JP4787766B2 - Method for manufacturing bag with occlusal device and apparatus for manufacturing the same - Google Patents
Method for manufacturing bag with occlusal device and apparatus for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP4787766B2 JP4787766B2 JP2006552953A JP2006552953A JP4787766B2 JP 4787766 B2 JP4787766 B2 JP 4787766B2 JP 2006552953 A JP2006552953 A JP 2006552953A JP 2006552953 A JP2006552953 A JP 2006552953A JP 4787766 B2 JP4787766 B2 JP 4787766B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- bite
- bag
- manufacturing
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B70/813—Applying closures
- B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
- B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
- Y10S493/916—Pliable container
- Y10S493/927—Reclosable
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
本発明は、咬合具がテープ本体の一面側に一体形成された咬合具付テープを袋体用フィルムに融着した咬合具付袋を製造する方法、及びその製造装置に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a bag with an articulating tool, in which a tape with an articulating tool integrally formed on one surface side of a tape body is fused to a film for a bag body, and a manufacturing apparatus therefor.
袋の開封部に雄、雌よりなる帯状の咬合具(嵌合部)を設けることにより、開閉自在とした袋(チャック袋)は、再密封が可能なことから食品、医療品、雑貨など多くの分野で利用されている。
この種の咬合具付袋の製造にあたっては、押出成形により咬合具を成形しながら同時に袋体用フィルム表面に融着する方法が知られている。しかし、この方法では、咬合具を成形と同時に融着するため袋体用フィルムとの組合せなどの自由度がなく、しかも、咬合具の成形を独立して行えないうえ、冷却などの制約もあり、安定した咬合具付袋の製造が困難であった。Opening and closing of the bag by providing a male and female belt-shaped bite (fitting part) makes it possible to re-seal the bag (chuck bag). It is used in the field of
In manufacturing this type of bag with a bite, a method is known in which a bite is formed by extrusion molding and simultaneously fused to the surface of the bag film. However, in this method, since the articulator is fused at the same time as molding, there is no freedom in combination with the film for the bag, and the articulator can not be molded independently, and there are restrictions such as cooling. It was difficult to produce a stable bag with a bite.
従来例として、咬合具付袋を製造する技術として、互いに嵌合した雄雌の咬合具を有する咬合具付テープを挟んで袋体用フィルムを重ね合わせ、その外側に平板状のシールバーを各袋体用フィルムに対して接離自在に設け、袋体用フィルム及び咬合具付テープを一定長さずつ間欠的に送りながら、シールバーを各袋体用フィルムに接触させてそのシールバーの熱で咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する構造がある(特許文献1)。この特許文献1では、互いに対向する咬合具付きテープの間にセパレータが配置されている。
As a conventional example, as a technology for manufacturing a bag with a bite, a film for a bag is put on both sides of a tape with a bite having male and female bites fitted to each other, and a flat plate-like seal bar is placed on the outside. It is provided so as to be able to contact with and separate from the bag film, and while the bag film and the tape with the bite are intermittently fed by a fixed length, the seal bar is brought into contact with each bag film to heat the seal bar. There is a structure in which the tape with the bite is fused to the bag film (Patent Document 1). In this
従来例として、咬合具付テープを袋体用フィルムに融着する際、回転ドラムの周方向に沿って形成された咬合具導入溝内に咬合具付テープの咬合具が通るように咬合具付テープと袋体用フィルムとを重ね合わせた状態で回転ドラムの回転により連続走行させる構造がある(特許文献2)。特許文献2では、咬合具導入溝は矩形状に形成されており、その内部に咬合具が収納される。この咬合具に一体形成されるテープ部は袋体用フィルムと融着するために溝の幅寸法より大きく形成されるとともに回転ドラムの外周面に沿って配置される。
As a conventional example, when the tape with the bite is fused to the film for the bag, the bite with the bite is passed through the bite introduction groove formed along the circumferential direction of the rotating drum. There is a structure in which a tape and a bag film are overlapped and continuously run by rotation of a rotating drum (Patent Document 2). In
特許文献1では、間欠送りで融着が行われるため、生産性が低いだけでなく、咬合具付テープや袋体用フィルムにかかる力の差によって、咬合具付テープと袋体用フィルムとの間の融着部分にしわが発生しやすいという課題がある。さらに、セパレータとシールバーとの間で咬合具付テープと袋体用フィルムとを押し付けるため、咬合具付袋をセパレータから剥がす際に大きな抵抗が生じることになり、融着部分がエッジ切れしたり、しわが発生したりするという課題がある。
特に、このタイプの製造装置では、間欠送りをする際に咬合具付テープが幅方向にずれて袋体用フィルムに融着される虞れもあるので、咬合具付テープの幅寸法を12mm以上という大きなものにして袋体用フィルムとの融着を確実に行わなければならないという課題もある。In
In particular, in this type of manufacturing apparatus, there is a possibility that the tape with the bite may be displaced in the width direction and fused to the bag film during intermittent feeding, so the width of the tape with the bite is 12 mm or more. There is also a problem that it is necessary to reliably perform fusion with the bag film.
特許文献2では、特許文献1とは異なり連続して咬合具付袋を製造するため、生産性が低いという課題やセパレータに起因する課題は解消されるものの、袋体用フィルムがテープ部を覆うように配置されているので、袋体用フィルムにテープ部の周縁部に沿って段差が生じ、この段差部分にフィルムの伸びしわが生じるという課題が残る。
In
本発明の目的は、咬合具付テープと袋体用フィルムとを融着しても、融着部分にしわが生じることがなく、外観が良好となる咬合具付袋の製造方法及びその製造装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a bag with a bite and a device for manufacturing the bag with a good appearance without causing wrinkles in the fused part even when the tape with bite and the film for bag are fused. Is to provide.
本発明の咬合具付袋の製造方法は、咬合具がテープ本体の一面側に一体形成された咬合具付テープを回転ドラムの周方向に沿って形成された咬合具導入溝内に通るように前記咬合具付テープと袋体用フィルムとを重ね合わせた状態で前記回転ドラムの回転により連続走行させ、前記回転ドラムの周面上において、前記回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有するシールバーにより前記咬合具付テープを袋体用フィルムに連続的に熱融着する咬合具付袋の製造方法において、前記シールバーから前記咬合具付テープに与えられた熱の前記回転ドラムへの伝達を抑制することを特徴とする。 The manufacturing method of the bag with a bite of the present invention is such that the bite with the bite passes through the bite introduction groove formed along the circumferential direction of the rotating drum through the tape with the bite integrally formed on one side of the tape body. In the state where the tape with the bite and the bag film are overlapped, the rotary drum is continuously driven to rotate, and on the peripheral surface of the rotary drum, the curved surface shape corresponding to the peripheral surface shape of the rotary drum is melted. In the manufacturing method of a bag with a bite, which continuously heat-fuses the tape with a bite to a bag film by a seal bar having a wearing surface, the heat applied to the tape with a bite from the seal bar The transmission to the rotating drum is suppressed.
