JP4794027B2

JP4794027B2 - Drilling device

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Publication number: JP4794027B2
Application number: JP2000134773A
Authority: JP
Inventors: 正薫木全; 吉秀杉山
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 2000-05-08
Filing date: 2000-05-08
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2020-05-08
Also published as: JP2001315095A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、画像形成装置などに備え付けて使用する穿孔処理装置に関し、例えば画像形成装置から排出された用紙等のシート材にパンチ穴を形成する穿孔処理装置に適用する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の穿孔処理装置として、例えば特開平１０−７３０７号公報に開示されているようなものがある。この穿孔処理装置（フィニッシャ）では、駆動源から回転軸を介して与えられる駆動力をパンチに伝導するための偏心カムと、この駆動力をパンチに伝導しないための円心カムとからなる駆動カム部を、当該回転軸上における複数のパンチに対応する位置にそれぞれ並設しておく。
【０００３】
このとき、この駆動カム部では、配設される位置、例えば３穴用のパンチに対応する位置と２穴用のパンチに対応する位置とでは、偏心カムと円心カムとが、それぞれ左右逆になるように並設されていた。
【０００４】
そして、この装置では、例えば用紙サイズによって穿孔するパンチ穴の数を３穴から２穴に、またはこの逆に切換える場合、回転軸を軸方向にスライドさせて、３穴用のパンチに当接していた偏心カムを離間させて円心カムを当接させ、２穴用のパンチに当接していた円心カムを離間させて偏心カムを当接させることにより、パンチ穴の数を選択的に切換えるようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、かかる構成の穿孔処理装置（フィニッシャ）では、パンチ穴の数を切換える際に回転軸をスライドさせるため、重たい回転軸をスライドさせる分、駆動源に大きな負荷がかかり、機構が複雑になる問題があった。
【０００６】
また、回転軸を軸方向にスライドさせるため、機械幅が大きくなる問題もあり、これらに伴ってコスト的にも高くなっていた。
【０００７】
さらに、この装置では、偏心カムと円心カムとの外周面をパンチに当接させて使用しているため、これら偏心カムおよび円心カムを、それぞれ個別に設け、並べて配設する分、駆動カム部が大きくなる問題があった。
【０００８】
さらに、この装置では、パンチ穴の数の切換え時、偏心カムと円心カムとを各パンチで同時に切換えていたため、パンチ穴の数に比例して、当該切換えの際の負荷が大きくなる問題があった。
【０００９】
そこで、この発明は、以上の点を考慮してなされたもので、パンチ穴の数を切換える際に回転軸を軸方向にスライドさせない分、駆動源にかかる負荷を低減し得るとともに、機構を簡易化して、機械幅を格段と小型化し得る穿孔処理装置を提案しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明は、駆動源により回転される回転軸と、
その回転軸に、軸方向と直交する方向に移動自在に設けられる複数のカムホルダと、
その各カムホルダと一体に設けられている係合部材と、
上記カムホルダに装着されて上記カムホルダとともに移動され、シート材にパンチ穴を穿孔するパンチと、
上記各係合部材に対応して上記回転軸上にその回転軸と一緒にそれぞれ回転するように設けられるとともに、
上記回転軸が挿通される回転穴と、その回転穴のまわりに、そこに挿通された上記回転軸からの距離が一定になるように溝で形成されており、上記回転軸を回転しても、係合する上記係合部材を移動することなく上記パンチを穿孔動作しない円心カム部と、その円心カム部の周辺に、上記回転穴に挿通された上記回転軸からの距離が変位するように溝で形成されており、上記回転軸が回転すると、係合する上記係合部材とともに上記カムホルダを移動することにより上記パンチを穿孔動作する偏心カム部と、その偏心カム部の周方向の一部を切り欠いて、溝で形成されている上記円心カム部と上記偏心カム部とを連絡する上記係合部材の切換通路とが形成されている駆動カム部と、
上記各係合部材に対応する爪部が設けられ、
切換駆動源により移動自在とされて、
上記各爪部には、対応する上記各係合部材を回転軸に対して直角な方向に押圧する押圧面と、上記円心カム部と係合した状態に保持する保持面とが形成されており、
上記切換駆動源により移動されたとき、第１の状態または第２の状態に切換えられ、
上記第１の状態では、上記円心カム部に係合されている前記係合部材の第１のいくつかが、上記保持面から上記押圧面を移動してその押圧面から離間し、上記切換通路を通して移動されて、対応する前記偏心カム部に係合される一方、上記偏心カム部に係合されている残りの前記係合部材の第２のいくつかが、上記押圧面で押圧されて上記保持面で保持され、上記切換通路を通して移動されて、対応する前記円心カム部に係合され、
上記第２の状態では、上記偏心カム部に係合されている前記係合部材の第１のいくつかが、上記押圧面で押圧されて上記保持面で保持され、上記切換通路を通して移動されて、対応する前記円心カム部に係合される一方、上記円心カム部に係合されている残りの第２のいくつかが、上記保持面から上記押圧面を移動してその押圧面から離間し、上記切換通路を通して移動されて、対応する前記偏心カム部に係合される切換部材と、
を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記駆動カム部に、凹型の溝で上記偏心カム部および上記円心カム部を一体に形成してなる、ことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記切換部材が、カバーと、そのカバーで支持されて、前記回転軸が挿通される回転穴が設けられるとともに、それぞれ対応する前記係合部材と係合する前記押圧面と前記保持面とが形成されている複数の爪部とよりなる切換プレートである、ことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記切換部材が、前記切換駆動源で前記第１の状態に回転させられる一方、前記切換駆動源によって回転させられる方向と逆方向に付勢する引張りスプリングで前記第２の状態に回転させられる、ことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記切換部材が、スライドして、それぞれ対応する前記係合部材と係合する前記押圧面と保持面とを有する複数の爪部よりなるスライドプレートである、ことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１に記載の発明において、上記偏心カム部が、上記円心カム部の周辺に配設され、上記係合部材を常に、上記円心カム部から上記偏心カム部方向へ押圧する弾性体を備えてなる、ことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１に記載の発明において、上記切換部材の上記切換駆動源が、ソレノイドでなる、ことを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態について添付図面に基づき説明する。
図１および図２には、この発明による穿孔処理装置の概略斜視図および概略正面図を示す。この穿孔処理装置は、図示しない記録紙後処理装置のケーシングに下ガイド板１１および上ガイド板１２を介してカシメピン１３でカシメられており、大略構成として、回転軸２、駆動カム部３、カムホルダ４、カムホルダ４に駆動カム部３の動力を伝える係合部材であるガイドピン５、パンチ６、切換部材である切換プレート７、切換プレート７を回動させる切換駆動源８を備えている。
