JP4848791B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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Description

この発明は、電子写真方式等を採用した複写機やプリンター等の画像形成装置に関し、特に感光体ドラム等の像担持体を交換した際に、当該感光体ドラム等の像担持体を精度良く位置決めすることが可能な画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine or a printer that employs an electrophotographic method, and in particular, when an image carrier such as a photosensitive drum is replaced, the image carrier such as the photosensitive drum is accurately positioned. The present invention relates to an image forming apparatus capable of doing so.

特開2004−258693号公報JP 2004-258893 A 特願2005−278925号Japanese Patent Application No. 2005-278925

従来、この種の電子写真方式等を採用した複写機やプリンター等の画像形成装置としては、例えば、単一の感光体ドラムを備え、当該単一の感光体ドラム上にイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)等の各色に対応した画像露光を順次施すことによって、当該感光体ドラムの表面にイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)等の各色に対応した画像の静電潜像を順次形成するとともに、上記感光体ドラムの表面に順次形成されるイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)等の各色に対応した画像の静電潜像を、対応する色の現像器によって現像することでトナー像を形成し、当該感光体ドラム上に順次形成されるイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)のトナー像を、中間転写ベルト上に多重に一次転写した後、当該中間転写ベルトから記録用紙上に一括して二次転写し、定着することにより、フルカラーの画像を形成するように構成した、所謂“4サイクル方式" の画像形成装置が種々提案されており、実際に製品化されている。   Conventionally, as an image forming apparatus such as a copying machine or a printer that employs this type of electrophotographic system, for example, a single photosensitive drum is provided, and yellow (Y), magenta is provided on the single photosensitive drum. By sequentially performing image exposure corresponding to each color such as (M), cyan (C), and black (K), yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black on the surface of the photosensitive drum. An electrostatic latent image of an image corresponding to each color such as (K) is sequentially formed, and yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (K) are sequentially formed on the surface of the photosensitive drum. ) And the like, the electrostatic latent image of the image corresponding to each color is developed by a developing device of the corresponding color to form a toner image, and yellow (Y) and magenta (M) sequentially formed on the photosensitive drum. ), Cyan (C), and black (K) toner images The so-called “4-cycle method” is configured to form a full-color image by performing multiple primary transfer onto an intermediate transfer belt, then performing secondary transfer from the intermediate transfer belt onto a recording sheet, and fixing. Various image forming apparatuses have been proposed, and are actually commercialized.

また、上記画像形成装置としては、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)等の各色に対応した画像形成部を直列に配置し、各画像形成部に配設された感光体ドラム上に、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)等の各色に対応した画像露光を施すことによって、当該各画像形成部の感光体ドラムの表面にイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)等の各色に対応した画像の静電潜像を形成するとともに、上記各画像形成部の感光体ドラムの表面に形成されるイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)等の各色に対応した画像の静電潜像を、対応する色の現像器によって現像することでトナー像を形成し、各色の画像形成部の感光体ドラム上に形成されたイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)のトナー像を、中間転写ベルト上に多重に一次転写した後、当該中間転写ベルトから記録用紙上に一括して二次転写し、定着することにより、フルカラーの画像を形成するように構成した、所謂“タンデム方式" の画像形成装置も種々提案されており、実際に製品化されている。   In addition, as the image forming apparatus, image forming units corresponding to respective colors such as yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are arranged in series and arranged in each image forming unit. By performing image exposure corresponding to each color such as yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) on the photosensitive drum thus formed, the photosensitive drum of each image forming unit An electrostatic latent image of an image corresponding to each color such as yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) is formed on the surface, and the surface of the photosensitive drum of each image forming unit is formed. The electrostatic latent image of the image corresponding to each color such as yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (K) and the like is developed by a developer of the corresponding color to form a toner image. Formed on the photosensitive drum of the image forming unit of each color ), Magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images are multiple-primary transferred onto the intermediate transfer belt and then secondarily transferred collectively onto the recording paper from the intermediate transfer belt. Various so-called “tandem-type” image forming apparatuses configured to form full-color images by fixing have been proposed and actually commercialized.

ところで、上記の如く構成された“4サイクル方式" や“タンデム方式" の画像形成装置、特に、“4サイクル方式" の画像形成装置においては、感光体ドラムが寿命に達した場合など、メンテナンス性を向上させるため、感光体ドラムを帯電ロールやクリーニング装置などの画像形成部材と一体的にユニット化して、感光体ユニットを構成し、ユーザーによって画像形成装置本体から感光体ユニットを交換する作業が行われるように構成されている。   By the way, in the “4-cycle type” or “tandem-type” image forming apparatus configured as described above, in particular, in the “4-cycle type” image forming apparatus, when the photosensitive drum has reached the end of its service life, etc. In order to improve the performance, the photosensitive drum is integrated with the image forming member such as a charging roll and a cleaning device to form a photosensitive unit, and the user performs an operation of replacing the photosensitive unit from the image forming apparatus main body. It is configured to be

その際、上記画像形成装置においては、感光体ユニットの感光体ドラムが、一次転写ロールによって中間転写ベルトに当接しているため、感光体ユニットを交換する際には、一次転写ロール及び中間転写ベルトの感光体ドラムに対する当接状態を解除してから、感光体ユニットを画像形成装置本体から取り外すように構成されている。   In that case, in the image forming apparatus, the photosensitive drum of the photosensitive unit is in contact with the intermediate transfer belt by the primary transfer roll. Therefore, when replacing the photosensitive unit, the primary transfer roll and the intermediate transfer belt After the contact state with respect to the photosensitive drum is released, the photosensitive unit is removed from the image forming apparatus main body.

そのため、上記画像形成装置では、ユーザーが誤って、一次転写ロール及び中間転写ベルトの感光体ドラムに対する当接状態を解除せずに、感光体ユニットを画像形成装置本体から取り外す操作を行って、感光体ドラムや中間転写ベルトの表面が損傷されるのを防止する必要がある。   Therefore, in the image forming apparatus, the user accidentally performs an operation of removing the photosensitive unit from the main body of the image forming apparatus without releasing the contact state of the primary transfer roll and the intermediate transfer belt with the photosensitive drum. It is necessary to prevent the surface of the body drum and the intermediate transfer belt from being damaged.

そこで、本出願人は、感光体ユニットを交換する際に、感光体ドラムや中間転写ベルトの表面が損傷されるのを防止する技術として、特開2004−258693号公報や特願2005−278925号に開示されたものを既に提案している。   Therefore, the present applicant has disclosed Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-258893 and Japanese Patent Application No. 2005-278925 as techniques for preventing the surface of the photosensitive drum and the intermediate transfer belt from being damaged when replacing the photosensitive unit. Has already been proposed.

この特開2004−258693号公報に係る画像形成装置は、感光体に形成された画像を1次転写位置において中間転写体に転写し、該中間転写体に形成された画像を2次転写位置において記録媒体に転写することによって該記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
前記感光体を含み該感光体の回転軸方向に取り出し可能な感光体ユニットと、
前記1次転写位置において前記感光体上の画像を該感光体に接触した前記中間転写体に転写させる転写部材と、
前記中間転写体に所定の張力を付与した状態で張架搬送する複数の張架搬送手段と、
前記中間転写体の張力を付与または緩和する方向に移動可能な張力調整手段と、
前記感光体ユニットを取り出し可能とし、前記転写部材を前記中間転写体内周方向に待避させ、前記張力調整手段によって中間転写体の張力を緩和し、前記感光体と中間転写体とを離間する動作をワンアクションで行う操作手段と、
を有するように構成したものである。
The image forming apparatus according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-258893 transfers an image formed on a photosensitive member to an intermediate transfer member at a primary transfer position, and the image formed on the intermediate transfer member at a secondary transfer position. An image forming apparatus for forming an image on a recording medium by transferring it to the recording medium,
A photoconductor unit that includes the photoconductor and is removable in the direction of the rotation axis of the photoconductor;
A transfer member for transferring an image on the photosensitive member to the intermediate transfer member in contact with the photosensitive member at the primary transfer position;
A plurality of stretching and conveying means for stretching and conveying the intermediate transfer member with a predetermined tension applied thereto;
Tension adjusting means movable in a direction to impart or relieve tension of the intermediate transfer member;
The photosensitive unit can be removed, the transfer member is retracted in the circumferential direction of the intermediate transfer body, the tension of the intermediate transfer body is relaxed by the tension adjusting means, and the photosensitive body and the intermediate transfer body are separated. One-action operation means,
It is comprised so that it may have.

また、上記特願2005−278925号に係る画像形成装置は、トナー像が形成される感光体を少なくとも含む感光体ユニットを備え、前記感光体ユニットが前記感光体の回転軸方向の引き出し及び挿入可能な画像形成装置であって、
前記感光体ユニットを前記回転軸方向の移動を規制する規制位置と規制を解除する解除位置とに移動可能な規制部材と、
前記感光体に形成された前記トナー像が転写され、張架機構によって張架された中間転写ベルトと、
前記張架機構に設けられ、前記中間転写ベルトに張力を付与する張力付与位置と張力を緩和する張力緩和位置とに移動可能な張力調整部材と、
前記中間転写ベルトを前記感光体に当接させる当接位置と離間した離間位置とに移動可能な当接部材と、
前記規制部材の移動と、前記当接部材の移動と、前記張力調整部材の移動と、を連動させる連動機構と、
を備え、
前記連動機構は、
前記連動機構に設けられた操作レバーを一方の位置に移動すると、前記規制部材が規制位置に移動し、前記当接部材が当接位置に移動し、前記張力調整部材が張力付与位置に移動するとともに、
前記操作レバーを他方の位置に移動すると、前記規制部材が解除位置に移動し、前記当接部材が離間位置に移動し、前記前記張力調整部材が張力緩和位置に移動する、
ように構成したものである。
The image forming apparatus according to Japanese Patent Application No. 2005-278925 includes a photoconductor unit including at least a photoconductor on which a toner image is formed, and the photoconductor unit can be pulled out and inserted in the rotation axis direction of the photoconductor. Image forming apparatus,
A regulating member capable of moving the photosensitive unit to a regulating position for regulating movement in the rotation axis direction and a release position for releasing the regulation;
An intermediate transfer belt on which the toner image formed on the photoreceptor is transferred and stretched by a stretching mechanism;
A tension adjusting member provided in the tension mechanism and movable between a tension applying position for applying tension to the intermediate transfer belt and a tension relaxing position for relaxing tension;
A contact member that is movable between a contact position for contacting the intermediate transfer belt with the photosensitive member and a separated position separated from the photoreceptor;
An interlocking mechanism that interlocks the movement of the regulating member, the movement of the contact member, and the movement of the tension adjusting member;
With
The interlocking mechanism is
When the operation lever provided in the interlocking mechanism is moved to one position, the restriction member moves to the restriction position, the contact member moves to the contact position, and the tension adjustment member moves to the tension applying position. With
When the operation lever is moved to the other position, the restriction member is moved to the release position, the contact member is moved to the separation position, and the tension adjusting member is moved to the tension relaxation position.
It is comprised as follows.

しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記特開2004−258693号公報や特願2005−278925号に係る画像形成装置の場合、特に特願2005−278925号に係る画像形成装置の場合には、図19及び図20に示すように、感光体ユニット200を回転軸方向の移動を規制する規制位置と規制を解除する解除位置とに移動可能な規制部材としての操作レバー201を設けるように構成したものであるが、当該規制部材としての操作レバー201によって、感光体ユニット200が回転軸方向に移動するのを規制するのみでは、感光体ドラム202に作用する外乱Fに対して、当該感光体ドラム202を固定することができず、感光体ドラム202の位置が軸方向に沿った手前側と奥側とで、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の色毎に変動してしまい、各色の画像形成位置であるカラーレジストレーションが悪化し、画質が低下するという問題点を有していた。   However, the conventional technique has the following problems. That is, in the case of the image forming apparatus according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-258893 and Japanese Patent Application No. 2005-278925, particularly in the case of the image forming apparatus according to Japanese Patent Application No. 2005-278925, as shown in FIGS. In addition, the photosensitive member unit 200 is configured to be provided with an operation lever 201 as a restricting member that can be moved between a restricting position for restricting movement in the rotation axis direction and a release position for releasing the restriction. If the operation lever 201 is used only to restrict the movement of the photosensitive unit 200 in the rotation axis direction, the photosensitive drum 202 cannot be fixed against the disturbance F acting on the photosensitive drum 202. The positions of the photoconductive drum 202 are yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (K) on the near side and the far side along the axial direction. Of fluctuates for each color, the color registration is deteriorated an image forming position of each color, image quality has been a problem of a decrease.

