JP4784306B2

JP4784306B2 - Rotary fluid machine

Info

Publication number: JP4784306B2
Application number: JP2005378187A
Authority: JP
Inventors: 正典増田; 孝志清水; 隆造外島; 祥孝芝本; 和宏古庄
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2025-12-28
Also published as: JP2007177726A

Description

本発明は、容積型の回転式流体機械に関するものである。 The present invention relates to a positive displacement rotary fluid machine.

従来より、特許文献１に開示されているような回転式流体機械が知られている。この流体機械では、円環の一部を切除したようなＣ字状に形成されたピストンが、環状のシリンダ室内に収容されている。シリンダ室は、ピストンの内側と外側の各流体室に仕切られている。ピストンの内側と外側の各流体室は、それぞれが板状のブレードによって高圧側と低圧側に仕切られている。このブレードは、ピストンの切除部分を貫通している。ピストンの周方向の端部とブレードの間には、ピストンをブレードの側面に沿って案内するブッシュが設けられている。また、ブレードの両側には、流体室に連通可能なポートが１つずつ開口している。 Conventionally, a rotary fluid machine as disclosed in Patent Document 1 is known. In this fluid machine, a piston formed in a C shape obtained by cutting a part of a ring is accommodated in an annular cylinder chamber. The cylinder chamber is partitioned into fluid chambers inside and outside the piston. Each fluid chamber inside and outside the piston is partitioned into a high pressure side and a low pressure side by a plate-like blade. This blade penetrates the excised part of the piston. A bush that guides the piston along the side surface of the blade is provided between the circumferential end of the piston and the blade. In addition, one port that can communicate with the fluid chamber is opened on each side of the blade.

上記特許文献１の回転式流体機械では、ピストンが偏心回転を行う。この回転式流体機械を圧縮機として利用する場合は、ピストンの移動に伴って一方のポートから流体室へ低圧流体が吸入され、昇圧された高圧流体が流体室から他方のポートへ吐出される。
実公昭５１−２３３７１号公報 In the rotary fluid machine of Patent Document 1, the piston rotates eccentrically. When this rotary fluid machine is used as a compressor, low-pressure fluid is sucked from one port into the fluid chamber as the piston moves, and the pressurized high-pressure fluid is discharged from the fluid chamber to the other port.
Japanese Utility Model Publication No. 51-23371

ここで、冷凍機に設けられて冷媒を圧縮する圧縮機などのように、作動流体としてのガス冷媒と潤滑用の冷凍機油とが共に流体室内に存在する場合がある。 Here, there may be a case where both the gas refrigerant as the working fluid and the refrigerating machine oil for lubrication exist in the fluid chamber, such as a compressor that is provided in the refrigerator and compresses the refrigerant.

一方、上記特許文献１の回転式流体機械において、流体室から流体を導出するポートをブレードやシリンダの側面に完全に沿った形状とすることは、構造上の問題から困難な場合が多い。つまり、この種の回転式流体機械では、ピストンの移動に伴って流体室の容積が減少してゆく過程において、流体室の容積が最小に達する前に流体室が出口側のポートから遮断されて閉空間となってしまう。 On the other hand, in the rotary fluid machine of the above-mentioned Patent Document 1, it is often difficult to form the port for leading the fluid from the fluid chamber completely along the side surface of the blade or cylinder due to structural problems. In other words, in this type of rotary fluid machine, in the process of decreasing the volume of the fluid chamber as the piston moves, the fluid chamber is shut off from the port on the outlet side before the volume of the fluid chamber reaches the minimum. It becomes a closed space.

このため、上記特許文献１の回転式流体機械を作動流体と潤滑油が流体室内に共存する用途に用いる場合には、出口側のポートから遮断された状態の流体室内に潤滑油が残存してしまい、この残存した潤滑油を圧縮してしまう状態（即ち、油圧縮状態）に陥るおそれがあった。そして、潤滑油は圧縮されても殆ど容積変化しないため、油圧縮現象が生じると、それに起因してピストンやシリンダなどの部材が破損するおそれがあった。 For this reason, when the rotary fluid machine of Patent Document 1 is used for an application where the working fluid and the lubricating oil coexist in the fluid chamber, the lubricating oil remains in the fluid chamber that is blocked from the port on the outlet side. As a result, the remaining lubricating oil may be compressed (ie, in an oil compression state). Since the volume of the lubricating oil hardly changes even when it is compressed, the oil compression phenomenon may cause damage to members such as pistons and cylinders.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、油圧縮に起因する回転式流体機械の損傷を未然に防止し、回転式流体機械の信頼性を確保することにある。 This invention is made | formed in view of this point, The objective is to prevent damage to the rotary fluid machine resulting from oil compression, and to ensure the reliability of a rotary fluid machine.

第１〜第３の各発明は、内側壁部（43）及び外側壁部（42）を有して該内側壁部（43）と該外側壁部（42）の間に環状のシリンダ室（70）を形成するシリンダ（40）と、上記シリンダ（40）に対して偏心した状態で上記シリンダ室（70）に収納されて該シリンダ室（70）を外側の流体室と内側の流体室とに区画する環状のピストン（52）とを備え、上記シリンダ（40）には、内側壁部（43）から外側壁部（42）に亘って該シリンダ（40）と一体に形成されて上記各流体室（60,65）を高圧側と低圧側に区画するブレード（45）が設けられ、上記シリンダ（40）と上記ピストン（52）とが相対的に偏心回転し、上記各流体室（60,65）では高圧側と低圧側の一方へ流体が流入して他方から流体が流出する回転式流体機械を対象としている。そして、上記ブレード（45）では、上記各流体室（60,65）の高圧側と低圧側のうち流体が流出する方に面する側面が出口側面（45b）を、流体が流入する方に面する側面が入口側面（45a）をそれぞれ構成しており、上記シリンダ（40）では、上記ブレード（45）の出口側面（45b）から内側壁部（43）の外周面に亘る出口内周側の隅角部（82）と、上記ブレード（45）の出口側面（45b）から外側壁部（42）の内周面に亘る出口外周側の隅角部（81）とが窪んでいるものである。 Each of the first to third inventions has an inner cylinder part (43) and an outer wall part (42), and an annular cylinder chamber between the inner wall part (43) and the outer wall part (42) ( 70), a cylinder (40) formed in an eccentric manner with respect to the cylinder (40), and housed in the cylinder chamber (70), the cylinder chamber (70) being connected to an outer fluid chamber and an inner fluid chamber. Each of the cylinders (40) is formed integrally with the cylinder (40) from the inner wall (43) to the outer wall (42). A blade (45) that divides the fluid chamber (60, 65) into a high-pressure side and a low-pressure side is provided, and the cylinder (40) and the piston (52) rotate relatively eccentrically, and each fluid chamber (60 65) is intended for a rotary fluid machine in which fluid flows into one of the high-pressure side and the low-pressure side and out of the other. In the blade (45), the side of the fluid chamber (60, 65) facing the direction in which the fluid flows out of the high pressure side and the low pressure side faces the outlet side surface (45b), and faces the direction in which the fluid flows in. Each side surface constitutes an inlet side surface (45a), and in the cylinder (40), the outlet inner peripheral side extending from the outlet side surface (45b) of the blade (45) to the outer peripheral surface of the inner wall portion (43). The corner portion (82) and the corner portion (81) on the outer peripheral side of the outlet extending from the outlet side surface (45b) of the blade (45) to the inner peripheral surface of the outer wall portion (42) are recessed. .

第１〜第３の各発明では、シリンダ（40）に設けられた内側壁部（43）と外側壁部（42）とブレード（45）とが一体に形成されている。シリンダ（40）において、ブレード（45）の出口側面（45b）から内側壁部（43）の外周面に亘る出口内周側の隅角部（82）と、ブレード（45）の出口側面（45b）から外側壁部（42）の内周面に亘る出口外周側の隅角部（81）とは、奥側へ凹状に窪んだ形状となっている。つまり、このシリンダ（40）では、流体室（60,65）から流体が流出してゆく側に位置する２つの隅角部（81,82）が奥側に凹んでいる。 In each of the first to third inventions , the inner wall (43), the outer wall (42), and the blade (45) provided in the cylinder (40) are integrally formed. In the cylinder (40), the corner portion (82) on the outlet inner peripheral side extending from the outlet side surface (45b) of the blade (45) to the outer peripheral surface of the inner wall portion (43), and the outlet side surface (45b) of the blade (45) ) To the inner peripheral surface of the outer wall portion (42), the corner portion (81) on the outer peripheral side of the outlet has a shape recessed concavely toward the back side. That is, in this cylinder (40), the two corners (81, 82) located on the side from which the fluid flows out of the fluid chamber (60, 65) are recessed on the back side.

これら第１〜第３の各発明では、シリンダ（40）とピストン（52）とが相対的に偏心回転する。そして、シリンダ（40）の内側壁部（43）や外側壁部（42）とピストン（52）とが互いに摺接する位置は、ブレード（45）の入口側面（45a）側から出口側面（45b）側へ向かって移動してゆく。これらの発明のシリンダ（40）では、ブレード（45）の出口側面（45b）側の隅角部（81,82）が窪んでおり、この隅角部（81,82）がピストン（52）と摺接することはない。つまり、シリンダ（40）の内側壁部（43）や外側壁部（42）とピストン（52）との摺接位置がブレード（45）の出口側面（45b）に最も接近した状態でも、窪んだ隅角部（81,82）とピストン（52）に挟まれた空間が残ることになる。そして、流体室内に潤滑油が存在していても、この潤滑油は、隅角部（81,82）とピストン（52）に挟まれた空間へ流れ込んでゆく。 In each of the first to third inventions , the cylinder (40) and the piston (52) rotate relatively eccentrically. The position at which the inner wall portion (43) or outer wall portion (42) of the cylinder (40) and the piston (52) are in sliding contact with each other is determined from the inlet side surface (45a) side of the blade (45) to the outlet side surface (45b). Move towards the side. In the cylinders (40) of these inventions, the corners (81, 82) on the outlet side (45b) side of the blade (45) are recessed, and these corners (81, 82) are connected to the piston (52). There is no sliding contact. In other words, the cylinder (40) was depressed even when the sliding contact position between the inner wall (43) and outer wall (42) of the cylinder (42) and the piston (52) was closest to the outlet side (45b) of the blade (45). A space between the corner (81, 82) and the piston (52) remains. Even if the lubricating oil exists in the fluid chamber, the lubricating oil flows into the space between the corner portions (81, 82) and the piston (52).

また、第１〜第３の各発明において、上記シリンダ（40）では、上記ブレード（45）の入口側面（45a）から内側壁部（43）の外周面に亘る入口内周側の隅角部（84）と、上記ブレード（45）の入口側面（45a）から外側壁部（42）の内周面に亘る入口外周側の隅角部（83）とが窪んでいる。 In each of the first to third inventions , in the cylinder (40), the corner portion on the inlet inner peripheral side extending from the inlet side surface (45a) of the blade (45) to the outer peripheral surface of the inner wall portion (43). and (84), that is recessed corners of the inlet outer peripheral side over the inner peripheral surface of the outer wall from the inlet side (45a) (42) of the blade (45) and (83) is.

第１〜第３の各発明のシリンダ（40）において、ブレード（45）の入口側面（45a）から内側壁部（43）の外周面に亘る入口内周側の隅角部（84）と、ブレード（45）の入口側面（45a）から外側壁部（42）の内周面に亘る入口外周側の隅角部（83）とは、奥側へ凹状に窪んだ形状となっている。つまり、このシリンダ（40）では、流体室（60,65）へ流体が流入してくる側に位置する２つの隅角部（83,84）が奥側に凹んでいる。 In the cylinder (40) of each of the first to third inventions , the corner portion (84) on the inlet inner peripheral side extending from the inlet side surface (45a) of the blade (45) to the outer peripheral surface of the inner wall portion (43); A corner portion (83) on the outer peripheral side of the inlet extending from the inlet side surface (45a) of the blade (45) to the inner peripheral surface of the outer wall portion (42) has a shape recessed concavely toward the back side. That is, in this cylinder (40), the two corner portions (83, 84) located on the side where the fluid flows into the fluid chamber (60, 65) are recessed on the back side.

第１，第２の各発明は、上記の構成に加えて、上記シリンダ（40）には上記シリンダ室（70）の一端側を閉塞する鏡板部（41）が設けられ、上記内側壁部（43）、外側壁部（42）及びブレード（45）は、上記鏡板部（41）の前面から突出するように該鏡板部（41）と一体に形成されており、上記鏡板部（41）の前面では、上記入口内周側、入口外周側、出口内周側、及び出口外周側の各隅角部（81〜84）に隣接する部分が窪んだ窪み部（91〜94）を形成しているものである。 In each of the first and second inventions , in addition to the above-described configuration, the cylinder (40) is provided with an end plate portion (41) that closes one end of the cylinder chamber (70), and the inner wall portion ( 43), the outer wall portion (42) and the blade (45) are formed integrally with the end plate portion (41) so as to protrude from the front surface of the end plate portion (41). On the front surface, there are formed depressions (91 to 94) in which the portions adjacent to the respective corners (81 to 84) on the inlet inner peripheral side, the inlet outer peripheral side, the outlet inner peripheral side, and the outlet outer peripheral side are recessed. It is what.

第１，第２の各発明では、シリンダ（40）に鏡板部（41）が設けられ、この鏡板部（41）の前面がピストン（52）と摺接する。鏡板部（41）の前面では、入口内周側、入口外周側、出口内周側、及び出口外周側の各隅角部（81〜84）に沿った部分が、奥側に凹んだ窪み部（91〜94）を形成している。ピストン（52）がこれら窪み部（91〜94）を覆う位置へ移動してきても、窪んだ窪み部（91〜94）とピストン（52）に挟まれた空間が残ることになる。そして、流体室内に潤滑油が存在していても、この潤滑油は、ブレード（45）の出口側面（45b）側に位置する窪み部（91,92）とピストン（52）に挟まれた空間へ流れ込んでゆく。 In each of the first and second inventions , the end plate (41) is provided in the cylinder (40), and the front surface of the end plate (41) is in sliding contact with the piston (52). On the front surface of the end plate part (41), a recess along which each of the corners (81 to 84) on the inlet inner peripheral side, the inlet outer peripheral side, the outlet inner peripheral side, and the outlet outer peripheral side is recessed on the back side. (91-94) are formed. Even if the piston (52) moves to a position covering these depressions (91 to 94), a space sandwiched between the depression (91 to 94) and the piston (52) remains. And even if lubricating oil exists in the fluid chamber, this lubricating oil is a space sandwiched between the recess (91, 92) and the piston (52) located on the outlet side surface (45b) side of the blade (45). It flows into.