【００２０】
この上ガイド板１２は、略コ字形でなり、その中央平面部１２ａと下ガイド板１１との間に画像形成装置から排出されたシート材が通り抜ける程度の隙間が形成され、パンチ穴をあけるシート材を一時的に保持するようになされている。
【００２１】
また、下ガイド板１１および上ガイド板１２の中央平面部１２ａには、各パンチ６と同軸位置にパンチ６より僅かに大きい穴（図示せず）が穿設され、後述するパンチ６の下端に形成される刃先部が、下ガイド板１１および上ガイド板１２を貫通し得るようになされているとともに、この上ガイド板１２の中央平面部１２ａの各穴には、各パンチ６をスライド自在に支持しながら上下動作をガイドするためのガイド部材である軸受け１４が圧入されている。
【００２２】
さらに、上ガイド板１２の長手方向の両側に起立する壁面部１２ｂには、それぞれ回転軸２を回転自在に支持するためのベアリング１５が取付けられている。そして、この回転軸２には、駆動源である図示しないモータが付設されている。
【００２３】
ここで駆動カム部３は、図３および図４に示すように、左側駆動カム３ａと右側駆動カム３ｂとからなり、カムホルダ４を挟持して係合されている。そして、左側駆動カム３ａおよび右側駆動カム３ｂの対向する内側には、それぞれ図５および図６に示すように、各パンチ６を作動させない円心カム部３ｃと、各パンチ６を作動させる偏心カム部３ｄとがカムホルダ４と一体に設ける後述のガイドピン５の外径より僅かに大きい略コ字形の凹溝で一体に形成されている。
【００２４】
このとき、この円心カム部３ｃは、回転軸２からの距離が常に一定になるように形成されており、回転軸２が回転しても、パンチ６が作動しないようになされている。一方、偏心カム部３ｄは、回転軸２からの距離が変位するように形成されており、回転軸２が回転すると、パンチ６が作動するようになされている。
【００２５】
また、左側駆動カム３ａおよび右側駆動カム３ｂには、それぞれ回転軸２を挿通するための回転穴３ｅが形成されているとともに、左側駆動カム３ａの外側の回転穴３ｅ周辺には、回転軸２に配設された図示しないピンを係合するためのガイド溝３ｆが形成されている（図３）。
【００２６】
そして、左側駆動カム３ａ側の回転穴３ｅは、円柱状に突設した突起３ｇと、その先端部分に形成される右側駆動カム３ｂを係合保持するためのフック３ｈと、回転軸２から与えられる駆動力を右側駆動カム３ｂに伝えるためのハブ３ｉとを有し、右側駆動カム３ｂ側の回転穴３ｅは、左側駆動カム３ａのハブ３ｉと嵌合するための溝３ｊを有する。
【００２７】
因みに、この実施例では、駆動カム部３が図２に示すように、最も左方の第１の駆動カム３Ａから順に最も右方の第５の駆動カム３Ｅまで５つ配設されており、そのうちの第１、第３、第５の駆動カム３Ａ、３Ｃ、３Ｅは、３穴パンチ用であり、第２、第４の駆動カム３Ｂ、３Ｄが２穴パンチ用である。
【００２８】
カムホルダ４は、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、略箱型に形成されており、その幅広な平面両面に、これを介して嵌合される左側駆動カム３ａおよび右側駆動カム３ｂの突起３ｇをスライド自在に挿通するための長穴状の切欠４ａが貫設されるとともに、当該平面両面の切欠４ａ近傍の下方に穴４ｂが穿設され、これら穴４ｂそれぞれに、左側駆動カム３ａおよび右側駆動カム３ｂの円心カム部３ｃまたは偏心カム部３ｄのいずれかと回転およびスライド自在に係合するガイドピン５が埋設されている。
【００２９】
また、カムホルダ４の下部の底面には、パンチ６を嵌合するための穴４ｄを有する溝４ｃが設けられているとともに、上部には、押圧ばね９（図１）を離脱しないように保持するためのガイド溝４ｅが設けられている。
【００３０】
パンチ６は、下端部に凹部６ｂと、この凹部６ｂを挟んだ両端部に鋭くエッジ状に形成された突起部６ａからなる刃先を設けており、上部には、カムホルダ４の溝４ｃから穴４ｄに多少の遊びを設けて装着するためのくびれた首部６ｃが形成されている（図３、図４）。
【００３１】
そして、パンチ６は、カムホルダ４の溝４ｃに設けられた穴４ｄに装着された状態で常時、軸受１４に挿入され、当該カムホルダ４が回転軸２の軸方向に移動するのを防止している（図１）。
【００３２】
ところで、パンチ６が装着されたカムホルダ４の切欠４ａを介して駆動カム部３が係合される場合、このカムホルダ４と左駆動カム３ａとの間には、切換プレート７が僅かな遊びを有して挟持されている（図２）。
【００３３】
この切換プレート７は、図８に示すように、カムホルダ４のガイドピン５を駆動カム部３の円心カム部３ｃまたは偏心カム部３ｄのいずれか一方に係合させるための複数の爪部７ａと、当該各爪部７ａを支持するカバー７bと、後述する切換駆動源８の切換レバー８ａ（図１）と当接する従動レバー７ｃと、当該従動レバー７ｃ近傍に形成され、この切換プレート７が、切換駆動源８によって回転させられる方向と逆方向に付勢する引張りスプリング１０（図１）を保持するフック７ｄとを設けている。
【００３４】
そして、この実施例では、各爪部７aが第１〜第５の駆動カム３Ａ〜３Ｅ（図２）に対応させて、最も左方の第１の爪部７Ａから順に最も右方の第５の爪部７Ｅまで５つ配設されており、そのうちの第１、第３、第５の爪部７Ａ、７Ｃ、７Ｅは、３穴パンチ用であり、第２、第４の爪部７Ｂ、７Ｄが２穴パンチ用である。因みに、第２、第４の爪部７Ｂ、７Ｄは、図９に示すように、他の第１、第３、第５の爪部７Ａ、７Ｃ、７Ｅに対して引張りスプリング１０の付勢方向に、従動レバー７ｃの回転角θ分傾けて形成されている。
【００３５】
また、各爪部７ａには、それぞれその中央に貫設され、回転軸２を挿通するための回転穴７ｅと、ガイドピン５を回転軸２に対して直角な方向に押圧するための押圧面７ｆと、押圧されたガイドピン５を一定の高さ、すなわち円心カム部３ｃと係合した状態に保持する保持面７ｇと、ガイドピン５が押圧面７ｆおよび保持面７ｇに係合していない、すなわちパンチ６が作動する場合に、ガイドピン５が上方の円心カム部３ｃに移動するのを防止するストッパ７hと、ガイドピン５を係合し易くするためのガイド面７ｉとが設けられている。
【００３６】
この場合、第２、第４の爪部７Ｂ、７Ｄにおける押圧面７ｆおよび保持面７ｇは、他の第１、第３、第５の爪部７Ａ、７Ｃ、７Ｅにおける押圧面７ｆおよび保持面７ｇに対して、逆向きに形成されている。
【００３７】
そして、各押圧面７ｆは、第１、第３、第５の爪部７Ａ、７Ｃ、７Ｅでそれぞれ異なる押圧角θ_１、θ_２、θ_３にすることにより、押圧力が集中しないようにガイドピン５と係合するタイミングをずらしてピークを分散させており、第２、第４の爪部７Ｂ、７Ｄの押圧面７ｆにおいても同様に、それぞれ異なる押圧角θ_５、θ_４で形成されている。
【００３８】
そして、この押圧角θ_１〜θ_５は、切換プレート７がねじれても確実にガイドピン５を保持し得るように、ねじれの大きい第１の爪部７Ａ側の押圧角θ_１を大きくし、保持面７ｇを多く設けている一方、ねじれの小さな第５の爪部７Ｅ側の押圧角θ_３を小さくし、保持面７ｇを小さく設けている。
【００３９】
なお、この実施例では、切換プレート７を回転軸２を中心に回転させて、パンチ穴の数を切換えるようにした場合について述べたが、この発明は、これに限らず、例えば、パンチ６が昇降する方向または、シート材搬送方向にスライドさせてもよい。
【００４０】
さらに、切換プレート７の切換駆動源８は、図１０に示すように、概略構成として切換レバー８ａと、ソレノイド８ｂと、これらを一体に設けたブラケット８ｃとからなる。そして、このブラケット８ｃには、駆動源であるソレノイド８ｂが、図示しないねじで締結され、切換プレート７の従動レバー７ｃを回動させる切換レバー８ａが回動自在に挿通された軸８ｄが設けられており、このブラケット８ｃは、図示しないねじで上ガイド板１２に締結されている。
【００４１】
さて、ここで、かかる構成の穿孔処理装置における動作について説明すると、画像形成装置で画像形成されたシート材は、記録紙後処理装置内を搬送され、穿孔処理装置を通過する際に、所定のパンチ処理が行われる。
