JP4834891B2 - 金属材の表面加工方法及びこの加工方法を用いた金属基材 - Google Patents
金属材の表面加工方法及びこの加工方法を用いた金属基材 Download PDFInfo
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(実施例1)
電解液:イオン交換水で1容量%濃度に調整された硫酸水溶液
電解電圧:15V
電解処理時間:5分
周囲温度:20℃
以上の条件によって、傾斜角θ2が約0.034度の傾斜面を有する凸部が金属材の表面に形成された。
(実施例2)
前記実施例1で得た金属材を、60℃に加温した25容量%に濃度調整されたリン酸水溶液中に40秒浸漬することで酸化皮膜を除去した。
その結果、傾斜角θ1が約0.083度の傾斜面を有する凹部が金属材の表面に形成された。
(実施例3)
電解液:イオン交換水で1容量%に濃度調整された硫酸水溶液
電解電圧:12.5V
電解処理時間:6分
周囲温度:20℃
以上の条件によって、傾斜角θ2が約0.031度の傾斜面を有する凸部が金属材の表面に形成された。
(実施例4)
前記実施例3で得た金属材を、60℃に加温した25容量%に濃度に調整されたリン酸水溶液中に40秒浸漬し、酸化皮膜の除去を行った。
その結果、傾斜角θ1が約0.083度の傾斜面を有する凹部が金属材の表面に形成された。
(実施例5)
電解液:イオン交換水で15容量%に濃度調整された硫酸水溶液
電解電圧:7V
電解処理時間:1分
周囲温度:20℃
以上の条件によって、傾斜角θ2が約0.09度の傾斜面を有する凸部が金属材の表面に形成された。
(実施例6)
電解液:イオン交換水で15容量%に濃度調整された硫酸水溶液
電解電圧:10V
電解処理時間:1分
周囲温度:20℃
以上の条件によって、傾斜角θ2が約0.149度の傾斜面を有する凸部が金属材の表面に形成された。
11 基板
12 金属材
12a 表面
13 マスク
14 開口部
15 酸化皮膜(陽極酸化皮膜)
16 凹部
17 傾斜面
18 底面
Claims (6)
- 開口部を有するマスクで表面が被覆された金属材を陽極酸化処理し、前記マスクの開口部から露出する金属材の表面に陽極酸化皮膜を形成する金属材の表面加工方法であって、
前記陽極酸化処理が、前記金属材の表面に形成される陽極酸化皮膜の水平方向の成長速度が垂直方向の成長速度より速くなる電解条件の下で行われることを特徴とする金属材の表面加工方法。 - 前記電解条件は、硫酸を含む電解液を用い、電解電圧が20ボルト以下である請求項1記載の金属材の表面加工方法。
- 前記金属材は、アルミニウム又は陽極酸化可能なバルブ金属類である請求項1記載の金属材の表面加工方法。
- 金属材の表面に所定の開口部が形成されたマスクを被覆するマスク形成工程と、
前記マスクが被覆された金属材の表面に陽極酸化皮膜を形成する陽極酸化処理工程と、
前記金属材に形成された陽極酸化皮膜を除去する酸化皮膜除去工程とを備え、
前記陽極酸化処理工程における陽極酸化処理が、金属材の表面に形成される陽極酸化皮膜の水平方向の成長速度が垂直方向の成長速度より速くなる電解条件の下で行われることを特徴とする金属材の表面加工方法。 - 開口部を有するマスクで表面が被覆された金属材を、該金属材の表面に形成される陽極酸化皮膜の水平方向の成長速度が垂直方向の成長速度より速くなる電解条件の下で陽極酸化処理し、前記マスクの開口部から露出する金属材の表面に陽極酸化皮膜を形成した後、この陽極酸化皮膜を除去することで、前記金属材の表面に凹部が形成される金属基材。
- 開口部を有するマスクで表面が被覆された金属材を所定条件の下で陽極酸化処理し、前記マスクの開口部から露出する金属材の表面に陽極酸化皮膜を形成した後、この陽極酸化皮膜を除去することで、前記金属材の表面に傾斜角が1度以下の傾斜面を有する凹部が形成される金属基材。
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