この発明によれば、回転ドラムとシールバーとで咬合具付テープと袋体用フィルムとを熱融着する際に、シールバーから咬合具付テープに与えられる熱が回転ドラムに逃げることを抑制できるため、融着部分にしわが生じる等の咬合具付テープのシール不良を防止することができる。
シールバーから咬合具付テープに与えられる熱を回転ドラムに逃がさないようにするためには、咬合具付テープ及び/又は回転ドラムに断熱効果を持つ構造(断熱部)を持たせると良い。According to this invention, when the tape with a bite and the film for bag body are heat-sealed by the rotary drum and the seal bar, the heat applied from the seal bar to the tape with the bite is prevented from escaping to the rotary drum. Therefore, it is possible to prevent a sealing failure of the tape with an occlusion tool such as wrinkles at the fused portion.
In order to prevent the heat applied from the seal bar to the tape with the biting tool from escaping to the rotating drum, the tape with the biting tool and / or the rotating drum may have a structure (heat insulating portion) having a heat insulating effect.
ここで、本発明では、前記テープ本体は複数層から形成され、前記テープ本体の前記袋体用フィルム側の層が低温シール部とされ、前記テープ本体の咬合具側の層が前記断熱部とされる構成が好ましい。
この発明では、テープ本体の袋体用フィルム側の層とテープ本体とが低温でシールされるので、シールバーの加熱温度を高くすることを要せず、しかも、テープ本体の咬合具側が断熱部とされるので、テープ本体から回転ドラムへの熱の伝達を抑制することができる。そのため、咬合具付テープのシール不良をより効果的に防止することができる。Here, in the present invention, the tape body is formed of a plurality of layers, the layer on the tape body side of the tape body is a low-temperature seal part, and the layer on the bite side of the tape body is the heat insulating part. The configuration is preferred.
In this invention, since the layer on the bag body film side of the tape body and the tape body are sealed at a low temperature, it is not necessary to increase the heating temperature of the seal bar, and the articulation tool side of the tape body is the heat insulating portion. Therefore, heat transfer from the tape body to the rotating drum can be suppressed. Therefore, it is possible to more effectively prevent the sealing failure of the bite-attached tape.
前記低温シール部は前記咬合具側の層に比べて20℃以上低い温度で溶融する構成が好ましい。
低温シール部と咬合具側の層との間に20℃以上の融点の差があることで、融着温度を低くすることが可能となり、咬合具の歪み、潰れを防止することができる。The low temperature seal part is preferably configured to melt at a temperature lower by 20 ° C. or more than the layer on the bite side.
Since there is a difference in melting point of 20 ° C. or more between the low-temperature seal portion and the layer on the occlusion device, the fusion temperature can be lowered, and distortion and crushing of the occlusion device can be prevented.
前記テープ本体の前記袋体用フィルムと接する部分に突起部が形成される構成が好ましい。
この構成の発明では、シールバーで咬合具付テープと袋体用フィルムとを回転ドラム側に押し付けても、テープ本体の袋体用フィルム側に形成された突起部により咬合具に圧力が伝わりにくくなり、咬合具の変形等を防止することができる。しかも、テープ本体の突起部が形成されていな部分と袋体用フィルムとの間には最良の断熱層として空気の層が介在されるため、断熱効果を高めて咬合具付テープのシール不良をより効果的に防止することができる。A configuration in which a protrusion is formed on a portion of the tape main body in contact with the bag film is preferable.
In the invention of this configuration, even if the tape with the bite and the bag film are pressed against the rotating drum side with the seal bar, the pressure is not easily transmitted to the bite due to the protrusion formed on the bag film side of the tape body. Thus, deformation of the bite can be prevented. Moreover, an air layer is interposed between the portion of the tape body where the protrusions are not formed and the bag film as the best heat insulating layer, so that the heat insulating effect is enhanced and the sealing of the tape with the bite device is poor. It can prevent more effectively.
前記テープ本体の咬合具側の層に設けられた断熱部が、その層に形成された凸部である構成が好ましい。
この構成の発明では、テープ本体の凸部が形成されていない部分と回転ドラムとの間に最良の断熱層として空気の層が介在されるため、断熱効果を高めて咬合具付テープのシール不良をより効果的に防止することができる。The structure in which the heat insulation part provided in the layer by the side of the biting tool of the said tape main body is the convex part formed in the layer is preferable.
In the invention of this configuration, an air layer is interposed as the best heat insulating layer between the portion where the convex portion of the tape body is not formed and the rotary drum, so that the heat insulating effect is enhanced and the seal of the tape with the bite is poor Can be prevented more effectively.
前記咬合具付テープの全体を前記咬合具導入溝及びこの咬合具導入溝と連続形成され前記テープ本体を納めるテープ導入溝を有する咬合具付テープ導入溝に納めるとともに前記咬合具付テープのシール面が前記回転ドラムの周面と略同一面となるようにする構成が好ましい。
この構成の発明では、咬合具付テープのテープ本体は回転ドラムの周方向に沿って形成された咬合具テープ導入溝に全体が収納されるので、回転ドラムの外周面から突出する部分がなくなる。しかも、この状態では、前記テープ本体のシール面が前記回転ドラムの周面と略同一面となる。そのため、テープ本体を覆う袋体用フィルムはテープ本体の外周縁との間に段差が生じないので、袋体用フィルムの伸びしわが生じない。従って、咬合具付テープと袋体用フィルムとの間の融着部分の外観が良好となる。その上、咬合具付テープは咬合具テープ導入溝に収納されているので、融着に際して咬合具付テープが幅方向にずれることがないので、咬合具付テープの幅方向寸法を小さなものにできる。The entire tape with the bite fitting is stored in the tape introduction groove with the bite fitting and the tape introduction groove having the tape introduction groove that is continuously formed with the bite introduction groove and the bite introduction groove, and the sealing surface of the tape with the bite tool Is preferably substantially flush with the peripheral surface of the rotating drum.
In the invention of this configuration, the entire tape body of the tape with the bite is housed in the bite tape introduction groove formed along the circumferential direction of the rotary drum, so that there is no portion protruding from the outer peripheral surface of the rotary drum. Moreover, in this state, the seal surface of the tape body is substantially flush with the peripheral surface of the rotating drum. Therefore, there is no step between the bag body film covering the tape body and the outer peripheral edge of the tape body, so that the bag film does not wrinkle. Therefore, the appearance of the fused part between the tape with the bite and the bag film is improved. In addition, since the tape with the bite is stored in the groove for introducing the bite, the width of the tape with the bite can be reduced because the tape with the bite does not shift in the width direction at the time of fusion. .
