JP4809860B2

JP4809860B2 - Coil package

Info

Publication number: JP4809860B2
Application number: JP2008093656A
Authority: JP
Inventors: 隆之増井; 好行矢橋
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 2008-03-31
Filing date: 2008-03-31
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2028-03-31
Also published as: JP2009241984A

Description

本発明は、中空部を有するように線材を巻き付けたコイルを梱包したコイル梱包体に関するものである。 The present invention relates to a coil packing body in which a coil around which a wire is wound so as to have a hollow portion is packed.

近年、線材の巻取方法としてコンパクトコイルを用いる方法が銅線等に普及している。例えば特許文献１は、線材がコイル状に巻回されて中心に例えばテーパ穴を有するコイル巻層体で構成され、コイル巻層体の外側から線材を取り出せるようにした構造のコアレスコイル（コンパクトコイル）を開示する。また、前記特許文献１は、このコアレスコイルの保管、運搬等の際、荷崩れ等が生じないように、コイル巻層体の外周を円周方向に数箇所にわたり鋼帯、もしくは樹脂性の帯等のバンドで結束すると共に、コイル巻層体のテーパ穴の中心軸線が垂直になるように、且つ、テーパ穴の穴径の大きい方が上部に位置するようにパレットに載置することを開示する。 In recent years, a method using a compact coil as a winding method of a wire has been widely used for copper wires and the like. For example, Patent Document 1 discloses a coreless coil (compact coil) having a structure in which a wire is wound in a coil shape and configured with a coil wound layer body having, for example, a tapered hole at the center, and the wire can be taken out from the outside of the coil wound layer body. ) Is disclosed. In addition, Patent Document 1 discloses a steel strip or a resinous strip around the outer periphery of the coil wound layer in the circumferential direction so that load collapse or the like does not occur when the coreless coil is stored or transported. It is disclosed that the tape is placed on the pallet so that the central axis of the taper hole of the coil wound layer body is vertical and the larger diameter of the taper hole is located at the upper part. To do.

この特許文献１のコアレスコイルを使用する場合には、コイル巻層体の上面に中空円板を載せて保持し、前記バンドを分断した上で、前記中空円板の上に線材ガイドを配設する。この状態で、線材をコイル巻層体の外側からスパイラル状に回しながら線材ガイドを通して取り出して上方へ引き上げることで、線材を表面処理や伸線加工等の後工程に供給することができる。
特開２００３−３４１９３６号公報 When using the coreless coil of Patent Document 1, a hollow disk is placed on and held on the upper surface of the coil wound layer body, the band is divided, and a wire rod guide is disposed on the hollow disk. To do. In this state, the wire is taken out through the wire guide while being spirally rotated from the outside of the coil wound layer body and pulled upward, whereby the wire can be supplied to a subsequent process such as surface treatment or wire drawing.
JP 2003-341936 A

特許文献１に示すようなコンパクトコイルから線材を繰り出す場合、当該線材はコンパクトコイルの巻き位置から離れた後、ループ形状を保ちながらいったん落下し、その後に上方へ繰り出されていく。しかしながら、この線材の繰出しの際にコイルに巻崩れが生じ、線材のもつれや断線の原因となることがあった。 When the wire rod is fed out from the compact coil as shown in Patent Document 1, the wire rod is dropped from the winding position of the compact coil, then dropped while maintaining the loop shape, and then fed upward. However, when the wire is fed out, the coil is crushed, which may cause the wire to become tangled or disconnected.

また、特許文献１の構成では、保管や運搬等において、パレットに載置されたコイルの上面を保護することができない。そこで、これを解決するために、コイルの上面を覆う天板を保管等の段階からパレットに取り付けておき、この天板を、線材の繰出し時において前記中空円板の代わりに用いることが考えられる。 Moreover, in the structure of patent document 1, the upper surface of the coil mounted in the pallet cannot be protected in storage or transportation. Therefore, in order to solve this problem, it is conceivable that a top plate covering the upper surface of the coil is attached to the pallet from the stage of storage or the like, and this top plate is used instead of the hollow disk when the wire is fed. .

しかしながら、この構成では、天板をパレットに固定するときに前記天板によってコイルの上面が強く押圧される場合があり、線材の繰出しが円滑に行えないことがあった。一方で、コイルと天板との間に隙間を空け過ぎると、運搬時にコイルがバタついてコイルの巻き状態が乱れるおそれもあった。 However, in this configuration, when the top plate is fixed to the pallet, the top surface of the coil may be strongly pressed by the top plate, and the wire may not be smoothly fed out. On the other hand, if there is too much space between the coil and the top plate, the coil flutters during transportation, which may disturb the coil winding state.

本発明は以上の事情に鑑みたものであり、その目的は、運搬時にコイルの巻き状態が乱れることを防止するとともに、線材の繰出しを円滑に行うことができるコイル梱包体を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a coil package that can prevent the winding state of the coil from being disturbed during transportation and can smoothly feed the wire. .

Means and effects for solving the problems

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。 The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems and the effects thereof will be described.

本発明の観点によれば、以下のように構成されるコイル梱包体が提供される。即ち、このコイル梱包体は、コイルと、第１カバーと、第２カバーと、芯部と、弾性部材と、押圧部と、を備える。前記コイルは、中空部を有するように線材を巻き付けて構成され、結束部によって結束される。前記第１カバーは、前記コイルの軸方向一端側の端面を覆う。前記第２カバーは、前記コイルの軸方向他端側の端面を覆う。前記芯部は、前記中空部に配置される。前記弾性部材は、前記芯部と前記第２カバーとの間に配置される。前記押圧部は、前記第１カバーと前記第２カバーとの間隔を調整可能であるとともに、前記第２カバーを前記第１カバーに向けて押圧可能である。 According to an aspect of the present invention, a coil packing body configured as follows is provided. That is, the coil package includes a coil, a first cover, a second cover, a core part, an elastic member, and a pressing part. The coil is configured by winding a wire so as to have a hollow portion, and is bound by a binding portion. The first cover covers an end face on one end side in the axial direction of the coil. The second cover covers an end surface on the other axial end side of the coil. The core portion is disposed in the hollow portion. The elastic member is disposed between the core portion and the second cover. The pressing portion can adjust a distance between the first cover and the second cover and can press the second cover toward the first cover.

これにより、第１カバーと第２カバーとの間隔が変更可能であるので、コイルの形状の個体差等に柔軟に対応して適切に梱包することができる。また、弾性部材が第２カバーと芯部との間に介在するので、コイルと第２カバーとの間に隙間を生じさせることなくコイル梱包体を構成することができる。従って、線材を繰り出す際に、コイルと第２カバーとの隙間に線材が詰まることを防止できる。 Thereby, since the space | interval of a 1st cover and a 2nd cover can be changed, it can package appropriately corresponding to the individual difference etc. of the shape of a coil flexibly. In addition, since the elastic member is interposed between the second cover and the core portion, the coil package can be configured without generating a gap between the coil and the second cover. Therefore, it is possible to prevent the wire from being clogged in the gap between the coil and the second cover when the wire is fed out.

