JP4791898B2 - Cylindrical knitted fabric having an opening on the knitting end side, and its knitting method - Google Patents

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Description

本発明は、手袋または靴下など編み終わり側に開口部を有する筒状編地、およびその編成方法に関する。   The present invention relates to a tubular knitted fabric having an opening on the knitting end side such as a glove or a sock, and a knitting method thereof.

筒状編地である手袋または靴下は横編機を用いて編成する場合、一般に、指先または爪先から筒状に編成していく。そして、指袋を有する手袋または靴下の場合には、各指袋を指先から指股部までそれぞれ筒状に編成した後、各指袋を接合して筒状の本胴を編成する。   When knitting with a flat knitting machine, gloves or socks that are tubular knitted fabrics are generally knitted in a tubular shape from a fingertip or a toe. In the case of gloves or socks having finger bags, each finger bag is knitted into a tubular shape from the fingertip to the finger crotch, and then the finger bags are joined to form a tubular main body.

靴下や手袋の本胴部分は、足や手の挿入口が編み終わりとなる。この編み終わりの部分は、解れ止め処理を施している。この解れ止め処理として一般的に行われているのは、編み終わりの開口部をオーバーロックミシンによりかがり止めを行う方法である。このオーバーロックミシンによりかがり止めを行った後、通常は、ミシンによりすくい縫いをして開口部の最終処理を行う。   In the sock and gloves, the foot and hand insertion ends are knitted. The end of the knitting is subjected to unwinding treatment. A method generally used as the unblocking process is a method in which the opening at the end of the knitting is held by an overlock sewing machine. After the overlock sewing machine is used to stop the overlocking, usually, the sewing machine performs scooping with the sewing machine to perform the final processing of the opening.

しかし、オーバーロックミシンによる解れ止め処理は、完全な自動化ができず、作業者によるミシン掛け作業が必要となり、仕上げるまでに時間を要する。しかも、ミシン処理工程に移る際に解れが生ずる可能性が大きいため、ある程度の解れを見越して捨て編みをしている。   However, the unlocking process by the overlock sewing machine cannot be completely automated, requires a sewing machine by the operator, and takes time to finish. In addition, since there is a high possibility that the unraveling will occur when moving to the sewing process, the knitting is performed in anticipation of some unraveling.

そこで、解れ止め処理を自動化する方法として特許文献１に記載のものが提案されている。特許文献１には、開口端部を編成する際に、熱融着性を有する糸で最終コースを含む数コースを編成し、最終コース編成後に編地を編機から取り外して、熱処理することにより、熱融着性糸を溶融させて端部を固化する技術が開示されている。しかし、熱融着性の糸を用いて解れ止め処理を行うと、この熱融着性糸が溶融して固化したとき、開口部の端縁が固くなり、伸縮性が得られないばかりか、手袋等を装着した際に、開口部が硬くなるので、皮膚を傷付けやすいなどの不具合もある。   Therefore, the method described in Patent Document 1 has been proposed as a method for automating the unlocking process. In Patent Document 1, when knitting the opening end, several courses including the final course are knitted with yarn having heat-fusibility, and after the final course knitting, the knitted fabric is removed from the knitting machine and heat-treated. A technique for melting the heat-fusible yarn to solidify the end portion is disclosed. However, when the unsealing treatment is performed using a heat-fusible yarn, when the heat-fusible yarn is melted and solidified, the edge of the opening becomes hard, and the stretchability is not obtained. When wearing gloves or the like, the opening becomes hard, so there is a problem that the skin is easily damaged.

また、解れ止め処理を自動化する方法として特許文献２に記載のものも提案されている。特許文献２には、開口端部付近を、伸縮性を有する糸で編成し、開口部の最終コースを例えば、芯糸の周りにループを突起状に形成した変り糸で編成し、この変り糸の突起部分を伸縮性糸に絡めることにより解れ止めを行う技術が開示されている。   Also, a method described in Patent Document 2 has been proposed as a method for automating the unlocking process. In Patent Document 2, the vicinity of the opening end is knitted with a stretchable thread, and the final course of the opening is knitted with, for example, a variable thread in which a loop is formed around a core thread. A technique is disclosed in which the protruding portion is uncoiled by entangled with an elastic yarn.

特許文献２の解れ止め処理は、開口部の風合いは、柔らかくできるが、開口端部付近をわざわざ伸縮性糸に切り替えて編成した後に、さらに、別の変り糸に切り替えて編成するため、給糸口を多く必要とする。さらに、変り糸は、特殊な構成をしているので、高価であり、しかも、突起の部分をその前のコースのループから突出するように、規則正しく正確に所定の位置に配置させることは不可能である。   In the unlocking process of Patent Document 2, the texture of the opening can be softened. However, after knitting by switching to the stretchable yarn in the vicinity of the opening end, the yarn is further switched to another variable yarn for knitting. Need a lot. Furthermore, the changing yarn has a special configuration, and is expensive. Moreover, it is impossible to arrange the protruding portion regularly and accurately at a predetermined position so that the protruding portion protrudes from the loop of the previous course. It is.

そこで、本出願人は、熱収縮性糸に少量の熱融着性糸を混合した特殊糸を用い、この特殊糸で手袋等の開口端部を編成した後、編地を編み機から外して、熱収縮性糸は溶融せず、熱融着性糸のみ溶融する温度で熱処理を行って解れ止め処理を行う技術を提案した(特許文献３参照)。   Therefore, the present applicant uses a special yarn in which a small amount of heat-fusible yarn is mixed with a heat-shrinkable yarn, and after knitting an opening end of a glove or the like with this special yarn, remove the knitted fabric from the knitting machine, A technique has been proposed in which heat-shrinkable yarn is not melted and heat release is performed at a temperature at which only the heat-fusible yarn is melted to perform a release treatment (see Patent Document 3).