第２の発明は、上記の構成に加えて、上記ピストン（52）は、円環の一部分を分断したＣ字状に形成され、上記ピストン（52）とブレード（45）の間には、ブレード（45）の側面と摺接する平坦摺動面（77）とピストン（52）の周方向の端面と摺接する円弧摺動面（76）とが形成されたブッシュ（75）が設けられる一方、上記シリンダ（40）では、上記ブッシュ（75）とブレード（45）の摺動面（46）、上記ピストン（52）と内側壁部（43）の摺動面（48）、上記ピストン（52）と外側壁部（42）の摺動面（47）、及び上記ピストン（52）と鏡板部（41）の摺動面（49）が機械加工を施された仕上げ面になる一方、上記入口内周側、入口外周側、出口内周側、及び出口外周側の各隅角部（81〜84）と該各隅角部（81〜84）に隣接する窪み部（91〜94）とを構成する面が生肌面となっているものである。 According to a second aspect of the invention, in addition to the above-described configuration, the piston (52) is formed in a C shape in which a part of a ring is divided, and a blade between the piston (52) and the blade (45) A bush (75) having a flat sliding surface (77) in sliding contact with the side surface of (45) and an arc sliding surface (76) in sliding contact with the circumferential end surface of the piston (52) is provided. In the cylinder (40), the sliding surface (46) of the bush (75) and the blade (45), the sliding surface (48) of the piston (52) and the inner wall (43), the piston (52) The sliding surface (47) of the outer side wall portion (42) and the sliding surface (49) of the piston (52) and the end plate portion (41) are machined finished surfaces, while the inner periphery of the inlet Side, inlet outer peripheral side, outlet inner peripheral side, and outlet outer peripheral side corner portions (81 to 84) and recessed portions (91 to 94) adjacent to the respective corner portions (81 to 84). One in which surface has become a raw skin surface.

第２の発明では、ピストン（52）とブレード（45）の間にブッシュ（75）が設けられる。このブッシュ（75）は、その円弧摺動面（76）がピストン（52）の周方向の端面と摺動し、その平坦摺動面（77）がブレード（45）の側面と摺動する。また、シリンダ（40）では、内側壁部（43）の外周面がピストン（52）の内周面と、外側壁部（42）の内周面がピストン（52）の外周面とそれぞれ摺動する。シリンダ（40）では、入口内周側、入口外周側、出口内周側、及び出口外周側の各隅角部（81〜84）が窪んだ形状となっている。このため、これら隅角部（81〜84）を構成する面は、ピストン（52）やブッシュ（75）と摺動しない。そこで、この発明では、粉末冶金、鋳造、鍛造などの加工法で成型された素形材の段階で各隅角部（81〜84）を形成してしまい、その素形材のうちピストン（52）やブレード（45）と摺動する面に機械加工を施すことにより、シリンダ（40）を製造するようにしている。つまり、シリンダ（40）のうち各隅角部（81〜84）を構成する面は、素形材の状態のままで切削等の機械加工が施されていない面（即ち、生肌面）となっている。 In the second invention , a bush (75) is provided between the piston (52) and the blade (45). In this bush (75), the arc sliding surface (76) slides with the circumferential end surface of the piston (52), and the flat sliding surface (77) slides with the side surface of the blade (45). In the cylinder (40), the outer peripheral surface of the inner wall (43) slides with the inner peripheral surface of the piston (52), and the inner peripheral surface of the outer wall (42) slides with the outer peripheral surface of the piston (52). To do. In the cylinder (40), each corner (81 to 84) on the inlet inner peripheral side, the inlet outer peripheral side, the outlet inner peripheral side, and the outlet outer peripheral side has a recessed shape. For this reason, the surface which comprises these corner parts (81-84) does not slide with a piston (52) or a bush (75). Therefore, in the present invention, each corner portion (81 to 84) is formed at the stage of the shaped material molded by a processing method such as powder metallurgy, casting, forging, and the piston (52 ) And the blade (45) are machined to produce the cylinder (40). That is, the surface which comprises each corner | angular part (81-84) among cylinders (40) is the surface (namely, raw skin surface) with which it does not perform machining, such as cutting, with the state of a raw material. It has become.

更に、第２の発明では、シリンダ（40）の鏡板部（41）の前面に窪み部（91〜94）が形成されている。この窪み部（91〜94）は、奥側に凹んだ形状となっている。このため、各窪み部（91〜94）を構成する面は、ピストン（52）の端面と摺動しない。そこで、この発明では、粉末冶金、鋳造、鍛造などの加工法で成型された素形材の段階で各窪み部（91〜94）を形成してしまっている。つまり、シリンダ（40）のうち窪み部（91〜94）を構成する面は、素形材の状態のままで切削等の機械加工が施されていない面（即ち、生肌面）となっている。 Furthermore, in 2nd invention, the hollow part (91-94) is formed in the front surface of the end plate part (41) of a cylinder (40). This hollow part (91-94) becomes a shape dented in the back | inner side. For this reason, the surface which comprises each hollow part (91-94) does not slide with the end surface of a piston (52). Therefore, in the present invention, each depression (91 to 94) is formed at the stage of the shaped material molded by a processing method such as powder metallurgy, casting or forging. That is, the surface which comprises the hollow part (91-94) among cylinders (40) becomes the surface (namely, raw skin surface) which is not subjected to machining, such as cutting, with the state of a raw material. Yes.

第３の発明は、上記の構成に加えて、上記ピストン（52）は、円環の一部分を分断したＣ字状に形成され、上記ピストン（52）とブレード（45）の間には、ブレード（45）の側面と摺接する平坦摺動面（77）とピストン（52）の周方向の端面と摺接する円弧摺動面（76）とが形成されたブッシュ（75）が設けられる一方、上記ブレード（45）では、上記ブッシュ（75）の平坦摺動面（77）と摺接する面がブレード側摺動面（46）となっており、上記ブレード側摺動面（46）の上記内側壁部（43）寄りの端部は、最も内側壁部（43）に近付いた状態のブッシュ（75）の円弧摺動面（76）の曲率中心よりも内側に位置し、上記ブレード側摺動面（46）の上記外側壁部（42）寄りの端部は、最も外側壁部（42）に近付いた状態のブッシュ（75）の円弧摺動面（76）の曲率中心よりも外側に位置しているものである。 According to a third aspect of the invention, in addition to the above-described configuration, the piston (52) is formed in a C shape in which a part of the ring is divided, and a blade between the piston (52) and the blade (45) A bush (75) having a flat sliding surface (77) in sliding contact with the side surface of (45) and an arc sliding surface (76) in sliding contact with the circumferential end surface of the piston (52) is provided. In the blade (45) , the surface that is in sliding contact with the flat sliding surface (77) of the bush (75) is the blade-side sliding surface (46), and the inner wall of the blade-side sliding surface (46) The end near the portion (43) is located on the inner side of the center of curvature of the arc sliding surface (76) of the bush (75) closest to the inner wall (43), and the blade side sliding surface the outer wall (46) (42) end of the closer, the outermost wall portion of the state close to (42) arc sliding surface of the bush (75) (76) In which is positioned outward from the center of curvature.

第３の発明では、ピストン（52）とブレード（45）の間にブッシュ（75）が設けられる。このブッシュ（75）は、その円弧摺動面（76）がピストン（52）の周方向の端面と摺動し、その平坦摺動面（77）がブレード（45）の側面と摺動する。この発明では、ブレード（45）の側面のうち窪んだ隅角部（81〜84）となる領域を適切に設定し、ブッシュ（75）と摺動するブレード（45）の摺動面（46）の長さを確保することで、ブッシュ（75）の円弧摺動面（76）の曲率中心がブレード（45）の摺動面（46）から外れないようにしている。具体的には、ブッシュ（75）が内側壁部（43）に最接近した時でも円弧摺動面（76）の曲率中心がブレード（45）の摺動面（46）から内側壁部（43）側へ外れることがなく、ブッシュ（75）が外側壁部（42）に最接近した時でも円弧摺動面（76）の曲率中心がブレード（45）の摺動面（46）から外側壁部（42）側へ外れることがないように、ブレード（45）の摺動面（46）の長さが設定される。 In the third invention, a bush (75) is provided between the piston (52) and the blade (45). In this bush (75), the arc sliding surface (76) slides with the circumferential end surface of the piston (52), and the flat sliding surface (77) slides with the side surface of the blade (45). In the present invention, a region to be a recessed corner (81 to 84) of the side surface of the blade (45) is appropriately set, and the sliding surface (46) of the blade (45) sliding with the bush (75). This ensures that the center of curvature of the arc sliding surface (76) of the bush (75) does not deviate from the sliding surface (46) of the blade (45). Specifically, even when the bush (75) is closest to the inner wall (43), the center of curvature of the arc sliding surface (76) is from the sliding surface (46) of the blade (45) to the inner wall (43). ) And the center of curvature of the arc sliding surface (76) is from the sliding surface (46) of the blade (45) to the outer wall even when the bush (75) is closest to the outer wall (42). The length of the sliding surface (46) of the blade (45) is set so that it does not come off to the part (42) side.

本発明のシリンダ（40）では、内側壁部（43）や外側壁部（42）とブレード（45）の出口側面（45b）とで形成される隅角部（81,82）を窪んだ形状としている。従って、シリンダ（40）の内側壁部（43）や外側壁部（42）とピストン（52）との摺接位置がブレード（45）の出口側面（45b）に最も接近した状態でも、窪んだ隅角部（81,82）とピストン（52）に挟まれた空間が残ることになる。このため、流体室（60,65）内に潤滑油が存在していても、この潤滑油を隅角部（81,82）とピストン（52）に挟まれた空間へ逃がすことができ、流体室（60,65）内に残った潤滑油を圧縮してしまう油圧縮現象を回避できる。その結果、油圧縮現象によってピストン（52）やシリンダ（40）などの部材が損傷するのを回避でき、回転式流体機械（10）の信頼性を向上させることができる。 In the cylinder (40) of the present invention, the corners (81, 82) formed by the inner wall (43) and the outer wall (42) and the outlet side (45b) of the blade (45) are recessed. It is said. Therefore, even if the sliding contact position between the inner wall part (43) and outer wall part (42) of the cylinder (40) and the piston (52) is closest to the outlet side surface (45b) of the blade (45), it is depressed. A space between the corner (81, 82) and the piston (52) remains. For this reason, even if lubricating oil is present in the fluid chamber (60, 65), this lubricating oil can be released to the space between the corner (81, 82) and the piston (52) The oil compression phenomenon that compresses the lubricating oil remaining in the chamber (60, 65) can be avoided. As a result, damage to members such as the piston (52) and the cylinder (40) due to the oil compression phenomenon can be avoided, and the reliability of the rotary fluid machine (10) can be improved.

また、上記第１，第２の各発明では、シリンダ（40）の鏡板部（41）に窪み部（91〜94）を形成している。従って、ブレード（45）の出口側面（45b）側に位置する窪み部（91,92）を覆う位置へ移動してきても、これら窪み部（91,92）とピストン（52）に挟まれた空間が残ることになる。このため、流体室（60,65）内に潤滑油が存在していても、この潤滑油を隅角部（81,82）とピストン（52）に挟まれた空間だけでなく、窪み部（91,92）とピストン（52）に挟まれた空間へも逃がすことができる。そして、流体室（60,65）内に比較的多くの潤滑油が存在する時でも、流体室（60,65）内に残った潤滑油を圧縮してしまう油圧縮現象を回避することが可能となる。その結果、油圧縮現象によってピストン（52）やシリンダ（40）などの部材が損傷するのを一層確実に防ぐことができ、回転式流体機械（10）の信頼性を更に向上させることができる。 In each of the first and second inventions , the recessed portions (91 to 94) are formed in the end plate portion (41) of the cylinder (40). Therefore, even if the blade (45) moves to a position that covers the recess (91, 92) located on the outlet side surface (45b) side, the space sandwiched between the recess (91, 92) and the piston (52). Will remain. For this reason, even if lubricating oil is present in the fluid chamber (60, 65), not only the space sandwiched between the corners (81, 82) and the piston (52) but also the depression ( 91, 92) and the space between the piston (52) can also escape. And even when a relatively large amount of lubricating oil exists in the fluid chamber (60, 65), it is possible to avoid an oil compression phenomenon that compresses the lubricating oil remaining in the fluid chamber (60, 65). It becomes. As a result, damage to members such as the piston (52) and cylinder (40) due to the oil compression phenomenon can be prevented more reliably, and the reliability of the rotary fluid machine (10) can be further improved.

また、上記第２の発明では、シリンダ（40）を製造する際に、機械加工を施される前の素形材の段階で入口内周側、入口外周側、出口内周側、及び出口外周側の各隅角部（81〜84）を窪んだ形状に成型してしまい、これら隅角部（81〜84）を構成する面を生肌面のままとしている。従って、この発明によれば、シリンダ（40）に窪んだ形状の隅角部（81〜84）を形成するための余分な加工工程が不要となり、シリンダ（40）の製造コストが上昇するのを抑えることができる。 In the second aspect of the invention, when the cylinder (40) is manufactured, the inlet inner peripheral side, the inlet outer peripheral side, the outlet inner peripheral side, and the outlet outer periphery are formed at the stage of the shaped material before being machined. Each corner (81 to 84) on the side is molded into a recessed shape, and the surfaces constituting these corners (81 to 84) are left as a raw skin surface. Therefore, according to the present invention, an extra processing step for forming the recessed corner portions (81 to 84) in the cylinder (40) becomes unnecessary, and the manufacturing cost of the cylinder (40) increases. Can be suppressed.

