JP4801896B2 - Water-based ink dispersion - Google Patents
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Description
本発明は、水系インク用分散体に関する。更に詳しくは、耐擦過性、耐マーカー性、保存安定性に優れた水系インク用分散体、及びその効率的な製造方法に関する。 The present invention relates to an aqueous ink dispersion. More specifically, the present invention relates to a water-based ink dispersion excellent in scratch resistance, marker resistance and storage stability, and an efficient production method thereof.
インクジェット記録方式は、非常に微細なノズルからインク液滴を記録部材に直接吐出し、付着させて文字や画像を得る記録方式である。この方式は、フルカラー化が容易かつ安価、記録部材として普通紙が使用可能、被印字物に対して非接触、という数多くの利点があるため普及が著しいが、更に性能を向上させるため、インク中にポリマーを添加することが試みられている。
例えば、特許文献１には、印字物の耐摩耗性、印字濃度を高める観点から、マイクロエマルジョンを添加するインクが開示されている。
また特許文献２には、耐汚れ性を改善する観点から、インク中にハイドロゾルポリマーを添加するインクが開示されている。
しかし、これらのマイクロエマルジョン、ハイドロゾルポリマーでは、耐擦過性、耐マーカー性、保存安定性が不充分である。
The ink jet recording method is a recording method in which characters and images are obtained by ejecting ink droplets directly from a very fine nozzle onto a recording member and attaching them. This method is very popular because it has many advantages such as easy and inexpensive full color printing, the use of plain paper as a recording member, and non-contact with the printed material. Attempts have been made to add polymers to the.
For example, Patent Document 1 discloses an ink to which a microemulsion is added from the viewpoint of increasing the wear resistance and print density of printed matter.
Patent Document 2 discloses an ink in which a hydrosol polymer is added to the ink from the viewpoint of improving stain resistance.
However, these microemulsions and hydrosol polymers have insufficient scratch resistance, marker resistance, and storage stability.
本発明は、印字物の耐擦過性、耐マーカー性に優れ、かつ保存安定性の優れたインクジェット記録用水系インクを与える水系インク用分散体、及びその効率的な製造方法を提供することを課題とする。 It is an object of the present invention to provide a water-based ink dispersion that provides a water-based ink for ink jet recording excellent in scratch resistance and marker resistance of printed matter and excellent in storage stability, and an efficient production method thereof. And
すなわち、本発明は、
（１）（ａ）塩生成基含有モノマー由来の構成単位、（ｂ）スチレン系モノマー由来の構成単位、（ｃ）片末端に重合性官能基を有するスチレン系マクロマー由来の構成単位、及び（ｄ）ノニオン性モノマー由来の構成単位を含む水不溶性グラフトポリマー粒子を、分散状態で含有する水系インク用分散体であって、水不溶性グラフトポリマーの重量平均分子量が３０，０００〜３００，０００であり、ｌｏｇＰ値が２．２〜５であり、
水不溶性グラフトポリマー粒子の分散体のＤ９０（散乱強度の頻度分布における累積９０％の値）が１００〜５００ｎｍであり、
該水系インク用分散体が、自己分散顔料を含有する分散体又は水系インクと混合して用いられる、水系インク用分散体、及び
（２）水不溶性グラフトポリマー粒子を分散状態で含有する水系インク用分散体の製造方法であって、中和剤を含む水性媒体に水不溶性グラフトポリマーを添加して、該ポリマー粒子の分散体を得る工程を含む、上記（１）の水系インク用分散体の製造方法、
を提供する。
That is, the present invention
(1) (a) a structural unit derived from a salt-forming group-containing monomer, (b) a structural unit derived from a styrene-based monomer, (c) a structural unit derived from a styrenic macromer having a polymerizable functional group at one end, and (d ) A water-based ink dispersion containing water-insoluble graft polymer particles containing a nonionic monomer-derived constitutional unit in a dispersed state, wherein the water-insoluble graft polymer has a weight average molecular weight of 30,000 to 300,000, the log P value is 2.2-5,
D90 of the dispersion of water-insoluble graft polymer particles (a cumulative 90% value in the frequency distribution of scattering intensity) is 100 to 500 nm,
Water-based ink dispersions are used mixed with a dispersion or water-based ink containing a self-dispersing pigment, the water-based ink dispersions, and (2) for water-based ink containing the water-insoluble graft polymer particles in a dispersed state A method for producing a dispersion, comprising the step of adding a water-insoluble graft polymer to an aqueous medium containing a neutralizing agent to obtain a dispersion of the polymer particles (1). Method,
I will provide a.
本発明の水系インク用分散体を水系インク中に含有させると、印字物の耐擦過性、耐マーカー性に優れ、かつ保存安定性の優れたインクとなる。
本発明の製造方法によれば、前記水系インク用分散体を効率よく製造することができる。
When the aqueous ink dispersion of the present invention is contained in the aqueous ink, the ink has excellent scratch resistance and marker resistance of the printed matter and excellent storage stability.
According to the production method of the present invention, the aqueous ink dispersion can be produced efficiently.
本発明の水系インク用分散体は、（ａ）塩生成基含有モノマー由来の構成単位、（ｂ）スチレン系モノマー由来の構成単位、及び（ｃ）片末端に重合性官能基を有するスチレン系マクロマー由来の構成単位を含む水不溶性グラフトポリマー粒子を、分散状態で含有する水系インク用分散体で含有することが特徴である。
（水不溶性グラフトポリマー）
本発明で用いられる水不溶性グラフトポリマーは、主鎖に、（ａ）塩生成基含有モノマーに由来する構成単位と（ｂ）スチレン系モノマー由来の構成単位とを含むポリマー鎖を有し、側鎖に、（ｃ）片末端に重合性官能基を有するスチレン系マクロマー由来の構成単位を有するポリマーである。
（ａ）塩生成基含有モノマーは、分散性を向上させ、保存安定性を高めるのに用いられ、塩生成基含有モノマーとしては、（a-1）アニオン性モノマー及び（a-2）カチオン性モノマーが好ましい。ここで、分散性は、後述する分散体を製造する際の分散性を意味する。
The aqueous ink dispersion of the present invention comprises (a) a structural unit derived from a salt-forming group-containing monomer, (b) a structural unit derived from a styrene-based monomer, and (c) a styrenic macromer having a polymerizable functional group at one end. It is characterized in that the water-insoluble graft polymer particles containing the derived structural unit are contained in a dispersion for aqueous ink containing in a dispersed state.
(Water-insoluble graft polymer)
The water-insoluble graft polymer used in the present invention has a polymer chain containing (a) a structural unit derived from a salt-forming group-containing monomer and (b) a structural unit derived from a styrene-based monomer in the main chain, and a side chain. (C) A polymer having a structural unit derived from a styrenic macromer having a polymerizable functional group at one end.
(A) The salt-forming group-containing monomer is used to improve dispersibility and enhance storage stability. As the salt-forming group-containing monomer, (a-1) anionic monomer and (a-2) cationic Monomers are preferred. Here, dispersibility means dispersibility when producing a dispersion described later.
（a-1）アニオン性モノマーとしては、不飽和カルボン酸モノマー、不飽和スルホン酸モノマー及び不飽和リン酸モノマーからなる群より選ばれる一種以上が挙げられる。
不飽和カルボン酸モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、２−メタクリロイルオキシメチルコハク酸等が挙げられる。
不飽和スルホン酸モノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−スルホプロピル（メタ）アクリル酸エステル、ビス−（３−スルホプロピル）−イタコン酸エステル等が挙げられる。
不飽和リン酸モノマーとしては、例えば、ビニルホスホン酸、ビニルホスフェート、ビス（メタクリロキシエチル）ホスフェート、ジフェニル−２−アクリロイロキシエチルホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイロキシエチルホスフェート、ジブチル−２−アクリロイロキシエチルホスフェート等が挙げられる。
上記のアニオン性モノマーの中では、インク粘度及び吐出性の観点から、不飽和カルボン酸モノマーが好ましく、アクリル酸及びメタクリル酸がより好ましい。
(A-1) Examples of the anionic monomer include one or more selected from the group consisting of an unsaturated carboxylic acid monomer, an unsaturated sulfonic acid monomer, and an unsaturated phosphoric acid monomer.
Examples of the unsaturated carboxylic acid monomer include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, citraconic acid, and 2-methacryloyloxymethyl succinic acid.
Examples of unsaturated sulfonic acid monomers include styrene sulfonic acid, 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid, 3-sulfopropyl (meth) acrylic acid ester, bis- (3-sulfopropyl) -itaconic acid ester, and the like. Can be mentioned.
Examples of unsaturated phosphoric acid monomers include vinylphosphonic acid, vinyl phosphate, bis (methacryloxyethyl) phosphate, diphenyl-2-acryloyloxyethyl phosphate, diphenyl-2-methacryloyloxyethyl phosphate, dibutyl-2-acrylic acid. And leuoxyethyl phosphate.
Among the above anionic monomers, unsaturated carboxylic acid monomers are preferable, and acrylic acid and methacrylic acid are more preferable from the viewpoints of ink viscosity and dischargeability.
（a-2）カチオン性モノマーとしては、不飽和３級アミン含有ビニルモノマー及び不飽和アンモニウム塩含有ビニルモノマーからなる群より選ばれる一種以上が挙げられる。
不飽和３級アミン含有モノマーとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ビニルピロリドン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−メチル−６−ビニルピリジン、５−エチル−２−ビニルピリジン等が挙げられる。
不飽和アンモニウム塩含有モノマーとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート四級化物、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート四級化物、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート四級化物等が挙げられる。
上記のカチオン性モノマーの中では、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド及びビニルピロリドンが好ましい。
上記の（ａ）塩生成基含有モノマーは、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
なお、本明細書にいう「（メタ）アクリ」とは、「アクリ」、「メタクリ」又はそれらの混合物を意味する。
(A-2) Examples of the cationic monomer include one or more selected from the group consisting of an unsaturated tertiary amine-containing vinyl monomer and an unsaturated ammonium salt-containing vinyl monomer.