前記のコイル梱包体においては、前記芯部は、前記中空部の第１カバー側で前記コイルの内側面から前記コイルを支持することが好ましい。 In the coil package body, it is preferable that the core portion supports the coil from the inner surface of the coil on the first cover side of the hollow portion.

これにより、第１カバーを下側にしてコイル梱包体を載置し、コイルから線材を巻きほぐすときに、巻崩れが起こり易いコイルの第１カバー側（底部側）においても、線材を落下させることなく線材の繰出しを円滑に行うことができる。 As a result, when the coil package is placed with the first cover on the lower side and the wire is unwound from the coil, the wire is dropped also on the first cover side (bottom side) of the coil that is likely to collapse. It is possible to smoothly feed the wire without any problem.

前記のコイル梱包体においては、前記第１カバーと前記芯部との間隔を調整するための間隔調整部を備えることが好ましい。 The coil package body preferably includes an interval adjustment unit for adjusting an interval between the first cover and the core part.

これにより、例えば軸方向に相当の長さを有するコイルを梱包する場合であっても、芯部と第１カバーとの間隔を広げることで、コイルと第２カバーとを隙間なく接触させることができる。従って、コイルと第２カバーとの隙間に線材が詰まることを確実に防止できる。また、第１カバーを下側にした状態で芯部と第１カバーとの距離を予め調整しておくことで、弾性部材を介して芯部に支持される第２カバーの高さを事前に調節できる。従って、押圧部による第２カバーと第１カバーとの間隔の調節を容易に行うことができる。 Thus, for example, even when a coil having a considerable length in the axial direction is packaged, the coil and the second cover can be brought into contact with each other without a gap by widening the gap between the core portion and the first cover. it can. Therefore, it is possible to reliably prevent the wire from being clogged in the gap between the coil and the second cover. Further, by adjusting the distance between the core part and the first cover in a state where the first cover is on the lower side, the height of the second cover supported by the core part via the elastic member is set in advance. Can be adjusted. Therefore, it is possible to easily adjust the distance between the second cover and the first cover by the pressing portion.

前記のコイル梱包体においては、前記第１カバーを下側にしてコイル梱包体を載置したときに、前記結束部によるコイルの結束を解除したときのコイル上面の高さ変化量Ｌ１と、前記押圧部の押圧を解除したときの前記弾性部材の上下方向の長さ変化量Ｌ２と、がＬ２≧Ｌ１の関係を満たすことが好ましい。 In the coil packaging body, when the coil packaging body is placed with the first cover facing down, the height change amount L1 of the coil upper surface when the coil binding by the binding portion is released, The length change amount L2 in the vertical direction of the elastic member when the pressing of the pressing portion is released preferably satisfies the relationship of L2 ≧ L1.

これにより、押圧部による押圧を解除し、更に結束部の結束を解除した場合に、第２カバーの重量によってコイルが上下方向に圧縮されることを防止でき、第２カバーによって線材の繰出しが邪魔されることを防止できる。 As a result, when the pressing by the pressing portion is released and the binding of the binding portion is released, the coil can be prevented from being compressed in the vertical direction due to the weight of the second cover, and the feeding of the wire rod is obstructed by the second cover. Can be prevented.

前記のコイル梱包体においては、前記コイルと第２カバーとが略非押圧状態に接触することが好ましい。 In the coil package, the coil and the second cover are preferably in contact with each other in a substantially non-pressed state.

これにより、コイル梱包体の搬送時において、第１カバーと第２カバーとの間でコイルが軸方向に暴れて損傷することを防止できる。 Thereby, at the time of conveyance of a coil package, it can prevent that a coil violates in an axial direction and is damaged between a 1st cover and a 2nd cover.

前記のコイル梱包体においては、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記押圧部は取外し可能に構成される。前記第２カバーはサプライ治具を装着可能に構成される。そして、前記押圧部を取り外し、前記第２カバーにサプライ治具を取り付け、更に前記結束部によるコイルの結束を解除したときに、前記コイルは前記第２カバーと略非押圧状態に接触する。 The coil package is preferably configured as follows. That is, the pressing portion is configured to be removable. The second cover is configured to be able to mount a supply jig. Then, when the pressing part is removed, a supply jig is attached to the second cover, and the coil binding by the binding part is released, the coil comes into contact with the second cover in a substantially non-pressing state.

これにより、線材の引出しのためにコイル梱包体から押圧部を取り外して第２カバーを装着し、更に結束部の結束を解除したときに、第２カバーがコイルと接触しているのでコイルの巻崩れを防止できる。また、サプライ治具が線材の引出しを補助し、また、第２カバーがコイルを強く押圧しないので、コイルから円滑に線材を引き出すことができる。 As a result, the second cover is in contact with the coil when the pressing part is removed from the coil package to attach the second cover and the second cover is released and the binding of the binding part is released. Collapse can be prevented. Further, the supply jig assists withdrawing the wire, and the second cover does not press the coil strongly, so that the wire can be drawn smoothly from the coil.

以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るコイル梱包体１０の様子を示した斜視図である。図２は、コイル梱包体１０の様子を概略的に示した断面図である。 Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a state of a coil package 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the state of the coil package 10.

図１及び図２に示すように、コイル梱包体１０は、内部に空間（中空部）を有するように形成されたコイル１１と、コイル１１を支持するためのパレット（第１カバー）１２と、を備える。また、図２に示すように、コイル梱包体１０は、コイル１１を内側から支持する中子（芯部）２０と、中子２０の上側に配置される弾性板（弾性部材）１５と、この弾性板１５の上側に配置される天板（第２カバー）１４と、天板１４を上方から押さえ付けるための十字固定部（押圧部）３０と、を備える。以下、コイル梱包体１０の各部について説明する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the coil package 10 includes a coil 11 formed to have a space (hollow part) therein, a pallet (first cover) 12 for supporting the coil 11, and Is provided. As shown in FIG. 2, the coil package 10 includes a core (core portion) 20 that supports the coil 11 from the inside, an elastic plate (elastic member) 15 that is disposed above the core 20, and The top board (2nd cover) 14 arrange | positioned above the elastic board 15 and the cross fixing | fixed part (pressing part) 30 for pressing down the top board 14 from upper direction are provided. Hereinafter, each part of the coil package 10 will be described.

コイル１１は所謂コンパクトコイルとして構成されており、中空部が形成されるように銅線等の線材を巻き付けることにより構成されている。なお、このコイル１１の巻付けは、分解式のスプールを用いる等の公知の方法で行われる。 The coil 11 is configured as a so-called compact coil, and is configured by winding a wire such as a copper wire so that a hollow portion is formed. The coil 11 is wound by a known method such as using a disassembled spool.