前記回転ドラムは、少なくとも前記咬合具付テープが接する外周部分が断熱状態で前記咬合具付テープと接する構成が好ましい。
このような回転ドラムを用いると、シールバーの熱が効率良く、前記咬合具付テープと袋体用フィルムのヒートシールに利用されるため、特に前記咬合具の真裏のシール部のシール不良を防ぐことができる。
なお、前記回転ドラムはフリーロール、駆動ロールの何れでもよい。
回転ドラム内にモータ等を備えて自ら回転する駆動ロールを構成し、これを本発明の製造方法の回転ドラムとして用いれば、その回転数を適宜調整することができ、これにより咬合具付テープを連続走行させることができる。
本発明の製造方法の回転ドラムとしてフリーロール型の回転ドラムを用いれば、咬合具付テープをロールの導入溝内に入れた状態で引っ張り続けることで、その勢いを利用して回転ドラムを回転させることができ、このような構成によっても咬合具付テープを連続走行させることができる。The rotating drum preferably has a configuration in which at least an outer peripheral portion with which the tape with the bite is in contact with the tape with the bite is in a thermally insulated state.
When such a rotating drum is used, the heat of the seal bar is efficiently used for heat sealing of the tape with the bite and the film for the bag, and thus, particularly, the sealing failure of the seal part directly behind the bite is prevented. be able to.
The rotating drum may be a free roll or a drive roll.
If the drive roll which comprises a motor etc. in a rotating drum and rotates by itself is used as a rotating drum of the manufacturing method of the present invention, the number of rotations can be adjusted appropriately, and thereby the tape with the bite can be used. It can be continuously run.
If a free-roll-type rotary drum is used as the rotary drum of the manufacturing method of the present invention, the rotary drum is rotated by using the momentum by continuously pulling the tape with the bite into the introduction groove of the roll. Even with such a configuration, the tape with the bite can be continuously run.
本発明の咬合具付袋の製造装置は、咬合具がテープ本体の一面側に一体形成された咬合具付テープを導入案内する咬合具導入溝が周方向に沿って形成された回転ドラムと、前記咬合具導入溝と対向する位置に配置されかつ前記回転ドラムの周面形状に対応する曲面形状の融着面を有するシールバーとを備え、前記咬合具付テープと袋体用フィルムとを重ね合わせた状態で前記回転ドラムと前記シールバーとで熱融着させる咬合具付袋の製造装置であって、前記咬合具導入溝は、前記テープ本体を納めるテープ導入溝と連続形成され、このテープ導入溝と前記咬合具導入溝とを備えて咬合具付テープ導入溝を形成し、この咬合具付テープ導入溝は前記咬合具付テープの全体を納めるとともに前記テープ本体のシール面が前記回転ドラムの周面と略同一面となる深さを有することを特徴とする。
この発明では、前述の通り、咬合具付テープのテープ本体の全体が咬合具テープ導入溝に収納され、しかも、テープ本体のシール面が回転ドラムの周面と略同一面となるため、テープ本体を覆う袋体用フィルムはテープ本体の外周縁との間に段差が生じることがなく、袋体用フィルムの伸びしわが生じない。The device for manufacturing a bag with a bite of the present invention includes a rotary drum in which a bite introduction groove for introducing and guiding a bite with a bite integrally formed on one side of the tape body is formed along the circumferential direction, A seal bar arranged at a position facing the bite introduction groove and having a curved fusion surface corresponding to the shape of the peripheral surface of the rotating drum, and the tape with bite and the bag film are stacked An apparatus for manufacturing a bag with an occlusion tool that is heat-sealed with the rotary drum and the seal bar in a combined state, wherein the occlusion tool introduction groove is formed continuously with a tape introduction groove that houses the tape body. An introductory groove and the articulator introduction groove are provided to form an articulated tape introduction groove, and the articulation tape introduction groove accommodates the whole of the articulated tape and the sealing surface of the tape body is the rotating drum. And the circumference Characterized in that it has a depth the same plane.
In this invention, as described above, the entire tape body of the tape with the bite is housed in the bite tape introduction groove, and the seal surface of the tape body is substantially flush with the peripheral surface of the rotating drum. The film for covering the bag does not cause a step between the outer peripheral edge of the tape body and the wrinkle of the film for forming the bag does not occur.
前記回転ドラムは、少なくとも前記咬合具付テープが接する外周部分が断熱材から形成されている構成が好ましい。
この発明では、回転ドラムの外周部分が少なくとも断熱材で形成されているので、前述の通り、シールバーの熱が咬合具付テープと袋体用フィルムのヒートシールに利用されるためシール不良を防ぐことができる。
なお、断熱材として発泡ゴム等の軟質材料を用いた場合、発泡ゴムに咬合具付テープがめり込み、テープ本体のシール面と回転ドラムの周面とが自動的に略同一面となる場合がある。このような場合には、テープ導入溝を予め形成しておかなくてもよい。The rotary drum preferably has a configuration in which at least an outer peripheral portion with which the tape with the bite comes into contact is formed of a heat insulating material.
In this invention, since the outer peripheral portion of the rotating drum is formed of at least a heat insulating material, as described above, the heat of the seal bar is used for the heat sealing of the tape with the bite and the film for the bag so as to prevent poor sealing. be able to.
When a soft material such as foam rubber is used as the heat insulating material, the tape with the interlocking tool may be indented into the foam rubber, and the seal surface of the tape body and the peripheral surface of the rotating drum may automatically become substantially the same surface. . In such a case, the tape introduction groove may not be formed in advance.