Examples of the unsaturated tertiary amine-containing monomer include N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, and N, N. -Dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, vinylpyrrolidone, 2-vinylpyridine, 4-vinylpyridine, 2-methyl-6-vinylpyridine, 5-ethyl-2-vinylpyridine and the like.
Examples of unsaturated ammonium salt-containing monomers include N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate quaternized product, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate quaternized product, N, N-dimethylaminopropyl (meth). Examples include acrylate quaternized products.
Among the above cationic monomers, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide and vinylpyrrolidone are preferable.
Said (a) salt production | generation group containing monomer can be used individually or in mixture of 2 or more types.
As used herein, “(meth) acryl” means “acryl”, “methacryl”, or a mixture thereof.
（ｂ）スチレン系モノマーは、保存安定性、耐擦過性、及び耐マーカー性を向上させる観点から用いられる。
ここで、スチレン系モノマーとは、スチレン、α−メチルスチレン、及びビニルトルエンからなる群から選ばれる一種以上が挙げられる。
(B) The styrene monomer is used from the viewpoint of improving storage stability, scratch resistance, and marker resistance.
Here, the styrene monomer includes one or more selected from the group consisting of styrene, α-methylstyrene, and vinyltoluene.
（ｃ）片末端に重合性官能基を有するスチレン系マクロマー（以下、単に「スチレン系マクロマー」という）は、保存安定性の観点から用いられる。このスチレン系マクロマーに由来する構成単位は、本発明で用いられる水不溶性グラフトポリマーの側鎖（グラフト鎖）に含まれる。
ここで、スチレン系マクロマーとは、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン系モノマー由来の構成単位を含有するマクロマーを意味する。スチレン系モノマーの中ではスチレンが好ましい。
スチレン系マクロマーは、例えば、片末端に重合性官能基を有するスチレン単独重合体、及び片末端に重合性官能基を有する、スチレンと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。片末端に存在する重合性官能基は、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基が好ましく、これらを共重合させることで、スチレン系マクロマー由来の構成単位を有する水不溶性グラフトポリマーを得ることができる。
他のモノマーとしては、例えば、（1）アクリロニトリル、（2）（メタ）アクリル酸エステル類（炭素数１〜２２、好ましくは炭素数１〜１８のアルキル基を有する、（メタ）アクリル酸エステル）、及び（3）芳香環含有（メタ）アクリレート系モノマー（炭素数６〜２２のアリール基又は炭素数７〜２２のアリールアルキル基を有する、（メタ）アクリル酸エステル、例えばベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート）等が挙げられる。
(C) A styrene macromer having a polymerizable functional group at one end (hereinafter simply referred to as “styrene macromer”) is used from the viewpoint of storage stability. The structural unit derived from this styrenic macromer is contained in the side chain (graft chain) of the water-insoluble graft polymer used in the present invention.
Here, the styrenic macromer means a macromer containing a structural unit derived from a styrenic monomer such as styrene, α-methylstyrene, or vinyltoluene. Of the styrenic monomers, styrene is preferred.
Examples of the styrenic macromer include a styrene homopolymer having a polymerizable functional group at one end, and a copolymer of styrene and another monomer having a polymerizable functional group at one end. The polymerizable functional group present at one end is preferably an acryloyloxy group or a methacryloyloxy group, and by copolymerizing these, a water-insoluble graft polymer having a structural unit derived from a styrenic macromer can be obtained.
Examples of other monomers include (1) acrylonitrile, (2) (meth) acrylic acid esters ((meth) acrylic acid esters having an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms, preferably 1 to 18 carbon atoms). And (3) an aromatic ring-containing (meth) acrylate monomer (a (meth) acrylic acid ester having an aryl group having 6 to 22 carbon atoms or an arylalkyl group having 7 to 22 carbon atoms, such as benzyl (meth) acrylate, And phenoxyethyl (meth) acrylate).
水不溶性グラフトポリマーの側鎖（グラフト鎖）における、又はスチレン系マクロマーにおける、スチレン系モノマー由来の構成単位の含有量は、耐擦過性の観点から、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上である。
スチレン系マクロマーの数平均分子量は、保存定性を高めるために共重合比を高めつつ、粘度を低く抑えるという観点から、１，０００〜１０，０００が好ましく、２，０００〜８，０００が更に好ましい。
スチレン系マクロマーの数平均分子量は、標準物質としてポリスチレンを用い、溶媒として５０ｍｍｏｌ／Ｌの酢酸を含有するテトラヒドロフランを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィーによって測定したときの値である。
商業的に入手しうるスチレン系マクロマーとしては、例えば、東亜合成株式会社の商品名、ＡＳ−６、ＡＳ−６Ｓ、ＡＮ−６、ＡＮ−６Ｓ、ＨＳ−６、ＨＳ−６Ｓ等が挙げられる。
The content of the structural unit derived from the styrenic monomer in the side chain (graft chain) of the water-insoluble graft polymer or in the styrenic macromer is preferably 60% by weight or more, more preferably 70% by weight from the viewpoint of abrasion resistance. % Or more, more preferably 90% by weight or more.
The number average molecular weight of the styrenic macromer is preferably from 1,000 to 10,000, more preferably from 2,000 to 8,000, from the viewpoint of keeping the viscosity low while increasing the copolymerization ratio in order to increase the storage qualities. .
The number average molecular weight of the styrenic macromer is a value measured by gel permeation chromatography using polystyrene as a standard substance and tetrahydrofuran containing 50 mmol / L acetic acid as a solvent.
Examples of commercially available styrenic macromers include trade names of Toa Gosei Co., Ltd., AS-6, AS-6S, AN-6, AN-6S, HS-6, HS-6S, and the like.
本発明で用いられる水不溶性グラフトポリマーは、さらに他の構成単位を含有する側鎖を有していてもよい。例えば、オルガノポリシロキサン側鎖などである。この側鎖は、例えば、好ましくは下記式（１）で表される、片末端に重合性官能基を有するシリコーン系マクロマーを共重合することで得ることができる。
CH2=C(CH3)−COOC3H6−〔Si(CH3)2−O〕t−Si(CH3)3 （１）
（式中、tは８〜40の数を示す）
The water-insoluble graft polymer used in the present invention may further have a side chain containing another structural unit. For example, an organopolysiloxane side chain. This side chain can be obtained, for example, by copolymerizing a silicone macromer having a polymerizable functional group at one end, preferably represented by the following formula (1).
CH 2 = C (CH 3 ) −COOC 3 H 6 − [Si (CH 3 ) 2 −O] t −Si (CH 3 ) 3 (1)
(In the formula, t represents a number of 8 to 40)
本発明で用いられる水不溶性グラフトポリマーは、吐出安定性、及び保存安定性を向上させる観点から、更にノニオン性（メタ）アクリレート系モノマー由来の構成単位を有することが好ましい。
ノニオン性（メタ）アクリレート系モノマーとしては、下記式（２）で表される（ｄ）ノニオン性モノマーが好ましい。
ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ1）ＣＯＯ（Ｒ2Ｏ）nＲ3 （２）
（式中、Ｒ1 は水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ2 は炭素数２〜１８のアルキレン基、ｎは平均付加モル数を示し、１〜３０の数、Ｒ3は水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基又は炭素数１〜８のアルキル基を有していてよいフェニル基が好ましい。）
式（３）において、重合性の観点から、Ｒ1 は水素原子又はメチル基が好ましい。Ｒ2は炭素数２〜４のエチレン基、プロピレン基、テトラメチレン基が好ましく、吐出性を向上させる観点からはエチレン基が好ましく、保存安定性を向上させる観点からはプロピレン基又はテトラメチレン基が好ましい。ｎは、保存安定性の観点から、２〜２５の数が好ましく、４〜２３の数が更に好ましい。ｎ個のＲ2 は同一でも異なっていてもよく、異なる場合はブロック付加及びランダム付加のいずれでもよい。
Ｒ3 は、良好な保存安定性の観点から、炭素数１〜１２のアルキル基が好ましく、炭素数１〜８のアルキル基がより好ましい。炭素数１〜８のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基、ヘキシル基、オクチル基、２-エチルヘキシル基等が挙げられる。また、Ｒ3 は、炭素数１〜８のアルキル基を有していてもよい、フェニル基が好ましい。
The water-insoluble graft polymer used in the present invention preferably further has a constitutional unit derived from a nonionic (meth) acrylate monomer from the viewpoint of improving ejection stability and storage stability.
As the nonionic (meth) acrylate monomer, a nonionic monomer (d) represented by the following formula (2) is preferable.
CH 2 = C (R 1) COO (R 2 O) n R 3 (2)
(In the formula, R 1 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, R 2 represents an alkylene group having 2 to 18 carbon atoms, n represents an average number of added moles, 1 to 30 and R 3 represents hydrogen. A phenyl group which may have an atom, an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms is preferred.
In Formula (3), R 1 is preferably a hydrogen atom or a methyl group from the viewpoint of polymerizability. R 2 is preferably an ethylene group having 2 to 4 carbon atoms, a propylene group, or a tetramethylene group, preferably an ethylene group from the viewpoint of improving dischargeability, and a propylene group or a tetramethylene group from the viewpoint of improving storage stability. preferable. From the viewpoint of storage stability, n is preferably a number from 2 to 25, more preferably a number from 4 to 23. The n R 2 s may be the same or different, and when they are different, either block addition or random addition may be used.