前記コイル１１の外形は円柱状に形成される一方で、その内部に形成される中空部は、前記円柱と軸線を一致させる円錐台形状に構成されている。また、コイル１１は図２に示すように、前記中空部の小径側が下側（パレット１２側）となるようにパレット１２上に配置される。 While the outer shape of the coil 11 is formed in a columnar shape, the hollow portion formed in the inside thereof is formed in a truncated cone shape that matches the axis of the column. Moreover, the coil 11 is arrange | positioned on the pallet 12 so that the small diameter side of the said hollow part may become a lower side (pallet 12 side), as shown in FIG.

図１に示すように、前記コイル１１には、鋼帯もしくは樹脂性の帯等からなる複数の結束バンド４３が、当該コイル１１の周方向に複数並べて配置されている。それぞれの結束バンド４３は、コイル１１の軸方向の両端面、内周面及び外周面にかけて巻き回され、コイル１１を結束している。この結束バンド４３の締込効果によって、コイル１１は、その断面積を若干狭めるように縮められた状態となっている。 As shown in FIG. 1, a plurality of binding bands 43 made of steel strips or resinous strips are arranged in the coil 11 side by side in the circumferential direction of the coils 11. Each binding band 43 is wound around both end surfaces in the axial direction of the coil 11, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface to bind the coils 11. Due to the tightening effect of the binding band 43, the coil 11 is in a contracted state so that its cross-sectional area is slightly narrowed.

図２に示すように、コイル１１の内側には内側シート部材４１が内周面に沿って配置されており、外側には外側シート部材４２が外周面に沿って配置されている。この内側シート部材４１及び外側シート部材４２は、前記結束バンド４３を取り付けた状態のコイル１１の表面を覆って保護するように構成されている。この内側シート部材４１及び外側シート部材４２は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等で形成される。 As shown in FIG. 2, an inner sheet member 41 is disposed along the inner peripheral surface on the inner side of the coil 11, and an outer sheet member 42 is disposed along the outer peripheral surface on the outer side. The inner sheet member 41 and the outer sheet member 42 are configured to cover and protect the surface of the coil 11 with the binding band 43 attached thereto. The inner sheet member 41 and the outer sheet member 42 are made of, for example, polypropylene (PP) resin.

パレット１２はコイル梱包体１０の底部に配置されており、円板状に形成されている。このパレット１２の上面に前記コイル１１が載置されており、前記パレット１２は、コイル１１の軸方向一端側の端面（下面）を覆うように構成されている。パレット１２の上面の中心位置には、軸固定部３４が溶接等により固定されている。この軸固定部３４には、前記十字固定部３０を固定するためのネジ孔３８が形成されている。 The pallet 12 is arrange | positioned at the bottom part of the coil packaging body 10, and is formed in disk shape. The coil 11 is placed on the upper surface of the pallet 12, and the pallet 12 is configured to cover the end surface (lower surface) of the coil 11 on one end side in the axial direction. A shaft fixing portion 34 is fixed to the center position of the upper surface of the pallet 12 by welding or the like. The shaft fixing part 34 is formed with a screw hole 38 for fixing the cross fixing part 30.

前記パレット１２の上面側であって、前記コイル１１の中空部には中子２０が配置されている。この中子２０は、円板状に形成される中子支持板２２と、この中子支持板２２から斜め上方に突出する複数の中子ロッド部材２３と、中子ロッド部材２３の先端が取り付けられる中子枠部２４と、を備えている。また、中子２０は、中子支持板２２とパレット１２との間隔を調整するための調整ネジ（芯部調整部）２１を備えている。 A core 20 is disposed in the hollow portion of the coil 11 on the upper surface side of the pallet 12. The core 20 is attached to a core support plate 22 formed in a disc shape, a plurality of core rod members 23 projecting obliquely upward from the core support plate 22, and the tip of the core rod member 23. And a core frame portion 24 to be provided. In addition, the core 20 includes an adjustment screw (core adjustment unit) 21 for adjusting the interval between the core support plate 22 and the pallet 12.

中子ロッド部材２３は円周上に等間隔で並べて中子支持板２２に配置されており、径方向の外側に傾斜しながら、上方に配置される中子枠部２４まで延出している。中子２０は、前記中子ロッド部材２３、中子支持板２２及び中子枠部２４によって、小径側を下側とした略円錐台形状を形成している。中子２０の略円錐台形状の外周部分は前記コイル１１の内周面に接触可能に配置されており、径方向の内側からコイル１１を押圧することができる。 The core rod members 23 are arranged on the circumference at equal intervals and arranged on the core support plate 22 and extend to the core frame portion 24 arranged on the upper side while being inclined outward in the radial direction. The core 20 is formed by the core rod member 23, the core support plate 22 and the core frame portion 24 so as to have a substantially truncated cone shape with the small diameter side as the lower side. The substantially frustoconical outer peripheral portion of the core 20 is disposed so as to be in contact with the inner peripheral surface of the coil 11 and can press the coil 11 from the inside in the radial direction.

中子支持板２２の中央部分には、調整軸３２を挿通させるための挿通孔が形成されている。また、中子支持板２２の適宜の位置にはネジ挿通孔が形成されるとともに、当該ネジ挿通孔の位置にナットが溶接されており、このナットには調整ネジ２１が上方から捩じ込まれている。調整ネジ２１の軸部は前記ネジ挿通孔を挿通するとともに、その先端が中子支持板２２の下方まで突出し、パレット１２の上面に接触する。 An insertion hole for inserting the adjustment shaft 32 is formed in the center portion of the core support plate 22. A screw insertion hole is formed at an appropriate position of the core support plate 22, and a nut is welded to the position of the screw insertion hole. An adjusting screw 21 is screwed into the nut from above. ing. The shaft portion of the adjustment screw 21 is inserted through the screw insertion hole, and the tip of the adjustment screw 21 protrudes below the core support plate 22 so as to contact the upper surface of the pallet 12.

この調整ネジ２１によって中子２０がパレット１２に支持されており、当該調整ネジ２１を作業者が回転させることで、中子支持板２２とパレット１２との間の距離（ひいては、前記中子２０の支持高さ）を調節することができる。 The core 20 is supported on the pallet 12 by the adjustment screw 21, and the operator rotates the adjustment screw 21 so that the distance between the core support plate 22 and the pallet 12 (as a result, the core 20 Support height) can be adjusted.

中子枠部２４上面には弾性板１５が載置されている。この弾性板１５は円板状に形成されており、適宜の弾性を有する発泡樹脂等で構成される。前記弾性板１５は中子枠部２４の上側を覆うように配置されるとともに、後述する天板（第２カバー）１４に接触している。また、弾性板１５の中心部分には、前記調整軸３２を挿通させるための挿通孔が形成されている。 An elastic plate 15 is placed on the upper surface of the core frame portion 24. The elastic plate 15 is formed in a disc shape and is made of a foamed resin having appropriate elasticity. The elastic plate 15 is disposed so as to cover the upper side of the core frame portion 24 and is in contact with a top plate (second cover) 14 described later. Further, an insertion hole for inserting the adjustment shaft 32 is formed in the central portion of the elastic plate 15.