1,2 咬合具
3,4 咬合具付テープ
3C,4C 突起部
3D,4D 凸部
5,6 袋体用フィルム
10 製造装置
31,41 テープ本体
32 回転ドラム
33 咬合具付テープ導入溝
34 融着面
35 シールバー
331 咬合具導入溝
332 テープ導入溝1, 2
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図1には咬合具付袋の製造装置が示されている。図1において、製造装置10は、一対の咬合具1,2(図4参照)により嵌合可能な雄型咬合具付テープ3及び雌型咬合具付テープ4を互いに分離して供給する咬合具付テープ供給手段11と、袋体用フィルム5,6を供給する第1及び第2の袋体用フィルム供給手段211,212と、雄型咬合具付テープ3を第1の袋体用フィルム供給手段211 によって供給された袋体用フィルム5に熱融着する第1の融着手段311 と、雌型咬合具付テープ4を第2の袋体用フィルム供給手段212によって供給された袋体用フィルム6に熱融着する第2の融着手段312と、これら第1及び第2の融着手段311,312 によってそれぞれ融着された咬合具付テープ3,4の咬合具1,2を再嵌合する一対のローラ42からなる再嵌合手段41と、この再嵌合手段41によって嵌合された袋体用フィルム5,6を使って製袋する製袋機51とから構成されている。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an apparatus for manufacturing a bag with a bite. In FIG. 1, the
咬合具付テープ供給手段11は、一対の咬合具1,2を嵌合した雄型咬合具付テープ3及び雌型咬合具付テープ4をロール状に巻いたテープ巻取ロール12と、このテープ巻取ロール12から引き出された雄型咬合具付テープ3及び雌型咬合具付テープ4を分離する分離手段13とを含んで構成されている。なお、互いに分離された雄型咬合具付テープ3及び雌型咬合具付テープ4は、それぞれ中間ロール141,142及び重合ロール151,152を介して第1、第2の融着手段311,312に送られる。
The tape supply means 11 with a bite includes a
各袋体用フィルム供給手段211,212は、単層または多層の合成樹脂製袋体用フィルム5,6をロール状に巻いたフィルム巻取ロール22によって構成されている。なお、各フィルム巻取ロール22から引き出された袋体用フィルム5,6は、中間ロール231,232を介して前記重合ロール151,152に送られ、そこで、雄型咬合具付テープ3及び雌型咬合具付テープ4と重ね合わされたのち、第1、第2の融着手段311,312 に送られる。
Each of the bag film supply means 211, 212 is constituted by a film take-
各融着手段311,312は、図2に示されるように、図示省略の駆動源によって回転される回転ドラム32と、この回転ドラム32の周方向に沿って形成され咬合具付テープ3,4の咬合具1,2を導入案内する咬合具付テープ導入溝33と、この咬合具付テープ導入溝33と対向する位置に配置されかつ回転ドラム32の周面形状に対応する曲面形状の融着面34を有するシールバー35と、一部が前記シールバー35と前記回転ドラム32の周面との間を通って前記回転ドラム32の回転方向へ移動可能に配設された無端ベルト36とを備えている。なお、381,382は押えローラである。
回転ドラム32はシールバー35との間で咬合具付テープ3,4と袋体用フィルム5,6とを熱融着する時に熱が伝わり難い構造であり、例えば、咬合具付テープ3,4が接する外周部分のみあるいは全体が断熱材から形成されている。ここで、断熱材としては、ゴム、発泡材、多孔質材等を例示できる。外周部分の断熱材を設けるにあたり、断熱材をシート状にして回転ドラム32の外周面に巻き付ける構造でもよい。As shown in FIG. 2, each fusing means 311, 312 includes a
The
図3には咬合具導入溝331とテープ導入溝332が一体に形成された咬合具付テープ導入溝33に収納される咬合具付テープの構造の一例が示されている。
図3において、雄型咬合具付テープ3及び雌型咬合具付テープ4は、それぞれテープ本体31,41の一面側中央部に咬合具1,2が一体形成された構造である。これらの咬合具付テープ3,4は適宜な合成樹脂、例えば、ポリエチレンから成形される。咬合具付テープ3,4に融着される袋体用フィルム5,6は、単層又は多層の合成樹脂材料から成形され、例えば、外層にナイロン、内層にポリエチレンを有するラミネートフィルムからなる。
咬合具付テープ導入溝33は、咬合具1,2を収納する咬合具導入溝331と、この咬合具導入溝331と連続形成されテープ本体31,41の厚みと略同じ寸法の深さを有するテープ導入溝332とを備えている。
咬合具導入溝331は咬合具1,2を収納するに十分な大きさを有する断面形状が略矩形状とされ、その底面が回転ドラム32の周面と略平行であり、その互いに対向する側面は咬合具1,2の長さ寸法より長く形成されている。FIG. 3 shows an example of the structure of a tape with an occlusion tool that is housed in the
In FIG. 3, the
The articulating tool-equipped
The occlusal
テープ導入溝332は咬合具導入溝331の側面と連続して形成される底面と、この底面の端部から切り立って形成された側面とから形成される。
テープ導入溝332の側面は、その高さ寸法(テープ導入溝332の深さ寸法)がテープ本体31,41の厚み寸法と略等しく、咬合具付テープ導入溝33に咬合具付テープ3,4が収納された状態ではテープ本体31,41のシール面が回転ドラム32の周面と略同一面となる。
テープ導入溝332の幅寸法はテープ本体31,41の幅寸法と略同じかあるいはやや大きな寸法とされる。本実施形態では、テープ本体31,41の幅寸法が10mm、好ましくは、3〜7mm、より好ましくは、3〜5mmである。The
The side surface of the
The width dimension of the
シールバー35の融着面34の幅寸法は、咬合具付テープ3,4の幅寸法よりやや小さい。シールバー35の長さ(回転ドラム32の周面を覆う角度)は、咬合具1,2の大きさ、袋体用フィルム5,6の厚みなどに応じて、咬合具1,2が袋体用フィルム5,6に確実に溶着できる長さに選定すればよい。
無端ベルト36は、耐熱性を有する材料、たとえば、ガラス繊維織布によって無端帯状に構成され、かつ、4つのローラ37により一部がシールバー35と回転ドラム32の周面との間を通るように配設されている。4つのローラ37のうちの少なくとも1つを駆動ローラとして、無端ベルト36を自走式とするのがよい。The width dimension of the
The
次に、本発明の一実施形態にかかる咬合具付袋の製造方法を説明する。
テープ巻取ロール12から引き出された雄型咬合具付テープ3及び雌型咬合具付テープ4は、分離手段13で分離されたのち、重合ロール151,152において、各袋体用フィルム供給手段211,212のフィルム巻取ロール22から引き出された袋体用フィルム5,6に重ね合わされた状態で、第1、第2の融着手段312,313に送られる。Next, the manufacturing method of the bag with an occlusion tool concerning one Embodiment of this invention is demonstrated.
After the
各融着手段311,312において、咬合具付テープ3,4のテープ本体31,41と袋体用フィルム5,6とは、互いに重ね合わされた状態で、かつ、咬合具付テープ3,4の咬合具1,2が回転ドラム32の咬合具導入溝331内をテープ本体31,41がテープ導入溝332を、それぞれ通りながら、回転ドラム32の回転により連続走行され、その回転ドラム32の周面上において、シールバー35により連続的に熱融着される。
咬合具付テープ3,4が回転ドラム32の咬合具付テープ導入溝33内を通っている状態では、咬合具付テープ3,4の全体が咬合具付テープ導入溝33に納められているともにテープ本体31,41のシール面が回転ドラム32の周面と略同一面となっている。
この工程において、各袋体用フィルム5,6とシールバー35との間には無端ベルト36が走行しているから、つまり、各袋体用フィルム5,6がシールバー35に接しながら走行することがないから、各袋体用フィルム5,6に無理な力がかかることがなく、安定走行させることができる。In each of the fusion means 311, 312, the
In the state where the
In this step, the
このようにして、各融着手段311,312において、咬合具付テープ3,4が融着された袋体用フィルム5,6は、再嵌合手段41によって咬合具1,2同士が再嵌合される、続いて、製袋機51において袋状に製袋される。これにより、咬合具付袋が製造される。その製造された咬合具付袋の要部が図4に示される。
In this way, in each fusion means 311, 312, the
本実施形態の咬合具付袋の製造方法では、図3に示される咬合具付袋を製造するものに限定されるものではなく、他の構造の咬合具付袋を製造することもできる。
例えば、図5に示される通り、テープ本体31,41を複数の層3A,3B,4A,4Bから形成し、このうち、咬合具1,2側の層3B,4Bを断熱部とした構成でもよい。この場合、袋体用フィルム5,6側の層3A,4Aを低温シール部とする。この低温シール部を構成する層3A,4Aは咬合具側の層3B,4Bに比べて融点が20℃以上、好ましくは、40℃以上低い温度の材料を用いる。In the manufacturing method of the bag with an articulating tool of this embodiment, it is not limited to what manufactures the bag with an articulating tool shown in FIG. 3, The bag with an articulating tool of another structure can also be manufactured.