R 3 is preferably an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, from the viewpoint of good storage stability. Examples of the alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, t- butyl group, a hexyl group, an octyl group, a 2-ethylhexyl group. R 3 is preferably a phenyl group which may have an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms.
（ｄ）ノニオン性のモノマーの具体例としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；メトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；エチレングリコール・プロピレングリコール（メタ）アクリレート；ポリ（エチレングリコール・プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート；オクトキシポリエチレングリコール・ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等；が挙げられる。これらは、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。 (D) Specific examples of the nonionic monomer include hydroxyethyl (meth) acrylate, methoxypolyethylene glycol mono (meth) acrylate; polyethylene glycol mono (meth) acrylate; methoxypolypropylene glycol mono (meth) acrylate; polypropylene glycol mono ( (Meth) acrylate; ethylene glycol / propylene glycol (meth) acrylate; poly (ethylene glycol / propylene glycol) mono (meth) acrylate; octoxypolyethylene glycol / polypropylene glycol mono (meth) acrylate and the like. These can be used alone or in admixture of two or more.
本発明で用いられる水不溶性グラフトポリマーは、保存安定性向上の観点から、更に（ｅ）炭素数１〜２２のアルキル基を有する（メタ）アクリレート（以下、単に「（メタ）アクリレートモノマー」という）由来の構成単位を有していてもよい。
（メタ）アクリレートモノマーとしては、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（イソ）プロピル（メタ）アクリレート、（イソ又はターシャリー）ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、（イソ）オクチル（メタ）アクリレート、（イソ）デシル（メタ）アクリレート、（イソ）ドデシル（メタ）アクリレート、（イソ）ステアリル（メタ）アクリレート、ベへニル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
なお、本明細書にいう「（イソ又はターシャリー）」及び「（イソ）」は、「イソ」又は「ターシャリー」で表される枝分かれ構造が存在している場合と存在しない場合（ノルマル）の両者を示すものである。
From the viewpoint of improving storage stability, the water-insoluble graft polymer used in the present invention is further (e) a (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 22 carbon atoms (hereinafter simply referred to as “(meth) acrylate monomer”). You may have a structural unit derived from.
Specific examples of the (meth) acrylate monomer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, (iso) propyl (meth) acrylate, (iso or tertiary) butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl ( (Meth) acrylate, (iso) octyl (meth) acrylate, (iso) decyl (meth) acrylate, (iso) dodecyl (meth) acrylate, (iso) stearyl (meth) acrylate, behenyl (meth) acrylate, etc. be able to.
In the present specification, “(iso or tertiary)” and “(iso)” are the case where the branched structure represented by “iso” or “tertiary” is present or not present (normal). Both are shown.
本発明に用いられる水不溶性グラフトポリマーの主鎖と側鎖との重量比［主鎖／側鎖］は、耐擦過性、耐マーカー性及び保存安定性を向上させるために、１／１〜２０／１であることが好ましく、３／２〜１５／１が更に好ましく、２／１〜１０／１が特に好ましい。なお、重合性官能基は側鎖に含有されるものとして計算する（以下同じ）。 The weight ratio [main chain / side chain] between the main chain and the side chain of the water-insoluble graft polymer used in the present invention is 1/1 to 20 in order to improve scratch resistance, marker resistance and storage stability. / 1, preferably 3/2 to 15/1, more preferably 2/1 to 10/1. In addition, a polymerizable functional group is calculated as what is contained in a side chain (hereinafter the same).
本発明に用いられる水不溶性グラフトポリマーは、（ａ）塩生成基含有モノマー、（ｂ）スチレン系モノマー及び（ｃ）スチレン系マクロマーを含有するモノマー混合物を共重合して得られるものが好ましく、更に、該モノマー混合物に、（ｄ）ノニオン性モノマー及び／又は（ｅ）（メタ）アクリレートモノマーを含有するモノマー混合物（以下、これらを総称して「モノマー混合物」という）を共重合して得られるものが好ましい。
モノマー混合物中、（ａ）塩生成基含有モノマー（未中和として計算する。以下同じ）と（ｂ）スチレン系モノマーの重量比［（ａ）／（ｂ）］は、保存安定性、印字した際の耐擦過性を向上させる観点から、１／１〜１／２０であることが好ましく、１／１．５〜１／１５であることが更に好ましく、１／２〜１／１０が特に好ましい。
モノマー混合物における（ａ）塩生成基含有モノマーの含有量（未中和量としての含有量。以下同じ）、又は水不溶性グラフトポリマーにおける、主鎖に存在する（ａ）塩生成基含有モノマーに由来する構成単位の含有量は、得られる分散体の分散性を向上させ、保存安定性を高める観点から、３〜３０重量％が好ましく、 ３〜２０重量％が更に好ましく、５〜１５重量％が特に好ましい。
The water-insoluble graft polymer used in the present invention is preferably obtained by copolymerizing a monomer mixture containing (a) a salt-forming group-containing monomer, (b) a styrene-based monomer, and (c) a styrene-based macromer. Obtained by copolymerizing a monomer mixture containing (d) a nonionic monomer and / or (e) a (meth) acrylate monomer (hereinafter collectively referred to as “monomer mixture”) to the monomer mixture. Is preferred.
In the monomer mixture, (a) a salt-forming group-containing monomer (calculated as unneutralized; the same applies hereinafter) and (b) the weight ratio of styrene monomer [(a) / (b)] are storage stability and printed. From the viewpoint of improving the scratch resistance, the ratio is preferably 1/1 to 1/20, more preferably 1 / 1.5-1 to 1/15, and particularly preferably 1/2 to 1/10. .
Content of (a) salt-forming group-containing monomer in monomer mixture (content as unneutralized amount; the same applies hereinafter), or derived from (a) salt-forming group-containing monomer present in main chain in water-insoluble graft polymer The content of the structural unit is preferably 3 to 30% by weight, more preferably 3 to 20% by weight, and 5 to 15% by weight from the viewpoint of improving the dispersibility of the resulting dispersion and enhancing the storage stability. Particularly preferred.
モノマー混合物における（ｂ）スチレン系モノマーの含有量、又は水不溶性グラフトポリマーにおける、主鎖に存在する（ｂ）スチレン系モノマーに由来する構成単位の含有量は、印字物の耐擦過性及び耐マーカー性を向上させる観点から、１０〜８０重量％が好ましく、１５〜７０重量％が更に好ましく、２０〜６０重量％が特に好ましい。
モノマー混合物における（ｃ）スチレン系マクロマーの含有量、又は水不溶性グラフトポリマーにおける、（ｃ）スチレン系マクロマー由来の構成単位の含有量は、保存安定性を向上させる観点から、５〜５０重量％が好ましく、５〜４０重量％が更に好ましく、５〜３５重量％が特に好ましい。
モノマー混合物中における（ｄ）ノニオン性モノマーの含有量、即ち水不溶性ポリマーにおける（ｄ）ノニオン性モノマー由来の構成単位の含有量は、吐出安定性、保存安定性の観点から、０〜６０重量％が好ましく、１０〜５０重量％が更に好ましい。
モノマー混合物中における（ｅ）（メタ）アクリレートモノマーの含有量、即ち水不溶性ポリマーにおける（ｅ）（メタ）アクリレートモノマー由来の構成単位の含有量は、保存安定性、耐擦過性及び耐マーカー性の観点から、０〜４０重量％が好ましく、０〜２０重量％が更に好ましい。
The content of (b) the styrene monomer in the monomer mixture or the content of the structural unit derived from the (b) styrene monomer in the main chain in the water-insoluble graft polymer is determined by the scratch resistance and marker resistance of the printed matter. From the viewpoint of improving the property, it is preferably 10 to 80% by weight, more preferably 15 to 70% by weight, and particularly preferably 20 to 60% by weight.
The content of (c) the styrenic macromer in the monomer mixture or the content of the structural unit derived from the (c) styrenic macromer in the water-insoluble graft polymer is 5 to 50% by weight from the viewpoint of improving storage stability. Preferably, 5 to 40% by weight is more preferable, and 5 to 35% by weight is particularly preferable.
The content of the (d) nonionic monomer in the monomer mixture, that is, the content of the structural unit derived from the (d) nonionic monomer in the water-insoluble polymer is 0 to 60% by weight from the viewpoint of ejection stability and storage stability. 10 to 50% by weight is more preferable.
The content of the (e) (meth) acrylate monomer in the monomer mixture, that is, the content of the structural unit derived from the (e) (meth) acrylate monomer in the water-insoluble polymer is determined depending on storage stability, scratch resistance and marker resistance. From the viewpoint, 0 to 40% by weight is preferable, and 0 to 20% by weight is more preferable.
