JP4851904B2 - Fluorine resin coated steel sheet - Google Patents
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Description
本発明は、屋根・壁・看板等の建築材料等に用いられるフッ素樹脂塗装鋼板に関するものである。 The present invention relates to a fluororesin-coated steel sheet used for building materials such as roofs, walls and signboards.
フッ素樹脂塗装鋼板は、耐候性や耐熱性等に優れているので、様々な分野において利用されており、これまでに多くのものが提供されている。例えば、特許文献1に記載されたフッ素樹脂被覆物は、フッ素樹脂を主成分とするフィルムをアルミニウム等の基材に被覆することによって形成されており、非粘着性、耐摩耗性、耐腐食性の向上が図られている。
しかしながら、従来のフッ素樹脂塗装鋼板にあっては、コイル状に巻き取られることによって鋼板の表裏に大きな圧力が加わると、化粧面である表面にプレッシャーマーク(圧迫跡)が発生し、外観が損なわれてしまうものであった。しかも一旦このようにプレッシャーマークが発生してしまうと、コイルを解いて放置しておいても、時間の経過では消えないものであった。 However, in conventional fluororesin-coated steel sheets, if a large pressure is applied to the front and back of the steel sheet by being wound in a coil shape, pressure marks (pressure marks) are generated on the surface that is a decorative surface, and the appearance is impaired. It was a thing that would be lost. Moreover, once a pressure mark is generated in this way, the coil does not disappear over time even if the coil is unwound and left unattended.
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、プレッシャーマークの発生を防止することができるフッ素樹脂塗装鋼板を提供することを目的とするものである。 This invention is made | formed in view of said point, and it aims at providing the fluororesin coating steel plate which can prevent generation | occurrence | production of a pressure mark.
本発明の請求項1に係るフッ素樹脂塗装鋼板は、フッ素樹脂とアクリル樹脂の質量比が75:25〜90:10であるフッ素クリヤー層6が、無機焼成顔料を10〜35質量%、有機顔料を10〜30質量%及びアクリル樹脂を含有するフッ素樹脂塗料で形成されたフッ素着色層5を介して鋼板1の表面に形成されていると共に、ガラス転移温度が10〜20℃であるポリエステル樹脂塗膜3が鋼板1の裏面に形成されていることを特徴とするものである。
In the fluororesin-coated steel sheet according to claim 1 of the present invention, the fluorine
本発明の請求項1に係るフッ素樹脂塗装鋼板によれば、フッ素樹脂塗膜におけるフッ素樹脂とアクリル樹脂の総量100質量部に対してフッ素樹脂の比率が75質量部以上であることによって、フッ素樹脂塗膜の結晶化が促進され、圧迫による塑性変形を抑制することができ、また、ポリエステル樹脂塗膜のガラス転移温度が20℃以下であることによって、ポリエステル樹脂塗膜が軟化し、クッション性を高めることができ、その結果、コイリング等により上記フッ素樹脂塗膜とポリエステル樹脂塗膜とが圧接しても、フッ素樹脂塗膜の表面にプレッシャーマークが発生するのを防止することができるものである。
According to the fluororesin-coated steel sheet according to
以下、本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.
