JP4857375B2 - Equipment for improving residual stress in piping - Google Patents
Equipment for improving residual stress in piping Download PDFInfo
- Publication number
- JP4857375B2 JP4857375B2 JP2009270974A JP2009270974A JP4857375B2 JP 4857375 B2 JP4857375 B2 JP 4857375B2 JP 2009270974 A JP2009270974 A JP 2009270974A JP 2009270974 A JP2009270974 A JP 2009270974A JP 4857375 B2 JP4857375 B2 JP 4857375B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- ice
- residual stress
- cooling
- expansion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
本発明は、応力腐食割れを生じる可能性があるオーステナイト系ステンレス鋼などの配管の溶接部に対する残留応力の改善装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for improving residual stress with respect to a welded portion of a pipe such as austenitic stainless steel which may cause stress corrosion cracking.
配管内面の残留応力を緩和する例として、環状溶接部外周側を急速加熱させて内面側の引張り残留応力を低減させる例が特開2001−150178号公報〔特許文献1〕に開示されている。この公報では、急速加熱により配管の内外面に温度差を付与し、熱膨張差により低温側とした配管内面の残留応力を改善している。 As an example of relieving the residual stress on the inner surface of the pipe, an example in which the outer peripheral side of the annular welded portion is rapidly heated to reduce the tensile residual stress on the inner surface side is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-150178 [Patent Document 1]. In this publication, a temperature difference is given to the inner and outer surfaces of the pipe by rapid heating, and the residual stress on the inner surface of the pipe on the low temperature side is improved by the difference in thermal expansion.
この他に、配管内面を水冷しながら外面側を高周波誘導加熱コイルによる誘導加熱で昇温して内外面に温度差を設けて配管内面の引張り残留応力を低減する高周波誘導加熱方法がある。 In addition to this, there is a high-frequency induction heating method that reduces the tensile residual stress on the inner surface of the pipe by increasing the temperature of the outer surface by induction heating with a high-frequency induction heating coil while providing water cooling to the inner surface of the pipe to provide a temperature difference between the inner and outer surfaces.
また、小口径配管内面の引張残留応力を改善する例については、特開2000−052247号公報〔特許文献2〕に、水で満たされた小口径配管内面にキャビテーション気泡を含む高速水流をノズルから噴射し、キャビテーション気泡を前記小口径配管の内面近傍で崩壊させて引張残留応力状態を改善する例が開示されている。 For an example of improving the tensile residual stress on the inner surface of a small-diameter pipe, refer to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-052247 [Patent Document 2], from a nozzle, a high-speed water flow containing cavitation bubbles on the inner surface of a small-diameter pipe filled with water. An example in which a tensile residual stress state is improved by jetting and collapsing cavitation bubbles in the vicinity of the inner surface of the small diameter pipe is disclosed.
また、配管溶接部の内面に働く引張残留応力を配管外面からの冷却により作成した氷栓を用いて緩和する例については、溶接部の両側1箇所ずつ、または、溶接部のみを外面から冷却して氷栓を作成し、溶接部を隔離して内圧を上昇させることにより溶接部近傍を拡管させる例が特許第1559804号公報〔特許文献3〕に開示されている。この他に、溶接部の配管外面を加熱して溶接部の氷栓形成を防止しつつ拡管する例が特許第1544585号公報〔特許文献4〕に開示されている。この他に、氷栓形成部を含む配管に通電し、発熱させることにより氷栓の融解を促進し、拡管量を制御する例が特許第1428283号公報〔特許文献5〕に開示されている。さらに、配管内面の残留応力を配管外面からの冷却により作成した氷栓を用いて緩和した試験結果が「アイスプラグを用いた配管残留応力除去方法,名山理介,溶接学会論文集第12巻第1号p.132−136(1994)」〔非特許文献1〕に開示されている。 In addition, for the example of relieving the tensile residual stress acting on the inner surface of the pipe welded portion using an ice plug created by cooling from the outer surface of the pipe, either one place on both sides of the welded portion or only the welded portion is cooled from the outer surface. Japanese Patent No. 1559804 [Patent Document 3] discloses an example in which an ice plug is created and the welded portion is isolated and the internal pressure is increased to expand the vicinity of the welded portion. In addition to this, an example of expanding the pipe while preventing the formation of an ice plug in the welded part by heating the pipe outer surface of the welded part is disclosed in Japanese Patent No. 1554485 [Patent Document 4]. In addition to this, an example of energizing a pipe including an ice plug forming portion and generating heat to promote melting of the ice plug and control the amount of expansion is disclosed in Japanese Patent No. 1428283 [Patent Document 5]. Furthermore, the test results of relaxing the residual stress on the inner surface of the pipe by using an ice plug made by cooling from the outer surface of the pipe were shown as “Piping residual stress removal method using ice plug, Risuke Nayama, Vol. 1 p.132-136 (1994) "[Non-Patent Document 1].
