JP4821043B2

JP4821043B2 - Electrochemical devices

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Publication number: JP4821043B2
Application number: JP2000340339A
Authority: JP
Inventors: 哲哉高橋
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2000-11-08
Filing date: 2000-11-08
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2020-11-08
Also published as: JP2002151021A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリマーリチウム二次電池、電気二重層キャパシタ等の電気化学デバイスに関し、特に、内部の出ガスに対する安全機構を有する電気化学デバイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯用電子機器の普及に伴い、軽量、小型でなおかつ長時間の連続駆動が可能な二次電池等の電気化学デバイスが求められている。従来の二次電池は金属の外装缶を使用していたが、リチウムポリマー電池に代表されるように、外装体に薄くて軽いフィルムを用いることによって電池重量を減らし、設計の自由度を増大させることが可能となった。
【０００３】
外装体に使用されているフィルムは、主に数種の樹脂でアルミ箔をコーティングしたアルミラミネートフィルムである。このアルミラミネートフィルムは軽量であり、今までの金属の外装缶を用いた電池よりも薄く、軽くすることが可能となった。
【０００４】
従来、このようなフィルムを外装体に用いた電池に何らかの異常が生じた場合、使用する電解液の種類にもよるが、発熱や、ガス等が発生し、最悪の場合破裂・発火に至ることがある。例えば、充電器は所定の時間や電圧に達すると充電を停止するように設定されているが、何らかの理由で充電が停止しなかった場合、電池の容量を超え過充電となる。さらに過充電状態が進むと発熱したり、電解質が分解してガスが発生して外装体が膨らみ、その後袋が破裂したり、発火する。また、電池が１００℃以上の高温に長時間さらされるとガスが発生して破裂する危険性がある。このような事態を避けるために安全弁を設けて内圧が上がるとガスを逃がす防爆機構も、例えば特開２０００−１００３９９号公報、特開平１１−３１２５０６号公報等において検討されている。
【０００５】
しかしながら、安全弁機構が作動する前に内圧によって外装体が膨らむと、外装体の種類や膨らみ方にもよるが、外装体の一部が内部に凹むように折れ曲がり、その折れが電池素体に部分的に圧力を加えることとなる。図４，５に、このような従来の電気化学デバイスが膨らんだ状態を示す。ここで、図４は電気化学デバイスの平面図、図５は断面Ａ−Ａ’矢視図である。図４において、膨らんだ外装体３は、外部導出端子５を有する端部とは反対側に凹み３ａが生じている。この凹み３ａは、図５の断面に示されるように、電池素体２を圧迫し、変形させている。
【０００６】
このため、電池素体２の強度によっては変形して内部短絡が生じ、更なる発熱やガス発生が起きて破裂、発火する可能性がある。特に、変形により一部にでも短絡が生じると、この部分から直接発火したり、局所的な熱暴走サイクルが生じ、これが次第に拡大していってついには発火に至ったりする。
【０００７】
また、過充電状態でガスが発生し、電池素体２が変形して短絡すると、ＰＴＣや温度ヒューズといった熱によって作動する保譲素子が作動しても依然として破裂、発火する可能性が残存し、危険な状態を回避することができないといった問題を有していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、柔軟性のあるフィルムを外装体に用いた電気化学デバイスにおいて、外装体の圧力の上昇による異常な変形を防止し、内部素体の短絡現象を防止して、安全性を飛躍的に向上させた電気化学デバイスを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち上記目的は以下の本発明により達成される。
（１）柔軟性を有し金属箔を含む多層フィルムからなる外装体と、この外装体内に封入される電気化学素体とを有する電気化学デバイスであって、前記外装体の外部導出端子が設けられた端面の側と、当該端面と対向する端面の側に、補強部材が前記端面に沿って配置されており、前記補強部材は、前記電気化学デバイスの最大寸法を超えない位置に収納、配置されており、前記補強部材が配置された２つの前記端面の間に位置する前記外装体の側面に形成されたシール部が、前記側面に沿って折り返されている、電気化学デバイス。
（２）前記補強部材は、曲げ強度が外装体の２倍以上である上記（１）の電気化学デバイス。
（３）リチウム二次電池である上記（１）又は（２）の電気化学デバイス。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の電気化学デバイスは、柔軟性を有し金属箔を含む多層フィルムからなる外装体と、この外装体内に封入される電気化学素体とを有する電気化学デバイスであって、補強部材が外装体の外部周辺の少なくとも一辺に配置されているものである。
【００１１】
このように、補強部材を外装体の外部周辺の少なくとも一辺に配置することにより、異常状態により外装体が膨らんでも、部分的な変形による凹みが防止でき、内部の素体の短絡現象を防止することができる。このため、電気化学素子の破裂、発火を未然に防止できると共に、電気化学デバイスを安全な状態に維持できる。また、ＰＴＣや温度ヒューズで回避できない破裂、発火、特に発火も防止することができる。
【００１２】
補強部材は、外装体の外部周辺の少なくとも一辺に配置されている。ここで、補強部材とは特に限定されるものではなく、１６０℃以下の温度で軟化することなく、所定の強度を有するものであればいかなる材質のものでも使用することができる。特に、軽量である程度の弾性、靭性を有し、曲げ強度の高い材質が好ましい。なかでも、曲げ強度は外装体単体より高いものであることが好ましく、補強材の曲げ強度は、外装体単体の２倍以上、特に４〜８倍程度の強度であることが好ましい。
【００１３】
補強部材の具体的な材質としては、外装体を折り曲げて接着したものや、ステンレス、硬質ニッケル、硬質アルミニウム等の金属板、耐熱性のエポキシ樹脂等を挙げることができる。
【００１４】