本発明に係るフッ素樹脂塗装鋼板は、図1に示すように、鋼板1の表面にプライマー層4、フッ素着色層5、フッ素クリヤー層6をこの順に積層すると共に、鋼板1の裏面にプライマー層4、ポリエステル樹脂塗膜3をこの順に積層することによって形成することができる。ただし、最表面に位置するフッ素樹脂塗膜2(フッ素クリヤー層6)におけるフッ素樹脂とアクリル樹脂の質量比は75:25〜90:10である。また、ポリエステル樹脂塗膜3のガラス転移温度(Tg)は10〜20℃である。
As shown in FIG. 1, the fluororesin-coated steel sheet according to the present invention is formed by laminating a
本発明において鋼板1としては、特に限定されるものではないが、例えば、溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板等のめっき鋼板や、ステンレス鋼板等を用いることができる。
Although it does not specifically limit as the
この鋼板1の両面には、プライマー層4の形成に先立って化成処理層(図1では図示省略)を形成することができる。化成処理層としては、例えば、クロメート(クロム酸塩)処理層、リン酸塩処理層、複合酸化皮膜等を挙げることができる。
Prior to the formation of the
クロメート(クロム酸塩)処理層は、6価クロムと硫酸等の無機酸とを含む水溶液を用いて鋼板1の表面を処理することによって、3価クロム及び6価クロムを含む水和酸化物からなる層として形成することができる。また、リン酸塩処理層とは、第1リン酸塩とリン酸とを含む水溶液を用いて鋼板1の表面を処理することによって形成された第3リン酸塩からなる層である。リン酸塩の種類としては、リン酸亜鉛、リン酸マンガン、リン酸鉄等を挙げることができる。なお、化成処理層の厚みは、リン酸塩処理層の場合には、1〜2μmが一般的である。
The chromate (chromate) treatment layer is formed from a hydrated oxide containing trivalent chromium and hexavalent chromium by treating the surface of the
プライマー層4は、塗膜の密着性を向上させたり、防錆性を付与したりするなどの目的のために下塗りとして鋼板1の表面(化成処理層を形成する場合にあっては、化成処理層の表面)に形成することができる。プライマー層4を形成するための下塗り塗料(プライマー)としては、例えば、エポキシ樹脂系塗料、ポリウレタン樹脂系塗料等を用いることができ、また、これには必要に応じてクロム酸塩を主体とする防錆顔料等を含有させることができる。そして、スプレー、バーコーター、ローラーカーテンコーター、カーテンフローコーター、ロールコーター等を用いて下塗り塗料を鋼板1の表面に塗布した後、これを熱風乾燥炉や誘電加熱装置等に通して加熱して乾燥硬化させることによって、プライマー層4を形成することができる。プライマー層4は、化成処理層をあらかじめ形成してある場合にはこの化成処理層に密着するように形成することができ、化成処理層を形成していない場合には鋼板1に直接密着するように形成することができる。またこのとき、プライマー層4として組成の異なる二種以上のものを順次積層して二層以上の多層のプライマー層4を形成してもよい。下塗り塗料の塗布量やプライマー層4の膜厚は適宜に調整することができるが、プライマー層4の膜厚は1〜10μmであることが好ましい。
The
フッ素着色層5を形成するための中塗り塗料としては、無機焼成顔料、有機顔料、アクリル樹脂を含有するフッ素樹脂塗料を用いることができる。このフッ素樹脂塗料に用いられるフッ素樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリ三フッ化塩化エチレン、ポリ四フッ化エチレン等を挙げることができ、溶剤としては、例えば、キシレン・イソブチルアルコール、n−ブチルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサン、DBE(二塩基酸エステル)、ソレベッソ等を挙げることができる。
As the intermediate coating material for forming the
また、無機焼成顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、鉛白等の白色顔料、酸化鉄黄、黄鉛、カドミウムイエロー等の黄色顔料、モリブデートオレンジ等の橙色顔料、べんがら、カドミウムレッド、鉛丹、朱、酸化鉄レッド等の赤色顔料、酸化クロム、クロムグリーン等の緑色顔料、紺青、群青、コバルトブルー等の青色顔料、マンガンバイオレット等の紫色顔料、鉄黒、黒鉛、カーボンブラック等の黒色顔料等のほか、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アルミナホワイト、グロスホワイト等を用いることができる。このような無機焼成顔料のフッ素着色層5における含有量は10〜35質量%であることが好ましい。