オーステナイト系ステンレス鋼やニッケル基金合金は、引張残留応力が負荷された状態で高温純水中に長時間曝されることにより、応力腐食割れが発生する可能性がある。発電プラントを構成する配管系にはオーステナイト系ステンレス鋼製の高温配管があり、溶接部近傍の配管内面に働く引張残留応力を低減ないし圧縮状態にすることが望まれている。特に現在運転中の発電プラントを構成する既設の配管系へ簡易に適用可能な施工方法が強く望まれている。 Austenitic stainless steel and nickel-base alloy may cause stress corrosion cracking when exposed to high-temperature pure water for a long time with tensile residual stress applied. There is a high temperature pipe made of austenitic stainless steel in the piping system constituting the power plant, and it is desired to reduce or compress the tensile residual stress acting on the pipe inner surface in the vicinity of the weld. In particular, there is a strong demand for a construction method that can be easily applied to an existing piping system that constitutes a power plant that is currently in operation.
前述した配管溶接部の内面に働く引張残留応力を配管外面からの冷却により作成した氷栓を用いて緩和する公知例に基づいて施工を行う場合、氷栓形成の初期段階では氷栓の耐圧性が弱く、「氷栓の形成⇒氷栓の成長に伴う内圧上昇⇒氷栓の一部が破壊⇒氷栓間の内圧低下⇒氷栓の形成」を繰り返すため、十分な耐圧性を有するまで氷栓が成長したときには、すでに広い範囲で水の凝固が完了している。拡管のための水の凝固を行うには、広範囲に形成された氷栓を介した冷却となるため熱伝達性が低下し、施工を完了するには長時間を要し、液体窒素などの高い冷却能力を有する冷媒が必要となる。また、広範囲に形成された氷栓を介した冷却となるため、目標とする外面ひずみを与えた後、直ちに冷却を終了しても、広範囲に形成された氷栓の余冷熱により氷栓の成長が継続するため、配管外面を加熱するなどの手法を用いて付与するひずみを制御する必要がある。 When construction is carried out based on the above-mentioned known example of relieving the tensile residual stress acting on the inner surface of the welded pipe using ice plugs created by cooling from the outer surface of the pipe, the pressure resistance of the ice plugs at the initial stage of ice plug formation It is weak, and it repeats “Ice plug formation ⇒ Increase in internal pressure accompanying ice plug growth ⇒ Part of ice plug breaks ⇒ Decrease in internal pressure between ice plugs ⇒ Formation of ice plugs”. When the plug grows, water has already solidified to a large extent. In order to solidify the water for expanding the pipe, the heat transfer is reduced due to cooling through ice plugs formed over a wide area, and it takes a long time to complete the construction. A refrigerant having a cooling capacity is required. In addition, since cooling is performed through ice plugs formed over a wide area, even if cooling is terminated immediately after the target external strain has been applied, the ice plug grows due to the aftercooling heat of the ice plug formed over a wide area. Therefore, it is necessary to control the strain applied using a technique such as heating the outer surface of the pipe.
本発明は上記課題を鑑みなされたものであり、その目的は、簡易かつ短時間での施工が可能な、配管溶接部近傍の内面に働く引張残留応力を圧縮残留応力にする装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an apparatus for converting a tensile residual stress acting on an inner surface in the vicinity of a welded portion of a pipe into a compressive residual stress that can be easily and quickly applied. It is in.