さらに、温度ヒューズ、ＰＴＣ素子などの保護素子を装着する場合にはこれを補強部材として用いてもよい。本発明では、特にこれらの保護素子と補強部材とを組み合わせることが好ましい。これらの保護部材と組み合わせることにより、補強部材だけでは防止しきれない異常過熱現象等も防止することができ、より安全性を高めることができる。
【００１５】
補強部材の厚みとしては、使用する材料の種類にもよるが、好ましくは５０〜３０００μm 、より好ましくは６０〜２００μm 、さらに好ましくは７０〜１５０μm の範囲である。
【００１６】
補強部材は、外装体の外部周辺の少なくとも一辺に配置されていればよいが、好ましくは２辺以上、特に４辺以上に配置されていることが好ましい。この場合、電気化学素体が扁平な四角い６面体であれば、面積の小さい４面、すなわち側面のいずれかに配置することが好ましい。特に、外部導出端子（リード線）が設けられる面と、これと対向する面に補強部材を配置することが好ましく、この部分には外装体とは別に補強部材を設けることが好ましい。また、補強部材は前記外部導出端子が設けられる面と、これと対向する面以外の側面に形成・配置してもよい。その場合には、いわゆる絞りタイプのように、プレスによって成形する際に、外装体を折り曲げ、さらにこの折り曲げた部分を本体側に接着するとよい。折り曲げ部分を接着しないと外装体が膨らんだときに折り曲げ部分が解け、補強部材として機能しなくなる。
【００１７】
外装体の折曲部に使用される接着剤としては、耐熱温度が１６０℃以上の耐熱性接着剤が好ましい。具体的には、エポキシ樹脂系接着剤、シリコーン系接着剤、シアノアクリレート系接着剤等を挙げることができる。
【００１８】
さらに、補強部材は電気化学デバイスの最大寸法を超えない位置に収納、配置されることが好ましい。電気化学デバイスの最大寸法を超えない位置に収納、配置することにより、電気化学デバイスの体積エネルギー密度を低下させることなく、補強することができる。
【００１９】
次に、本発明の電気化学デバイスについて、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の電気化学デバイスの概略の構造を示す平面図、図２は側面図、図３は底面図（引き出し電極５を有する側と反対側）である。
【００２０】
図１に示す電気化学デバイス１は、正極、電解質、負極が積層された電気化学素体（図示せず）を、外装体３の中に封入した構造となっている。外装体３は２つに折り畳んだ状態でその両側部を熱融着してシール部を形成し、折り返し部の反対側が開口した状態で電気化学素体が収納される。そして、電気化学素体の引き出し電極（導出端子）５を外部に突き出した状態で収納し、外装体３の開口した端面を引き出し電極５を挟んで熱融着で封口してシール部を形成して封入されている。
【００２１】
つまり、電気化学デバイス１は、電気化学素体を外装体３内に密封すると共に、シール部から引き出し電極５が外部に突き出した構造を有する。このとき、外装体３の内部は、実質的にガスが抜かれ、外装体３は電気化学素体に密着するようにして密封している。
【００２２】
そして、補強部材４がそれぞれ引き出し電極５側と、その反対側の端面に配置されている。これらの端面は、引き出し電極５側では封止するためのシール部で凹部が形成され、このデッドスペースに補強部材４が収納・配置されている。また、その反対面では、外装体３を折り返したときに生じる出っ張りがその四隅や縁部に形成されているので、これらを避けた中心部領域に補強部材４を収納・配置するようにする。このように、電気化学素子のデッドスペース内に補強部材４を配置することにより、電気化学デバイスの最大寸法を超えない位置に収納、配置することができ、電気化学デバイスの体積エネルギー密度を低下させることもない。
【００２３】
また、前記端面以外の両側面は、折り返し部６が形成され、接着剤７により本体側に接着されている。このように、折り返した外装体を接着・固定することにより、特別な補強剤を設けることなく、しかも電気化学デバイスの最大寸法を超えないで補強することができる。
【００２４】
外装体は、例えばアルミニウム等の金属層の両面に、熱接着性樹脂層としてのポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂層や耐熱性のポリエステル樹脂層が積層されたラミネートフィルムから構成されている。外装体は、予め２枚のラミネートフィルムをそれらの３辺の端面の熱接着性樹脂層相互を熱接着してシール部を形成し、１辺が開口した袋状に形成される。あるいは、一枚のラミネートフィルムを折り返して両辺の端面を熱接着してシール部を形成して袋状としてもよい。
【００２５】
金属−樹脂間接着剤としては、例えばカルボン酸等の酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン、エポキシ樹脂、変性イソシアネート等を例示できる。金属−樹脂間接着剤は、金属とポリオレフィン樹脂との間に介在してこれらの密着性を良好にするためのものであるから、引き出し電極のシール部を覆う程度の大きさで十分である。
【００２６】
いま過充電などの何らかの異常状態により、出ガスが生じ、外装体３内が膨張すると、外装体３は膨らみ、その一部が凹もうとするが外装体３に設けられた補強部材４およびシール部により形成された補強部材４の強度が勝るため部分的な凹みは抑制される。
【００２７】
電気化学素子は、例えば、アルミニウム箔や銅箔等の金属箔等で構成される正負両極の電極と高分子固体電解質とが交互に積層された構造を有する。正負両極の電極には、それぞれ引き出し電極（導出端子）が接続されている。引き出し電極は、アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス等の金属箔で構成される。
【００２８】
本発明の電気化学デバイスに用いられる電気化学素子は、積層構造の二次電池に限定されるものではなく、巻回された二次電池、あるいはこれらと同様な構造を有するキャパシタなどを用いることができる。本発明は特に積層タイプに有効である。
【００２９】
本発明の電気化学デバイスは、次のようなリチウム二次電池、電気二重層キャパシタとして用いることができる。
【００３０】
＜リチウム二次電池＞
本発明のリチウム二次電池の構造は特に限定されないが、通常、正極、負極及び高分子固体電解質から構成され、積層型電池や角型電池等に適用される。
【００３１】
また、高分子固体電解質と組み合わせる電極は、リチウム二次電池の電極として公知のものの中から適宜選択して使用すればよく、好ましくは電極活物質とゲル電解質、必要により導電助剤との組成物を用いる。
【００３２】