更に説明すると、上記特願2005−278925号に係る画像形成装置の場合には、図19に示すように、感光体ユニット200の感光体ドラム202を、その回転軸方向に沿った手前側の位置で支持部材204によって回転自在に支持するとともに、当該支持部材204の感光体ドラム202の軸方向に沿った位置を、規制部材としての操作レバー201によって規制するように構成したものである。   More specifically, in the case of the image forming apparatus according to Japanese Patent Application No. 2005-278925, as shown in FIG. 19, the photosensitive drum 202 of the photosensitive unit 200 is positioned on the near side along the rotation axis direction. The support member 204 is rotatably supported by the support member 204, and the position of the support member 204 along the axial direction of the photosensitive drum 202 is restricted by an operation lever 201 as a restriction member.

また、上記感光体ユニット200の感光体ドラム202の表面には、図20に示すように、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色の現像器205を周方向に沿った装着した回転型の現像装置を回転させて、現像する色の現像器205の現像ロール206が、当該現像ロール206の軸方向に沿った両端部に回転自在に配設されたトラッキングロール207を介して当接するように構成されている。   On the surface of the photosensitive drum 202 of the photosensitive unit 200, as shown in FIG. 20, developing units 205 for yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are provided. The developing roller 206 of the developing device 205 of the color to be developed is rotatably arranged at both end portions along the axial direction of the developing roller 206 by rotating the rotary developing device mounted along the circumferential direction. It is configured to abut via the tracking roll 207.

さらに、上記イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色の現像器205を周方向に沿った装着した回転型の現像装置では、各色の現像器205の重量がトナーの消費量によって個々に異なったり、特に使用量が多い黒(K)色の現像器205のトナーカートリッジを、他の色の現像器205に比べて大型に構成する場合があり、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色の現像器205は、個々に重量が異なる。   Further, in the rotary type developing device in which the developing devices 205 of the respective colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are mounted along the circumferential direction, the weight of the developing device 205 of each color. Depending on the amount of toner consumed, the toner cartridge of the developing device 205 of black (K) color, which is particularly large in use amount, may be configured larger than the developing device 205 of other colors. The developing devices 205 for each color of Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) have different weights.

そのため、上記回転型の現像装置では、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色の現像器のうち、現像する色の現像器205を感光体ユニット200の感光体ドラム202表面と対向する現像位置に移動させた際に、当該感光体ユニット200の感光体ドラム202には、トラッキングロール207を介して、当該現像位置に移動した現像器の重量に応じた反力Fが、外乱として作用することになる。   Therefore, in the rotating type developing device, among the developing devices of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), the developing device 205 of the color to be developed is included in the photosensitive unit 200. When moved to the developing position facing the surface of the photosensitive drum 202, the photosensitive drum 202 of the photosensitive unit 200 is moved to the developing position via the tracking roll 207 according to the weight of the developing unit moved to the developing position. The reaction force F acts as a disturbance.

その結果、上記感光体ユニット200の感光体ドラム202は、図20に示すように、特に、トナーの残量が多いトナーカートリッジを有する現像器205や、他の色の現像器に比べて大型に構成されたトナーカートリッジを有する黒色の現像器205が、現像位置に移動した際に、当該現像位置に移動した現像器205から大きな反力Fを外乱として受けることになる。そのため、操作レバー201による感光体ドラム202の軸方向に沿った位置規制では、感光体ドラム202の軸方向に沿った位置を十分規制することができず、感光体ドラム202の軸方向に沿った手前側と奥側とで、トラッキングロール207によるトラッキング圧が変動し、感光体ドラム202の回転軸が手前側と奥側とで傾いたり、感光体ドラム202が軸方向に沿って移動してしまい、当該感光体ドラム202上に形成されたイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色のトナー像が、中間転写ベルト208上に転写される際に、スキューや感光体ドラムの軸方向に沿った位置ずれとして現われ、カラー画像のレジストレーションが悪化し、画質が低下するという問題点を有していた。   As a result, as shown in FIG. 20, the photosensitive drum 202 of the photosensitive unit 200 is larger than the developing unit 205 having a toner cartridge with a large amount of remaining toner and other color developing units. When the black developing device 205 having the configured toner cartridge moves to the developing position, a large reaction force F is received as a disturbance from the developing device 205 moved to the developing position. Therefore, in the position restriction along the axial direction of the photosensitive drum 202 by the operation lever 201, the position along the axial direction of the photosensitive drum 202 cannot be sufficiently restricted, and the position along the axial direction of the photosensitive drum 202 is not satisfied. The tracking pressure by the tracking roll 207 fluctuates between the front side and the back side, and the rotation shaft of the photosensitive drum 202 is inclined between the front side and the back side, or the photosensitive drum 202 moves along the axial direction. When the yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images formed on the photosensitive drum 202 are transferred onto the intermediate transfer belt 208, skew is generated. Or a misregistration along the axial direction of the photosensitive drum, resulting in a problem that color image registration deteriorates and image quality deteriorates.

そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、感光体ドラム等の像担持体の交換作業を容易に行うことができるのは勿論のこと、感光体ドラム等の像担持体を交換した場合であっても、画像のレジストレーションが悪化して画質が低下するのを防止することが可能な画像形成装置を提供することにある。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and the object of the present invention is that the work of exchanging an image carrier such as a photosensitive drum can be easily performed. Of course, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of preventing deterioration of image registration due to image registration deterioration even when an image carrier such as a photosensitive drum is replaced. .

すなわち、請求項1に記載された発明は、トナー像が形成される像担持体を少なくとも含む像担持体ユニットと、前記像担持体上に形成されたトナー像が転写される中間転写ベルトとを備え、前記像担持体ユニットは、像担持体の軸方向に沿って、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成された画像形成装置において、
前記中間転写ベルトに張力を付与して張架した張力付与位置と、張力を緩和した張力緩和位置とに切り替え可能な張架機構と、
前記張架機構の切り替え動作に連動して前記中間転写ベルトを前記像担持体に当接した当接位置と前記像担持体から離間した離間位置とに移動させる当接部材と、
前記張架機構を張力付与位置と張力緩和位置とに切り替える操作を行う操作部材と、
前記操作部材を張力付与位置に切り替える動作に連動して、前記像担持体ユニットに対して軸方向に沿った移動を制止する予圧を付与させる予圧付与部材とを備えたことを特徴とする画像形成装置である。
That is, the invention described in claim 1 includes an image carrier unit including at least an image carrier on which a toner image is formed, and an intermediate transfer belt on which the toner image formed on the image carrier is transferred. The image carrier unit is configured to be detachable from the image forming apparatus main body along the axial direction of the image carrier.
A tensioning mechanism that can be switched between a tension applying position where tension is applied to the intermediate transfer belt, and a tension relaxation position where tension is relaxed;
A contact member that moves the intermediate transfer belt to a contact position that contacts the image carrier and a spaced position that is separated from the image carrier in conjunction with the switching operation of the stretching mechanism;
An operation member for performing an operation of switching the tension mechanism between a tension applying position and a tension relaxation position;
An image forming system comprising: a preload applying member that applies a preload that stops movement along the axial direction to the image carrier unit in conjunction with an operation of switching the operation member to a tension applying position. Device.

また、請求項2に記載された発明は、前記張架機構は、前記中間転写ベルトを張架する複数のロールのうち、張力調整用のロールを、張力付与位置と張力緩和位置とに移動させる機構からなることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置である。   According to a second aspect of the present invention, the stretching mechanism moves a tension adjusting roll among a plurality of rolls stretching the intermediate transfer belt to a tension applying position and a tension relaxing position. The image forming apparatus according to claim 1, comprising a mechanism.

さらに、請求項3に記載された発明は、前記像担持体ユニットに対して軸方向と直交する方向に予圧を付与する第2の予圧付与部材を備えたことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置である。   Furthermore, the invention described in claim 3 is provided with a second preload applying member that applies preload to the image carrier unit in a direction orthogonal to the axial direction. This is an image forming apparatus.

この発明によれば、感光体ドラム等の像担持体の交換作業を容易に行うことができるのは勿論のこと、感光体ドラム等の像担持体を交換した場合であっても、画像のレジストレーションが悪化して画質が低下するのを防止することが可能な画像形成装置を提供することができる。   According to the present invention, the image bearing member such as the photosensitive drum can be easily replaced, and even when the image bearing member such as the photosensitive drum is replaced, the resist for the image can be obtained. It is possible to provide an image forming apparatus capable of preventing the image quality from being deteriorated due to deterioration of the image quality.

以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

実施の形態1
図2はこの発明の実施の形態1に係る画像形成装置としての“4サイクル" 方式のカラー複合機を示す構成図である。なお、このカラー複合機は、複写機やプリンター、あるいはファクシミリとしての機能を兼ね備えている。
Embodiment 1
FIG. 2 is a block diagram showing a "4-cycle" type color multifunction peripheral as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. This color multifunction machine also has a function as a copying machine, a printer, or a facsimile.

このカラー複合機は、図2に示すように、その複合機本体1の上部に画像読取装置としてのスキャナー2を備えているとともに、図示しないネットワークを介して図示しないパーソナルコンピュータ等と接続されている。また、上記カラー複合機は、その複合機本体1の右側面に、当該カラー複合機で画像が形成された用紙に対して、穿孔処理や綴じ処理等の後処理を行う後処理装置3が装着されている。   As shown in FIG. 2, the color multifunction peripheral includes a scanner 2 as an image reading device on the upper portion of the multifunction peripheral body 1 and is connected to a personal computer (not shown) via a network (not shown). . Further, the color multi-function peripheral is equipped with a post-processing device 3 on the right side of the multi-function main body 1 for performing post-processing such as perforation processing and binding processing on paper on which an image is formed by the color multi-function peripheral. Has been.

そして、上記カラー複合機は、スキャナー2で読み取った文書の画像を複写したり、パーソナルコンピュータから送られてきた画像データに基づいてプリントしたり、電話回線を介して画像データを送受信するファックスとして機能するようになっている。   The color multifunction device functions as a fax machine that copies an image of a document read by the scanner 2, prints it based on image data sent from a personal computer, and transmits / receives image data via a telephone line. It is supposed to be.

図2において、1はカラー複合機の本体を示すものであり、このカラー複合機本体1の上部には、図示しない原稿を一枚ずつ分離した状態で自動的に搬送する自動原稿搬送装置(ADF)4と、当該自動原稿搬送装置4によって搬送される原稿の画像を読み取るスキャナー2が配設されている。なお、上記自動原稿搬送装置4は、プラテンカバーとしても機能するようになっている。上記スキャナー2は、図示しないプラテンガラス上に載置された原稿を光源5によって照明し、原稿からの反射光像を、フルレートミラー6及びハーフレートミラー7、8及び結像レンズ9からなる縮小光学系11を介してCCD等からなる画像読取素子10上に走査露光して、この画像読取素子10によって原稿の色材反射光像を所定のドット密度(例えば、16ドット/mm)で読み取るようになっている。   In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a main body of a color multifunction peripheral. An automatic document feeder (ADF) that automatically conveys unshown originals one by one is provided on the upper portion of the color multifunction peripheral main body 1. 4) and a scanner 2 for reading an image of a document conveyed by the automatic document conveying device 4. The automatic document feeder 4 also functions as a platen cover. The scanner 2 illuminates a document placed on a platen glass (not shown) with a light source 5, and reduces the reflected light image from the document by a full-rate mirror 6, half-rate mirrors 7 and 8, and an imaging lens 9. Scanning exposure is performed on an image reading element 10 composed of a CCD or the like via a system 11, and the color material reflected light image of the original is read by the image reading element 10 at a predetermined dot density (for example, 16 dots / mm). It has become.

上記スキャナー2によって読み取られた原稿の反射光像は、例えば、赤(R)、緑 (G)、青(B)(各8bit)の3色の反射率データとして画像処理装置12(IPS)に送られ、この画像処理装置12では、原稿の画像データに対して、必要に応じて、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度/色空間変換、ガンマ補正、枠消し、色/移動編集等の処理を含め、後述するように所定の画像処理が施される。また、この画像処理装置12は、図示しないパーソナルコンピュータ等から送られてくる画像データに対しても、所定の画像処理を行うようになっている。   The reflected light image of the document read by the scanner 2 is transmitted to the image processing apparatus 12 (IPS) as reflectance data of three colors of red (R), green (G), and blue (B) (8 bits each), for example. The image processing apparatus 12 performs processing such as shading correction, position shift correction, brightness / color space conversion, gamma correction, frame deletion, color / moving editing, and the like on the image data of the document as necessary. In addition, predetermined image processing is performed as will be described later. The image processing apparatus 12 also performs predetermined image processing on image data sent from a personal computer (not shown) or the like.