For example, as shown in FIG. 5, the tape
また、本実施形態では、図6に示される通り、テープ本体31,41の袋体用フィルムと接する部分に突起部3C,4Cが形成される構成としてもよい。この突起部3C,4Cはテープ本体31,41と一体に形成されてもよく、別体に形成され、接着剤等でテープ本体31,41に固着される構造でもよい。
突起部3C,4Cはテープ本体31,41の幅方向両側にそれぞれ配置されており、その断面形状は矩形状である。なお、この断面形状は矩形状に限定されるものではなく、図7に示される通り、略三角形状のものでもよい。さらに、断面形状には半円形状や台形、ドット状のものも含まれる。つまり、突起部3C,4Cの形状や数は限定されるものではない。Moreover, in this embodiment, as FIG. 6 shows, it is good also as a structure by which
The
図8に示される通り、テープ本体31,41の咬合具1,2側に凸部3D,4Dを形成するものでもよい。この凸部3D,4Dはテープ導入溝332の底面と当接するものであり、テープ本体31,41の幅方向両側にそれぞれ形成されている。
凸部3D,4Dはテープ本体31,41と一体に形成されてもよく、別体に形成され、接着剤等でテープ本体31,41に固着される構造でもよい。なお、この断面形状は図8では矩形状であるが、この形状に限定されるものではなく、略三角形状のも、半円形状、台形、ドット状のものも含まれる。つまり、凸部3D,4Dの形状や数は限定されるものではない。また、図3に示されるテープ本体31,41が単層の咬合具付テープ3,4に凸部3D,4Dを設けるものでもよい。
以上の咬合具付テープ3,4でも図3で示される咬合具付テープ3,4と同様の方法で袋体用フィルム5,6と融着され、咬合具付袋が製造される。As shown in FIG. 8,
The
The above-mentioned
従って、本実施形態では、次の作用効果を奏することができる。
(1)咬合具付テープ3,4を回転ドラム32の周方向に沿って形成された咬合具導入溝331内に通るように咬合具付テープ3,4と袋体用フィルム5,6とを重ね合わせた状態で回転ドラム32の回転により連続走行させ、回転ドラム32の周面上において、回転ドラム32の周面形状に対応する曲面形状の融着面34を有するシールバー35により咬合具付テープ3,4を袋体用フィルム5,6に連続的に融着する際に咬合具付テープ3,4に与える熱が回転ドラム32に伝導することを防止できるので、テープ本体31,41の袋体用フィルム5,6への融着を効率よく行うことができる。Therefore, in the present embodiment, the following operational effects can be achieved.
(1) The biting
(2)テープ本体31,41が複数層から形成され、このうち咬合具側の層3A,3Bが断熱部とされるから、シールバー35で生じる熱がテープ本体31,41を通じて回転ドラム32から外部へ逃げることがない。そのため、咬合具付テープ3,4と袋体用フィルム5,6との融着を効率よく行うことができる。
(2) Since the tape
(3)テープ本体31,41のうち袋体用フィルム側の層3A,4Aが低温シール部とされるので、シールバー35の加熱温度を高くしなくても、もしくは、シールバー35が袋体用フィルムに接する時間を短くしても、テープ本体31,41と袋体用フィルム5,6との間での融着が容易となる。
(3) Since the
(4)低温シール部の層3B,4Bは咬合具側の層3A,4Aに比べて20℃以上低い温度で溶融する構成としている。そのため、両者の層3A,4A,3B,4Bの間に20℃以上の融点の差があることで、加熱温度を低くすることが可能となり、咬合具1,2の歪み、潰れを防止することができる。
(4) The
(5)テープ本体31,41の袋体用フィルムと接する部分に突起部3C,4Cが形成されているから、シールバー35で咬合具付テープ3,4と袋体用フィルム5,6とを回転ドラム32側に押し付けても、突起部3C,4Cにより咬合具1,2に圧力が伝わりにくくなり、咬合具1,2の変形等を防止することができる。
(5) Since the
(6)テープ本体31,41の咬合具1,2側には凸部3D,4Dが形成されているから、この凸部3D,4Dがいわば断熱材としての機能を奏することになる。そのため、シールバー35で生じる熱がテープ本体31,41を通じて回転ドラム32から外部へ逃げることがないので、咬合具付テープ3,4と袋体用フィルム5,6との融着を効率よく行うことができる。
(7)特に、凸部3D,4Dの形状を断面三角形とすることで、テープ本体31,41から伝わる熱を回転ドラム32に伝えにくくすることができる。(6) Since the
(7) In particular, it is possible to make it difficult to transfer the heat transmitted from the tape
(8)咬合具付テープ3,4の全体を咬合具付テープ導入溝33に納めることでテープ本体31,41のシール面が回転ドラム32の周面と略同一面となるようにしたから、回転ドラム32とシールバー35とで咬合具付テープ3,4と袋体用フィルム5,6とを融着する際に、回転ドラム32の周面から突出する部分がなくなり、テープ本体31,41を覆う袋体用フィルム5,6に伸びしわが生じないので、融着部分の外観が良好となる。
(8) Since the
(9)咬合具付テープ導入溝33は、咬合具1,2を収納する咬合具導入溝331と、この咬合具導入溝331と連続形成されテープ本体31,41の厚みと略同じ寸法の深さを有するテープ導入溝332とが形成された構成であるので、咬合具付テープ3,4と袋体用フィルム5,6とをシールバー35で融着する際には、テープ導入溝332の底面にシールバー35でテープ本体31,41を押さえつけることになり、しかも、咬合具1,2がテープ導入溝332より深い咬合具導入溝331に収納された状態となるから、融着に必要な部位のみを押さえつけることになり、融着を効率よく行うことができる。
(9) The occlusion implement
(10)回転ドラム32は、少なくとも外周部分が断熱材から形成されているから、シールバー35で生じる熱が回転ドラム32へ逃げることがない。そのため、回転ドラム32とシールバー35との間で咬合具付テープ3,4と袋体用フィルム5,6との融着を効率よく行うことができる。
なお、回転ドラム32の外周部分の断熱材として発泡ゴム等の軟質材料を用いた場合、これらの発泡ゴム等に咬合具付テープがめり込んで、テープ本体のシール面と回転ドラム32の周面とが自動的に略同一面となる場合がある。このような場合には、テープ導入溝332を予め形成しておかなくてもよい。(10) Since at least the outer peripheral portion of the
When a soft material such as foam rubber is used as the heat insulating material of the outer peripheral portion of the
次に、本発明の実施形態の効果を確認するために実施例について説明する。
・ 実施例1
a)袋体用フィルム5,6として外層に二軸延伸ナイロン、内層に直鎖状低密度ポリエチレンを有するラミネートフィルム、咬合具付テープ3,4として7mm幅で融点120℃の直鎖状低密度ポリエチレンを用いて、咬合具付袋を製造した。
b)シールバー35の温度は約150℃。
c)咬合具付テープ導入溝33は図3で示される形状。
・ 実施例2
a),c)
但し、b)のシールバー35の温度は約145℃。咬合具付テープ3,4は図5で示される構造であり、テープ本体31,41の層3A,4Aは融点が95℃のメタロセンLLDPE(Linear Low Density PolyEthylene)から形成され、層3B,4Bは融点が120℃の直鎖状低密度ポリエチレンから形成されている。
・ 実施例3
a),c)
但し、b)のシールバー35の温度は約125℃。咬合具付テープ3,4は図8で示される構造であり、凸部3D,4Dは断面略三角形であり、層3B,4Bから突出した高さ寸法は0.3mmで、咬合具1,2の両側のテープ長手方向にそれぞれ2本形成される。また、テープ本体31,41の層3A,4Aは融点が95℃のメタロセンLLDPEから形成され、層3B,4Bは融点が120℃の直鎖状低密度ポリエチレンら形成されている。
・ 比較例
a)〜b)
咬合具導入溝は従来例(特許文献2)で示される構造であり、テープ本体は回転ドラムの外周面から突出した構造。Next, examples will be described in order to confirm the effects of the embodiment of the present invention.