Examples of the inorganic calcined pigment include, for example, white pigments such as titanium oxide, zinc white, and lead white, yellow pigments such as iron oxide yellow, yellow lead, and cadmium yellow, orange pigments such as molybdate orange, bengara, cadmium red, Red pigments such as red lead, red and iron oxide red, green pigments such as chromium oxide and chrome green, blue pigments such as bitumen, ultramarine and cobalt blue, purple pigments such as manganese violet, iron black, graphite, carbon black, etc. In addition to black pigments, calcium carbonate, barium sulfate, silica, alumina white, gloss white, and the like can be used. The content of such an inorganic fired pigment in the fluorine-colored
また、有機顔料としては、例えば、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、ピラゾロンオレンジ、レーキレッドC、ブリリアントカーミン6B、キナクリドンレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等を用いることができる。このような有機顔料のフッ素着色層5における含有量は10〜30質量%であることが好ましい。
Examples of organic pigments that can be used include fast yellow, disazo yellow, pyrazolone orange, lake red C, brilliant carmine 6B, quinacridone red, phthalocyanine blue, and phthalocyanine green. The content of such an organic pigment in the fluorine colored
そして、スプレー、バーコーター、ローラーカーテンコーター、カーテンフローコーター、ロールコーター等を用いて中塗り塗料をプライマー層4の表面に塗布した後、これを熱風乾燥炉や誘電加熱装置等に通して加熱して乾燥硬化させることによって、フッ素着色層5を形成することができる。中塗り塗料の塗布量やフッ素着色層5の膜厚は適宜に調整することができるが、フッ素着色層5の膜厚は10〜20μmであることが好ましい。
Then, after applying the intermediate coating to the surface of the
フッ素クリヤー層6を形成するための上塗り塗料としては、フッ素樹脂及びアクリル樹脂を含有するフッ素樹脂塗料を用いる。このフッ素樹脂塗料に用いられるフッ素樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリ三フッ化塩化エチレン、ポリ四フッ化エチレン等を挙げることができ、溶剤としては、例えば、キシレン・イソブチルアルコール、n−ブチルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサン、DBE(二塩基酸エステル)、ソレベッソ等を挙げることができる。ここで、フッ素クリヤー層6におけるフッ素樹脂とアクリル樹脂の質量比が75:25〜90:10となるように、上塗り塗料におけるフッ素樹脂の配合量をあらかじめ調整しておくものである。なお、上塗り塗料に顔料は含有されていない。
As the top coat for forming the fluorine
そして、スプレー、バーコーター、ローラーカーテンコーター、カーテンフローコーター、ロールコーター等を用いて上塗り塗料をフッ素着色層5の表面に塗布した後、これを熱風乾燥炉や誘電加熱装置等に通して加熱して乾燥硬化させることによって、フッ素クリヤー層6を形成することができる。
Then, after applying the top coat to the surface of the fluorine colored
このようにして、フッ素樹脂とアクリル樹脂の質量比が75:25〜90:10であるフッ素樹脂塗膜2を鋼板1の表面に形成することができるが、フッ素樹脂とアクリル樹脂の総量100質量部に対してフッ素樹脂の比率が75質量部未満であると、フッ素樹脂塗膜2の結晶化を促進することができず、圧迫による塑性変形を抑制することができないものであり、逆に、フッ素樹脂とアクリル樹脂の総量100質量部に対してフッ素樹脂の比率が90質量部を超えると、フッ素着色層5又はプライマー層4との密着性が低下するものである。
In this way, the
