JP4859662B2

JP4859662B2 - Thermal head and thermal printer equipped with the same

Info

Publication number: JP4859662B2
Application number: JP2006354703A
Authority: JP
Inventors: 洋一元; 順小森; 秀信中川; 健二宮村; 義裕丹羽
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2006-12-28
Filing date: 2006-12-28
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2026-12-28
Also published as: JP2008162139A

Description

本発明は、ファクシミリ、バーコードプリンタ、ビデオプリンタあるいはデジタルフォトプリンタなどの印画デバイスとして用いられるサーマルヘッド、およびそれを備えたサーマルプリンタに関する。 The present invention relates to a thermal head used as a printing device such as a facsimile, a bar code printer, a video printer, or a digital photo printer, and a thermal printer including the thermal head.

図１１および図１２に示したように、サーマルヘッド９は、基板９０の上面に、複数の発熱部９１を列状に並べた構成を有している。発熱部９１は、第１および第２導体層９２，９３によって印加される電圧によりジュール熱を発生するものである。発熱部９１、第１および第２導体層９２，９３は、保護層９４により被覆されている（たとえば特許文献１，２参照）。 As shown in FIGS. 11 and 12, the thermal head 9 has a configuration in which a plurality of heat generating portions 91 are arranged in a row on the upper surface of the substrate 90. The heat generating portion 91 generates Joule heat by the voltage applied by the first and second conductor layers 92 and 93. The heat generating portion 91 and the first and second conductor layers 92 and 93 are covered with a protective layer 94 (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

このようなサーマルヘッド９は、発熱部９１に接触するように配置されたプラテンローラなどの搬送機構によって感熱紙やインクフィルムなどの記録媒体を発熱部９１に接触させた状態で搬送させつつ、画像信号に応じて各発熱部９１を個別に発熱させることにより記録媒体への印画が可能とされている。 Such a thermal head 9 conveys a recording medium such as thermal paper or an ink film while being in contact with the heat generating portion 91 by a transport mechanism such as a platen roller disposed so as to be in contact with the heat generating portion 91. Accordingly, each heat generating portion 91 is individually heated to print on the recording medium.

実開昭６１−１０７５４２号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-107542 特開昭５７−２４２７３号公報JP 57-24273 A

しかしながら、発熱部９１においては発生したジュール熱は、第１および第２導体層９２，９３に伝達され、これらの導体層９２，９３から放熱してしまう。とくに、アルミニウムなどの熱伝導性の高い材料により第１および第２導体層９２，９３が形成されている場合には、より多くの熱が第１および第２導体層９２，９３に伝達され、これらの導体層９２，９３から放熱してしまう。その結果、発熱部９１において発生したジュール熱が記録媒体に対して有効に伝達されない場合がある。このような不具合に対応するためには、発熱部９１において発生させるジュールを大きくすべく、発熱部９１に対して印加する電圧を大きくする必要があるため、より多くの電力が必要となる。 However, the Joule heat generated in the heat generating portion 91 is transmitted to the first and second conductor layers 92 and 93 and is radiated from the conductor layers 92 and 93. In particular, when the first and second conductor layers 92 and 93 are formed of a material having high thermal conductivity such as aluminum, more heat is transferred to the first and second conductor layers 92 and 93. Heat is radiated from these conductor layers 92 and 93. As a result, the Joule heat generated in the heat generating portion 91 may not be effectively transmitted to the recording medium. In order to deal with such a problem, since it is necessary to increase the voltage applied to the heat generating part 91 in order to increase the joule generated in the heat generating part 91, more power is required.

また、サーマルヘッド９では、プラテンローラなどによって記録媒体が発熱部９１に接触した状態で搬送されるが、このときに記録媒体に比較的に多くの水分を含む場合、あるいは記録媒体の搬送方向に対して斜め方向に搬送される場合などには、プラテンローラと発熱部９１との間に記録媒体を通過させたときに、記録媒体にシワが生じてしまうことがある。 In the thermal head 9, the recording medium is conveyed in contact with the heat generating portion 91 by a platen roller or the like. At this time, when the recording medium contains a relatively large amount of moisture, or in the conveying direction of the recording medium. On the other hand, when the recording medium is conveyed in an oblique direction, the recording medium may be wrinkled when the recording medium is passed between the platen roller and the heat generating portion 91.

本発明は、発熱部において発生したジュール熱を有効に利用して発熱部を目的とする温度に上昇させるのに必要な電力の低減を図るとともに、記録媒体にシワが生じるのを抑制することを課題としている。 The present invention aims to reduce the power required to raise the heat generating portion to a target temperature by effectively using the Joule heat generated in the heat generating portion, and to suppress the occurrence of wrinkles on the recording medium. It is an issue.

本発明の第１の側面においては、基板と、前記基板上に形成されたグレーズ層と、前記グレーズ層上に列状に並んで形成された複数の発熱部と、前記発熱部よりも記録媒体の搬送方向の下流側において前記発熱部に接続された複数の第１導体層と、前記発熱部よりも前記搬送方向の上流側において前記発熱部に接続された複数の第２導体層と、を備えたサーマルヘッドであって、前記複数の第１および第２導体層のそれぞれは、前記複数の発熱部が並ぶ方向の寸法が、前記発熱部よりも小さい細幅部を有しており、同一の発熱部に接続された第１導体層および第２導体層の細幅部の対のうちの少なくとも一部の対は、前記第１導体層の細幅部のほうが前記第２導体層の細幅部に比べて、前記複数の発熱部の列における中心から離れた位置に設けられており、前記第１導体層の細幅部から前記中心までの第１距離と、前記第２導体層の細幅部から前記中心までの第２距離との差分は、前記中心から離れた第１および第２導体層の細幅部の対ほど大きくなっていることを特徴とする、サーマルヘッドが提供される。
In the first aspect of the present invention, a substrate, a glaze layer formed on the substrate, a plurality of heat generating portions formed in a line on the glaze layer, and a recording medium rather than the heat generating portion A plurality of first conductor layers connected to the heat generating portion on the downstream side in the transport direction, and a plurality of second conductor layers connected to the heat generating portion on the upstream side in the transport direction from the heat generating portion. Each of the plurality of first and second conductor layers has a narrow portion whose dimension in the direction in which the plurality of heat generating portions are arranged is smaller than that of the heat generating portion. At least a part of the pair of narrow portions of the first conductor layer and the second conductor layer connected to the heat generating portion of the first conductor layer is thinner in the narrow portion of the first conductor layer. Compared to the width part, it is installed at a position away from the center in the row of the plurality of heat generating parts. Is and, with the first first distance from the narrow portion of the conductive layer to the center, the difference between the second distance to the center from the narrow portion of the second conductive layer, away from the central A thermal head is provided in which the pair of narrow portions of the first and second conductor layers is larger .

好ましくは、前記第１および第２導体層の細幅部の対は、前記第１距離と前記第２距離との差分は、前記中心から離れた細幅部の対ほど漸次大きくなっている。より好ましくは、前記複数の第１および第２導体層の細幅部は、前記中心に対して対称に配置されている。
Good Mashiku, said first and pair of narrow portions of the second conductive layer, the difference between the second distance and the first distance is gradually becomes larger as the pair of narrow portions remote from the center Yes. More preferably, the narrow portions of the plurality of first and second conductor layers are arranged symmetrically with respect to the center.

前記第１導体層は、たとえば前記搬送方向に延びる直線状に形成されている。前記第１導体層は、コの字状の折り返し部を有するものとして形成してもよい。 The first conductor layer is formed, for example, in a straight line extending in the transport direction. The first conductor layer may be formed to have a U-shaped folded portion.