【００４２】
このパンチ処理がなされるシート材が、穿孔処理装置へ搬送されてくるのに先立ち、穿孔処理装置のパンチ６は、シート材の搬送動作の邪魔にならないように、駆動カム部３によって持ち上げられた状態で待機している。このときの駆動カム部３の回動姿勢をホームポジションとする。
【００４３】
記録紙後処理装置内を搬送されるシート材は、このパンチ処理される搬送位置（以下、これを処理位置と呼ぶ）で一時停止するように制御されており、シート材がその処理位置に停止すると、駆動源であるモータの駆動力が、回転軸２に伝達し、この回転軸２がピンを介して駆動カム部３の左側駆動カム３ａを回転させる。
【００４４】
この左側駆動カム３ａが回転を始めると、偏心カム部３ｄと係合しているガイドピン５が左側駆動カム３ａの回転に伴い、徐々に下方へ変位していく。この左側駆動カム３ａによってガイドピン５が押下されると、ガイドピン５と一体のカムホルダ４およびパンチ６も一緒に押下されていく。
【００４５】
そして、左側駆動カム３ａの回動動作によってパンチ６の刃先部分がシート材に到達すると、徐々にパンチ穴の穿孔が行われていく。この穿孔動作は、パンチ６の刃先において、突起部６ａから凹部６ｂまでの間で行われる。
【００４６】
この穿孔動作が完了すると、左側駆動カム３ａは、さらに回動し、180度回動したところでパンチ６が下死点まで降下する。このとき、パンチ６のストローク量は、最大となる。
【００４７】
このようにして、回転軸２およびこれと一体に回動する駆動カム部３による180度の回動動作により、押下されたパンチ６は、駆動カム部３による残り180度の回動動作により持ち上げられる。従って、ガイドピン５と一体のカムホルダ４およびパンチ６もシート材から離脱して上方に持ち上げられていき、元のホームポジションに復帰する。
【００４８】
次に、かかる穿孔処理装置におけるパンチ穴の数の切換動作について、説明する。パンチ穴の数の切換えは、全てホームポジションで行うものとする。
【００４９】
例えば、はじめ、第１の爪部７Ａには、図１１および１２に示すように、ガイドピン５が係合しておらず、偏心カム部３ｄと係合しているものとする。
【００５０】
ここで、ソレノイド８ｂによって切換レバー８ａを図１０に示すαからβの位置まで移動させると、切換プレート７が回転軸２を中心に一定量回動する（図９）。この回動動作に伴い、第１の爪部７Ａの押圧面７ｆは、ガイドピン５と当接する。しかも、この切換プレート７の更なる回動動作により、ガイドピン５が押圧されながら押圧面７ｆ上を上方へ移動するとともに、偏心カム部３ｄから離間する。このとき、ガイドピン５と一体のカムホルダ４およびパンチ６も共に、上方に移動する。
【００５１】
さらに、ガイドピン５は、押圧面７ｆ上を移動し、押圧面７ｆから保持面７ｇに移動する。このとき、ガイドピン５は、保持面７ｇに移動するとともに、円心カム部３ｃに移動するため、図１３に示すように、偏心カム部３ｄから円心カム部３ｃへカム面が切換る。切換プレート７の回転角θは、保持面７ｇに移動したガイドピン５が、確実に保持できる位置まで一定量移動し、停止するように設定されている。
【００５２】
以上のような動作が、第３および第５の爪部７Ｃ、７Ｅでも同様にして行われるが、第１、第３および第５の爪部７Ａ、７Ｃ、７Ｅを同じタイミングで行うと、押圧面７ｆにかかる負荷が大きくなるため、各爪部７ａの押圧面７ｆの押圧角θ_１〜θ_５を変化させ、負荷を分散させている。
【００５３】
例えば、この実施例では、ある程度切換プレート７がねじれても確実にガイドピン５を保持し得るように、ねじれの大きい第１の爪部７Ａ側の押圧角θ_１を大きく取り、保持面７ｇで確実に保持し得るようになされており、逆にねじれの小さい第５の爪部７Ｅ側は、押圧角θ_５を小さくして負荷を分散し得るようになされている。
【００５４】
以上の動作により、図１４に示すような、２穴パンチを行う準備が完了する。なお、これらの動作により、残りの第２、第４の爪部７Ｂ、７Ｄの保持面７ｇで保持されていたガイドピン５は、切換プレート７の回動動作によって、それぞれ、保持面７ｇから押圧面７ｆ上を移動する。すなわち、円心カム部３ｃから離脱し、偏心カム部３ｄに移動しようとする。
【００５５】
さらに、切換プレート７が回動すると、ガイドピン５は、押圧面７ｆから離間し、偏心カム部３ｄに係合する（図１２）。このときのガイドピン５は、一体であるカムホルダ４とパンチ６の自重のみで保持面７ｇおよび押圧面７ｆ上を移動することもできるが、この実施例では、より確実に切換えを行うため、例えばスプリング等からなる押圧ばね９（図１）で下方に押圧している。
【００５６】
従って、回転軸２が回転をはじめると、第１、第３および第５の駆動カム３Ａ、３Ｃ、３Ｅのパンチ６は作動せず、第２および第４の駆動カム３Ｂ、３Ｄのパンチ６が作動してシート材の所定位置に２ヶ所のパンチ穴を穿孔する。
【００５７】
次に、３穴パンチを行う場合には、ソレノイド８ｂによって切換レバー８ａを図１０に示すβからαの位置まで移動させると、切換プレート７のフック７ｄに取り付けられた引張りスプリング１０（図１）の力によって、切換プレート７が回転軸２を中心に回動するので、第１、第３および第５の爪部７Ａ、７Ｃ、７Ｅの保持面７ｇに、それぞれ係合していたガイドピン５は（図１３）、保持面７ｇ上を移動しながら押圧面７ｆに移動するとともに、円心カム部３ｃから離脱する。
【００５８】
さらに、そこから一定量回転だけ切換プレート７が回転すると、ガイドピン５は、押圧ばね９の力により押圧面７ｆから離脱して偏心カム部３ｄに係合するため、第１、第３および第５の駆動カム３Ａ、３Ｃ、３Ｅのパンチ６により、パンチ穴を穿孔し得る状態になる（図１２）。
【００５９】
一方、第２および第４の爪部７Ｂ、７Ｄから離間して偏心カム部３ｄと係合しているガイドピン５は、引張スプリング１０による切換プレート７の回動に伴い、押圧面７ｆと当接する。さらに、切換プレート７が回動するとガイドピン５は、押圧面７ｆを乗り越え保持面７ｇに進入するとともに、円心カム部３ｃと係合する（図１３）。
【００６０】
このようにして、第１、第３および第５の駆動カム３Ａ、３Ｃ、３Ｅの偏心カム部３ｄは、ガイドピン５と係合し、残りの第２および第４の駆動カム３Ｂ、３Ｄは、円心カム部３ｃと係合して、そのガイドピン５を最上位の位置に保持したまま、駆動カム部３が回転するので、第２および第４の駆動カム３Ｂ、３Ｄのパンチ６は作動せず、第１、第３および第５の駆動カム３Ａ、３Ｃ、３Ｅのパンチ６が作動してシート材の所定位置に３ヶ所のパンチ穴を穿孔する（図１１）。
【００６１】
なお、この実施例では、パンチ穴の数の切換え動作を切換プレート７によって行うようにした場合について述べたが、この発明は、これに限らず、この他例えば図１５に示すような、押圧面２０ａと保持面２０ｂとを有する復数の爪部２０Ａからなるスライドプレート２０によって行うようにしてもよい。因みに、この爪部２０Ａは、第１〜第５の駆動カム３Ａ〜３Ｅにそれぞれ対応して設けられるものとする。
【００６２】
この場合、パンチ穴の数の切換えは、全てホームポジションで行うものとし、例えばはじめ第１の爪部２０Ａと、ガイドピン５とは係合しておらず、当該ガイドピン５は、偏心カム部３ｄと係合しているものとする。
【００６３】
この状態において、図１０と同様のソレノイドによって切換レバーをαからβの位置まで移動させると、スライドプレート２０は、一定量スライドする。このスライドに伴い、第１の爪部２０Ａの押圧面２０ａは、ガイドピン５と当接する。
【００６４】
この後、このスライドプレート２０のさらなるスライドにより、ガイドピン５が押圧されながら押圧面２０ａ上を上方へ移動するとともに、偏心カム部３ｄから離間する。このとき、ガイドピン５は、保持面２０ｂに移動するとともに、円心カム部３ｃに移動するため、偏心カム部３ｄから円心カム部３ｃへカム面が切換る（図１６）。
【００６５】
因みに、保持面２０ｂに移動したガイドピン５は、確実に保持し得る位置まで一定量移動し停止するように、スライドプレート２０の移動量が設定されている。
【００６６】