ここで、上塗り塗料の塗布は、フッ素着色層5を形成する中塗り塗料が乾燥硬化した後に行ってもよいが、乾燥硬化する前の中塗り塗料の表面に上塗り塗料を塗布した後、中塗り塗料及び上塗り塗料を同時に焼付け乾燥して仕上げる、いわゆるウェットオンウェット(ツーコートワンベーク)を使用してもよい。この工法を使用すると、フッ素着色層5とフッ素クリヤー層6との間の密着性をさらに向上させることができる。また、フッ素クリヤー層6の膜厚は5〜10μmであることが好ましい。このようにフッ素クリヤー層6の膜厚が5μm以上であることによって、耐候性及び光沢をさらに高めることができるものである。しかし、フッ素クリヤー層6が過度に厚くなる場合には、わき(あわ)が発生するおそれがあるので、フッ素クリヤー層6の膜厚の上限は上記のように10μmとなる。
Here, the top coating may be applied after the intermediate coating for forming the fluorine-colored
一方、鋼板1の裏面にはプライマー層4を介してポリエステル樹脂塗膜3が形成される。鋼板1の裏面におけるプライマー層4の形成は、鋼板1の表面におけるプライマー層4の形成と同様に行うことができる。ポリエステル樹脂塗膜3を形成するためのポリエステル樹脂塗料としては、例えば、テレフタル酸等の二塩基酸(直鎖状モノマー)と1,6−ヘキサンジオール等の二価アルコール(直鎖状モノマー)とを重縮合させて得られるポリエステル樹脂を含有する塗料等を用いることができ、溶剤としては、例えば、キシレン・イソブチルアルコール、n−ブチルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサン、DBE(二塩基酸エステル)、ソレベッソ、ケトン類、芳香族炭化水素等を用いることができる。ポリエステル樹脂塗料には、架橋剤として、メラミン樹脂、着色顔料として、既述の無機焼成顔料や有機顔料、艶消し剤として、シリカ粉、添加剤として、表面調整剤や硬化触媒等が含有されていてもよい。ここで、ポリエステル樹脂塗料に含有されるポリエステル樹脂の分子量をあらかじめ6000〜10000に調整しておくと、ポリエステル樹脂塗膜3のガラス転移温度を容易に10〜20℃に設定することができる。そして、スプレー、バーコーター、ローラーカーテンコーター、カーテンフローコーター、ロールコーター等を用いてポリエステル樹脂塗料を鋼板1の裏面に塗布した後、これを熱風乾燥炉や誘電加熱装置等に通して加熱して乾燥硬化させることによって、ポリエステル樹脂塗膜3を形成することができる。ポリエステル樹脂塗料の塗布量やポリエステル樹脂塗膜3の膜厚は適宜に調整することができるが、ポリエステル樹脂塗膜3の膜厚は5〜15μmであることが好ましい。
On the other hand, a polyester
このようにして、ガラス転移温度が10〜20℃であるポリエステル樹脂塗膜3を鋼板1の裏面に形成することができるが、ガラス転移温度が10℃未満であると、タック性(粘着性)が大きくなってしまう。そうすると、例えば、フッ素樹脂塗装鋼板をコイル状に巻き取った場合には、後にこのコイルを解くのが非常に困難となり、また、所定の大きさに切断された複数のフッ素樹脂塗装鋼板を重ねた場合には、後に一枚ずつ剥がすのが非常に困難となる。逆に、ガラス転移温度が20℃を超えると、ポリエステル樹脂塗膜3を軟化させることができず、クッション性を高めることができないものである。
Thus, although the polyester
以上のようにして図1に示すようなフッ素樹脂塗装鋼板を製造することができる。このようにして製造されるフッ素樹脂塗装鋼板にあっては、従来のものと比較して、次のような有利な効果を得ることができる。すなわち、フッ素樹脂塗装鋼板の表面に形成されているフッ素樹脂塗膜2におけるフッ素樹脂とアクリル樹脂の総量100質量部に対してフッ素樹脂の比率が75質量部以上であることによって、フッ素樹脂塗膜2の結晶化が促進され、圧迫による塑性変形を抑制することができるものである。また、フッ素樹脂塗装鋼板の裏面に形成されているポリエステル樹脂塗膜3のガラス転移温度が20℃以下であることによって、ポリエステル樹脂塗膜3が軟化し、クッション性を高めることができるものである。その結果、コイリング等により上記フッ素樹脂塗膜2とポリエステル樹脂塗膜3とが圧接しても、フッ素樹脂塗膜2の表面にプレッシャーマークが発生するのを防止することができるものである。
As described above, a fluororesin-coated steel sheet as shown in FIG. 1 can be manufactured. In the fluororesin-coated steel sheet produced in this way, the following advantageous effects can be obtained as compared with the conventional steel sheet. That is, when the ratio of the fluororesin is 75 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the total of the fluororesin and the acrylic resin in the
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples.