そして、上記画像処理装置12で所定の画像処理が施された画像データは、同じく画像処理装置12によって、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)(各8ビット)の4色の画像データに変換され、画像露光装置としてのROS(RaserOutputScanner)13に送られ、この画像露光装置としてのROS13では、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)(各8ビット)の4色の画像データに応じてレーザ光LBによる画像露光が所定のタイミングで順次行われる。なお、カラー複合機では、カラー画像に限らず、白黒の画像のみを形成しても勿論良い。   The image data that has been subjected to the predetermined image processing by the image processing device 12 is similarly processed by the image processing device 12 to yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (K) (each 8 bits). ) Image data of four colors and sent to a ROS (LaserOutputScanner) 13 as an image exposure apparatus. In the ROS 13 as the image exposure apparatus, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (K) Image exposure with the laser beam LB is sequentially performed at a predetermined timing in accordance with image data of four colors (8 bits each). Of course, in a color complex machine, not only a color image but also a monochrome image may be formed.

ところで、上記カラー複合機本体1の内部には、中央よりもやや左側の位置に、像担持体としての感光体ドラム14が矢印方向に沿って回転可能に配設されている。この感光体ドラム14としては、例えば、表面にOPC等の感光体層が被覆された導電性円筒体からなるものが用いられ、図示しない駆動手段により、矢印方向に沿って所定のプロセススピードで回転駆動される。   By the way, a photosensitive drum 14 serving as an image carrier is disposed in the color MFP main body 1 at a position slightly to the left of the center so as to be rotatable along the direction of the arrow. As this photosensitive drum 14, for example, a photosensitive cylinder having a surface coated with a photosensitive layer such as OPC is used, and is rotated at a predetermined process speed in the direction of the arrow by a driving means (not shown). Driven.

このカラー複合機は、例えば、プロセススピードが約160mm/secと、同様の機種においては、比較的高く設定されており、生産性の高いものとなっている。なお、上記カラー複合機のプロセススピードは、例えば、白黒モードの場合には、160mm/secよりも速く設定しても勿論良い。   This color multi-function peripheral has a process speed of about 160 mm / sec, which is set to be relatively high in similar models, and has high productivity. It should be noted that the process speed of the color multifunction device may be set to be faster than 160 mm / sec in the monochrome mode, for example.

上記感光体ドラム14の表面は、当該感光体ドラム14の真下近傍に配置された帯電手段としての帯電ロール15によって所定の電位に帯電された後、感光体ドラム14の斜め下方の離れた位置に配置された画像露光装置としてのROS13(Raster Output Scanner)によって、レーザービーム(LB)による画像露光が施され、画像情報に応じた静電潜像が形成される。上記ROS13では、例えば、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色に対応した画像データに基づいた画像露光が所定のタイミングで順次行なわれる。上記感光体ドラム13上に順次形成された静電潜像は、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色の現像器16Y、16M、16C、16Kを周方向に沿って配置した回転式の現像装置16によって現像され、対応する色のトナー像となる。   The surface of the photosensitive drum 14 is charged to a predetermined potential by a charging roll 15 serving as a charging unit disposed immediately below the photosensitive drum 14, and is then positioned obliquely below the photosensitive drum 14. Image exposure by a laser beam (LB) is performed by a ROS 13 (Raster Output Scanner) as an arranged image exposure apparatus, and an electrostatic latent image corresponding to image information is formed. In the ROS 13, for example, image exposure based on image data corresponding to each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) is sequentially performed at a predetermined timing. The electrostatic latent image sequentially formed on the photosensitive drum 13 passes through the developing devices 16Y, 16M, 16C, and 16K for each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). The toner is developed by the rotary developing device 16 arranged along the direction, and becomes a toner image of a corresponding color.

上記回転式の現像装置16には、図2及び図3に示すように、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の4つの現像器16Y、16M、16C、16Kが、回転軸を中心にして回転する回転フレームの周方向に沿って所定の角度を成すように装着されている。また、上記イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の4つの現像器16Y、16M、16C、16Kは、前記回転フレームの回転位置を、当該回転フレームに設けられたスリット(図示せず)の位置によって検出して制御することにより、各現像器16Y、16M、16C、16Kの開口部に設けられた現像ロール17を、感光体ドラム14と対向する現像位置に停止させ、感光体ドラム14上に形成された静電潜像を対応する色のトナーによって現像するように構成されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the rotary developing device 16 includes four developing devices 16Y, 16M, 16C, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). 16K is mounted so as to form a predetermined angle along the circumferential direction of the rotating frame that rotates about the rotation axis. The four developing devices 16Y, 16M, 16C, and 16K of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are provided with the rotation position of the rotation frame on the rotation frame. By detecting and controlling according to the position of the slit (not shown), the developing roll 17 provided in the opening of each developing device 16Y, 16M, 16C, 16K is placed at the developing position facing the photosensitive drum 14. The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 14 is stopped and developed with the corresponding color toner.

さらに、上記イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各現像器16Y、16M、16C、16Kには、当該各現像器16Y、16M、16C、16Kに隣接するように、トナーカートリッジ18Y、18M、18C、18Kが装着されており、当該トナーカートリッジ18Y、18M、18C、18Kから対応する色のトナーを各現像器16Y、16M、16C、16Kに所定のタイミングで供給することによって、各現像器16Y、16M、16C、16K内のトナー濃度を調整することが可能となっている。   Further, the yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) developing devices 16Y, 16M, 16C, and 16K are adjacent to the developing devices 16Y, 16M, 16C, and 16K. As described above, the toner cartridges 18Y, 18M, 18C, and 18K are mounted, and the toner of the corresponding color from the toner cartridges 18Y, 18M, 18C, and 18K is supplied to the developing units 16Y, 16M, 16C, and 16K at a predetermined timing. By supplying the toner, it is possible to adjust the toner density in each of the developing devices 16Y, 16M, 16C, and 16K.

この実施の形態では、図2及び図3に示すように、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の4つのトナーカートリッジ18Y、18M、18C、18Kのうち、トナーの消費量が最も多い黒(K)色のトナーカートリッジ18Kが、他の色のトナーカートリッジ18Y、18M、18Cに比べて大きく形成されており、当該黒(K)色のトナーカートリッジ18Kには、多くの量のトナーを収容することができるように構成されている。そのため、黒(K)色のトナーカートリッジ18Kは、最も重量が重くなっている。   In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, of the four toner cartridges 18Y, 18M, 18C, and 18K of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), The black (K) toner cartridge 18K that consumes the largest amount of toner is formed larger than the toner cartridges 18Y, 18M, and 18C of other colors, and the black (K) toner cartridge 18K includes It is configured so that a large amount of toner can be accommodated. Therefore, the black (K) toner cartridge 18K is the heaviest.

上記感光体ドラム14の表面には、形成する画像の色に応じて、帯電・露光・現像の各工程が、所定回数だけ繰り返される。上記回転式の現像装置16は、対応する色の現像器16Y、16M、16C、16Kの現像ロール17が、感光体ドラム14と対向する現像位置に移動する。例えば、フルカラーの画像を形成する場合、感光体ドラム14の表面には、帯電・露光・現像の各工程が、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色に対応して4回繰り返され、当該感光体ドラム14の表面には、イエロー (Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色に対応したトナー像が順次形成される。   On the surface of the photosensitive drum 14, the charging, exposure, and development processes are repeated a predetermined number of times according to the color of the image to be formed. In the rotary developing device 16, the developing rollers 17 of the corresponding color developing devices 16 </ b> Y, 16 </ b> M, 16 </ b> C, and 16 </ b> K move to the developing position facing the photosensitive drum 14. For example, when a full-color image is formed, the charging, exposure, and development processes are performed on the surface of the photosensitive drum 14 in yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) colors. The toner image corresponding to each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) is sequentially formed on the surface of the photosensitive drum 14. .

また、白黒の画像を形成する場合には、感光体ドラム14の表面に、帯電・露光・現像の各工程が、黒(K)色に対応して1回だけ行われ、当該感光体ドラム14の表面には、黒(K)色に対応したトナー像のみが形成される。   When a black and white image is formed, the charging, exposure, and development processes are performed only once on the surface of the photosensitive drum 14 corresponding to the black (K) color. Only the toner image corresponding to the black (K) color is formed on the surface.

上記感光体ドラム14上に順次形成されたイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン (C)、黒(K)の各色のトナー像は、感光体ドラム14の上部外周に中間転写体としての中間転写ベルト19が当接した一次転写位置において、当該中間転写ベルト19上に互いに重ね合わされた状態で、一次転写ロール20によって一次転写される。なお、白黒の画像を形成する場合には、感光体ドラム14の表面に、黒(K)色のトナー像が一次転写ロール20によって1回のみ一次転写される。   The yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images sequentially formed on the photosensitive drum 14 are formed on the outer periphery of the photosensitive drum 14 as intermediate transfer members. At the primary transfer position where the intermediate transfer belt 19 comes into contact, primary transfer is performed by the primary transfer roll 20 while being superimposed on the intermediate transfer belt 19. When a black and white image is formed, a black (K) toner image is primarily transferred to the surface of the photosensitive drum 14 only once by the primary transfer roll 20.

上記中間転写ベルト19上に多重に転写されたイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)のトナー像は、二次転写ロール21によって、所定のタイミングで給紙される記録媒体としての記録用紙22上に二次転写位置において一括して二次転写される。   The yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images transferred in multiple onto the intermediate transfer belt 19 are fed by the secondary transfer roll 21 at a predetermined timing. Secondary transfer is collectively performed on a recording sheet 22 as a recording medium at a secondary transfer position.

上記記録用紙22は、図2に示すように、カラー複合機本体1の下部に複数段配設された給紙トレイ23、24、25のいずれかから所定サイズ及び所望の材質のものが、フィードロール26、分離ロール27及びリタードロール28によって一枚ずつ分離された状態で、搬送ロール29を備えた用紙搬送路30を介して給紙される。そして、上記給紙トレイ23、24、25のいずれかから給紙された記録用紙22は、レジストロール31で一旦停止され、中間転写ベルト19上の画像と同期して、当該レジストロール31によって中間転写ベルト19の二次転写位置へと搬送される。なお、上記中間転写ベルト19から記録用紙22上にトナー像を二次転写する際に、当該中間転写ベルト19上には、現像剤としてのトナーや、トナーの外添剤等が付着して残留する場合がある。   As shown in FIG. 2, the recording paper 22 is fed with a predetermined size and a desired material from any one of a plurality of paper feed trays 23, 24, and 25 arranged at the lower part of the color MFP main body 1. In a state where the sheets are separated one by one by the roll 26, the separation roll 27, and the retard roll 28, the paper is fed through a paper conveyance path 30 provided with a conveyance roll 29. Then, the recording paper 22 fed from one of the paper feed trays 23, 24, and 25 is temporarily stopped by the registration roll 31, and is intermediated by the registration roll 31 in synchronization with the image on the intermediate transfer belt 19. The transfer belt 19 is conveyed to the secondary transfer position. Note that when the toner image is secondarily transferred from the intermediate transfer belt 19 onto the recording paper 22, toner as a developer, an external additive of the toner, or the like remains on the intermediate transfer belt 19 due to adhesion. There is a case.

上記中間転写ベルト19は、図2及び図3に示すように、複数のロールによって張架されているとともに、感光体ドラム14の表面に一次転写位置で当接されており、所定のプロセススピード(約160mm/sec)で回転駆動するように構成されている。中間転写ベルト19は、例えば、ポリイミド樹脂等の合成樹脂によって無端ベルト状に形成されている。この中間転写ベルト19は、ドライブロール32と、感光体ドラム14上に形成されたトナー像を中間転写ベルト19上に転写する一次転写ロール20と、センサーロール33と、張力調整ロール34と、二次転写ロール21に中間転写ベルト19を介して当接するバックアップロール35とによって、所定の張力で張架されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the intermediate transfer belt 19 is stretched by a plurality of rolls and is brought into contact with the surface of the photosensitive drum 14 at the primary transfer position, so that a predetermined process speed ( It is configured to be driven to rotate at about 160 mm / sec). The intermediate transfer belt 19 is formed in an endless belt shape by synthetic resin such as polyimide resin, for example. The intermediate transfer belt 19 includes a drive roll 32, a primary transfer roll 20 that transfers a toner image formed on the photosensitive drum 14 onto the intermediate transfer belt 19, a sensor roll 33, a tension adjustment roll 34, The secondary transfer roll 21 is stretched with a predetermined tension by a backup roll 35 that is in contact with the intermediate transfer belt 19 via the intermediate transfer belt 19.