本発明はかかる課題を解決するために、管厚の薄い開先加工部を有した配管を突き合せて溶接された突き合せ溶接部の両側の前記配管外面に配置され、配管外面を冷却して前記配管内部に氷栓による水密な空間を形成する氷栓作成用の冷媒容器と、前記水密な空間の形成後に、前記水密な空間部分の前記配管外面に配置され、配管外面を冷却して前記水密な空間内の水圧を上昇させて前記管厚の薄い開先加工部を拡管させる拡管用の冷媒容器と、前記管厚の薄い開先加工部の外表面に設置され、前記開先加工部の外表面での塑性変形の開始を確認するためのひずみゲージと、を具備することを特徴とする。 In order to solve such a problem, the present invention is arranged on the pipe outer surface on both sides of a butt weld portion welded by butting a pipe having a grooved portion having a thin pipe thickness, and cools the pipe outer surface. A refrigerant container for creating an ice plug that forms a water-tight space with an ice plug inside the pipe, and after the formation of the water-tight space, the refrigerant container is disposed on the pipe outer surface of the water-tight space portion, and the pipe outer surface is cooled to A refrigerant container for expanding the pipe to expand the groove processing portion with a thin tube thickness by increasing the water pressure in a watertight space, and the groove processing portion installed on the outer surface of the groove processing portion with a thin tube thickness. And a strain gauge for confirming the onset of plastic deformation on the outer surface.
具体的には、配管内に水が満たされた状態で、配管突合せ溶接部の上流および下流に氷栓作成用の冷媒容器を間に拡管用の冷媒容器が設置できるだけの間隔をあけて設置する。氷栓作成用の冷媒容器内にドライアイスとエタノールを投入した後、十分な時間放置し、配管内部に氷栓を作成する。このとき氷栓の形成に伴い内圧が上昇するが、氷栓間が十分離れているため、氷栓の形成に伴う内圧上昇は小さい。氷栓作成用の冷媒容器間に拡管用の冷媒容器を溶接部を避けて設置した後、冷媒としてドライアイスとエタノールを投入し拡管を開始する。配管拡管量の制御は、配管溶接部近傍の開先加工部外面に予め設置しておいたひずみゲージにより周方向に発生するひずみを測定し、外面が塑性変形し始めた時点で冷却を停止する。冷却の停止は拡管用の冷媒容器の排水口からエタノールを排出した後ドライアイスを容器内から取除くことにより行う。これにより、拡管時の冷却部に氷が形成されていないため冷却効率が高く、また、冷却面積も広く設定できるため短時間での施工が可能となる。また、冷却による低温部分の大部分は熱伝達率が大きく熱容量の小さい金属であるため、余冷熱による氷栓の成長が短時間で終了する。このため、冷却終了後の加熱処理は必要としない。これにより、簡易かつ短時間で施工可能な、配管溶接部近傍の内面に働く引張残留応力を圧縮残留応力にすることができる。 Specifically, in a state where water is filled in the pipe, install a refrigerant container for creating an ice cap between the upstream and downstream of the pipe butt weld with a space sufficient to install a refrigerant container for expanding the pipe. . After putting dry ice and ethanol into the ice container for making ice plugs, leave it for a sufficient time to create ice plugs inside the pipe. At this time, the internal pressure increases with the formation of the ice plug, but since the ice plugs are sufficiently separated, the increase in the internal pressure with the formation of the ice plug is small. After installing a refrigerant container for expanding the pipe between the refrigerant containers for creating the ice plug, avoiding the welded portion, the dry ice and ethanol are introduced as the refrigerant and the expansion of the pipe is started. The pipe expansion amount is controlled by measuring the strain generated in the circumferential direction by a strain gauge installed in advance on the outer surface of the grooved part near the welded part of the pipe, and stopping the cooling when the outer surface begins to plastically deform. . Cooling is stopped by removing ethanol from the drain of the expansion vessel and then removing the dry ice from the vessel. Thereby, since ice is not formed in the cooling part at the time of pipe expansion, cooling efficiency is high, and since a cooling area can be set widely, construction in a short time is possible. In addition, since most of the low-temperature portion due to cooling is a metal having a large heat transfer coefficient and a small heat capacity, the growth of ice plugs due to residual cooling heat is completed in a short time. For this reason, the heat processing after completion | finish of cooling are not required. Thereby, the tensile residual stress which acts on the inner surface in the vicinity of the welded portion of the pipe, which can be constructed easily and in a short time, can be made the compressive residual stress .