本発明のサーマルヘッドは、たとえば前記グレーズ層を保護するために前記グレーズ層に積層された耐エッチング層と、前記複数の発熱部、前記第１および第２導体層を保護するための保護層と、をさらに備えている。 The thermal head of the present invention includes, for example, an etching resistant layer laminated on the glaze layer to protect the glaze layer, and a protective layer for protecting the plurality of heat generating portions and the first and second conductor layers. , Is further provided.

前記第１および第２導体層は、たとえばアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成されている。 The first and second conductor layers are made of, for example, aluminum or an aluminum alloy.

本発明の第２の側面においては、本発明の第１の側面に係るサーマルヘッドと、記録媒体を搬送する搬送機構と、を備えていることを特徴とする、サーマルプリンタが提供される。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a thermal printer comprising the thermal head according to the first aspect of the present invention and a transport mechanism for transporting a recording medium.

本発明のサーマルヘッドによれば、第１および第２導体層に細幅部が形成されているため、発熱部において発生したジュール熱が第１および第２導体層に伝達されるのを抑制できる。そのため、本発明のサーマルヘッドでは、第１および第２導体層における放熱を抑制し、発熱部において発生したジュール熱を発熱部において有効に利用できる。その結果、発熱部を所望の温度に発熱させるのに必要な電力を少なくすることが可能となる。とくに、第１および第２導体層がアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成され、第１および第２導体層における熱伝導性が高い場合には、第１および第２導体層における放熱の抑制、必要電力の低減効果は大きなものとなる。 According to the thermal head of the present invention, since the narrow portions are formed in the first and second conductor layers, it is possible to suppress the Joule heat generated in the heat generating portion from being transmitted to the first and second conductor layers. . Therefore, in the thermal head of the present invention, heat dissipation in the first and second conductor layers can be suppressed, and Joule heat generated in the heat generating part can be effectively used in the heat generating part. As a result, it is possible to reduce the electric power required to cause the heat generating part to generate heat to a desired temperature. In particular, when the first and second conductor layers are formed of aluminum or an aluminum alloy and the thermal conductivity of the first and second conductor layers is high, heat dissipation is suppressed in the first and second conductor layers, and the necessary power is reduced. The reduction effect is significant.

本発明ではさらに、同一の発熱部に接続された細幅部の対に関して、少なくとも一部の対は、前記第１導体層の細幅部のほうが前記第２導体層の細幅部に比べて、前記複数の発熱部の列における中心から離れた位置に設けられている。そのため、記録媒体を発熱部に接触させて搬送した場合には、第１および第２導体層の少なくとも一部の細幅部は、記録媒体に対して記録媒体を発熱部の列の方向に広げる方向に負荷を作用させるガイドとして機能する。その結果、本発明のサーマルヘッドおよびそれを備えたサーマルプリンタでは、第１および第２導体層の少なくとも一部の細幅部によって記録媒体にシワが生じるのを
抑制することができる。また、第１導体層の細幅部から前記中心までの距離と、第２導体層の細幅部から前記中心までの距離との差分を、前記中心から離れた対ほど大きくすれば、より一層効果的に記録媒体を広げる方向に負荷を作用させることが可能となる。
Furthermore, in the present invention, with respect to the pair of narrow portions connected to the same heat generating portion, at least a part of the narrow portion of the first conductor layer is compared with the narrow portion of the second conductor layer. , Provided at a position away from the center in the row of the plurality of heat generating portions. Therefore, when the recording medium is conveyed while being brought into contact with the heat generating portion, at least a part of the narrow portions of the first and second conductor layers spreads the recording medium in the direction of the row of the heat generating portions with respect to the recording medium. It functions as a guide that applies a load in the direction. As a result, in the thermal head of the present invention and the thermal printer including the thermal head, wrinkles can be prevented from occurring on the recording medium due to at least some narrow portions of the first and second conductor layers. Further, if the difference between the distance from the narrow portion of the first conductor layer to the center and the distance from the narrow portion of the second conductor layer to the center is increased as the distance from the center increases, the difference is further increased. It is possible to apply a load in the direction of effectively spreading the recording medium.

とくに、前記複数の第１および第２導体層の細幅部を前記中心に対して対称に配置すれば、記録媒体に対して搬送方向と直交する方向に略均一に負荷を作用させることが可能となり、記録媒体の搬送を阻害することなく、より適切に記録媒体にシワが生じるのを抑制することができるようになる。
In particular, by disposing the narrow portion of the front Symbol plurality of first and second conductive layers symmetrically with respect to the center, making it possible to act substantially uniformly loaded in a direction perpendicular to the conveying direction for the recording medium This makes it possible to suppress wrinkling of the recording medium more appropriately without hindering the conveyance of the recording medium.

本発明のサーマルヘッドにおいて、耐エッチング層および保護層をさらに備えたものである場合、第１および第２導体層に細幅部を設けることにより、耐エッチング層の露出面積を大きく確保することが可能となる。これにより、耐エッチング層と保護層とが直接接触する面積を大きく確保することが可能となる。その一方で、耐エッチング層および保護層は、窒化珪素などの同種の無機材料により形成される。そのため、耐エッチング層と保護層とが直接接触する面積を大きく確保することができれば、それらの層の密着性が高くなり、保護層の密着強度を大きくすることができる。その結果、保護層の剥がれを抑制することが可能となって、保護層によって、発熱部や第１および第２導体層を適切に保護できるようになる。
In the thermal head of the present invention, when the etching head and the protective layer are further provided, it is possible to secure a large exposed area of the etching resistant layer by providing the first and second conductor layers with a narrow width portion. It becomes possible. This makes it possible to ensure a large area where the etching resistant layer and the protective layer are in direct contact. On the other hand, the etching resistant layer and the protective layer are formed of the same kind of inorganic material such as silicon nitride. Therefore, if a large area where the etching resistant layer and the protective layer are in direct contact can be ensured, the adhesion of these layers is increased, and the adhesion strength of the protective layer can be increased. As a result, peeling of the protective layer can be suppressed, and the heat generating portion and the first and second conductor layers can be appropriately protected by the protective layer.

図１に示したサーマルプリンタ１は、サーマルヘッド２、搬送機構３０，３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂおよび駆動手段４を備えたものである。このサーマルプリンタ１は、搬送機構３０，３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂによって感熱紙やインクフィルムなどの記録媒体５をサーマルヘッド２の複数の発熱部２３に接触させた状態で図中の矢印Ｄ１方向に搬送させつつ、画像信号に応じて各発熱部２３を個別に発熱させることにより記録媒体５への印画が可能とされている。 The thermal printer 1 shown in FIG. 1 includes a thermal head 2, transport mechanisms 30, 31 A, 31 B, 32 A, 32 B, and driving means 4. In the thermal printer 1, the recording medium 5 such as thermal paper or ink film is brought into contact with the plurality of heat generating portions 23 of the thermal head 2 in the direction of the arrow D1 in the figure by the transport mechanisms 30, 31A, 31B, 32A, 32B. Printing on the recording medium 5 is possible by causing each heat generating portion 23 to generate heat individually according to the image signal while being conveyed.