また、本実施形態の弾性板１５には図略の調整孔が設けられている。この調整孔は、前記調整ネジ２１と上下方向で対応する位置に貫通状に形成される。この構成により、弾性板１５が中子２０に載置されている状態でも、作業者が手（又は、適宜の細長い工具）を上方から前記調整孔を通じて差し込むことで、調整ネジ２１を回転させて中子２０の高さの調節を行うことができる。 The elastic plate 15 of the present embodiment is provided with an adjustment hole (not shown). The adjustment hole is formed in a penetrating manner at a position corresponding to the adjustment screw 21 in the vertical direction. With this configuration, even when the elastic plate 15 is placed on the core 20, the operator can insert a hand (or an appropriate elongated tool) from above through the adjustment hole to rotate the adjustment screw 21. The height of the core 20 can be adjusted.

天板１４は図１に示すようにコイル梱包体１０の上部に配置されており、中心孔を有するドーナツ状に形成されている。天板１４は、コイル１１の軸方向の端面のうち、パレット１２と反対側の端面（上面）を覆うように構成されている。この天板１４の下面には、弾性板１５に接触するための接触部３５が下方に突出するように一体固定されている。 As shown in FIG. 1, the top plate 14 is disposed on the upper part of the coil package 10 and is formed in a donut shape having a center hole. The top plate 14 is configured to cover an end surface (upper surface) opposite to the pallet 12 among the end surfaces in the axial direction of the coil 11. A contact portion 35 for contacting the elastic plate 15 is integrally fixed to the lower surface of the top plate 14 so as to protrude downward.

接触部３５は、天板１４から下方に突出する複数の天板ロッド部材３６と、この天板ロッド部材３６が取り付けられる天板枠部３７と、を備えている。天板ロッド部材３６は円周上に等間隔で並べて天板１４の下面に配置されており、径方向の内側に傾斜しながら、下方に配置される天板枠部３７まで延出している。接触部３５は、この天板ロッド部材３６と天板枠部３７とによって、小径側を下側とした略円錐台形状を形成している。天板枠部３７は弾性板１５に接触しており、この接触部３５を介して天板１４が弾性板１５によって支持されている。 The contact portion 35 includes a plurality of top plate rod members 36 projecting downward from the top plate 14 and a top plate frame portion 37 to which the top plate rod member 36 is attached. The top plate rod members 36 are arranged at equal intervals on the circumference and arranged on the lower surface of the top plate 14, and extend to the top plate frame portion 37 arranged below while being inclined inward in the radial direction. The contact portion 35 is formed by the top plate rod member 36 and the top plate frame portion 37 to form a substantially truncated cone shape with the small diameter side as the lower side. The top plate frame portion 37 is in contact with the elastic plate 15, and the top plate 14 is supported by the elastic plate 15 through the contact portion 35.

次に十字固定部３０について説明する。十字固定部３０は、押え部３３と、この押え部３３に回転可能に支持される調整軸３２と、この調整軸３２と一体的に回転するハンドル部３１と、を備える。 Next, the cross fixing part 30 will be described. The cross fixing portion 30 includes a pressing portion 33, an adjustment shaft 32 that is rotatably supported by the pressing portion 33, and a handle portion 31 that rotates integrally with the adjustment shaft 32.

押え部３３は平面視において十字状に形成されており、その中心部分が天板１４の中心部に位置するようにして当該天板１４の上面に配置されている。この押え部３３には、ロッド状に形成される調整軸３２が図略の軸受を介して相対回転可能に支持されている。この調整軸３２は、前記押え部３３の下面から鉛直下向きに突出するように配置されている。また、この調整軸３２の先端部にはオネジが形成されており、前述したパレット１２が備える軸固定部３４のネジ孔３８に調整軸３２の先端部を捩じ込むことによって、押え部３３がパレット１２に固定されている。 The presser portion 33 is formed in a cross shape in plan view, and is disposed on the top surface of the top plate 14 so that the center portion thereof is located at the center portion of the top plate 14. An adjustment shaft 32 formed in a rod shape is supported on the presser portion 33 via a bearing (not shown) so as to be relatively rotatable. The adjustment shaft 32 is disposed so as to protrude vertically downward from the lower surface of the pressing portion 33. Further, a male screw is formed at the tip of the adjustment shaft 32. By screwing the tip of the adjustment shaft 32 into the screw hole 38 of the shaft fixing portion 34 provided in the pallet 12, the holding portion 33 is moved. It is fixed to the pallet 12.

前記調整軸３２の上端には、棒状のハンドル部３１がＴ字状に連結されている。このハンドル部３１と調整軸３２とは一体的に回転するように構成されており、作業者がハンドル部３１を正転又は逆転させることで、押え部３３とパレット１２との距離（天板１４とパレット１２の距離）を調節できるように構成されている。 A rod-shaped handle portion 31 is connected to the upper end of the adjustment shaft 32 in a T shape. The handle portion 31 and the adjustment shaft 32 are configured to rotate integrally. When the operator rotates the handle portion 31 in the normal direction or the reverse direction, the distance between the presser portion 33 and the pallet 12 (the top plate 14). The distance between the pallet 12 and the pallet 12 is adjustable.

以上のようにしてコイル梱包体１０が構成されており、この状態でコイル１１の輸送や移動等が行われる。 The coil package 10 is configured as described above, and the coil 11 is transported or moved in this state.

次に、図３から図６までを参照して、前記コイル梱包体１０の組立方法について説明する。図３は、パレット１２にコイル１１を配置し、内側シート部材４１を挿入した様子を示した断面図である。図４は、コイル１１の内部に中子２０と弾性板１５とを配置した様子を示した断面図である。図５は、コイル１１の上面に天板１４を配置した様子を示した断面図である。図６は、天板１４の上側に十字固定部３０を配置した様子を示した断面図である。 Next, a method for assembling the coil package 10 will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the coil 11 is arranged on the pallet 12 and the inner sheet member 41 is inserted. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the core 20 and the elastic plate 15 are arranged inside the coil 11. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the top plate 14 is disposed on the upper surface of the coil 11. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the cross fixing portion 30 is disposed on the top plate 14.

コイル１１を梱包してコイル梱包体１０とするには、まず図３に示すように、当該コイル１１を、前記中空部の小径側が下側になるように向けてパレット１２上に配置する。なお、パレット１２に配置されるコイル１１は、結束バンド４３（図３において省略）によって予め結束された状態である。更に、コイル１１の中空部の内周面に内側シート部材４１を取り付ける。 In order to pack the coil 11 into the coil package 10, first, as shown in FIG. 3, the coil 11 is arranged on the pallet 12 with the small diameter side of the hollow portion facing downward. In addition, the coil 11 arrange | positioned at the pallet 12 is the state previously bound by the binding band 43 (it abbreviate | omitted in FIG. 3). Further, the inner sheet member 41 is attached to the inner peripheral surface of the hollow portion of the coil 11.