特許文献３に開示されている解れ止め処理方法は、編地の開口端部を、前記温度で熱処理することにより、特殊糸における熱収縮性糸を収縮させるとともに、特殊糸で編成した編目を熱融着性糸で部分的に接着するようにして、開口端部が解れないようにしている。   The unwinding treatment method disclosed in Patent Document 3 is such that the heat-shrinkable yarn in the special yarn is contracted by heat-treating the opening end of the knitted fabric at the above temperature, and the knitted fabric knitted with the special yarn is heated. It is made to adhere | attach partially with a fusible thread | yarn so that an opening edge part may not be released.

特許文献３に示す特殊糸で解れ止め処理を行うことにより、編地の開口端部の伸縮性を維持できながら、開口部が硬くなり過ぎることもなく、糸の解れを止めることができる。   By performing the unwinding treatment with the special yarn shown in Patent Document 3, it is possible to maintain the stretchability of the opening end of the knitted fabric, and to stop the unwinding of the yarn without the opening being too hard.

特開昭５１−１２２５３２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 51-122532 特開昭５１−１２２５３１号公報JP 51-122531 A 特公昭６４−２７００号公報Japanese Patent Publication No. 64-2700

しかしながら、特許文献３に開示される解れ止め処理に用いる特殊糸は、糸の構成が特殊であるため、一般に市販されているカバーリングヤーン(フィラメント・ツイスト・ヤーン：ＦＴＹ)に比べて高価であるため製造コストが高くなる。また、特殊糸を用いて開口端部の編成を行う場合にも、本体部分の編成に用いる編み糸用の給糸口とは別に特殊糸用の給糸口を設ける必要がある。また、特殊糸は、その一部である熱融着性糸を溶融させて、編み糸に接着させるので、溶融固化した部分は依然として硬い風合いになる。   However, the special yarn used for the unwinding treatment disclosed in Patent Document 3 has a special yarn configuration, and is therefore more expensive than a commercially available covering yarn (filament twist yarn: FTY). Therefore, manufacturing cost becomes high. Also, when knitting the open end using special yarn, it is necessary to provide a yarn feed port for special yarn separately from the yarn feed port for knitting yarn used for knitting the main body portion. Further, the special yarn melts the heat-fusible yarn, which is a part thereof, and adheres it to the knitting yarn, so that the melted and solidified portion still has a hard texture.

本発明は、風合いも良好で、しかも、低価格の伸縮性糸を用いて、給糸口を増やすことなく、低コストで確実に開口端部の解れ止めが行える編み終わり側に開口部を有する筒状編地、およびその編成方法を提供することを目的とする。   The present invention provides a tube having an opening on the knitting end side that has a good texture and that can reliably release the opening end at a low cost without increasing the yarn feeder using a low-cost elastic yarn. An object is to provide a knitted fabric and a knitting method thereof.

本発明の筒状編地は、前後一対の針床を有する横編機を用いて編成された編み終わり側に開口部を有する筒状編地である。そして、本発明の筒状編地の編地本体は、主糸と、弾性を有する添糸とを同時に編針に供給して編成するプレーティング編成により筒状に形成される。このプレーティング編成された編地本体の編み終わり側に形成される開口部は、主糸と添糸により編成された編成コースに続いて、添糸のみを用いて、プレーティング編成のときの度目値よりも小さい度目値で、少なくとも１コース編成された編目の小さいループにより形成される小ループ編地部と、この小ループ編地部に続いて、添糸のみを用いて、小ループ編地部を編成したときの度目値よりも大きい度目値で編成される最終コース部とにより構成されている。   The tubular knitted fabric of the present invention is a tubular knitted fabric having an opening on the knitting end side knitted using a flat knitting machine having a pair of front and back needle beds. The knitted fabric body of the tubular knitted fabric of the present invention is formed into a tubular shape by plating knitting in which the main yarn and the elastic yarn are simultaneously fed to the knitting needles and knitted. The opening formed on the knitting end side of the knitted fabric main body knitted with the plating is a knitting course knitted with the main yarn and the splicing yarn, and only the splicing yarn is used for the occasion of the plating knitting. A small loop knitted fabric portion formed by a small loop of stitches knitted at least one course at a stitch value smaller than the value, and a small loop knitted fabric using only the spliced yarn following this small loop knitted fabric portion. And a final course portion that is knitted with a degree value greater than the degree value when the part is knitted.

プレーティング編成（添え編み）とは、表糸となる主糸と、裏糸となる添糸とを同時に編針に供給して編成し、形成された表目において主糸が表面に現れ、添糸がその裏側に隠れるように編成する技術である。靴下や手袋を編成する場合にも、プレーティング編成を行うことがあり、このときは、綿糸などの主糸に、フィラメント・ツイスト・ヤーン（ＦＴＹ）等の弾性糸を添糸として編み込んで編地の伸縮性を高めるようにしている。   Plating knitting (supplemental knitting) is a process in which a main yarn as a front yarn and a splicing yarn as a back yarn are simultaneously fed to a knitting needle and knitted. Is a technology that organizes so that is hidden behind it. When knitting socks and gloves, plating knitting may be performed. In this case, the main yarn such as cotton yarn is knitted with elastic yarn such as filament twist yarn (FTY) as an additional yarn. I try to increase the elasticity.

プレーティング編成は、主糸用の給糸口と添糸用の給糸口を使用しながら編成するのであり、主糸用の給糸口に対して添糸用の給糸口が進行方向に対して少し後退した位置に配置されるようにして編成を行う。   Plating knitting is performed while using the main yarn feeder and the splicing yarn feeder, and the splicing yarn feeder is slightly retracted from the main yarn feeding port with respect to the traveling direction. The knitting is performed so as to be arranged at the position.