サーマルヘッド２は、ファクシミリ、バーコードプリンタ、ビデオプリンタあるいはデジタルフォトプリンタなどの印画デバイスとして用いられるものである。図２ないし図６に示したように、サーマルヘッド２は、基板２０、グレーズ層２１、耐エッチング層２２、複数の発熱部２３と、複数の第１導体層２４、複数の第２導体層２５、共通電極２６、保護層２７および駆動ＩＣ２８を備えている。 The thermal head 2 is used as a printing device such as a facsimile, a barcode printer, a video printer, or a digital photo printer. As shown in FIGS. 2 to 6, the thermal head 2 includes a substrate 20, a glaze layer 21, an etching resistant layer 22, a plurality of heat generating portions 23, a plurality of first conductor layers 24, and a plurality of second conductor layers 25. The common electrode 26, the protective layer 27, and the driving IC 28 are provided.

基板２０は、各要素２１〜２８の支持母材として機能するものである。この基板２０は、アルミナセラミックスなどの電気絶縁性材料によって長矩形状に形成されている。このようなアルミナセラミックス製の基板２０は、たとえば熱伝導率が２５Ｗ／ｍ・Ｋ程度とされる。 The board | substrate 20 functions as a support base material of each element 21-28. The substrate 20 is formed in a long rectangular shape by an electrically insulating material such as alumina ceramics. Such an alumina ceramic substrate 20 has a thermal conductivity of about 25 W / m · K, for example.

グレーズ層２１は、発熱部２３において発熱したジュール熱の一部を蓄積し、サーマルヘッド２の熱応答特性を良好に維持する作用を有するものである。すなわち、グレーズ層２１は、発熱部２３の温度を印画に必要な所定の温度まで短時間で上昇させる蓄熱層として作用するものである。このグレーズ層２１は、たとえばガラスにより基板２０の長手方向に延びる帯状に形成されているとともに、曲率半径１ｍｍ〜４ｍｍ、頂点高さが２０μｍ〜１６０μｍの断面円弧状に形成されている。このようなガラス製のグレーズ層２１は、たとえば熱伝導率が０．９９／ｍ・Ｋ程度とされる。 The glaze layer 21 has a function of accumulating a part of the Joule heat generated in the heat generating portion 23 and maintaining the thermal response characteristics of the thermal head 2 well. That is, the glaze layer 21 functions as a heat storage layer that raises the temperature of the heat generating portion 23 to a predetermined temperature required for printing in a short time. The glaze layer 21 is formed, for example, in the shape of a band extending in the longitudinal direction of the substrate 20 with glass, and is formed in a circular arc shape having a radius of curvature of 1 mm to 4 mm and a vertex height of 20 μm to 160 μm. Such a glass glaze layer 21 has a thermal conductivity of about 0.99 / m · K, for example.

グレーズ層２１は、樹脂により形成してもよく、また図７（ａ）に示したようにグレーズ層２１′のように一様な厚みを有する全面グレーズとして、あるいは図７（ｂ）に示したグレーズ層２１″ように全面グレーズ２１Ａ″上に部分グレーズ２１Ｂ″を形成した形態であってもよい。 The glaze layer 21 may be formed of resin, and as shown in FIG. 7A, the glaze layer 21 has a uniform thickness as shown in FIG. 7A, or as shown in FIG. 7B. A form in which a partial glaze 21B ″ is formed on the entire glaze 21A ″ like the glaze layer 21 ″.

耐エッチング層２２は、グレーズ層２１を保護するためのものである。この耐エッチング層２２は、たとえば窒化珪素（Ｓｉ_３Ｎ_４）やサイアロン（Ｓｉ・Ａｌ・Ｏ・Ｎ）などのＳｉ−Ｎ系やＳｉ−Ｎ−Ｏ系の無機材料により形成されている。 The etching resistant layer 22 is for protecting the glaze layer 21. The etching resistant layer 22 is formed of a Si—N or Si—N—O inorganic material such as silicon nitride (Si ₃ N ₄ ) or sialon (Si · Al · O · N).

複数の発熱部２３は、記録媒体に対して熱エネルギを付与するために発熱させられる部分であり、たとえばＴａＮ、ＴａＳｉＯあるいはＴｉＳｉＯなどの電気抵抗材料によりに形成されている。発熱部２３は、第１および第２導体層２４，２５や共通電極２６を利用した電圧の印加よりジュール発熱を起こし、画像を形成するのに必要な所定の温度、たとえば２００℃〜３５０℃の温度に発熱させられる。 The plurality of heat generating portions 23 are portions that generate heat to give thermal energy to the recording medium, and are formed of an electric resistance material such as TaN, TaSiO, or TiSiO. The heat generating part 23 generates Joule heat by application of voltage using the first and second conductor layers 24, 25 and the common electrode 26, and has a predetermined temperature necessary for forming an image, for example, 200 ° C. to 350 ° C. Heated to temperature.

これらの発熱部２３は、従来周知のスパッタリング法及びフォトリソグラフィー技術を採用することによってグレーズ層２１上にパターンに形成することより、たとえば厚みが０．０１μｍ〜０．５μｍとしてグレーズ層２１上に列状に並ぶように形成されている。 These heat generating portions 23 are formed in a pattern on the glaze layer 21 by employing a conventionally known sputtering method and photolithography technique, so that, for example, the thickness is 0.01 μm to 0.5 μm. It is formed to line up in a shape.

複数の第１および第２導体層２４，２５、および共通電極２６は、発熱部２３に電圧を印加するために利用されるものであり、たとえばアルミニウムあるいはアルミニウム合金により、厚みが０．５μｍ〜２．０μｍに形成されている。これらの導電層２４，２５および共通電極２６は、従来周知のスパッタリング法及びフォトリソグラフィー技術を採用することによって、以下に説明するパターンに形成されている。 The plurality of first and second conductor layers 24, 25 and the common electrode 26 are used for applying a voltage to the heat generating portion 23. For example, aluminum or an aluminum alloy has a thickness of 0.5 μm to 2 μm. .0 μm. The conductive layers 24 and 25 and the common electrode 26 are formed in a pattern described below by employing a conventionally known sputtering method and photolithography technique.

各第１導体層２４は、グレーズ層２１上に形成された接続部２４Ａおよび細幅部２４Ｂを有している。接続部２４Ａは、発熱部２３と接触する部分であり、発熱部２３と同程度の幅寸法（発熱部２３が並ぶ方向（基板２０の長手方向Ｄ２，Ｄ３）の寸法）を有している。細幅部２４Ｂは、発熱部２３と共通電極２６とを繋ぐ部分であり、帯状（直線状）に形成されている。この細幅部２４Ｂは、長手方向Ｄ２，Ｄ３の寸法が、接続部２４Ａ（発熱部２３）の長手方向Ｄ２，Ｄ３の寸法よりも小さくされている。細幅部２４Ｂは、複数の発熱部２３の列における長手方向Ｄ２，Ｄ３の中心ＯよりもＤ２方向側に位置するものについては、中心Ｏから離れるものほど、接続部２４Ａからの延出部分（細幅部２４Ｂ）がＤ２方向により大きく偏倚している。その一方で、第１導体層２４の細幅部２４Ｂにおける中心ＯよりもＤ３方向側に位置するものについては、中心Ｏから離れるものほど、接続部２４Ａからの延出部分（細幅部２４Ｂ）がＤ３方向により大きく偏倚している。 Each first conductor layer 24 has a connection portion 24 A and a narrow width portion 24 B formed on the glaze layer 21. The connecting portion 24A is a portion in contact with the heat generating portion 23 and has a width dimension (dimensions in the direction in which the heat generating portions 23 are arranged (longitudinal directions D2 and D3 of the substrate 20)). The narrow width portion 24B is a portion connecting the heat generating portion 23 and the common electrode 26, and is formed in a strip shape (straight shape). The narrow width portion 24B has the dimensions in the longitudinal directions D2 and D3 smaller than the dimensions in the longitudinal directions D2 and D3 of the connecting portion 24A (heat generating portion 23). The narrow portion 24B is located closer to the D2 direction than the center O in the longitudinal directions D2 and D3 in the row of the plurality of heat generating portions 23, and the portion extending from the connection portion 24A ( The narrow portion 24B) is greatly biased in the D2 direction. On the other hand, as for the thing located in the D3 direction side from the center O in the narrow part 24B of the first conductor layer 24, the part extending from the connection part 24A (the narrow part 24B) is further away from the center O. Is more biased in the D3 direction.

