JP4850530B2 - 鋼線材のインライン熱処理方法及びインライン熱処理装置 - Google Patents
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Description
2 搬送ローラー
3 溶融塩吐出配管
4 仕切り板
5 溶融塩排出管
6 溶融塩の液面
7 冷却槽内の溶融塩の流れ
8 冷却槽
9 ローラー
10 インライン熱処理装置
Claims (14)
- 熱間圧延後リング状に巻き取られて搬送方向に広げられたルーズコイルまたは再加熱されたルーズコイルを、非沸騰の特性を有する溶融塩中で浸漬冷却する鋼線材のインライン熱処理方法において、前記溶融塩が満たされている冷却槽中で前記溶融塩を、ルーズコイルの搬送方向に直交する断面内において流速0.3〜3.0m/secで流動させることを特徴とする鋼線材のインライン熱処理方法。
- 前記冷却槽内の溶融塩の流動が、前記ルーズコイルの線材密度の低い幅中央部から上昇して線材密度の高い幅端部を越えるように流動し、さらにルーズコイルの脇を下降する流動であるか、または、前記ルーズコイルの両脇から上昇して、線材密度の高い幅端部を越えるように流動し、さらに線材密度の低い幅中央部を下降する流動であることを特徴とする請求項1に記載の鋼線材のインライン熱処理方法。
- 前記冷却槽内の溶融塩の流動を、冷却槽内に敷設した配管から溶融塩を吐出させることにより生じさせることを特徴とする請求項2に記載の鋼線材のインライン熱処理方法。
- 前記溶融塩を吐出させる吐出口の位置を、冷却槽内の水平位置で示したときの幅中央位置に、またはルーズコイルの幅方向端をつないだ包絡線と冷却槽の側壁との間の水平位置に配置することを特徴とする請求項3に記載の鋼線材のインライン熱処理方法。
- 前記溶融塩を吐出させる吐出口の鉛直方向の位置を、前記冷却槽底面から溶融塩深さの1/5以下の位置とすることを特徴とする請求項3または4に記載の鋼線材のインライン熱処理方法。
- 前記溶融塩吐出口から噴出した噴流と、冷却槽の槽中において冷却槽幅方向の両脇または片脇に満たされた溶融塩との混合を抑える仕切り板を設け、
前記仕切り板によって前記噴流を整流することを特徴とする請求項3〜5のいずれかに記載の鋼線材のインライン熱処理方法。 - 前記溶融塩の流動が上昇した後下降した場合の下降地点であり且つ前記冷却槽の底部近傍である位置に、溶融塩循環のための溶融塩排出口を配置し、ここから溶融塩を排出することを特徴とする請求項2〜6のいずれかに記載の鋼線材のインライン熱処理方法。
- 前記ルーズコイルの上方にローラーを設置し、前記ルーズコイルの浮上を抑えることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の鋼線材のインライン熱処理方法。
- 熱間圧延後リング状に巻き取られて搬送方向に広げられたルーズコイルを、または再加熱されたルーズコイルを、非沸騰の特性を有する溶融塩中で浸漬冷却する鋼線材のインライン熱処理装置において、
冷却槽内の溶融塩の流動が、前記ルーズコイルの線材密度の低い幅中央部から上昇して線材密度の高い幅端部を越えるように流動し、さらにルーズコイルの脇を下降する流動となるか、または、前記ルーズコイルの両脇から上昇して、線材密度の高い幅端部を越えるように流動し、さらに線材密度の低い幅中央部を下降する流動となるように、冷却槽内に溶融塩を吐出させる配管を有するとともに、冷却槽中で前記溶融塩を、ルーズコイルの搬送方向に直交する断面内において流速0.3〜3.0m/secで流動させる能力を有することを特徴とする鋼線材のインライン熱処理装置。 - 前記溶融塩吐出口が、冷却槽内の水平位置で示したときの幅中央位置に、またはルーズコイルの幅方向端をつないだ包絡線と冷却槽の側壁との間の水平位置に配設されていることを特徴とする請求項9に記載の鋼線材のインライン熱処理装置。
- 前記溶融塩吐出口が、前記冷却槽底面から溶融塩深さの1/5以下の位置に配設されていることを特徴とする請求項9または10に記載の鋼線材のインライン熱処理装置。
- 前記溶融塩吐出口から噴出した噴流と、冷却槽の槽中において冷却槽幅方向の両脇または片脇に満たされた溶融塩との混合を抑え、
前記噴流を整流する仕切り板を設けていることを特徴とする請求項9〜11のいずれかに記載の鋼線材のインライン熱処理装置。 - 前記溶融塩の流動が上昇した後下降した場合の下降地点であり且つ前記冷却槽の底部近傍である位置に、溶融塩循環のための溶融塩排出口を有することを特徴とする請求項9〜12のいずれかに記載の鋼線材のインライン熱処理装置。
- 前記ルーズコイルの上方位置に、一部または全部が溶融塩に浸漬して、前記ルーズコイルの浮上を抑えるローラーが設置されていることを特徴とする請求項9〜13のいずれかに記載の鋼線材のインライン熱処理装置。
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