負極には、炭素材料、リチウム金属、リチウム合金あるいは酸化物材料のような負極活物質を用い、正極には、リチウムイオンがインターカレート・デインターカレート可能な酸化物または炭素材料のような正極活物質を用いることが好ましい。このような電極を用いることにより、良好な特性のリチウム二次電池を得ることができる。
【００３３】
電極活物質として用いる炭素材料は、例えば、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、天然あるいは人造の黒鉛、樹脂焼成炭素材料、カーボンブラック、炭素繊維などから適宜選択すればよい。これらは粉末として用いられる。中でも黒鉛が好ましく、その平均粒子径は１〜３０μm 、特に５〜２５μm であることが好ましい。平均粒子径が小さすぎると、充放電サイクル寿命が短くなり、また、容量のばらつき（個体差）が大きくなる傾向にある。平均粒子径が大きすぎると、容量のばらつきが著しく大きくなり、平均容量が小さくなってしまう。平均粒子径が大きい場合に容量のばらつきが生じるのは、黒鉛と集電体との接触や黒鉛同士の接触にばらつきが生じるためと考えられる。
【００３４】
リチウムイオンがインターカレート・デインターカレート可能な酸化物としては、リチウムを含む複合酸化物が好ましく、例えば、ＬｉＣｏＯ₂、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄、ＬｉＮｉＯ₂、ＬｉＶ₂Ｏ₄などが挙げられる。これらの酸化物の粉末の平均粒子径は１〜４０μm 程度であることが好ましい。
【００３５】
電極には、必要により導電助剤が添加される。導電助剤としては、好ましくは黒鉛、カーボンブラック、炭素繊維、ニッケル、アルミニウム、銅、銀等の金属が挙げられ、特に黒鉛、カーボンブラックが好ましい。
【００３６】
電極組成は、正極では、重量比で、活物質：導電助剤：ゲル電解質＝３０〜９０：３〜１０：１０〜７０の範囲が好ましく、負極では、重量比で、活物質：導電助剤：ゲル電解質＝３０〜９０：０〜１０：１０〜７０の範囲が好ましい。ゲル電解質は、特に限定されず、通常用いられているものを用いればよい。また、ゲル電解質を含まない電極も好適に用いられる。この場合、バインダとしてはフッ素樹脂、フッ素ゴム等を用いることができ、バインダの量は３〜３０質量％程度とする。
【００３７】
電極の製造は、まず、活物質と必要に応じて導電助剤を、ゲル電解質溶液またはバインダ溶液に分散し、塗布液を調製する。
【００３８】
そして、この電極塗布液を集電体に塗布する。塗布する手段は特に限定されず、集電体の材質や形状などに応じて適宜決定すればよい。一般に、メタルマスク印刷法、静電塗装法、ディップコート法、スプレーコート法、ロールコート法、ドクターブレード法、グラビアコート法、スクリーン印刷法等が使用されている。その後、必要に応じて、平板プレス、カレンダーロール等により圧延処理を行う。
【００３９】
集電体は、電池の使用するデバイスの形状やケース内への集電体の配置方法などに応じて、適宜通常の集電体から選択すればよい。一般に、正極にはアルミニウム等が、負極には銅、ニッケル等が使用される。なお、集電体は金属箔、金属メッシュなどが、通常、使用される。金属箔よりも金属メッシュの方が電極との接触抵抗が小さくなるが、金属箔でも十分小さな接触抵抗が得られる。
【００４０】
そして、溶媒を蒸発させ、電極を作製する。塗布厚は、５０〜４００μm 程度とすることが好ましい。
【００４１】
高分子膜は、例えば、ＰＥＯ（ポリエチレンオキシド））系、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）系等の高分子微多孔膜を用いることができる。
【００４２】
このような正極、高分子膜、負極をこの順に積層し、圧着して電池素体とする。
【００４３】
高分子膜に含浸させる電解液は一般に電解質塩と溶媒よりなる。電解質塩としては、例えば、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＳＯ₃ＣＦ₃、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＮ（ＳＯ₂ ＣＦ₃ ）₂ 等のリチウム塩が適用できる。
【００４４】
電解液の溶媒としては、前述の高分子固体電解質、電解質塩との相溶性が良好なものであれば特に制限はされないが、リチウム電池等では高い動作電圧でも分解の起こらない極性有機溶媒、例えば、エチレンカーボネート（略称ＥＣ）、プロピレンカーボネート（略称ＰＣ）、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート（略称ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート類、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２−メチルテトラヒドロフラン等の環式エーテル、１，３−ジオキソラン、４−メチルジオキソラン等の環式エーテル、γ−ブチロラクトン等のラクトン、スルホラン等が好適に用いられる。３−メチルスルホラン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、エトキシメトキシエタン、エチルジグライム等を用いてもよい。
【００４５】
溶媒と電解質塩とで電解液を構成すると考えた場合の電解質塩の濃度は、好ましくは０．３〜５mol/lである。通常、１mol/l辺りで最も高いイオン伝導性を示す。
【００４６】
このような電解液に微多孔性の高分子膜を浸漬すると、高分子膜が電解液を吸収してゲル化し、高分子固体電解質となる。
【００４７】
高分子固体電解質の組成を共重合体／電解液で示した場合、膜の強度、イオン伝導度の点から、電解液の比率は４０〜９０質量％が好ましい。
【００４８】
＜電気二重層キャパシタ＞
本発明の電気二重層キャパシタの構造は特に限定されないが、通常、一対の分極性電極が高分子固体電解質を介して配置されており、分極性電極および高分子固体電解質の周辺部には絶縁性ガスケットが配置されている。このような電気二重層キャパシタはペーパー型、積層型等と称されるいずれのものであってもよい。
【００４９】
分極性電極としては、活性炭、活性炭素繊維等を導電性活物質とし、これにバインダとしてフッ素樹脂、フッ素ゴム等を加える。そして、この混合物をシート状電極に形成したものを用いることが好ましい。バインダの量は５〜１５質量％程度とする。また、バインダとしてゲル電解質を用いてもよい。
【００５０】
分極性電極に用いられる集電体は、白金、導電性ブチルゴム等の導電性ゴムなどであってよく、またアルミニウム、ニッケル等の金属の溶射によって形成してもよく、上記電極層の片面に金属メッシュを付設してもよい。
【００５１】
電気二重層キャパシタには、上記のような分極性電極と高分子固体電解質とを組み合わせる。