各第２導体層２５は、グレーズ層２１上に形成された接続部２５Ａおよび細幅部２５Ｂを有している。接続部２５Ａは、発熱部２３と接触する部分であり、発熱部２３と同程度の長手方向Ｄ２，Ｄ３の幅寸法を有している。細幅部２５Ｂは、長手方向Ｄ２，Ｄ３の寸法が接続部２５Ａ（発熱部２３）の長手方向Ｄ２，Ｄ３の寸法よりも小さくされている。細幅部２５Ｂは、中心ＯよりもＤ２方向側に位置するものについては、中心Ｏから離れるものほど、接続部２５Ａからの延出部分（細幅部２５Ｂ）がＤ３方向により大きく偏倚している。その一方で、第２導体層２５の細幅部２５Ｂにおける中心ＯよりもＤ３方向側に位置するものについては、中心Ｏから離れるものほど、接続部２５Ａからの延出部分（細幅部２５Ｂ）がＤ２方向により大きく偏倚している。すなわち、同一の発熱部２３に接続された第１および第２導体層２４，２５の細幅部２４Ｂ，２５Ｂの対は、中心Ｏからの距離Ｌ１，Ｌ２の差分ΔＬが、中心Ｏから離れた細幅部２４Ｂ，２５Ｂの対ほど漸次大きくなっている。また、細幅部２４Ｂ，２５Ｂは、中心Ｏに対して対称に配置されている。 Each second conductor layer 25 has a connection portion 25 A and a narrow width portion 25 B formed on the glaze layer 21. The connecting portion 25A is a portion that comes into contact with the heat generating portion 23 and has a width dimension in the longitudinal directions D2 and D3 that is similar to that of the heat generating portion 23. The narrow width portion 25B has the dimensions in the longitudinal directions D2 and D3 smaller than the dimensions in the longitudinal directions D2 and D3 of the connecting portion 25A (heat generating portion 23). As for the narrow width portion 25B, which is located on the D2 direction side with respect to the center O, the extension portion (the narrow width portion 25B) from the connection portion 25A is more greatly displaced in the D3 direction as the distance from the center O is larger. . On the other hand, as for the thing located in the D3 direction side rather than the center O in the narrow part 25B of the 2nd conductor layer 25, the part which extends from the connection part 25A (narrow part 25B) is so far from the center O. Is more biased in the D2 direction. In other words, the pair of narrow portions 24B and 25B of the first and second conductor layers 24 and 25 connected to the same heat generating portion 23 has a difference ΔL between the distances L1 and L2 from the center O away from the center O. The pair of narrow portions 24B and 25B gradually increases. The narrow portions 24B and 25B are arranged symmetrically with respect to the center O.

共通電極２６は、グランド接続されるものであり、複数の第１導体層２４に一連に繋ぐように形成されている。 The common electrode 26 is connected to the ground and is formed so as to be connected to the plurality of first conductor layers 24 in series.

図５に示したように、保護層２７は、発熱部２３、第１および第２導体層２４，２５、および共通電極２６を保護するためのものである。より具体的には、保護層２７は、発熱部２３、第１および第２導体層２４，２５、および共通電極２６が大気と接触するのを防止して大気中の水分などにより腐食するのを防止し、それらの要素２３〜２６を外力から保護し、あるいはそれらの要素２３〜２６が短絡するのを防止するためのものである。この保護層２７は、耐エッチング層２２と同種の材料、たとえば窒化珪素（Ｓｉ_３Ｎ_４）やサイアロン（Ｓｉ・Ａｌ・Ｏ・Ｎ）などのＳｉ−Ｎ系やＳｉ−Ｎ−Ｏ系の無機材料により形成されている。 As shown in FIG. 5, the protective layer 27 is for protecting the heat generating portion 23, the first and second conductor layers 24 and 25, and the common electrode 26. More specifically, the protective layer 27 prevents the heat generating portion 23, the first and second conductor layers 24, 25, and the common electrode 26 from coming into contact with the atmosphere, and corrodes due to moisture in the atmosphere. It is for preventing, protecting those elements 23-26 from external force, or preventing those elements 23-26 from short-circuiting. This protective layer 27 is made of the same material as the etching resistant layer 22, for example, Si—N or Si—N—O inorganic such as silicon nitride (Si ₃ N ₄ ) or sialon (Si · Al · O · N). It is made of material.

図６に示したように、保護層２７は、細幅部２４Ｂ，２５Ｂまたはその近接部分において、耐エッチング層２２と直接接触している。ここで、第１および第２導体層２４，２５に細幅部２４Ｂ，２５Ｂを設けることにより、耐エッチング層２２の露出面積を大きく確保することが可能となる。これにより、耐エッチング層２２と保護層２７とが直接接触する面積を大きく確保することが可能となる。その一方で、耐エッチング層２２および保護層２７は、窒化珪素などの同種の無機材料により形成される。そのため、耐エッチング層２２と保護層２７とが直接接触する面積を大きく確保することができれば、それらの層２２，２７の密着性が高くなり、保護層２７の密着強度を大きくすることができる。その結果、保護層２７の剥がれを抑制することが可能となって、保護層２７によって、発熱部２３、第１および第２導体層２４，２５あるいは共通電極２６を適切に保護できるようになる。 As shown in FIG. 6, the protective layer 27 is in direct contact with the etching resistant layer 22 at the narrow portions 24B and 25B or in the vicinity thereof. Here, by providing the narrow portions 24B and 25B in the first and second conductor layers 24 and 25, it becomes possible to secure a large exposed area of the etching resistant layer 22. Thereby, it is possible to secure a large area where the etching resistant layer 22 and the protective layer 27 are in direct contact. On the other hand, the etching resistant layer 22 and the protective layer 27 are formed of the same kind of inorganic material such as silicon nitride. Therefore, if a large area where the etching resistant layer 22 and the protective layer 27 are in direct contact can be ensured, the adhesion between the layers 22 and 27 can be increased, and the adhesion strength of the protective layer 27 can be increased. As a result, peeling of the protective layer 27 can be suppressed, and the heat generating portion 23, the first and second conductor layers 24 and 25, or the common electrode 26 can be appropriately protected by the protective layer 27.

駆動ＩＣ２８は、外部より入力される印画信号に基づいて発熱部２３を選択的にジュール発熱させるためのものである。すなわち、駆動ＩＣ２８は、印画信号に基づいて第１および第２導体層２４，２５、共通電極２６を介して発熱部２３に印加される電圧のオン・オフを制御するものである。駆動ＩＣ２８は、図面上省略されているが、半田やボンディングワイヤを介して第２導体層２５に導通接続されている。 The drive IC 28 is for selectively causing the heat generating portion 23 to generate Joule heat based on a print signal input from the outside. That is, the drive IC 28 controls on / off of the voltage applied to the heat generating portion 23 via the first and second conductor layers 24 and 25 and the common electrode 26 based on the print signal. The drive IC 28 is omitted from the drawing, but is conductively connected to the second conductor layer 25 via solder or a bonding wire.