Example 1
a) Laminated film having biaxially stretched nylon as
b) The temperature of the
c) The
Example 2
a), c)
However, the temperature of the
Example 3
a), c)
However, the temperature of the
Comparative examples a) to b)
The articulating tool introduction groove has a structure shown in the conventional example (Patent Document 2), and the tape body projects from the outer peripheral surface of the rotating drum.
評価結果
・ 融着後の咬合具付テープの近傍におけるしわの有無
比較例1はしわが目視できたが、実施例1〜3はしわを目視することができなかった。
・ 咬合具の歪
比較例は融着前と融着後とで咬合具の形状に変化が見られたが、実施例1〜3は比較例ほどの変化は見られなかった。Evaluation Result ・ Wrinkle presence / absence in the vicinity of the tape with occlusion device after fusion Although wrinkles were visually observed in Comparative Example 1, wrinkles could not be visually observed in Examples 1 to 3.
-Distortion of the bite In the comparative example, a change was observed in the shape of the bite before and after the fusion, but Examples 1-3 showed no change as much as the comparative example.
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、咬合具付テープ導入溝33は、咬合具導入溝331とテープ導入溝332とから断面形状を凸形状に形成したが、本発明では、咬合具1,2やテープ本体31.41が収納される構造であれば、三角形、半楕円形、その他の形状であってもよい。
また、回転ドラム32の少なくとも咬合具付テープが接する外周部分が断熱状態であれば、テープ導入溝332を必ずしも設けることを要しない。
また、前記実施形態では、2つの回転ドラム32で雄型咬合具付テープ3と雌型咬合具付テープ4とをそれぞれ袋体用フィルム5,6とヒートシールしていたが、1つの回転ドラムに咬合具付導入溝又は咬合具付テープ導入溝を2本設け、雄型咬合具付テープ3と雌型咬合具付テープ4とをそれぞれ袋体用フィルムとヒートシールしても良い。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
For example, in the embodiment, the
Further, if at least the outer peripheral portion of the
Moreover, in the said embodiment, the
本発明は、食品用包装用袋、医療用包装用袋、その他の包装用袋に利用することができる。 The present invention can be used for food packaging bags, medical packaging bags, and other packaging bags.
Claims (9)
前記シールバーから前記咬合具付テープに与えられた熱の前記回転ドラムへの伝達を抑制することを特徴とする咬合具付袋の製造方法。The tape with the bite and the film for bag so that the bite with the bite passing through the bite introduction groove formed along the circumferential direction of the rotary drum passes through the tape with the bite formed integrally on the one surface side of the tape body. The tape with an occlusion tool is continuously run by rotation of the rotating drum in an overlapped state, and the sealing bar has a curved fused surface corresponding to the shape of the peripheral surface of the rotating drum on the peripheral surface of the rotating drum. In the manufacturing method of the bag with a bite, which is heat-sealed continuously to the bag film,
The manufacturing method of the bag with an occlusion tool characterized by suppressing transmission of the heat | fever given to the said tape with an occlusion tool from the said seal bar to the said rotating drum.
前記テープ本体は複数層から形成され、前記テープ本体の前記袋体用フィルム側の層が低温シール部とされ、前記テープ本体の咬合具側の層が前記断熱部とされることを特徴とする咬合具付袋の製造方法。In the manufacturing method of the bag with an articulating tool according to claim 1,
The tape body is formed of a plurality of layers, a layer on the film side of the tape body of the tape body is a low-temperature seal portion, and a layer on the side of the bite of the tape body is the heat insulating portion. A method of manufacturing a bag with an articulating device.
前記低温シール部は前記咬合具側の層に比べて20℃以上低い温度で溶融することを特徴とする咬合具付袋の製造方法。In the manufacturing method of the bag with an articulating device according to claim 2,
The method for manufacturing a bag with a bite, wherein the low temperature seal part is melted at a temperature lower by 20 ° C or more than the layer on the bite side.
前記テープ本体の前記袋体用フィルムと接する部分に突起部が形成されることを特徴とする咬合具付袋の製造方法。In the manufacturing method of the bag with an articulating tool according to any one of claims 1 to 3,
A protrusion is formed at a portion of the tape main body that contacts the film for the bag body.
前記テープ本体の咬合具側の層に設けられた断熱部が、その層に形成された凸部であることを特徴とする咬合具付袋の製造方法。In the manufacturing method of the bag with an occlusion tool as described in any one of Claim 1 to 4,
The method for manufacturing a bag with an occlusion device, wherein the heat insulating portion provided in the layer on the side of the occlusion device of the tape body is a convex portion formed in the layer.
前記咬合具付テープの全体を前記咬合具導入溝及びこの咬合具導入溝と連続形成され前記テープ本体を納めるテープ導入溝を有する咬合具付テープ導入溝に納めるとともに前記咬合具付テープのシール面が前記回転ドラムの周面と略同一面となるようにすることを特徴とする咬合具付袋の製造方法。In the manufacturing method of the bag with a bite according to any one of claims 1 to 5,
The entire tape with the bite fitting is stored in the tape introduction groove with the bite fitting and the tape introduction groove having the tape introduction groove that is continuously formed with the bite introduction groove and the bite introduction groove, and the sealing surface of the tape with the bite tool A method for producing a bag with an articulating tool, wherein the bag is substantially flush with the peripheral surface of the rotating drum.