以上のような動作が、図示しない第３および第５の爪部でも、同様にして行われるが、これら第１の爪部２０Ａおよび第３、第５の爪部において、同じタイミングで行うと負荷が大きくなるため、各爪部の押圧面２０ａの押圧角（勾配）を変化させ、負担を分散させている。また、この場合、スライドプレート２０は、ねじれることがないため、押圧角は、どの爪部を大きくとってもよい。
【００６７】
以上の動作により、２穴パンチを穿孔する準備が完了する。なお、これらの動作により、残りの第２および第４の爪部の保持面２０ｂ保持されていたガイドピン５は、スライドプレート２０のスライドによって、それぞれ保持面２０ｂ上から押圧面２０ａ上を移動する。すなわち、円心カム部３ｃから離脱し、偏心カム部３ｄに移動しようとする。
【００６８】
さらに、スライドプレート２０がスライドすると、ガイドピン５は、押圧面２０ａから離間し、偏心カム部３ｄに係合する。このとき、ガイドピン５は、一体であるカムホルダ４とパンチ６の自重のみで保持面２０ｂおよび押圧面２０ａ上を移動することもできるが、この実施例では、より確実に切換えを行うために押圧ばね９で下方に押圧している。
【００６９】
従って、回転軸２が回転をはじめると、第１、第３および第５の駆動カム３Ａ、３Ｃ、３Ｅのパンチ６は作動せず、第２および第４の駆動カム３Ｂ、３Ｄが作動して、シート材の所定位置に２ヶ所のパンチ穴を穿孔する。
【００７０】
次に、３穴パンチを行う場合には、ソレノイド８ｂによって、切換レバー８ａをβからαの位置に移動させる（図１０）。すると、スライドプレート２０がスライドするので、第１の爪部２０Ａおよび第３、第５の爪部の保持面２０ｂにそれぞれ係合していたガイドピン５は、保持面２０ｂ上を移動しながら押圧面２０ａに移動するとともに、円心カム部３ｃから離脱する。さらに、そこから一定量だけスライドプレート２０がスライドすると、ガイドピン５は、押圧ばね９の力により押圧面２０ａから離脱し、偏心カム部３ｄに係合するためパンチ６を作動させ得る状態になる。
【００７１】
一方、第２および第４の爪部から離間して偏心カム部３ｄと係合しているガイドピン５は、スライドプレート２０のスライドに伴い、押圧面２０ａと当接する。この状態からさらに、スライドプレート２０がスライドすると、ガイドピン５は、押圧面２０ａを乗り越え、保持面２０ｂに進入するとともに、円心カム部３ｃと係合する。
【００７２】
このようにして、第１、第３および第５の駆動カム３Ａ、３Ｃ、３Ｅの偏心カム部３ｄと、対応するガイドピン５とが係合するとともに、残りの第２および第４の駆動カム３Ｂ、３Ｄの円心カム部３ｃと、対応するガイドピン５とが係合し、当該第２および第４の駆動カム３Ｂ、３Ｄに対応するガイドピン５を最上位の位置に保持したまま、駆動カム部３が回転するので、シート材の所定位置に３ヶ所のパンチ穴を穿孔する。
【００７３】
【発明の効果】
以上、説明したように、この発明によれば、パンチ穴の数を切換える際に係合部材を移動させてパンチ部材と偏心カム部および円心カム部との係合を切換えるため、回転軸を軸方向にスライドさせない分、駆動源にかかる負荷を低減し得るとともに、機構を簡易化して、機械幅を格段と小型化し得る穿孔処理装置を実現することができる。
【００７４】
さらに、請求項２に係る発明によれば、上記偏心カム部と、上記円心カム部とを凹型の溝で一体に形成する分、機械幅をより一層小型化することができる。
【００７５】
さらに、請求項１に係る発明によれば、係合部材の簡単な移動でパンチ部材と偏心カム部および円心カム部との係合を切換えることができる分、機構をより一層簡易化することができる。
【００７７】
さらに、請求項６に係る発明によれば、円心カム部から偏心カム部方向へ弾性体によって押圧する分、係合部材を円心カム部から偏心カム部へ確実に切換えることができる。
【００７８】
さらに、請求項３に係る発明によれば、切換部材が回転軸を中心に回転して係合部材と、駆動カム部との係合の切換えるため、機構をさらに簡易化できるとともに、機械幅を格段と小型化することができる。
【００８０】
さらに、請求項７に係る発明によれば、切換えの駆動源をより簡易な機構にすることができるとともに、コストも安価にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る穿孔処理装置の略斜視図である。
【図２】その正面図である。
【図３】その駆動カム部、カムホルダおよびパンチを拡大して示す略斜視図である。
【図４】その正面図である。
【図５】その左駆動カム部を拡大して示す略斜視図である。
【図６】その右駆動カム部を拡大して示す略斜視図である。
【図７】カムホルダおよびパンチを拡大して示す略斜視図である。
【図８】切換プレートを拡大して示す略斜視図である。
【図９】その側面図である。
【図１０】切換駆動源を示す略斜視図である。
【図１１】３穴パンチ用に切換えられた穿孔処理装置の略斜視図である。
【図１２】そのガイドピンが偏心カム部と係合している様子を示す部分的断面図である。
【図１３】そのガイドピンが円心カム部と係合している様子を示す部分的断面図である。
【図１４】２穴パンチ用に切換えられた穿孔処理装置の略斜視図である。
【図１５】他の実施の形態による穿孔処理装置のガイドピンと偏心カム部とが係合している様子を示す部分的断面図である。
【図１６】そのガイドピンと円心カム部とが係合していることを示す部分的断面図である。
【符号の説明】
２回転軸
３駆動カム部
３ａ左側駆動カム
３ｂ右側駆動カム
３ｃ円心カム部
３ｄ偏心カム部
４カムホルダ
５ガイドピン
６パンチ
７切換プレート
７ａ爪部
７ｂカバー
７ｃ従動レバー
７ｄフック
７ｅ回転穴
７ｇ保持面
７ｆ押圧面
７ｈストッパ
７ｉガイド面
８切換駆動源
８ａ切換レバー
８ｂソレノイド
９押圧ばね
１０引張スプリング
２０スライドプレート
２０ａ押圧面
２０ｂ保持面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punching processing apparatus that is used by being installed in an image forming apparatus and the like, and is applied to a punching processing apparatus that forms punch holes in a sheet material such as paper discharged from an image forming apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of perforation processing apparatus, there is one disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-7307. In this perforating apparatus (finisher), a driving cam comprising an eccentric cam for transmitting a driving force applied from a driving source via a rotating shaft to the punch and a circular cam for not transmitting the driving force to the punch. The portions are arranged in parallel at positions corresponding to the plurality of punches on the rotating shaft.
[0003]
At this time, in the drive cam portion, the eccentric cam and the circular center cam are reversed in the left and right directions, for example, at a position corresponding to the punch for three holes and a position corresponding to the punch for two holes. It was arranged side by side.