本発明によれば、拡管時の冷却部に氷が形成されていないため冷却効率が高く、また、冷却面積も広く設定できるため、短時間での施工および冷却能力の低い冷媒での施工が可能となる。 According to the present invention, since ice is not formed in the cooling part at the time of pipe expansion, the cooling efficiency is high, and since the cooling area can be set wide, it is possible to install in a short time and with a refrigerant having a low cooling capacity. It becomes.
また、冷却による低温部分の大部分は熱伝達率が大きく熱容量の小さい金属であり余冷熱による氷栓の成長が短時間で終了するため、冷却終了後の加熱処理を必要としない施工方法およびシステムを提供することができる。 In addition, most of the low-temperature parts due to cooling are metals with a large heat transfer coefficient and a small heat capacity, and the ice plug growth due to residual cooling heat is completed in a short time, so a construction method and system that does not require heat treatment after cooling is completed. Can be provided.
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
配管溶接部の内面に働く引張残留応力を、配管外面からの冷却により作成した氷栓を用いて圧縮残留応力にする施工方法について、図1を用いて説明する。 A construction method for converting the tensile residual stress acting on the inner surface of the pipe welded portion into a compressive residual stress using an ice plug created by cooling from the outer surface of the pipe will be described with reference to FIG.
図1は配管突合せ溶接部近傍に対する施工を示すものであり、配管突合せ溶接部の上流および下流に氷栓作成用の冷媒容器を設置し、配管外面を冷却して氷栓を形成させた後に、氷栓作成用の冷媒容器間に設置した拡管用の冷媒容器を用いて配管外面を冷却することを特徴とする施工方法の実施例である。氷栓間の水の冷却効率を向上させ、施工時間の短縮を実現する。また、冷却効率の向上により冷媒に要求される冷却能力が緩和するため、ドライアイスでも短時間の施工が可能となる。 FIG. 1 shows the construction for the vicinity of a pipe butt weld, and after installing a refrigerant container for making an ice cap upstream and downstream of the pipe butt weld, cooling the outer surface of the pipe to form an ice plug, It is an Example of the construction method characterized by cooling a pipe outer surface using the refrigerant | coolant container for pipe expansion installed between the refrigerant | coolant containers for ice plug preparation. Improve water cooling efficiency between ice plugs and reduce construction time. Moreover, since the cooling capacity requested | required of a refrigerant | coolant is relieve | moderated by the improvement of cooling efficiency, a short time construction is attained also with dry ice.
この図1の実施例において、配管1の突合せ溶接部2近傍には、局部的に管厚の薄い開先加工部3が存在する。配管1の内部には水4が満たされている。配管1の突合せ溶接部2を中心に、外側に氷栓作成用の冷媒容器5を、内側に拡管用の冷媒容器6を配管に1組ずつ設置する。突合せ溶接部2近傍で局部的に管厚の薄い開先加工部3の外表面12にひずみゲージ18を設置し、零点補正を行い拡管時に発生する周方向のひずみをひずみゲージ18に接続された計測器19により計測可能にする。
In the embodiment of FIG. 1, a
溶接部近傍の拡管は、まず、両端の氷栓作成用の冷媒容器5にエタノール7とドライアイス8を投入し、配管1の内部に氷栓9を作成する。氷栓9は後述する拡管処理を行った場合の圧力変化が起きた場合でも動かないように配管1に対して強固に止まるように形成する。この氷栓9の形成により突合せ溶接部2を含む配管1内部には、水密な空間10が形成される。
In expanding the pipe in the vicinity of the welded portion, first, ethanol 7 and
そして、次には拡管用の冷媒容器6を氷栓作成用の冷媒容器5の間に配置した後、エタノール7とドライアイス8を投入し、水密な空間10内の水4を急速に冷却して凝固させ氷51を形成することで、体積膨張により水密な空間10内の内圧を上昇させる。これにより、内圧の上昇に伴い管厚の薄い開先加工部3が選択的に拡管される。ひずみゲージ18と計測器19により計測した開先加工部3の外表面12の周方向ひずみにより、外表面12で塑性変形を開始したことを確認した後、冷却を停止し、拡管を終了する。冷却の停止は拡管用の冷媒容器6と氷栓作成用の冷媒容器5内のドライアイス8とエタノール7を除去して行う。尚、エタノール7の除去は氷栓作成用の冷媒容器5と拡管用の冷媒容器6に設置されている排水用の弁13を開放して除去することが可能である。
Then, after the
次に、配管1の拡管により内表面11に周方向の圧縮残留応力が付与されることについて、図2を用いて説明する。