主糸としては、綿、ウール、絹、合成繊維などの材料で形成した伸縮性の少ない糸を用いる。   As the main yarn, a yarn with less stretchability formed of a material such as cotton, wool, silk, or synthetic fiber is used.

添糸としては、ポリウレタン糸などの弾性糸(芯糸)の周りに極細フィラメントを螺旋状に巻き付けた糸、例えば、ＦＴＹのシングルカバードヤーン(ＳＣＹ)やダブルカバードヤーン(ＤＣＹ)などが挙げられる。また、添糸としては、紡績工程中に、ポリウレタン繊維を適度な緊張下でドラフトしながら、このポリウレタン糸を綿、ウール、合成繊維などの被覆用粗糸で被覆するように、このポリウレタン糸と被覆用粗糸とを加撚してえられる、ポリウレタン糸が芯となっている構造の糸(コアスパンヤーン)でもよい。本発明で用いる添糸は、芯糸が弾性を有し、カバリングされた糸が芯糸の収縮で弛んだ状態になる構成のものが好ましい。このカバリングされた糸が芯糸の周りで弛んだ状態になると、カバリング糸は径方向外方に広がった状態になることから、編目を編成したときに、この膨らんだ部分が抵抗となって糸に絡み易くなり、ループの抜けが起こりにくくなる。   Examples of the splicing yarn include yarns in which ultrafine filaments are spirally wound around an elastic yarn (core yarn) such as polyurethane yarn, for example, FTY single covered yarn (SCY), double covered yarn (DCY), and the like. In addition, as a spun yarn, the polyurethane yarn is coated with a covering roving such as cotton, wool or synthetic fiber while drafting the polyurethane fiber under moderate tension during the spinning process. It may be a yarn (core spun yarn) having a structure in which a polyurethane yarn is a core obtained by twisting a covering yarn. The additive yarn used in the present invention preferably has a configuration in which the core yarn has elasticity and the covered yarn is loosened by contraction of the core yarn. When the covered yarn is loosened around the core yarn, the covering yarn is spread radially outward. When the stitch is knitted, the swollen portion becomes a resistance and becomes a yarn. It becomes easy to get entangled in the loop, and it becomes difficult for the loop to come off.

また、小ループ編地部は、タックループを有するように編成されることが好ましい。タックループは、コース方向にニットループと交互に現れるようにしても良いし、コース方向に連続して複数のニットループを編成しながら、途中でタックループを編成するようにしてもよい。タックループを形成する場合、このタックループに最終コース部の大きなループを形成することが好ましい。   Further, the small loop knitted fabric portion is preferably knitted so as to have a tack loop. The tuck loop may appear alternately with the knit loop in the course direction, or the tuck loop may be knitted in the middle while a plurality of knit loops are continuously knitted in the course direction. When forming a tack loop, it is preferable to form a loop having a large final course portion in the tack loop.

また、本発明の編み終わり側に開口部を有する筒状編地は、前後一対の針床を有する横編機を用いて、以下の編成工程により編成することができる。主糸と、弾性を有する添糸とを同時に編針に供給して編成するプレーティング編成により編地本体を筒状に編成する工程、主糸と添糸により編成された編成コースに続いて、添糸のみを用いて、プレーティング編成のときの度目値よりも小さい度目値で、少なくとも１コース編成して、編目の小さいループにより形成される小ループ編地部を編成する工程、この小ループ編地部に続いて、添糸のみを用いて、小ループ編地部を編成したときの度目値よりも大きい度目値で、最終コースを編成する工程。   Moreover, the cylindrical knitted fabric having an opening on the knitting end side of the present invention can be knitted by the following knitting process using a flat knitting machine having a pair of front and back needle beds. Following the process of knitting the main body of the knitted fabric into a cylindrical shape by plating knitting, in which the main yarn and the elastic additive yarn are simultaneously supplied to the knitting needle, and the knitting course knitted by the main yarn and the additive yarn is added. A step of knitting a small loop knitted fabric portion formed by a loop with a small stitch by knitting at least one course with a stitch value smaller than the stitch value at the time of plating knitting using only yarn, and this small loop knitting A step of knitting the final course with a stitch value larger than the stitch value when the small loop knitted fabric portion is knitted using only the spliced yarn following the ground portion.

小ループ編地部にタックループを形成する場合には、小ループ編地部を編成する工程は、タックループを形成する編成を含むように編成する。   In the case where a tack loop is formed in the small loop knitted fabric portion, the step of knitting the small loop knitted fabric portion is knitted so as to include the knitting that forms the tack loop.

本発明の編み終わり側に開口部を有する筒状編地は、添糸により、編地本体をプレーティング編成で編成するときの度目値よりも小さい値で編成して小ループ編地部を形成し、この小ループに最終コース部となる大きなループを形成する構成となっているので、小ループ編地部のループ面積の小さいループに連続して形成された大きなループは抜け難くなる。その結果、ＦＴＹなど安価な弾性を有する糸を用いても、風合いが良好で、しかも、良好な解れ止め効果が得られる。   The tubular knitted fabric having an opening on the knitting end side of the present invention is knitted with a value smaller than the value when the knitted fabric main body is knitted by plating knitting by adding yarn to form a small loop knitted fabric portion. And since it is the structure which forms the big loop used as the last course part in this small loop, the big loop formed continuously with the loop with a small loop area of a small loop knitted fabric part becomes difficult to come off. As a result, even when an inexpensive yarn such as FTY is used, the texture is good and a good unblocking effect can be obtained.

特に、小ループ編地部を１コース全てニットループで形成した後、最終コース部を形成するようにすると、主糸と添糸で形成されている二重糸のループに小ループが形成されるので、この小ループの開口面積は、小ループに続いて小ループを形成したループに比べて開口面積を小さくできるので、大きなループは１コース編成のときの小ループに対して抵抗が大きくなり、解れ難くできる。   In particular, if the final course portion is formed after the small loop knitted fabric portion is formed by the entire knit loop, the small loop is formed in the double yarn loop formed by the main yarn and the splicing yarn. Therefore, since the opening area of this small loop can be reduced compared to the loop in which the small loop is formed following the small loop, the resistance of the large loop is larger than that of the small loop in the 1 course knitting, Can be difficult to understand.

