JP4862956B2 - How to take up the tape - Google Patents
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Description
本発明は、接着剤層又は粘着剤層が形成されたフィルム材を、細幅のテープ状に切断してなる接着テープ又は粘着テープをリールに巻き取るテープの巻き取り方法に関する。 The present invention relates to a tape winding method for winding an adhesive tape or an adhesive tape formed by cutting a film material on which an adhesive layer or an adhesive layer is formed into a narrow tape shape around a reel .
近年、基材上に形成された接着剤層に導電性微粒子を含有させてなる異方導電性フィルムが、液晶ディスプレイなどの回路接続に多用されており、この種の異方導電性フィルムは、特許文献1などに記載されているように、通常、幅広のフィルム材に接着剤層を塗工形成するなどした後に、これを細幅のテープ状に切断しながらリールに巻き取られて製造、供給されている。 In recent years, anisotropic conductive films containing conductive fine particles in an adhesive layer formed on a substrate have been widely used for circuit connections such as liquid crystal displays, and this type of anisotropic conductive film is As described in Patent Document 1 or the like, usually, after forming an adhesive layer on a wide film material, it is wound on a reel while being cut into a narrow tape, and manufactured. Have been supplied.
しかしながら、本発明者らが鋭意検討を重ねたところ、異方導電性フィルムを製造するにあたり、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅に切断しながらリールに巻き取っていくという製造形態にあっては、未だ改善すべき課題が残されているという知見を得るに至った。すなわち、リールに巻き取る際や、巻き取り保管時に、接着剤層を形成する接着剤がリールの内側面に付着してしまうと、これが製品不良の一因となってしまい、特に、巻むらが生じないように、被巻き取り物の側面をリールの周縁部にガイドさせた状態で巻き取っていくと、当該周縁部への接着剤の付着が著しくなる傾向にあることが見出された。 However, as a result of extensive investigations by the present inventors, in manufacturing an anisotropic conductive film, the film material on which the adhesive layer is coated and formed is wound around a reel while being cut into a narrow width. In terms of form, we have found that there are still issues to be improved. In other words, if the adhesive that forms the adhesive layer adheres to the inner surface of the reel when it is wound around the reel or during winding and storage, this may contribute to product defects, and in particular, winding unevenness. In order to prevent the occurrence of the problem, it has been found that when the roll is wound while the side surface of the article to be wound is guided to the peripheral edge of the reel, the adhesion of the adhesive to the peripheral edge tends to become remarkable.
本発明は、上記のような本発明者らの検討に基づいてなされたものであって、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅に切断しながらリールに巻き取って、異方導電性フィルムの如き接着フィルム(テープ)を製造、供給するに際し、被巻き取り物の側面をリールの周縁部でガイドしながら巻き取っても、接着剤層を形成する接着剤が当該周縁部に付着するのを防止して、歩留まりの向上を図ること、及び当該接着テープを巻き出し、使用する際の作業の安定性を確保することができるテープの巻き取り方法の提供を目的とする。 The present invention has been made on the basis of the above-described studies by the present inventors. The film material on which the adhesive layer is coated is wound on a reel while being cut into a narrow width, When manufacturing and supplying an adhesive film (tape) such as a conductive film, the adhesive that forms the adhesive layer is applied to the peripheral edge even if the side surface of the wound object is wound while being guided by the peripheral edge of the reel. An object of the present invention is to provide a tape winding method capable of preventing adhesion and improving the yield, and ensuring the stability of work when the adhesive tape is unwound and used.
上記課題を解決する本発明に係るテープの巻き取り方法は、円柱状の巻取り部と、前記巻取り部を挟んでほぼ平行に対向するように取り付けられた一対の側板部とを備え、一方、又は両方の前記側板部の周縁部に沿った内側面に、周縁凸部を設けたリールに、基材上に形成された接着剤層に導電性微粒子を含有させてなる異方導電性フィルムを細幅のテープ状に切断してなる接着テープを巻き取る方法であって、被巻き取り物である前記接着テープを傾けながら、前記接着テープの側面を前記側板部の周縁部にガイドさせた状態で巻き取るとともに、この際、少なくとも前記周縁凸部の前記接着テープと接触する部位を円弧状とする方法としてある。 A tape winding method according to the present invention that solves the above problems includes a column-shaped winding portion and a pair of side plate portions that are mounted so as to face each other substantially parallel across the winding portion, Or an anisotropic conductive film in which conductive fine particles are contained in an adhesive layer formed on a substrate in a reel provided with a peripheral convex portion on the inner side surface along the peripheral edge portion of both side plate portions. Is a method of winding an adhesive tape formed by cutting the tape into a narrow tape shape, and the side surface of the adhesive tape is guided to the peripheral portion of the side plate portion while tilting the adhesive tape that is a wound object. At this time, at least a portion of the peripheral convex portion that contacts the adhesive tape is formed into an arc shape .