図１に示した搬送機構３０，３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂは、記録媒体５をＤ１方向に搬送し、記録媒体５をサーマルヘッド２の発熱部２３に接触させるためのものである。この搬送機構３は、プラテンローラ３０、搬送ローラ３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂを含んでいる。 The transport mechanisms 30, 31 A, 31 B, 32 A, and 32 B shown in FIG. 1 are for transporting the recording medium 5 in the direction D 1 and bringing the recording medium 5 into contact with the heat generating portion 23 of the thermal head 2. The transport mechanism 3 includes a platen roller 30 and transport rollers 31A, 31B, 32A, and 32B.

プラテンローラ３０は、記録媒体５を発熱部２３に押し付けるためのものであり、発熱部２３に接触した状態で回転可能に支持されている。このプラテンローラ３０は、円柱状の基体の外表面を弾性部材により被覆した構成を有している。基体は、たとえばステンレスなどの金属により形成されており、弾性部材は、たとえば厚みが３ｍｍ〜１５ｍｍのブタジエンゴムにより形成されている。 The platen roller 30 is for pressing the recording medium 5 against the heat generating portion 23, and is rotatably supported in contact with the heat generating portion 23. The platen roller 30 has a configuration in which an outer surface of a columnar base is covered with an elastic member. The base is made of metal such as stainless steel, and the elastic member is made of butadiene rubber having a thickness of 3 mm to 15 mm, for example.

搬送ローラ３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂは、記録媒体５を所定の経路に沿って搬送するためのものである。すなわち、搬送ローラ３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂは、サーマルヘッド２の発熱部２３とプラテンローラ３０との間に記録媒体５を供給するとともに、サーマルヘッド２の発熱部２３とプラテンローラ３０との間から記録媒体５を引き抜くためのものである。これらの搬送ローラ３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂは、金属製の円柱状部材により形成してもよいし、プラテンローラ３０と同様に円柱状の基体の外表面を弾性部材により被覆した構成であってもよい。 The conveyance rollers 31A, 31B, 32A, and 32B are for conveying the recording medium 5 along a predetermined path. That is, the transport rollers 31A, 31B, 32A, and 32B supply the recording medium 5 between the heat generating portion 23 of the thermal head 2 and the platen roller 30, and between the heat generating portion 23 of the thermal head 2 and the platen roller 30. The recording medium 5 is pulled out from the recording medium. These transport rollers 31A, 31B, 32A, and 32B may be formed of a metal columnar member, and the outer surface of the columnar substrate is covered with an elastic member in the same manner as the platen roller 30. Also good.

駆動手段４は、駆動ＩＣ２８に印画信号を入力するためのものである。すなわち、駆動手段４は、発熱部２３を選択的にジュール発熱させるために、第１および第２導体層２４，２５（共通電極２６）を介して発熱部２３に印加される電圧のオン・オフを制御するための印画信号を供給するためのものである。 The drive means 4 is for inputting a print signal to the drive IC 28. That is, the driving unit 4 turns on and off the voltage applied to the heat generating part 23 via the first and second conductor layers 24 and 25 (common electrode 26) in order to selectively generate Joule heat in the heat generating part 23. For supplying a print signal for controlling the image.

サーマルプリンタ１では、搬送ローラ３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂによって、プラテンローラ３０とサーマルヘッド２の発熱部２３との間に記録媒体５が供給される。その一方で、サーマルプリンタ１では、駆動手段４によって駆動ＩＣ２８に印画信号が供給される。駆動ＩＣ２８は、印画信号に基づいて発熱部２３に印加される電圧のオン・オフを制御し、目的とする発熱部２３を選択的に発熱させる。 In the thermal printer 1, the recording medium 5 is supplied between the platen roller 30 and the heat generating portion 23 of the thermal head 2 by the transport rollers 31 A, 31 B, 32 A, 32 B. On the other hand, in the thermal printer 1, a print signal is supplied to the drive IC 28 by the drive unit 4. The drive IC 28 controls on / off of the voltage applied to the heat generating unit 23 based on the print signal, and selectively causes the target heat generating unit 23 to generate heat.

このとき、発熱部２３において発生したジュール熱の一部は、第１および第２導体層２４，２５に伝達される。サーマルヘッド２では、第１および第２導体層２４，２５に細幅部２４Ｂ，２５Ｂが形成されている。細幅部２４Ｂ，２５Ｂは、接続部２４Ａ，２５Ａ（発熱部２３）よりも長手方向Ｄ２，Ｄ３の寸法が小さくされている。そのため、サーマルヘッド２では、発熱部２３において発生したジュール熱が第１および第２導体層２４，２５に伝達するのを抑制できるため、第１および第２導体層２４，２５における放熱を抑制し、発熱部２３において発生したジュール熱を発熱部２３において有効に利用できる。その結果、発熱部２３を所望の温度に発熱させるのに必要な電力を少なくすることが可能となる。とくに、第１および第２導体層２４，２５がアルミニウムまたはアルミニウム合金により形成され、第１および第２導体層２４，２５における熱伝導性が高くなり得る場合には、細幅部２４Ｂ，２５Ｂを形成することによる第１および第２導体層２４，２５における放熱の抑制、必要電力の低減効果は大きなものとなる。また、必要電力を低減することができれば、ランニングコストを抑制することも可能となる。 At this time, part of the Joule heat generated in the heat generating portion 23 is transmitted to the first and second conductor layers 24 and 25. In the thermal head 2, narrow portions 24 B and 25 B are formed in the first and second conductor layers 24 and 25. The narrow width portions 24B and 25B have dimensions in the longitudinal directions D2 and D3 smaller than those of the connection portions 24A and 25A (the heat generating portion 23). Therefore, in the thermal head 2, since the Joule heat generated in the heat generating part 23 can be suppressed from being transmitted to the first and second conductor layers 24, 25, heat dissipation in the first and second conductor layers 24, 25 can be suppressed. The Joule heat generated in the heat generating part 23 can be effectively used in the heat generating part 23. As a result, it is possible to reduce the electric power required to cause the heat generating part 23 to generate heat to a desired temperature. In particular, when the first and second conductor layers 24 and 25 are formed of aluminum or an aluminum alloy and the thermal conductivity in the first and second conductor layers 24 and 25 can be increased, the narrow portions 24B and 25B are formed. The formation of the first and second conductor layers 24 and 25 has a great effect of suppressing heat dissipation and reducing required power. Moreover, if the required power can be reduced, the running cost can be suppressed.