(実施例1)
鋼板1としては、厚み0.40mmの溶融55%アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を用いた。この鋼板1の両面には、塗布クロメート液(日本パーカライジング(株)製「ZM−1300AN」)を用いて化成処理層を形成した。そしてこの化成処理層の表面に下塗り塗料(プライマー)を塗布した後、これを45秒間、最終到達温度190℃に加熱して乾燥硬化させることによって、膜厚5μmのプライマー層4を鋼板1の両面に形成した。
Example 1
As the
ここで、前記下塗り塗料としては、エポキシ樹脂プライマー(日本ファインコーティングス(株)製「ファインタフDプライマーGL64P」)を用いた。 Here, as the undercoat paint, an epoxy resin primer (“Fine Tough D Primer GL64P” manufactured by Nippon Fine Coatings Co., Ltd.) was used.
次に、一方のプライマー層4の表面に中塗り塗料を塗布した後、これを45秒間、最終到達温度250℃に加熱して乾燥硬化させることによって、膜厚20μmのフッ素着色層5を形成した。
Next, after applying an intermediate coating on the surface of one
ここで、前記中塗り塗料としては、フッ素樹脂塗料(日本ファインコーティングス(株)製「ディックフローEF」)に有機顔料及び無機焼成顔料を下記[表1]のように配合したものを用いた。 Here, as the intermediate coating material, a fluorine resin coating material (“Dick Flow EF” manufactured by Nippon Fine Coatings Co., Ltd.) blended with an organic pigment and an inorganic fired pigment as shown in [Table 1] below was used. .
次に、フッ素着色層5の表面に上塗り塗料を塗布した後、これを45秒間、最終到達温度250℃に加熱して乾燥硬化させることによって、膜厚5μmのフッ素クリヤー層6を形成した。
Next, after applying a top coating to the surface of the fluorine colored
ここで、前記上塗り塗料としては、フッ素樹脂塗料(日本ファインコーティングス(株)製「ディックフローEFクリヤー」)を用いた。最表面に位置するフッ素樹脂塗膜2(フッ素クリヤー層6)におけるフッ素樹脂とアクリル樹脂の質量比は75:25である。 Here, a fluororesin paint (“Dick Flow EF Clear” manufactured by Nippon Fine Coatings Co., Ltd.) was used as the top coat. The mass ratio of the fluororesin and the acrylic resin in the fluororesin coating film 2 (fluorine clear layer 6) located on the outermost surface is 75:25.