また、上記中間転写ベルト19は、上記の如く、複数のロール20、32〜35によって張架されているが、この実施の形態では、カラー複合機本体1の小型化を図るため、中間転写ベルト19が張架される断面形状が、偏平な細長い略二等辺三角形状となるように構成されている。   Further, as described above, the intermediate transfer belt 19 is stretched by a plurality of rolls 20, 32 to 35. In this embodiment, in order to reduce the size of the color MFP main body 1, the intermediate transfer belt 19 is used. The cross-sectional shape over which 19 is stretched is configured to be a flat, elongated, approximately isosceles triangle.

さらに、上記中間転写ベルト19のセンサーロール33と対向する位置には、中間転写ベルト6上に形成された濃度検出用パターンとしてトナーのテストパッチの濃度を検出する反射型フォトセンサからなる濃度検出手段としての自動濃度検出(ADC)センサ36が配設されている。   Further, at a position facing the sensor roll 33 of the intermediate transfer belt 19, a density detection means comprising a reflection type photosensor for detecting the density of a toner test patch as a density detection pattern formed on the intermediate transfer belt 6. An automatic density detection (ADC) sensor 36 is provided.

そして、上記各色のトナー像が転写された記録用紙22は、図2及び図3に示すように、定着器37の加熱ロール38及び加圧ベルト(又は加圧ロール)39によって熱及び圧力で定着処理を受けた後、搬送ロール40によって、画像形成面を下にして第1の排出トレイとしてのフェイスダウントレイ41に排出するための第1の用紙搬送路42を介して、当該第1の用紙搬送路42の出口に設けられた排出ロール43によって、複合機本体1の上部に設けられたフェイスダウントレイ41上に排出される。   Then, the recording paper 22 on which the toner images of the respective colors are transferred is fixed with heat and pressure by a heating roll 38 and a pressure belt (or pressure roll) 39 of a fixing device 37 as shown in FIGS. After receiving the processing, the first sheet is conveyed by the conveyance roll 40 via the first sheet conveyance path 42 for discharging the image forming surface downward to the face-down tray 41 as the first discharge tray. The paper is discharged onto a face-down tray 41 provided at the top of the multi-function device body 1 by a discharge roll 43 provided at the exit of the conveyance path 42.

また、上記の如く画像が形成された記録用紙22を、画像形成面を上にして排出する場合には、図2に示すように、画像形成面を上にして第2の排出トレイとしてのフェイスアップトレイ44に排出するための第2の用紙搬送路45を介して、当該第2の用紙搬送路45の出口に設けられた排出ロール46によって、複合機本体1の側部(図中、左側面)に設けられるフェイスアップトレイ44上に排出される。   Further, when the recording paper 22 on which an image is formed as described above is discharged with the image forming surface facing upward, as shown in FIG. 2, the face as a second discharge tray with the image forming surface facing upward. A discharge roller 46 provided at the outlet of the second paper transport path 45 through the second paper transport path 45 for discharging to the up tray 44 causes a side portion (left side in the drawing) The sheet is discharged onto a face-up tray 44 provided on the surface).

なお、上記カラー複合機本体1の右側面には、上述したように後処理装置3が装着されており、カラー複合機によって画像が形成された記録用紙22に対して、穿孔処理や綴じ処理等の後処理を施す場合には、定着器37によってトナー像が定着された記録用紙22を、排出ロール47によって排出するとともに、フェイスダウントレイ41を構成する搬送ユニット48の内部に設けられた用紙搬送路49を介して、後処理装置3へと搬送し、当該後処理装置3によって後処理を施すように構成されている。   As described above, the post-processing device 3 is mounted on the right side surface of the color MFP main body 1, and punching processing, binding processing, and the like are performed on the recording paper 22 on which an image is formed by the color MFP. When post-processing is performed, the recording paper 22 on which the toner image has been fixed by the fixing device 37 is discharged by the discharge roll 47, and the paper is transported inside the transport unit 48 constituting the face-down tray 41. It is configured to be conveyed to the post-processing device 3 through the path 49 and to perform post-processing by the post-processing device 3.

また、上記カラー複合機において、フルカラー等の両面コピーをとる場合には、図2に示すように、片面に画像が定着された記録用紙22を、排出ロール43等によってフェイスダウントレイ41上にそのまま排出せずに、切替ゲートによって搬送方向を切り替え、排出ロール47へと導くとともに、排出ロール47によって記録用紙22の後端を挟持している間に、排出ロール47を一旦停止させた後に逆転して、当該排出ロール47によって両面用の用紙搬送路50へと搬送する。そして、この両面用の用紙搬送路50では、当該搬送路50に沿って設けられた搬送ローラ51により、記録用紙22の表裏が反転された状態で、再度レジストロール31へと搬送され、今度は、当該記録用紙22の裏面に画像が転写・定着された後、第1の用紙搬送路42又は第2の用紙搬送路45を介して、フェイスダウントレイ41又はフェイスアップトレイ44のいずれかに排出される。   Further, in the above-mentioned color multi-function machine, when making full-color double-sided copying, as shown in FIG. 2, the recording paper 22 having an image fixed on one side is directly placed on the face-down tray 41 by a discharge roll 43 or the like. Without discharging, the transfer direction is switched by the switching gate and guided to the discharge roll 47. While the rear end of the recording paper 22 is sandwiched by the discharge roll 47, the discharge roll 47 is temporarily stopped and then reversely rotated. Then, the paper is transported to the double-sided paper transport path 50 by the discharge roll 47. In this double-sided paper conveyance path 50, the recording roller 22 provided along the conveyance path 50 is conveyed again to the registration roll 31 with the recording paper 22 turned upside down. After the image is transferred and fixed on the back surface of the recording paper 22, it is discharged to either the face-down tray 41 or the face-up tray 44 via the first paper transport path 42 or the second paper transport path 45. Is done.

図2中、52は所望の記録用紙22を給紙する手差しトレイを、53は感光体ドラム14の表面をクリーニングするクリーニング装置を、54は中間転写ベルト19の表面をクリーニングするクリーニング装置を、55はクリーニング装置54で除去されたトナーを回収する回収ボックスをそれぞれ示している。   In FIG. 2, 52 is a manual feed tray for feeding a desired recording paper 22, 53 is a cleaning device for cleaning the surface of the photosensitive drum 14, 54 is a cleaning device for cleaning the surface of the intermediate transfer belt 19, and 55. Indicates a collection box for collecting the toner removed by the cleaning device 54.

なお、上記クリーニング装置54は、最終色のトナー像が通過するまで、中間転写ベルト19の表面から離間しており、当該最終色のトナー像が通過した後に、中間転写ベルト19の表面に当接するように構成されている。   The cleaning device 54 is separated from the surface of the intermediate transfer belt 19 until the final color toner image passes, and contacts the surface of the intermediate transfer belt 19 after the final color toner image passes. It is configured as follows.

ところで、この実施の形態では、トナー像が形成される像担持体を少なくとも含む像担持体ユニットと、前記像担持体上に形成されたトナー像が転写される中間転写ベルトとを備え、前記像担持体ユニットは、像担持体の軸方向に沿って、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成された画像形成装置において、
前記中間転写ベルトに張力を付与して張架した張力付与位置と、張力を緩和した張力緩和位置とに切り替え可能な張架機構と、
前記張架機構の切り替え動作に連動して前記中間転写ベルトを前記像担持体に当接した当接位置と前記像担持体から離間した離間位置とに移動させる当接部材と、
前記張架機能を張力付与位置と張力緩和位置とに切り替える操作を行う操作部材と、
前記操作部材を張力付与位置に切り替える動作に連動して、前記像担持体ユニットに対して軸方向に沿った移動を制止する予圧を付与する予圧付与部材とを備えるように構成されている。
By the way, this embodiment includes an image carrier unit including at least an image carrier on which a toner image is formed, and an intermediate transfer belt to which the toner image formed on the image carrier is transferred. In the image forming apparatus configured to be detachable from the image forming apparatus main body along the axial direction of the image carrier,
A tensioning mechanism that can be switched between a tension applying position where tension is applied to the intermediate transfer belt, and a tension relaxation position where tension is relaxed;
A contact member that moves the intermediate transfer belt to a contact position that contacts the image carrier and a spaced position that is separated from the image carrier in conjunction with the switching operation of the stretching mechanism;
An operation member for performing an operation of switching the tension function between a tension application position and a tension relaxation position;
In conjunction with the operation of switching the operation member to the tension applying position, a preload applying member is provided that applies a preload that stops movement along the axial direction to the image carrier unit.

すなわち、この実施の形態では、図3に示すように、像担持体としての感光体ドラム14が、帯電ロール15及びクリーニング装置53と共に一体的にユニット化された感光体ユニット60を構成しており、当該感光体ユニット60は、カラー複合機本体1に対して着脱自在となっている。この感光体ユニット60は、図4に示すように、感光体ドラム14が寿命に達した場合など、カラー複合機本体1のフロントカバー61を開けた状態で、感光体ドラム14と帯電ロール15等を一体的にカラー複合機本体1から取り外したり、装着することにより、感光体ユニット60を新しいものと交換することが可能となっている。   That is, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the photosensitive drum 14 as an image carrier constitutes a photosensitive unit 60 that is unitized together with the charging roll 15 and the cleaning device 53. The photoconductor unit 60 is detachable from the color MFP main body 1. As shown in FIG. 4, the photosensitive unit 60 has the photosensitive drum 14, the charging roll 15, and the like with the front cover 61 of the color MFP main body 1 opened, such as when the photosensitive drum 14 reaches the end of its life. Can be replaced with a new one by detaching from the main body 1 of the color multifunction device or attaching it.

上記感光体ユニット60は、図5に示すように、感光体ドラム14のクリーニング装置53側の側面に位置するハウジング62を備えているとともに、当該ハウジング62の感光体ドラム14の軸方向に沿った両端部には、感光体ドラム14を回転自在に保持する手前側(フロント側)と奥側(リア側)のサイドパネル63、64が一体的に設けられている。また、上記ハウジング62の内部には、感光体ドラム14の表面に当接するように、クリーニング装置53と帯電ロール15が配設されている。さらに、上記フロント側のサイドパネル63には、図1に示すように、感光体ドラム14を回転自在に軸支する軸部材65が固定した状態で取り付けられているとともに、リア側のサイドパネル64には、図5に示すように、感光体ドラム14のリア側が仮に保持されるようになっている。なお、上記感光体ドラム14は、感光体ユニット60がカラー複合機本体1に装着された状態では、リア側のサイドパネル64から離間するようになっている。   As shown in FIG. 5, the photosensitive unit 60 includes a housing 62 positioned on the side surface of the photosensitive drum 14 on the cleaning device 53 side, and extends along the axial direction of the photosensitive drum 14 of the housing 62. At both ends, side panels 63 and 64 on the front side (front side) and the back side (rear side) for rotatably holding the photosensitive drum 14 are integrally provided. Further, a cleaning device 53 and a charging roll 15 are disposed inside the housing 62 so as to contact the surface of the photosensitive drum 14. Further, as shown in FIG. 1, a shaft member 65 that rotatably supports the photosensitive drum 14 is fixed to the front side panel 63, and a rear side panel 64 is attached. As shown in FIG. 5, the rear side of the photosensitive drum 14 is temporarily held. The photoconductor drum 14 is separated from the rear side panel 64 in a state where the photoconductor unit 60 is mounted on the color multifunction machine main body 1.

また、上記感光体ユニット60は、図6に示すように、そのフロント側のサイドパネル63に、当該感光体ユニット60をカラー複合機本体1の所定位置に装着した際に、カラー複合機本体1の位置決めピン66、67と嵌合する位置決め用の孔68、69が、略180度異なった位置に穿設されているとともに、そのリア側のサイドパネル64には、カラー複合機本体1の位置決めピン70と嵌合する位置決め用の孔71が、フロント側のサイドパネル63の位置決め用の孔69と対応した位置に穿設されている。   Further, as shown in FIG. 6, the photosensitive unit 60 is mounted on the front side panel 63 when the photosensitive unit 60 is mounted at a predetermined position on the main unit 1 of the color complex machine. The positioning holes 68 and 69 for fitting with the positioning pins 66 and 67 are formed at positions different from each other by approximately 180 degrees, and the side panel 64 on the rear side thereof positions the positioning of the color multifunction peripheral body 1. A positioning hole 71 for fitting with the pin 70 is formed at a position corresponding to the positioning hole 69 of the front side panel 63.