[0004]
In this apparatus, for example, when the number of punch holes to be punched according to the paper size is switched from 3 holes to 2 holes or vice versa, the rotary shaft is slid in the axial direction to contact the punch for 3 holes. The number of punch holes is selectively switched by separating the eccentric cams and contacting the eccentric cams, and separating the eccentric cams contacting the two-hole punches and contacting the eccentric cams. It was like that.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the punching processing apparatus (finisher) having such a configuration, the rotating shaft is slid when the number of punch holes is switched, so that a heavy load is applied to the driving source as the heavy rotating shaft is slid, and the mechanism becomes complicated. was there.
[0006]
Further, since the rotary shaft is slid in the axial direction, there is a problem that the machine width becomes large, and accordingly, the cost is increased.
[0007]
Further, in this device, since the outer peripheral surfaces of the eccentric cam and the circular cam are brought into contact with the punch, the eccentric cam and the circular cam are provided individually and arranged side by side. There was a problem that the cam part became large.
[0008]
Further, in this device, when the number of punch holes is switched, the eccentric cam and the circular center cam are simultaneously switched by each punch, so that there is a problem that the load at the time of switching increases in proportion to the number of punch holes. there were.
[0009]
Accordingly, the present invention has been made in consideration of the above points, and when switching the number of punch holes, the load on the drive source can be reduced and the mechanism can be simplified by not sliding the rotating shaft in the axial direction. Therefore, an object of the present invention is to propose a perforation processing apparatus capable of remarkably reducing the machine width.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  Therefore, the invention according to claim 1 is a rotating shaft rotated by a driving source;
  A plurality of cam holders provided on the rotation shaft so as to be movable in a direction perpendicular to the axial direction;
  An engagement member provided integrally with each cam holder;
  A punch mounted on the cam holder and moved together with the cam holder to punch a punch hole in a sheet material;
  In correspondence with each of the engaging members, the rotary shaft is provided to rotate together with the rotary shaft, and
The rotation hole through which the rotation shaft is inserted, and the distance from the rotation shaft inserted through the rotation hole is constant.In the grooveA circular cam portion that is formed and does not pierce the punch without moving the engaging member that is engaged even if the rotary shaft is rotated, and the rotary hole around the circular cam portion. So that the distance from the rotating shaft inserted through theIn the grooveWhen the rotating shaft rotates, the cam member is moved together with the engaging member to be engaged to move the cam, and an eccentric cam portion for punching the punch is cut off, and a part of the eccentric cam portion in the circumferential direction is cut. without,In the grooveA drive cam portion formed with a switching passage of the engaging member that connects the formed circular cam portion and the eccentric cam portion;
  Claw portions corresponding to the respective engaging members are provided,
It can be moved by the switching drive source,
In each nail part,Press each of the corresponding engaging members in a direction perpendicular to the rotation axis.A pressing surface;Hold in the engaged state with the above-mentioned concentric cam partA holding surface is formed,
Switching drive aboveTo the sourceWhen moved moreSwitched to the first state or the second state,
In the first state, the first some of the engaging members engaged with the concentric cam part move the pressing surface from the holding surface and move away from the pressing surface, and the switching While being moved through the passage and engaged with the corresponding eccentric cam portion, the second some of the remaining engaging members engaged with the eccentric cam portion are pressed by the pressing surface. Held by the holding surface, moved through the switching passage, and engaged with the corresponding circular center cam portion;
In the second state, the first some of the engaging members engaged with the eccentric cam portion are pressed by the pressing surface, held by the holding surface, and moved through the switching passage. The remaining second several engaged with the circular cam portion are engaged with the corresponding circular cam portion, and the pressing surface moves from the holding surface to move from the pressing surface. Separated, moved through the switching passage, and engaged with the corresponding eccentric cam portionA switching member;
  It is characterized by providing.
[0011]
The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the eccentric cam portion and the circular cam portion are formed integrally with the drive cam portion by a concave groove. To do.
[0012]
  The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2,The switching member is provided with a cover, a rotation hole that is supported by the cover and through which the rotation shaft is inserted, and the pressing surface and the holding surface that respectively engage with the corresponding engagement member are formed. A switching plate comprising a plurality of claw portionsIt is characterized by that.
[0013]
  The invention according to claim 4 is the invention according to claim 3,The switching member is rotated to the first state by the switching drive source, and is rotated to the second state by a tension spring that is biased in a direction opposite to the direction rotated by the switching drive source.It is characterized by that.
[0014]
  The invention according to claim 5 is the claim.1 or 2In the invention described inThe switching member is a slide plate including a plurality of claw portions that have the pressing surface and the holding surface that slide and engage with the corresponding engaging members, respectively.It is characterized by that.
[0015]
  The invention according to claim 6 is the1Or any of 51In the described invention, the eccentric cam portion is provided around the circular cam portion, and includes an elastic body that constantly presses the engaging member from the circular cam portion toward the eccentric cam portion. It is characterized by that.
[0018]
  Claim7The invention described in claimAny one of 1 to 6In the invention described in item 1, the switching drive source of the switching member is a solenoid.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
1 and 2 are a schematic perspective view and a schematic front view of a perforation processing apparatus according to the present invention. This punching processing device is caulked by caulking pins 13 via a lower guide plate 11 and an upper guide plate 12 to a casing of a recording paper post-processing device (not shown). As a general configuration, the rotary shaft 2, the drive cam portion 3, and the cam holder 4. A guide pin 5 that is an engaging member that transmits the power of the drive cam portion 3 to the cam holder 4, a punch 6, a switching plate 7 that is a switching member, and a switching drive source 8 that rotates the switching plate 7.
[0020]
The upper guide plate 12 is substantially U-shaped, and a gap is formed between the central flat portion 12a and the lower guide plate 11 so that the sheet material discharged from the image forming apparatus can pass therethrough, thereby punching holes. The material is temporarily held.
[0021]
Further, a hole (not shown) slightly larger than the punch 6 is formed in the central plane portion 12a of the lower guide plate 11 and the upper guide plate 12 at a position coaxial with each punch 6, and is formed at the lower end of the punch 6 described later. The formed blade edge portion can penetrate the lower guide plate 11 and the upper guide plate 12, and each punch 6 can be slid in each hole of the central flat portion 12a of the upper guide plate 12. A bearing 14 that is a guide member for guiding the vertical movement while being supported is press-fitted.
[0022]
Further, bearings 15 for rotatably supporting the rotary shaft 2 are attached to the wall surface portions 12b standing on both sides in the longitudinal direction of the upper guide plate 12, respectively. The rotary shaft 2 is provided with a motor (not shown) that is a drive source.
[0023]
Here, as shown in FIGS. 3 and 4, the drive cam portion 3 includes a left drive cam 3 a and a right drive cam 3 b, and is engaged with the cam holder 4 interposed therebetween. As shown in FIG. 5 and FIG. 6, a circular cam portion 3 c that does not actuate each punch 6 and an eccentric cam that actuates each punch 6, as shown in FIGS. The portion 3d is integrally formed with a substantially U-shaped concave groove that is slightly larger than the outer diameter of a guide pin 5 described later provided integrally with the cam holder 4.
[0024]
At this time, the center cam portion 3c is formed so that the distance from the rotary shaft 2 is always constant, and the punch 6 is not operated even if the rotary shaft 2 rotates. On the other hand, the eccentric cam portion 3d is formed such that the distance from the rotary shaft 2 is displaced, and the punch 6 is activated when the rotary shaft 2 rotates.
[0025]
The left drive cam 3a and the right drive cam 3b are each formed with a rotation hole 3e through which the rotation shaft 2 is inserted, and around the rotation hole 3e outside the left drive cam 3a, the rotation shaft 2 A guide groove 3f is formed for engaging a pin (not shown) disposed in (FIG. 3).