ここで、内側壁部（43）と外側壁部（42）とブレード（45）とが一体となったシリンダ（40）を製造する場合には、粉末冶金、鋳造、鍛造などの加工法で成型された素形材に切削等の機械加工を施してゆくことになる。その場合、内側壁部（43）や外側壁部（42）とブレード（45）とで形成される隅角部は、回転工具の軌跡に添った円弧面となる。この円弧面となった隅角部の曲率半径が大きいと、その隅角部がブッシュ（75）と干渉し、回転式流体機械（10）が円滑に動作しなくなるおそれがある。その対策としては隅角部を形成する円弧面の曲率半径を小さくすることが考えられるが、そのためには出来る限り細径の回転工具を用いる必要がある。 Here, when manufacturing the cylinder (40) in which the inner wall portion (43), the outer wall portion (42) and the blade (45) are integrated, it is molded by a processing method such as powder metallurgy, casting or forging. The formed material is subjected to machining such as cutting. In that case, the corner portion formed by the inner wall portion (43) or the outer wall portion (42) and the blade (45) becomes an arc surface along the locus of the rotary tool. If the radius of curvature of the corner portion that is the arc surface is large, the corner portion may interfere with the bush (75), and the rotary fluid machine (10) may not operate smoothly. As a countermeasure, it is conceivable to reduce the radius of curvature of the arcuate surface forming the corner, but for that purpose it is necessary to use a rotary tool with a diameter as small as possible.

ところが、回転工具は細径になるほど剛性が低くなるため、機械加工時の回転工具の送り速度を低くしなければない。このため、隅角部を加工するときに細径の回転工具を使うと、その分だけシリンダ（40）の加工に要する時間が増加し、シリンダ（40）の製造コストの上昇を招いていた。 However, since the rotating tool has a lower rigidity as the diameter becomes smaller, the feeding speed of the rotating tool during machining must be reduced. For this reason, when a small-diameter rotary tool is used when processing the corner portion, the time required for processing the cylinder (40) increases, and the manufacturing cost of the cylinder (40) increases.

これに対し、上記第２の発明では、内側壁部（43）や外側壁部（42）とブレード（45）とで形成される隅角部（81〜84）が奥側に凹んだ形状となっているため、これら隅角部（81〜84）が回転式流体機械（10）の運転中にブッシュ（75）と干渉することはない。また、機械加工を施される前の素形材の状態で各隅角部（81〜84）は奥側へ凹んだ形状に形成されており、その段階で隅角部（81〜84）は既にブッシュ（75）と干渉しない形状となっているため、隅角部（81〜84）に機械加工を施す必要は無いことになる。従って、この第２の発明によれば、比較的大径の回転工具を使ってシリンダ（40）の仕上げ加工を行うことができ、シリンダ（40）の製造コストを引き下げることが可能となる。 On the other hand, in the second invention, the corner portions (81 to 84) formed by the inner wall portion (43) and the outer wall portion (42) and the blade (45) are recessed in the back side. Therefore, these corners (81 to 84) do not interfere with the bush (75) during operation of the rotary fluid machine (10). In addition, each corner (81 to 84) is formed in a shape recessed to the back side in the state of the shape material before being machined, and at that stage, the corner (81 to 84) Since the shape does not interfere with the bush (75), it is not necessary to machine the corner portions (81 to 84). Therefore, according to the second aspect of the invention, the finishing process of the cylinder (40) can be performed using a relatively large diameter rotary tool, and the manufacturing cost of the cylinder (40) can be reduced.

また、鏡板部（41）の前面を機械加工で仕上げる場合も、回転工具が用いられる。このため、太い回転工具を使うと鏡板部（41）の前面のうち隅角部（81〜84）に隣接する部分を切削できなくなる一方、細い回転工具を使うと加工時間の延長を招くおそれがある。これに対し、第２の発明では、鏡板部（41）の前面のうち隅角部（81〜84）に隣接する部分が奥側へ窪んだ窪み部（91〜94）となっており、これら窪み部（91〜94）が回転式流体機械（10）の運転中にブッシュ（75）と干渉することはない。また、機械加工を施される前の素形材の状態で各窪み部（91〜94）は奥側へ凹んだ形状に形成されており、その段階で窪み部（91〜94）は既にブッシュ（75）と干渉しない形状となっているため、窪み部（91〜94）に機械加工を施す必要は無いことになる。従って、この第２の発明によれば、比較的大径の回転工具を使ってシリンダ（40）の鏡板部（41）に仕上げ加工を施すことができ、シリンダ（40）の製造コストを引き下げることが可能となる。 Moreover, a rotating tool is also used when the front surface of the end plate portion (41) is finished by machining. For this reason, if a thick rotary tool is used, the portion adjacent to the corners (81 to 84) in the front surface of the end plate portion (41) cannot be cut, whereas if a thin rotary tool is used, the machining time may be extended. is there. On the other hand, in 2nd invention, the part adjacent to a corner | angular part (81-84) among the front surfaces of a mirror-plate part (41) becomes the hollow part (91-94) dented to the back side, These The depression (91 to 94) does not interfere with the bush (75) during operation of the rotary fluid machine (10). Moreover, each hollow part (91-94) is formed in the shape dented in the back | inner side in the state of the raw material before machining, and the hollow part (91-94) is already a bush at that stage. Since it has a shape that does not interfere with (75), there is no need to machine the recesses (91 to 94). Therefore, according to the second aspect of the invention, the end plate (41) of the cylinder (40) can be finished using a relatively large-diameter rotating tool, and the manufacturing cost of the cylinder (40) can be reduced. Is possible.

ここで、第３の発明のシリンダ（40）では、内側壁部（43）や外側壁部（42）とブレード（45）とによって形成される隅角部（81〜84）が窪んだ形状となっている。このため、ブッシュ（75）が内側壁部（43）や外側壁部（42）に最も近付いた状態では、平坦摺動面（77）の一部がブレード（45）の摺動面（46）から外れて隅角部（81〜84）の上方へ突き出た状態となる。そして、ブッシュ（75）が内側壁部（43）に最接近した時に円弧摺動面（76）の曲率中心がブレード（45）の摺動面（46）よりも更に内側壁部（43）寄りに位置したり、ブッシュ（75）が外側壁部（42）に最接近した時に円弧摺動面（76）の曲率中心がブレード（45）の摺動面（46）よりも更に外側壁部（42）寄りに位置すると、窪んだ隅角部（81〜84）へブッシュ（75）が倒れ込んでしまい、ブッシュ（75）が引っ掛かって損傷するおそれがある。 Here, in the cylinder (40) of the third invention, the corners (81 to 84) formed by the inner wall (43) and the outer wall (42) and the blade (45) are recessed. It has become. Therefore, when the bush (75) is closest to the inner wall (43) and the outer wall (42), a part of the flat sliding surface (77) is the sliding surface (46) of the blade (45). It will be in the state where it deviated from and protruded above the corners (81 to 84). When the bush (75) is closest to the inner wall (43), the center of curvature of the arc sliding surface (76) is closer to the inner wall (43) than the sliding surface (46) of the blade (45). Or when the bush (75) is closest to the outer wall (42), the center of curvature of the arcuate sliding surface (76) is further to the outer wall (46) than the sliding surface (46) of the blade (45). 42) If it is located closer, the bush (75) falls into the recessed corners (81 to 84), and the bush (75) may be caught and damaged.

これに対し、第３の発明では、ブッシュ（75）がどの位置にあっても円弧摺動面（76）の曲率中心がブレード（45）の摺動面（46）から外れることがないように、ブレード（45）の摺動面（46）の長さを確保している。従って、この発明によれば、凹状に窪んだ隅角部（81〜84）にブッシュ（75）が倒れ込んで損傷するを回避でき、回転式流体機械（10）の信頼性を確保することができる。 On the other hand, in the third invention, the center of curvature of the arc sliding surface (76) is not deviated from the sliding surface (46) of the blade (45) no matter where the bush (75) is located. The length of the sliding surface (46) of the blade (45) is secured. Therefore, according to the present invention, it is possible to avoid the bush (75) from falling and damaging into the corners (81 to 84) recessed in the concave shape, and to ensure the reliability of the rotary fluid machine (10). .

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態の圧縮機（10）は、冷凍機の冷媒回路に設けられて冷媒を圧縮するためのものであって、本発明に係る回転式流体機械を構成している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The compressor (10) of the present embodiment is provided in the refrigerant circuit of the refrigerator to compress the refrigerant, and constitutes a rotary fluid machine according to the present invention.

図１に示すように、本実施形態の圧縮機（10）は、いわゆる全密閉型に構成されている。この圧縮機（10）は、縦長の密閉容器状に形成されたケーシング（11）を備えている。このケーシング（11）は、縦長の円筒状に形成された円筒部（12）と、椀状に形成されて円筒部（12）の両端を塞ぐ一対の端板部（13）とによって構成されている。上側の端板部（13）には、該端板部（13）を貫通する吐出管（14）が設けられている。円筒部（12）には、該円筒部（12）を貫通する吸入管（15）が設けられている。 As shown in FIG. 1, the compressor (10) of this embodiment is comprised by what is called a hermetic type. The compressor (10) includes a casing (11) formed in a vertically long closed container shape. The casing (11) includes a cylindrical portion (12) formed in a vertically long cylindrical shape, and a pair of end plate portions (13) formed in a bowl shape and closing both ends of the cylindrical portion (12). Yes. The upper end plate portion (13) is provided with a discharge pipe (14) passing through the end plate portion (13). The cylindrical portion (12) is provided with a suction pipe (15) that passes through the cylindrical portion (12).

ケーシング（11）の内部には、下から上へ向かって順に、圧縮機構（30）と電動機（20）とが配置されている。また、ケーシング（11）の内部には、上下方向に延びるクランク軸（25）が設けられている。圧縮機構（30）と電動機（20）は、クランク軸（25）を介して連結されている。本実施形態の圧縮機（10）は、いわゆる高圧ドーム型となっている。つまり、圧縮機構（30）で圧縮された冷媒は、ケーシング（11）の内部空間へ吐出され、その後に吐出管（14）を通ってケーシング（11）から送り出される。 Inside the casing (11), a compression mechanism (30) and an electric motor (20) are arranged in order from the bottom to the top. A crankshaft (25) extending in the vertical direction is provided inside the casing (11). The compression mechanism (30) and the electric motor (20) are connected via a crankshaft (25). The compressor (10) of the present embodiment is a so-called high pressure dome type. That is, the refrigerant compressed by the compression mechanism (30) is discharged into the internal space of the casing (11), and then sent out from the casing (11) through the discharge pipe (14).

クランク軸（25）は、主軸部（26）と偏心部（27）とを備えている。偏心部（27）は、クランク軸（25）の下端寄りの位置に設けられ、主軸部（26）よりも大径の円柱状に形成されている。この偏心部（27）は、その軸心が主軸部（26）の軸心から所定量だけ偏心している。クランク軸（25）の内部には、図示しないが、クランク軸（25）の下端から上方へ延びる給油通路が形成されている。この給油通路の下端部は、いわゆる遠心ポンプを構成している。ケーシング（11）の底に溜まった潤滑油は、この給油通路を通って圧縮機構（30）へ供給される。 The crankshaft (25) includes a main shaft portion (26) and an eccentric portion (27). The eccentric part (27) is provided at a position near the lower end of the crankshaft (25) and is formed in a cylindrical shape having a larger diameter than the main shaft part (26). The eccentric portion (27) has an axis that is eccentric by a predetermined amount from the axis of the main shaft portion (26). Although not shown, an oil supply passage extending upward from the lower end of the crankshaft (25) is formed in the crankshaft (25). The lower end portion of the oil supply passage constitutes a so-called centrifugal pump. The lubricating oil collected at the bottom of the casing (11) is supplied to the compression mechanism (30) through this oil supply passage.

電動機（20）は、ステータ（21）とロータ（22）とを備えている。ステータ（21）は、ケーシング（11）の円筒部（12）の内壁に固定されている。ロータ（22）は、ステータ（21）の内側に配置されてクランク軸（25）の主軸部（26）と連結されている。 The electric motor (20) includes a stator (21) and a rotor (22). The stator (21) is fixed to the inner wall of the cylindrical portion (12) of the casing (11). The rotor (22) is disposed inside the stator (21) and connected to the main shaft portion (26) of the crankshaft (25).

圧縮機構（30）は、フロントヘッド（35）と、リアヘッド（50）と、シリンダ（40）とを備えている。この圧縮機構（30）では、フロントヘッド（35）とリアヘッド（50）が上下に重なって設けられ、フロントヘッド（35）とリアヘッド（50）で囲まれた空間にシリンダ（40）が収容されている。 The compression mechanism (30) includes a front head (35), a rear head (50), and a cylinder (40). In this compression mechanism (30), the front head (35) and the rear head (50) are provided so as to overlap each other, and the cylinder (40) is accommodated in a space surrounded by the front head (35) and the rear head (50). Yes.

フロントヘッド（35）は、平板部（36）と周縁部（38）と軸受部（37）とを備え、支持部材を構成している。平板部（36）は、厚肉の円板状に形成されており、その外径がケーシング（11）の内径とほぼ等しくなっている。この平板部（36）は、溶接等によってケーシング（11）の円筒部（12）に固定されている。また、クランク軸（25）の主軸部（26）は、平板部（36）の中央部を貫通している。周縁部（38）は、平板部（36）の周縁付近に連続する短い円筒状に形成されており、平板部（36）の前面（図１における下面）から下方へ突設されている。周縁部（38）には該周縁部（38）を径方向へ貫通する吸入ポート（39）が形成されており、この吸入ポート（39）に吸入管（15）が挿入されている。軸受部（37）は、主軸部（26）に沿って延びる円筒状に形成され、平板部（36）の背面（図１における上面）から上方へ突設されている。この軸受部（37）は、主軸部（26）を支持する滑り軸受を構成している。 The front head (35) includes a flat plate portion (36), a peripheral edge portion (38), and a bearing portion (37), and constitutes a support member. The flat plate portion (36) is formed in a thick disk shape, and its outer diameter is substantially equal to the inner diameter of the casing (11). The flat plate portion (36) is fixed to the cylindrical portion (12) of the casing (11) by welding or the like. Further, the main shaft portion (26) of the crankshaft (25) passes through the central portion of the flat plate portion (36). The peripheral edge portion (38) is formed in a short cylindrical shape that is continuous in the vicinity of the peripheral edge of the flat plate portion (36), and projects downward from the front surface (lower surface in FIG. 1) of the flat plate portion (36). A suction port (39) that penetrates the peripheral portion (38) in the radial direction is formed in the peripheral portion (38), and a suction pipe (15) is inserted into the suction port (39). The bearing portion (37) is formed in a cylindrical shape extending along the main shaft portion (26), and protrudes upward from the back surface (upper surface in FIG. 1) of the flat plate portion (36). The bearing portion (37) constitutes a sliding bearing that supports the main shaft portion (26).