一方、鋼板1の裏面のプライマー層4にポリエステル樹脂塗料を塗布した後、これを45秒間、最終到達温度250℃に加熱して乾燥硬化させることによって、膜厚5μmのポリエステル樹脂塗膜3を形成して、図1に示すようなフッ素樹脂塗装鋼板を製造した。
On the other hand, after applying a polyester resin coating to the
ここで、前記ポリエステル樹脂塗料としては、日本ファインコーティングス(株)製「NSC833−20」を用いた。ポリエステル樹脂塗膜3のガラス転移温度は20℃である。
Here, “NSC833-20” manufactured by Nippon Fine Coatings Co., Ltd. was used as the polyester resin paint. The glass transition temperature of the polyester
(実施例2)
フッ素クリヤー層6におけるフッ素樹脂とアクリル樹脂の質量比を80:20とした以外は、実施例1と同様にして、フッ素樹脂塗装鋼板を製造した。
(Example 2)
A fluororesin-coated steel sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the mass ratio of the fluororesin and the acrylic resin in the
(実施例3)
フッ素クリヤー層6におけるフッ素樹脂とアクリル樹脂の質量比を80:20とし、ポリエステル樹脂塗膜3のガラス転移温度を10℃とした以外は、実施例1と同様にして、フッ素樹脂塗装鋼板を製造した。
(Example 3)
A fluororesin-coated steel sheet is produced in the same manner as in Example 1 except that the mass ratio of the fluororesin and the acrylic resin in the
なお、ポリエステル樹脂塗膜3を形成するためのポリエステル樹脂塗料としては、日本ファインコーティングス(株)製「NSC833−10」を用いた。
In addition, as a polyester resin coating material for forming the polyester
(実施例4)
フッ素クリヤー層6におけるフッ素樹脂とアクリル樹脂の質量比を90:10とし、ポリエステル樹脂塗膜3のガラス転移温度を15℃とした以外は、実施例1と同様にして、フッ素樹脂塗装鋼板を製造した。
Example 4
A fluororesin-coated steel sheet is produced in the same manner as in Example 1 except that the mass ratio of the fluororesin and the acrylic resin in the
なお、ポリエステル樹脂塗膜3を形成するためのポリエステル樹脂塗料としては、日本ファインコーティングス(株)製「NSC833−15」を用いた。
In addition, as a polyester resin paint for forming the polyester
(参考例5)
鋼板1としては、厚み0.40mmの溶融55%アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を用いた。この鋼板1の両面には、塗布クロメート液(日本パーカライジング(株)製「ZM−1300AN」)を用いて化成処理層を形成した。そしてこの化成処理層の表面に下塗り塗料(プライマー)を塗布した後、これを45秒間、最終到達温度190℃に加熱して乾燥硬化させることによって、膜厚5μmのプライマー層4を鋼板1の両面に形成した。
( Reference Example 5)
As the
ここで、前記下塗り塗料としては、エポキシ樹脂プライマー(日本ファインコーティングス(株)製「ファインタフDプライマーGL64P」)を用いた。 Here, as the undercoat paint, an epoxy resin primer (“Fine Tough D Primer GL64P” manufactured by Nippon Fine Coatings Co., Ltd.) was used.
次に、一方のプライマー層4の表面に中塗り塗料を塗布した後、これを45秒間、最終到達温度250℃に加熱して乾燥硬化させることによって、膜厚20μmのフッ素着色層5を形成した。
Next, after applying an intermediate coating on the surface of one
ここで、前記中塗り塗料としては、フッ素樹脂塗料(日本ファインコーティングス(株)製「ディックフローEF」)に有機顔料及び無機焼成顔料を上記[表1]のように配合したものを用いた。最表面に位置するフッ素樹脂塗膜2(フッ素着色層5)におけるフッ素樹脂とアクリル樹脂の質量比は75:25である。 Here, as the intermediate coating material, a fluororesin coating material (“Dick Flow EF” manufactured by Nippon Fine Coatings Co., Ltd.) blended with an organic pigment and an inorganic fired pigment as shown in [Table 1] was used. . The mass ratio of the fluororesin and the acrylic resin in the fluororesin coating film 2 (fluorine colored layer 5) located on the outermost surface is 75:25.