Next, the application of circumferential compressive residual stress to the
図2において、図2(a)は配管内面の歪みと応力状況を示したものであり、配管内面の歪みと応力状況は施行前の状態14から、施工をすることで拡管が終了した状態26を経由して、施工後の状態27に移行することを示している。また、図2(b)は配管外面の歪みと応力状況を示したものであり、配管外面の歪みと応力状況は施行前の状態22から、施工をすることで拡管が終了した状態23を経由して、施工後の状態24に移行することを示している。
In FIG. 2, FIG. 2 (a) shows the distortion and stress state of the inner surface of the pipe. The distortion and stress state of the inner surface of the pipe are from the
配管1の突合せ溶接部2近傍における施工前の状態14,22では、溶接による残留応力が作用しており、配管内面では引張残留応力、配管外面では圧縮残留応力となっているのが一般的である。配管1の拡管に伴い発生するひずみ15は、配管外面の状態23に比べて配管内面の状態26の方が大きくなる。さらに、配管内面では引張残留応力が作用している状態14から拡管により引張方向の応力が作用するため、拡管時には配管外面よりも早く塑性変形16を生じる。このため、配管1を拡管すると配管外面に比べて配管内面に多くの塑性変形を付与することになる。
In the
拡管時に上昇させた内圧が氷栓9の融解により低下すると、配管内面と配管外面では弾性変形分のひずみが戻りはじめる。この時、配管内面に付与されたひずみが多いため、配管外面の弾性変形分のひずみ17は戻りきらずに引張残留応力として残存し、これを機動力として配管内面に圧縮残留応力が付与される。 When the internal pressure raised during the expansion of the pipe decreases due to the melting of the ice plug 9, the strain corresponding to the elastic deformation starts to return on the pipe inner surface and the pipe outer surface. At this time, since there is a lot of strain applied to the inner surface of the pipe, the strain 17 corresponding to the elastic deformation of the outer surface of the pipe does not return and remains as a tensile residual stress, and compressive residual stress is applied to the inner surface of the pipe using this as mobility.
なお、施工前の配管外面では一般的に圧縮残留応力の状態22が作用していることから、拡管用の冷媒容器6による外面冷却の終了時期は、配管材料の応力ひずみ特性から判断される塑性変形を生じるひずみ量の2倍程度のひずみを付与した時点とする。
Since the
更に、配管溶接部の内面に働く引張残留応力を、配管外面からの冷却により作成した氷栓を用いて圧縮残留応力にする施工方法の他の例について、図3を用いて説明する。 Further, another example of the construction method in which the tensile residual stress acting on the inner surface of the pipe welded portion is made into compressive residual stress using an ice plug created by cooling from the outer surface of the pipe will be described with reference to FIG.
図3は内径の大きな配管突合せ溶接部近傍に対する施工を示すものであり、配管突合せ溶接部の上流および下流に氷栓作成用の冷媒容器5を設置し、配管外面を冷却して氷栓を形成させた後に、氷栓作成用の冷媒容器間に設置した拡管用の冷媒容器6を用いて配管外面を冷却することを特徴とする施工方法の実施例である。
Fig. 3 shows the construction for the vicinity of a pipe butt weld with a large inner diameter. A
配管溶接部近傍を拡管するにあたり、配管突合せ溶接部の上流および下流の曲げ管、エルボまたは分岐管に氷栓作成用の冷媒容器を設置し、該配管外面を冷却して内部に氷栓を形成させる。これにより、拡管時に氷栓の上流面と下流面の内圧差により生じる管軸方向の推進力を、氷栓形成部の管壁に対して垂直方向の荷重として管壁に支持させるため、配管軸方向に氷栓が移動して内圧が低下することを防ぐことができ、本施工方法を内径の大きな配管へ適用することができる。 When expanding the vicinity of the pipe weld, install a refrigerant container for creating ice plugs in the bending pipe, elbow or branch pipe upstream and downstream of the pipe butt weld, and cool the outer surface of the pipe to form an ice plug inside Let As a result, the pipe shaft propulsion force generated by the internal pressure difference between the upstream surface and the downstream surface of the ice plug during pipe expansion is supported on the tube wall as a load perpendicular to the tube wall of the ice plug forming portion. It is possible to prevent the ice plug from moving in the direction and lowering the internal pressure, and this construction method can be applied to a pipe having a large inner diameter.