リアヘッド（50）は、鏡板部（51）とピストン（52）とを備えている。鏡板部（51）は、厚肉の円板状に形成されており、その外径がケーシング（11）の内径よりもやや小さくなっている。この鏡板部（51）は、フロントヘッド（35）にボルト等で連結されており、その前面（図１における上面）にフロントヘッド（35）の周縁部（38）が当接している。また、クランク軸（25）の主軸部（26）が鏡板部（51）の中央部を貫通しており、この鏡板部（51）は、主軸部（26）を支持する滑り軸受を構成している。ピストン（52）は、鏡板部（51）と一体に形成されており、鏡板部（51）の前面から突出している。このピストン（52）は、比較的短い円筒の一部分を切除したような形状となっており、平面視でＣの字形状となっている。ピストン（52）の詳細については後述する。 The rear head (50) includes an end plate portion (51) and a piston (52). The end plate part (51) is formed in a thick disk shape, and its outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the casing (11). The end plate portion (51) is connected to the front head (35) with a bolt or the like, and the peripheral portion (38) of the front head (35) is in contact with the front surface (upper surface in FIG. 1). Further, the main shaft portion (26) of the crankshaft (25) passes through the central portion of the end plate portion (51), and this end plate portion (51) constitutes a sliding bearing that supports the main shaft portion (26). Yes. The piston (52) is formed integrally with the end plate portion (51) and protrudes from the front surface of the end plate portion (51). The piston (52) has a shape obtained by cutting a part of a relatively short cylinder, and has a C shape in plan view. Details of the piston (52) will be described later.

シリンダ（40）は、鏡板部（41）と、外側壁部である外側シリンダ部（42）と、内側壁部である内側シリンダ部（43）と、ブレード（45）とを備えている。このシリンダ（40）は、フロントヘッド（35）の周縁部（38）の内側に形成された空間に配置されている。フロントヘッド（35）のの周縁部（38）の内周面とシリンダ（40）の外周面との間には、空間が形成されている。この空間は、吸入ポート（39）と連通しており、吸入空間（57）を構成している。 The cylinder (40) includes an end plate part (41), an outer cylinder part (42) as an outer wall part, an inner cylinder part (43) as an inner wall part, and a blade (45). The cylinder (40) is arranged in a space formed inside the peripheral edge (38) of the front head (35). A space is formed between the inner peripheral surface of the peripheral edge portion (38) of the front head (35) and the outer peripheral surface of the cylinder (40). This space communicates with the suction port (39) and constitutes a suction space (57).

鏡板部（41）は、径方向の幅がやや広いドーナツ型で厚肉の平板状に形成されている。鏡板部（41）は、図１における下面が前面となり、同図における上面が背面となっている。 The end plate portion (41) is a donut shape having a slightly larger radial width and is formed in a thick flat plate shape. The lower surface in FIG. 1 is the front surface, and the upper surface in FIG.

図２にも示すように、外側シリンダ部（42）と内側シリンダ部（43）は、それぞれがやや厚肉で比較的短い円筒状に形成されている。外側シリンダ部（42）は、鏡板部（41）の前面の外周部分に突設されており、その外周面が鏡板部（41）の外周面に連続している。内側シリンダ部（43）は、鏡板部（41）の前面の内周部分に突設されており、その内周面が鏡板部（41）の内周面に連続している。 As shown also in FIG. 2, the outer cylinder part (42) and the inner cylinder part (43) are each formed in a slightly thick cylindrical shape with a relatively large thickness. The outer cylinder part (42) protrudes from the outer peripheral part of the front surface of the end plate part (41), and the outer peripheral surface thereof is continuous with the outer peripheral surface of the end plate part (41). The inner cylinder part (43) protrudes from the inner peripheral part of the front surface of the end plate part (41), and the inner peripheral surface thereof is continuous with the inner peripheral surface of the end plate part (41).

外側シリンダ部（42）の内径は内側シリンダ部（43）の外径よりも大きくなっており、外側シリンダ部（42）と内側シリンダ部（43）の間にシリンダ室（70）が形成されている。このシリンダ室（70）は、横断面（即ち、シリンダ（40）の軸方向と直交する断面、あるいはシリンダ（40）の鏡板部（41）と平行な断面）の形状が環状となっている。鏡板部（41）の前面は、このシリンダ室（70）に面している。また、外側シリンダ部（42）と内側シリンダ部（43）の先端面（図１における下端面）は、共にリアヘッド（50）の鏡板部（51）と摺接している。 The inner diameter of the outer cylinder part (42) is larger than the outer diameter of the inner cylinder part (43), and a cylinder chamber (70) is formed between the outer cylinder part (42) and the inner cylinder part (43). Yes. The cylinder chamber (70) has a circular cross section (that is, a cross section orthogonal to the axial direction of the cylinder (40) or a cross section parallel to the end plate portion (41) of the cylinder (40)). The front surface of the end plate portion (41) faces the cylinder chamber (70). Further, the front end surfaces (lower end surfaces in FIG. 1) of the outer cylinder portion (42) and the inner cylinder portion (43) are both in sliding contact with the end plate portion (51) of the rear head (50).

ブレード（45）は、シリンダ室（70）をその径方向へ横断するように配置されている。具体的に、ブレード（45）は、外側シリンダ部（42）の内周面から内側シリンダ部（43）の外周面に亘ってシリンダ（40）の径方向へ延びる平板状に形成され、外側シリンダ部（42）及び内側シリンダ部（43）と一体になっている。また、ブレード（45）は、鏡板部（41）の前面から突出した状態となっており、鏡板部（41）とも一体になっている。 The blade (45) is disposed so as to cross the cylinder chamber (70) in the radial direction. Specifically, the blade (45) is formed in a flat plate shape extending in the radial direction of the cylinder (40) from the inner peripheral surface of the outer cylinder portion (42) to the outer peripheral surface of the inner cylinder portion (43). It is united with the part (42) and the inner cylinder part (43). The blade (45) protrudes from the front surface of the end plate portion (41) and is also integrated with the end plate portion (41).

シリンダ（40）では、外側シリンダ部（42）及び内側シリンダ部（43）とブレード（45）とで形成される隅角部（81〜84）が凹状に窪んだ形状となっている。また、シリンダ（40）の鏡板部（41）では、これら隅角部（81〜84）に隣接する部分が凹状に窪んだ窪み部（91〜94）となっている。シリンダ（40）の隅角部（81〜84）と窪み部（91〜94）については後述する。 In the cylinder (40), the corner portions (81 to 84) formed by the outer cylinder portion (42) and the inner cylinder portion (43) and the blade (45) are recessed. Further, in the end plate portion (41) of the cylinder (40), the portions adjacent to the corner portions (81 to 84) are recessed portions (91 to 94) that are recessed in a concave shape. The corners (81 to 84) and the depressions (91 to 94) of the cylinder (40) will be described later.

クランク軸（25）の偏心部（27）は、シリンダ（40）を貫通している。偏心部（27）の外周面は、鏡板部（41）及び内側シリンダ部（43）の内周面と摺接している。偏心部（27）に係合するシリンダ（40）は、クランク軸（25）の回転に伴って偏心回転運動を行う。 The eccentric part (27) of the crankshaft (25) passes through the cylinder (40). The outer peripheral surface of the eccentric portion (27) is in sliding contact with the inner peripheral surfaces of the end plate portion (41) and the inner cylinder portion (43). The cylinder (40) engaged with the eccentric part (27) performs an eccentric rotational movement as the crankshaft (25) rotates.

上述したように、ピストン（52）は、平面視でＣの字形状となっている（図２を参照）。ピストン（52）は、その外径が外側シリンダ部（42）の内径よりも小さく、その内径が内側シリンダ部（43）の外径よりも大きくなっている。このピストン（52）は、外側シリンダ部（42）と内側シリンダ部（43）の間に形成されたシリンダ室（70）へ図１の下方から挿入された状態となっている。シリンダ室（70）は、ピストン（52）の外側と内側に区画されており、ピストン（52）の外側が外側流体室（60）となり、ピストン（52）の内側が内側流体室（65）となっている。 As described above, the piston (52) has a C shape in plan view (see FIG. 2). The outer diameter of the piston (52) is smaller than the inner diameter of the outer cylinder part (42), and the inner diameter is larger than the outer diameter of the inner cylinder part (43). The piston (52) is inserted into the cylinder chamber (70) formed between the outer cylinder part (42) and the inner cylinder part (43) from below in FIG. The cylinder chamber (70) is divided into an outer side and an inner side of the piston (52), the outer side of the piston (52) is an outer fluid chamber (60), and the inner side of the piston (52) is an inner fluid chamber (65). It has become.

ピストン（52）は、その軸心がクランク軸（25）の主軸部（26）の軸心と一致するように配置されている。このピストン（52）は、その外周面が外側シリンダ部（42）の内周面と１箇所で摺接すると共に、その内周面が内側シリンダ部（43）の外周面と１箇所で摺接している。ピストン（52）と外側シリンダ部（42）の摺接箇所は、ピストン（52）と内側シリンダ部（43）の摺接箇所に対し、ピストン（52）の軸心を挟んだ反対側、即ち位相が１８０°ずれた箇所に位置している。 The piston (52) is arranged such that its axis coincides with the axis of the main shaft portion (26) of the crankshaft (25). The piston (52) has its outer peripheral surface in sliding contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder portion (42) at one location, and its inner peripheral surface is in sliding contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder portion (43) at one location. Yes. The sliding contact portion between the piston (52) and the outer cylinder portion (42) is opposite to the sliding contact portion between the piston (52) and the inner cylinder portion (43), that is, the phase opposite to the piston (52). Is located at a position shifted by 180 °.

また、ピストン（52）は、その分断された箇所をブレード（45）が貫通するように配置されている（図２を参照）。外側流体室（60）と内側流体室（65）は、ブレード（45）によってそれぞれが高圧側の高圧室（61,66）と低圧側の低圧室（62,67）とに区画されている。 Further, the piston (52) is arranged so that the blade (45) penetrates through the divided portion (see FIG. 2). The outer fluid chamber (60) and the inner fluid chamber (65) are divided into a high pressure side high pressure chamber (61, 66) and a low pressure side low pressure chamber (62, 67) by a blade (45), respectively.

ピストン（52）の周方向の端面と、ブレード（45）の側面（図２における左右の側面）との隙間には、一対のブッシュ（75）が挿入されている。つまり、ブッシュ（75）は、図２におけるブレード（45）の左右に１つずつ配置されている。 A pair of bushes (75) is inserted into the gap between the circumferential end surface of the piston (52) and the side surfaces (left and right side surfaces in FIG. 2) of the blade (45). That is, one bush (75) is arranged on each side of the blade (45) in FIG.

図４にも示すように、ブッシュ（75）は、外側面が円弧面に形成されて内側面が平面に形成された小片である。ブッシュ（75）では、円弧面状の外側面が円弧摺動面（76）となり、平面状の内側面が平坦摺動面（77）となっている。また、ブッシュ（75）における円弧摺動面（76）の周方向の各端部には、円弧端面（78）と平坦端面（79）とが形成されている。平坦端面（79）は、円弧摺動面（76）に連続して形成されている。ブッシュ（75）の各端部に１つずつ形成された平坦端面（79）は、互いに平行となっている。一方、円弧端面（78）は、平坦端面（79）と平坦摺動面（77）を繋ぐように両者に連続して形成されている。 As shown in FIG. 4, the bush (75) is a small piece having an outer surface formed as an arc surface and an inner surface formed as a flat surface. In the bush (75), the arcuate outer surface is an arc sliding surface (76), and the planar inner surface is a flat sliding surface (77). Further, an arc end surface (78) and a flat end surface (79) are formed at each end of the bush (75) in the circumferential direction of the arc sliding surface (76). The flat end surface (79) is formed continuously with the arcuate sliding surface (76). Flat end surfaces (79) formed one by one at each end of the bush (75) are parallel to each other. On the other hand, the circular arc end surface (78) is continuously formed on both the flat end surface (79) and the flat sliding surface (77).

ピストン（52）の周方向の端面は円弧面となっており、このピストン（52）の端面がブッシュ（75）の円弧摺動面（76）と摺動する。一方、ブッシュ（75）の平坦摺動面（77）は、ブレード（45）の側面と摺動する。また、図５及び図６に示すように、ブレード（45）の両側に配置された一対のブッシュ（75）は、それぞれの円弧摺動面（76）の曲率中心が互いに一致するように配置されている。このブッシュ（75）により、ブレード（45）がピストン（52）に対して回動自在で且つ進退自在に支持される。なお、図５及び図６では、各ブッシュ（75）における円弧摺動面（76）の曲率半径が互いに等しくなっているが、各ブッシュ（75）の円弧摺動面（76）の曲率中心が互いに一致してさえいれば、各ブッシュ（75）における円弧摺動面（76）の曲率半径が相違していてもよい。 The end surface in the circumferential direction of the piston (52) is an arc surface, and the end surface of the piston (52) slides with the arc sliding surface (76) of the bush (75). On the other hand, the flat sliding surface (77) of the bush (75) slides with the side surface of the blade (45). As shown in FIGS. 5 and 6, the pair of bushes (75) disposed on both sides of the blade (45) are disposed such that the centers of curvature of the respective arc sliding surfaces (76) coincide with each other. ing. The blade (45) is supported by the bush (75) so as to be rotatable with respect to the piston (52) and to be able to advance and retract. 5 and 6, the radius of curvature of the arc sliding surface (76) in each bush (75) is the same, but the center of curvature of the arc sliding surface (76) of each bush (75) is the same. The radius of curvature of the arcuate sliding surface (76) in each bush (75) may be different as long as they match each other.