モノマー混合物中における（ａ）塩生成基含有モノマーの含有量と（ｃ）スチレン系マクロマーの含有量の重量比［（ａ）塩生成基含有モノマーの含有量／（ｃ）スチレン系マクロマーの含有量］は、分散安定性及び保存安定性の観点から、１／５〜２／１が好ましく、１／４〜２／１が更に好ましい。
モノマー混合物中における（ｂ）スチレン系モノマーの含有量と（ｄ）ノニオン性モノマーの含有量の重量比［（ｂ）スチレン系モノマー／（ｄ）ノニオン性モノマー］、又は水不溶性グラフトポリマーにおける、（ｂ）スチレン系モノマーに由来する構成単位の含有量と（ｄ）ノニオン性モノマー由来の構成単位の含有量の重量比［（ｂ）スチレン系モノマー由来の構成単位の含有量／（ｄ）ノニオン性モノマー由来の構成単位の含有量］は、吐出安定性、保存安定性、耐擦過性及び耐マーカー性の観点から、５／１〜１／２が好ましく、４／１〜１／２が更に好ましい。
Weight ratio of (a) salt-forming group-containing monomer content and (c) styrenic macromer content in the monomer mixture [(a) salt-forming group-containing monomer content / (c) styrenic macromer content ] Is preferably from 1/5 to 2/1, more preferably from 1/4 to 2/1, from the viewpoints of dispersion stability and storage stability.
(B) Weight ratio of content of styrenic monomer and (d) content of nonionic monomer in monomer mixture [(b) styrenic monomer / (d) nonionic monomer], or in water-insoluble graft polymer ( b) Weight ratio of the content of the structural unit derived from the styrene monomer and the content of the content of the structural unit derived from the (d) nonionic monomer [(b) Content of the structural unit derived from the styrene monomer / (d) nonionic property The content of the monomer-derived constitutional unit] is preferably 5/1 to 1/2, more preferably 4/1 to 1/2 from the viewpoints of ejection stability, storage stability, scratch resistance, and marker resistance. .
本発明で用いられる水不溶性グラフトポリマーの水不溶性は、その塩生成基を、当該塩生成基の種類に応じて、水酸化ナトリウム又は酢酸で、１００％中和させた後の該ポリマーの水１００ｇに対する溶解量（２５℃）が、水系インクの低粘度化の観点から１０ｇ以下が好ましく、５ｇ以下が更に好ましく、１ｇ以下であることが特に好ましい。
本発明で用いられる水不溶性グラフトポリマーは、通常、塩生成基含有モノマー由来の塩生成基を、後述する中和剤により中和して用いる。塩生成基の中和度は、１０〜４００％であることが好ましく、さらに２０〜３００％、特に３０〜２５０％であることが好ましい。
ここで中和度は、塩生成基がアニオン性基である場合、下記式によって求めることができる。
｛［中和剤の重量(ｇ)／中和剤の当量］／［ポリマーの酸価 (ＫＯＨｍｇ/ｇ)×ポリマーの重量(ｇ)／(５６×１０００)］｝×１００
塩生成基がカチオン性基である場合、下記式によって求めることができる。
[［中和剤の重量(ｇ)／中和剤の当量］／［ポリマーのアミン価 (ＨＣＬｍｇ/ｇ)×ポリマーの重量(ｇ)／(３６.５×１０００)］]×１００
酸価やアミン価は、水不溶性グラフトポリマーの構成単位から、計算で算出することができる。または、適当な溶剤（例えばメチルエチルケトン）にポリマーを溶解して、滴定する方法でも求めることができる。
The water insolubility of the water-insoluble graft polymer used in the present invention is determined by the fact that the salt-forming group is 100% neutralized with sodium hydroxide or acetic acid depending on the type of the salt-forming group. The amount dissolved in water (25 ° C.) is preferably 10 g or less, more preferably 5 g or less, and particularly preferably 1 g or less from the viewpoint of reducing the viscosity of the water-based ink.
The water-insoluble graft polymer used in the present invention is usually used by neutralizing a salt-forming group derived from a salt-forming group-containing monomer with a neutralizing agent described later. The degree of neutralization of the salt-forming group is preferably 10 to 400%, more preferably 20 to 300%, and particularly preferably 30 to 250%.
Here, the degree of neutralization can be determined by the following formula when the salt-forming group is an anionic group.
{[Weight of neutralizing agent (g) / equivalent of neutralizing agent] / [acid value of polymer (KOH mg / g) × polymer weight (g) / (56 × 1000)]} × 100
When the salt-forming group is a cationic group, it can be determined by the following formula.
[[Weight of neutralizing agent (g) / equivalent of neutralizing agent] / [amine value of polymer (HCL mg / g) × weight of polymer (g) / (36.5 × 1000)]] × 100
The acid value and amine value can be calculated by calculation from the structural unit of the water-insoluble graft polymer. Alternatively, it can also be determined by a method in which a polymer is dissolved in an appropriate solvent (for example, methyl ethyl ketone) and titrated.
本発明で用いられる水不溶性グラフトポリマーの重量平均分子量は、分散体の安定性、及び耐擦過性の観点から１０，０００〜１０００,０００が好ましく、２０，０００〜５００,０００がさらに好ましく、３０，０００〜３００,０００が特に好ましい。
なお、水不溶性グラフトポリマーの重量平均分子量は、溶媒として６０ｍｍｏｌ／Ｌのリン酸及び５０ｍｍｏｌ／Ｌのリチウムブロマイド含有ジメチルホルムアミドを用いたゲルクロマトグラフィー法により、標準物質としてポリスチレンを用いて測定される。
また、水不溶性グラフトポリマーのｌｏｇＰ値が、耐擦過性及び保存安定性の観点から、２〜５であることが好ましく、２．２〜４が好ましく、３〜４が更に好ましい。本発明で用いられる「ＬｏｇＰ値」とは、ポリマーの水／１−オクタノール分配係数の対数値を意味し、KowWin（Syracuse Research Corporation，USA）のSRC's LOGKOW / KOWWIN Programにより、フラグメントアプローチで計算された数値を用いる（The KowWin Program methodology is described in the following journal article: Meylan, W.M. and P.H. Howard. 1995. Atom/fragment contribution method for estimating octanol-water partition coefficients. J. Pharm. Sci. 84: 83-92.）。フラグメントアプローチは化合物の化学構造に基づいており、原子の数及び化学結合のタイプを考慮している。ＬｏｇＰ値は、一般に親疎水性の相対的評価に用いられる数値である。ポリマーのＬｏｇＰ値は、次のように計算される。
The weight average molecular weight of the water-insoluble graft polymer used in the present invention is preferably 10,000 to 1,000,000, more preferably 20,000 to 500,000, from the viewpoints of dispersion stability and scratch resistance. 1,000 to 300,000 are particularly preferred.
The weight average molecular weight of the water-insoluble graft polymer is measured by gel chromatography using 60 mmol / L phosphoric acid and 50 mmol / L lithium bromide-containing dimethylformamide as a solvent using polystyrene as a standard substance.
In addition, the log P value of the water-insoluble graft polymer is preferably 2 to 5, preferably 2.2 to 4, and more preferably 3 to 4 from the viewpoint of scratch resistance and storage stability. The “Log P value” used in the present invention means the logarithmic value of the water / 1-octanol partition coefficient of the polymer, and was calculated by the fragment approach by SRC's LOGKOW / KOWWIN Program of KowWin (Syracuse Research Corporation, USA). The KowWin Program methodology is described in the following journal article: Meylan, WM and PH Howard. 1995. Atom / fragment contribution method for using octanol-water partition coefficients. J. Pharm. Sci. 84: 83-92. ). The fragment approach is based on the chemical structure of the compound and takes into account the number of atoms and the type of chemical bond. The LogP value is a numerical value generally used for relative evaluation of hydrophilicity / hydrophobicity. The Log P value of the polymer is calculated as follows:
（ＬｏｇＰ値の計算方法）
１．ポリマーを構成する各構成単位が由来する各モノマーのＬｏｇＰ値を前記SRC's LOGKOW / KOWWIN Programにより求める。なお、連鎖移動剤、開始剤由来のポリマー構成は除外する。
２．各モノマーのＬｏｇＰ値に、ポリマー鎖中のそのモノマー由来の構成単位のモル分率（Ｍ）を乗じて、各モノマーの（ＬｏｇＰ×Ｍ）を求める。
３．上記２で得られた、各モノマーのＬｏｇＰ×Ｍを全て合計することで、ポリマーのＬｏｇＰを算出する。
なお、（ａ）塩生成基含有モノマーは、中和する前の該モノマーのＬｏｇＰ値に基づいて計算を行う。
(Calculation method of LogP value)
1. The LogP value of each monomer from which each structural unit constituting the polymer is derived is determined by the SRC's LOGKOW / KOWWIN Program. In addition, the polymer structure derived from a chain transfer agent and an initiator is excluded.
2. Multiply the LogP value of each monomer by the molar fraction (M) of the structural unit derived from that monomer in the polymer chain to determine (LogP × M) for each monomer.
3. The Log P of the polymer is calculated by summing all the Log P × M of each monomer obtained in 2 above.
Note that (a) the salt-forming group-containing monomer is calculated based on the LogP value of the monomer before neutralization.
例えば、スチレン／メタクリル酸／ポリプロピレングリコールモノメタクリレート（数平均分子量３７５、プロピレングリコールの平均付加モル数n＝５、末端ＯＨ基）／スチレンマクロマー（数平均分子量６０００）が５０重量部／１５重量部／２５重量部／１０重量部の比で合成されたポリマーの場合（合成例１）を以下に示す。
スチレン（２．８９）［（ ）内は、ＬｏｇＰ値を示す。以下同じ。］（Ｍｗ：１０４）、メタクリル酸（０．９９）（Ｍｗ：８６）、ポリプロピレングリコールモノメタクリレートは、メタクリル酸と５モルのプロピレングリコールから構成されるので、（０．９９+５×０．３７＝２．８４）（Ｍｗ：３７５）となり、スチレンマクロマーは、グリシジルメタクリレートと３−メルカプトプロピオン酸と５５モルのスチレンから構成されるので、（０．８１+０．５２+５５×２．８９＝１６０．２８）（Ｍｗ：６０００）となる。従って、ポリマーのＬｏｇＰ値は、各モノマーのＬｏｇＰ値に、各モル％を乗じた値の合計値であるから、２．７９［＝２．８９×５０／１０４／（５０／１０４＋１５／８６＋２５／３７５＋１０／６０００）＋０．９９×１５／８６／（５０／１０４＋１５／８６＋２５／３７５＋１０／６０００）＋２．８４×２５／３７５／（５０／１０４＋１５／８６＋２５／３７５＋１０／６０００）＋１６０．２８×１０／６０００／（５０／１０４＋１５／８６＋２５／３７５＋１０／６０００）］となる。
For example, styrene / methacrylic acid / polypropylene glycol monomethacrylate (number average molecular weight 375, average added mole number of propylene glycol n = 5, terminal OH group) / styrene macromer (number average molecular weight 6000) is 50 parts by weight / 15 parts by weight / The case of a polymer synthesized at a ratio of 25 parts by weight / 10 parts by weight (Synthesis Example 1) is shown below.