【００５２】
高分子膜は、例えば、ＰＥＯ（ポリエチレンオキシド））系、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）系等の高分子微多孔膜を用いることができる。
【００５３】
電解質塩としては、（Ｃ₂Ｈ₅）₄ＮＢＦ₄、（Ｃ₂Ｈ₅）₃ＣＨ₃ＮＢＦ₄、（Ｃ₂Ｈ₅）₄ＰＢＦ₄等が挙げられる。
【００５４】
電解液に用いる非水溶媒は、公知の種々のものであってよく、電気化学的に安定な非水溶媒であるプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、１，２−ジメトキシエタン、スルホラン単独または混合溶媒が好ましい。
【００５５】
このような非水溶媒系の電解質溶液における電解質の濃度は、０．１〜３mol/lとすればよい。
【００５６】
このような電解液に微多孔性の高分子膜を浸漬すると、高分子膜が電解液を吸収してゲル化し、高分子固体電解質となる。
【００５７】
高分子固体電解質の組成を共重合体／電解液で示した場合、膜の強度、イオン伝導度の点から、電解液の比率は４０〜９０質量％が好ましい。
【００５８】
絶縁性ガスケットとしては、ポリプロピレン、ブチルゴム等の絶縁体を用いればよい。
【００５９】
【実施例】
以下、更に本発明について、実施例に基づきより具体的に説明する。
［実施例１］
＜正極の作成＞
リチウムコバルト複合酸化物（ＬｉＣｏＯ₂ ）と、カーボンブラック、ポリフツ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）をＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を溶媒として分散させスラリーを得た。これを集電体であるアルミニウム箔の上に塗布、乾燥した後、ロールプレスを行った。これをプレス機で所定の形状に打ち抜き正極とした。
【００６０】
＜負極の作成＞
人造黒鉛とＰＶｄＦをＮＭＰ中で分散させてスラリーを作成して集電体である銅箔上に塗布、乾燥を行った後ロールプレスを行った。これをプレス機で所定の形状に打ち抜き負極とした。
【００６１】
＜電解質層の作成＞
酸化ケイ素粉末とＰＶｄＦの共重合体粉末をアセトン中で混合してスラリーを得た。これをＰＥＴフィルム上に塗布、乾燥させた後プレス機で所定の形状に打ち抜いて電解質層とした。
【００６２】
＜電解液の調整＞
エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）が混合された溶媒に電解質塩としてのＬｉＰＦ₆ を溶解させて電解液を調整した。
【００６３】
上記正極、電解質層、負極を１４層積層した後電解液を含浸させて電池素体を作成した。図１〜３のようにフィルム外装体の３方を７mmの幅で熱接着し、電池素体を上記の外装体に入れ、密封した。さらに、両側部を折り返して耐熱性接着剤のシリコーン系接着剤で本体と固定した。また、図示例のように外部導出端子（リード）５が導出している端面と、その反対面に、補強部材として厚さ２５０μm のアルミニウム板をこれらの場所に収納させる大きさに加工し、収納してポリマーリチウム二次電池を作成した。
【００６４】
［実施例２］
９７℃で動作する温度ヒューズを装着した以外は実施例１と全く同様にして二次電池を作成した。
【００６５】
［比較例１］
補強材を設けない以外は実施例１と同様にしてポリマーリチウム二次電池を作成した。
【００６６】
［比較例２］
９７℃で動作する温度ヒューズを装着した以外は比較例１と全く同様にして二次電池を作成した。
【００６７】
得られた実施例１，２と比較例１，２の二次電池について下記の（ｉ）〜（ii）の試験を行った。
（ｉ）１５０℃まで昇温速度５℃／min で温度を上げ、１５０℃で３０分保持して破裂・発火の有無を調べた。
（ii）１Ａ定電流で最大１２Ｖまでの過充電試験を行った。
【００６８】
【表１】

【００６９】
１５０℃の保持試験では補強部材を設けることにより外装体の変形が防止でき、発火は生じなかった。過充電試験でも、補強部材を設けることにより外装体の変形が防止でき、発火は生じなかった。
【００７０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、柔軟性のあるフィルムを外装体に用いた電気化学デバイスにおいて、外装体の圧力の上昇による異常な変形を防止し、内部素体の短絡現象を防止して、安全性を飛躍的に向上させた電気化学デバイスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気化学デバイスの構造を示した平面図である。
【図２】本発明の電気化学デバイスの構造を示した側面図である。
【図３】本発明の電気化学デバイスの構造を示した背面図である。
【図４】従来の電気化学デバイスの外装体が膨張した状態を示した平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ’断面矢視図である。
【符号の説明】
１電気化学デバイス
２電気化学素体
３外装体
４補強部材
５引き出し電極（導出端子）
６折曲部
７接着剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrochemical device such as a polymer lithium secondary battery and an electric double layer capacitor, and more particularly, to an electrochemical device having a safety mechanism against an internal outgas.
[0002]
[Prior art]
With the widespread use of portable electronic devices, there is a demand for electrochemical devices such as secondary batteries that are lightweight, small, and capable of continuous driving for a long time. Conventional secondary batteries used metal outer cans, but as shown by lithium polymer batteries, a thin and light film is used for the outer casing to reduce battery weight and increase design freedom. It became possible.