本発明ではさらに、同一の発熱部２３に接続された細幅部２４Ｂ，２５Ｂの対に関して、第１導体層２４の細幅部２４Ａから中心Ｏまでの距離Ｌ１と、第２導体層２５の細幅部２５Ｂから中心Ｏまでの距離Ｌ２との差分ΔＬは、中心Ｏから離れた細幅部２４Ｂ，２５Ｂの対ほど、漸次大きくなっている。すなわち、第１導体層２４の細幅部２４Ｂは、第２導体層２５の細幅部２５Ｂに比べて、全体的に中心Ｏから離れた方向に位置ずれして設けられている。そのため、記録媒体５を発熱部２３に接触させてＤ１方向に搬送した場合には、第１および第２導体層２４，２５の細幅部２４Ｂ，２５Ｂは、記録媒体５に対して記録媒体５をＤ２，Ｄ３方向に広げる方向に負荷を作用させるガイドとして機能する。その結果、サーマルヘッド２およびそれを備えたサーマルプリンタ１では、第１および第２導体層２４，２５の細幅部２４Ｂ，２５Ｂによって記録媒体５にシワが生じるのを抑制することができる。とくに、第１および第２導体層２４，２５の細幅部２４Ｂ，２５Ｂを中心Ｏに対して対称に配置すれば、記録媒体５に対してＤ２，Ｄ３方向に略均一に負荷を作用させることが可能となり、記録媒体５の搬送を阻害することなく、より適切に記録媒体５にシワが生じるのを抑制することができるようになる。 Further, in the present invention, with respect to the pair of narrow portions 24B and 25B connected to the same heat generating portion 23, the distance L1 from the narrow portion 24A to the center O of the first conductor layer 24 and the narrow portion of the second conductor layer 25 The difference ΔL from the distance L2 from the width portion 25B to the center O gradually increases as the pair of the narrow width portions 24B and 25B far from the center O. That is, the narrow portion 24B of the first conductor layer 24 is provided so as to be displaced in the direction away from the center O as a whole compared to the narrow portion 25B of the second conductor layer 25. Therefore, when the recording medium 5 is brought into contact with the heat generating portion 23 and conveyed in the D1 direction, the narrow width portions 24B and 25B of the first and second conductor layers 24 and 25 are separated from the recording medium 5 by the recording medium 5. It functions as a guide for applying a load in the direction of expanding in the directions D2 and D3. As a result, in the thermal head 2 and the thermal printer 1 including the thermal head 2, it is possible to prevent the recording medium 5 from being wrinkled by the narrow portions 24B and 25B of the first and second conductor layers 24 and 25. In particular, if the narrow portions 24B and 25B of the first and second conductor layers 24 and 25 are arranged symmetrically with respect to the center O, a load is applied to the recording medium 5 substantially uniformly in the directions D2 and D3. Thus, it is possible to more appropriately prevent the recording medium 5 from wrinkling without hindering the conveyance of the recording medium 5.

また、サーマルヘッド２では、細幅部２４Ｂ，２５Ｂの対において細幅部２５Ｂより細幅部２４Ｂの方が中心Ｏから離れた方向に位置ずれして設けられているため、各発熱部２３においては、記録媒体５の搬送方向（Ｄ１方向）の下流側ほど中心Ｏから離れる斜め方向に電流が流れる。そのため、各発熱部２３におけるヒートスポットは、中心Ｏから離れる方向に傾斜した形状とすることが可能となる。そして、中心Ｏから離れた各発熱部２３ほど、細幅部２４Ｂ，２５Ｂの位置ずれの程度が大きいため、ヒートスポットの形状における傾斜の程度が大きくなる。このようにしてヒートスポットの形状を中心Ｏから離れる方向に傾斜したものとし、中心Ｏから離れたものほど傾斜の程度を大きくできれば、ヒートスポットから伝達される熱エネルギによっても記録媒体５のシワを伸ばす効果を発揮させることも可能となる。 Further, in the thermal head 2, since the narrow portion 24B is displaced in the direction away from the center O in the pair of the narrow portions 24B and 25B, the heat generating portion 23 Current flows in an oblique direction farther away from the center O toward the downstream side in the conveyance direction (D1 direction) of the recording medium 5. Therefore, the heat spot in each heat generating part 23 can have a shape inclined in a direction away from the center O. Further, since each heat generating portion 23 farther from the center O has a larger degree of positional deviation of the narrow width portions 24B and 25B, the degree of inclination in the shape of the heat spot becomes larger. If the shape of the heat spot is inclined in the direction away from the center O in this way, and the degree of inclination can be increased as the distance from the center O increases, the wrinkles of the recording medium 5 are also wrinkled by the thermal energy transmitted from the heat spot. It is also possible to exert the effect of stretching.

次に、図８を参照しつつ、本発明のサーマルヘッドの他の例について説明する。なお、図８においては、図１ないし図６を参照して先に説明したサーマルヘッド２と同等の要素について同一の符号を付してあり、重複説明は省略する。 Next, another example of the thermal head of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 8, the same elements as those of the thermal head 2 described above with reference to FIGS. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図８に示したサーマルヘッド２′は、第１および第２導体層２４′，２５′，２６′の構成が先に説明したサーマルヘッド２（図１ないし図６参照）とは異なっている。 The thermal head 2 'shown in FIG. 8 is different from the thermal head 2 (see FIGS. 1 to 6) described above in the configuration of the first and second conductor layers 24', 25 ', and 26'.

第１導体層２４′は、グレーズ層２１上に形成された折り返し部２４Ｃ′を有している。折り返し部２４Ｃ′は、隣接する発熱部２３を繋ぐ部分であり、コの字状に形成されている。この折り返し部２４Ｃ′は、接続部２４Ａ′から延出する細幅部２４Ｂ′を有している。細幅部２４Ｂ′における長手方向Ｄ２，Ｄ３の寸法は、接続部２４Ａ′（発熱部２３）の長手方向Ｄ２，Ｄ３の寸法よりも小さくされている。細幅部２４Ｂ′は、複数の発熱部２３の列における長手方向Ｄ２，Ｄ３の中心ＯよりもＤ２方向側に位置するものについては、中心Ｏから離れるものほど、接続部２４Ａ′からの延出部分（細幅部２４Ｂ′）がＤ２方向により大きく偏倚している。その一方で、第１導体層２４′の細幅部２４Ｂ′における中心ＯよりもＤ３方向側に位置するものについては、中心Ｏから離れるものほど、接続部２４Ａ′からの延出部分（細幅部２４Ｂ′）がＤ３方向により大きく偏倚している。 The first conductor layer 24 ′ has a folded portion 24 C ′ formed on the glaze layer 21. The folded portion 24C ′ is a portion that connects the adjacent heat generating portions 23, and is formed in a U shape. The folded portion 24C ′ has a narrow width portion 24B ′ extending from the connection portion 24A ′. The dimensions in the longitudinal directions D2 and D3 in the narrow width portion 24B ′ are made smaller than the dimensions in the longitudinal directions D2 and D3 of the connecting portion 24A ′ (heat generating portion 23). The narrow portion 24B 'extends from the connecting portion 24A' as it is farther from the center O than the center O in the longitudinal direction D2, D3 in the row of the plurality of heat generating portions 23. The portion (narrow width portion 24B ') is greatly biased in the D2 direction. On the other hand, as for what is located on the D3 direction side from the center O in the narrow portion 24B 'of the first conductor layer 24', the portion extending from the connecting portion 24A '(thin width) is further away from the center O. The portion 24B ') is greatly biased in the D3 direction.