一方、鋼板1の裏面のプライマー層4にポリエステル樹脂塗料を塗布した後、これを45秒間、最終到達温度250℃に加熱して乾燥硬化させることによって、膜厚5μmのポリエステル樹脂塗膜3を形成して、図2に示すようなフッ素樹脂塗装鋼板を製造した。
On the other hand, after applying a polyester resin coating to the
ここで、前記ポリエステル樹脂塗料としては、日本ファインコーティングス(株)製「NSC833−20」を用いた。ポリエステル樹脂塗膜3のガラス転移温度は20℃である。
Here, “NSC833-20” manufactured by Nippon Fine Coatings Co., Ltd. was used as the polyester resin paint. The glass transition temperature of the polyester
(参考例6)
フッ素着色層5におけるフッ素樹脂とアクリル樹脂の質量比を80:20とした以外は、参考例5と同様にして、フッ素樹脂塗装鋼板を製造した。
( Reference Example 6)
A fluororesin-coated steel sheet was produced in the same manner as in Reference Example 5 except that the mass ratio of the fluororesin and the acrylic resin in the
(参考例7)
フッ素着色層5におけるフッ素樹脂とアクリル樹脂の質量比を80:20とし、ポリエステル樹脂塗膜3のガラス転移温度を10℃とした以外は、参考例5と同様にして、フッ素樹脂塗装鋼板を製造した。
( Reference Example 7)
A fluororesin-coated steel sheet is produced in the same manner as in Reference Example 5 except that the mass ratio of the fluororesin and the acrylic resin in the
なお、ポリエステル樹脂塗膜3を形成するためのポリエステル樹脂塗料としては、日本ファインコーティングス(株)製「NSC833−10」を用いた。
In addition, as a polyester resin coating material for forming the polyester
(参考例8)
フッ素着色層5におけるフッ素樹脂とアクリル樹脂の質量比を90:10とし、ポリエステル樹脂塗膜3のガラス転移温度を15℃とした以外は、参考例5と同様にして、フッ素樹脂塗装鋼板を製造した。
( Reference Example 8)
A fluororesin-coated steel sheet is produced in the same manner as in Reference Example 5 except that the mass ratio of the fluororesin and the acrylic resin in the
なお、ポリエステル樹脂塗膜3を形成するためのポリエステル樹脂塗料としては、日本ファインコーティングス(株)製「NSC833−15」を用いた。
In addition, as a polyester resin paint for forming the polyester
(比較例1)
フッ素クリヤー層6におけるフッ素樹脂とアクリル樹脂の質量比を70:30とし、ポリエステル樹脂塗膜3のガラス転移温度を10℃とした以外は、実施例1と同様にして、フッ素樹脂塗装鋼板を製造した。
(Comparative Example 1)
A fluororesin-coated steel sheet is produced in the same manner as in Example 1 except that the mass ratio of the fluororesin and acrylic resin in the
なお、ポリエステル樹脂塗膜3を形成するためのポリエステル樹脂塗料としては、日本ファインコーティングス(株)製「NSC833−10」を用いた。
In addition, as a polyester resin coating material for forming the polyester
(比較例2)
フッ素クリヤー層6におけるフッ素樹脂とアクリル樹脂の質量比を70:30とし、ポリエステル樹脂塗膜3のガラス転移温度を35℃とした以外は、実施例1と同様にして、フッ素樹脂塗装鋼板を製造した。
(Comparative Example 2)
A fluororesin-coated steel sheet is produced in the same manner as in Example 1 except that the mass ratio of the fluororesin and the acrylic resin in the
なお、ポリエステル樹脂塗膜3を形成するためのポリエステル樹脂塗料としては、日本ファインコーティングス(株)製「ディックフローリメン用(グリーン色)」を用いた。
In addition, as a polyester resin paint for forming the polyester
(比較例3)
フッ素クリヤー層6におけるフッ素樹脂とアクリル樹脂の質量比を80:20とし、ポリエステル樹脂塗膜3のガラス転移温度を35℃とした以外は、実施例1と同様にして、フッ素樹脂塗装鋼板を製造した。
(Comparative Example 3)
A fluororesin-coated steel sheet is manufactured in the same manner as in Example 1 except that the mass ratio of the fluororesin and the acrylic resin in the
なお、ポリエステル樹脂塗膜3を形成するためのポリエステル樹脂塗料としては、日本ファインコーティングス(株)製「ディックフローリメン用(グリーン色)」を用いた。
In addition, as a polyester resin paint for forming the polyester
(比較例4)