また、小ループ編地部を複数コース編成して形成する場合には、タックループを形成することにより、このタックループでは、複数本の添糸が重なった状態にすることができるので、タックループの開口面積をできるだけ小さくできる。そして、このタックループに最終コース部となる大きなループを形成すると、この大きなループは開口面積の小さいタックループから抜け難くなるので、良好な解れ止め効果が得られる。   Further, when forming a small loop knitted fabric part by knitting a plurality of courses, by forming a tack loop, in this tack loop, a plurality of splicing yarns can be overlapped. Can be made as small as possible. When a large loop that forms the final course portion is formed in the tack loop, the large loop is difficult to be removed from the tack loop having a small opening area, so that a good unblocking effect can be obtained.

本発明の編み終わり側に開口部を有する筒状編地の編成方法によれば、プレーティング編成を行う際の添糸を用いて開口部の解れ止めの処理を行うので、解れ止め処理のためだけに用いる糸を給糸するための給糸口を別途設ける必要が無くなる。その結果、従来、解れ止め処理用として用いていた給糸口を別の用途に用いることが可能となるし、または、給糸口の数を減らすことも可能となる。   According to the knitting method of the tubular knitted fabric having the opening on the knitting end side of the present invention, the opening is prevented from being unwound using the splicing yarn when performing the plating knitting. Therefore, it is not necessary to separately provide a yarn feeder for feeding a yarn used only for the yarn. As a result, it is possible to use the yarn feeder that has been conventionally used for the unlocking process for another purpose, or it is possible to reduce the number of yarn feeders.

本発明の編み終わり側に開口部を有する筒状編地およびその編成方法によれば、解れ止め処理用の糸を添糸として従来から一般的に用いてきた伸縮性糸(例えばＦＴＹ)を用いることができるので、製造コストも、変り糸や特殊糸を用いる場合に比べて低廉化が図れる。   According to the tubular knitted fabric having an opening on the knitting end side and the knitting method of the present invention, an elastic yarn (for example, FTY) that has been conventionally used as an attachment yarn is used. Therefore, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case of using a variable yarn or special yarn.

特に、本発明の筒状編地は、靴下や手袋などの挿入口の端部処理を行う場合に好適である。   In particular, the tubular knitted fabric of the present invention is suitable for end processing of insertion ports such as socks and gloves.

次に本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて以下に詳細に説明する。以下に示す実施形態は、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する前後一対の針床を有し、後針床が左右にラッキング可能で、しかも、前後の針床間で編目の目移しが可能ないわゆる２枚ベッドの横編機を用いて編成した靴下およびその編成方法を示す。本実施形態は、つま先側から編成し始め、足挿入口で編み終わる編成を行った場合の、足挿入口における開口端部の構造およびこの開口端部の編成方法について示す。   Next, preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. The embodiment described below has a pair of front and back needle beds that extend in the left-right direction and face each other in the front-rear direction, the rear needle bed can be racked left and right, and the stitches between the front and back needle beds A sock knitted using a so-called two-bed flat knitting machine capable of transfer and a knitting method thereof will be described. This embodiment shows the structure of the opening end portion in the foot insertion port and the knitting method of this opening end portion when knitting is started from the toe side and finished knitting at the foot insertion port.

以下に示す実施形態は、プレーティング編成により、靴下をつま先から筒状に編成していき、かかと部、足首部を連続して編成した後、足挿入口(開口部)で編み終わるように編成したときの、足挿入口の開口端部の構造およびこの足挿入口の開口端部の編成方法を示す。   In the embodiment shown below, socks are knitted in a cylindrical shape from the toes by plating knitting, and after knitting the heel part and ankle part continuously, knitting is finished at the foot insertion opening (opening part). The structure of the opening end portion of the foot insertion opening and the knitting method of the opening end portion of the foot insertion opening when doing so will be shown.

各実施形態で用いる２枚ベッドの横編機は、株式会社島精機製作所製ＳＰＦ１０ゲージの横編機を用いた。さらに、各実施形態で編成する靴下の編地本体は、編成する際の度目値を、設定可能範囲０〜９０段の中の度目値７０として編成した。なお、編み機で編成される編目は、度目値が大きくなる程大きくなる。   The two-bed flat knitting machine used in each embodiment was an SPF 10 gauge flat knitting machine manufactured by Shima Seiki Seisakusho. Furthermore, the knitted fabric main body of the socks knitted in each embodiment is knitted with the stitch value when knitting as the stitch value 70 in the settable range 0 to 90 stages. The stitches knitted by the knitting machine increase as the stitch value increases.

各実施形態で編成される靴下は、甲側の編地となる前側編地を主として前針床Ｆで編成し、足の裏側となる後側編地を主として後針床Ｂで編成した。   In the socks knitted in each embodiment, the front knitted fabric that becomes the knitted fabric on the upper side is knitted mainly by the front needle bed F, and the rear knitted fabric that becomes the back side of the foot is knitted mainly by the rear needle bed B.

本実施形態では、靴下のつま先部分、かかと部分、足首部分、足挿入口における開口端部以外の部分は、編地本体としており、この編地本体は、各実施形態において、主糸と添糸を同時に編針に供給して編成するプレーティング編成で形成した。   In the present embodiment, the toe portion of the sock, the heel portion, the ankle portion, and the portion other than the opening end portion in the foot insertion port are the knitted fabric body, and the knitted fabric body is the main yarn and the spliced yarn in each embodiment. The knitting needles were simultaneously fed to the knitting needles for knitting.