Styrene (2.89) [() indicates a LogP value. same as below. ] (Mw: 104), methacrylic acid (0.99) (Mw: 86), and polypropylene glycol monomethacrylate is composed of methacrylic acid and 5 mol of propylene glycol, so (0.99 + 5 × 0.37). = 2.84) (Mw: 375), and the styrene macromer is composed of glycidyl methacrylate, 3-mercaptopropionic acid and 55 mol of styrene, so that (0.81 + 0.52 + 55 × 2.89 = 160.28) (Mw: 6000). Therefore, since the Log P value of the polymer is the sum of the values obtained by multiplying the Log P value of each monomer by each mol%, 2.79 [= 2.89 × 50/104 / (50/104 + 15/86 + 25/375 + 10 / 6000) + 0.99 × 15/86 / (50/104 + 15/86 + 25/375 + 10/6000) + 2.84 × 25/375 / (50/104 + 15/86 + 25/375 + 10/6000) + 160.28 × 10/6000 / ( 50/104 + 15/86 + 25/375 + 10/6000)].
また、スチレン／メタクリル酸／ポリプロピレングリコールモノメタクリレート（数平均分子量３７５、プロピレングリコールの平均付加モル数n＝５、末端ＯＨ基）が６０重量部／１５重量部／２５重量部の比で合成されたポリマーの場合（合成例２）を以下に示す。
スチレン（２．８９）［（ ）内は、ＬｏｇＰ値を示す。以下同じ。］（Ｍｗ：１０４）、メタクリル酸（０．９９）（Ｍｗ：８６）、ポリプロピレングリコールモノメタクリレートは、メタクリル酸と５モルのプロピレングリコールから構成されるので、（０．９９+５×０．３７＝２．８４）（Ｍｗ：３７５）となる。従って、ポリマーのＬｏｇＰ値は、各モノマーのＬｏｇＰ値に、各モル比率を乗じた値の合計値であるから、２．４８［＝２．８９×６０／１０４／（６０／１０４＋１５／８６＋２５／３７５）＋０．９９×１５／８６／（６０／１０４＋１５／８６＋２５／３７５）＋２．８４×２５／３７５／（６０／１０４＋１５／８６＋２５／３７５）］となる。
Also, styrene / methacrylic acid / polypropylene glycol monomethacrylate (number average molecular weight 375, average added mole number of propylene glycol n = 5, terminal OH group) was synthesized at a ratio of 60 parts by weight / 15 parts by weight / 25 parts by weight. The case of polymer (Synthesis Example 2) is shown below.
Styrene (2.89) [() indicates a LogP value. same as below. ] (Mw: 104), methacrylic acid (0.99) (Mw: 86), and polypropylene glycol monomethacrylate is composed of methacrylic acid and 5 mol of propylene glycol, so (0.99 + 5 × 0.37). = 2.84) (Mw: 375). Therefore, since the LogP value of the polymer is the sum of the values obtained by multiplying the LogP value of each monomer by each molar ratio, 2.48 [= 2.89 × 60/104 / (60/104 + 15/86 + 25/375). ) + 0.99 × 15/86 / (60/104 + 15/86 + 25/375) + 2.84 × 25/375 / (60/104 + 15/86 + 25/375)].
本発明で用いられる水不溶性グラフトポリマーは、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の公知の重合法により、モノマーを共重合させることによって製造される。これらの重合法の中では、溶液重合法が好ましい。
溶液重合法で用いる溶媒は、極性有機溶媒であることが好ましい。極性有機溶媒が水混和性を有する場合には、水と混合して用いることもできる。
極性有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等の炭素数１〜３の脂肪族アルコール；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類；酢酸エチル等のエステル類等が挙げられる。これらの中では、メタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン又はこれらのうちの１種以上と水との混合溶媒が好ましい。
The water-insoluble graft polymer used in the present invention is produced by copolymerizing monomers by a known polymerization method such as a bulk polymerization method, a solution polymerization method, a suspension polymerization method, or an emulsion polymerization method. Among these polymerization methods, the solution polymerization method is preferable.
The solvent used in the solution polymerization method is preferably a polar organic solvent. When the polar organic solvent is miscible with water, it can be used by mixing with water.
Examples of the polar organic solvent include aliphatic alcohols having 1 to 3 carbon atoms such as methanol, ethanol, and propanol; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, and methyl isobutyl ketone; esters such as ethyl acetate. Among these, methanol, ethanol, acetone, methyl ethyl ketone, or a mixed solvent of one or more of these and water is preferable.
重合の際には、ラジカル重合開始剤を用いることができる。ラジカル重合開始剤としては、２,２'−アゾビスイソブチロニトリル、２,２'−アゾビス（２,４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−２,２'−アゾビスブチレート、２,２'−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１,１'−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）等のアゾ化合物が好適である。また、ｔ−ブチルペルオキシオクトエート、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ジベンゾイルオキシド等の有機過酸化物を使用することもできる。
ラジカル重合開始剤の量は、モノマー混合物１モルあたり、好ましくは０．００１〜５モル、より好ましくは０．０１〜２モルである。
重合の際には、さらに重合連鎖移動剤を添加してもよい。重合連鎖移動剤の具体例としては、オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、メルカプトエタノール、３−メルカプト‐１、２−プロパンジオール、メルカプトコハク酸等のメルカプタン類；チウラムジスルフィド類；炭化水素類；不飽和環状炭化水素化合物；不飽和ヘテロ環状化合物等が挙げられ、これらは、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
In the polymerization, a radical polymerization initiator can be used. As radical polymerization initiators, 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), dimethyl-2,2′-azobisbutyrate, 2,2 An azo compound such as' -azobis (2-methylbutyronitrile), 1,1'-azobis (1-cyclohexanecarbonitrile) is preferred. Moreover, organic peroxides, such as t-butyl peroxy octoate, di-t-butyl peroxide, dibenzoyl oxide, can also be used.
The amount of the radical polymerization initiator is preferably 0.001 to 5 mol, more preferably 0.01 to 2 mol, per mol of the monomer mixture.
In the polymerization, a polymerization chain transfer agent may be further added. Specific examples of the polymerization chain transfer agent include mercaptans such as octyl mercaptan, n-dodecyl mercaptan, t-dodecyl mercaptan, n-tetradecyl mercaptan, mercaptoethanol, 3-mercapto-1,2-propanediol and mercaptosuccinic acid. Thiuram disulfides; hydrocarbons; unsaturated cyclic hydrocarbon compounds; unsaturated heterocyclic compounds, and the like. These may be used alone or in admixture of two or more.
モノマー混合物の重合条件は、使用するラジカル重合開始剤、モノマー、溶媒の種類等によって異なるので一概には決定することができない。通常、重合温度は、好ましくは３０〜１００℃、より好ましくは５０〜８０℃であり、重合時間は、好ましくは１〜２０時間である。また、重合雰囲気は、窒素ガス雰囲気、アルゴン等の不活性ガス雰囲気であることが好ましい。
重合反応の終了後、反応溶液から再沈澱、溶媒留去等の公知の方法により、生成した水不溶性ポリマーを単離することができる。また、得られた水不溶性ポリマーは、再沈澱を繰り返し、膜分離、クロマトグラフ法、抽出法等により、未反応のモノマー等を除去して精製することができる。
Since the polymerization conditions of the monomer mixture vary depending on the type of radical polymerization initiator, monomer, and solvent used, it cannot be determined unconditionally. Usually, the polymerization temperature is preferably 30 to 100 ° C, more preferably 50 to 80 ° C, and the polymerization time is preferably 1 to 20 hours. The polymerization atmosphere is preferably a nitrogen gas atmosphere or an inert gas atmosphere such as argon.
After completion of the polymerization reaction, the produced water-insoluble polymer can be isolated from the reaction solution by a known method such as reprecipitation or solvent distillation. Further, the obtained water-insoluble polymer can be purified by repeating reprecipitation and removing unreacted monomers and the like by membrane separation, chromatographic method, extraction method and the like.
（水不溶性グラフトポリマー粒子の分散体の製法）
本発明の水系インク用分散体の製造方法は、水不溶性グラフトポリマー粒子を分散状態で含有する水系インク用分散体の製造方法であって、中和剤を含む水性媒体に水不溶性グラフトポリマーを添加して、該ポリマー粒子の分散体を得る工程を含むことを特徴とする。
この分散体は、具体的には、次の工程（１）及び（２）により得ることが好ましい。
工程（1）：水不溶性グラフトポリマー、有機溶媒、中和剤、及び水性媒体を含有する混合物を、攪拌する工程、
工程（２）：前記有機溶媒を除去する工程。
(Production of dispersion of water-insoluble graft polymer particles)
The method for producing a water-based ink dispersion according to the present invention is a method for producing a water-based ink dispersion containing water-insoluble graft polymer particles in a dispersed state, wherein the water-insoluble graft polymer is added to an aqueous medium containing a neutralizing agent. And a step of obtaining a dispersion of the polymer particles.