このような構成とした本発明に係るテープの巻き取り方法は、所定の形状を備えたリールに、基材上に形成された接着剤層に導電性微粒子を含有させてなる異方導電性フィルムを細幅のテープ状に切断しながら巻き取るなどして接着テープを製造、供給するにあたって、被巻き取り物である接着テープの側面を側板部の周縁部でガイドして、巻むらが生じないように巻き取っていくに際し、接着テープとの接触面積を小さくして、側板部の周縁部への接着剤の付着を防止することができる。 The method for winding a tape according to the present invention having such a structure includes an anisotropic conductive film in which conductive fine particles are contained in an adhesive layer formed on a substrate in a reel having a predetermined shape. When the adhesive tape is manufactured and supplied by winding it while cutting it into a thin tape, the side surface of the adhesive tape that is the object to be wound is guided by the peripheral edge of the side plate portion, and uneven winding does not occur Thus, when it winds up, contact area with an adhesive tape can be made small and adhesion of the adhesive agent to the peripheral part of a side-plate part can be prevented.
また、本発明に係るテープの巻き取り方法は、前記被巻き取り物が、接着剤層を有する接着テープであり、さらに、前記接着テープが、基材上に形成された接着剤層に導電性微粒子を含有させてなる異方導電性フィルムを細幅のテープ状に切断してなるものである。
また、本発明に係るテープの巻き取り方法は、被巻き取り物である接着テープ又は粘着テープとの接触面積を小さくする上で、被巻き取り物の側面を前記側板部の周縁部でガイドして巻き取る際に、少なくとも前記周縁凸部の前記被巻き取り物と接触する部位を円弧状とする。
Further, the winding method of the tape according to the present invention, the object to be winding material is Ri Oh an adhesive tape having an adhesive layer, further, the adhesive tape, conductive adhesive layer formed on a substrate An anisotropic conductive film containing conductive fine particles is cut into a narrow tape shape .
Further, the tape winding method according to the present invention guides the side surface of the wound object with the peripheral edge of the side plate portion in order to reduce the contact area with the adhesive tape or the adhesive tape as the wound object. At the time of winding, at least a portion of the peripheral convex portion that comes into contact with the article to be wound is arcuate .
また、本発明に係るテープの巻き取り方法は、不具合を伴うことなく、より確実に側板部の周縁部への接着剤又は粘着剤の付着をより確実に防止する上で、前記周縁凸部が、高さ0.05〜1.00mm、幅0.5〜20.0mmであるのが好ましい。
また、本発明に係るテープの巻き取り方法は、テープをリールに巻き取る際や、テープの巻き取り保管時に、テープの側面に露出する接着剤層又は粘着剤層が、リールの内側面に接触してしまうのを抑制し、これによって、接着剤層を形成する接着剤や粘着剤層を形成する粘着剤が、リールの内側面に付着するのを防止するために、一方、又は両方の前記側板部の内側面に、径方向に沿って連続的又は断続的に延在する凸部を設けた構成とすることができる。
また、本発明に係るテープの巻き取り方法は、より確実に、接着剤層を形成する接着剤や粘着剤層を形成する粘着剤のリールの内側面への付着を防止するために、前記凸部が、放射状に設けられている構成とすることができる。
In addition, the winding method of the tape according to the present invention can prevent the adhesion of the adhesive or the adhesive to the peripheral portion of the side plate portion more surely without causing any trouble. The height is preferably 0.05 to 1.00 mm and the width is 0.5 to 20.0 mm.