上記位置決めピン66、67は、図1に示すように、カラー複合機本体1のフロント側のフレーム101であって、感光体ユニット60を着脱する開口部に近接した位置に、カラー複合機本体1のフロント側に向けて突出するように植設されている。   As shown in FIG. 1, the positioning pins 66 and 67 are the frame 101 on the front side of the color multifunction machine main body 1 and in a position close to the opening where the photoconductor unit 60 is attached and detached. It is planted so as to protrude toward the front side.

そして、上記感光体ユニット60は、図1及び図6に示すように、カラー複合機本体1に装着される際に、当該カラー複合機本体1の所定位置に突設された3本の位置決めピン66、67、70を、フロント側及びリア側のサイドパネルに穿設された位置決め用の孔68、69、71と嵌合するとともに、同じくカラー複合機本体1の所定位置に突設された感光体ドラム14の回転軸72を、感光体ユニット60の感光体ドラム14のリア側に露出した係合用の孔73と係合することによって、感光体ドラム14がカラー複合機本体1の所定位置に回転自在に装着されるように構成されている。   As shown in FIGS. 1 and 6, the photosensitive unit 60 has three positioning pins protruding from a predetermined position of the color MFP main body 1 when mounted on the color MFP main body 1. 66, 67, and 70 are fitted into positioning holes 68, 69, and 71 formed in the front and rear side panels, and are also projected at predetermined positions on the color MFP main body 1. By engaging the rotating shaft 72 of the photoconductive drum 14 with the engaging hole 73 exposed on the rear side of the photoconductive drum 14 of the photoconductive unit 60, the photoconductive drum 14 is brought into a predetermined position of the color multifunction machine main body 1. It is configured to be rotatably mounted.

上記回転軸72は、図1に示すように、カラー複合機本体1のリア側のフレーム102に植設されている。   As shown in FIG. 1, the rotating shaft 72 is implanted in the frame 102 on the rear side of the color multifunction peripheral body 1.

上記の如く感光体ドラム14がカラー複合機本体1の所定位置に回転自在に装着された状態で、カラーやモノクロの画像形成時には、回転式の現像装置16のイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の4つの現像器16Y、16M、16C、16Kのうち、所定の色の現像器が、図1に示すように、感光体ドラム14と対向する現像位置に移動して停止し、当該感光体ドラム14上に形成された静電潜像を現像するようになっている。   When forming a color or monochrome image with the photosensitive drum 14 rotatably mounted at a predetermined position of the color MFP main body 1 as described above, yellow (Y) and magenta (M) of the rotary developing device 16 are formed. , Cyan (C), and black (K) of the four developing devices 16Y, 16M, 16C, and 16K, the developing device of a predetermined color is located at the developing position facing the photosensitive drum 14, as shown in FIG. The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 14 is developed by moving and stopping.

このとき、上記回転式の現像装置16のイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の4つの現像器16Y、16M、16C、16Kは、その現像ロール17が感光体ドラム14と対向する現像位置に移動した際に、当該現像器16Y、16M、16C、16Kの現像ロール17の軸方向の両端部に回転自在に設けられたトラッキングロール73、74が、感光体ドラム14の軸方向の両端部に位置するフランジ部14a、14bの表面に当接することにより、これら現像ロール17と感光体ドラム14表面との距離(DRS)を所定の値に維持するように構成されている。   At this time, the four developing devices 16Y, 16M, 16C, and 16K of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) of the rotary developing device 16 have their developing rolls 17 exposed to light. When moved to the developing position facing the body drum 14, the tracking rollers 73 and 74 rotatably provided at both ends in the axial direction of the developing roller 17 of the developing units 16Y, 16M, 16C, and 16K are photosensitive members. The distance (DRS) between the developing roll 17 and the surface of the photosensitive drum 14 is maintained at a predetermined value by contacting the surfaces of the flange portions 14a and 14b located at both ends in the axial direction of the drum 14. Has been.

また、上記の如く構成されるカラー複合機では、図2及び図3に示すように、感光体ドラム14の表面に、中間転写ベルト19が一次転写ロール20によって当接しているため、そのままの状態では、感光体ドラム14を交換することができない。   Further, in the color composite machine configured as described above, as shown in FIGS. 2 and 3, the intermediate transfer belt 19 is in contact with the surface of the photosensitive drum 14 by the primary transfer roll 20, so that it remains as it is. Then, the photosensitive drum 14 cannot be replaced.

そこで、上記カラー複合機では、図1に示すように、感光体ユニット60によって感光体ドラム14を交換する際に、操作部材としての操作レバー75を操作することによって、一次転写ロール20を転写位置から退避させると同時に、中間転写ベルト19の張力を緩和させて感光体ドラム14の表面から離間させるように構成されている。   Therefore, in the color multifunction peripheral, as shown in FIG. 1, when the photosensitive drum 14 is replaced by the photosensitive unit 60, the primary transfer roll 20 is moved to the transfer position by operating the operating lever 75 as an operating member. At the same time, the tension of the intermediate transfer belt 19 is relaxed and separated from the surface of the photosensitive drum 14.

次に、上記中間転写ベルト19を張架する張架機構等について説明する。   Next, a tension mechanism for stretching the intermediate transfer belt 19 will be described.

この中間転写ベルト19は、図7に示すように、ドライブロール32と、一次転写ロール20と、センサーロール33と、張力調整ロール34と、バックアップロール35によって張架されており、ドライブロール32が回転駆動されることで、矢印M方向に沿って循環移動するようになっている。   As shown in FIG. 7, the intermediate transfer belt 19 is stretched by a drive roll 32, a primary transfer roll 20, a sensor roll 33, a tension adjusting roll 34, and a backup roll 35. By being rotationally driven, it is configured to circulate along the direction of the arrow M.

上記張力調整ロール34は、図7に示すように、第1のアーム76の先端に回転自在に取り付けれており、当該第1のアーム76は、カラー複合機本体1に位置を固定した状態で取り付けられた回動軸77を中心にして揺動自在となっている。この第1のアーム76は、テンションスプリング78を備える連結アーム79を介してカム80と連結されている。上記連結アーム79は、図8に示すように、連結軸81の外周にテンションスプリング78を巻装して構成されている。そして、上記連結アーム79とカム80との連結部分は、連結軸81が第1のアーム76とカム80とに抜け止め状態で差し込まれている。したがって、図7に示すように、テンションスプリング78の復元力によって、第1のアーム76を矢印R1方向に回転させようとする力が発生し、この力によって張力調整ロール34が中間転写ベルト19に所定の張力を付与している。   As shown in FIG. 7, the tension adjusting roll 34 is rotatably attached to the tip of the first arm 76, and the first arm 76 is attached in a state where the position is fixed to the color multifunction peripheral body 1. The swing shaft 77 is swingable about the center. The first arm 76 is connected to the cam 80 via a connecting arm 79 having a tension spring 78. As shown in FIG. 8, the connecting arm 79 is configured by winding a tension spring 78 around the outer periphery of the connecting shaft 81. In the connecting portion between the connecting arm 79 and the cam 80, the connecting shaft 81 is inserted into the first arm 76 and the cam 80 so as not to come off. Therefore, as shown in FIG. 7, the restoring force of the tension spring 78 generates a force for rotating the first arm 76 in the direction of the arrow R <b> 1, and the tension adjusting roll 34 is applied to the intermediate transfer belt 19 by this force. A predetermined tension is applied.

上記一次転写ロール20は、図8に示すように、前述した回動軸77を軸心にして揺動する第2のアーム82に、回転自在に取り付けられている。そして、この一次転写ロール20は、中間転写ベルト19の内周面に当接し、中間転写ベルト19を感光体ドラム14の表面に押し付けるように構成されている。   As shown in FIG. 8, the primary transfer roll 20 is rotatably attached to a second arm 82 that swings around the rotation shaft 77 described above. The primary transfer roll 20 is configured to abut on the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 19 and press the intermediate transfer belt 19 against the surface of the photosensitive drum 14.

上記感光体ユニット60は、図4に示すように、ユーザーがカラー複合機本体1のフロントカバー61を開いて、操作レバー75を時計周り方向に沿って略90度回動させることによって図7の状態から図9の状態となり、感光体ドラム14の回転軸X方向に、矢印Kで示すように、引出し及び挿入(着脱)可能な状態となる。   4, the user opens the front cover 61 of the color MFP main body 1 and rotates the operation lever 75 approximately 90 degrees along the clockwise direction as shown in FIG. From the state, the state becomes the state shown in FIG.

次に、上記感光体ユニット60の引き出し及び挿入( 着脱) について詳細に説明する。   Next, the drawer and insertion (detachment) of the photoreceptor unit 60 will be described in detail.

上記感光体ユニット60がカラー複合機本体1の内部に挿入され装着された状態においては、図7に示すように、操作レバー75が、感光体ユニット60のフロント側のサイドパネル63よりも手前側に位置するとともに、このフロント側のサイドパネル63と当接して、感光体ユニット60の回転軸X方向の移動が規制された状態となっている。また、操作レバー75は、回転軸X方向にみると感光体ユニット60のフロント側のサイドパネル63の一部と重なり覆っている。なお、図7に示す操作レバー75の位置を規制位置とする。   In a state where the photoconductor unit 60 is inserted and mounted inside the color MFP main body 1, the operation lever 75 is on the front side of the side panel 63 on the front side of the photoconductor unit 60 as shown in FIG. And in contact with the front side panel 63, the movement of the photosensitive unit 60 in the direction of the rotation axis X is restricted. Further, the operation lever 75 overlaps and covers a part of the side panel 63 on the front side of the photoreceptor unit 60 when viewed in the rotation axis X direction. The position of the operation lever 75 shown in FIG.

ところで、この実施の形態では、前記操作部材を張力付与状態に切り替える動作に連動して、前記像担持体ユニットに対して軸方向に沿った移動を制止する予圧を付与する予圧付与部材を備えるように構成されている。   By the way, in this embodiment, it is provided with a preload applying member that applies a preload for stopping movement along the axial direction to the image carrier unit in conjunction with the operation of switching the operation member to the tension applying state. It is configured.

すなわち、上記感光体ユニット60のフロント側のサイドパネル63には、図1に示すように、操作レバー75の規制位置と対応した位置に、付勢部材としてのコイルスプリング110によって突出する方向に付勢された予圧付与部材としてのストッパー111が、出没自在に配設されている。このストッパー111は、図1に示すように、環状のフランジ部材112と、フロント側に凸形状に突設された突出部113とから構成されており、当該突出部113の内面とフロント側のサイドパネル63の奥側の内面63aとの間に、圧縮されたコイルスプリング110が介在されている。そして、上記ストッパー111の突出部113は、通常、コイルスプリング110の付勢力によって、図10に示すように、環状のフランジ部材112がフロント側のサイドパネル63の手前側の内面63bに当接した状態で突出するようになっている。   That is, the front side panel 63 of the photoconductor unit 60 is attached to a position corresponding to the restriction position of the operation lever 75 in a direction protruding by the coil spring 110 as an urging member, as shown in FIG. A stopper 111 as a biased preload applying member is disposed so as to be able to appear and retract. As shown in FIG. 1, the stopper 111 is composed of an annular flange member 112 and a protruding portion 113 protruding in a convex shape on the front side. The inner surface of the protruding portion 113 and the side on the front side are formed. A compressed coil spring 110 is interposed between the inner surface 63 a on the back side of the panel 63. The protrusion 113 of the stopper 111 is normally brought into contact with the inner surface 63b of the front side panel 63 by the annular flange member 112 by the biasing force of the coil spring 110 as shown in FIG. It protrudes in the state.

なお、上記ストッパー111の突出部113の突出量は、感光体ユニット60に作用させる予圧の大きさ等によって決定されるが、当該予圧の大きさは、突出部113の突出量(変位量)ばかりでなく、コイルスプリング110のバネ定数によっても決まるため、当該コイルスプリング110のバネ定数を大きく設定すれば、突出部113の突出量は、僅かでも良い。   The protrusion amount of the protrusion 113 of the stopper 111 is determined by the amount of preload applied to the photoconductor unit 60, etc. The amount of preload is only the protrusion amount (displacement amount) of the protrusion 113. In addition, since it depends on the spring constant of the coil spring 110, if the spring constant of the coil spring 110 is set large, the protrusion amount of the protrusion 113 may be small.