Specifically, the dispersion is preferably obtained by the following steps (1) and (2).
Step (1): A step of stirring a mixture containing a water-insoluble graft polymer, an organic solvent, a neutralizing agent, and an aqueous medium.
Step (2): A step of removing the organic solvent.
前記工程（１）では、まず、好ましくは前記水不溶性グラフトポリマーを有機溶媒に溶解させ、次に中和剤を含む水性媒体に、加えて混合、攪拌し、水中油型の分散体を得る。このように中和剤を含む水性媒体に、水不溶性グラフトポリマーを添加することで、強いせん断力を必要とせずに、より保存安定性の高い、小粒径の水不溶性グラフトポリマー粒子の分散体を得ることができるため好ましい。ここで水性媒体とは、水を主成分とする媒体であり、多価アルコールなどの溶解度が、２０℃において、１００重量％以上の親水性溶媒を含んでいてもよい。また、該混合物の攪拌方法に特に制限はない。
混合物中、有機溶媒は、１０〜７０重量％が好ましく、水不溶性グラフトポリマーは、２〜４０重量％が好ましく、水は、１０〜７０重量％が好ましい。中和度には、特に限定がない。通常、最終的に得られる水分散体の液性が中性、例えば、ｐＨが４．５〜１０であることが好ましい。前記水不溶性グラフトポリマーの望まれる中和度により、ｐＨを決めることもできる。
In the step (1), first, the water-insoluble graft polymer is preferably dissolved in an organic solvent, then added to an aqueous medium containing a neutralizing agent, and mixed and stirred to obtain an oil-in-water dispersion. Thus, by adding a water-insoluble graft polymer to an aqueous medium containing a neutralizing agent, a dispersion of water-insoluble graft polymer particles having a small particle size, which is more storage-stable and does not require strong shearing force. Is preferable. Here, the aqueous medium is a medium mainly composed of water, and may contain a hydrophilic solvent having a solubility of polyhydric alcohol or the like at 20 ° C. of 100% by weight or more. Moreover, there is no restriction | limiting in particular in the stirring method of this mixture.
In the mixture, the organic solvent is preferably 10 to 70% by weight, the water-insoluble graft polymer is preferably 2 to 40% by weight, and the water is preferably 10 to 70% by weight. There is no particular limitation on the degree of neutralization. Usually, it is preferable that the liquid dispersion of the finally obtained water dispersion is neutral, for example, pH is 4.5 to 10. The pH can also be determined by the desired degree of neutralization of the water-insoluble graft polymer.
有機溶媒としては、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒及びエーテル系溶媒が好ましく挙げられ、水に対する溶解度が２０℃において、１０重量％以上が好ましい。
アルコール系溶媒としては、ｎ−ブタノール、第３級ブタノール、イソブタノール、ジアセトンアルコール等が挙げられる。ケトン系溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。エーテル系溶媒としては、ジブチルエーテル、ジオキサン等が挙げられる。これらの溶媒の中では、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶媒が好ましい。
中和剤としては、水不溶性グラフトポリマー中の塩生成基の種類に応じて、酸又は塩基を使用することができる。
中和剤としては、塩酸、酢酸、プロピオン酸、リン酸、硫酸、乳酸、コハク酸、グリコール酸、グルコン酸、グリセリン酸等の等の酸、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエタノールアミン等の塩基が挙げられる。
Preferred examples of the organic solvent include alcohol solvents, ketone solvents, and ether solvents, and the solubility in water is preferably 10% by weight or more at 20 ° C.
Examples of the alcohol solvent include n-butanol, tertiary butanol, isobutanol, diacetone alcohol and the like. Examples of the ketone solvent include acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, and methyl isobutyl ketone. Examples of ether solvents include dibutyl ether and dioxane. Among these solvents, ketone solvents such as acetone and methyl ethyl ketone are preferable.
As the neutralizing agent, an acid or a base can be used depending on the kind of the salt-forming group in the water-insoluble graft polymer.
Examples of neutralizers include hydrochloric acid, acetic acid, propionic acid, phosphoric acid, sulfuric acid, lactic acid, succinic acid, glycolic acid, gluconic acid, glyceric acid, and other acids, lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, and ammonia. , Bases such as methylamine, dimethylamine, trimethylamine, ethylamine, diethylamine, trimethylamine, and triethanolamine.
前記工程（２）では、得られた分散体から有機溶媒を留去にする。分散体に含まれる有機溶媒の除去は、減圧蒸留等による一般的な方法により行うことができる。得られた水不溶性グラフトポリマー粒子の分散体中の有機溶媒は実質的に除去されており、有機溶媒の量は、通常０．１重量％以下、好ましくは０．０１重量％以下である。 In the step (2), the organic solvent is distilled off from the obtained dispersion. The organic solvent contained in the dispersion can be removed by a general method such as distillation under reduced pressure. The organic solvent in the obtained dispersion of water-insoluble graft polymer particles has been substantially removed, and the amount of the organic solvent is usually 0.1% by weight or less, preferably 0.01% by weight or less.
得られる水不溶性グラフトポリマー粒子の分散体のＤ５０（散乱強度の頻度分布における累積５０％の値）は、分散体の保存安定性の観点から、５００ｎｍ以下が好ましく、３００ｎｍ以下がさらに好ましく、２００ｎｍ以下が特に好ましい。下限は、製造のし易さから、１０ｎｍ以上が好ましく、２０ｎｍ以上が更に好ましく、５０ｎｍ以上が特に好ましい。
得られる水不溶性グラフトポリマー粒子の分散体のＤ９０（散乱強度の頻度分布における累積９０％の値）は、粗大粒子を減らして、分散体の保存安定性を高める観点から、２０００nm以下が好ましく、１０００ｎｍ以下が更に好ましく、５００ｎｍ以下が特に好ましい。下限は、製造のし易さから、２０ｎｍ以上が好ましく、５０ｎｍ以上が更に好まく、１００ｎｍ以上が特に好ましい。
Ｄ５０及びＤ９０の測定法は、レーザー粒子解析システム〔大塚電子株式会社製、品番:ＥＬＳ８０００〕を用いた。なお、測定条件は、温度２５℃、入射光と検出器との角度９０°、積算回数１００回であり、分散溶媒の屈折率として水の屈折率（１．３３３）を入力する。
From the viewpoint of storage stability of the dispersion, D50 (the cumulative 50% value in the frequency distribution of scattering intensity) of the obtained water-insoluble graft polymer particle dispersion is preferably 500 nm or less, more preferably 300 nm or less, and 200 nm or less. Is particularly preferred. The lower limit is preferably 10 nm or more, more preferably 20 nm or more, and particularly preferably 50 nm or more in terms of ease of production.
D90 (the cumulative 90% value in the frequency distribution of scattering intensity) of the obtained dispersion of water-insoluble graft polymer particles is preferably 2000 nm or less from the viewpoint of reducing the coarse particles and improving the storage stability of the dispersion. The following is more preferable, and 500 nm or less is particularly preferable. The lower limit is preferably 20 nm or more, more preferably 50 nm or more, and particularly preferably 100 nm or more in terms of ease of production.
As a measuring method for D50 and D90, a laser particle analysis system [manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd., product number: ELS8000] was used. The measurement conditions are a temperature of 25 ° C., an angle between incident light and a detector of 90 °, and the number of integrations of 100 times. The refractive index of water (1.333) is input as the refractive index of the dispersion solvent.
また、本発明の分散体中、水不溶性グラフトポリマー粒子の含有量（固形分）は、通常、取り扱い性及び保存安定性の観点から、好ましくは１〜３０重量％、より好ましくは３〜２５重量％となるように調整することが望ましい。
本発明の添加剤中、水の含有量は、好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは４０〜８０重量％である。
本発明の分散体には、水不溶性グラフトポリマー粒子以外に、予め水系インク中で通常用いられる湿潤剤、浸透剤、分散剤、粘度調整剤、消泡剤、防黴剤、防錆剤等を含有してもよい。なお、水系インクは、水を主溶媒とするインクである。
Further, in the dispersion of the present invention, the content (solid content) of the water-insoluble graft polymer particles is usually preferably 1 to 30% by weight, more preferably 3 to 25% from the viewpoints of handleability and storage stability. It is desirable to adjust to be%.
In the additive of the present invention, the water content is preferably 30 to 90% by weight, more preferably 40 to 80% by weight.
In addition to the water-insoluble graft polymer particles, the dispersion of the present invention contains a wetting agent, a penetrating agent, a dispersing agent, a viscosity modifier, an antifoaming agent, an antifungal agent, a rust preventing agent and the like that are usually used in advance in aqueous ink. You may contain. The water-based ink is an ink having water as a main solvent.