[0026]
The rotation hole 3e on the left drive cam 3a side is given from a protrusion 3g projecting in a columnar shape, a hook 3h for engaging and holding the right drive cam 3b formed at the front end portion, and the rotation shaft 2. Hub 3i for transmitting the generated driving force to the right drive cam 3b, and the rotation hole 3e on the right drive cam 3b side has a groove 3j for fitting with the hub 3i of the left drive cam 3a.
[0027]
Incidentally, in this embodiment, as shown in FIG. 2, five drive cam portions 3 are arranged from the leftmost first drive cam 3A to the rightmost fifth drive cam 3E in order, Of these, the first, third, and fifth drive cams 3A, 3C, and 3E are for punching three holes, and the second and fourth drive cams 3B and 3D are for punching two holes.
[0028]
As shown in FIGS. 7 (A) and 7 (B), the cam holder 4 is formed in a substantially box shape, and the left driving cam 3a and the right driving cam that are fitted to both sides of the wide plane through the cam holder 4 An elongated hole-like notch 4a for slidably inserting the protrusion 3g of 3b is penetrated, and a hole 4b is formed below the notch 4a on both sides of the plane, and a left drive is provided in each of these holes 4b. A guide pin 5 is embedded in the cam 3a and the right drive cam 3b to engage with either the circular cam portion 3c or the eccentric cam portion 3d so as to be rotatable and slidable.
[0029]
A groove 4c having a hole 4d for fitting the punch 6 is provided on the bottom surface of the lower portion of the cam holder 4, and the pressing spring 9 (FIG. 1) is held on the upper portion so as not to be detached. A guide groove 4e is provided.
[0030]
The punch 6 is provided with a cutting edge composed of a recess 6b at the lower end and sharp projections 6a formed at both ends sandwiching the recess 6b, and a hole 4d from a groove 4c of the cam holder 4 on the upper part. A constricted neck portion 6c is formed for mounting with some play (FIGS. 3 and 4).
[0031]
The punch 6 is always inserted into the bearing 14 while being mounted in the hole 4d provided in the groove 4c of the cam holder 4 to prevent the cam holder 4 from moving in the axial direction of the rotary shaft 2. (FIG. 1).
[0032]
By the way, when the drive cam portion 3 is engaged through the notch 4a of the cam holder 4 to which the punch 6 is attached, the switching plate 7 has a slight play between the cam holder 4 and the left drive cam 3a. (Fig. 2).
[0033]
As shown in FIG. 8, the switching plate 7 includes a plurality of claw portions 7a for engaging the guide pin 5 of the cam holder 4 with either the circular cam portion 3c or the eccentric cam portion 3d of the drive cam portion 3. And a cover 7b that supports each of the claw portions 7a, a driven lever 7c that comes into contact with a switching lever 8a (FIG. 1) of the switching drive source 8 (to be described later), and a portion near the driven lever 7c. A hook 7d for holding a tension spring 10 (FIG. 1) that biases in a direction opposite to the direction rotated by the switching drive source 8 is provided.
[0034]
  In this embodiment, each claw portion 7a has first to fifth driving.camCorresponding to 3A to 3E (FIG. 2), five are arranged in order from the leftmost first claw portion 7A to the rightmost fifth claw portion 7E, of which the first and third The fifth claw portions 7A, 7C, and 7E are for a three-hole punch, and the second and fourth claw portions 7B and 7D are for a two-hole punch. Incidentally, as shown in FIG. 9, the second and fourth claw portions 7B and 7D are urged directions of the tension spring 10 with respect to the other first, third and fifth claw portions 7A, 7C and 7E. The driven lever 7c is formed so as to be inclined by the rotation angle θ.
[0035]
Further, each claw portion 7a is provided in the center thereof, and a rotation hole 7e for inserting the rotation shaft 2 and a pressing surface for pressing the guide pin 5 in a direction perpendicular to the rotation shaft 2. 7f, a holding surface 7g that holds the pressed guide pin 5 in a fixed height, that is, in a state of being engaged with the circular cam portion 3c, and the guide pin 5 is engaged with the pressing surface 7f and the holding surface 7g. There is provided a stopper 7h for preventing the guide pin 5 from moving to the upper circular cam portion 3c when the punch 6 is operated, and a guide surface 7i for facilitating the engagement of the guide pin 5. It has been.
[0036]
In this case, the pressing surface 7f and the holding surface 7g in the second and fourth claw portions 7B and 7D are the pressing surface 7f and the holding surface 7g in the other first, third and fifth claw portions 7A, 7C and 7E. On the other hand, it is formed in the opposite direction.
[0037]
Each pressing surface 7f has different pressing angles θ at the first, third, and fifth claw portions 7A, 7C, and 7E.₁, Θ₂, Θ₃The peak is dispersed by shifting the timing of engaging with the guide pin 5 so that the pressing force is not concentrated, and similarly on the pressing surfaces 7f of the second and fourth claw portions 7B and 7D, Different pressing angle θ₅, Θ₄It is formed with.
[0038]
And this pressing angle θ₁~ Θ₅The pressing angle θ on the side of the first claw portion 7A having a large twist so that the guide pin 5 can be securely held even if the switching plate 7 is twisted.₁Is increased and the holding surface 7g is provided in a large amount, while the pressing angle θ on the fifth claw portion 7E side with a small twist is provided.₃The holding surface 7g is made small.
[0039]
In this embodiment, the case where the number of punch holes is switched by rotating the switching plate 7 around the rotation shaft 2 has been described. However, the present invention is not limited to this. You may make it slide in the direction to raise / lower or a sheet material conveyance direction.
[0040]
Further, as shown in FIG. 10, the switching drive source 8 of the switching plate 7 is composed of a switching lever 8a, a solenoid 8b, and a bracket 8c integrally formed as a general structure. The bracket 8c is provided with a shaft 8d into which a solenoid 8b as a driving source is fastened with a screw (not shown) and a switching lever 8a for rotating the driven lever 7c of the switching plate 7 is rotatably inserted. The bracket 8c is fastened to the upper guide plate 12 with screws (not shown).
[0041]
Now, the operation of the punching processing apparatus having such a configuration will be described. When the sheet material image-formed by the image forming apparatus is conveyed through the recording paper post-processing apparatus and passes through the punching processing apparatus, a predetermined value is obtained. Punch processing is performed.
[0042]
Prior to the sheet material to be punched being conveyed to the punching device, the punch 6 of the punching device is lifted by the drive cam unit 3 so as not to interfere with the sheet material conveying operation. Waiting in state. The rotation posture of the drive cam unit 3 at this time is defined as a home position.
[0043]
The sheet material conveyed through the recording paper post-processing apparatus is controlled to pause at the conveyance position (hereinafter referred to as the processing position) where punch processing is performed, and the sheet material stops at the processing position. Then, the driving force of the motor, which is a driving source, is transmitted to the rotating shaft 2, and the rotating shaft 2 rotates the left driving cam 3a of the driving cam portion 3 via the pin.
[0044]
When the left driving cam 3a starts rotating, the guide pin 5 engaged with the eccentric cam portion 3d is gradually displaced downward as the left driving cam 3a rotates. When the guide pin 5 is pressed by the left drive cam 3a, the cam holder 4 and the punch 6 integrated with the guide pin 5 are also pressed together.
[0045]
Then, when the cutting edge portion of the punch 6 reaches the sheet material by the turning operation of the left driving cam 3a, punch holes are gradually drilled. This punching operation is performed between the protrusion 6 a and the recess 6 b at the cutting edge of the punch 6.
[0046]
When this drilling operation is completed, the left drive cam 3a further rotates, and when it is rotated 180 degrees, the punch 6 is lowered to the bottom dead center. At this time, the stroke amount of the punch 6 is maximized.
[0047]
In this way, the pressed punch 6 is lifted by the remaining 180 degrees of rotation by the drive cam 3 by the rotation of 180 degrees by the rotation shaft 2 and the drive cam 3 that rotates integrally therewith. It is done. Accordingly, the cam holder 4 and the punch 6 integrated with the guide pin 5 are also detached from the sheet material and lifted upward, and return to the original home position.