前記回転ドラムは、少なくとも前記咬合具付テープが接する外周部分が断熱状態で前記咬合具付テープと接することを特徴とする咬合具付袋の製造方法。In the manufacturing method of the bag with an articulating device according to any one of claims 1 to 6,
The method of manufacturing a bag with an articulating tool, wherein the rotating drum is in contact with the tape with an articulating tool while at least an outer peripheral portion with which the tape with the articulating tool comes into contact is insulative.
前記咬合具導入溝は、前記テープ本体を納めるテープ導入溝と連続形成され、このテープ導入溝と前記咬合具導入溝とを備えて咬合具付テープ導入溝を形成し、この咬合具付テープ導入溝は前記咬合具付テープの全体を納めるとともに前記テープ本体のシール面が前記回転ドラムの周面と略同一面となる深さを有することを特徴とする咬合具付袋の製造装置。A biting tool introduction groove for introducing and guiding a biting tool tape integrally formed on one surface side of the tape body is disposed at a position opposite to the biting tool introduction groove, and a rotating drum formed along the circumferential direction. And a sealing bar having a curved fused surface corresponding to the shape of the peripheral surface of the rotating drum, and the rotating drum and the sealing bar in a state where the tape with the bite and the film for a bag are overlaid. A device for manufacturing a bag with a bite tool to be heat-sealed with
The bite introduction groove is formed continuously with a tape introduction groove for receiving the tape body, the tape introduction groove is provided with the tape introduction groove and the bite introduction groove is formed, and the bite introduction tape is introduced. An apparatus for producing a bag with a bite, characterized in that the groove accommodates the whole tape with a bite and has a depth at which the sealing surface of the tape body is substantially flush with the peripheral surface of the rotary drum.
前記回転ドラムは、少なくとも前記咬合具付テープが接する外周部分が断熱材から形成されていることを特徴とする咬合具付袋の製造装置。In the manufacturing apparatus of the bag with an articulating tool according to claim 8,
The rotating drum has at least an outer peripheral portion with which the tape with the bite is in contact with a heat insulating material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006552953A JP4787766B2 (en) | 2005-01-13 | 2006-01-12 | Method for manufacturing bag with occlusal device and apparatus for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005006420 | 2005-01-13 | ||
JP2005006420 | 2005-01-13 | ||
JP2006552953A JP4787766B2 (en) | 2005-01-13 | 2006-01-12 | Method for manufacturing bag with occlusal device and apparatus for manufacturing the same |
PCT/JP2006/300260 WO2006075644A1 (en) | 2005-01-13 | 2006-01-12 | Method and device for manufacturing bag with clamping device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2006075644A1 JPWO2006075644A1 (en) | 2008-06-12 |
JP4787766B2 true JP4787766B2 (en) | 2011-10-05 |
Family
ID=36677669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006552953A Active JP4787766B2 (en) | 2005-01-13 | 2006-01-12 | Method for manufacturing bag with occlusal device and apparatus for manufacturing the same |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7695419B2 (en) |
EP (1) | EP1844925A4 (en) |
JP (1) | JP4787766B2 (en) |
KR (3) | KR20130117890A (en) |
CN (1) | CN101102887B (en) |
WO (1) | WO2006075644A1 (en) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010137866A (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Idemitsu Unitech Co Ltd | Packaging bag with zipper tape, device and method for manufacturing the same, and foldable strip-like member |
KR20110092347A (en) * | 2008-12-09 | 2011-08-17 | 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤 | Packaging bag with zipper tape, device and method for manufacturing packaging bag, and band-like member for bending |
JP2010284928A (en) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Idemitsu Unitech Co Ltd | Method and device for manufacturing packaging bag with zipper tape |
JP2012232803A (en) * | 2012-08-20 | 2012-11-29 | C I Kasei Co Ltd | Packaging bag with fitting tool and method of manufacturing the same |
JP2014201328A (en) * | 2013-04-03 | 2014-10-27 | 出光ユニテック株式会社 | Shape-retaining tape, packaging bag, method for attaching shape-retaining tape, and method for manufacturing packaging bag |
EP2871051B1 (en) * | 2013-11-07 | 2017-12-27 | Ecolean AB | Device and method for attachment of an opening device on a flexible package |
WO2016163349A1 (en) * | 2015-04-06 | 2016-10-13 | 出光ユニテック株式会社 | Bag with zipper tape, manufacturing method therefor, and manufacturing apparatus therefor |
BR112017022499B1 (en) * | 2015-04-29 | 2022-07-26 | Graphic Packaging International, Llc | METHOD FOR FORMING REINFORCED PACKAGING, AND SYSTEM FOR FORMING REINFORCED PACKAGING |
AU2016255501B2 (en) | 2015-04-29 | 2019-01-03 | Graphic Packaging International, Llc | Method and system for forming packages |
EP3322659B1 (en) | 2015-07-14 | 2023-09-06 | Graphic Packaging International, LLC | Method and system for forming packages |
BR112019028030A2 (en) | 2017-08-09 | 2020-07-07 | Graphic Packaging International, Llc | method of at least partially forming reinforced packages, system for at least partially forming reinforced packages, method of at least partially forming reinforced packages, and method of at least partially forming reinforced packages |
CN111315559A (en) * | 2017-11-14 | 2020-06-19 | 户谷技研工业株式会社 | Welding method and welding device |
JP2019206374A (en) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 出光ユニテック株式会社 | Bag-like container, and method of producing bag-like container |
CA3104186C (en) | 2018-07-09 | 2023-10-03 | Graphic Packaging International, Llc | Method and system for forming packages |
EP3917848A4 (en) | 2019-01-28 | 2022-11-02 | Graphic Packaging International, LLC | Reinforced package |
WO2020262477A1 (en) | 2019-06-28 | 2020-12-30 | 出光ユニテック株式会社 | Bag-like container and bag-like container production method |
JP7416615B2 (en) * | 2019-12-26 | 2024-01-17 | 株式会社細川洋行 | Bag with zipper tape and manufacturing method thereof |
USD1042113S1 (en) | 2020-01-24 | 2024-09-17 | Graphic Packaging International, Llc | Reinforcing carton |
CA3204463A1 (en) | 2020-12-22 | 2022-06-30 | Graphic Packaging International, Llc | End flap engagement assembly for erecting cartons and related systems and methods |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04113496A (en) * | 1990-09-04 | 1992-04-14 | Fujitsu Ltd | Discount processing system for customer card |
JP2000226042A (en) * | 1999-02-08 | 2000-08-15 | Teikoku Seiyaku Co Ltd | Bag with zipper, fabricating method thereof, and seal bar for use in the method |
JP2002113796A (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-16 | Shigekatsu Nakajima | Zipper for plastic bag and method for manufacturing plastic bag using zipper |