上記ストッパー111は、操作レバー75を規制位置に回動した状態で、図1に示すように、当該操作レバー75によって押圧されて押し込まれた状態となっており、コイルスプリング110の反発力によって、感光体ユニット60に対して軸方向手前側への移動を制止する予圧を作用させるように構成されている。   The stopper 111 is in a state of being pushed and pushed by the operation lever 75 as shown in FIG. 1 in a state where the operation lever 75 is rotated to the restriction position, and due to the repulsive force of the coil spring 110, A preload is applied to the photoconductor unit 60 to stop the movement toward the front side in the axial direction.

また、上記ストッパー111は、操作レバー75の規制位置への回動操作に伴って、当該操作レバー75によってスムースに押し込まれた状態となるように、操作レバー75の裏面に傾斜面を設けたり、ストッパー111の突出部113の形状を湾曲した形状に形成するのが望ましい。   Further, the stopper 111 is provided with an inclined surface on the back surface of the operation lever 75 so that the operation lever 75 is smoothly pushed by the operation lever 75 to the restriction position. It is desirable to form the protruding portion 113 of the stopper 111 into a curved shape.

さらに、上記感光体ユニット60には、図5に示すように、ストッパー111の操作レバー75の回動方向の下流側にコロ83が設けられる場合、ストッパーを押動するときの負荷と、操作レバー75がコロ83に当接するときの負荷とが重畳して、操作レバー75の操作力(回動力)が過大となるのを回避するため、操作レバー75の回動方向に沿ってストッパー111とコロ83の位置をずらしたり、図11に示すように、ストッパー111の代わりにコロ83のみを設け、当該コロ83をコイルスプリング110によって付勢するように構成しても良い。   Further, as shown in FIG. 5, when the roller 83 is provided on the downstream side of the rotation direction of the operation lever 75 of the stopper 111 in the photosensitive unit 60, the load when the stopper is pushed, the operation lever In order to avoid an excessive operation force (rotational power) of the operation lever 75 due to an overlap with the load when the 75 comes into contact with the roller 83, the stopper 111 and the roller are moved along the rotation direction of the operation lever 75. Alternatively, the position of 83 may be shifted, or as shown in FIG. 11, only the roller 83 may be provided instead of the stopper 111, and the roller 83 may be urged by the coil spring 110.

また、上記感光体ユニット60にストッパー111によって予圧が作用したときに、当該感光体ユニット60の位置を制止する制止部材114、115が、図1及び図12に示すように、感光体ユニット60のフロント側のサイドパネル63に設けられた位置決め用の孔68、69を挿通する位置決めピン66、67に挿入された状態で装着されている。上記規制部材114、115は、合成樹脂や金属、あるいは弾性部材によって円筒状に形成されている。なお、図12はカラー複合機本体1から感光体ユニット60を取り外した状態を示している。   Further, as shown in FIG. 1 and FIG. 12, stop members 114 and 115 for stopping the position of the photoconductor unit 60 when preload is applied to the photoconductor unit 60 by the stopper 111. It is mounted in a state of being inserted into positioning pins 66 and 67 that pass through positioning holes 68 and 69 provided in the side panel 63 on the front side. The restriction members 114 and 115 are formed in a cylindrical shape by a synthetic resin, metal, or elastic member. FIG. 12 shows a state in which the photosensitive unit 60 is removed from the color multifunction peripheral main body 1.

このように操作レバー75が図1に示すように規制位置にあるときは、感光体ユニット60は手前側に引き出すことはできない。   As described above, when the operation lever 75 is in the restricting position as shown in FIG. 1, the photoconductor unit 60 cannot be pulled out to the front side.

そして、図9に示すように、ユーザーが操作レバー75を時計周り方向に沿って略90度回動させて、感光体ユニット60と重ならない退避位置に移動させると、感光体ユニット60の回転軸X方向の移動の規制が解除され、感光体ユニット60が手前側に引き出し可能となる。なお、図9に示す操作レバー75の位置を解除位置とする。   As shown in FIG. 9, when the user rotates the operation lever 75 approximately 90 degrees along the clockwise direction and moves it to a retracted position that does not overlap the photoreceptor unit 60, the rotation axis of the photoreceptor unit 60 is rotated. The restriction on the movement in the X direction is released, and the photosensitive unit 60 can be pulled out to the front side. The position of the operation lever 75 shown in FIG.

このように、上記操作レバー75は、解除位置に位置する状態で、感光体ユニット60を奥側に挿入することで、感光体ユニット60をカラー複合機本体1に装着することが可能となっている。   As described above, when the operation lever 75 is located at the release position, the photoreceptor unit 60 can be attached to the color multifunction device main body 1 by inserting the photoreceptor unit 60 into the back side. Yes.

さて、図9に示すように、感光体ユニット60のフロント側のサイドパネル63には、規制位置の手前側にコロ83が設けられている。   Now, as shown in FIG. 9, the side panel 63 on the front side of the photoconductor unit 60 is provided with a roller 83 on the front side of the restriction position.

一方、上記操作レバー75の裏面75aには、図13に示すように、略碁盤の目状のリブ84が形成されており、当該裏面75aのリブ84には、コロ83に対応した位置に凹部85が形成されている。そして、上記操作レバー75が規制位置に移動する際には、感光体ユニット60のフロント側のサイドパネル63のコロ83が、操作レバー75の裏面75aの凹部85に係合した状態となっている。   On the other hand, as shown in FIG. 13, a substantially grid-like rib 84 is formed on the back surface 75 a of the operation lever 75, and the rib 84 of the back surface 75 a has a recess at a position corresponding to the roller 83. 85 is formed. When the operation lever 75 moves to the restriction position, the roller 83 of the side panel 63 on the front side of the photoreceptor unit 60 is engaged with the recess 85 on the back surface 75a of the operation lever 75. .

このように、上記操作レバー75を解除位置から規制位置に回動する際に、当該操作レバー75の奥側面75aにコロ83が当接して回転することで、操作レバー75をスムーズに回すことができるようになっている。更に、操作レバー75の凹部85には、感光体ユニット60のコロ83が係合することで、クリック感が生じるようになっている。また、上記操作レバー75の凹部85と感光体ユニット60のコロ83とは、それぞれ回転軸方向Xの位置決め基準の目安となっている。   As described above, when the operation lever 75 is rotated from the release position to the restriction position, the operation lever 75 can be smoothly rotated by rotating the roller 83 in contact with the back side surface 75a of the operation lever 75. It can be done. Further, the roller 83 of the photoconductor unit 60 is engaged with the recess 85 of the operation lever 75 so that a click feeling is generated. Further, the concave portion 85 of the operation lever 75 and the roller 83 of the photosensitive unit 60 serve as a guide for positioning reference in the rotation axis direction X, respectively.

ところで、上記感光体ユニット60の引き出し及び挿入の際、感光体ドラム14と中間転写ベルト19とが摺擦すると、感光体ドラム14と中間転写ベルト19とに傷が発生する。したがって、操作レバー75を回動して規制位置から解除位置に移動することに連動して、図9に示すように、第2のアーム82が回動し、一次転写ロール20が感光体ドラム14から離間する矢印R3方向に退避するとともに、第1のアーム76が揺動し、張力調整ロール34が中間転写ベルト19の内周側(矢印R2方向)に移動して中間転写ベルト19にかかる張力を緩和する連動機構を備えている。   By the way, when the photoreceptor unit 60 is pulled out and inserted, if the photoreceptor drum 14 and the intermediate transfer belt 19 are rubbed with each other, the photoreceptor drum 14 and the intermediate transfer belt 19 are damaged. Accordingly, in conjunction with the operation lever 75 being rotated to move from the restriction position to the release position, the second arm 82 is rotated as shown in FIG. 9, and the primary transfer roll 20 is moved to the photosensitive drum 14. The first arm 76 swings and the tension adjusting roll 34 moves toward the inner peripheral side (in the direction of arrow R2) of the intermediate transfer belt 19 and retracts in the direction of the arrow R3 that is separated from the tension. It has an interlocking mechanism that relaxes the problem.

この連動機構は、次のように構成されている。   This interlocking mechanism is configured as follows.

なお、図8は図7に示す操作レバー75が規制位置にあるときの状態を示し、図14は図9に示す操作レバー75が解除位置にあるときの状態を示し、図15は操作レバー75が規制位置と解除位置との中間(図8と図14の中間) の位置にあるときの状態を示している。なお、図14において、中間転写ベルト19は、第2のアーム82の図示しないロールによって外側から押し上げられ、中間転写ベルト19が一次転写ロール20とともに、感光体ドラム14から離間するように構成されている。   8 shows a state when the operation lever 75 shown in FIG. 7 is in the restricting position, FIG. 14 shows a state when the operation lever 75 shown in FIG. 9 is in the release position, and FIG. Shows a state in which is at an intermediate position between the restriction position and the release position (intermediate between FIGS. 8 and 14). In FIG. 14, the intermediate transfer belt 19 is pushed up from the outside by a roll (not shown) of the second arm 82, and the intermediate transfer belt 19 is separated from the photosensitive drum 14 together with the primary transfer roll 20. Yes.

また、張力調整ロール34が、中間転写ベルト19に張力を付与する位置を張力付与位置とし、張力を緩和する位置を張力緩和位置とする。また、一次転写ロール20が、中間転写ベルト19を感光体ドラム14に当接させる位置を当接位置とし、離間した位置を離間位置とする。   Further, a position where the tension adjusting roll 34 applies tension to the intermediate transfer belt 19 is set as a tension applying position, and a position where tension is relaxed is set as a tension relaxing position. Further, the position at which the primary transfer roll 20 contacts the intermediate transfer belt 19 with the photosensitive drum 14 is defined as a contact position, and the separated position is defined as a separation position.

上記操作レバー75は、図7及び図8に示すように、回動軸86のフロント側の端部に取り付けられており、当該回動軸86のフロント側の端部近傍には、カム87が取り付けられている。このカム87には、凸部88が設けられており、当該凸部88は、一次転写ロール20が取り付けられた第2のアーム82の先端部分に形成された凹部89と係合するようになっている。また、このカム87には、凸部88と異なった角度に当接部90も設けられており、当接部90の側面90Aは、図8に示すように、張力調整ロール34が取り付けられた第1のアーム76に連結アーム79を介して連結されたカム80の側面80Aと当接するようになっている。   As shown in FIGS. 7 and 8, the operation lever 75 is attached to the front end portion of the rotation shaft 86, and a cam 87 is provided near the front end portion of the rotation shaft 86. It is attached. The cam 87 is provided with a convex portion 88, and the convex portion 88 is engaged with a concave portion 89 formed at the tip portion of the second arm 82 to which the primary transfer roll 20 is attached. ing. The cam 87 is also provided with a contact portion 90 at an angle different from that of the convex portion 88, and the side surface 90A of the contact portion 90 is attached with a tension adjusting roll 34 as shown in FIG. The side surface 80A of the cam 80 connected to the first arm 76 via the connecting arm 79 is brought into contact.

また、上記カム80は、回動軸91を中心にして回動可能となっている。なお、このカム80の回動軸91は、操作レバー75の回動軸86と、アーム76及びアーム82の共通の回動軸77と、を結ぶ線上の近傍に配置されている。   The cam 80 is rotatable about a rotation shaft 91. The rotation shaft 91 of the cam 80 is disposed in the vicinity of a line connecting the rotation shaft 86 of the operation lever 75 and the common rotation shaft 77 of the arm 76 and the arm 82.

この操作レバー75が規制位置にあるときは、図8に示すように、カム87の凸部88がアーム81の凹部89に係合し、アーム82に取り付けられた一次転写ロール20を当接位置に保持し、中間転写ベルト19を感光体ドラム14に押し付けるようになっている。   When the operation lever 75 is in the restricting position, as shown in FIG. 8, the convex portion 88 of the cam 87 engages with the concave portion 89 of the arm 81, and the primary transfer roll 20 attached to the arm 82 is brought into the contact position. The intermediate transfer belt 19 is pressed against the photosensitive drum 14.