外側シリンダ部（42）には、貫通孔（44）が形成されている（図２を参照）。貫通孔（44）は、図２におけるブレード（45）の右側近傍に形成され、外側シリンダ部（42）を径方向へ貫通している。この貫通孔（44）は、外側流体室（60）の低圧室（62）を吸入空間（57）と連通させている。また、ピストン（52）には、貫通孔（53）が形成されている。貫通孔（53）は、図２におけるブレード（45）の右側近傍に形成され、ピストン（52）を径方向へ貫通している。この貫通孔（53）は、内側流体室（65）の低圧室（67）を外側流体室（60）の低圧室（62）と連通させている。 A through hole (44) is formed in the outer cylinder part (42) (see FIG. 2). The through hole (44) is formed near the right side of the blade (45) in FIG. 2, and penetrates the outer cylinder part (42) in the radial direction. The through hole (44) communicates the low pressure chamber (62) of the outer fluid chamber (60) with the suction space (57). Further, a through hole (53) is formed in the piston (52). The through hole (53) is formed near the right side of the blade (45) in FIG. 2, and penetrates the piston (52) in the radial direction. The through hole (53) communicates the low pressure chamber (67) of the inner fluid chamber (65) with the low pressure chamber (62) of the outer fluid chamber (60).

リアヘッド（50）の鏡板部（51）には、外側吐出ポート（54）と内側吐出ポート（55）とが形成されている。外側吐出ポート（54）と内側吐出ポート（55）は、それぞれが鏡板部（51）を厚み方向へ貫通している。鏡板部（51）の前面において、外側吐出ポート（54）は、ピストン（52）の外周寄りの位置で且つ図２におけるブレード（45）の左側に隣接する位置に開口している。また、内側吐出ポート（55）は、ピストン（52）の内周寄りの位置で且つ図２におけるブレード（45）の左側に隣接する位置に開口している。そして、外側吐出ポート（54）は外側流体室（60）の高圧室（61）に連通し、内側吐出ポート（55）は内側流体室（65）の高圧室（66）に連通している。また、外側吐出ポート（54）と内側吐出ポート（55）は、図外の吐出弁によって開閉される。 An outer discharge port (54) and an inner discharge port (55) are formed in the end plate portion (51) of the rear head (50). The outer discharge port (54) and the inner discharge port (55) each penetrate the end plate portion (51) in the thickness direction. On the front surface of the end plate part (51), the outer discharge port (54) opens at a position near the outer periphery of the piston (52) and adjacent to the left side of the blade (45) in FIG. Further, the inner discharge port (55) opens at a position near the inner periphery of the piston (52) and adjacent to the left side of the blade (45) in FIG. The outer discharge port (54) communicates with the high pressure chamber (61) of the outer fluid chamber (60), and the inner discharge port (55) communicates with the high pressure chamber (66) of the inner fluid chamber (65). The outer discharge port (54) and the inner discharge port (55) are opened and closed by a discharge valve (not shown).

リアヘッド（50）の下側には、マフラー（31）が取り付けられている。このマフラー（31）は、リアヘッド（50）を下側から覆うように設けられ、リアヘッド（50）との間に吐出空間（32）を形成している。また、フロントヘッド（35）とリアヘッド（50）との外縁部には、吐出空間（32）をフロントヘッド（35）よりも上側の空間に接続する接続通路（33）が形成されている。 A muffler (31) is attached to the lower side of the rear head (50). The muffler (31) is provided so as to cover the rear head (50) from below, and forms a discharge space (32) between the muffler (31) and the rear head (50). In addition, a connection passage (33) that connects the discharge space (32) to a space above the front head (35) is formed at the outer edge of the front head (35) and the rear head (50).

−シリンダの詳細構造−
図５，図６に示すように、シリンダ（40）において、外側シリンダ部（42）及び内側シリンダ部（43）とブレード（45）とで形成される４つ隅角部（81〜84）は、それぞれ凹状に窪んだ形状となっている。この点について説明する。 -Detailed structure of cylinder-
As shown in FIGS. 5 and 6, in the cylinder (40), the four corners (81 to 84) formed by the outer cylinder (42) and the inner cylinder (43) and the blade (45) are Each has a concave shape. This point will be described.

ブレード（45）では、高圧室（61,66）に臨む側面が出口側面（45b）となり、低圧室（62,67）に臨む側面が入口側面（45a）となっている。そして、シリンダ（40）では、ブレード（45）の出口側面（45b）から外側シリンダ部（42）の内周面に亘る出口外周側の隅角部が第１隅角部（81）を、ブレード（45）の出口側面（45b）から内側シリンダ部（43）の外周面に亘る出口内周側の隅角部が第２隅角部（82）をそれぞれ構成している。また、シリンダ（40）では、ブレード（45）の入口側面（45a）から外側シリンダ部（42）の内周面に亘る入口外周側の隅角部が第３隅角部（83）を、ブレード（45）の入口側面（45a）から内側シリンダ部（43）の外周面に亘る入口内周側の隅角部が第４隅角部（84）をそれぞれ構成している。 In the blade (45), a side surface facing the high pressure chamber (61, 66) is an outlet side surface (45b), and a side surface facing the low pressure chamber (62, 67) is an inlet side surface (45a). In the cylinder (40), the corner on the outer periphery of the outlet extending from the outlet side surface (45b) of the blade (45) to the inner peripheral surface of the outer cylinder (42) is the first corner (81). The corners on the outlet inner peripheral side from the outlet side surface (45b) of (45) to the outer peripheral surface of the inner cylinder part (43) constitute the second corner part (82). Further, in the cylinder (40), the corner on the outer periphery of the inlet extending from the inlet side surface (45a) of the blade (45) to the inner peripheral surface of the outer cylinder (42) is the third corner (83). The corner portion on the inner peripheral side of the inlet extending from the inlet side surface (45a) of (45) to the outer peripheral surface of the inner cylinder portion (43) constitutes the fourth corner portion (84).

シリンダ（40）では、外側シリンダ部（42）や内側シリンダ部（43）に繋がるブレード（45）の根元部分に円弧面が形成されている。つまり、第１隅角部（81）ではブレード（45）の出口側面（45b）と外側シリンダ部（42）の内周面が円弧面を介して連続し、第２隅角部（82）ではブレード（45）の出口側面（45b）と内側シリンダ部（43）の外周面が円弧面を介して連続し、第３隅角部（83）ではブレード（45）の入口側面（45a）と外側シリンダ部（42）の内周面が円弧面を介して連続し、第４隅角部（84）ではブレード（45）の入口側面（45a）と内側シリンダ部（43）の外周面が円弧面を介して連続している。 In the cylinder (40), a circular arc surface is formed at the root portion of the blade (45) connected to the outer cylinder part (42) and the inner cylinder part (43). That is, at the first corner (81), the exit side surface (45b) of the blade (45) and the inner peripheral surface of the outer cylinder (42) are continuous via the arc surface, and at the second corner (82). The outlet side surface (45b) of the blade (45) and the outer peripheral surface of the inner cylinder part (43) are continuous via an arc surface, and the inlet side surface (45a) and the outer side of the blade (45) are connected at the third corner (83). The inner peripheral surface of the cylinder part (42) continues through an arc surface, and the outer peripheral surface of the inlet side surface (45a) of the blade (45) and the inner cylinder part (43) is an arc surface at the fourth corner part (84). Is continuous through.

ブレード（45）では、入口側面（45a）のうち第１隅角部（81）及び第２隅角部（82）を除いた部分と、出口側面（45b）のうち第３隅角部（83）及び第４隅角部（84）を除いた部分とが、ブッシュ（75）の平坦摺動面（77）と摺動する摺動面（46）となっている。外側シリンダ部（42）では、内周面のうち第１隅角部（81）及び第３隅角部（83）を除いた部分が、ピストン（52）の外周面と摺動する摺動面（47）となっている。内側シリンダ部（43）では、外周面のうち第２隅角部（82）及び第４隅角部（84）を除いた部分が、ピストン（52）の内周面と摺動する摺動面（48）となっている。 In the blade (45), a portion of the inlet side surface (45a) excluding the first corner portion (81) and the second corner portion (82) and a third corner portion (83) of the outlet side surface (45b). ) And the portion excluding the fourth corner (84) form a sliding surface (46) that slides on the flat sliding surface (77) of the bush (75). In the outer cylinder part (42), a part of the inner peripheral surface excluding the first corner part (81) and the third corner part (83) slides on the outer peripheral surface of the piston (52). (47). In the inner cylinder part (43), the part of the outer peripheral surface excluding the second corner part (82) and the fourth corner part (84) slides with the inner peripheral surface of the piston (52). (48).

このように、第１隅角部（81）及び第３隅角部（83）は、ブレード（45）の摺動面（46）と外側シリンダ部（42）の摺動面（47）から一段低くなっている。また、第２隅角部（82）及び第４隅角部（84）は、ブレード（45）の摺動面（46）と内側シリンダ部（43）の摺動面（48）から一段低くなっている。 Thus, the first corner portion (81) and the third corner portion (83) are separated from the sliding surface (46) of the blade (45) and the sliding surface (47) of the outer cylinder portion (42). It is low. The second corner (82) and the fourth corner (84) are one step lower than the sliding surface (46) of the blade (45) and the sliding surface (48) of the inner cylinder (43). ing.

ブレード（45）の摺動面（46）は、シリンダ室（70）の径方向の長さが、ブレード（45）の移動距離よりも長くなっている。 The sliding surface (46) of the blade (45) is such that the radial length of the cylinder chamber (70) is longer than the moving distance of the blade (45).

具体的に、この摺動面（46）の外側シリンダ部（42）側の端部は、ブッシュ（75）が最も外側シリンダ部（42）寄りに位置する状態での円弧摺動面（76）の曲率中心Ｏ_ｂよりも、更に外側（即ち、外側シリンダ部（42）側）に位置している。この状態における円弧摺動面（76）の曲率中心Ｏ_ｂと摺動面（46）の端部との距離をＬ_１とする（図５を参照）。また、摺動面（46）の内側シリンダ部（43）側の端部は、ブッシュ（75）が最も内側シリンダ部（43）寄りに位置する状態での円弧摺動面（76）の曲率中心Ｏ_ｂよりも、更に内側（即ち、内側シリンダ部（43）側）に位置している。この状態における円弧摺動面（76）の曲率中心Ｏ_ｂと摺動面（46）の端部との距離をＬ_２とする（図６を参照）。 Specifically, the end of the sliding surface (46) on the outer cylinder part (42) side is an arc sliding surface (76) with the bush (75) positioned closest to the outer cylinder part (42). than the center of curvature O _b of are located further outside (i.e., the outer cylinder portion (42) side). The distance between the center of curvature O _b and the end portion of the sliding surface (46) of the arcuate sliding surface (76) in this state is L ₁ (see Figure 5). The end of the sliding surface (46) on the inner cylinder (43) side is the center of curvature of the arc sliding surface (76) with the bush (75) positioned closest to the inner cylinder (43). It is located further inside than O _b (that is, on the inner cylinder part (43) side). The distance between the end portion of the center of curvature O _b and the sliding surface (46) of the arcuate sliding surface (76) in this state is L ₂ (see Figure 6).

ここで、ブッシュ（75）の円弧摺動面（76）の曲率中心Ｏ_ｂからブレード（45）の摺動面（46）へ下ろした垂線の長さ、即ち曲率中心Ｏ_ｂから摺動面（46）までの距離をＬ_０とする。図５及び図６では、距離Ｌ_１及び距離Ｌ_２が距離Ｌ_０よりも短く設定されているが、ブッシュ（75）をより一層スムーズに移動させるためには、これら距離Ｌ_１及び距離Ｌ_２を距離Ｌ_０以上に設定するのが望ましい。 Here, the bushing (75) arc sliding surface (76) the center of curvature O _b from the blade (45) of the sliding surface (46) to the drawn perpendicular line length of, ie the sliding surface from the center of curvature O _b ( a distance of up to 46) and _{L 0.} 5 and 6, the distance L ₁ and the distance L ₂ is set to be shorter than the distance L _0, to move the bush (75) more more smoothly, these distances L ₁ and the distance L ₂ Is preferably set to a distance L ₀ or more.

シリンダ（40）の鏡板部（41）には、４つの窪み部（91〜94）が形成されている。鏡板部（41）の前面は、第１隅角部（81）に隣接する部分が第１窪み部（91）を、第２隅角部（82）に隣接する部分が第２窪み部（92）を、第３隅角部（83）に隣接する部分が第３窪み部（93）を、第４隅角部（84）に隣接する部分が第４窪み部（94）をそれぞれ構成している。より詳細に説明すると、鏡板部（41）の前面は、第１隅角部（81）の両端を結ぶ直線よりも奥側の領域が第１窪み部（91）を、第２隅角部（82）の両端を結ぶ直線よりも奥側の領域が第２窪み部（92）を、第３隅角部（83）の両端を結ぶ直線よりも奥側の領域が第３窪み部（93）を、第４隅角部（84）の両端を結ぶ直線よりも奥側の領域が第４窪み部（94）をそれぞれ構成している。 Four hollow parts (91-94) are formed in the end plate part (41) of the cylinder (40). As for the front surface of the end plate portion (41), the portion adjacent to the first corner portion (81) is the first recess portion (91), and the portion adjacent to the second corner portion (82) is the second recess portion (92 ), The portion adjacent to the third corner (83) constitutes the third depression (93), and the portion adjacent to the fourth corner (84) constitutes the fourth depression (94). Yes. More specifically, as for the front surface of the end plate portion (41), the region on the back side of the straight line connecting both ends of the first corner portion (81) is the first depression portion (91), and the second corner portion ( 82) the area on the back side of the straight line connecting both ends of the second recess (92), and the area on the back side of the line connecting both ends of the third corner (83) is the third recess (93). The regions on the back side of the straight line connecting both ends of the fourth corner (84) constitute the fourth depression (94).

鏡板部（41）の前面のうち、これら４つの窪み部（91〜94）以外の部分は、ピストン（52）の先端面と摺動する摺動面（49）を構成している。そして、シリンダ（40）の鏡板部（41）に形成された窪み部（91〜94）は、ピストン（52）の先端面と摺動する摺動面（49）から一段低くなっている。 Of the front surface of the end plate portion (41), portions other than these four recess portions (91 to 94) constitute a sliding surface (49) that slides with the tip surface of the piston (52). And the hollow part (91-94) formed in the end plate part (41) of the cylinder (40) is one step lower than the sliding surface (49) sliding with the tip surface of the piston (52).