Further, the tape winding method according to the present invention is such that when the tape is wound on the reel or when the tape is wound and stored, the adhesive layer or the adhesive layer exposed on the side surface of the tape contacts the inner surface of the reel. In order to prevent the adhesive forming the adhesive layer and the adhesive forming the adhesive layer from adhering to the inner surface of the reel. It can be set as the structure which provided the convex part extended continuously or intermittently along the radial direction in the inner surface of the side plate part.
In addition, the tape winding method according to the present invention is more reliable in order to prevent adhesion of the adhesive forming the adhesive layer and the adhesive forming the adhesive layer to the inner surface of the reel. It can be set as the structure by which the part was provided radially.
このような本発明によれば、基材上に形成された接着剤層に導電性微粒子を含有させてなる異方導電性フィルムを細幅のテープ状に切断しながら、巻むらが生じないように側板部の周縁部でガイドしてリールに巻き取る際に、接着剤層を形成する接着剤が、側板部の周縁部に付着するのを防止することができ、これによって製品不良の発生を抑えて歩留まりを向上させることができる。 According to the present invention as described above, the anisotropic conductive film obtained by adding conductive fine particles to the adhesive layer formed on the base material is cut into a thin tape shape so that winding unevenness does not occur. It is possible to prevent the adhesive that forms the adhesive layer from adhering to the peripheral edge of the side plate when the guide is wound around the peripheral edge of the side plate to the reel. Yield can be improved by suppressing.
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、図1は、本実施形態に係るテープの巻き取り方法に用いるリールの概略を示す説明図であり、図1(a)は正面図、図1(b)は図1(a)のA−A断面図である。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a reel used in the tape winding method according to the present embodiment, FIG. 1 (a) is a front view, and FIG. 1 (b) is A in FIG. 1 (a). It is -A sectional drawing.
図1に示すリール1は、円柱状の巻き取り部3と、この巻き取り部3を挟んで平行又はほぼ平行に対向するように取り付けられた一対の側板部2,2とを備えて構成されている。また、リール1のほぼ中央には、D穴形状の軸穴4が貫通して設けられており、この軸穴4に、図示しない巻き取り装置の巻き取り軸を挿通することで、当該巻き取り装置にリール1が装着され、巻き取り軸の駆動に伴って回転するようになっている。
The reel 1 shown in FIG. 1 includes a
このような構成のリール1は、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を、細幅のテープ状に切断しながら巻き取って、種々の接着テープ5を製造、供給する際に用いられるものであり、巻き取り部3の幅、すなわち、巻き取り部3を介して隔てられた側板部2,2の間の距離は、被巻き取り物である接着テープ5の切断幅に応じて適宜設定することができる。また、側板部2は、一般には、円板状に形成されるが、その径は、接着テープ5の巻き取り長さに応じて適宜設定することができる。
The reel 1 having such a configuration is used for manufacturing and supplying various adhesive tapes 5 by winding a film material coated with an adhesive layer while cutting it into a thin tape. The width of the
本実施形態において、リール1は、射出成形などにより一体に成形されたものであってもよいが、一対の側板部2,2と巻き取り部3とを別体に形成し、これらを嵌合、接着などの適宜手段により接合一体化するようにしてもよい。側板部2,2と巻取り部3とを別体とすれば、例えば、巻取り部3を共通とし、これに異なる径の側板部2を組み合わせることで、種々の巻き取り長さに対応させたり、共通の側板部2に幅の異なる巻き取り部3を組み合わせることで、種々の切断幅に対応させたりすることができる。
In this embodiment, the reel 1 may be integrally formed by injection molding or the like, but the pair of
また、本実施形態では、側板部2,2の内側面に、図1(b)、及び図2に示すような径方向に延在する凸部21が設けられていてもよい。
なお、図2は、図1(b)のB−B断面を示す端面図である。
Moreover, in this embodiment, the
FIG. 2 is an end view showing a BB cross section of FIG.