この図3の実施例において、内径の大きな配管20の突合せ溶接部2近傍には、局部的に管厚の薄い開先加工部3が存在する。内径の大きな配管20の内部には水4が満たされている。内径の大きな配管20の突合せ溶接部2の上流および下流それぞれから、少なくとも1箇所以上の曲げ管もしくはエルボ21を選び、氷栓作成用の冷媒容器5を設置し、かつ拡管用の冷媒容器6を氷栓作成用の冷媒容器5の間に設置する。突合せ溶接部2近傍で局部的に管厚の薄い開先加工部3の外表面12にひずみゲージ18を設置して零点補正を行い、拡管時に発生する周方向のひずみをひずみゲージ18に接続された計測器19により計測を行うようにする。
In the embodiment of FIG. 3, there is a
まず最初に曲げ管もしくはエルボ21に設置した氷栓作成用の冷媒容器5にエタノール7とドライアイス8を投入し、エルボ21の内部に氷栓9を作成する。氷栓9は後述する拡管処理を行った場合の圧力変化が起きた場合でも動かないように形成される。この氷栓9の形成により突合せ溶接部2を含む内径の大きな配管20内部には、水密な空間10が形成される。次に、拡管用の冷媒容器6にエタノール7とドライアイス8を投入し、水密な空間10内の水4を凝固させて氷53を形成することで、体積膨張により水密な空間10内の内圧を上昇させる。このとき、氷栓9の両面の内圧差により生じる管軸方向の推進力は、推進力に垂直な氷栓形成部の曲げ管もしくはエルボ21の管壁により支持される。ひずみゲージ18と計測器19により計測した開先加工部3の外表面12の周方向ひずみにより、外表面12で塑性変形を開始したことを確認した後、冷却を停止し、拡管を終了する。冷却の停止は前述の実施例1と同様に拡管用の冷媒容器6と氷栓作成用の冷媒容器5内のドライアイス8とエタノール7を除去して行う。なお、エタノール7の除去は氷栓作成用の冷媒容器5と拡管用の冷媒容器6に設置されている排水用の弁13を開放して除去することが可能である。
First, the ethanol 7 and the
また、拡管用の冷媒容器6による外面冷却の終了時期も、実施例1と同様に配管材料の応力ひずみ特性から判断される塑性変形を生じるひずみ量の2倍程度のひずみを付与した時点とする。
Further, the end time of the outer surface cooling by the
尚、本発明は種々の材質の配管に適用することが可能であり、特にオーステナイト系ステンレス製配管に対して、突合せ溶接部の応力腐食割れ抑制に効果がある。 The present invention can be applied to pipes made of various materials, and is particularly effective for suppressing stress corrosion cracking in a butt welded portion, for austenitic stainless steel pipes.
本発明は種々の材質の配管に適用することが可能であり、特にオーステナイト系ステンレス製配管の突合せ溶接部の応力腐食割れ抑制に利用できる。 The present invention can be applied to pipes of various materials, and can be used particularly for suppressing stress corrosion cracking of butt welds of austenitic stainless steel pipes.