−シリンダの加工−
シリンダ（40）は、いわゆるニアネットシェイプ加工によって製造される。つまり、シリンダ（40）は、最終的なシリンダ（40）に近い形状の素形材を鋳造によって成型し、その素形材のうち摺動面（46,47,48,49）に相当する部分にエンドミルで切削仕上げ加工を施すことによって製造される。窪んだ形状の隅角部（81〜84）や窪み部（91〜94）は、鋳造工程で成型される。従って、シリンダ（40）のうち隅角部（81〜84）や窪み部（91〜94）を構成する部分の表面は、鋳肌のままとなっている。 -Cylinder processing-
The cylinder (40) is manufactured by so-called near net shaping. That is, the cylinder (40) is formed by casting a shaped material close to the final cylinder (40), and the portion corresponding to the sliding surface (46, 47, 48, 49) of the shaped material. It is manufactured by subjecting to an end mill. The recessed corner portions (81 to 84) and the recessed portions (91 to 94) are formed in a casting process. Therefore, the surface of the part which comprises a corner | angular part (81-84) and a hollow part (91-94) among the cylinders (40) remains as the casting surface.

ここで、外側シリンダ部（42）及び内側シリンダ部（43）とブレード（45）とで形成される隅角部が窪んでいない従来のシリンダをエンドミルで加工する場合、これら隅角部は、回転工具の軌跡に添った円弧面となる。この円弧面となった隅角部の曲率半径が大きいと、その隅角部がブッシュ（75）と干渉し、圧縮機（10）が円滑に動作しなくなるおそれがある。その対策としては隅角部を形成する円弧面の曲率半径を小さくすることが考えられるが、そのためには出来る限り細径の回転工具を用いる必要がある。 Here, when processing a conventional cylinder in which the corner portion formed by the outer cylinder portion (42) and the inner cylinder portion (43) and the blade (45) is not depressed by an end mill, these corner portions are rotated. The arc surface follows the tool trajectory. If the radius of curvature of the corner portion that is the arc surface is large, the corner portion may interfere with the bush (75), and the compressor (10) may not operate smoothly. As a countermeasure, it is conceivable to reduce the radius of curvature of the arcuate surface forming the corner, but for that purpose it is necessary to use a rotary tool with a diameter as small as possible.

ところが、回転工具は細径になるほど剛性が低くなるため、切削加工時の回転工具の送り速度を低くしなければならない。そこで、従来は、図７(Ａ)に示すように、隅角部以外の部分を切削加工する際には大径のエンドミル（101）を用いる一方、隅角部を切削加工する際には細径のエンドミル（102）に取り替えることが行われていた。そして、細径のエンドミル（102）を使った加工に時間を要するため、シリンダ（40）の加工に要する時間がかかって製造コストの上昇を招いていた。 However, since the rotating tool has a lower rigidity as the diameter becomes smaller, the feed speed of the rotating tool during cutting must be reduced. Therefore, conventionally, as shown in FIG. 7 (A), a large-diameter end mill (101) is used when cutting a portion other than the corner portion, while a fine portion is used when cutting the corner portion. The diameter end mill (102) was replaced. Further, since it takes time to process using the small-diameter end mill (102), it takes time to process the cylinder (40), resulting in an increase in manufacturing cost.

これに対し、本実施形態のシリンダ（40）では、外側シリンダ部（42）及び内側シリンダ部（43）とブレード（45）とで形成される隅角部（81〜84）が奥側に凹んだ形状となっている。また、このシリンダ（40）では、鏡板部（41）のうち隅角部（81〜84）に隣接する部分が窪み部（91〜94）となっている。そして、シリンダ（40）の隅角部（81〜84）や窪み部（91〜94）は、切削加工を施さなくても圧縮機（10）の運転中にブッシュ（75）と干渉しない状態になっている。このため、本実施形態のシリンダ（40）を加工する際には、図７(Ｂ)に示すように、切削加工の途中でエンドミルを取り替える必要が無く、比較的大径のエンドミル（101）だけを用いて全ての摺動面（46,47,48,49）に仕上げ加工を施すことができる。 On the other hand, in the cylinder (40) of the present embodiment, the outer cylinder part (42), the corner part (81 to 84) formed by the inner cylinder part (43) and the blade (45) are recessed to the back side. It has a shape. Moreover, in this cylinder (40), the part adjacent to a corner part (81-84) among the end plate parts (41) is a hollow part (91-94). The corners (81 to 84) and the recesses (91 to 94) of the cylinder (40) are in a state that does not interfere with the bush (75) during the operation of the compressor (10) without performing cutting. It has become. For this reason, when machining the cylinder (40) of the present embodiment, as shown in FIG. 7 (B), it is not necessary to replace the end mill in the middle of cutting, only the relatively large diameter end mill (101). Can be used to finish all sliding surfaces (46, 47, 48, 49).

なお、ここでは素形材を成型する加工法として鋳造を用いているが、この加工法は鋳造に限定されるものではなく、例えば粉末冶金（焼結）や鍛造などの加工法で素形材を成型してもよい。 Here, casting is used as a processing method for molding the shaped material, but this processing method is not limited to casting. For example, the shaped material may be formed by a processing method such as powder metallurgy (sintering) or forging. May be molded.

これらの加工法は、金型等の「型」を用いて素材を成型するものである。これらの加工法で用いられる「型」には、成型したものが「型」から抜け易くなるように「抜け勾配」が設けられる。一方、上記シリンダ（40）を製造する際には、切削加工を施される前の素形材の段階で隅角部（81〜84）が窪んだ形状に形成される。つまり、シリンダ（40）を製造する際に用いられる「型」では、隅角部（81〜84）を成型する部分に「抜け勾配」が設けられる。従って、シリンダ（40）のうち隅角部（81〜84）を構成する面は、外側シリンダ部（42）、内側シリンダ部（43）、及びブレード（45）の基端側（鏡板部（41）側）から先端側へ向かって傾斜した傾斜面となる。 In these processing methods, a material is molded using a “mold” such as a mold. The “mold” used in these processing methods is provided with a “missing slope” so that the molded product can be easily removed from the “mold”. On the other hand, when the cylinder (40) is manufactured, the corners (81 to 84) are formed in a depressed shape at the stage of the shaped material before being subjected to cutting. That is, in the “mold” used when manufacturing the cylinder (40), a “draft gradient” is provided in a portion where the corner portions (81 to 84) are molded. Accordingly, the surfaces constituting the corner portions (81 to 84) of the cylinder (40) are the outer cylinder portion (42), the inner cylinder portion (43), and the base end side of the blade (45) (end plate portion (41 It becomes an inclined surface inclined from the () side) toward the tip side.

−運転動作−
上述したように、上記圧縮機（10）は、冷凍機の冷媒回路に設けられている。そして、この圧縮機（10）は、蒸発器で蒸発した冷媒を吸入して圧縮し、圧縮されて高圧となったガス冷媒を凝縮器へ向けて吐出する。 -Driving action-
As described above, the compressor (10) is provided in the refrigerant circuit of the refrigerator. The compressor (10) sucks and compresses the refrigerant evaporated in the evaporator, and discharges the compressed and high-pressure gas refrigerant toward the condenser.

ここでは、圧縮機（10）が冷媒を圧縮する動作について、図３を参照しながら説明する。電動機（20）へ通電すると、クランク軸（25）によってシリンダ（40）が駆動される。シリンダ（40）は、図３における右回りへ公転する。 Here, the operation of the compressor (10) compressing the refrigerant will be described with reference to FIG. When the electric motor (20) is energized, the cylinder (40) is driven by the crankshaft (25). The cylinder (40) revolves clockwise in FIG.

先ず、内側流体室（65）へ冷媒を吸入して圧縮する工程について説明する。 First, the process of sucking and compressing the refrigerant into the inner fluid chamber (65) will be described.

図３(Ａ)の状態からシリンダ（40）が僅かに移動すると、内側流体室（65）の低圧室（67）へ冷媒が吸入され始める。吸入ポート（39）へ流入した冷媒は、吸入空間（57）、外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）、外側流体室（60）、ピストン（52）の貫通孔（53）を順に通過して低圧室（67）へ流入する。そして、シリンダ（40）が公転するにつれて低圧室（67）の容積が拡大してゆき（同図の(Ｂ)(Ｃ)(Ｄ)を参照）、同図(Ａ)の状態に戻ると内側流体室（65）への冷媒の吸入が終了する。 When the cylinder (40) slightly moves from the state of FIG. 3 (A), the refrigerant starts to be sucked into the low pressure chamber (67) of the inner fluid chamber (65). The refrigerant flowing into the suction port (39) sequentially passes through the suction space (57), the through hole (44) of the outer cylinder part (42), the outer fluid chamber (60), and the through hole (53) of the piston (52). And flows into the low pressure chamber (67). As the cylinder (40) revolves, the volume of the low-pressure chamber (67) increases (see (B), (C), and (D) in the figure), and when returning to the state in the figure (A), the inside The suction of the refrigerant into the fluid chamber (65) is completed.

シリンダ（40）が更に公転し、内側シリンダ部（43）とピストン（52）の摺接箇所がピストン（52）の貫通孔（53）を過ぎると、内側流体室（65）の高圧室（66）内で冷媒が圧縮され始める。そして、シリンダ（40）が公転するにつれて高圧室（66）の容積が縮小してゆき（同図の(Ｂ)(Ｃ)(Ｄ)を参照）、高圧室（66）内の冷媒が圧縮されてゆく。その過程で高圧室（66）の内圧がある程度高くなると、吐出弁が開いて内側吐出ポート（55）が開口状態となり、高圧室（66）の冷媒が内側吐出ポート（55）を通って吐出空間（32）へ吐出されてゆく。同図(Ａ)の状態に戻ると、高圧室（66）からの冷媒の吐出が終了する。 When the cylinder (40) further revolves and the sliding contact portion between the inner cylinder (43) and the piston (52) passes through the through hole (53) of the piston (52), the high pressure chamber (66) of the inner fluid chamber (65) ), The refrigerant starts to be compressed. As the cylinder (40) revolves, the volume of the high pressure chamber (66) decreases (see (B), (C) and (D) in the figure), and the refrigerant in the high pressure chamber (66) is compressed. Go. If the internal pressure of the high pressure chamber (66) increases to some extent during this process, the discharge valve opens and the inner discharge port (55) opens, and the refrigerant in the high pressure chamber (66) passes through the inner discharge port (55) to the discharge space. It is discharged to (32). When returning to the state of FIG. 5A, the discharge of the refrigerant from the high pressure chamber (66) ends.

次に、外側流体室（60）へ冷媒を吸入して圧縮する工程について説明する。 Next, the process of sucking and compressing the refrigerant into the outer fluid chamber (60) will be described.

図３(Ｃ)の状態からシリンダ（40）が僅かに移動すると、外側流体室（60）の低圧室（62）へ冷媒が吸入され始める。吸入ポート（39）へ流入した冷媒は、吸入空間（57）、外側シリンダ部（42）の貫通孔（44）を順に通過して低圧室（62）へ流入する。そして、シリンダ（40）が公転するにつれて低圧室（62）の容積が拡大してゆき（同図の(Ｄ)(Ａ)(Ｂ)を参照）、同図(Ｃ)の状態に戻ると外側流体室（60）への冷媒の吸入が終了する。 When the cylinder (40) slightly moves from the state of FIG. 3 (C), the refrigerant starts to be sucked into the low pressure chamber (62) of the outer fluid chamber (60). The refrigerant flowing into the suction port (39) sequentially passes through the suction space (57) and the through hole (44) of the outer cylinder part (42) and flows into the low pressure chamber (62). As the cylinder (40) revolves, the volume of the low pressure chamber (62) increases (see (D), (A), and (B) in the same figure), and when returning to the state in the same figure (C), the outer side The suction of the refrigerant into the fluid chamber (60) ends.

シリンダ（40）が更に公転し、外側シリンダ部（42）とピストン（52）の摺接箇所がピストン（52）の貫通孔（53）を過ぎると、外側流体室（60）の高圧室（61）内で冷媒が圧縮され始める。そして、シリンダ（40）が公転するにつれて高圧室（61）の容積が縮小してゆき（同図の(Ｄ)(Ａ)(Ｂ)を参照）、高圧室（61）内の冷媒が圧縮されてゆく。その過程で高圧室（61）の内圧がある程度高くなると、吐出弁が開いて外側吐出ポート（54）が開口状態となり、高圧室（61）の冷媒が外側吐出ポート（54）を通って吐出空間（32）へ吐出されてゆく。同図(Ｃ)の状態に戻ると、高圧室（61）からの冷媒の吐出が終了する。 When the cylinder (40) further revolves and the sliding contact portion between the outer cylinder (42) and the piston (52) passes the through hole (53) of the piston (52), the high pressure chamber (61) of the outer fluid chamber (60) ), The refrigerant starts to be compressed. As the cylinder (40) revolves, the volume of the high pressure chamber (61) decreases (see (D), (A), and (B) in the figure), and the refrigerant in the high pressure chamber (61) is compressed. Go. If the internal pressure of the high pressure chamber (61) increases to some extent during this process, the discharge valve opens and the outer discharge port (54) opens, and the refrigerant in the high pressure chamber (61) passes through the outer discharge port (54) to the discharge space. It is discharged to (32). When returning to the state of FIG. 5C, the discharge of the refrigerant from the high pressure chamber (61) is completed.

内側流体室（65）や外側流体室（60）から吐出空間（32）へ吐出された冷媒は、接続通路（33）を通ってフロントヘッド（35）の上側の空間へ流入し、その後に吐出管（14）を通ってケーシング（11）の外部へ吐出される。 The refrigerant discharged from the inner fluid chamber (65) and the outer fluid chamber (60) into the discharge space (32) flows into the space above the front head (35) through the connection passage (33) and then discharged. It is discharged to the outside of the casing (11) through the pipe (14).

ここで、内側流体室（65）の高圧室（66）から冷媒を吐出する過程において、内側吐出ポート（55）の開口位置によっては、図３(Ａ)の状態に戻る前に内側シリンダ部（43）とピストン（52）の摺接箇所が内側吐出ポート（55）を通り過ぎる場合がある。内側シリンダ部（43）とピストン（52）の摺接箇所が内側吐出ポート（55）を通り過ぎてから図３(Ａ)の状態に戻るまでの間は、高圧室（66）が閉空間となる。 Here, in the process of discharging the refrigerant from the high pressure chamber (66) of the inner fluid chamber (65), depending on the opening position of the inner discharge port (55), before returning to the state of FIG. 43) The sliding contact part of the piston (52) may pass through the inner discharge port (55). The high-pressure chamber (66) is closed until the sliding contact portion between the inner cylinder part (43) and the piston (52) passes through the inner discharge port (55) and returns to the state shown in FIG. .