複数の第２導体層２５′，２６′は、入力用導体層２５′およびグランド用導体層２６′を含んでいる。入力用導体層２５′は、グレーズ層２１上に形成された接続部２５Ａ′および細幅部２５Ｂ′を有している。グランド用導体層２６′は、グレーズ層２１上に形成された接続部２６Ａ′および細幅部２６Ｂ′を有している。接続部２５Ａ′，２６Ａ′は、発熱部２３と接触する部分であり、発熱部２３と同程度の長手方向Ｄ２，Ｄ３の幅寸法を有している。細幅部２５Ｂ′，２６Ｂ′は、長手方向Ｄ２，Ｄ３の寸法が接続部２５Ａ′，２６Ａ′（発熱部２３）の長手方向Ｄ２，Ｄ３の寸法よりも小さくされている。細幅部２５Ｂ′，２６Ｂ′は、中心ＯよりもＤ２方向側に位置するものについては、中心Ｏから離れるものほど、接続部２５Ａ′，２６Ａ′からの延出部分（２５Ｂ′，２６Ｂ′）がＤ３方向により大きく偏倚している。その一方で、細幅部２５Ｂ′，２６Ｂ′における中心ＯよりもＤ３方向側に位置するものについては、中心Ｏから離れるものほど、接続部２５Ａ′，２６Ａ′からの延出部分（２５Ｂ′，２６Ｂ′）がＤ２方向により大きく偏倚している。すなわち、同一の発熱部２３に接続された第１および第２導体層２４′，２５′，２６′の細幅部２４Ｂ′，２５Ｂ′，２６Ｂ′の対は、中心Ｏからの距離Ｌ１，Ｌ２の差分ΔＬ（図４参照）が、中心Ｏから離れた細幅部２４Ｂ′，２５Ｂ′，２６Ｂ′の対ほど大きくなっている。 The plurality of second conductor layers 25 'and 26' include an input conductor layer 25 'and a ground conductor layer 26'. The input conductor layer 25 ′ has a connection part 25 A ′ and a narrow part 25 B ′ formed on the glaze layer 21. The ground conductor layer 26 ′ has a connection part 26 A ′ and a narrow part 26 B ′ formed on the glaze layer 21. The connecting portions 25A ′ and 26A ′ are portions that come into contact with the heat generating portion 23, and have the same width dimension in the longitudinal directions D2 and D3 as the heat generating portion 23. The narrow width portions 25B 'and 26B' have dimensions in the longitudinal directions D2 and D3 smaller than the dimensions in the longitudinal directions D2 and D3 of the connection portions 25A 'and 26A' (heat generating portion 23). The narrow portions 25B 'and 26B' are located closer to the D2 direction than the center O. The narrow portions 25B 'and 26B' extend from the connecting portions 25A 'and 26A' (25B 'and 26B') as the distance from the center O increases. Is more biased in the D3 direction. On the other hand, with respect to the narrow portions 25B 'and 26B' located closer to the D3 direction than the center O, the portions extending from the connecting portions 25A 'and 26A' (25B ', 26B ') is more heavily biased in the D2 direction. That is, the pair of the narrow portions 24B ', 25B', 26B 'of the first and second conductor layers 24', 25 ', 26' connected to the same heat generating portion 23 are distances L1, L2 from the center O. The difference ΔL (see FIG. 4) increases as the pair of narrow portions 24B ′, 25B ′, and 26B ′ distant from the center O increases.

サーマルヘッド２′においても、第１および第２導体層２４′，２５′，２６′が細幅部２４Ｂ′，２５Ｂ′，２６Ｂ′を有しているとともに、第１導体層２４′の細幅部２４Ｂ′は、第２導体層２５′，２６′の細幅部２５Ｂ′，２６Ｂ′に比べて、全体的に中心Ｏから離れた位置に設けられている。そのため、サーマルヘッド２′においても、第１および第２導体層２４′，２５′における放熱の抑制することにより必要電力を低減することが可能であるとともに、記録媒体５（図１参照）にシワが生じるのを抑制することができる。また、各発熱部２３におけるヒートスポットの形状を傾斜したものとすることが可能であるため、この点においても、記録媒体５（図１参照）にシワが生じるのを抑制することが可能となる。 Also in the thermal head 2 ′, the first and second conductor layers 24 ′, 25 ′ and 26 ′ have narrow portions 24 B ′, 25 B ′ and 26 B ′, and the narrow width of the first conductor layer 24 ′. The portion 24B ′ is provided at a position far from the center O as a whole as compared with the narrow width portions 25B ′ and 26B ′ of the second conductor layers 25 ′ and 26 ′. Therefore, also in the thermal head 2 ′, it is possible to reduce the required power by suppressing heat dissipation in the first and second conductor layers 24 ′ and 25 ′, and the recording medium 5 (see FIG. 1) is wrinkled. Can be suppressed. In addition, since the shape of the heat spot in each heat generating portion 23 can be inclined, it is possible to suppress wrinkles from occurring in the recording medium 5 (see FIG. 1). .

本発明は、上述した例には限定されず、種々に変更可能である。たとえば、図９に示したように、１つの発熱部２３に対して１つの折り返し部２４Ｃ″を有するサーマルヘッド２″に対しても本発明を適用することができる。 The present invention is not limited to the above-described example, and various modifications can be made. For example, as shown in FIG. 9, the present invention can also be applied to a thermal head 2 ″ having one folded portion 24 C ″ for one heat generating portion 23.

また、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示したサーマルヘッド６のように、第１および第２導体層６０，６１，６２，６３のうちの一部の導体層６０，６１について、第１導体層６０の細幅部６４と第２導体層６１の細幅部６５とをＤ２，Ｄ３方向に位置ずれさせた構成を採用することもできる。 Further, as in the thermal head 6 shown in FIGS. 10A and 10B, some of the first and second conductor layers 60, 61, 62, 63 are part of the conductor layers 60, 61. A configuration in which the narrow portion 64 of the first conductor layer 60 and the narrow portion 65 of the second conductor layer 61 are displaced in the D2 and D3 directions can also be employed.

より具体的には、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示したサーマルヘッド６は、Ｄ２，Ｄ３方向の中心部に設けられた発熱部６６に接続された第１および第２導体層６２，６３については、同一の発熱部６６に接続された細幅部６７，６８が相互に位置ずれしていない。その一方で、Ｄ２，Ｄ３方向の端部側に設けられた発熱部６９に接続された第１および第２導体層６０，６１については、同一の発熱部６９に接続された細幅部６４，６５が相互に位置ずれしている。 More specifically, the thermal head 6 shown in FIGS. 10A and 10B has first and second conductor layers connected to a heat generating portion 66 provided at the center in the D2 and D3 directions. As for 62 and 63, the narrow portions 67 and 68 connected to the same heat generating portion 66 are not displaced from each other. On the other hand, with respect to the first and second conductor layers 60 and 61 connected to the heat generating portion 69 provided on the end side in the D2 and D3 directions, the narrow width portion 64 connected to the same heat generating portion 69, 65 are displaced from each other.

図１０（ａ）に示したサーマルヘッド６では、端部に設けられた第１および第２導体層６０，６１については、中心Ｏから離れた導体層６０，６１ほど、細幅部６４，６５における中心Ｏからの距離Ｌ１，Ｌ２の差分Δが漸次大きくなっている。これに対して、図１０（ｂ）に示したサーマルヘッド６では、端部に設けられた第１および第２導体層６０，６１の細幅部６４，６５については、中心Ｏからの距離Ｌ１，Ｌ２の差分Δが均一化されている。 In the thermal head 6 shown in FIG. 10A, for the first and second conductor layers 60 and 61 provided at the end portions, the narrower portions 64 and 65 are located closer to the conductor layers 60 and 61 away from the center O. The difference Δ between the distances L1, L2 from the center O in FIG. On the other hand, in the thermal head 6 shown in FIG. 10B, the distance L1 from the center O of the narrow portions 64 and 65 of the first and second conductor layers 60 and 61 provided at the end portions. , L2 difference Δ is made uniform.