各実施形態において、主糸は３０番手双糸の綿糸を用い、添糸は、芯糸が20〜40デニールの弾性糸(ポリウレタン糸など)からなり、芯糸の周りに螺旋状に巻かれるカバーリングヤーン(ポリエステル繊維・ポリアミド繊維などのフィラメント)が、70デニールの糸からなるＦＴＹを用いた。   In each embodiment, the main yarn is a 30-count double yarn, and the accessory yarn is a cover made of an elastic yarn (polyurethane yarn or the like) having a core yarn of 20 to 40 denier and spirally wound around the core yarn. The ring yarn (filament such as polyester fiber / polyamide fiber) used 70% denier yarn.

＜第１実施形態＞
図１は、靴下の足挿入口における開口端部の一部の平面ループ図を示す。図２は、本実施形態に係る靴下の足挿入口の開口端部を編成する際の編成工程図を示す。 <First Embodiment>
FIG. 1 is a plan loop diagram of a part of an opening end portion of a foot insertion opening of a sock. FIG. 2 shows a knitting process diagram when knitting the opening end of the foot insertion port of the sock according to the present embodiment.

第１実施形態および第２実施形態の各ループ図および編成工程図において、主糸と添糸とを重ね合わせて編成するプレーティング編成で形成された編目を太い線で示し、添糸のみで形成された編目を細い線で示している。   In each loop diagram and knitting process diagram of the first embodiment and the second embodiment, stitches formed by the plating knitting in which the main yarn and the spliced yarn are overlapped and knitted are indicated by thick lines, and formed only by the spliced yarn The stitches made are indicated by thin lines.

なお、図２の編成工程図および後記する図４および図５の編成工程図において、左の数字は編成工程のステップを示し、左のＦは前針床を、Ｂは後針床を、矢印は、給糸方向を示している。   In the knitting process diagram of FIG. 2 and the knitting process diagrams of FIGS. 4 and 5 to be described later, the number on the left indicates the step of the knitting process, F on the left indicates the front needle bed, B indicates the rear needle bed, Indicates the yarn feeding direction.

本実施形態では、筒状編地の編地本体1を主糸2と添糸3を用いたプレーティング編成により筒状に編成している。そして、編地本体1の編み終わり側に形成される足挿入口の開口端部に、添糸3のみを用いて編成した小ループ編地部4と、この小ループ編地部4に続いて添糸3のみを用いて編成される最終コース部5とを形成した。小ループ編地部4は、主糸2と添糸3により編成された編成コースに続いて編成した。   In the present embodiment, the knitted fabric body 1 of the tubular knitted fabric is knitted into a tubular shape by plating knitting using the main yarn 2 and the additive yarn 3. Then, at the opening end of the foot insertion opening formed on the knitting end side of the knitted fabric body 1, a small loop knitted fabric portion 4 knitted using only the splicing yarn 3 and the small loop knitted fabric portion 4 are followed. A final course portion 5 knitted using only the splicing yarn 3 was formed. The small loop knitted fabric portion 4 was knitted following the knitting course knitted by the main yarn 2 and the splicing yarn 3.

小ループ編地部4は、プレーティング編成のときの度目値(70)よりも小さい度目値(35)で１コース編成して形成した。小ループ編地部4は、度目値を、編地本体1を編成するときよりも小さくしているので、編地本体1の編目よりも目が詰んだ状態になり、編目が小さく形成される。   The small loop knitted fabric portion 4 was formed by knitting one course at a degree value (35) smaller than the degree value (70) at the time of plating knitting. The small loop knitted fabric portion 4 has a stitch value smaller than that when the knitted fabric body 1 is knitted, so that the stitches are clogged more than the stitches of the knitted fabric body 1, and the stitches are formed smaller. .

そして、小ループ編地部4に続いて編成される最終コース部5は、そのまま同じ添糸3のみを用いて、小ループ編地部4を編成したときの度目値(35)よりも大きい度目値(75)で１コース編成して形成される。最終コース部5は、度目値を、小ループ編地部4を編成するときよりも大きくしているので、小ループ編地部4の編目よりも目が粗くなり、ループが大きく形成される。そして、最終コース部5を形成する編目は、図１に示すように小ループ編地部4の編目で、シンカー側が絞られた大きなループが形成された状態になる。   Then, the final course portion 5 knitted following the small loop knitted fabric portion 4 uses the same splicing 3 as it is, and the stitches larger than the stitch value (35) when the small loop knitted fabric portion 4 is knitted. It is formed by knitting one course with the value (75). Since the final course portion 5 has a larger stitch value than when the small loop knitted fabric portion 4 is knitted, the stitches become coarser than the stitches of the small loop knitted fabric portion 4, and a large loop is formed. The stitches forming the final course portion 5 are the stitches of the small loop knitted fabric portion 4 as shown in FIG. 1, and a large loop with the sinker side narrowed is formed.

次に、編地本体1に連続して形成される前記小ループ編地部4と最終コース部5の編成方法について、図２の編成工程図に基づいて説明する。   Next, the knitting method of the small loop knitted fabric portion 4 and the final course portion 5 formed continuously on the knitted fabric body 1 will be described based on the knitting process diagram of FIG.

図２おいて、ステップＳは、編地本体1を形成する各編目が前針床Ｆの針と後針床Ｂの針に係止された状態を示し、これら編目により編地本体1が筒状に編成されている状態を示す。   In FIG. 2, step S shows a state in which the stitches forming the knitted fabric body 1 are locked to the needles of the front needle bed F and the needles of the rear needle bed B, and the knitted fabric body 1 is formed into a cylinder by these stitches. The state where it is knitted into a shape is shown.