同様に、外側流体室（60）の高圧室（61）から冷媒を吐出する過程において、外側吐出ポート（54）の開口位置によっては、図３(Ｃ)の状態に戻る前に外側シリンダ部（42）とピストン（52）の摺接箇所が外側吐出ポート（54）を通り過ぎる場合がある。外側シリンダ部（42）とピストン（52）の摺接箇所が外側吐出ポート（54）を通り過ぎてから図３(Ｃ)の状態に戻るまでの間は、高圧室（61）が閉空間となる。 Similarly, in the process of discharging the refrigerant from the high pressure chamber (61) of the outer fluid chamber (60), depending on the opening position of the outer discharge port (54), before returning to the state of FIG. 42) The sliding contact part of the piston (52) may pass through the outer discharge port (54). The high pressure chamber (61) is closed until the sliding contact portion between the outer cylinder portion (42) and the piston (52) passes through the outer discharge port (54) and returns to the state shown in FIG. .

一方、シリンダ（40）が移動するにつれて容積が小さくなる高圧室（61,66）には、非圧縮性の冷凍機油が残存している場合が殆どである。このため、高圧室（61,66）に閉じ込められた冷凍機油の逃げ場が無いと、いわゆる油圧縮の状態に陥り、シリンダ（40）等の破損を招くおそれがある。 On the other hand, in most cases, incompressible refrigerating machine oil remains in the high-pressure chamber (61, 66) whose volume decreases as the cylinder (40) moves. For this reason, if there is no escape space for the refrigerating machine oil confined in the high-pressure chamber (61, 66), a so-called oil compression state may occur and the cylinder (40) and the like may be damaged.

これに対し、本実施形態のシリンダ（40）では、ブレード（45）の根元の出口側面（45b）側に位置する第１，第２隅角部（81,82）が窪んだ形状となっており、更には鏡板部（41）のうち第１，第２隅角部（81,82）に隣接する部分に窪み部（91,92）が形成されている。このため、内側流体室（65）の高圧室（66）に冷凍機油が閉じ込められた場合は、この冷凍機油を第２隅角部（82）や第２窪み部（92）で形成された空間へ逃がすことができる。また、外側流体室（60）の高圧室（61）に冷凍機油が閉じ込められた場合は、この冷凍機油を第１隅角部（81）や第１窪み部（91）で形成された空間へ逃がすことができる。従って、本実施形態の圧縮機（10）では、いわゆる油圧縮が未然に防止され、油圧縮に起因するシリンダ（40）等の損傷が回避される。 On the other hand, in the cylinder (40) of the present embodiment, the first and second corner portions (81, 82) located on the outlet side (45b) side of the root of the blade (45) are recessed. In addition, depressions (91, 92) are formed in portions of the end plate portion (41) adjacent to the first and second corner portions (81, 82). For this reason, when refrigerating machine oil is confined in the high pressure chamber (66) of the inner fluid chamber (65), the refrigerating machine oil is a space formed by the second corner (82) and the second recess (92). Can escape. Further, when the refrigeration oil is confined in the high pressure chamber (61) of the outer fluid chamber (60), the refrigeration oil is transferred to the space formed by the first corner (81) and the first recess (91). I can escape. Therefore, in the compressor (10) of the present embodiment, so-called oil compression is prevented in advance, and damage to the cylinder (40) and the like due to oil compression is avoided.

ここで、シリンダ（40）のうち隅角部（81〜84）を構成する面は、上述したように、外側シリンダ部（42）、内側シリンダ部（43）、及びブレード（45）の基端側（鏡板部（41）側）から先端側へ向かって傾斜した傾斜面となっている。つまり、シリンダ（40）のうち隅角部（81〜84）を構成する面とピストン（52）との間の隙間は、外側シリンダ部（42）や内側シリンダ部（43）の先端側（図１における下側）へ向かうに従って広くなってゆく。このため、高圧室（61,66）に閉じ込められた冷凍機油は、第１，第２隅角部（81,82）で形成された空間へ流れ込むだけでなく、外側シリンダ部（42）や内側シリンダ部（43）の先端側へ向かって押し出されてゆき、これら隅角部（81,82）で形成された空間から冷凍機油を積極的に排出されることになる。 Here, the surfaces constituting the corner portions (81 to 84) of the cylinder (40) are the base ends of the outer cylinder portion (42), the inner cylinder portion (43), and the blade (45) as described above. It is an inclined surface inclined from the side (end plate part (41) side) toward the tip side. That is, the gap between the surface of the cylinder (40) that forms the corners (81 to 84) and the piston (52) is the tip side of the outer cylinder (42) and the inner cylinder (43) (see FIG. It becomes wider as it goes to the lower side in 1). For this reason, the refrigerating machine oil confined in the high pressure chamber (61, 66) not only flows into the space formed by the first and second corners (81, 82) but also the outer cylinder (42) and the inner side. The oil is pushed out toward the tip of the cylinder part (43), and the refrigerating machine oil is positively discharged from the space formed by the corner parts (81, 82).

−実施形態の効果−
本実施形態のシリンダ（40）では、ブレード（45）の根元に位置する隅角部（81〜84）が奥側へ凹んだ形状となり、更には、鏡板部（41）のうち隅角部（81〜84）に隣接する部分が奥側へ凹んだ窪み部（91〜94）となっている。そして、内側流体室（65）の高圧室（66）や外側流体室（60）の高圧室（61）から冷媒を吐出する過程では、これら高圧室（61,66）に閉じ込められた冷凍機油を第１，第２隅角部（81,82）や第１，第２窪み部（91,92）へ逃がすことができる。従って、本実施形態によれば、高圧室（61,66）内に残った冷凍機油を圧縮してしまう油圧縮を回避することができ、油圧縮に起因するシリンダ（40）等の破損を予防して圧縮機（10）の信頼性を向上させることができる。 -Effect of the embodiment-
In the cylinder (40) of the present embodiment, the corners (81 to 84) located at the base of the blade (45) are recessed to the back side, and further, the corners ( The part adjacent to 81-84) becomes a hollow part (91-94) dented in the back side. In the process of discharging the refrigerant from the high pressure chamber (66) of the inner fluid chamber (65) and the high pressure chamber (61) of the outer fluid chamber (60), the refrigerating machine oil trapped in these high pressure chambers (61, 66) is removed. It is possible to escape to the first and second corner portions (81, 82) and the first and second recess portions (91, 92). Therefore, according to the present embodiment, it is possible to avoid oil compression that compresses the refrigerating machine oil remaining in the high pressure chamber (61, 66), and prevent damage to the cylinder (40) and the like due to oil compression. Thus, the reliability of the compressor (10) can be improved.

また、本実施形態では、シリンダ（40）を製造する際に、第１〜第４の各隅角部（81〜84）や第１〜第４の各窪み部（91〜94）を鋳造の段階で窪んだ形状に成型してしまい、これら隅角部（81〜84）や窪み部（91〜94）を構成する面を鋳肌のままとしている。従って、本実施形態によれば、シリンダ（40）に隅角部（81〜84）や窪み部（91〜94）を形成するための余分な加工工程が不要となり、シリンダ（40）の製造コストの上昇を抑制することができる。 Moreover, in this embodiment, when manufacturing a cylinder (40), each 1st-4th corner part (81-84) and each 1st-4th hollow part (91-94) are cast. It is molded into a shape that is recessed at the stage, and the surfaces constituting the corner portions (81 to 84) and the recessed portions (91 to 94) are left as cast surfaces. Therefore, according to the present embodiment, an extra processing step for forming the corners (81 to 84) and the recesses (91 to 94) in the cylinder (40) is not required, and the manufacturing cost of the cylinder (40) is eliminated. Can be suppressed.

また、本実施形態のシリンダ（40）を製造する過程では、鋳造工程が完了して切削加工が施される前の段階で、ブレード（45）の根元に位置する隅角部（81〜84）が既に窪んだ形状となり、更には、鏡板部（41）のうち隅角部（81〜84）に隣接する部分が既に窪んだ形状の窪み部（91〜94）となっている。つまり、このシリンダ（40）において、隅角部（81〜84）や窪み部（91〜94）は、切削加工を施す前から既にブッシュ（75）やシリンダ（40）と干渉しない形状となっている。このため、本実施形態のシリンダ（40）に切削仕上げ加工を施す際には、隅角部（81〜84）や窪み部（91〜94）に相当する部分をエンドミルで切削する必要が無くなり、比較的大径のエンドミル（101）だけを用いて全ての摺動面（46,47,48,49）に仕上げ加工を施すことが可能となる。 Further, in the process of manufacturing the cylinder (40) of the present embodiment, the corners (81 to 84) positioned at the base of the blade (45) at the stage before the casting process is completed and the cutting process is performed. Is already depressed, and further, a portion of the end plate portion (41) adjacent to the corners (81 to 84) is already depressed (91 to 94). That is, in this cylinder (40), the corners (81 to 84) and the recesses (91 to 94) have a shape that does not interfere with the bush (75) and the cylinder (40) before cutting. Yes. For this reason, when performing the cutting finish processing on the cylinder (40) of the present embodiment, it is not necessary to cut the portions corresponding to the corner portions (81 to 84) and the recessed portions (91 to 94) with an end mill, All the sliding surfaces (46, 47, 48, 49) can be finished using only the relatively large-diameter end mill (101).

つまり、従来は、シリンダ（40）の隅角部（81〜84）や窪み部（91〜94）に相当する部分を切削するための小径のエンドミル（102）と、その他の部分を切削するための大径のエンドミル（101）とを使い分ける必要があったのに対し、本実施形態では大径のエンドミル（101）だけを使ってシリンダ（40）に切削加工を施すことができる。従って、本実施形態によれば、シリンダ（40）の切削加工に要する時間を短縮することができ、シリンダ（40）の製造コストを削減することができる。 That is, conventionally, a small-diameter end mill (102) for cutting portions corresponding to the corners (81 to 84) and the recesses (91 to 94) of the cylinder (40) and other portions are cut. However, in this embodiment, the cylinder (40) can be cut using only the large-diameter end mill (101). Therefore, according to this embodiment, the time required for the cutting of the cylinder (40) can be shortened, and the manufacturing cost of the cylinder (40) can be reduced.

ここで、本実施形態のシリンダ（40）では、ブレード（45）の根元に位置する隅角部（81〜84）が窪んだ形状となっており、ブレード（45）の側面のうち隅角部（81〜84）以外の部分がブッシュ（75）と摺動する摺動面（46）になっている。このため、ブッシュ（75）が外側シリンダ部（42）に最接近した状態（図５に示す状態）や、ブッシュ（75）が内側シリンダ部（43）に最接近した状態（図６に示す状態）において、ブッシュ（75）の平坦摺動面（77）は、その一部分がブレード（45）の摺動面（46）から外れて隅角部（81〜84）の上方へ突き出た状態になる。仮に、図５に示す状態でブッシュ（75）の円弧摺動面（76）の曲率中心Ｏ_ｂがブレード（45）の摺動面（46）よりも更に外側に位置したり、図６に示す状態でブッシュ（75）の円弧摺動面（76）の曲率中心Ｏ_ｂがブレード（45）の摺動面（46）よりも更に内側に位置していると、窪んだ隅角部（81〜84）へブッシュ（75）が落ち込み、隅角部（81〜84）の端部に形成された段差にブッシュ（75）の平坦摺動面（77）が引っ掛かって、ブッシュ（75）の損傷を招くおそれがある。 Here, in the cylinder (40) of the present embodiment, the corners (81 to 84) located at the base of the blade (45) have a recessed shape, and the corner of the side surface of the blade (45) A portion other than (81 to 84) is a sliding surface (46) that slides with the bush (75). For this reason, the state in which the bush (75) is closest to the outer cylinder part (42) (state shown in FIG. 5), or the state in which the bush (75) is closest to the inner cylinder part (43) (state shown in FIG. 6). ), The flat sliding surface (77) of the bush (75) is partly removed from the sliding surface (46) of the blade (45) and protrudes above the corners (81 to 84). . If, shown in the center of curvature O _b is or positioned further outside than the sliding surface (46) of the blade (45), 6 arc sliding surface (76) of the bush (75) in the state shown in FIG. 5 If the center of curvature O _b of the arc sliding surface (76) of the bush (75) in the state is located further inward from the sliding surface (46) of the blade (45), recessed corners (81 to 84), the bush (75) falls, and the flat sliding surface (77) of the bush (75) is caught by the step formed at the end of the corner (81-84), causing damage to the bush (75). There is a risk of inviting.

これに対し、本実施形態では、ブッシュ（75）の位置にかかわらず円弧摺動面（76）の曲率中心Ｏ_ｂがブレード（45）の摺動面（46）から外れることがないように、ブレード（45）の摺動面（46）の長さを確保している。従って、本実施形態によれば、凹状に窪んだ隅角部（81〜84）にブッシュ（75）が落ち込んで損傷するを回避でき、圧縮機（10）の信頼性を確保することができる。 In contrast, in the present embodiment, as the center of curvature O _b of the bush arc sliding surface regardless of the position of the (75) (76) does not deviate from the sliding surface (46) of the blade (45), The length of the sliding surface (46) of the blade (45) is secured. Therefore, according to this embodiment, it can avoid that a bush (75) falls into a corner part (81-84) recessed concavely and damages, and can ensure the reliability of a compressor (10).

また、本実施形態のシリンダ（40）では、外側シリンダ部（42）や内側シリンダ部（43）に繋がるブレード（45）の根元部分に円弧面を形成している。このため、本実施形態によれば、シリンダ（40）のブレード（45）の根元部分における応力集中を緩和できる。 Moreover, in the cylinder (40) of this embodiment, the circular arc surface is formed in the base part of the braid | blade (45) connected to an outer cylinder part (42) or an inner cylinder part (43). For this reason, according to this embodiment, the stress concentration in the root portion of the blade (45) of the cylinder (40) can be alleviated.