次に、図４に示すように、コイル１１が有する中空部の底部に中子２０を配置する。このとき、中子２０の外周面がコイル１１の内周面に接触して支持されるように（調整ネジ２１の下端がパレット１２の上面に接するように）、前記調整ネジ２１を適宜回転させて調整することが好ましい。中子２０とコイル１１の内周面との間に隙間が生じれば、中子２０によるコイル１１への押圧が適切に行われないからである。中子２０の位置の調整後、弾性板１５を中子枠部２４の上面に載置する。 Next, as shown in FIG. 4, the core 20 is disposed at the bottom of the hollow portion of the coil 11. At this time, the adjusting screw 21 is appropriately rotated so that the outer peripheral surface of the core 20 is supported in contact with the inner peripheral surface of the coil 11 (so that the lower end of the adjusting screw 21 is in contact with the upper surface of the pallet 12). It is preferable to adjust. This is because if the gap is generated between the core 20 and the inner peripheral surface of the coil 11, the pressing of the core 20 by the core 20 is not appropriately performed. After adjusting the position of the core 20, the elastic plate 15 is placed on the upper surface of the core frame portion 24.

次に、前記弾性板１５の上に天板１４を配置する。この結果、図５に示すように、中子２０と天板１４（接触部３５）との間に挟まれるようにして弾性板１５が配置され、天板１４は接触部３５を介して弾性板１５によって支持されることになる。また、このとき弾性板１５は、前記天板１４の重量が掛かることで、上下方向に押し縮められるように若干弾性変形する。 Next, the top plate 14 is disposed on the elastic plate 15. As a result, as shown in FIG. 5, the elastic plate 15 is disposed so as to be sandwiched between the core 20 and the top plate 14 (contact portion 35), and the top plate 14 is elastic plate via the contact portion 35. 15 will be supported. At this time, the elastic plate 15 is slightly elastically deformed so as to be compressed in the vertical direction due to the weight of the top plate 14.

なお、コイル１１の寸法によっては、この時点で天板１４の下面がコイル１１の上面に接触し、弾性板１５と天板１４（接触部３５）との間に隙間ができてしまう場合も考えられる。この場合は、前記調整ネジ２１を適宜回転させることによって中子２０を上昇させ、弾性板１５と天板１４とが接触して天板１４が持ち上げられる（弾性板１５と天板１４との隙間を埋める）ように調整することができる。 Depending on the dimensions of the coil 11, the lower surface of the top plate 14 may come into contact with the upper surface of the coil 11 at this time, and a gap may be formed between the elastic plate 15 and the top plate 14 (contact portion 35). It is done. In this case, the core 20 is raised by appropriately rotating the adjusting screw 21, the elastic plate 15 and the top plate 14 come into contact with each other, and the top plate 14 is lifted (the gap between the elastic plate 15 and the top plate 14). Can be adjusted to fill).

そして、図６に示すように、十字固定部３０を天板１４の上面に取り付ける。なお、これにより、弾性板１５は前記天板１４に加えて十字固定部３０の重量を支持することになるので、更に上下方向に押し縮められる。そして、前記十字固定部３０が備える調整軸３２を天板１４の前記中心孔に挿通させて、その先端部を軸固定部３４のネジ孔３８に差し込む。そして、この状態でハンドル部３１が適宜の方向に回転されると、調整軸３２が回転し、調整軸３２の先端部がネジ孔３８に捩じ込まれていく。 Then, as shown in FIG. 6, the cross fixing portion 30 is attached to the upper surface of the top plate 14. As a result, the elastic plate 15 supports the weight of the cross fixing portion 30 in addition to the top plate 14, and is further compressed in the vertical direction. Then, the adjustment shaft 32 provided in the cross fixing portion 30 is inserted into the central hole of the top plate 14, and the tip portion thereof is inserted into the screw hole 38 of the shaft fixing portion 34. When the handle portion 31 is rotated in an appropriate direction in this state, the adjustment shaft 32 is rotated, and the tip end portion of the adjustment shaft 32 is screwed into the screw hole 38.

これにより、調整軸３２はネジ送り作用により押え部３３を下方へ引っ張り、天板１４は押え部３３によって下方に押されて徐々に下降する。なお、天板１４の下降に伴い、弾性板１５は高さ方向に更に押し縮められる。そして、天板１４の下面とコイル１１上面とが接触した状態でありながら互いに殆ど押圧しない位置に到達したところで、ハンドル部３１の回転を停止する。なお、前述のとおり天板１４の移動はネジ送りによって行われるので、上記の位置となるように天板１４を精密に調節することは容易である。 As a result, the adjustment shaft 32 pulls the presser portion 33 downward by a screw feed action, and the top plate 14 is pushed downward by the presser portion 33 and gradually descends. As the top plate 14 is lowered, the elastic plate 15 is further compressed in the height direction. Then, when the lower surface of the top plate 14 and the upper surface of the coil 11 are in contact with each other and reach a position where they are hardly pressed together, the rotation of the handle portion 31 is stopped. Since the top plate 14 is moved by screw feeding as described above, it is easy to precisely adjust the top plate 14 so as to be in the above position.

なお、押え部３３の押圧力は前記天板１４及び弾性板１５を介して中子２０にも伝達されるので、中子２０は下方（パレット１２側）へ押され、コイル１１の中空部の内周面にテーパ係合する。このように、天板１４とコイル１１とは互いに殆ど押圧しない状態であるにもかかわらず、コイル１１の内周面は、その底部側（パレット１２側）において中子２０により強力に押圧され、保持されることになる。 The pressing force of the holding part 33 is also transmitted to the core 20 through the top plate 14 and the elastic plate 15, so that the core 20 is pressed downward (on the pallet 12 side) and the hollow portion of the coil 11 is pressed. Taper engagement with the inner peripheral surface. As described above, the inner peripheral surface of the coil 11 is strongly pressed by the core 20 on the bottom side (pallet 12 side), although the top plate 14 and the coil 11 are hardly pressed against each other. Will be retained.

その後、コイル１１の外周部分に外側シート部材４２を巻き回して適宜の手段で固定する。これにより、図１に示す状態のコイル梱包体１０が形成される。 Thereafter, the outer sheet member 42 is wound around the outer peripheral portion of the coil 11 and fixed by an appropriate means. Thereby, the coil package 10 in the state shown in FIG. 1 is formed.

次にコイル１１から線材を繰り出す場合について図７及び図８を参照して説明する。図７はコイル梱包体１０から十字固定部３０を取り外した様子を示した断面図、図８は線材繰出し時のコイル梱包体１０の様子を示した正面図である。 Next, the case where a wire is drawn out from the coil 11 will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where the cross fixing portion 30 is removed from the coil package 10, and FIG. 8 is a front view showing the state of the coil package 10 when the wire rod is fed.