JP2003155045A (en) * | 2001-11-19 | 2003-05-27 | Dainippon Printing Co Ltd | Gusseted bag with fastener tape and its manufacturing method |
JP2006111277A (en) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Idemitsu Unitech Co Ltd | Packaging bag with zipper tape |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2329439A1 (en) * | 1975-11-03 | 1977-05-27 | Flexico France Sarl | PROCESS AND MACHINE FOR JOINING A SHEET TO AT LEAST ONE BAND CARRYING A COUPLING PROFILE, THE PRODUCTS OBTAINED AND THEIR PARTS |
DE2824989C2 (en) * | 1978-06-07 | 1983-08-11 | Minigrip Europe Gmbh, 7000 Stuttgart | Device for the production of side-welded foil bags with closing strips |
US4909870A (en) * | 1986-08-08 | 1990-03-20 | Minigrip, Inc. | Method of and apparatus for attaching continuously running fastener strip to web substrate |
AU3247489A (en) * | 1988-04-07 | 1989-10-12 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Snap zipper, bag with snap zipper, manufacture method and apparatus for bag with snap zipper, and bagging method and apparatus for bag with snap zipper |
JPH0336825A (en) | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Nec Corp | Optical relay system |
JP3640437B2 (en) * | 1995-07-25 | 2005-04-20 | 出光興産株式会社 | Manufacturing method and manufacturing apparatus for bag with bite |
FR2795999B1 (en) * | 1999-07-05 | 2001-09-28 | Flexico France Sarl | DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING PACKAGING BAGS |
GB9922747D0 (en) * | 1999-09-24 | 1999-11-24 | Molins Plc | Method and apparatus for producing bags having a reclosable fastener |
US6810641B2 (en) * | 2001-11-13 | 2004-11-02 | Illinois Tool Works, Inc. | Method and apparatus for forming double zipper bags |
US6840897B2 (en) * | 2002-07-18 | 2005-01-11 | Illinois Tool Works Inc. | Zipper applicator |
-
2006
- 2006-01-12 WO PCT/JP2006/300260 patent/WO2006075644A1/en active Application Filing
- 2006-01-12 CN CN2006800022023A patent/CN101102887B/en active Active
- 2006-01-12 KR KR1020137026136A patent/KR20130117890A/en not_active Application Discontinuation
- 2006-01-12 US US11/813,899 patent/US7695419B2/en active Active
- 2006-01-12 KR KR1020077015651A patent/KR101261112B1/en active IP Right Grant
- 2006-01-12 EP EP06711583.2A patent/EP1844925A4/en not_active Withdrawn
- 2006-01-12 JP JP2006552953A patent/JP4787766B2/en active Active
- 2006-01-12 KR KR1020127024959A patent/KR101350041B1/en active IP Right Grant
-
2010
- 2010-03-03 US US12/716,628 patent/US8070662B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04113496A (en) * | 1990-09-04 | 1992-04-14 | Fujitsu Ltd | Discount processing system for customer card |
JP2000226042A (en) * | 1999-02-08 | 2000-08-15 | Teikoku Seiyaku Co Ltd | Bag with zipper, fabricating method thereof, and seal bar for use in the method |
JP2002113796A (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-16 | Shigekatsu Nakajima | Zipper for plastic bag and method for manufacturing plastic bag using zipper |
JP2003155045A (en) * | 2001-11-19 | 2003-05-27 | Dainippon Printing Co Ltd | Gusseted bag with fastener tape and its manufacturing method |
JP2006111277A (en) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Idemitsu Unitech Co Ltd | Packaging bag with zipper tape |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100160131A1 (en) | 2010-06-24 |
KR101261112B1 (en) | 2013-05-06 |
KR20120125386A (en) | 2012-11-14 |
KR101350041B1 (en) | 2014-01-13 |
JPWO2006075644A1 (en) | 2008-06-12 |
KR20130117890A (en) | 2013-10-28 |
US20090005228A1 (en) | 2009-01-01 |
WO2006075644A1 (en) | 2006-07-20 |
EP1844925A4 (en) | 2015-08-26 |
KR20070086986A (en) | 2007-08-27 |
US7695419B2 (en) | 2010-04-13 |
CN101102887B (en) | 2010-11-03 |
CN101102887A (en) | 2008-01-09 |
EP1844925A1 (en) | 2007-10-17 |
US8070662B2 (en) | 2011-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4787766B2 (en) | Method for manufacturing bag with occlusal device and apparatus for manufacturing the same | |
ES2250312T3 (en) | HERMETIC CLOSURE THAT CAN BE CLOSED AGAIN, PACKING AND PROCEDURE. | |
JPH08512013A (en) | Flexible thermoplastic container with visible pattern | |
WO2010143566A1 (en) | Manufacturing method for packaging bag with zipper tape and manufacturing apparatus therefor | |
JP3010144B2 (en) | Paper towel wrapping equipment | |
WO2011046141A1 (en) | Zipper tape, packaging bag with zipper tape, method for producing packaging bag with zipper tape and production device therefor | |
JP2004519356A (en) | Method for producing vacuum packaging film having flow path | |
JP5900455B2 (en) | Drug packaging bag, sheet for the bag, method for packaging the drug, and method for forming scars on the sheet | |
JP2004505815A (en) | Method of laminating a closure member on a film web | |
JP2010120190A (en) | Method of manufacturing packaging bag with zipper | |
JP3640437B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for bag with bite | |
US20120314977A1 (en) | Heat bonding method and heat bonding device | |
JP4802518B2 (en) | Three-dimensional bag and method and apparatus for manufacturing the same | |
JP2007283686A (en) | Method of manufacturing bag and bag obtained thereby | |
JP6178636B2 (en) | Bag body and manufacturing method thereof | |
JP4777819B2 (en) | Bag making machine | |
JP2011046039A (en) | Method of manufacturing flexible packaging bag equipped with checking function and convex/concave protrusion forming apparatus used in the method | |
JP2000070172A (en) | Wet paper towel producing device, wet paper towel packaging device, and wet paper towel product manufacturing facility comprising producing device in combination with packaging device | |
JP2022022862A (en) | Manufacturing method of gazette bag and gazette bag | |
JP2009131355A (en) | Zipper tape and synthetic resin bag with zipper tape | |
JP5286790B2 (en) | Sealing device | |
WO2020262477A1 (en) | Bag-like container and bag-like container production method | |
JP2008273152A (en) | Method and equipment for manufacturing plastic bag | |
JP2005082201A (en) | Film connecting apparatus | |
JP3167775U (en) | A strip-shaped film for manufacturing a large number of flat bags with zipper made of synthetic resin |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080905 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110705 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110715 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4787766 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140722 Year of fee payment: 3 |