さらに、操作レバー75が規制位置にあるときは、カム80の側面80Aが当接部90の側面90Aに当接することで、カム80の回動が規制され、張力調整ロール34が張力付与位置となる。また、テンションスプリング78の付勢力によって中間転写ベルト19に張力が付与される。   Further, when the operation lever 75 is in the restricting position, the side surface 80A of the cam 80 abuts against the side surface 90A of the abutting portion 90, so that the rotation of the cam 80 is restricted, and the tension adjusting roll 34 is moved to the tension applying position. Become. Further, tension is applied to the intermediate transfer belt 19 by the urging force of the tension spring 78.

また、一次転写ロール20が取り付けられている第2のアーム82には、図8(b)に拡大して示すように、カム80の側面のスロープ80Bに当接する円柱状のスタッド92が形成されている。   Further, the second arm 82 to which the primary transfer roll 20 is attached is formed with a cylindrical stud 92 that abuts against the slope 80B on the side surface of the cam 80, as shown in an enlarged view in FIG. ing.

上記操作レバー75を矢印W1のように回すと、図15に示すように、カム87も矢印W2に示すように回転する。カム87が回転すると当接部90が移動する。すなわち、カム80の側面80Aが当接する当接面90Aとが摺動する。このため、カム80は、テンションスプリング78の付勢力により、回動軸91を中心に矢印W3に示すように回転する。   When the operation lever 75 is turned as shown by the arrow W1, the cam 87 is rotated as shown by the arrow W2, as shown in FIG. When the cam 87 rotates, the contact portion 90 moves. That is, the contact surface 90A with which the side surface 80A of the cam 80 abuts slides. For this reason, the cam 80 rotates about the rotation shaft 91 as shown by the arrow W3 by the urging force of the tension spring 78.

カム80が回転することで、連結アーム79を介して連結されていた第1のアーム76が回転し、張力調整ロール34も矢印R2方向に移動する。   As the cam 80 rotates, the first arm 76 connected via the connecting arm 79 rotates, and the tension adjusting roll 34 also moves in the direction of the arrow R2.

一方、カム87が回転することで、カム87の凸部90と第2のアーム82の凹部89との係合が解除されるとともに、凸部90の側面が凹部89の上端部に当接し、第2のアーム82を矢印W5方向に回転させる。さらに、カム80の側面のスロープ80Bに沿って、第2のアーム82のスタッド92が移動する。よって、一次転写ロール20が矢印R3方向に移動する。   On the other hand, the rotation of the cam 87 releases the engagement between the convex portion 90 of the cam 87 and the concave portion 89 of the second arm 82, and the side surface of the convex portion 90 comes into contact with the upper end portion of the concave portion 89. The second arm 82 is rotated in the direction of arrow W5. Further, the stud 92 of the second arm 82 moves along the slope 80 </ b> B on the side surface of the cam 80. Therefore, the primary transfer roll 20 moves in the arrow R3 direction.

そして、図9と図14とに示すように、操作レバー75が解除位置となると、図14( B)に拡大して示すように、スタッド92がスロープ80Bの端部の角部80Dを乗り越え、上面80Cに移動する。このため、クリック感が生じるとともに、連動機構全体がロックする。   As shown in FIGS. 9 and 14, when the operation lever 75 is in the release position, the stud 92 gets over the corner 80D at the end of the slope 80B as shown in an enlarged view in FIG. Move to the upper surface 80C. For this reason, a click feeling is generated and the entire interlocking mechanism is locked.

つまり、操作レバー75が解除位置に固定され、張力調整ロール34は張力緩和位置に固定され、一次転写ロール20は離間位置に固定される。換言すると、ユーザーが操作レバー75から手を離しても、図9、図12の状態を維持する。   That is, the operation lever 75 is fixed at the release position, the tension adjusting roll 34 is fixed at the tension relaxation position, and the primary transfer roll 20 is fixed at the separated position. In other words, even when the user releases the operation lever 75, the states of FIGS. 9 and 12 are maintained.

このように、図8、図14、図15の順番で示すように、操作レバー75を回して規制位置から解除位置に移動すると、連動して、一次転写ロール20が感光体ドラム14から離間する方向に退避した退避位置に移動するとともに、張力調整ロール34が中間転写ベルト19の内周側に移動して中間転写ベルト19にかかる張力を緩和する張力緩和位置に移動する。そして、この位置で固定される。   Thus, as shown in the order of FIGS. 8, 14, and 15, when the operation lever 75 is turned to move from the restriction position to the release position, the primary transfer roll 20 is moved away from the photosensitive drum 14 in conjunction with the operation lever 75. The tension adjusting roll 34 moves to the inner side of the intermediate transfer belt 19 and moves to the tension relaxation position where the tension applied to the intermediate transfer belt 19 is relaxed. And it fixes in this position.

そして、図14の状態で固定されると、図中の点線で示すように、中間転写ベルト19が感光体ドラム14から離間する。したがって、感光体ユニット60を引き出し及び挿入(着脱)しても、感光体ドラム14と中間転写ベルト19が擦らないので、感光体ドラ14と中間転写ベルト19とに傷がつかない。   Then, when fixed in the state of FIG. 14, the intermediate transfer belt 19 is separated from the photosensitive drum 14 as indicated by a dotted line in the drawing. Therefore, even if the photosensitive unit 60 is pulled out and inserted (detached), the photosensitive drum 14 and the intermediate transfer belt 19 are not rubbed, so that the photosensitive drum 14 and the intermediate transfer belt 19 are not damaged.

なお、操作レバー75を回して解除位置から規制位置にすると、連動して、一次転写ロール20が感光体ドラム14に中間転写ベルト19を当接させる当接位置に移動するとともに、張力調整ロール34が中間転写ベル19に張力を付与する張力付与位置に移動する動きは、上述した動きの逆である。   When the operation lever 75 is turned to move from the release position to the restriction position, the primary transfer roll 20 moves to a contact position where the intermediate transfer belt 19 contacts the photosensitive drum 14 and the tension adjustment roll 34 is interlocked. The movement to move to the tension applying position for applying tension to the intermediate transfer bell 19 is the reverse of the above-described movement.

そして、前述し、図16に示すように、操作レバー75の凹部85に、感光体ユニット60のコロ82が係合し、操作レバー75が規制位置でロックされることで、連動機構全体がロックする。   Then, as described above and as shown in FIG. 16, the roller 82 of the photosensitive unit 60 is engaged with the recess 85 of the operation lever 75, and the operation lever 75 is locked at the restriction position, so that the entire interlocking mechanism is locked. To do.

以上の構成において、この実施の形態に係るカラー複合機では、次のようにして、感光体ドラム等の像担持体の交換作業を容易に行うことができるのは勿論のこと、感光体ドラム等の像担持体を交換した場合であっても、画像のレジストレーションが悪化して画質が低下するのを防止することが可能となっている。   In the above-described configuration, in the color multifunction peripheral according to this embodiment, it is possible to easily replace the image carrier such as the photosensitive drum as follows, as well as the photosensitive drum and the like. Even when the image carrier is replaced, it is possible to prevent image registration from deteriorating and image quality from deteriorating.

すなわち、この実施の形態に係るカラー複合機では、図2及び図3に示すように、画像形成動作を長期間実行して、感光体ドラム14が寿命に達した場合など、図4に示すように、ユーザーによって、感光体ユニット60をカラー複合機本体1から取り外して、新しい感光体ユニット60と交換する作業が行われる。   That is, in the color multifunction peripheral according to this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, when the image forming operation is executed for a long time and the photosensitive drum 14 reaches the end of its life, as shown in FIG. In addition, the user performs an operation of removing the photoconductor unit 60 from the color MFP main body 1 and replacing it with a new photoconductor unit 60.

その際、ユーザーは、図7に示すように、感光体ユニット60をカラー複合機本体1から取り出すにあたり、操作レバー75を規制位置から、図14 に示す解除位置に回転させ、中間転写ベルト19の張力を緩和するとともに、当該中間転写ベルト19を一次転写ロール20と一緒に感光体ドラム14の表面から離間させるようになっている。   At that time, as shown in FIG. 7, the user rotates the operating lever 75 from the restricting position to the releasing position shown in FIG. The tension is relieved and the intermediate transfer belt 19 is separated from the surface of the photosensitive drum 14 together with the primary transfer roll 20.

その後、ユーザーは、図4に示すように、感光体ユニット60のフロント側のサイドパネル63を手で持って、手前側に引き出すとともに、感光体ユニット60に設けられたハンドルHを手で持って、カラー複合機本体1から取り出すようになっている。   Thereafter, as shown in FIG. 4, the user holds the front side panel 63 of the photoconductor unit 60 by hand and pulls it out toward the front, and also holds the handle H provided on the photoconductor unit 60 by hand. The color MFP body 1 is taken out.

そして、ユーザーは、同じく、図4に示すように、感光体ユニット60を取り外し操作とは逆に、新しい感光体ユニット60のハンドルHを手で持って、カラー複合機本体1の所定位置に挿入した後、操作レバー75を図14に示す解除位置から、図7及び図8に示すように規制位置へと回転させることにより、中間転写ベルト19に張力を付与するとともに、一次転写ロール20を中間転写ベルト19を介して感光体ドラム14の表面に当接させるようになっている。   Similarly, as shown in FIG. 4, the user holds the handle H of the new photoconductor unit 60 with his hand and inserts it into a predetermined position of the color MFP main body 1 as shown in FIG. Then, the operating lever 75 is rotated from the release position shown in FIG. 14 to the restricting position as shown in FIGS. 7 and 8, thereby applying tension to the intermediate transfer belt 19 and moving the primary transfer roll 20 to the intermediate position. The surface of the photosensitive drum 14 is brought into contact with the transfer belt 19.

このとき、操作レバー75を図14に示す解除位置から、図7及び図8に示すように規制位置へと回転させると、当該操作レバー75が取り付けられた回転軸86が反時計周り方向に回転し、この回転軸86に取り付けられたカム87及び当接部90が回転する。すると、上記カム87の凸部88は、図8に示すように、第2のアーム82の凹部89に係合して、当該第2のアーム82を押し下げ、この第2のアーム82に取り付けられた一次転写ロール20を、中間転写ベルト19を介して感光体ドラム14の表面に当接させる。   At this time, when the operation lever 75 is rotated from the release position shown in FIG. 14 to the restriction position as shown in FIGS. 7 and 8, the rotating shaft 86 to which the operation lever 75 is attached rotates counterclockwise. Then, the cam 87 and the contact portion 90 attached to the rotating shaft 86 rotate. Then, as shown in FIG. 8, the convex portion 88 of the cam 87 engages with the concave portion 89 of the second arm 82 to push down the second arm 82 and is attached to the second arm 82. The primary transfer roll 20 is brought into contact with the surface of the photosensitive drum 14 via the intermediate transfer belt 19.

これと同時に、上記回転軸86に取り付けられた当接部90は、図8に示すように、カム80を押動して、第2のアーム82に取り付けられたスタッド92が、カム80の上面80Cから角部80Dを乗り越えてスロープ80Bへと移動するとともに、当該カム部80によって連結アーム79を介して第1のアーム76が、矢印R1方向に回転され、この第1のアーム76の先端に取り付けられた張力調整ロール34によって、中間転写ベルト19に張力が付与されるようになっている。   At the same time, as shown in FIG. 8, the contact portion 90 attached to the rotating shaft 86 pushes the cam 80 so that the stud 92 attached to the second arm 82 While moving over the corner 80D from 80C and moving to the slope 80B, the first arm 76 is rotated in the direction of the arrow R1 by the cam portion 80 via the connecting arm 79. The tension is applied to the intermediate transfer belt 19 by the attached tension adjusting roll 34.

また、上記操作レバー75は、図17(a)に示す解除位置から、図17(b)の状態を経て、図17(c)に示す規制位置に回動された状態で、図1に示すように、感光体ユニット60のフロント側のサイドパネル63に設けられたストッパー111の突出部113を押圧した状態で停止し、当該感光体ユニット60には、ストッパー111に内蔵されたコイルスプリング110の反発力によって予圧が付与される。   Further, the operation lever 75 is rotated from the release position shown in FIG. 17 (a) to the regulation position shown in FIG. 17 (c) through the state shown in FIG. 17 (b), as shown in FIG. In this manner, the protrusion 113 of the stopper 111 provided on the side panel 63 on the front side of the photoreceptor unit 60 is stopped in a pressed state, and the photoreceptor spring 60 has a coil spring 110 built in the stopper 111. Preload is applied by the repulsive force.