本実施形態のコイル梱包体１０を荷解きする際には、最初に外側シート部材４２を取り除くとともに、図７に示すように十字固定部３０を取り外す。これによって、押え部３３の重量による下方への押圧と、調整軸３２の締めつけ力による下方への押圧と、が解除されて、弾性板１５の復元力によって天板１４が押し上げられる形になる。十字固定部３０を取り付けていた状態から十字固定部３０を取り外した状態（即ち、押え部３３等の重量及び前記調整ネジ２１による天板１４への押圧が解除された状態）の弾性板１５の厚み（上下方向の長さ）の変化量をＬ２とする。 When unpacking the coil package 10 of the present embodiment, the outer sheet member 42 is first removed, and the cross fixing portion 30 is removed as shown in FIG. As a result, the downward pressing due to the weight of the pressing portion 33 and the downward pressing due to the tightening force of the adjustment shaft 32 are released, and the top plate 14 is pushed up by the restoring force of the elastic plate 15. The elastic plate 15 in a state in which the cross fixing portion 30 is removed from the state in which the cross fixing portion 30 is attached (that is, the weight of the holding portion 33 and the like and the pressing of the adjusting screw 21 to the top plate 14 is released). The amount of change in thickness (vertical length) is L2.

次に、十字固定部３０を取り外した天板１４の上面に、コイル１１からの線材の繰出しを円滑に行うためのサプライ治具５０を図８に示すように配置する。このサプライ治具５０は、天板１４に固定するための基部５１と、天板１４の上方に配置される第１リング５２と、天板１４の若干外側に配置される第２リング５３と、を備える。 Next, a supply jig 50 for smoothly feeding the wire from the coil 11 is disposed on the top surface of the top plate 14 from which the cross fixing portion 30 has been removed as shown in FIG. The supply jig 50 includes a base 51 for fixing to the top plate 14, a first ring 52 disposed above the top plate 14, a second ring 53 disposed slightly outside the top plate 14, Is provided.

この第１リング５２は前記基部５１に固定されており、当該第１リング５２には、外側に垂れ下がる細長い樹脂製の抵抗片５４が複数配置されている。この抵抗片５４によって、線材の繰出しが停止された場合でも線材が惰性によってコイル１１から巻きほぐれることを防止している。一方、第２リング５３は第１リング５２の下方であって、天板１４の外側を囲うように形成されている。この第２リング５３は基部５１に対して相対回転可能に取り付けられており、線材との摩擦を低減し、線材を損傷させないように表面が滑らかに加工されている。 The first ring 52 is fixed to the base 51, and a plurality of elongated resin resistor pieces 54 that hang outward are disposed on the first ring 52. The resistance piece 54 prevents the wire from being unwound from the coil 11 due to inertia even when the feeding of the wire is stopped. On the other hand, the second ring 53 is formed below the first ring 52 and surrounds the outside of the top plate 14. The second ring 53 is attached so as to be rotatable relative to the base 51, and the surface thereof is processed smoothly so as to reduce friction with the wire and prevent damage to the wire.

また、サプライ治具５０は前記十字固定部３０より軽量となるように構成されている。従って、このサプライ治具５０の重量によって弾性板１５は高さ方向に再び押し縮められるものの、その変形量は小さいので、図１に示すコイル梱包体１０の状態に比べて天板１４の高さは高くなる。 Further, the supply jig 50 is configured to be lighter than the cross fixing portion 30. Therefore, although the elastic plate 15 is pressed and shrunk again in the height direction by the weight of the supply jig 50, the amount of deformation is small, so that the height of the top plate 14 is higher than that of the coil package 10 shown in FIG. Becomes higher.

次に、コイル１１を結束している結束バンド４３を適宜の切断具によって切断する。コイル１１は前述したように結束バンド４３によって締め付けられているので、結束から解放されたコイル１１は軸方向（高さ方向）及び径方向に伸びるように変形する。 Next, the binding band 43 binding the coil 11 is cut with an appropriate cutting tool. Since the coil 11 is fastened by the binding band 43 as described above, the coil 11 released from the binding is deformed so as to extend in the axial direction (height direction) and the radial direction.

そして、本実施形態のコイル梱包体１０は、結束バンド４３を取り外したときのコイル１１の高さ変化量をＬ１としたときに、弾性板１５の上下方向の長さ変化量Ｌ２とコイルの高さ変化量Ｌ１とがＬ２≧Ｌ１の関係を満たすように、弾性板１５及びコイル梱包体１０の各部が構成されている。これにより、結束バンド４３が取り外されてコイル１１が軸方向に伸長した場合でも、天板１４によって必要以上にコイル１１が押圧されることがない。 The coil package 10 of the present embodiment is configured so that the height change amount L2 of the elastic plate 15 and the coil height when the height change amount of the coil 11 when the binding band 43 is removed is L1. Each portion of the elastic plate 15 and the coil package 10 is configured so that the change amount L1 satisfies the relationship L2 ≧ L1. Thereby, even when the binding band 43 is removed and the coil 11 extends in the axial direction, the top plate 14 does not press the coil 11 more than necessary.

更に、本実施形態では、結束バンド４３を取り外した状態では、天板１４の下面とコイル１１の上面とが互いに接触した状態でありながら互いに殆ど押圧しない状態となるように中子２０の位置等が設定されている。 Furthermore, in the present embodiment, when the binding band 43 is removed, the position of the core 20 and the like so that the lower surface of the top plate 14 and the upper surface of the coil 11 are in contact with each other but hardly press each other. Is set.

この構成で第２リング５３は線材の繰出し方向と同方向に回転して、線材は、サプライ治具５０の下方より第１リング５２及び第２リング５３の外側を通って上方へと繰り出される。このとき、コイル１１の中空部を保持する部分（天板１４の接触部３５と中子２０）の間には隙間が形成されず、また、コイル１１の下部においては、中空部の内周面が中子２０によって強力に保持されている。従って、線材の繰出しをスムーズに行えるとともに、コイル１１の巻崩れによる線材のもつれを防止することができる。 With this configuration, the second ring 53 rotates in the same direction as the wire feeding direction, and the wire is fed upward from the lower side of the supply jig 50 through the outer sides of the first ring 52 and the second ring 53. At this time, no gap is formed between the portions (the contact portion 35 of the top plate 14 and the core 20) that hold the hollow portion of the coil 11, and the inner peripheral surface of the hollow portion is formed below the coil 11. Is strongly held by the core 20. Therefore, it is possible to smoothly feed out the wire and to prevent the wire from being tangled due to the coil 11 being collapsed.