1…配管、2…突合せ溶接部、3…開先加工部、4…水、5…氷栓作成用の冷媒容器、6…拡管用の冷媒容器、7…エタノール、8…ドライアイス、9…氷栓、10…水密な空間、11…内表面、12…外表面、13…排水用の弁、14,22…施行前の状態、15…拡管に伴い発生するひずみ、16…塑性変形、17…外表面の弾性変形分のひずみ、18…ひずみゲージ、19…計測器、20…内径の大きな配管、21…曲げ管もしくはエルボ、23,26…施工をすることで拡管が終了した状態、24,27…施工後の状態、51,53…氷。
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記水密な空間の形成後に、前記水密な空間部分の前記配管外面に配置され、配管外面を冷却して前記水密な空間内の水圧を上昇させて前記管厚の薄い開先加工部を拡管させる拡管用の冷媒容器と、After the formation of the watertight space, the pipe is disposed on the outer surface of the pipe in the watertight space, and the pipe outer surface is cooled to increase the water pressure in the watertight space to expand the thin groove portion. A refrigerant container for expansion,
前記管厚の薄い開先加工部の外表面に設置され、前記開先加工部の外表面での塑性変形の開始を確認するためのひずみゲージと、A strain gauge that is installed on the outer surface of the grooved portion with a thin pipe thickness, and for confirming the start of plastic deformation on the outer surface of the grooved portion;
を具備することを特徴とする配管の残留応力改善装置。An apparatus for improving residual stress in piping, comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009270974A JP4857375B2 (en) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | Equipment for improving residual stress in piping |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009270974A JP4857375B2 (en) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | Equipment for improving residual stress in piping |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005158290A Division JP4448791B2 (en) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | Method and apparatus for improving residual stress in piping |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010076000A JP2010076000A (en) | 2010-04-08 |
JP4857375B2 true JP4857375B2 (en) | 2012-01-18 |
Family
ID=42207042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009270974A Active JP4857375B2 (en) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | Equipment for improving residual stress in piping |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4857375B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6367681B2 (en) * | 2014-10-17 | 2018-08-01 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | Piping residual stress improvement method, antifreeze liquid supply method between ice plugs, and piping residual stress improvement device |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5775296A (en) * | 1980-10-29 | 1982-05-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for improving residual stress of welded joint part of pipe |
JPS57175094A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Improving method for residual stress in welded joint part of pipes |
JPS60127029A (en) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Hokkaido Electric Power Co Inc:The | Local expanding method of pipe |
JP4300085B2 (en) * | 2003-09-26 | 2009-07-22 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | How to improve residual stress in piping |
-
2009
- 2009-11-30 JP JP2009270974A patent/JP4857375B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010076000A (en) | 2010-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4448791B2 (en) | Method and apparatus for improving residual stress in piping | |
JP5763868B1 (en) | A method for diagnosing the remaining life of a metal pipe subject to creep damage | |
JP2005320626A (en) | Heat treatment method and apparatus therefor | |
JP2008249010A (en) | Seamless bend pipe and welded joint between seamless bend pipe and seamless straight pipe, and their manufacturing method | |
JP4857375B2 (en) | Equipment for improving residual stress in piping | |
JP5367558B2 (en) | How to improve residual stress in piping | |
US20090056839A1 (en) | Method for Improving Residual Stress of Structure Member | |
JP2006152410A (en) | Method and device for heat treatment of tube | |
JPH045730B2 (en) | ||
JP5237750B2 (en) | How to improve residual stress in piping | |
JP6367681B2 (en) | Piping residual stress improvement method, antifreeze liquid supply method between ice plugs, and piping residual stress improvement device | |
JP4972595B2 (en) | Method for inhibiting crack growth in piping | |
JP2008307594A (en) | Uoe steel tube for line pipe excellent in deformability | |
JPS63112089A (en) | Improving method for residual stress of double metal pipe and the like | |
Hbbani et al. | Tube expansion and hybrid friction diffusion bonding of Cu-Ni and ASTM A516 G70 tube-to-tubesheet joints | |
US4772336A (en) | Method of improving residual stress in circumferential weld zone | |
JPH0699754B2 (en) | Heat treatment method for metal tubes | |
JP2005111513A (en) | Method for reluxing residual tensile stress, and welding apparatus | |
KR101017648B1 (en) | Tensile residual stresses reduction and removal method of welded pipes inside wall including different metal meterial | |
JPH0699755B2 (en) | Heat treatment method for metal tubes | |
JPH0257454B2 (en) | ||
JP2008093720A (en) | Continuous casting method for metal | |
JPS6219276B2 (en) | ||
JP2018511040A (en) | Internal mechanical stress improvement method to reduce stress corrosion cracking in welded areas of nuclear power plant piping | |
Yan et al. | Study on influence of three kinds of stress on crack propagation in butt welds of spiral coil waterwall for ultra supercritical boiler |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110817 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111004 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111031 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141104 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4857375 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |