JP4823162B2 - 高圧水素耐圧部材の疲労設計方法 - Google Patents
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Description
非特許文献5では、高圧ガス保安協会基準が示されており、表面粗さによる応力集中係数を疲労解析の手順で考慮することが規定されており、非特許文献6では、ASMEにおける圧力容器の表面粗さによる応力集中係数を疲労解析の手順で考慮する方法が記載されている。非特許文献7には、各種加工により生ずる残留応力値が記載されている。
「長時間使用した圧力容器用2.25Cr−1Mo鋼の水素脆化感受性評価」、日本圧力容器研究会議、2001年 今出政明、福山誠司、ZHANGL WEN M、横川清志(産業技術総合研 計測フロンティア研究部門)著、「SCM440鋼の室温高圧水素雰囲気下における水素脆化」、日本金属学会誌、2005年02月20日発行、Vol.69 No.2、Page.190−193、写図7、表1、参18 村上敬宜(九大)著、「水素利用技術の難題−水素は如何に材料の強度を弱めるか」、季報エネルギー総合工学、2005年07月20日発行、Vol.28 No.2、Page.22−29 LEWIS B A,LOUTHAN JR M R,WAGNER J, SISSON JR R D,McNITT R P,LOUTHAN III M R(Virginia Polytechnic Inst.)著、"The effect of surface finish on thedeformation characteristics of 1015 steel at 250°C"、Met Hydrogen Syst、1982年発行、Page.347−353 "高圧ガス保安協会基準"、超高圧ガス設備に関する基準KHK S 0220、2004年発行 : "ASME Boiler And Pressure Vessel Code"、Section VIII Division 3、Part KD300、p.39 :"疲労強度の設計資料(II)"、表面状態、表面処理(改訂第2版)、日本機械学会、1982年発行
SH(MPa)=2577−1.8925×Su(MPa) …式(1)
ただし、Suは、前記フェライト鋼の大気中にて示される材質の引張強さを示す。
SH(MPa)=2577−1.8925×Su(MPa) …式(1)
により求めるので、高圧水素ガス環境下で高圧水素ガス環境が高圧水素耐圧部材に対し、疲労特性に与える影響を予測、判定をすることができ、水素ガス環境の影響による高圧水素ガス設備の疲れ破壊を未然に防止し、安心、安全な水素エネルギー社会の早期実現に資する効果がある。
図1は、本実施形態における、疲れに対する高圧水素ガス環境の影響を、耐圧部の表面仕上げ方法や材質の引張強さから予測し、判定するためのフロー図である。
なお、提供される材料としては、フェライト鋼で構成される部材を用意し、耐圧部表面に表面加工が施され、その後、適宜の仕上げ加工が施される。
なお、本発明としては、対象とされる部材は、フェライト鋼で構成されていることに限定をされるが、フェライト鋼の組成自体が特定のものに限定をされるものではない。ここで、フェライト鋼の定義としては、Ni基合金やオーステナイト系ステンレス鋼と区別する呼称として用いられ、CrMo鋼やNiCrMo鋼などの焼戻ベイナイト鋼、焼戻マルテンサイト鋼も含まれる。
また、上記表面加工としては、切削加工や研削加工等があり、仕上げ加工としては研削仕上げ、バレル研磨仕上げ、電解研磨仕上げ、バフ研磨仕上げ等が例示されるが、本発明としては、これらの種別が限定されるものではなく、これら加工の有無が限定されるものでもない。
ステップS1では大気中における材料の引張強さSu値を対象材料について実際に強度試験を行うか、機器の成績書などから求める。すなわち、材料の引張強さは、データとして取得できるものであればよく、その取得方法が限定されるものではない。
図2には、異なる引張強さを有する市販のフェライト系低合金鋼について、疲労寿命比(水素ガス下/大気下)におよぼす繰り返し上限応力の影響を示す。これより高圧水素ガス環境下での疲れ破壊限界応力SHを各々の引張強さを有する材料について求め、高圧水素ガス環境下での疲れ破壊限界応力SHは材料の引張強さに依存することを示す。その引張強さ依存性が図3の様に表され、その依存性を引張強さSuが958〜1144MPaの範囲において、式(1)により求めることが出来る。
上記Krを、繰り返し圧力により耐圧部表面に発生する応力の振幅(公称応力振幅)Saに乗じる。
上記丸棒試験片の表面を研削加工により、表面粗さの狙い値がRmax=19μm、26μm、93μmとなる様に加工した。なお、研削加工後の表面粗さを測定し、表1に示した。これら試験片に対し、それぞれ45MPa超高純度高圧水素ガス環境下および大気中でそれぞれ疲労試験(試験応力Sa=500MPa、応力比R=−1)および疲労試験(試験応力Sa=400MPa、応力比R=−1)を行い、疲れに対する水素ガスの影響を評価した。その結果を表1に示した。
Claims (7)
- 高圧水素ガス環境下にあるフェライト鋼製の高圧水素耐圧部材の疲労設計方法であって、前記フェライト鋼の大気中にて示される材質の引張強さが958〜1144MPaの範囲にあり、かつ前記水素ガス環境圧力が45MPa迄の範囲において、前記高圧水素ガス環境下での疲れ破壊限界応力SH(MPa)を下記式により求めることを特徴とする高圧水素耐圧部材の疲労判定方法。
SH(MPa)=2577−1.8925×Su(MPa) …式(1)
ただし、Suは、前記フェライト鋼の大気中にて示される材質の引張強さを示す。 - 前記式(1)によって求められる疲れ破壊限界応力に基づいて前記高圧水素耐圧部材の高圧水素ガス環境下での疲労特性を判定することを特徴とする請求項1記載の高圧水素耐圧部材の疲労判定方法。
- 前記式(1)によって求められる疲れ破壊限界応力に基づいて前記高圧水素耐圧部材に対する高圧水素ガス環境の影響を判定することを特徴とする請求項1または2に記載の高圧水素耐圧部材の疲労判定方法。
- 前記高圧水素耐圧部材の耐圧部表面層下における残留応力を考慮した平均応力と、前記耐圧部表面に生じる応力振幅とによって前記耐圧部表面において応力振幅を与える主応力差のサイクル中の上限値を求め、該上限値と、前記式(1)によって求められる疲れ破壊限界応力との比較に基づいて前記耐圧部表面における疲労特性に対する高圧水素ガス環境の影響を判定することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の高圧水素耐圧部材の疲労判定方法。
- 前記残留応力が、耐圧部表面加工の際に表面層下に生じたものであることを特徴とする請求項4記載の高圧水素耐圧部材の疲労判定方法。
- 前記応力振幅は、前記耐圧部表面の表面粗さによる応力集中係数に公称応力振幅を乗じて求められることを特徴とする請求項4または5に記載の高圧水素耐圧部材の疲労判定方法。
- 予め表面仕上げ方法と表面粗さとの関係を定めておき、前記耐圧部表面に施す表面仕上げ方法によって前記応力振幅を求める表面粗さを推定することを特徴とする請求項6記載の高圧水素耐圧部材の疲労判定方法。
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