JP4823534B2 - 耐応力腐食割れ性に優れた低Niオーステナイト系ステンレス鋼材 - Google Patents
耐応力腐食割れ性に優れた低Niオーステナイト系ステンレス鋼材 Download PDFInfo
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SUS436LやSUS444はSUS430の耐食性を改善した鋼として提供されてきたが、加工性、溶接性がSUS304に及ばないため、その適用には限界があった。
一方、オーステナイト系ステンレス鋼ではMn、Cu、Nなどのオーステナイト生成元素を増加させNiの節減を図った鋼が開発されたが、耐食性がSUS304レベルに達しておらず、腐食しやすいなどの欠点があり、一般の市場では受け入れられていないのが現実である。
また、特許文献2(「ニッケル含有量が低い耐腐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼」)では、耐食性を阻害する元素としてS、B、Caを示し各々許容量が記載されている。耐食性に関しては孔食、隙間腐食、粒界腐食および耐硫酸性についてその効果が述べられているが、耐応力腐食割れ性については記載されていない。
しかし、Niを低減した高Mnオーステナイト系ステンレス鋼は成形して用いられることが多く、高い残留応力が残存する場合が多い。したがって、一般環境ではあるが、いったん孔食や隙間腐食が生じると、これらを経由した応力腐食割れが発生する。また、溶接施工では、溶接時の加熱−冷却によって熱応力が発生するため、同様に応力腐食割れが問題となる。
Cr−Mn−N系オーステナイト系ステンレス鋼については耐応力腐食割れ性が検討された報告はほとんど見当たらず、市場での適用を阻害する理由の1つとなっていた。
本発明は、上記の課題を解決して成形品および溶接施工品において耐応力腐食割れ性が改善された安価なCr−Mn−N系のオーステナイト系ステンレス鋼材を提供することを目的とするものである。
Md30(℃)=551−462(C+N)−9.2Si−8.1Mn−29(Ni+Cu)−13.7Cr−18.5Mo …(1)
ここで、上記(1)式の元素記号の箇所には、質量%で表された各元素の含有量が代入される。
Cは鋼中に不可避的に含まれる元素である。Cの含有量を低減すると鋼は軟質になり加工性が向上するとともに炭化物、窒化物の生成が少なくなり、溶接性および溶接部の耐食性が向上するが、強力なオーステナイト生成元素であるため、溶接部耐食性を阻害しない範囲の0.05%以下とする。
以下に、実施例をあげて本発明の作用効果を具体的に示す。表1に示す化学成分を有するステンレス鋼を溶製し、熱間圧延にて板厚3mmの熱延板を作成した。その後、板厚1mmにまで冷間圧延し、1050〜1100℃で仕上げ焼鈍を施し、酸洗したのち試供材とした。
No.7〜No.11の比較鋼材のうち、No.7〜No.9は製造履歴が上記本発明鋼材と同じである。No.10とNo.11はJISに規定される商用鋼材である。これらの比較鋼材のうち、No.7鋼材はC量が本発明の組成範囲外であり、Md30も本発明の範囲より高い。No.8鋼材はSi量が本発明の組成範囲に満たなく、No.9鋼材はCu量が本発明の組成範囲に満たない。No.10鋼材はSUS304であり、No.11鋼材はSUS430である。
孔食電位の測定はJISG0577「ステンレス鋼の孔食電位測定方法」に準じて行った。
溶接部の粒界腐食試験はJISG0575「ステンレス鋼の硫酸・硫酸銅腐食試験方法」に準じて行った。溶接は、100mm×250mm、板厚1mmの板にTIG溶接を2度繰返して行い、腐食試験片を切り出した。
本発明鋼材の特徴は耐SCC性であり、いずれの鋼のSCC発生限界温度もSUS304のそれより高く、希薄塩化物水溶液環境では水の沸点を超えている。No.1鋼材とNo.2鋼材の比較からSi量の増加は耐SCC性の向上に有効である。さらに、No.5鋼材とNo.6鋼材のSCC発生限界温度はNo.2鋼材のそれより高く、Alの添加により耐SCC性は向上した。一方、No.4鋼材のSCC発生限界温度はNo.2鋼材に比べて低下しており、Moの添加による耐SCC性の低下が認められた。
溶接部の耐粒界腐食性をみると、本発明鋼材はいずれも粒界腐食が発生しておらず、溶接施工が可能であることがわかった。一方、比較例のNo.7鋼材はC量が0.08%と高く、溶接部で粒界腐食が生じた。
表1に示す本発明鋼材の中からNo.1鋼材(Md30=−27℃)と比較例のNo.7鋼材(Md30=1℃)の板厚1mm材を0.6mmにまで圧延し、圧延加工材の耐食性を調べた。圧延後、比較例のNo.7鋼材は磁性を帯びていたことからマルテンサイトが生成したことがわかった。これら圧延材から100mm×50mmと70mm×30mmの大小2枚の短冊片を切り出し、2枚を重ねてスポット溶接を3点施し隙間試験片とした。腐食試験として、5%NaClの塩水を15分間噴霧→60℃、30%RH(相対湿度)で1時間の乾燥→50℃、95%RHで3時間の湿潤を繰り返す塩噴霧→乾燥→湿潤の繰り返し試験を200サイクル行った。
上記のNo.1鋼材およびNo.7鋼材ともに著しい隙間腐食が生じたが、No.7鋼材では腐食部にふくれが生じた。これは隙間腐食の進行で発生した水素がマルテンサイト相に蓄積した結果、ふくれに至ったものと考えられる。一方、No.1鋼材は隙間腐食のみでふくれは認められなかった。
Claims (1)
- 質量%で、C:0.05%以下、Si:2.0〜4.0%、Mn:3.0〜7.0%、P:0.045%以下、S:0.005%以下、Cr:16.0〜18.0%、Ni:3.0〜5.0%、Cu:1.0〜3.5%、N:0.1〜0.3%、Mo:1.5%以下、Al:2.0%以下を含み、残部Feおよび不可避的不純物であって、下記(1)式で定義されるMd30≦−20の組成を有する耐応力腐食割れ性に優れた低Niオーステナイト系ステンレス鋼材。
Md30=551−462(C+N)−9.2Si−8.1Mn−29(Ni+Cu)−13.7Cr−18.5Mo …(1)
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