側板部2の内側面に設けられる凸部21は、接着テープ5をリール1に巻き取る際や、接着テープ5の巻き取り保管時に、接着テープ4の側面に露出する接着剤層が、リール1の内側面(側板部2の内側面)に接触してしまうのを抑制し、これによって、接着剤層を形成する接着剤が、リール1の内側面に付着するのを防止するものである。
The
すなわち、巻き取り部3で隔てられている側板部2,2間の距離は、巻き取り部3に巻き取られる接着テープ5が、側板部2の内側面に接触してしまわないように、接着テープ5の切断幅に応じてある程度の余裕をもって設定されるが、接着テープ5を巻き取る際に、リール1の回転にぶれが生じるなどして接着テープ5の巻き取り位置が偏ってしまったり、巻き取り保管時の衝撃や、振動などによって巻き取られた接着テープ5に位置ずれが生じてしまったりすると、接着テープ5が側板部2の内側面に接触してしまうことがある。
本実施形態では、そのような場合であっても、側板部2の内側面に凸部21を設けることによって、接着テープ5の側面に露出する接着剤層と、側板部2の内側面との接触面積を小さくし、接着剤層を形成する接着剤がリール1の内側面に付着してしまうのを防止している。
That is, the distance between the
In the present embodiment, even in such a case, by providing the
本実施形態において、このような凸部21を設けるにあたり、凸部21の高さh1は、0.05〜1.00mmであるのが好ましく、より好ましくは0.05〜0.30mmであり、特に好ましくは、0.05〜0.20mmである。
凸部21の高さh1が0.05mmに満たないと、接着テープ5の側板部2の内側面への接触を抑制する効果が得られ難くなってしまう。また、リール1を射出成形する際の条件管理の精度が必要となってくるという点でも好ましくない。逆に、凸部21の高さh1が1.00mmを超えると、凸部21が必要以上に高くなってしまい、リール1の幅寸法に影響してしまう。また、接着テープ5の側面への押圧が強くなり、接着テープ5の側面に凸部21の跡が付いてしまう可能性があるという点でも好ましくない。
In this embodiment, when providing such a
If the height h1 of the
また、凸部21の幅w1は、0.5〜20.0mmであるのが好ましく、より好ましくは0.5〜10.0mmであり、特に好ましくは0.5〜5.0mmである。
凸部21の幅w1が0.5mmに満たないと、接着テープ5の側面を傷つけてしまうおそれがある。また、リール1を射出成形する際の条件管理の精度が必要となってくるという点でも好ましくない。逆に、凸部21の幅w1が20.0mmを超えると、凸部21への接着剤の付着の問題が生じてしまう。
Moreover, it is preferable that the width | variety w1 of the
If the width w1 of the
また、本実施形態では、図1に示すように、径方向に延在する複数(図示する例では八本)の凸部21を放射状に設けると、より確実に、接着剤層を形成する接着剤のリール1の内側面への付着を防止することができるため好ましい。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, when a plurality of (eight in the illustrated example)
また、本実施形態では、側板部2の周縁部に沿った内側面に、図1(b)、及び図3に示すような周方向に延在する周縁凸部22が設けられている。
なお、図3は、図1(b)のC−C断面を示す端面図である。
Moreover, in this embodiment, the peripheral
FIG. 3 is an end view showing a CC cross section of FIG.
ここで、細幅に切断された接着テープ5をリール1に巻き取っていくにあたり、図4(a)に示すように、接着テープ5を若干傾けながら、接着テープ5の側面を側板部2の周縁部にガイドさせた状態で巻き取っていくと、接着テープ5の側面を面一に揃えて巻むらが生じないように巻き取ることができる。
なお、図4は、接着テープ5の巻き取り状態を示す説明図である。また、図4(b)は、図4(a)に示す状態の左側面図であり、図中矢印方向に回転するリール1に接着テープ5が巻き取られていく。
Here, when winding the adhesive tape 5 cut into a narrow width around the reel 1, the side surface of the adhesive tape 5 is placed on the
FIG. 4 is an explanatory view showing a wound state of the adhesive tape 5. 4B is a left side view of the state shown in FIG. 4A, and the adhesive tape 5 is wound around the reel 1 that rotates in the direction of the arrow in the drawing.
