JP4787345B2 - トルエン検知素子および測定方法 - Google Patents
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始めに、本発明の実施の形態1について説明する。この実施の形態1では、トルエン検知剤について説明する。本実施の形態におけるトルエン検知剤は、硫酸およびトリオキサンを含む溶液から構成したものである。例えば、濃度65wt%に希釈した硫酸10mlにトリオキサン2.5mgを溶解したものであればよい。このトルエン検知剤によれば、トルエンのガスに触れる(トルエンと反応する)ことにより、波長450〜650nmの間の光吸収特性(吸光度)が変化する。
次に、本発明の実施の形態2について説明する。以下の実施の形態2では、トルエン検知素子について、トルエン検知素子の作製方法とともに説明する。まず、トルエン検知素子の作製方法について説明すると、図1Aに示すように、95%硫酸1mlおよびトリオキサン2.5mgを水に溶解して全量を10mlとした検知剤溶液101を、容器102の中に作製する。この時の硫酸の濃度は5%に相当する。
次に、上述した実施の形態2におけるトルエン検知素子の他の例について説明する。まず、トルエン検知素子の作製方法について説明すると、95%硫酸2mlおよびトリオキサン2.5mgを水に溶解して全量を10mlとした検知剤溶液を作製する。この時の硫酸の濃度は19%に相当する。次に、実施例1の検知剤溶液に、前述同様の多孔体を浸漬する。この浸漬を24時間行うことで、多孔体の孔内に検知剤溶液を含浸させた後、検知剤が含浸した多孔体を風乾し、窒素ガス気流中に24時間放置して乾燥し、トルエン検知素子を作製する。このトルエン検知素子は、前述したトルエン検知素子に比較して、硫酸の使用量が増加している。
次に、上述した実施の形態2におけるトルエン検知素子の他の例(実施例2)について説明する。まず、トルエン検知素子の作製方法について説明すると、95%硫酸3mlおよびトリオキサン2.5mgを水に溶解して全量を10mlとした検知剤溶液を作製する。この時の硫酸の濃度は29%に相当する。次に、実施例2の検知剤溶液に、前述同様の多孔体を浸漬する。この浸漬を24時間行うことで、多孔体の孔内に検知剤溶液を含浸させた後、検知剤が含浸した多孔体を風乾し、窒素ガス気流中に24時間放置して乾燥し、トルエン検知素子を作製する。このトルエン検知素子は、前述したトルエン検知素子に比較して、硫酸の使用量が増加している。
次に、上述した実施の形態2におけるトルエン検知素子の他の例(実施例3)について説明する。まず、トルエン検知素子の作製方法について説明すると、95%硫酸4mlおよびトリオキサン2.5mgを水に溶解して全量を10mlとした検知剤溶液を作製する。この時の硫酸の濃度は38%に相当する。次に、実施例3の検知剤溶液に、前述同様の多孔体を浸漬する。この浸漬を24時間行うことで、多孔体の孔内に検知剤溶液を含浸させた後、検知剤が含浸した多孔体を風乾し、窒素ガス気流中に24時間放置して乾燥し、トルエン検知素子を作製する。このトルエン検知素子は、前述したトルエン検知素子に比較して、硫酸の使用量が増加している。
次に、上述した実施の形態2におけるトルエン検知素子に対する比較例(比較例1)について説明する。まず、比較例におけるトルエン検知素子の作製方法について説明すると、95%硫酸1mlおよびトリオキサン2.5mgを水に溶解して全量を10mlとした検知剤溶液を作製する。次に、比較例1の検知剤溶液に、セルロースから構成されているろ紙を浸漬する。ろ紙に検知剤溶液を含浸させる。検知剤が含浸したろ紙を風乾し、窒素ガス気流中に24時間放置して乾燥し、検知シートを作製する。このようにして作製した検知シートは、褐色になり、トルエンの測定は不可能となる。
次に、上述した実施の形態2におけるトルエン検知素子に対する比較例(比較例2)について説明する。まず、トルエン検知素子の作製方法について説明すると、95%硫酸10mlにトリオキサン2.5mgを溶解した検知剤溶液を作製する。次に、比較例2の検知剤溶液に、実施の形態2と同様のガラス多孔体を浸漬する。この浸漬を24時間行うことで、ガラス多孔体の孔内に検知剤溶液を含浸させた後、検知剤が含浸したガラス多孔体を風乾処理し、また、窒素ガス気流中に24時間放置する乾燥処理を行う。しかしながら、これらの乾燥処理を行うと、ガラス多孔体の表面に硫酸が付着して乾燥ができず、実施の形態2で示したトルエン検知素子として機能させることができない。
次に、上述した実施の形態2におけるトルエン検知素子に対する比較例(比較例3)について説明する。まず、トルエン検知素子の作製方法について説明すると、95%硫酸5mlおよびトリオキサン2.5mgを水に溶解して全量を10mlとした検知剤溶液を作製する。この時の硫酸の濃度は48%に相当する。次に、比較例3の検知剤溶液に、実施の形態2と同様のガラス多孔体を浸漬する。この浸漬を24時間行うことで、ガラス多孔体の孔内に検知剤溶液を含浸させた後、検知剤が含浸したガラス多孔体を風乾処理し、また、窒素ガス気流中に24時間放置する乾燥処理を行う。しかしながら、得られた検知素子は、白濁しており、透過光学特性を測定することができない状態であり、実施の形態2で示したトルエン検知素子として機能させることができない。
Claims (2)
- ガラスからなる透明な多孔体と、
前記多孔体の孔内に配置された硫酸およびトリオキサンを含む検知剤と
を少なくとも備え、
前記検知剤は、前記検知剤が溶解した溶液を前記多孔体に含浸させることで前記孔内に配置されたものであり、
前記検知剤は、前記硫酸の濃度が5%以上38%以下であることを特徴とするトルエン検知素子。 - ガラスからなる透明な多孔体と、この多孔体の孔内に配置された硫酸およびトリオキサンを含む検知剤とを備えるトルエン検知素子におけるトルエンのガスに晒されていない状態の初期吸光度を、トルエンのガスと反応した前記検知剤が吸収する測定波長で測定する第1ステップと、
トルエンのガスに晒された前記トルエン検知素子の検出後吸光度を前記測定波長で測定する第2ステップと、
前記初期吸光度と前記検出後吸光度との差によりトルエンのガスの濃度を求める第3ステップと
を少なくとも備え、
前記検知剤は、前記検知剤が溶解した溶液を前記多孔体に含浸させることで前記孔内に配置されたものであり、
前記検知剤は、前記硫酸の濃度が5%以上38%以下であることを特徴とするトルエン測定方法。
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