本発明の水系インク用分散体は、水不溶性グラフトポリマー粒子に、顔料又は染料等の着色剤を含有するものではなく、顔料（自己分散型顔料を含む）若しくは染料を含有する水溶液、分散体又は水系インクと混合して用いられる。
前記水溶液、分散体又は水系インクと本発明の分散体との混合方法は、前記水溶液、分散体又は水系インクに本発明の分散体を添加してもよく、前記水溶液、分散体又は水系インクに本発明の分散体を添加しても良い。本発明の分散体を添加して得られた水溶液、分散体は、そのまま水系インクとしてもよく、更に湿潤剤、浸透剤、分散剤、粘度調整剤、消泡剤、防黴剤、防錆剤等を添加してもよい。
本発明の分散体をインクジェット記録用水系インク中に含有させる場合、水系インク中、水不溶性グラフトポリマー粒子の含有量（固形分）は、耐擦過性、耐マーカー性及び保存安定性の観点から、好ましくは０．０１〜１０重量％、より好ましくは０．０５〜５重量％となるように調整することが望ましい。
水系インク中の染料や顔料等の着色剤１００重量部に対して、本発明の分散体（固形分）は、耐擦過性、耐マーカー性及び保存安定性の観点から、好ましくは１〜１００重量部、更に好ましくは５〜３０重量部用いることが望ましい。
The water-based ink dispersion of the present invention does not contain a colorant such as a pigment or a dye in the water-insoluble graft polymer particles, but an aqueous solution, a dispersion or a pigment (including a self-dispersing pigment) or a dye. Used by mixing with water-based ink.
In the method of mixing the aqueous solution, dispersion or water-based ink and the dispersion of the present invention, the dispersion of the present invention may be added to the aqueous solution, dispersion or water-based ink, and the aqueous solution, dispersion or water-based ink may be added. The dispersion of the present invention may be added. The aqueous solution and dispersion obtained by adding the dispersion of the present invention may be used as an aqueous ink as it is, and further, a wetting agent, a penetrating agent, a dispersing agent, a viscosity modifier, an antifoaming agent, an antifungal agent, and a rust preventing agent. Etc. may be added.
When the dispersion of the present invention is contained in the water-based ink for ink-jet recording, the content (solid content) of the water-insoluble graft polymer particles in the water-based ink is from the viewpoint of scratch resistance, marker resistance, and storage stability. It is desirable to adjust it to be preferably 0.01 to 10% by weight, more preferably 0.05 to 5% by weight.
The dispersion (solid content) of the present invention is preferably 1 to 100 weights from the viewpoint of scratch resistance, marker resistance and storage stability with respect to 100 parts by weight of a colorant such as a dye or pigment in the water-based ink. Parts, more preferably 5 to 30 parts by weight.
以下の合成例、実施例、比較例、試験例及び比較試験例において、「部」及び「％」は特記しない限り「重量部」及び「重量％」である。 In the following synthesis examples, examples, comparative examples, test examples and comparative test examples, “parts” and “%” are “parts by weight” and “% by weight” unless otherwise specified.
合成例１（グラフトポリマー（ポリマーＡ）の合成）
反応容器内に、メチルエチルケトン２０部及び重合連鎖移動剤（２−メルカプトエタノール）０．０１部、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート〔数平均分子量３７５、アルドリッチジャパン社製〕２．５部、メタクリル酸１．５部、スチレン５．０部及びスチレンマクロマー〔商品名：ＡＳ―６Ｓ、東亞合成株式会社製〕１．０部を入れて混合し、窒素ガス置換を十分に行って混合溶液を得た。
一方、滴下ロートに、上記ポリプロピレングリコールモノメタクリレート２２．５部、メタクリル酸１３．５部、スチレン４５．０部及び上記スチレンマクロマー９．０部を仕込み、上記重合連鎖移動剤０．０９部、メチルエチルケトン６０部及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．２部を入れて混合し、十分に窒素ガス置換を行って混合溶液を得た。
窒素雰囲気下、反応容器内の混合溶液を攪拌しながら７５℃まで昇温し、滴下ロート中の混合溶液を３時間かけて徐々に滴下した。滴下終了時から７５℃で２時間保持した後、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．３部をメチルエチルケトン５部に溶解した溶液を加え、更に７５℃で２時間、８５℃で２時間熟成させ、ポリマー溶液を得た。
得られたポリマー溶液を、減圧下、１０５℃で２時間乾燥させ、溶媒を除去することによってポリマーＡを得た。標準物質としてポリスチレン、溶媒として６０ｍｍｏｌ／Ｌのリン酸及び５０ｍｍｏｌ／Ｌのリチウムブロマイド含有ジメチルホルムアミドを用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、このポリマーＡの重量平均分子量を測定したところ、２２０，０００であった。また、ｌｏｇＰ値は、２．７９であった。
Synthesis Example 1 (Synthesis of graft polymer (polymer A))
In a reaction vessel, 20 parts of methyl ethyl ketone and 0.01 part of a polymerization chain transfer agent (2-mercaptoethanol), 2.5 parts of polypropylene glycol monomethacrylate [number average molecular weight 375, manufactured by Aldrich Japan Co., Ltd.], 1.5 parts of methacrylic acid Then, 5.0 parts of styrene and 1.0 part of styrene macromer [trade name: AS-6S, manufactured by Toagosei Co., Ltd.] were added and mixed, and nitrogen gas substitution was sufficiently performed to obtain a mixed solution.
Meanwhile, 22.5 parts of the polypropylene glycol monomethacrylate, 13.5 parts of methacrylic acid, 45.0 parts of styrene, and 9.0 parts of the styrene macromer were charged into a dropping funnel, 0.09 parts of the polymerization chain transfer agent, methyl ethyl ketone. 60 parts and 1.2 parts of 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) were added and mixed, and the mixture was sufficiently replaced with nitrogen gas to obtain a mixed solution.
While stirring the mixed solution in the reaction vessel under a nitrogen atmosphere, the temperature was raised to 75 ° C., and the mixed solution in the dropping funnel was gradually dropped over 3 hours. After maintaining at 75 ° C. for 2 hours from the end of dropping, a solution prepared by dissolving 0.3 part of 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) in 5 parts of methyl ethyl ketone was added, and further at 75 ° C. for 2 hours. The polymer solution was obtained by aging at 85 ° C. for 2 hours.
The obtained polymer solution was dried at 105 ° C. under reduced pressure for 2 hours, and the solvent was removed to obtain polymer A. When the weight average molecular weight of this polymer A was measured by gel permeation chromatography using polystyrene as a standard substance and 60 mmol / L phosphoric acid and 50 mmol / L lithium bromide-containing dimethylformamide as a solvent, it was 220,000. It was. The log P value was 2.79.
合成例２（ランダムポリマー（ポリマーＢ）の合成）
反応容器内に、メチルエチルケトン２０部及び重合連鎖移動剤（２−メルカプトエタノール）０．０１部、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート〔数平均分子量３７５、アルドリッチジャパン社製〕２．５部、メタクリル酸１．５部及びスチレン６．０部を入れて混合し、窒素ガス置換を十分に行って混合溶液を得た。
一方、滴下ロートに、上記ポリプロピレングリコールモノメタクリレート２２．５部、メタクリル酸１３．５部及びスチレン５４．０部を仕込み、重合連鎖移動剤（２−メルカプトエタノール）０．０９部、メチルエチルケトン６０部及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１．２部を入れて混合し、十分に窒素ガス置換を行って混合溶液を得た。
以下、合成例１と同様にして、ポリマー溶液Ｂを得た。このポリマーＢの重量平均分子量は１７０，０００、ｌｏｇＰ値は２．４８であった。
Synthesis Example 2 (Synthesis of random polymer (Polymer B))
In a reaction vessel, 20 parts of methyl ethyl ketone and 0.01 part of a polymerization chain transfer agent (2-mercaptoethanol), 2.5 parts of polypropylene glycol monomethacrylate [number average molecular weight 375, manufactured by Aldrich Japan Co., Ltd.], 1.5 parts of methacrylic acid Then, 6.0 parts of styrene was added and mixed, and nitrogen gas replacement was sufficiently performed to obtain a mixed solution.
Meanwhile, 22.5 parts of the above polypropylene glycol monomethacrylate, 13.5 parts of methacrylic acid and 54.0 parts of styrene are charged into a dropping funnel, 0.09 part of a polymerization chain transfer agent (2-mercaptoethanol), 60 parts of methyl ethyl ketone, and 1.2 parts of 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) was added and mixed, and the mixture was sufficiently substituted with nitrogen gas to obtain a mixed solution.
Thereafter, a polymer solution B was obtained in the same manner as in Synthesis Example 1. This polymer B had a weight average molecular weight of 170,000 and a log P value of 2.48.
実施例１（グラフトポリマー分散体の製造）
反応容器内に５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液７．５０部、２５％アンモニア水５．０部及びイオン交換水２１７．５部を入れて混合した。
合成例１で得られたポリマーＡ溶液を減圧乾燥させたポリマーＡ ３０．０部にメチルエチルケトン４０．０部とアセトン３０．０部を加えて溶解させた。得られたポリマーＡ溶液を滴下ロートに入れ、３０分間かけて反応容器内に滴下した。さらに、３０分間攪拌し、乳化組成物を得た。得られた乳化組成物を、減圧下、６０℃で有機溶媒、アンモニアと一部の水を除去し、さらに、平均孔径５μｍのフィルター（日本ポール社製）でろ過し、粗大粒子を除去し、固形分量が２０％の水不溶性ポリマー粒子を含む水分散体を得た。
得られた水不溶性ポリマー粒子のＤ５０は１０５ｎｍ、Ｄ９０は１８０ｎｍであった。
なお、Ｄ５０及びＤ９０の測定は、レーザー粒子解析システム〔大塚電子株式会社製、品番:ＥＬＳ８０００〕を用いて２５℃で測定した。
Example 1 (Production of Graft Polymer Dispersion)
A reaction vessel was charged with 7.50 parts of a 5 mol / L aqueous sodium hydroxide solution, 5.0 parts of 25% aqueous ammonia and 217.5 parts of ion-exchanged water.