そのため、上記カラー複合機では、図1に示すように、画像形成状態において、回転式の現像装置16のイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の4つの現像器16Y、16M、16C、16Kのうち、所定の色の現像器が、図1に示すように、感光体ドラム14と対向する現像位置に移動して停止し、当該現像器の現像ロール17の両端部に設けられたトラッキングロール73、74を介して、感光体ドラム14に外乱として力Fが作用した場合であっても、感光体ユニット60には、ストッパー111に内蔵されたコイルスプリング110によって予圧が付与されており、当該感光体ユニット60のフロント側のサイドパネル63が、カラー複合機本体1のフロント側のパネル101に設けられた規制部材114、115に当接して位置が規制されているため、感光体ドラム14が軸方向に沿って移動することがない。   Therefore, in the above-described color multifunction peripheral, as shown in FIG. 1, four developments of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) of the rotary developing device 16 are performed in the image forming state. Among the developing devices 16Y, 16M, 16C and 16K, as shown in FIG. 1, the developing device of a predetermined color moves to the developing position facing the photosensitive drum 14 and stops, and the developing roller 17 of the developing device 17 Even when a force F acts as a disturbance on the photosensitive drum 14 via the tracking rolls 73 and 74 provided at both ends, the photosensitive drum unit 60 has a coil spring 110 built in the stopper 111. Preload is applied, and the front side panel 63 of the photoconductor unit 60 is provided with the regulating members 114, 1 provided on the front side panel 101 of the color MFP main body 1. Since contact with a 5 is restricted, it is not the photosensitive drum 14 moves along the axial direction.

したがって、上記感光体ドラム14の表面に順次形成されるイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色の静電潜像を現像する際に、感光体ドラム14の位置が常に一定しており、スキューや位置ずれ等を生じることがなく、感光体ドラム14交換作業を容易に行うことができるのは勿論のこと、感光体ドラム14を交換した場合であっても、画像のレジストレーションが悪化して画質が低下するのを防止することが可能となっている。   Therefore, when developing electrostatic latent images of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) that are sequentially formed on the surface of the photosensitive drum 14, the photosensitive drum 14 is developed. Since the position of the photosensitive drum 14 is always constant, there is no occurrence of skew or displacement, and the photosensitive drum 14 can be easily replaced. However, it is possible to prevent deterioration in image registration due to image registration deterioration.

実施の形態2
図18はこの発明の実施の形態2を示すものであり、前記実施の形態1と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態2では、像担持体ユニットに対して軸方向と直交する方向に予圧を付与する第2の予圧付与部材を備えるように構成されている。
Embodiment 2
FIG. 18 shows a second embodiment of the present invention. The same parts as those in the first embodiment will be described with the same reference numerals. In the second embodiment, the image carrier unit will be described. And a second preload applying member that applies preload in a direction orthogonal to the axial direction.

すなわち、この実施の形態2では、図18に示すように、操作レバー75を規制位置に回動した際に、感光体ドラム14に対して軸方向と直交する方向、つまり現像器側に予圧を付与する第2の予圧付与部材120を備えるように構成されている。
この第2の予圧付与部材120は、操作レバー75の回動軸86に取り付けられた偏心カム121、122から構成されており、操作レバー75を規制位置に回動した際に、当該カム121、122によって感光体ユニット60を現像器側に付勢する予圧を付与するようになっている。
That is, in the second embodiment, as shown in FIG. 18, when the operation lever 75 is rotated to the restricting position, a preload is applied to the photosensitive drum 14 in a direction orthogonal to the axial direction, that is, on the developing device side. The second preload applying member 120 to be applied is provided.
The second preload applying member 120 is composed of eccentric cams 121 and 122 attached to the rotation shaft 86 of the operation lever 75. When the operation lever 75 is rotated to the restriction position, the cam 121, A preload is applied by 122 to urge the photosensitive unit 60 toward the developing device.

このように構成することによって、上記感光体ドラム14の表面に順次形成されるイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、黒(K)の各色の静電潜像を現像する際に、感光体ドラム14の位置が常に一定しており、スキューや位置ずれ等を生じることがなく、感光体ドラム14交換作業を容易に行うことができるのは勿論のこと、感光体ドラム14を交換した場合であっても、画像のレジストレーションが悪化して画質が低下するのをより一層確実に防止することが可能となっている。   With this configuration, when developing an electrostatic latent image of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) sequentially formed on the surface of the photosensitive drum 14. In addition, the position of the photoconductive drum 14 is always constant, and the photoconductive drum 14 can be easily replaced without causing any skew or misalignment. Even in the case of replacement, it is possible to more reliably prevent image registration from deteriorating and image quality from deteriorating.

その他の構成及び作用は、前記実施の形態と同一であるので、その説明を省略する。   Since other configurations and operations are the same as those of the above-described embodiment, description thereof is omitted.

なお、上記実施の形態1では、予圧付与部材として、付勢部材としてのコイルスプリング110によって突出する方向に付勢されたストッパー111を用いた場合について説明したが、予圧付与部材の構成としては、これに限定されるものではなく、感光体ユニット60に操作レバー75側に突出した突起を設け、操作レバー75が規制位置に回動した際に、当該操作レバー75が撓んだ状態に弾性変形して、感光体ユニット60に予圧を付与するように構成しても良い。この場合には、コイルスプリング110が不要となり、部品点数を減少させることができ、コストダウンが可能となる。   In the first embodiment, the case where the stopper 111 biased in the direction protruding by the coil spring 110 as the biasing member is used as the preload imparting member has been described. However, the present invention is not limited to this, and a projection projecting toward the operation lever 75 is provided on the photoconductor unit 60, and when the operation lever 75 is rotated to the restriction position, the operation lever 75 is elastically deformed into a bent state. Thus, a preload may be applied to the photoconductor unit 60. In this case, the coil spring 110 becomes unnecessary, the number of parts can be reduced, and the cost can be reduced.

図1はこの発明の実施の形態1に係る画像形成装置としての“4サイクル”方式のカラー複合機の要部を示す断面構成図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the main part of a “4-cycle” type color multifunction peripheral as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 図2はこの発明の実施の形態1に係る画像形成装置としての“4サイクル”方式のカラー複合機を示す構成図である。FIG. 2 is a block diagram showing a “4-cycle” type color multifunction peripheral as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 図3はこの発明の実施の形態1に係る画像形成装置としての“4サイクル”方式のカラー複合機の画像形成部を示す構成図である。FIG. 3 is a block diagram showing an image forming unit of a “4-cycle” type color multifunction peripheral as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 図4はカラー複合機本体に感光体ユニットを着脱する操作を示す斜視構成図である。FIG. 4 is a perspective configuration diagram showing an operation of attaching / detaching the photosensitive unit to / from the color multifunction device main body. 図5は感光体ユニットを示す斜視構成図である。FIG. 5 is a perspective configuration diagram showing the photosensitive unit. 図6は感光体ユニットをカラー複合機本体に装着するための構造を示す背面側の斜視構成図である。FIG. 6 is a rear perspective view showing a structure for mounting the photosensitive unit to the main body of the color MFP. 図7は中間転写ベルトをカラー複合機本体に対して着脱する機構を示す斜視構成図である。FIG. 7 is a perspective configuration diagram showing a mechanism for attaching and detaching the intermediate transfer belt to and from the color multifunction printer main body. 図8は中間転写ベルトをカラー複合機本体に対して着脱する機構を示す正面構成図である。FIG. 8 is a front configuration diagram showing a mechanism for attaching and detaching the intermediate transfer belt to and from the color multifunction machine main body. 図9は中間転写ベルトをカラー複合機本体に対して着脱する機構を示す斜視構成図である。FIG. 9 is a perspective configuration diagram showing a mechanism for attaching and detaching the intermediate transfer belt to and from the color multifunction peripheral body. 図10は中間転写ベルトをカラー複合機本体に対して着脱する構成を示す断面構成図である。FIG. 10 is a cross-sectional configuration diagram illustrating a configuration in which the intermediate transfer belt is attached to and detached from the color MFP main body. 図11はコロに予圧を付与する機構を示す概略構成図である。FIG. 11 is a schematic configuration diagram showing a mechanism for applying a preload to the roller. 図12は中間転写ベルトをカラー複合機本体から取り外した状態を示す断面構成図である。FIG. 12 is a cross-sectional configuration diagram illustrating a state in which the intermediate transfer belt is detached from the color MFP main body. 図13は操作レバーを示す背面側の斜視構成図である。FIG. 13 is a rear perspective view showing the operation lever. 図14は中間転写ベルトをカラー複合機本体に対して着脱する機構を示す正面構成図である。FIG. 14 is a front structural view showing a mechanism for attaching / detaching the intermediate transfer belt to / from the color multifunction machine main body. 図15は中間転写ベルトをカラー複合機本体に対して着脱する機構を示す正面構成図である。FIG. 15 is a front configuration diagram showing a mechanism for attaching and detaching the intermediate transfer belt to and from the color multifunction printer main body. 図16はこの発明の実施の形態1に係る画像形成装置としての“4サイクル”方式のカラー複合機の要部を示す断面構成図である。FIG. 16 is a cross-sectional view showing the main part of a “4-cycle” type color multifunction peripheral as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 図17は感光体ユニットをカラー複合機本体に装着するための動作を示す説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram showing an operation for mounting the photosensitive unit to the color multifunction printer main body. 図18はこの発明の実施の形態2に係る画像形成装置としての“4サイクル”方式のカラー複合機の要部を示す断面構成図である。FIG. 18 is a cross-sectional configuration diagram showing a main part of a “4-cycle” type color multifunction peripheral as an image forming apparatus according to Embodiment 2 of the present invention. 図19は従来の画像形成装置における感光体ユニットの着脱操作を示す説明図である。FIG. 19 is an explanatory view showing the operation of attaching and detaching the photosensitive unit in the conventional image forming apparatus. 図20は従来の画像形成装置における感光体ユニットの着脱構造を示す断面構成図である。FIG. 20 is a cross-sectional configuration diagram illustrating a structure for attaching and detaching a photosensitive unit in a conventional image forming apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

1:カラー複合機本体、14:感光体ドラム、19:中間転写ベルト、60:感光体ユニット、75:操作レバー、110:コイルスプリング、111:ストッパー(予圧付与部材)。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Color compound machine main body, 14: Photoconductor drum, 19: Intermediate transfer belt, 60: Photoconductor unit, 75: Operation lever, 110: Coil spring, 111: Stopper (preload application member).

Claims (3)

トナー像が形成される像担持体を少なくとも含む像担持体ユニットと、前記像担持体上に形成されたトナー像が転写される中間転写ベルトとを備え、前記像担持体ユニットは、像担持体の軸方向に沿って、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成された画像形成装置において、
前記中間転写ベルトに張力を付与して張架した張力付与位置と、張力を緩和した張力緩和位置とに切り替え可能な張架機構と、
前記張架機構の切り替え動作に連動して前記中間転写ベルトを前記像担持体に当接した当接位置と前記像担持体から離間した離間位置とに移動させる当接部材と、
前記張架機構を張力付与位置と張力緩和位置とに切り替える操作を行う操作部材と、
前記操作部材を張力付与位置に切り替える動作に連動して、前記像担持体ユニットに対して軸方向に沿った移動を制止する予圧を付与させる予圧付与部材とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
An image carrier unit including at least an image carrier on which a toner image is formed, and an intermediate transfer belt to which a toner image formed on the image carrier is transferred, the image carrier unit comprising: In the image forming apparatus configured to be detachable from the image forming apparatus main body along the axial direction of
A tensioning mechanism that can be switched between a tension applying position where tension is applied to the intermediate transfer belt, and a tension relaxation position where tension is relaxed;
A contact member that moves the intermediate transfer belt to a contact position that contacts the image carrier and a spaced position that is separated from the image carrier in conjunction with the switching operation of the stretching mechanism;
An operation member for performing an operation of switching the tension mechanism between a tension applying position and a tension relaxation position;
An image forming system comprising: a preload applying member that applies a preload that stops movement along the axial direction to the image carrier unit in conjunction with an operation of switching the operation member to a tension applying position. apparatus.
前記張架機構は、前記中間転写ベルトを張架する複数のロールのうち、張力調整用のロールを、張力付与位置と張力緩和位置とに移動させる機構からなることを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 2. The tension mechanism includes a mechanism for moving a tension adjusting roll among a plurality of rolls that stretch the intermediate transfer belt to a tension applying position and a tension relaxation position. The image forming apparatus described. 前記像担持体ユニットに対して軸方向と直交する方向に予圧を付与する第2の予圧付与部材を備えたことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a second preload applying member that applies a preload to the image carrier unit in a direction orthogonal to the axial direction.
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