[0048]
Next, the switching operation of the number of punch holes in the punching apparatus will be described. All the punch holes are switched at the home position.
[0049]
For example, first, as shown in FIGS. 11 and 12, it is assumed that the guide pin 5 is not engaged with the first claw portion 7A and is engaged with the eccentric cam portion 3d.
[0050]
Here, when the switching lever 8a is moved from the position α to the position β shown in FIG. 10 by the solenoid 8b, the switching plate 7 is rotated by a certain amount around the rotating shaft 2 (FIG. 9). Along with this turning operation, the pressing surface 7 f of the first claw portion 7 </ b> A comes into contact with the guide pin 5. In addition, by the further rotating operation of the switching plate 7, the guide pin 5 is moved upward on the pressing surface 7f while being pressed, and is separated from the eccentric cam portion 3d. At this time, both the cam holder 4 and the punch 6 integral with the guide pin 5 also move upward.
[0051]
Further, the guide pin 5 moves on the pressing surface 7f and moves from the pressing surface 7f to the holding surface 7g. At this time, the guide pin 5 moves to the holding surface 7g and also moves to the circular cam portion 3c, so that the cam surface is switched from the eccentric cam portion 3d to the circular cam portion 3c as shown in FIG. The rotation angle θ of the switching plate 7 is set so that the guide pin 5 moved to the holding surface 7g moves a certain amount to a position where it can be reliably held and stops.
[0052]
The operation as described above is performed in the same manner in the third and fifth claw portions 7C and 7E, but if the first, third and fifth claw portions 7A, 7C and 7E are performed at the same timing, Since the load applied to the surface 7f increases, the pressing angle θ of the pressing surface 7f of each claw portion 7a₁~ Θ₅And changing the load.
[0053]
For example, in this embodiment, the pressing angle θ on the side of the first claw portion 7A having a large twist so that the guide pin 5 can be reliably held even if the switching plate 7 is twisted to some extent.₁The fifth claw portion 7E side having a small twist is, on the other hand, a pressing angle θ.₅The load can be distributed by reducing the load.
[0054]
  With the above operation, the preparation for punching two holes as shown in FIG. 14 is completed. By these operations, the guide pins 5 held by the holding surfaces 7g of the remaining second and fourth claw portions 7B and 7D are respectively pressed from the holding surface 7g by the rotation operation of the switching plate 7. Move on the surface 7f. That is, the circle centerCam partEscape from 3c and eccentricCam partTry to move to 3d.
[0055]
  Further, when the switching plate 7 is rotated, the guide pin 5 is separated from the pressing surface 7f and is eccentric.Cam partEngage with 3d (FIG. 12). At this time, the guide pin 5 can be moved on the holding surface 7g and the pressing surface 7f only by its own weight of the cam holder 4 and the punch 6, but in this embodiment, for example, in order to perform switching more reliably, It is pressed downward by a pressing spring 9 (FIG. 1) made of a spring or the like.
[0056]
Therefore, when the rotating shaft 2 starts to rotate, the punches 6 of the first, third and fifth drive cams 3A, 3C and 3E do not operate, and the punches 6 of the second and fourth drive cams 3B and 3D do not operate. Operates and punches two punch holes at predetermined positions of the sheet material.
[0057]
  Next, when performing three-hole punching, if the switching lever 8a is moved from the position β to the position α shown in FIG. 10 by the solenoid 8b, the tension spring 10 attached to the hook 7d of the switching plate 7 (FIG. 1). Because of this force, the switching plate 7 rotates about the rotation shaft 2, so that the guide pins 5 engaged with the holding surfaces 7 g of the first, third and fifth claw portions 7 A, 7 C, 7 E, respectively. (FIG. 13), while moving on the holding surface 7g and moving to the pressing surface 7f,Cam partLeave 3c.
[0058]
  Further, when the switching plate 7 is rotated by a fixed amount from there, the guide pin 5 is separated from the pressing surface 7f by the force of the pressing spring 9 and engages with the eccentric cam portion 3d. Therefore, the first, third and second 5 drivecamThe punch 6 of 3A, 3C, 3E is ready to punch holes (FIG. 12).
[0059]
On the other hand, the guide pin 5 that is separated from the second and fourth claw portions 7B and 7D and is engaged with the eccentric cam portion 3d is brought into contact with the pressing surface 7f as the switching plate 7 is rotated by the tension spring 10. Touch. Further, when the switching plate 7 rotates, the guide pin 5 gets over the pressing surface 7f and enters the holding surface 7g and engages with the circular cam portion 3c (FIG. 13).
[0060]
  In this way, the first, third and fifth drivingcamThe eccentric cam portion 3d of 3A, 3C, 3E engages with the guide pin 5, and the remaining second and fourth drivescam3B and 3D engage with the circular cam portion 3c, and the drive cam portion 3 rotates while holding the guide pin 5 in the uppermost position. Therefore, the second and fourth drive cams 3B and 3D The punches 6 of the first, third, and fifth drive cams 3A, 3C, and 3E are actuated to punch three punch holes at predetermined positions on the sheet material (FIG. 11).
[0061]
  In this embodiment, the case where the switching operation of the number of punch holes is performed by the switching plate 7 has been described. However, the present invention is not limited to this, and for example, a pressing surface as shown in FIG. You may make it carry out with the slide plate 20 which consists of the repetitive nail | claw part 20A which has 20a and the holding surface 20b. Incidentally, the claw portion 20A has first to fifth driving.camIt shall be provided corresponding to 3A-3E, respectively.
[0062]
In this case, all the punch holes are switched at the home position. For example, the first claw portion 20A and the guide pin 5 are not engaged at first, and the guide pin 5 has an eccentric cam portion. Assume that 3d is engaged.
[0063]
In this state, when the switching lever is moved from α to β by the same solenoid as in FIG. 10, the slide plate 20 slides by a certain amount. Along with this sliding, the pressing surface 20 a of the first claw 20 </ b> A comes into contact with the guide pin 5.
[0064]
Thereafter, by further sliding of the slide plate 20, the guide pin 5 is moved upward on the pressing surface 20a while being pressed, and is separated from the eccentric cam portion 3d. At this time, the guide pin 5 moves to the holding surface 20b and also moves to the circular cam portion 3c, so that the cam surface is switched from the eccentric cam portion 3d to the circular cam portion 3c (FIG. 16).
[0065]
Incidentally, the movement amount of the slide plate 20 is set so that the guide pin 5 that has moved to the holding surface 20b moves by a certain amount to a position where it can be reliably held and stops.
[0066]
The above operation is performed in the same manner for the third and fifth claw portions (not shown). However, if the first claw portion 20A and the third and fifth claw portions are performed at the same timing, a load is applied. Therefore, the pressing angle (gradient) of the pressing surface 20a of each claw part is changed to distribute the burden. Further, in this case, since the slide plate 20 does not twist, any claw portion may be used for the pressing angle.
[0067]
  With the above operation, preparation for punching the 2-hole punch is completed. By these operations, the guide pins 5 held on the holding surfaces 20b of the remaining second and fourth claws are moved on the pressing surface 20a from the holding surface 20b by sliding the slide plate 20, respectively. . That is, it is separated from the center cam portion 3c and is eccentric.Cam partTry to move to 3d.
[0068]
Furthermore, when the slide plate 20 slides, the guide pin 5 is separated from the pressing surface 20a and engages with the eccentric cam portion 3d. At this time, the guide pin 5 can be moved on the holding surface 20b and the pressing surface 20a only by the weight of the cam holder 4 and the punch 6 which are integral, but in this embodiment, the guide pin 5 is pressed to perform switching more reliably. The spring 9 is pressed downward.
[0069]
Therefore, when the rotary shaft 2 starts rotating, the punches 6 of the first, third and fifth drive cams 3A, 3C, 3E do not operate, and the second and fourth drive cams 3B, 3D operate. Two punch holes are drilled at predetermined positions of the sheet material.