40.0 parts of methyl ethyl ketone and 30.0 parts of acetone were added and dissolved in 30.0 parts of polymer A obtained by drying the polymer A solution obtained in Synthesis Example 1 under reduced pressure. The obtained polymer A solution was put into a dropping funnel and dropped into the reaction vessel over 30 minutes. Furthermore, it stirred for 30 minutes and obtained the emulsion composition. The obtained emulsified composition was subjected to removal of an organic solvent, ammonia and a part of water at 60 ° C. under reduced pressure, and further filtered through a filter having an average pore diameter of 5 μm (manufactured by Nippon Pole Co., Ltd.) to remove coarse particles. An aqueous dispersion containing water-insoluble polymer particles having a solid content of 20% was obtained.
D50 of the obtained water-insoluble polymer particles was 105 nm, and D90 was 180 nm.
D50 and D90 were measured at 25 ° C. using a laser particle analysis system [manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd., product number: ELS8000].
比較例１（ランダムポリマー分散体の製造）
合成例１で得られたグラフトポリマーＡ溶液を用いる代わりに、合成例２で得られたランダムポリマーＢ溶液を用いた以外は、実施例１と同様にして水不溶性ポリマー粒子を含む水分散体を得た。
得られた水不溶性ポリマー粒子のＤ５０は１１５ｎｍ、Ｄ９０は１９７ｎｍであった。
Comparative Example 1 (Production of random polymer dispersion)
An aqueous dispersion containing water-insoluble polymer particles was prepared in the same manner as in Example 1 except that the random polymer B solution obtained in Synthesis Example 2 was used instead of using the graft polymer A solution obtained in Synthesis Example 1. Obtained.
D50 of the obtained water-insoluble polymer particles was 115 nm, and D90 was 197 nm.
調製例１（インクジェット記録用水系インクの調製）
カーボンブラック顔料〔キャボット社製、商品名：ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴTM２００、固形分２０％〕３５部、実施例１で得られた水不溶性グラフトポリマー粒子水分散体１部、グリセリン１４部、トリエチレングリコールモノブチルエーテル１０部、アセチレングリコール・ポリエチレンオキサイド付加物〔エアプロダクツジャパン株式会社製、商品名：サーフィノール４６５〕１部及びイオン交換水３９部を混合し、得られた混合液を平均孔径が０．５μｍのフィルター〔アセチルセルロース膜、外径：２．５ｃｍ、富士写真フイルム株式会社製〕を取り付けた容量２５ｍｌの針なしシリンジ〔テルモ株式会社製〕で濾過し、粗大粒子を除去し、インクジェット記録用水系インクを得た。
Preparation Example 1 (Preparation of water-based ink for inkjet recording)
35 parts of carbon black pigment [manufactured by Cabot, trade name: CAB-O-JET ™ 200, solid content 20%], 1 part of water-insoluble graft polymer particle aqueous dispersion obtained in Example 1, 14 parts of glycerin, tri 10 parts of ethylene glycol monobutyl ether, 1 part of an acetylene glycol / polyethylene oxide adduct [manufactured by Air Products Japan, trade name: Surfinol 465] and 39 parts of ion-exchanged water were mixed, and the resulting mixture had an average pore size. Filter with a 25 ml needleless syringe (made by Terumo Corporation) equipped with a 0.5 μm filter (acetylcellulose membrane, outer diameter: 2.5 cm, made by Fuji Photo Film Co., Ltd.) to remove coarse particles, and inkjet A water-based ink for recording was obtained.
比較調製例１（インクジェット記録用水系インクの調製）
実施例１で得られた水不溶性グラフトポリマー粒子水分散体の代わりに、比較例１で得られた水不溶性ランダムポリマー粒子水分散体を用いた以外は、調製例１と同様にしてインクジェット記録用水系インクを得た。
Comparative Preparation Example 1 (Preparation of water-based ink for inkjet recording)
Water for inkjet recording was prepared in the same manner as in Preparation Example 1 except that the water-insoluble random polymer particle aqueous dispersion obtained in Comparative Example 1 was used instead of the water-insoluble graft polymer particle aqueous dispersion obtained in Example 1. A system ink was obtained.
（評価）
調製例１及び比較調製例１で得られた水系インクの物性を下記方法に基づいて評価した。その結果を表１に示す。
(Evaluation)
The physical properties of the water-based inks obtained in Preparation Example 1 and Comparative Preparation Example 1 were evaluated based on the following methods. The results are shown in Table 1.
（１）保存安定性
７０℃の恒温槽内で３０日間加熱放置前後の粘度をＥ型粘度計〔東機産業株式会社製、型番：ＲＥ８０型〕で測定（２０℃）し、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
◎：加熱放置前後の粘度差の絶対値 ０．２ｍＰａ・ｓ未満
○：加熱放置前後の粘度差の絶対値 ０．２ｍＰａ・ｓ以上０．５ｍＰａ・ｓ未満
△：加熱放置前後の粘度差の絶対値 ０．５ｍＰａ・ｓ以上２．０ｍＰａ・ｓ未満
×：加熱放置前後の粘度差の絶対値 ２．０ｍＰａ・ｓ以上
実用上０．５ｍＰａ・ｓ未満であることが必要であり、０．２ｍＰａ・ｓ未満以下が好ましい。
(1) Storage stability Viscosity before and after heating for 30 days in a constant temperature bath at 70 ° C. was measured (20 ° C.) with an E-type viscometer (manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd., model number: RE80 type). Based on the evaluation.
〔Evaluation criteria〕
A: Absolute value of the viscosity difference before and after heating is less than 0.2 mPa · s ○: Absolute value of the viscosity difference before and after heating is 0.2 mPa · s or more and less than 0.5 mPa · s Δ: Absolute of the viscosity difference before and after heating Value 0.5 mPa · s or more and less than 2.0 mPa · s ×: Absolute value of viscosity difference before and after heating left 2.0 mPa · s or more It is necessary to be practically less than 0.5 mPa · s, and 0.2 mPa · s Less than s is preferable.
（２）耐擦過性
セイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンター（型番：ＥＭ９３０Ｃ）を用い、市販の専用紙（セイコーエプソン株式会社製、商品名：写真用紙 ＜光沢＞）にベタ印字し、２５℃で１０分間乾燥させた後、指で強く印字面を擦った。その印字のとれ具合を以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
○：ほとんど印字はとれず、周りが汚れない
△：少し印字が擦り取られ、周りが少し汚れ、指も少し汚れる
×：かなり印字が擦り取られ、周りがかなりひどく汚れ、指も相当汚れる
(2) Scratch resistance Solid ink is printed on a commercially available special paper (Seiko Epson Corporation, trade name: photographic paper <glossy>) using an ink jet printer (model number: EM930C) manufactured by Seiko Epson Corporation at 25 ° C. After drying for 10 minutes, the printed surface was strongly rubbed with a finger. The degree of printing was evaluated based on the following evaluation criteria.
〔Evaluation criteria〕
○: Almost no print is taken and the surroundings are not dirty. △: The print is scraped off slightly, the surroundings are slightly dirty, and the fingers are also slightly dirty. X: The prints are scraped off considerably, the surroundings are considerably dirty, and the fingers are also considerably dirty.
（３）耐マーカー性
前記（３）のプリンターを用い、前記（３）の専用紙にテキスト印字し、２５℃で１０分間乾燥させた後、市販の水性蛍光ペンでなぞったときの印字サンプルの汚れ度合いを目視により観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
〔評価基準〕
○：蛍光ペンでなぞっても尾引き等汚れがない
△：蛍光ペンでなぞると尾引きするが、事実上問題がないレベル
×：蛍光ペンでなぞると尾引きが発生し、汚れがひどい
(3) Marker resistance Using the printer of (3) above, print the text on the special paper of (3) above, dry it at 25 ° C. for 10 minutes, and then print the printed sample when traced with a commercially available aqueous fluorescent pen. The degree of soiling was visually observed and evaluated based on the following evaluation criteria.
〔Evaluation criteria〕
○: No traces such as tailing even when traced with highlighter pen △: Trailing with highlighter pen, but practically no problem ×: Trailing occurs when traced with highlighter pen, and dirt is severe
表１に示された結果から、実施例１で得られた本発明の分散体を含有するインクジェット用水系インク（調製例１）は、保存安定性、耐擦過性及び耐マーカー性に優れたものであることが分る。 From the results shown in Table 1, the aqueous inkjet ink (Preparation Example 1) containing the dispersion of the present invention obtained in Example 1 was excellent in storage stability, scratch resistance and marker resistance. It turns out that it is.
Claims (6)
水不溶性グラフトポリマー粒子の分散体のＤ９０（散乱強度の頻度分布における累積９０％の値）が１００〜５００ｎｍであり、
該水系インク用分散体が、自己分散顔料を含有する分散体又は水系インクと混合して用いられる、水系インク用分散体。 (A) a structural unit derived from a salt-forming group-containing monomer, (b) a structural unit derived from a styrene-based monomer, (c) a structural unit derived from a styrenic macromer having a polymerizable functional group at one end, and (d) a nonionic property. A water-based ink dispersion containing water-insoluble graft polymer particles containing monomer-derived structural units in a dispersed state, wherein the water-insoluble graft polymer has a weight average molecular weight of 30,000 to 300,000 and a log P value of 2.2 to 5,
D90 of the dispersion of water-insoluble graft polymer particles (a cumulative 90% value in the frequency distribution of scattering intensity) is 100 to 500 nm,
Water-based ink dispersions are used mixed with a dispersion or water-based ink containing a self-dispersing pigment, the water-based ink dispersions.
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