本実施形態において、側板部2の周縁部に沿った内側面に設けられる周縁凸部22は、上記のようにして接着テープ5をリール1に巻き取って行く際に、接着テープ5の側面に露出する接着剤層が、側板部2の周縁部に接触することにより、接着剤層を形成する接着剤が、側板部2の周縁部に付着してしまうのを防止することができる。
In the present embodiment, the peripheral
すなわち、本実施形態では、接着テープ5の側面を側板部2の周縁部でガイドするに際して、接着テープ5との接触面積が小さくなるように、側板部2の周縁部に沿った内側面に、周方向に延在する周縁凸部22を設け、これによって接着剤の付着を防止している。
That is, in this embodiment, when the side surface of the adhesive tape 5 is guided by the peripheral edge portion of the
このため、周縁凸部22は、少なくとも接着テープ5と接触する部位が円弧状になっており、その曲率半径は、接着テープ5との接触面積を小さくする上で、0.3〜1.5mmであるのが好ましく、より好ましくは0.5〜1.0mmである。
Therefore,
また、本実施形態において、このような周縁凸部22を設けるにあたり、周縁凸部22の高さh2は、0.05〜1.00mmであるのが好ましく、より好ましくは0.05〜0.30mmであり、特に好ましくは0.05〜0.20mmである。
周縁凸部22の高さh2が0.05mmに満たないと、接着テープ5の側板部2の内側面への接触を抑制する効果が損なわれてしまう。また、接着テープ5を巻き取る際に凸部21と接着テープ5とが干渉し、接着テープ5に傷が付くおそれがあるという点でも好ましくない。逆に、周縁凸部22の高さh2が1.00mmを超えると、周縁凸部22が必要以上に高くなってしまい、接着テープ5を巻き取る際に接着テープ5と干渉してしまう。また、接着テープ5を巻き取った後の接着テープ5と側板部2,2との隙間が大きくなるため、保管時の巻きずれが生じるおそれがあるなど、保管安定性が低下してしまうという点でも好ましくない。
Moreover, in this embodiment, when providing such a peripheral
If the height h2 of the peripheral
また、周縁凸部22の幅w2は、0.5〜20.0mmであるのが好ましく、より好ましくは0.5〜10.0mmであり、特に好ましくは0.5〜5.0mmである。
周縁凸部22の幅w2が0.5mmに満たないと、接着テープ5の側面を傷つけてしまうおそれがある。逆に、周縁凸部22の幅w2が20.0mmを超えると、周縁凸部22への接着剤の付着の問題が生じてしまう。また、リール1に巻き取られた接着テープ5を巻き出して使用する際に、接着テープ5が周縁凸部22に引っかかるおそれがあるという点でも好ましくない。
Moreover, it is preferable that the width w2 of the peripheral
If the width w2 of the peripheral
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。 Although the present invention has been described with reference to the preferred embodiment, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention. .
例えば、前述した実施形態では、一対の側板部2,2の両方に、凸部21と周縁凸部22とを設けてあるが、凸部21と周縁凸部22とは、必要に応じて一方の側板部2のみに設けるようにすることもできる。
すなわち、一方の側板部2側に寄せて接着テープ5を巻き取り、他方の側板部2と接着テープ5との間に余裕をもたせれば、当該一方の側板部2のみに凸部21と周縁凸部22とを設けるようにすることができる。
For example, in the above-described embodiment, the
That is, if the adhesive tape 5 is wound up toward one
また、前述した実施形態では、D穴形状とした軸穴4の例を図示しているが、巻き取り軸側に設けられたキーに対応するキー溝が形成された形状としてもよく、軸穴4の具体的な形態は、巻き取り装置の巻き取り軸への装着手段に応じて、適宜変更することができる。
In the above-described embodiment, an example of the
また、前述した実施形態では、巻き取り部3の形態を簡略的に示しているが、剛性確保のためのリブを設けるなど、この種のリールに適用可能な種々の形態を適用することができる。
Further, in the above-described embodiment, the form of the winding
また、前述した実施形態では、接着剤層を備えた接着テープ5を被巻き取り物としているが、接着テープ5は、基材上に形成された接着剤層に導電性微粒子を含有させてなる異方導電性フィルムを細幅のテープ状に切断してなるものとする。 Moreover, in embodiment mentioned above, although the adhesive tape 5 provided with the adhesive bond layer is made into a to-be-wound thing , the adhesive tape 5 is made to contain electroconductive fine particles in the adhesive bond layer formed on the base material. and it made by cutting the anisotropic conductive film into a tape narrow.