また、本実施形態では、ブッシュ（75）の各端部の平坦摺動面（77）寄りに円弧端面（78）を形成している。つまり、ブッシュ（75）の各端部では、ブレード（45）と摺動する平坦摺動面（77）に近い側が円弧面となっている。ブッシュ（75）の端部のうち平坦摺動面（77）寄りの部分は、シリンダ（40）のブレード（45）の根元に位置する隅角部（81〜84）に対面する。このため、この部分を円弧状に形成すれば、ブッシュ（75）の端部とシリンダ（40）の干渉を回避した上で、ブレード（45）の根元部分に形成された円弧面の曲率半径を出来るだけ大きくすることができる。従って、本実施形態によれば、シリンダ（40）のブレード（45）の根元部分における応力集中を確実に緩和することができる。 In the present embodiment, the arc end surface (78) is formed near the flat sliding surface (77) of each end of the bush (75). That is, at each end of the bush (75), the side close to the flat sliding surface (77) sliding with the blade (45) is an arc surface. Of the end of the bush (75), the portion near the flat sliding surface (77) faces the corner (81 to 84) located at the base of the blade (45) of the cylinder (40). For this reason, if this part is formed in an arc shape, the radius of curvature of the arc surface formed in the root part of the blade (45) can be reduced while avoiding interference between the end of the bush (75) and the cylinder (40). It can be as large as possible. Therefore, according to the present embodiment, stress concentration at the root portion of the blade (45) of the cylinder (40) can be reliably reduced.

また、本実施形態では、ブッシュ（75）の各端部に平坦端面（79）を形成し、各平坦端面（79）を互いに平行にしている。このため、ブッシュ（75）を加工する際の基準面として平坦端面（79）を利用することができ、ブッシュ（75）の加工精度を容易に確保することが可能となる。 Moreover, in this embodiment, the flat end surface (79) is formed in each edge part of a bush (75), and each flat end surface (79) is mutually parallel. For this reason, the flat end surface (79) can be used as a reference surface for processing the bush (75), and the processing accuracy of the bush (75) can be easily secured.

−実施形態の変形例−
本実施形態の圧縮機（10）では、ピストン（52）を固定してシリンダ（40）を偏心回転させる構造を採っているが、この構造に代えて、シリンダ（40）を固定してピストン（52）を偏心回転させる構造を採用してもよい。つまり、この圧縮機（10）は、ピストン（52）とシリンダ（40）が相対的に偏心回転する構造になってさえいれば、ピストン（52）とシリンダ（40）のどちらを回転させてもよい。 -Modification of the embodiment-
In the compressor (10) of the present embodiment, the piston (52) is fixed and the cylinder (40) is rotated eccentrically. Instead of this structure, the cylinder (40) is fixed and the piston ( A structure in which 52) is rotated eccentrically may be employed. In other words, the compressor (10) can rotate either the piston (52) or the cylinder (40) as long as the piston (52) and the cylinder (40) rotate relatively eccentrically. Good.

また、本実施形態では、本発明に係る回転式流体機械によって冷凍装置用の圧縮機（10）を構成しているが、本発明に係る回転式流体機械の用途は圧縮機（10）に限定されるものではない。例えば、冷凍サイクルを行う冷媒回路に設けられて高圧冷媒から動力を回収する膨張機を、本発明に係る回転式流体機械によって構成してもよい。膨張機を構成する回転式流体機械では、ブレード（45）の側面のうち高圧室（61,66）側に位置する方が入口側面となり、低圧室（62,67）側に位置する方が出口側面となる。 In the present embodiment, the compressor (10) for the refrigeration apparatus is configured by the rotary fluid machine according to the present invention. However, the use of the rotary fluid machine according to the present invention is limited to the compressor (10). Is not to be done. For example, an expander that is provided in a refrigerant circuit that performs a refrigeration cycle and recovers power from a high-pressure refrigerant may be configured by the rotary fluid machine according to the present invention. In the rotary fluid machine constituting the expander, the side located on the high pressure chamber (61, 66) side of the side surface of the blade (45) is the inlet side surface, and the side located on the low pressure chamber (62, 67) side is the outlet side. It becomes the side.

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、シリンダとピストンが相対的に偏心回転する回転式流体機械について有用である。 As described above, the present invention is useful for a rotary fluid machine in which a cylinder and a piston rotate relatively eccentrically.

圧縮機の概略構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows schematic structure of a compressor. 圧縮機の要部を示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows the principal part of a compressor. 圧縮機の動作を示す要部の横断面図である。It is a transverse cross section of the important section showing operation of a compressor. 圧縮機に設けられたブッシュの平面図である。It is a top view of the bush provided in the compressor. 圧縮機の要部を拡大して示す横断面図である。It is a cross-sectional view which expands and shows the principal part of a compressor. 圧縮機の要部を拡大して示す横断面図である。It is a cross-sectional view which expands and shows the principal part of a compressor. 圧縮機に設けられたシリンダの製造過程を示す横断面図であって、（Ａ）は従来のシリンダを切削する場合を示す図であり、（Ｂ）は本実施形態のシリンダを切削する場合を示す図である。It is a cross-sectional view which shows the manufacturing process of the cylinder provided in the compressor, Comprising: (A) is a figure which shows the case where the conventional cylinder is cut, (B) is the case where the cylinder of this embodiment is cut. FIG.

40 シリンダ
41 鏡板部
42 外側シリンダ部（外側壁部）
43 内側シリンダ部（内側壁部）
45 ブレード
45a 入口側面
45b 出口側面
46 摺動面
47 摺動面
48 摺動面
49 摺動面
52 ピストン
60 外側流体室
65 内側流体室
70 シリンダ室
75 ブッシュ
76 円弧摺動面
77 平坦摺動面
78 円弧端面
79 平坦端面
81 第１隅角部（出口外周側の隅角部）
82 第２隅角部（出口内周側の隅角部）
83 第３隅角部（83）（入口外周側の隅角部）
84 第４隅角部（入口内周側の隅角部）
91 第１窪み部
92 第２窪み部
93 第３窪み部
94 第４窪み部 40 cylinders
41 End plate
42 Outer cylinder (outer wall)
43 Inner cylinder (inner wall)
45 blade
45a Entrance side
45b Exit side
46 Sliding surface
47 Sliding surface
48 Sliding surface
49 Sliding surface
52 Piston
60 Outer fluid chamber
65 Inner fluid chamber
70 Cylinder chamber
75 bush
76 Circular sliding surface
77 Flat sliding surface
78 Arc end face
79 Flat end face
81 First corner (corner on the outer periphery of the outlet)
82 2nd corner (corner on the inner peripheral side of the exit)
83 Third corner (83) (corner on the outer periphery of the inlet)
84 4th corner (corner on the inner peripheral side of the entrance)
91 First recess
92 Second depression
93 Third recess
94 Fourth depression

Claims

A cylinder (40) having an inner wall (43) and an outer wall (42) and forming an annular cylinder chamber (70) between the inner wall (43) and the outer wall (42); ,
An annular piston (52) which is housed in the cylinder chamber (70) in an eccentric state with respect to the cylinder (40) and divides the cylinder chamber (70) into an outer fluid chamber and an inner fluid chamber. Prepared,
The cylinder (40) is formed integrally with the cylinder (40) from the inner wall (43) to the outer wall (42), and the fluid chambers (60, 65) are connected to the high pressure side and the low pressure side. A blade (45) is provided to divide into
The cylinder (40) and the piston (52) rotate relatively eccentrically, and in each of the fluid chambers (60, 65), the fluid flows into one of the high pressure side and the low pressure side, and the fluid flows out from the other. A fluid machine,
In the blade (45), the side of the fluid chamber (60, 65) facing the direction in which the fluid flows out of the high-pressure side and the low-pressure side faces the outlet side (45b), and the side facing the direction in which the fluid flows Each forms the entrance side (45a)
In the cylinder (40), the corner portion (82) on the outlet inner peripheral side extending from the outlet side surface (45b) of the blade (45) to the outer peripheral surface of the inner wall portion (43), and the outlet of the blade (45) The corner (81) on the outlet outer peripheral side extending from the side surface (45b) to the inner peripheral surface of the outer wall portion (42), and the outer peripheral surface of the inner wall portion (43) from the inlet side surface (45a) of the blade (45) A corner (84) on the inner peripheral side of the inlet, and a corner (83) on the outer peripheral side of the inlet extending from the inlet side surface (45a) of the blade (45) to the inner peripheral surface of the outer wall (42). Is depressed,
The piston (52) is formed in a C shape obtained by dividing a part of the ring, and is arranged so that the blade (45) passes through the divided part.
The cylinder (40) is provided with an end plate (41) that closes one end of the cylinder chamber (70),
The inner wall portion (43), the outer wall portion (42) and the blade (45) are formed integrally with the end plate portion (41) so as to protrude from the front surface of the end plate portion (41).
On the front surface of the end plate portion (41), a recessed portion (91 that is recessed at a portion adjacent to each corner (81 to 84) on the inlet inner peripheral side, the inlet outer peripheral side, the outlet inner peripheral side, and the outlet outer peripheral side. To 94). A rotary fluid machine characterized by the above.

A cylinder (40) having an inner wall (43) and an outer wall (42) and forming an annular cylinder chamber (70) between the inner wall (43) and the outer wall (42); ,
An annular piston (52) which is housed in the cylinder chamber (70) in an eccentric state with respect to the cylinder (40) and divides the cylinder chamber (70) into an outer fluid chamber and an inner fluid chamber. Prepared,
The cylinder (40) is formed integrally with the cylinder (40) from the inner wall (43) to the outer wall (42), and the fluid chambers (60, 65) are connected to the high pressure side and the low pressure side. A blade (45) is provided to divide into
The cylinder (40) and the piston (52) rotate relatively eccentrically, and in each of the fluid chambers (60, 65), the fluid flows into one of the high pressure side and the low pressure side, and the fluid flows out from the other. A fluid machine,
In the blade (45), the side of the fluid chamber (60, 65) facing the direction in which the fluid flows out of the high-pressure side and the low-pressure side faces the outlet side (45b), and the side facing the direction in which the fluid flows Each forms the entrance side (45a)
In the cylinder (40), the corner portion (82) on the outlet inner peripheral side extending from the outlet side surface (45b) of the blade (45) to the outer peripheral surface of the inner wall portion (43), and the outlet of the blade (45) The corner (81) on the outlet outer peripheral side extending from the side surface (45b) to the inner peripheral surface of the outer wall portion (42), and the outer peripheral surface of the inner wall portion (43) from the inlet side surface (45a) of the blade (45) A corner (84) on the inner peripheral side of the inlet, and a corner (83) on the outer peripheral side of the inlet extending from the inlet side surface (45a) of the blade (45) to the inner peripheral surface of the outer wall (42). Is depressed,
The cylinder (40) is provided with an end plate (41) that closes one end of the cylinder chamber (70),
The inner wall portion (43), the outer wall portion (42) and the blade (45) are formed integrally with the end plate portion (41) so as to protrude from the front surface of the end plate portion (41),
On the front surface of the end plate portion (41), a recessed portion (91 that is recessed at a portion adjacent to each corner (81 to 84) on the inlet inner peripheral side, the inlet outer peripheral side, the outlet inner peripheral side, and the outlet outer peripheral side. ~ 94),
The piston (52) is formed in a C shape by dividing a part of the ring,
Between the piston (52) and the blade (45), there is a flat sliding surface (77) that is in sliding contact with the side surface of the blade (45), and an arc sliding surface (76) that is in sliding contact with the circumferential end surface of the piston (52). While a bush (75) formed with
In the cylinder (40), the sliding surface (46) of the bush (75) and the blade (45), the sliding surface (48) of the piston (52) and the inner wall (43), the piston (52) The sliding surface (47) of the outer wall portion (42) and the sliding surface (49) of the piston (52) and the end plate portion (41) are machined finish surfaces, Peripheral side, inlet outer peripheral side, outlet inner peripheral side, and outlet outer peripheral side corner portions (81 to 84) and recessed portions (91 to 94) adjacent to the respective corner portions (81 to 84) are configured. A rotary fluid machine characterized in that the surface to be cut is a raw skin surface.

A cylinder (40) having an inner wall (43) and an outer wall (42) and forming an annular cylinder chamber (70) between the inner wall (43) and the outer wall (42); ,
An annular piston (52) which is housed in the cylinder chamber (70) in an eccentric state with respect to the cylinder (40) and divides the cylinder chamber (70) into an outer fluid chamber and an inner fluid chamber. Prepared,
The cylinder (40) is formed integrally with the cylinder (40) from the inner wall (43) to the outer wall (42), and the fluid chambers (60, 65) are connected to the high pressure side and the low pressure side. A blade (45) is provided to divide into
The cylinder (40) and the piston (52) rotate relatively eccentrically, and in each of the fluid chambers (60, 65), the fluid flows into one of the high pressure side and the low pressure side, and the fluid flows out from the other. A fluid machine,
In the blade (45), the side of the fluid chamber (60, 65) facing the direction in which the fluid flows out of the high-pressure side and the low-pressure side faces the outlet side (45b), and the side facing the direction in which the fluid flows Each forms the entrance side (45a)
In the cylinder (40), the corner portion (82) on the outlet inner peripheral side extending from the outlet side surface (45b) of the blade (45) to the outer peripheral surface of the inner wall portion (43), and the outlet of the blade (45) The corner (81) on the outlet outer peripheral side extending from the side surface (45b) to the inner peripheral surface of the outer wall portion (42), and the outer peripheral surface of the inner wall portion (43) from the inlet side surface (45a) of the blade (45) A corner (84) on the inner peripheral side of the inlet, and a corner (83) on the outer peripheral side of the inlet extending from the inlet side surface (45a) of the blade (45) to the inner peripheral surface of the outer wall (42). Is depressed,
The piston (52) is formed in a C shape by dividing a part of the ring,
Between the piston (52) and the blade (45), there is a flat sliding surface (77) that is in sliding contact with the side surface of the blade (45), and an arc sliding surface (76) that is in sliding contact with the circumferential end surface of the piston (52). While a bush (75) formed with
In the blade (45) , the surface in sliding contact with the flat sliding surface (77) of the bush (75) is the blade side sliding surface (46) ,
The end of the blade side sliding surface (46) near the inner wall (43) is the center of curvature of the arc sliding surface (76) of the bush (75) closest to the inner wall (43). Located inside,
The end of the blade side sliding surface (46) near the outer wall (42) is the center of curvature of the arc sliding surface (76) of the bush (75) in the state of being closest to the outer wall (42). A rotary fluid machine, wherein the rotary fluid machine is located on the outer side.