以上に示すように、本実施形態のコイル梱包体１０は、コイル１１と、パレット１２と、天板１４と、中子２０と、弾性板１５と、十字固定部３０と、を備える。コイル１１は、中空部を有するように線材を巻き付けて構成され、結束バンド４３によって結束される。パレット１２は、コイル１１の軸方向一端側の端面を覆う。天板１４は、コイル１１の軸方向他端側の端面を覆う。中子２０は、前記中空部に配置される。弾性板１５は、中子２０と天板１４との間に配置される。十字固定部３０は、パレット１２と天板１４との間隔を調整可能であるとともに、天板１４をパレット１２に向けて押圧可能である。 As described above, the coil package 10 according to the present embodiment includes the coil 11, the pallet 12, the top plate 14, the core 20, the elastic plate 15, and the cross fixing portion 30. The coil 11 is formed by winding a wire so as to have a hollow portion, and is bound by a binding band 43. The pallet 12 covers the end face of the coil 11 on one end side in the axial direction. The top plate 14 covers the end surface of the coil 11 on the other end side in the axial direction. The core 20 is disposed in the hollow portion. The elastic plate 15 is disposed between the core 20 and the top plate 14. The cross fixing portion 30 can adjust the distance between the pallet 12 and the top plate 14 and can press the top plate 14 toward the pallet 12.

この構成により、パレット１２と天板１４との間隔が変更可能であるので、コイル１１の形状の個体差等に柔軟に対応して適切に梱包することができる。また、弾性板１５が天板１４と中子２０との間に介在することで、コイル１１と天板１４との間に隙間を生じさせることなくコイル梱包体１０を構成することができる。従って、コイル１１から線材を繰り出す際に、コイル１１が隙間（具体的には、コイル１１と天板１４との間の隙間）に詰まることを防止できる。 With this configuration, the interval between the pallet 12 and the top plate 14 can be changed, so that the coil 11 can be appropriately packed in a flexible manner corresponding to individual differences in the shape of the coil 11 and the like. Further, since the elastic plate 15 is interposed between the top plate 14 and the core 20, the coil package 10 can be configured without causing a gap between the coil 11 and the top plate 14. Therefore, the coil 11 can be prevented from being clogged with a gap (specifically, a gap between the coil 11 and the top plate 14) when the wire rod is fed out from the coil 11.

また、本実施形態のコイル梱包体１０においては、中子２０は、中空部のパレット１２側でコイル１１の内側面からコイル１１を支持するように構成される。 Moreover, in the coil package 10 of this embodiment, the core 20 is comprised so that the coil 11 may be supported from the inner surface of the coil 11 by the pallet 12 side of a hollow part.

この構成により、パレット１２を下側にしてコイル梱包体１０を載置し、コイル１１から線材を巻きほぐすときに、巻崩れが起こり易いコイル１１のパレット１２側（底部側）においても線材を落下させることなく円滑に線材の繰出しを行うことができる。特に、本実施形態のように中空部が円錐台形状であって、小径側が下側に位置するようにコイル１１が配置される場合においては、底部でコイル１１の内側面が中子２０に支持されることで巻崩れを一層効果的に防止できる。 With this configuration, when the coil packing body 10 is placed with the pallet 12 facing down and the wire rod is unwound from the coil 11, the wire rod also falls on the pallet 12 side (bottom side) of the coil 11 that is likely to collapse. It is possible to smoothly feed the wire without causing it to occur. In particular, when the coil 11 is arranged so that the hollow portion has a truncated cone shape and the small diameter side is located on the lower side as in this embodiment, the inner surface of the coil 11 is supported by the core 20 at the bottom. As a result, the collapse can be more effectively prevented.

また、本実施形態のコイル梱包体１０は、パレット１２と中子２０との間隔を調整するための調整ネジ２１を備える。 Moreover, the coil package 10 of this embodiment includes an adjustment screw 21 for adjusting the distance between the pallet 12 and the core 20.

この構成により、中子２０の位置をパレット１２側又は天板１４側へ移動させることができるので、コイル１１の上面高さ（軸方向の長さ）に応じて天板１４の位置を適切な位置に移動させることができる。例えば、コイル１１の上面高さが高い場合には、中子２０の位置を天板１４側へ移動させることで、コイル１１と天板１４を隙間なく接触させることができる。従って、線材をコイルから繰り出す際に、コイル１１と天板１４との隙間に当該線材が詰まることを確実に防止できる。また、パレット１２を下側にした状態で中子２０とパレット１２との距離を予め調整しておくことで、弾性板１５を介して中子２０に支持される天板１４の高さを事前に調節できる。従って、十字固定部３０による天板１４とパレット１２との間隔の調節を容易に行うことができる。 With this configuration, since the position of the core 20 can be moved to the pallet 12 side or the top plate 14 side, the position of the top plate 14 is appropriately set according to the height of the upper surface of the coil 11 (the length in the axial direction). Can be moved to a position. For example, when the upper surface height of the coil 11 is high, the coil 11 and the top plate 14 can be brought into contact with each other without a gap by moving the position of the core 20 to the top plate 14 side. Therefore, when the wire is drawn out from the coil, it is possible to reliably prevent the wire from being clogged in the gap between the coil 11 and the top plate 14. In addition, by adjusting the distance between the core 20 and the pallet 12 in a state where the pallet 12 is on the lower side, the height of the top plate 14 supported by the core 20 via the elastic plate 15 is adjusted in advance. Can be adjusted. Accordingly, the distance between the top plate 14 and the pallet 12 can be easily adjusted by the cross fixing portion 30.

また、本実施形態のコイル梱包体１０は、パレット１２を下側にしてコイル梱包体１０を載置したときに、結束バンド４３によるコイルの結束を解除したときのコイル１１上面の高さ変化量Ｌ１と、十字固定部３０の押圧を解除したときの弾性板１５の上下方向の長さ変化量Ｌ２と、がＬ２≧Ｌ１の関係を満たすように構成されている。 Further, the coil package 10 of the present embodiment has an amount of change in the height of the upper surface of the coil 11 when the coil bundle 10 is released from the binding band 43 when the coil package 10 is placed with the pallet 12 facing down. L1 and the length change amount L2 in the vertical direction of the elastic plate 15 when the pressing of the cross fixing portion 30 is released are configured to satisfy the relationship of L2 ≧ L1.

この構成により、十字固定部３０による押圧を解除し、更に結束バンド４３の結束を解除した場合に、天板１４の重量によってコイル１１が上下方向に圧縮されることを防止できる。従って、天板１４の押圧によって線材の引出しが邪魔されることを防止できる。 With this configuration, it is possible to prevent the coil 11 from being compressed in the vertical direction due to the weight of the top plate 14 when the pressing by the cross fixing portion 30 is released and the binding of the binding band 43 is released. Accordingly, it is possible to prevent the drawing of the wire from being disturbed by the pressing of the top plate 14.

また、本実施形態のコイル梱包体１０においては、コイル１１と天板１４とが略非押圧状態に接触するように構成される。 Moreover, in the coil package 10 of this embodiment, it is comprised so that the coil 11 and the top plate 14 may contact in a substantially non-pressing state.