また、前述した実施形態では、側板部2の内側面に設ける凸部21は、リール1の内周側から外周側に向けて連続的に形成された凸条として設けられているが、凸部21は、図5(a)に示すように、断続的に形成されたものとしてもよい。さらに、凸部21は、径方向に延在するように側板部2の中心から周縁に向かう方向に沿って設けるほか、図5(b)に示すように、径方向と交差させてもよいし、図5(c)に示すように、曲線状にうねらせてもよい。
また、凸部21を放射状に設ける場合、その放射中心は、側板部2の中心と一致するのが好ましいが、必要に応じて一致させないようにすることもできる。さらに、複数の異なる放射中心のそれぞれから、凸部21が放射状に拡がっていくように設けることもできる。
In the above-described embodiment, the
Moreover, when providing the
また、凸部21の断面形状も前述したような円弧状に限らず、矩形状、又はその角部を面取した形状などであってもよく、図6に示すような断面形状とすることもできる。
Further, the cross-sectional shape of the
このように、側板部2の内側面に設ける凸部21の数や形状など、その具体的な態様は、リール1の内側面への接着剤の付着を防止することができる限り、特に限定されるものではない。
As described above, the specific aspects such as the number and shape of the
同様に、側板部2の周縁部に沿った内側面に設けられる周縁凸部22も、接着テープ5の側面を側板部2の周縁部でガイドして巻き取りを行う際に、接着剤の付着を防止することができれば、種々の変形実施が可能である。
前述した実施形態では、周縁凸部22は、側板部2の周縁部の全周にわたって設けられているが、例えば、図7(a)に示すように、側板部2の周縁部に沿って断続的に設けられたものであってもよい。また、図7(b)に示すように、曲線状にうねった形状としてもよく、図7(c)に示すように、複数(図示する例では二つ)の周縁凸部22を並設してもよい。
さらに、図8(a)〜(c)に示すように、断続的に設けられた周縁凸部22を、リール1の内側面への接着剤の付着を防止するために設けられる凸部21と連続させてもよい。
Similarly, the peripheral
In the embodiment described above, the peripheral
Further, as shown in FIGS. 8A to 8C, the peripheral
周縁凸部22の断面形状も、円弧状、矩形状、又はその角部を面取した形状、さらには、図6に示すような断面形状など、凸部21の断面形状と同様の断面形状とすることができる。
The cross-sectional shape of the peripheral
ここで、図5,7,8は、上記変形例における凸部21,22の配置を概念的に示す説明図である。また、図6は、凸部21(又は周縁凸部22)の断面形状の概略を示す説明図であり、図6(d),(f)は、二つの凸部21(又は周縁凸部22)を近づけて並設した例であり、図6(e),(g)に示す例は、二つの凸部21(又は周縁凸部22)が接した状態で並設したものである。
Here, FIGS. 5, 7, and 8 are explanatory diagrams conceptually showing the arrangement of the
以上説明したように、本発明は、接着剤層を有する接着テープ又は粘着剤層を有する粘着テープをリールに巻き取るテープの巻き取り方法を提供する。 As described above, the present invention provides a tape winding method for winding an adhesive tape having an adhesive layer or an adhesive tape having an adhesive layer around a reel .
1 リール
2 側板部
21 径方向凸部
22 周縁凸部
3 巻き取り部
5 接着テープ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
被巻き取り物である前記接着テープを傾けながら、前記接着テープの側面を前記側板部の周縁部にガイドさせた状態で巻き取るとともに、この際、少なくとも前記周縁凸部の前記接着テープと接触する部位を円弧状とすることを特徴とするテープの巻き取り方法。 A cylindrical winding part and a pair of side plate parts attached so as to face each other with the winding part interposed therebetween, and one or both inner side surfaces along the peripheral part of the side plate part, This is a method of winding an adhesive tape formed by cutting an anisotropic conductive film in which a conductive fine particle is contained in an adhesive layer formed on a substrate into a thin tape shape on a reel provided with a portion. And
While the adhesive tape , which is the object to be wound, is tilted, the side surface of the adhesive tape is wound in a state of being guided by the peripheral edge of the side plate , and at this time, at least the adhesive tape of the peripheral convex is in contact with the adhesive tape. A method for winding a tape, characterized in that the part is formed in an arc shape .
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