ステップ１は、プレーティング編成で編地本体1における後側編地の最終コースを後針床Ｂで編成する工程を示し、ステップ２は、プレーティング編成で編地本体1における前側編地の最終コースを前針床Ｆで編成する工程を示す。このプレーティング編成は、度目値７０で編成した。   Step 1 shows the process of knitting the final course of the rear knitted fabric in the knitted fabric body 1 with the rear needle bed B by plating knitting, and Step 2 is the final step of the front knitted fabric in the knitted fabric main body 1 by plating knitting. The process of knitting the course with the front needle bed F is shown. This plating knitting was knitted with a stitch value of 70.

主糸2と添糸3を用いるプレーティング編成から、添糸3のみを用いる編成に切り替えて、ステップ１およびステップ２で編成した編地本体1の編目に連続するように、添糸3のみを用いて後側編地を１コース編成した後(ステップ３)、前側編地を１コース編成して(ステップ４)、小ループ編地部4を形成した。小ループ編地部4の編目は、度目値３５で編成して、編地本体1の編目よりも小さい編目を形成した。この度目値は、５以下など、あまり小さすぎると添糸3に張力が掛かり過ぎてしまい、足挿入口の開口端部が着用時に突っ張った状態になるし、糸切れの原因にもなるので好ましくない。   Switch from plating knitting using main yarn 2 and splicing yarn 3 to knitting using only splicing yarn 3 and only splicing yarn 3 is connected to the knitted fabric body 1 knitted in step 1 and step 2. After using the rear knitted fabric for one course (step 3), the front knitted fabric was knitted for one course (step 4) to form a small loop knitted fabric portion 4. The stitches of the small loop knitted fabric portion 4 were knitted with the stitch value 35 to form stitches smaller than the stitches of the knitted fabric body 1. If the value is too small, such as 5 or less, too much tension will be applied to the spliced yarn 3, and the opening end of the foot insertion port will be stretched when worn, which may cause thread breakage. Absent.

ステップ３およびステップ４で編成した小ループ編地部4の編目に連続するように、添糸3のみを用いて後側編地を１コース編成した後(ステップ５)、前側編地を１コース編成して(ステップ６)、最終コース部5を形成した。最終コース部5は度目値７５で編成して、大きなループを形成した。   After knitting one course of the back knitted fabric using only the spliced yarn 3 (step 5) so as to be continuous with the stitches of the small loop knitted fabric portion 4 knitted in step 3 and step 4, the front knitted fabric is one course. Knitting (step 6), the final course part 5 was formed. The final course part 5 was knitted with a degree value of 75 to form a large loop.

本実施形態では、編地本体1の編目は、主糸2と添糸3の２本の糸で太くなっているので、この太い糸で形成された編目に小ループ編地部4の小さい編目が形成されると、この小さい編目の開口面積は、編地本体1の太い糸により小さくなる。そして、この開口面積の小さい編目に最終コース部5の大きなループを連続して形成したので、この大きなループは、シンカーループ側が、小ループ編地部4の小さいループで絞られた状態になり、最終コース部5の大きなループは、小ループから抜け難くなる。その結果、小ループ編地部4と最終コース部5で形成される開口端部は、解れ難くなる。   In the present embodiment, since the stitch of the knitted fabric body 1 is thick with two yarns of the main yarn 2 and the splicing yarn 3, the small stitch of the small loop knitted fabric portion 4 is formed on the stitch formed of this thick yarn. Is formed, the opening area of the small stitch is reduced by the thick yarn of the knitted fabric body 1. And since the large loop of the final course portion 5 was continuously formed in the stitch with a small opening area, the large loop is in a state where the sinker loop side is narrowed by the small loop of the small loop knitted fabric portion 4, The large loop in the final course part 5 is difficult to escape from the small loop. As a result, the open end formed by the small loop knitted fabric portion 4 and the final course portion 5 is difficult to unravel.

＜第２実施形態＞
図３は、靴下の足挿入口における開口端部の一部の平面ループ図を示す。図４および図５は、本実施形態に係る靴下の足挿入口の開口端部を編成する際の編成工程図を示す。 Second Embodiment
FIG. 3 shows a planar loop diagram of a part of the open end of the sock foot insertion opening. 4 and 5 show knitting process diagrams when knitting the open end of the foot insertion port of the sock according to the present embodiment.

本実施形態も、編地本体1を主糸2と添糸3を用いたプレーティング編成により筒状に編成した。そして、編地本体1の編み終わり側に形成される足挿入口の開口端部に、主糸2と添糸3により編成された編成コースに続いて、添糸3のみを用いて編成した小ループ編地部4と、この小ループ編地部4に続いて添糸3のみを用いて編成される最終コース部5とを形成した。   Also in this embodiment, the knitted fabric body 1 is knitted into a tubular shape by plating knitting using the main yarn 2 and the splicing yarn 3. Then, at the opening end of the foot insertion port formed on the knitting end side of the knitted fabric body 1, following the knitting course knitted with the main yarn 2 and the splicing yarn 3, the small knitting using only the splicing yarn 3 A loop knitted fabric portion 4 and a final course portion 5 knitted using only the splicing yarn 3 were formed following the small loop knitted fabric portion 4.

本実施形態では、小ループ編地部4は、プレーティング編成のときの度目値(70)よりも小さい度目値(35)で４コース編成することにより形成した。本実施形態でも、小ループ編地部4は、度目値を、編地本体1を編成するときよりも小さくしているので、編地本体1の編目よりも目が詰んだ状態になり、ループが小さく形成される。   In the present embodiment, the small loop knitted fabric portion 4 is formed by knitting four courses with a stitch value (35) smaller than the stitch value (70) at the time of plating knitting. Even in this embodiment, the small loop knitted fabric portion 4 has a stitch value smaller than that when the knitted fabric body 1 is knitted. Is formed small.