この構成により、コイル梱包体１０の搬送時において、パレット１２と天板１４との間でコイル１１が軸方向に暴れて損傷することを防止できる。また、天板１４がコイル１１を強く押圧しないので、線材の引出しがスムーズになるとともに、押圧による変形や損傷からコイル１１を保護することができる。 With this configuration, it is possible to prevent the coil 11 from being accidentally damaged in the axial direction between the pallet 12 and the top plate 14 when the coil package 10 is transported. Moreover, since the top plate 14 does not press the coil 11 strongly, the drawing of the wire becomes smooth and the coil 11 can be protected from deformation or damage due to the pressing.

また、本実施形態のコイル梱包体１０においては、十字固定部３０は取外し可能に構成され、天板１４にはサプライ治具５０を装着可能に構成される。そして、十字固定部３０を取り外し、天板１４にサプライ治具５０を取り付け、更に結束バンド４３によるコイルの結束を解除したときに、コイル１１は天板１４と略非押圧状態に接触する。 Moreover, in the coil package 10 of this embodiment, the cross fixing | fixed part 30 is comprised so that removal is possible, and the top jig | tool 14 is comprised so that the supply jig | tool 50 can be mounted | worn. Then, when the cross fixing portion 30 is removed, the supply jig 50 is attached to the top plate 14, and the binding of the coils by the binding band 43 is released, the coil 11 contacts the top plate 14 in a substantially non-pressed state.

この構成により、線材の繰出しのためにコイル梱包体１０から十字固定部３０を取り外して天板１４を装着し、更に結束バンド４３の結束を解除したときに、天板１４がコイル１１と接触しているのでコイル１１の巻崩れを防止できる。また、サプライ治具５０が線材の引出しを補助し、また、天板１４がコイル１１を強く押圧しないので、押圧による変形や損傷からコイル１１を保護することができるとともに、コイル１１から円滑に線材を引き出すことができる。 With this configuration, the top plate 14 comes into contact with the coil 11 when the cross fixing portion 30 is removed from the coil package 10 for the feeding of the wire, the top plate 14 is attached, and the binding band 43 is released. Therefore, the coil 11 can be prevented from collapsing. Further, the supply jig 50 assists in drawing the wire, and the top plate 14 does not press the coil 11 strongly, so that the coil 11 can be protected from deformation and damage due to the press, and the wire 11 can be smoothly removed from the coil 11. Can be pulled out.

以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、上記の構成は更に以下のように変更することができる。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the above configuration can be further modified as follows.

コイル１１を形成する線材としては、銅線等の条体であれば特に限定されない。また、丸線、平角線等、任意の断面形状の線材に本発明を適用することができる。 The wire material forming the coil 11 is not particularly limited as long as it is a strip such as a copper wire. In addition, the present invention can be applied to a wire having an arbitrary cross-sectional shape such as a round wire or a flat wire.

上記実施形態の弾性板１５は弾性を有する樹脂によって構成されているが、この構成に限定されず、弾性板１５の構成は適宜変更することができる。例えば、弾性板１５の代わりに板バネやコイルバネ等のバネを用いる構成とすることができる。 The elastic plate 15 of the above embodiment is made of an elastic resin, but is not limited to this configuration, and the configuration of the elastic plate 15 can be changed as appropriate. For example, a spring such as a leaf spring or a coil spring can be used instead of the elastic plate 15.

なお、上記実施形態の構成ではコイル１１の外形は、円柱状に形成されているがこの構成に限定されるわけではない。例えば、コイル１１の外形が円錐台形状等であっても、本発明を適用することができる。 In the configuration of the above embodiment, the outer shape of the coil 11 is formed in a cylindrical shape, but is not limited to this configuration. For example, the present invention can be applied even if the outer shape of the coil 11 is a truncated cone shape.

本発明の一実施形態に係るコイル梱包体の様子を示した斜視図。The perspective view which showed the mode of the coil package which concerns on one Embodiment of this invention. コイル梱包体の要部を概略的に示した断面図。Sectional drawing which showed the principal part of the coil package body roughly. パレットにコイルを配置し、内側シート部材を挿入した様子を示した断面図。Sectional drawing which showed a mode that the coil was arrange | positioned to the pallet and the inner side sheet member was inserted. コイルの中空部に中子と弾性板とを配置した様子を示した断面図。Sectional drawing which showed a mode that the core and the elastic board were arrange | positioned in the hollow part of the coil. コイルの上方に天板を配置した様子を示した断面図。Sectional drawing which showed a mode that the top plate was arrange | positioned above the coil. 十字固定部により天板の位置を調整する様子を示した断面図。Sectional drawing which showed a mode that the position of a top plate was adjusted with a cross fixing | fixed part. コイル梱包体から十字固定部を取り外した様子を示した断面図。Sectional drawing which showed a mode that the cross fixing | fixed part was removed from the coil package. 線材を繰り出す際のコイル梱包体の様子を示した正面図。The front view which showed the mode of the coil package body at the time of paying out a wire.

Explanation of symbols

１０コイル梱包体
１１コイル
１２パレット（第１カバー）
１４天板（第２カバー）
１５弾性板（弾性部材）
２０中子（芯部）
２１調整ネジ（間隔調整部）
３０十字固定部（押圧部）
４３結束バンド（結束部） 10 Coil Packing Body 11 Coil 12 Pallet (First Cover)
14 Top plate (second cover)
15 Elastic plate (elastic member)
20 Core (core)
21 Adjustment screw (Spacing adjustment part)
30 Cross fixing part (pressing part)
43 Bundling band (Bundling part)

Claims

A coil in which a wire is wound so as to have a hollow portion, the coil being bound by a binding portion;
A first cover that covers an end face on one end side in the axial direction of the coil;
A second cover that covers an end face on the other axial end side of the coil;
A core portion disposed in the hollow portion;
An elastic member disposed between the core and the second cover;
A pressing portion capable of adjusting a distance between the first cover and the second cover and capable of pressing the second cover toward the first cover;
A coil package comprising:

The coil package according to claim 1,
The core package supports the coil from the inner surface of the coil on the first cover side of the hollow portion.

The coil package according to claim 1 or 2,
A coil package comprising an interval adjusting portion for adjusting an interval between the first cover and the core portion.

The coil package according to any one of claims 1 to 3,
When the coil package is placed with the first cover facing down,
A height change amount L1 of the coil upper surface when the binding of the coil by the binding portion is released;
The coil package body, wherein the length change amount L2 in the vertical direction of the elastic member when the pressing of the pressing portion is released satisfies a relationship of L2 ≧ L1.

The coil package according to any one of claims 1 to 4,
The coil package body, wherein the coil and the second cover are in contact with each other in a substantially non-pressed state.

The coil package according to any one of claims 1 to 5,
The pressing portion is configured to be removable,
The second cover is configured to be able to mount a supply jig,
The coil comes into contact with the second cover in a substantially non-pressed state when the pressing part is removed, a supply jig is attached to the second cover, and the binding of the coil by the binding part is released. Coil packing body.