[0003]
The film used for the exterior body is an aluminum laminate film in which an aluminum foil is mainly coated with several kinds of resins. This aluminum laminate film is lightweight and can be made thinner and lighter than conventional batteries using metal outer cans.
[0004]
Conventionally, when something abnormal occurs in a battery using such a film as an exterior body, although it depends on the type of electrolyte used, heat generation, gas, etc. are generated, and in the worst case, explosion or ignition can occur. There is. For example, the charger is set to stop charging when a predetermined time or voltage is reached, but if the charging is not stopped for some reason, it exceeds the capacity of the battery and is overcharged. When the overcharge state further progresses, heat is generated, the electrolyte is decomposed and gas is generated, the outer body expands, and then the bag ruptures or ignites. Further, when the battery is exposed to a high temperature of 100 ° C. or higher for a long time, there is a risk of gas generation and explosion. In order to avoid such a situation, an explosion-proof mechanism that provides a safety valve to release gas when the internal pressure rises has been studied, for example, in Japanese Patent Laid-Open Nos. 2000-1000039 and 11-312506.
[0005]
However, if the exterior body expands due to internal pressure before the safety valve mechanism is activated, depending on the type of the exterior body and how it swells, a part of the exterior body is bent so as to be recessed inside, and the fold is part of the battery body. Pressure will be applied. 4 and 5 show a state in which such a conventional electrochemical device is swollen. Here, FIG. 4 is a plan view of the electrochemical device, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA ′. In FIG. 4, the swollen exterior body 3 has a recess 3 a on the side opposite to the end portion having the external lead-out terminals 5. As shown in the cross section of FIG. 5, the recess 3 a presses and deforms the battery body 2.
[0006]
For this reason, depending on the strength of the battery body 2, it may be deformed to cause an internal short circuit, and further heat generation or gas generation may occur, resulting in rupture or ignition. In particular, when a short circuit occurs even in a part due to deformation, a direct ignition occurs from this part, or a local thermal runaway cycle occurs, which gradually expands and eventually leads to ignition.
[0007]
In addition, when gas is generated in an overcharged state and the battery body 2 is deformed and short-circuited, there is still a possibility of explosion or ignition even if a conserving element that operates by heat such as PTC or a thermal fuse is activated, There was a problem that a dangerous situation could not be avoided.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
It is an object of the present invention to prevent an abnormal deformation due to an increase in pressure of an exterior body, prevent a short circuit phenomenon of an internal body, and improve safety in an electrochemical device using a flexible film for an exterior body. It is to provide an electrochemical device that is dramatically improved.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
That is, the above object is achieved by the present invention described below.
(1) An electrochemical device having an exterior body made of a multilayer film having flexibility and including a metal foil, and an electrochemical element body enclosed in the exterior body, provided with an external lead-out terminal of the exterior body The reinforcing member is disposed along the end surface on the end surface side and the end surface side facing the end surface, and the reinforcing member is accommodated and disposed at a position not exceeding the maximum dimension of the electrochemical device. An electrochemical device , wherein a seal portion formed on a side surface of the exterior body located between the two end surfaces on which the reinforcing members are disposed is folded along the side surface .
(2) The electrochemical device according to (1), wherein the reinforcing member has a bending strength twice or more that of the exterior body.
(3) The electrochemical device according to (1) or (2) , which is a lithium secondary battery.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The electrochemical device of the present invention is an electrochemical device having an exterior body made of a multilayer film having flexibility and including a metal foil, and an electrochemical element body enclosed in the exterior body, and the reinforcing member is an exterior body It is arranged on at least one side of the outer periphery of the body.
[0011]
In this manner, by arranging the reinforcing member on at least one side of the outer periphery of the exterior body, even if the exterior body swells due to an abnormal state, a dent due to partial deformation can be prevented, and a short circuit phenomenon of the internal body is prevented. be able to. For this reason, the electrochemical device can be prevented from being ruptured and ignited, and the electrochemical device can be maintained in a safe state. In addition, it is possible to prevent rupture and ignition, especially ignition, which cannot be avoided by PTC or a thermal fuse.
[0012]
The reinforcing member is disposed on at least one side of the outer periphery of the exterior body. Here, the reinforcing member is not particularly limited, and any material can be used as long as it has a predetermined strength without being softened at a temperature of 160 ° C. or lower. In particular, a light material having a certain degree of elasticity and toughness and a high bending strength is preferable. Among them, the bending strength is preferably higher than that of the exterior body alone, and the bending strength of the reinforcing material is preferably twice or more, particularly about 4 to 8 times that of the exterior body alone.
[0013]
Specific examples of the material of the reinforcing member include a material obtained by bending and bonding an exterior body, a metal plate such as stainless steel, hard nickel, and hard aluminum, and a heat-resistant epoxy resin.
[0014]
Further, when a protective element such as a thermal fuse or a PTC element is mounted, it may be used as a reinforcing member. In the present invention, it is particularly preferable to combine these protective elements and reinforcing members. By combining with these protective members, an abnormal overheating phenomenon that cannot be prevented by the reinforcing members alone can be prevented, and safety can be further improved.
[0015]
The thickness of the reinforcing member is preferably 50 to 3000 μm, more preferably 60 to 200 μm, and still more preferably 70 to 150 μm, although it depends on the type of material used.
[0016]
The reinforcing member may be disposed on at least one side of the outer periphery of the exterior body, but is preferably disposed on two or more sides, particularly on four or more sides. In this case, if the electrochemical element is a flat rectangular hexahedron, it is preferably disposed on one of the four surfaces having a small area, that is, the side surface. In particular, it is preferable to dispose a reinforcing member on the surface on which the external lead-out terminal (lead wire) is provided and on the surface facing this, and it is preferable to provide a reinforcing member in this portion separately from the exterior body. Further, the reinforcing member may be formed and arranged on the side surface other than the surface on which the external lead-out terminal is provided and the surface opposite to the surface. In that case, like the so-called drawing type, when forming by pressing, the exterior body is bent, and the bent portion is bonded to the main body side. If the bent portion is not bonded, the bent portion is unwound when the exterior body swells and does not function as a reinforcing member.