しかも、第２実施形態の小ループ編地部4では、編地本体1に続く編目は、全てニットループで形成し、次のコースからの３コースはニットループとタックループとを交互に形成した。このタックループにおいては、４本の添糸によりループが形成された状態になるので、開口面積が非常に小さくなる。   Moreover, in the small loop knitted fabric portion 4 of the second embodiment, all the stitches following the knitted fabric body 1 are formed by knit loops, and the 3 courses from the next course are alternately formed by knit loops and tack loops. . In this tack loop, since the loop is formed by four splicing yarns, the opening area becomes very small.

そして、小ループ編地部4に続いて編成された最終コース部5は、そのまま同じ添糸3のみを用いて、小ループ編地部4を編成したときの度目値(35)よりも大きい度目値(75)で１コース編成して形成した。最終コース部5は、第１実施形態と同様に、度目値を、小ループ編地部4を編成するときよりも大きくしたので、小ループ編地部4の編目よりも目が粗くなり、ループが大きく形成される。そして、最終コース部5を形成するループは、図１に示すように小ループ編地部4のループで、シンカー側が絞られた大きなループが形成された状態になる。特に、タックループに連続して形成される最終コース部5の大きなループは、シンカー側がタックループによりさらに絞られるので、最終コースのループは小ループ編地部4の編目からさらに抜け難くなる。   Then, the final course part 5 knitted following the small loop knitted fabric part 4 uses the same splicing 3 as it is, and the stitches larger than the value (35) when the small loop knitted fabric part 4 is knitted. A course was formed with a value (75). As in the first embodiment, the final course portion 5 has a larger stitch value than when the small loop knitted fabric portion 4 is knitted. Is formed large. The loop forming the final course portion 5 is a loop of the small loop knitted fabric portion 4 as shown in FIG. 1, and a large loop with the sinker side narrowed is formed. In particular, since the large loop of the final course portion 5 formed continuously with the tack loop is further narrowed by the tack loop on the sinker side, the loop of the final course is more difficult to come off from the stitches of the small loop knitted fabric portion 4.

次に、第２実施形態に係る編地本体1に連続して形成される前記小ループ編地部4と最終コース部5の編成方法について、図４および図５の編成工程図に基づいて説明する。   Next, the knitting method of the small loop knitted fabric portion 4 and the final course portion 5 that are continuously formed on the knitted fabric body 1 according to the second embodiment will be described based on the knitting process diagrams of FIGS. 4 and 5. To do.

図４おいて、ステップＳは、編地本体1を形成する各ループが前針床Ｆの針と後針床Ｂの針に係止された状態を示す。   In FIG. 4, step S shows a state in which the loops forming the knitted fabric body 1 are locked to the needles on the front needle bed F and the needles on the rear needle bed B.

ステップ１およびステップ２は、プレーティング編成で編地本体1の最終コースを編成する工程を示し、ステップ３およびステップ４は、主糸2と添糸3を用いるプレーティング編成から添糸のみを用いる編成に切り替えて、小ループ編地部4を１コース編成する工程を示す。ステップ１からステップ４までは、第１実施形態と同じ編成を行う。   Step 1 and Step 2 show the process of knitting the final course of the knitted fabric body 1 by plating knitting, and Step 3 and Step 4 use only the spliced yarn from the plating knitting using the main yarn 2 and the splicing yarn 3. A process of switching to knitting and knitting the small loop knitted fabric portion 4 for one course is shown. From Step 1 to Step 4, the same knitting as in the first embodiment is performed.

ステップ３およびステップ４で編成した小ループ編地部4の編目に連続するように、添糸3のみを用いて後側編地を１コース編成した後(ステップ５)、前側編地を１コース編成して(ステップ６)、小ループ編地部4をさらに形成する。このときの編成は、ニットループとタックループを交互に形成する。このとき編成も、度目値３５で編成する。   After knitting one course of the back knitted fabric using only the spliced yarn 3 (step 5) so as to be continuous with the stitches of the small loop knitted fabric portion 4 knitted in step 3 and step 4, the front knitted fabric is one course. The small loop knitted fabric portion 4 is further formed by knitting (step 6). In this knitting, knit loops and tack loops are alternately formed. At this time, the knitting is also knitted with the degree value 35.

ステップ５とステップ６と同じ編成を２回行う(ステップ７〜１０)。タックループは、各ステップにおいて同じウエールで形成する。   The same knitting as in steps 5 and 6 is performed twice (steps 7 to 10). A tack loop is formed with the same wale at each step.

ステップ９およびステップ１０で編成した小ループ編地部4の編目に連続するように、添糸3のみを用いて後側編地を１コース編成した後(ステップ１１)、前側編地を１コース編成して(ステップ１２)、最終コース部5を形成する。最終コース部5の編目は、度目値７５で編成して大きなループを形成する。   After one knitting of the back knitted fabric using only the splicing yarn 3 (step 11) so as to be continuous with the stitches of the small loop knitted fabric portion 4 knitted in step 9 and step 10, the front knitted fabric is one course. Knit (step 12) to form the final course portion 5. The stitches of the final course portion 5 are knitted with a stitch value of 75 to form a large loop.

本実施形態では、タックループは、４本の添糸が重なった状態となるので、開口面積が非常に小さくなる。その結果、最終コース部5の編目は、４本の添糸が重なったタックループに連続して形成されるので、この最終コース部5の大きなループは、シンカーループ側が、小ループ編地部4のタックループまたはニットループで絞られた状態になる。特に、タックループに連続して形成される大きなループは、小ループからさらに抜け難くなる。その結果、小ループ編地部4と最終コース部5で形成される開口端部は、非常に解れ難くなる。   In this embodiment, since the tack loop is in a state where four splicing yarns are overlapped, the opening area becomes very small. As a result, the stitch of the final course portion 5 is formed continuously with a tuck loop in which four splicing yarns are overlapped. Therefore, the large loop of the final course portion 5 has a small loop knitted fabric portion 4 on the sinker loop side. It will be in a state of being squeezed with a tuck loop or knit loop. In particular, a large loop formed continuously with the tack loop is more difficult to escape from the small loop. As a result, the open end formed by the small loop knitted fabric portion 4 and the final course portion 5 is very difficult to unravel.