フッ素クリヤー層6におけるフッ素樹脂とアクリル樹脂の質量比を95:5とし、ポリエステル樹脂塗膜3のガラス転移温度を10℃とした以外は、実施例1と同様にして、フッ素樹脂塗装鋼板を製造した。
(Comparative Example 4)
A fluororesin-coated steel sheet is produced in the same manner as in Example 1 except that the mass ratio of the fluororesin and the acrylic resin in the
なお、ポリエステル樹脂塗膜3を形成するためのポリエステル樹脂塗料としては、日本ファインコーティングス(株)製「NSC833−10」を用いた。
In addition, as a polyester resin coating material for forming the polyester
(プレッシャーマーク促進ラボ試験)
各フッ素樹脂塗装鋼板について、プレッシャーマーク促進ラボ試験を行った。この試験は次のようにして行った。すなわち、5cm×5cmの大きさに切断したフッ素樹脂塗装鋼板のサンプルを2枚重ねた後、この重ねたものにプレス機で4.9MPa(50kg/cm2)の荷重を24時間かけた。そして、サンプルを一枚ずつ剥がし、各サンプルのフッ素樹脂塗膜2(フッ素クリヤー層6)の外観を目視により観察し、下記の基準で評価した。結果を下記[表2]に示す。
(Pressure mark accelerated lab test)
Each fluororesin coated steel sheet was subjected to a pressure mark accelerated laboratory test. This test was performed as follows. That is, after stacking two sheets of fluororesin-coated steel sheets cut to a size of 5 cm × 5 cm, a load of 4.9 MPa (50 kg / cm 2 ) was applied to the stacked samples with a press machine for 24 hours. Then, the samples were peeled off one by one, and the appearance of the fluororesin coating film 2 (fluorine clear layer 6) of each sample was visually observed and evaluated according to the following criteria. The results are shown in [Table 2] below.
「○」:プレッシャーマークが発生しなかったもの。 “O”: No pressure mark was generated.
「△」:プレッシャーマークが若干発生したもの。 “△”: Some pressure marks were generated.
「×」:プレッシャーマークが発生したもの。 “×”: A pressure mark is generated.
(硬度)
各フッ素樹脂塗装鋼板について、JIS G 3322の13.2.3に基づく鉛筆硬度試験を行い、硬度を評価した。結果を下記[表2]に示す。
(hardness)
About each fluororesin coated steel plate, the pencil hardness test based on 13.2.3 of JIS G 3322 was done, and hardness was evaluated. The results are shown in [Table 2] below.
(加工性)
各フッ素樹脂塗装鋼板について、JIS G 3322の13.2.2に基づく曲げ試験を行い、折り曲げ部におけるクラックの有無を10倍ルーペで観察することによって、加工性を評価した。結果を下記[表2]に示す。なお、下記[表2]中の「2T」は、曲げの内側間隔が表示厚さ(T:0.40mm)の板2枚の場合に、クラックが発生しないことを意味する。
(Processability)
About each fluororesin coating steel plate, the bending test based on 13.2.2 of JISG3322 was done, and the workability was evaluated by observing the presence or absence of the crack in a bending part with a 10 times loupe. The results are shown in [Table 2] below. In addition, “2T” in the following [Table 2] means that cracks do not occur in the case of two plates whose inner thickness of bending is the display thickness (T: 0.40 mm).
(SST)
各フッ素樹脂塗装鋼板について、JIS Z 2371に基づく塩水噴霧試験(SST)を行った。結果を下記[表2]に示す。
(SST)
Each fluorine resin coated steel sheet was subjected to a salt spray test (SST) based on JIS Z 2371. The results are shown in [Table 2] below.
上記[表2]にみられるように、いずれの実施例のフッ素樹脂塗装鋼板もプレッシャーマークが発生しなかったことが確認される。 As seen in [Table 2] above, it was confirmed that no pressure marks were generated in the fluororesin-coated steel sheets of any of the examples.
1 鋼板
2 フッ素樹脂塗膜
3 ポリエステル樹脂塗膜
1
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