[0017]
As the adhesive used for the bent portion of the outer package, a heat-resistant adhesive having a heat-resistant temperature of 160 ° C. or higher is preferable. Specific examples include an epoxy resin adhesive, a silicone adhesive, a cyanoacrylate adhesive, and the like.
[0018]
Furthermore, the reinforcing member is preferably housed and arranged at a position not exceeding the maximum dimension of the electrochemical device. By storing and arranging in a position not exceeding the maximum dimension of the electrochemical device, it can be reinforced without lowering the volume energy density of the electrochemical device.
[0019]
Next, the electrochemical device of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a schematic structure of an electrochemical device of the present invention, FIG. 2 is a side view, and FIG. 3 is a bottom view (opposite side having a lead electrode 5).
[0020]
The electrochemical device 1 shown in FIG. 1 has a structure in which an electrochemical element (not shown) in which a positive electrode, an electrolyte, and a negative electrode are stacked is enclosed in an exterior body 3. The exterior body 3 is folded in two, and both sides thereof are heat-sealed to form a seal portion, and the electrochemical element body is accommodated in a state where the opposite side of the folded portion is opened. Then, the extraction electrode (lead-out terminal) 5 of the electrochemical element body is stored in a state of protruding to the outside, and the opened end surface of the outer package 3 is sealed by thermal fusion with the extraction electrode 5 interposed therebetween to form a seal portion. Are enclosed.
[0021]
That is, the electrochemical device 1 has a structure in which the electrochemical element body is sealed in the exterior body 3 and the extraction electrode 5 protrudes to the outside from the seal portion. At this time, the interior of the exterior body 3 is substantially degassed, and the exterior body 3 is sealed so as to be in close contact with the electrochemical element body.
[0022]
Reinforcing members 4 are respectively disposed on the lead electrode 5 side and the opposite end face. These end faces are formed with a concave portion as a sealing portion for sealing on the extraction electrode 5 side, and the reinforcing member 4 is accommodated and disposed in this dead space. Further, on the opposite surface, the protrusions generated when the exterior body 3 is folded are formed at the four corners and edges, so that the reinforcing member 4 is accommodated and arranged in the central region avoiding these. Thus, by arranging the reinforcing member 4 in the dead space of the electrochemical element, it can be housed and arranged at a position not exceeding the maximum dimension of the electrochemical device, and the volume energy density of the electrochemical device is reduced. There is nothing.
[0023]
Further, folded portions 6 are formed on both side surfaces other than the end surface, and are adhered to the main body side with an adhesive 7. Thus, by bonding and fixing the folded exterior body, it is possible to reinforce without providing a special reinforcing agent and without exceeding the maximum dimension of the electrochemical device.
[0024]
The exterior body is composed of a laminate film in which a polyolefin resin layer such as polypropylene or polyethylene as a heat-adhesive resin layer or a heat-resistant polyester resin layer is laminated on both surfaces of a metal layer such as aluminum. The exterior body is formed in a bag shape in which two laminated films are bonded in advance to form a seal portion by thermally bonding the heat-adhesive resin layers on the end surfaces of the three sides. Alternatively, a single laminate film may be folded and the end faces of both sides may be thermally bonded to form a seal portion to form a bag.
[0025]
Examples of the metal-resin adhesive include acid-modified polyethylene such as carboxylic acid, acid-modified polypropylene, epoxy resin, and modified isocyanate. Since the metal-resin adhesive is for interposing between the metal and the polyolefin resin to improve the adhesion thereof, a size sufficient to cover the seal portion of the extraction electrode is sufficient.
[0026]
When an outgas is generated due to some abnormal state such as overcharge and the inside of the exterior body 3 expands, the exterior body 3 expands, and a part of the exterior body 3 tends to be recessed, but the reinforcing member 4 and the seal provided on the exterior body 3 Since the strength of the reinforcing member 4 formed by the portion is superior, partial dents are suppressed.
[0027]
The electrochemical element has a structure in which positive and negative electrodes made of metal foil such as aluminum foil and copper foil and polymer solid electrolyte are alternately laminated. Lead electrodes (lead terminals) are connected to the positive and negative electrodes, respectively. The extraction electrode is made of a metal foil such as aluminum, copper, nickel, and stainless steel.
[0028]
The electrochemical element used in the electrochemical device of the present invention is not limited to a secondary battery having a laminated structure, and a wound secondary battery or a capacitor having a similar structure may be used. it can. The present invention is particularly effective for the laminated type.
[0029]
The electrochemical device of the present invention can be used as the following lithium secondary battery and electric double layer capacitor.
[0030]
<Lithium secondary battery>
Although the structure of the lithium secondary battery of the present invention is not particularly limited, it is usually composed of a positive electrode, a negative electrode and a polymer solid electrolyte, and is applied to a laminated battery, a square battery and the like.
[0031]
In addition, the electrode combined with the polymer solid electrolyte may be appropriately selected from those known as electrodes for lithium secondary batteries, and is preferably a composition of an electrode active material and a gel electrolyte, and if necessary, a conductive aid. Is used.
[0032]
The negative electrode uses a negative electrode active material such as a carbon material, lithium metal, lithium alloy or oxide material, and the positive electrode such as an oxide or carbon material capable of intercalating / deintercalating lithium ions. It is preferable to use a positive electrode active material. By using such an electrode, a lithium secondary battery having good characteristics can be obtained.