本発明の筒状編地およびその編成方法は、横編機を用いて無縫製で編成される靴下または手袋を編成する場合に適している。   The tubular knitted fabric and the knitting method of the present invention are suitable for knitting socks or gloves knitted without sewing using a flat knitting machine.

本発明の筒状編地の第１実施形態であって、筒状編地である靴下の足挿入口における部分ループ図を示す。The 1st Embodiment of the cylindrical knitted fabric of this invention, Comprising: The partial loop figure in the leg insertion opening of the sock which is a cylindrical knitted fabric is shown. 第１実施形態の編成工程図である。It is a knitting process diagram of the first embodiment. 本発明の筒状編地の第２実施形態であって、筒状編地である靴下の足挿入口における部分ループ図を示す。The 2nd Embodiment of the cylindrical knitted fabric of this invention, Comprising: The partial loop figure in the leg insertion opening of the sock which is a cylindrical knitted fabric is shown. 第２実施形態の編成工程図である。It is a knitting process diagram of the second embodiment. 図４に続く編成工程図である。FIG. 5 is a knitting process diagram following FIG. 4.

符号の説明Explanation of symbols

1 編地本体 2 主糸 3 添糸
4 小ループ編地部 5 最終コース部
Ｆ 前針床 Ｂ 後針床 1 Knitted fabric body 2 Main yarn 3 Addition yarn
4 Small loop knitted fabric part 5 Final course part F Front needle bed B Rear needle bed

Claims (5)

前後一対の針床を有する横編機を用いて編成された編み終わり側に開口部を有する筒状編地であって、
筒状編地の編地本体は、主糸と、弾性を有する添糸とを同時に編針に供給して編成するプレーティング編成により筒状に形成され、
このプレーティング編成された編地本体の編み終わり側に形成される開口部は、
主糸と添糸により編成された編成コースに続いて、添糸のみを用いて、プレーティング編成のときの度目値よりも小さい度目値で、少なくとも１コース編成された編目の小さいループにより形成される小ループ編地部と、
この小ループ編地部に続いて、添糸のみを用いて、小ループ編地部を編成したときの度目値よりも大きい度目値で編成される最終コース部とにより構成されていることを特徴とする編み終わり側に開口部を有する筒状編地。 A tubular knitted fabric having an opening on the knitting end side knitted using a flat knitting machine having a pair of front and back needle beds,
The knitted fabric body of the tubular knitted fabric is formed into a tubular shape by plating knitting by supplying the knitting needle and the knitting needle simultaneously with the main yarn and the elastic yarn,
The opening formed on the knitting end side of the knitted fabric body knitted with plating is
Following the knitting course knitted with the main yarn and splicing yarn, it is formed by a small loop of stitches knitted at least one course with a stitch value that is smaller than the stitching knitting value using only the splicing yarn. A small loop knitted fabric part,
Following this small loop knitted fabric portion, it is constituted by a final course portion knitted with a stitch value larger than the stitch value when the small loop knitted fabric portion is knitted using only spliced yarn. A tubular knitted fabric having an opening on the knitting end side. 小ループ編地部は、タックループを有することを特徴とする請求項１に記載の編み終わり側に開口部を有する筒状編地。   The tubular knitted fabric having an opening on the knitting end side according to claim 1, wherein the small loop knitted fabric portion has a tack loop. 添糸は、弾性糸の周りに極細フィラメントを螺旋状に巻き付けた糸であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の編み終わり側に開口部を有する筒状編地。   The cylindrical knitted fabric having an opening on the knitting end side according to claim 1 or 2, wherein the splicing yarn is a yarn in which ultrafine filaments are spirally wound around an elastic yarn. 前後一対の針床を有する横編機を用いて、以下の編成工程により、編み終わり側に開口部を有する筒状編地を編成する方法であって、
主糸と、弾性を有する添糸とを同時に編針に供給して編成するプレーティング編成により編地本体を筒状に編成する工程、
主糸と添糸により編成された編成コースに続いて、添糸のみを用いて、プレーティング編成のときの度目値よりも小さい度目値で、少なくとも１コース編成して、編目の小さいループにより形成される小ループ編地部を編成する工程、
この小ループ編地部に続いて、添糸のみを用いて、小ループ編地部を編成したときの度目値よりも大きい度目値で、最終コースを編成する工程とを含むことを特徴とする編み終わり側に開口部を有する筒状編地の編成方法。 Using a flat knitting machine having a pair of front and back needle beds, a method for knitting a tubular knitted fabric having an opening on the knitting end side by the following knitting step,
A step of knitting the knitted fabric body into a tubular shape by plating knitting, in which the main yarn and the additive yarn having elasticity are simultaneously supplied to the knitting needle,
Following the knitting course knitted with the main yarn and splicing yarn, using only splicing yarn, knitting at least one course with a stitch value smaller than the stitching value at the time of plating knitting, and formed by a small loop of stitch Knitting a small loop knitted fabric portion,
A step of knitting the final course with a stitch value larger than the stitch value when the small loop knitted fabric portion is knitted using only the spliced yarn following the small loop knitted fabric portion. A method for knitting a tubular knitted fabric having an opening on a knitting end side. 小ループ編地部を編成する工程は、タックループを形成する編成を含むことを特徴とする請求項４に記載の編み終わり側に開口部を有する筒状編地の編成方法。   The method of knitting a tubular knitted fabric having an opening on the knitting end side according to claim 4, wherein the step of knitting the small loop knitted fabric portion includes knitting for forming a tack loop.
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