[0070]
Next, when performing a three-hole punch, the switching lever 8a is moved from β to α by the solenoid 8b (FIG. 10). Then, since the slide plate 20 slides, the guide pins 5 engaged with the holding surfaces 20b of the first claw portion 20A and the third and fifth claw portions are pressed while moving on the holding surface 20b. While moving to the surface 20a, it separates from the center cam portion 3c. Further, when the slide plate 20 slides by a certain amount therefrom, the guide pin 5 is separated from the pressing surface 20a by the force of the pressing spring 9 and is engaged with the eccentric cam portion 3d so that the punch 6 can be operated. .
[0071]
On the other hand, the guide pin 5 that is separated from the second and fourth claw portions and is engaged with the eccentric cam portion 3d comes into contact with the pressing surface 20a as the slide plate 20 slides. When the slide plate 20 further slides from this state, the guide pin 5 gets over the pressing surface 20a, enters the holding surface 20b, and engages with the circular cam portion 3c.
[0072]
  In this way, the eccentric cam portions 3d of the first, third, and fifth drive cams 3A, 3C, and 3E engage with the corresponding guide pins 5, and the remaining second and fourth drives.camThe 3D and 3D circular cam portions 3c and the corresponding guide pins 5 are engaged, and the second and fourth drivescamSince the drive cam portion 3 rotates while the guide pins 5 corresponding to 3B and 3D are held at the uppermost position, three punch holes are punched at predetermined positions of the sheet material.
[0073]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the number of punch holes is switched, the engaging member is moved to switch the engagement between the punch member, the eccentric cam portion, and the circular cam portion. As long as it is not slid in the axial direction, it is possible to reduce the load applied to the drive source, simplify the mechanism, and realize a punching processing apparatus that can significantly reduce the machine width.
[0074]
Furthermore, according to the invention which concerns on Claim 2, since the said eccentric cam part and the said circular center cam part are integrally formed by a concave groove | channel, a machine width can be reduced further.
[0075]
  And claims1According to the invention, the mechanism can be further simplified since the engagement between the punch member, the eccentric cam portion, and the circular cam portion can be switched by a simple movement of the engagement member.
[0077]
Furthermore, according to the sixth aspect of the present invention, the engaging member can be reliably switched from the circular cam portion to the eccentric cam portion as much as the elastic member presses the circular cam portion toward the eccentric cam portion.
[0078]
  And claims3According to the invention, the switching member rotates about the rotation shaft to switch the engagement between the engagement member and the drive cam portion, so that the mechanism can be further simplified and the machine width can be greatly reduced. be able to.
[0080]
  And claims7According to the invention, the switching drive source can be a simpler mechanism, and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of a perforation processing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a front view thereof.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing the drive cam portion, cam holder and punch in an enlarged manner.
FIG. 4 is a front view thereof.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing the left drive cam portion in an enlarged manner.
FIG. 6 is a schematic perspective view showing the right drive cam portion in an enlarged manner.
FIG. 7 is an enlarged schematic perspective view showing a cam holder and a punch.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing a switching plate in an enlarged manner.
FIG. 9 is a side view thereof.
FIG. 10 is a schematic perspective view showing a switching drive source.
FIG. 11 is a schematic perspective view of a punching processing apparatus switched for three-hole punching.
FIG. 12 is a partial cross-sectional view showing a state in which the guide pin is engaged with an eccentric cam portion.
FIG. 13 is a partial cross-sectional view showing a state in which the guide pin is engaged with a circular cam portion.
FIG. 14 is a schematic perspective view of a punching processing apparatus switched for two-hole punching.
FIG. 15 is a partial cross-sectional view showing a state where a guide pin and an eccentric cam portion of a perforation processing apparatus according to another embodiment are engaged.
FIG. 16 is a partial cross-sectional view showing that the guide pin and the circular cam portion are engaged with each other.
[Explanation of symbols]
    2 Rotating shaft
    3 Drive cam
    3a Left side drivecam
    3b right drivecam
    3c circle center cam part
    3d Eccentric cam
    4 Cam holder
    5 Guide pins
    6 Punch
    7 Switching plate
    7a Claw
    7b cover
    7c Follower lever
    7d hook
    7e Rotating hole
    7g Holding surface
    7f Press surface
    7h stopper
    7i guide surface
    8 Switching drive source
    8a selector lever
    8b Solenoid
    9 Pressing spring
    10 Tension spring
    20 Slide plate
    20a Press surface
    20b Holding surface

Claims

A rotating shaft rotated by a driving source;
A plurality of cam holders provided on the rotation shaft so as to be movable in a direction perpendicular to the axial direction;
An engagement member provided integrally with each cam holder;
A punch mounted on the cam holder and moved together with the cam holder to punch a punch hole in a sheet material;
In correspondence with each of the engaging members, the rotary shaft is provided to rotate together with the rotary shaft, and
A rotation hole through which the rotation shaft is inserted, and a groove around the rotation hole so that the distance from the rotation shaft inserted therethrough is constant, and even if the rotation shaft is rotated The center cam part that does not pierce the punch without moving the engaging member to be engaged, and the distance from the rotary shaft inserted through the rotary hole is displaced around the center cam part. is formed by the groove as, when the rotary shaft rotates, the eccentric cam portion which punching operation the punching by moving the cam holder together with the engaging member for engaging, in the circumferential direction of the eccentric cam portion A drive cam portion in which a switching passage of the engaging member that connects the circular cam portion and the eccentric cam portion formed by a groove is formed by cutting a part thereof;
Claw portions corresponding to the respective engaging members are provided,
It can be moved by the switching drive source,
Each of the claw portions is formed with a pressing surface that presses each corresponding engaging member in a direction perpendicular to the rotation axis, and a holding surface that holds the engaging member in a state of being engaged with the circular cam portion. And
When moved more to the switching drive source is switched to the first state or the second state,
In the first state, the first some of the engaging members engaged with the concentric cam part move the pressing surface from the holding surface and move away from the pressing surface, and the switching While being moved through the passage and engaged with the corresponding eccentric cam portion, the second some of the remaining engaging members engaged with the eccentric cam portion are pressed by the pressing surface. Held by the holding surface, moved through the switching passage, and engaged with the corresponding circular center cam portion;
In the second state, the first some of the engaging members engaged with the eccentric cam portion are pressed by the pressing surface, held by the holding surface, and moved through the switching passage. The remaining second several engaged with the circular cam portion are engaged with the corresponding circular cam portion, and the pressing surface moves from the holding surface to move from the pressing surface. A switching member that is spaced apart, moved through the switching passage, and engaged with the corresponding eccentric cam portion ;
A perforation processing apparatus comprising:

The perforation processing apparatus according to claim 1, wherein the eccentric cam portion and the circular cam portion are integrally formed on the drive cam portion with a concave groove.

The switching member is provided with a cover, a rotation hole that is supported by the cover and through which the rotation shaft is inserted, and the pressing surface and the holding surface that respectively engage with the corresponding engagement member are formed. The perforation processing apparatus according to claim 1, wherein the perforating apparatus is a switching plate including a plurality of claw portions.

The switching member is rotated to the first state by the switching drive source, and is rotated to the second state by a tension spring biased in a direction opposite to the direction rotated by the switching drive source. The perforation processing apparatus according to claim 3.

The punching process according to claim 1 or 2, wherein the switching member is a slide plate including a plurality of claw portions that slide and engage with the corresponding engaging members, respectively, having a pressing surface and a holding surface. apparatus.

The eccentric cam portion is disposed around the circular cam portion, and includes an elastic body that constantly presses the engaging member from the circular cam portion toward the eccentric cam portion. 5. The perforation processing apparatus according to claim 1.

The punching processing apparatus according to claim 1, wherein the switching drive source of the switching member is a solenoid.