[0033]
The carbon material used as the electrode active material may be appropriately selected from, for example, mesocarbon microbeads (MCMB), natural or artificial graphite, resin-fired carbon material, carbon black, carbon fiber, and the like. These are used as powders. Of these, graphite is preferable, and the average particle size is preferably 1 to 30 μm, particularly preferably 5 to 25 μm. When the average particle size is too small, the charge / discharge cycle life is shortened and the capacity variation (individual difference) tends to increase. When the average particle diameter is too large, the variation in capacity becomes remarkably large and the average capacity becomes small. The reason why the variation in capacity occurs when the average particle size is large is thought to be because the contact between graphite and the current collector or the contact between graphites varies.
[0034]
The oxide capable of intercalating and deintercalating lithium ions is preferably a composite oxide containing lithium, and examples thereof include LiCoO ₂ , LiMn ₂ O ₄ , LiNiO ₂ , and LiV ₂ O ₄ . The average particle diameter of these oxide powders is preferably about 1 to 40 μm.
[0035]
If necessary, a conductive additive is added to the electrode. Preferred examples of the conductive aid include metals such as graphite, carbon black, carbon fiber, nickel, aluminum, copper, and silver, and graphite and carbon black are particularly preferable.
[0036]
The electrode composition is preferably in the range of active material: conducting aid: gel electrolyte = 30 to 90: 3 to 10:10 to 70 by weight ratio in the positive electrode, and active material: conducting aid in weight ratio in the negative electrode. : Gel electrolyte = The range of 30-90: 0-10: 10-70 is preferable. The gel electrolyte is not particularly limited, and a commonly used gel electrolyte may be used. Moreover, the electrode which does not contain a gel electrolyte is also used suitably. In this case, a fluororesin, a fluororubber, etc. can be used as a binder, and the quantity of a binder shall be about 3-30 mass%.
[0037]
In manufacturing the electrode, first, an active material and, if necessary, a conductive additive are dispersed in a gel electrolyte solution or a binder solution to prepare a coating solution.
[0038]
And this electrode coating liquid is apply | coated to a collector. The means for applying is not particularly limited, and may be appropriately determined according to the material and shape of the current collector. In general, a metal mask printing method, an electrostatic coating method, a dip coating method, a spray coating method, a roll coating method, a doctor blade method, a gravure coating method, a screen printing method and the like are used. Then, if necessary, a rolling process is performed using a flat plate press, a calendar roll, or the like.
[0039]
The current collector may be appropriately selected from ordinary current collectors according to the shape of the device used by the battery, the method of arranging the current collector in the case, and the like. Generally, aluminum or the like is used for the positive electrode, and copper, nickel, or the like is used for the negative electrode. In addition, a metal foil, a metal mesh, etc. are normally used for a collector. The metal mesh has a smaller contact resistance with the electrode than the metal foil, but a sufficiently small contact resistance can be obtained even with the metal foil.
[0040]
Then, the solvent is evaporated to produce an electrode. The coating thickness is preferably about 50 to 400 μm.
[0041]
As the polymer film, for example, a polymer microporous film such as PEO (polyethylene oxide), PAN (polyacrylonitrile), PVDF (polyvinylidene fluoride), or the like can be used.
[0042]
Such a positive electrode, a polymer film, and a negative electrode are laminated in this order, and pressed to form a battery body.
[0043]
The electrolytic solution impregnated in the polymer membrane generally comprises an electrolyte salt and a solvent. As the electrolyte salt, for example, a lithium salt such as LiBF ₄ , LiPF ₆ , LiAsF ₆ , LiSO ₃ CF ₃ , LiClO ₄ , LiN (SO ₂ CF ₃ ) ₂ can be applied.
[0044]
The solvent of the electrolytic solution is not particularly limited as long as it has good compatibility with the above-described solid polymer electrolyte and electrolyte salt, but a polar organic solvent that does not decompose even at a high operating voltage in a lithium battery, for example, , Ethylene carbonate (abbreviation EC), propylene carbonate (abbreviation PC), butylene carbonate, dimethyl carbonate (abbreviation DMC), carbonates such as diethyl carbonate and ethyl methyl carbonate, cyclic ethers such as tetrahydrofuran (THF) and 2-methyltetrahydrofuran Cyclic ethers such as 1,3-dioxolane and 4-methyldioxolane, lactones such as γ-butyrolactone, sulfolane and the like are preferably used. 3-methylsulfolane, dimethoxyethane, diethoxyethane, ethoxymethoxyethane, ethyl diglyme and the like may be used.
[0045]
The concentration of the electrolyte salt when it is considered that the electrolytic solution is composed of the solvent and the electrolyte salt is preferably 0.3 to 5 mol / l. Usually, the highest ionic conductivity is shown around 1 mol / l.
[0046]
When a microporous polymer film is immersed in such an electrolyte solution, the polymer film absorbs the electrolyte solution and gels to form a solid polymer electrolyte.
[0047]
When the composition of the polymer solid electrolyte is represented by a copolymer / electrolytic solution, the ratio of the electrolytic solution is preferably 40 to 90% by mass from the viewpoint of the strength of the membrane and the ionic conductivity.
[0048]
<Electric double layer capacitor>
The structure of the electric double layer capacitor of the present invention is not particularly limited, but usually, a pair of polarizable electrodes are disposed via a polymer solid electrolyte, and the peripheral portion of the polarizable electrode and the polymer solid electrolyte is insulative. A gasket is arranged. Such an electric double layer capacitor may be any of a paper type, a multilayer type, and the like.
[0049]
As a polarizable electrode, activated carbon, activated carbon fiber, or the like is used as a conductive active material, and a fluororesin, fluororubber, or the like is added as a binder. And it is preferable to use what formed this mixture in the sheet-like electrode. The amount of the binder is about 5 to 15% by mass. A gel electrolyte may be used as the binder.
[0050]
The current collector used for the polarizable electrode may be a conductive rubber such as platinum or conductive butyl rubber, or may be formed by thermal spraying of a metal such as aluminum or nickel. A mesh may be attached.