図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示したサーマルヘッド６においても、第１および第２導体層６０〜６３が細幅部６４〜６７を有しているとともに、細幅部６４については中心Ｏから離れた方向に偏倚して設けられている一方で細幅部６５については中心Ｏに近づく方向に偏倚して設けられている。そのため、サーマルヘッド６においても、第１および第２導体層６０〜６３における放熱の抑制することにより必要電力を低減することが可能であるとともに、導体層６０，６１の細幅部６４，６５によって記録媒体５（図１参照）にシワが生じるのを抑制することができる。 Also in the thermal head 6 shown in FIGS. 10A and 10B, the first and second conductor layers 60 to 63 have the narrow portions 64 to 67, and the narrow portion 64 is On the other hand, the narrow width portion 65 is biased in a direction approaching the center O while being biased in a direction away from the center O. Therefore, in the thermal head 6 as well, it is possible to reduce the required power by suppressing heat dissipation in the first and second conductor layers 60 to 63, and the narrow width portions 64 and 65 of the conductor layers 60 and 61. Wrinkles can be prevented from occurring in the recording medium 5 (see FIG. 1).

図１０（ａ）および図１０（ｂ）では、Ｄ２，Ｄ３方向の端部側に位置する細幅部６４，６５が互いに位置ずれしている場合を例にとって説明したが、たとえば第１導体層の細幅部と第２導体層の細幅部とが位置ずれしているものと位置ずれしていないものを交互に配置するなど、細幅部の一部について位置ずれさせる構成としては、その他の構成を採用することができる。 In FIGS. 10A and 10B, the case where the narrow portions 64 and 65 located on the end side in the D2 and D3 directions are displaced from each other has been described as an example. For example, the first conductor layer As a configuration for shifting the position of a part of the narrow width part, such as alternately arranging the narrow width part of the second conductor layer and the narrow width part of the second conductor layer and those not displaced, The configuration can be adopted.

サーマルヘッド２，２，２″では、発熱部２３の上層として第１および第２導体層２４，２５Ａ，２５Ｂが形成されていたが、本発明は第１および第２導体層の上層として発熱部が形成されたサーマルヘッドに対しても適用することができる。 In the thermal heads 2, 2, and 2 ″, the first and second conductor layers 24, 25A, and 25B are formed as the upper layer of the heat generating portion 23. However, in the present invention, the heat generating portion is formed as the upper layer of the first and second conductive layers. The present invention can also be applied to a thermal head on which is formed.

本発明に係るサーマルプリンタの一例を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating an example of a thermal printer according to the present invention. 本発明に係るサーマルヘッドを説明するための正面図である。It is a front view for demonstrating the thermal head which concerns on this invention. 図２に示したサーマルヘッドの要部を、保護膜を省略した状態で拡大して示した斜視図である。It is the perspective view which expanded and showed the principal part of the thermal head shown in FIG. 2 in the state which abbreviate | omitted the protective film. 図２に示したサーマルヘッドを説明するための保護膜を省略した状態での要部を示す正面図である。It is a front view which shows the principal part in the state which abbreviate | omitted the protective film for demonstrating the thermal head shown in FIG. 図２に示したサーマルヘッドを説明するための要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part for demonstrating the thermal head shown in FIG. 図２に示したサーマルヘッドを説明するための要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part for demonstrating the thermal head shown in FIG. 本発明のサーマルヘッドの他の例を説明するための図５に相当する断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 5 for explaining another example of the thermal head of the present invention. 本発明のサーマルヘッドの他の例を説明するための要部を示す正面図である。It is a front view which shows the principal part for demonstrating the other example of the thermal head of this invention. 本発明のサーマルヘッドのさらに他の例を説明するための要部を示す正面図である。It is a front view which shows the principal part for demonstrating the further another example of the thermal head of this invention. 本発明のサーマルヘッドのさらに他の例を説明するための要部を示す正面図である。It is a front view which shows the principal part for demonstrating the further another example of the thermal head of this invention. 従来のサーマルヘッドを説明するための保護膜を省略した状態での要部を示す正面図である。It is a front view which shows the principal part in the state which abbreviate | omitted the protective film for demonstrating the conventional thermal head. 図１１に示したサーマルヘッドを説明するための要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part for demonstrating the thermal head shown in FIG.

Explanation of symbols

１サーマルプリンタ
２，２′，２″，６サーマルヘッド
２０基板
２１，２１′，２１″ グレーズ層
２２耐エッチング層
２３，６６，６９発熱部
２４，２４′，６０，６２第１導体層
２４Ａ，２４Ａ′ （第１導体層の）接続部
２４Ｂ，２４Ｂ′，６４，６７（第１導体層の）細幅部
２４Ｃ′，２４Ｃ″ （第１導体層の）折り返し部
２５，２５′，６１，６３第２導体層
２５Ａ，２５Ａ′，２６Ａ′ （第１導体層の）接続部
２５Ｂ，２５Ｂ′，２６Ｂ′，６５，６８（第２導体層の）細幅部
２７保護層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermal printer 2, 2 ', 2 ", 6 Thermal head 20 Board | substrate 21, 21', 21" Glaze layer 22 Etch-resistant layer 23, 66, 69 Heat generating part 24, 24 ', 60, 62 1st conductor layer 24A, 24A ′ (first conductor layer) connection portion 24B, 24B ′, 64, 67 (first conductor layer) narrow portion 24C ′, 24C ″ (first conductor layer) folded portion 25, 25 ′, 61, 63 Second conductor layer 25A, 25A ′, 26A ′ (first conductor layer) connection part 25B, 25B ′, 26B ′, 65, 68 Narrow part (second conductor layer) 27 Protective layer

Claims

A substrate,
A glaze layer formed on the substrate;
A plurality of heat generating parts formed in a row on the glaze layer;
A plurality of first conductor layers connected to the heat generating portion on the downstream side of the heat generating portion in the conveyance direction of the recording medium;
A plurality of second conductor layers connected to the heat generating part on the upstream side in the transport direction from the heat generating part, and a thermal head comprising:
Each of the plurality of first and second conductor layers has a narrow portion whose dimension in the direction in which the plurality of heat generating portions are arranged is smaller than the heat generating portion,
At least some of the pairs of narrow portions of the first conductor layer and the second conductor layer connected to the same heat generating portion are:
The narrow portion of the first conductor layer is provided at a position farther from the center in the row of the plurality of heat generating portions than the narrow portion of the second conductor layer, and the narrow portion of the first conductor layer is provided. The difference between the first distance from the width part to the center and the second distance from the narrow part of the second conductor layer to the center is the narrow part of the first and second conductor layers away from the center. The thermal head is characterized by being larger than the pair .

Wherein the first and the pair of narrow portions of the second conductive layer, the difference between the first distance and the second distance is made gradually larger as the pair of narrow portions remote from the center, according to claim 1 The thermal head described in 1.

The thermal head according to claim 1 or 2 , wherein the narrow portions of the plurality of first and second conductor layers are arranged symmetrically with respect to the center.

The first conductor layer is formed in a linear shape extending in the conveying direction, a thermal head according to any one of claims 1 to 3.

The first conductor layer has a shape of the folded portion of the co A thermal head according to any one of claims 1 to 3.

An etching resistant layer laminated to the glaze layer to protect the glaze layer;
A protective layer for protecting the plurality of heat generating portions and the first and second conductor layers;
The thermal head according to any one of claims 1 to 5 , further comprising:

Said first and second conductor layer is formed of aluminum or an aluminum alloy, the thermal head according to any one of claims 1 to 6.

The thermal head according to any one of claims 1 to 7 ,
A thermal printer comprising: a transport mechanism for transporting a recording medium.