[0051]
The electric double layer capacitor is combined with a polarizable electrode as described above and a solid polymer electrolyte.
[0052]
As the polymer film, for example, a polymer microporous film such as PEO (polyethylene oxide), PAN (polyacrylonitrile), PVDF (polyvinylidene fluoride), or the like can be used.
[0053]
Examples of the electrolyte salt include (C ₂ H ₅ ) ₄ NBF ₄ , (C ₂ H ₅ ) ₃ CH ₃ NBF ₄ , (C ₂ H ₅ ) ₄ PBF _{4, and the} like.
[0054]
The non-aqueous solvent used in the electrolytic solution may be various known ones, and is an electrochemically stable non-aqueous solvent such as propylene carbonate, ethylene carbonate, γ-butyrolactone, acetonitrile, dimethylformamide, 1,2-dimethoxy. Ethane, sulfolane alone or a mixed solvent is preferred.
[0055]
The concentration of the electrolyte in such a nonaqueous solvent electrolyte solution may be 0.1 to 3 mol / l.
[0056]
When a microporous polymer film is immersed in such an electrolyte solution, the polymer film absorbs the electrolyte solution and gels to form a solid polymer electrolyte.
[0057]
When the composition of the polymer solid electrolyte is represented by a copolymer / electrolytic solution, the ratio of the electrolytic solution is preferably 40 to 90% by mass from the viewpoint of the strength of the membrane and the ionic conductivity.
[0058]
An insulating material such as polypropylene or butyl rubber may be used as the insulating gasket.
[0059]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples.
[Example 1]
<Creation of positive electrode>
A slurry was obtained by dispersing lithium cobalt composite oxide (LiCoO ₂ ), carbon black, and polyvinylidene fluoride (PVdF) using N-methylpyrrolidone (NMP) as a solvent. This was applied onto an aluminum foil as a current collector and dried, followed by roll pressing. This was punched into a predetermined shape with a press machine and used as a positive electrode.
[0060]
<Creation of negative electrode>
Artificial graphite and PVdF were dispersed in NMP to form a slurry, which was applied onto a copper foil as a current collector and dried, followed by roll pressing. This was punched into a predetermined shape with a press machine to obtain a negative electrode.
[0061]
<Creation of electrolyte layer>
A silicon oxide powder and a copolymer powder of PVdF were mixed in acetone to obtain a slurry. This was applied onto a PET film and dried, and then punched out into a predetermined shape with a press to obtain an electrolyte layer.
[0062]
<Adjustment of electrolyte>
An electrolyte solution was prepared by dissolving LiPF ₆ as an electrolyte salt in a solvent in which ethylene carbonate (EC) and diethyl carbonate (DEC) were mixed.
[0063]
After laminating 14 layers of the positive electrode, the electrolyte layer, and the negative electrode, an electrolyte solution was impregnated to prepare a battery body. As shown in FIGS. 1 to 3, the three sides of the film outer package were heat-bonded to a width of 7 mm, and the battery body was put into the above outer package and sealed. Further, both sides were folded and fixed to the main body with a silicone adhesive, which is a heat-resistant adhesive. Further, as shown in the example, an aluminum plate having a thickness of 250 μm is processed as a reinforcing member on the end surface from which the external lead-out terminal (lead) 5 is led out and on the opposite surface, and accommodated in these places. Thus, a polymer lithium secondary battery was produced.
[0064]
[Example 2]
A secondary battery was fabricated in exactly the same manner as in Example 1 except that a thermal fuse operating at 97 ° C. was attached.
[0065]
[Comparative Example 1]
A polymer lithium secondary battery was produced in the same manner as in Example 1 except that the reinforcing material was not provided.
[0066]
[Comparative Example 2]
A secondary battery was made in exactly the same manner as Comparative Example 1 except that a thermal fuse operating at 97 ° C. was attached.
[0067]
The following tests (i) to (ii) were performed on the obtained secondary batteries of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2.
(I) The temperature was raised to 150 ° C. at a rate of temperature increase of 5 ° C./min and held at 150 ° C. for 30 minutes to check for the presence of rupture / ignition.
(Ii) An overcharge test with a constant current of 1 A up to 12 V was performed.
[0068]
[Table 1]

[0069]
In the holding test at 150 ° C., the deformation of the exterior body could be prevented by providing a reinforcing member, and ignition did not occur. Even in the overcharge test, deformation of the exterior body could be prevented by providing the reinforcing member, and ignition did not occur.
[0070]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in an electrochemical device using a flexible film for an exterior body, an abnormal deformation due to an increase in the pressure of the exterior body is prevented, and a short circuit phenomenon of an internal element body is prevented. In addition, it is possible to provide an electrochemical device with significantly improved safety.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing the structure of an electrochemical device of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing the structure of the electrochemical device of the present invention.
FIG. 3 is a rear view showing the structure of the electrochemical device of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a state in which an exterior body of a conventional electrochemical device is expanded.
5 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electrochemical device 2 Electrochemical element body 3 Exterior body 4 Reinforcing member 5 Lead electrode (lead-out terminal)
6 Bent part 7 Adhesive

Claims

An electrochemical device having an exterior body composed of a multilayer film having flexibility and including a metal foil, and an electrochemical element body enclosed in the exterior body,
A reinforcing member is disposed along the end surface on the side of the end surface where the external lead-out terminal of the exterior body is provided and on the side of the end surface facing the end surface,
The reinforcing member is housed and arranged at a position not exceeding the maximum dimension of the electrochemical device,
An electrochemical device in which a seal portion formed on a side surface of the exterior body located between the two end surfaces on which the reinforcing members are disposed is folded along the side surface .

The electrochemical device according to claim 1, wherein the reinforcing member has a bending strength twice or more that of the exterior body.

The electrochemical device according to claim 1 or 2 is a lithium secondary battery.