JP5703752B2 - Compressor - Google Patents
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Description
本発明は、シリンダの内周面に沿ってピストンが公転する偏心回転式ピストン機構を備えた圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a compressor including an eccentric rotary piston mechanism in which a piston revolves along an inner peripheral surface of a cylinder.
従来より、略環状のシリンダの内周面に沿ってピストンが公転する偏心回転式ピストン機構を備えた圧縮機が知られている。そして、これらの圧縮機の中には、特許文献１に示すように、上記シリンダの端面開口部を閉塞する端板を厚さ方向に貫通する吐出ポートが形成されているものがある。この吐出ポートは、シリンダとピストンとの間に形成されたシリンダ室の内外を連通するような位置に形成されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a compressor including an eccentric rotary piston mechanism in which a piston revolves along an inner peripheral surface of a substantially annular cylinder is known. Among these compressors, as shown in
従来の一般的な圧縮機では、図７，図８に示すように、吐出ポート（51）は円形に形成されている。吐出ポート（51）は、円形に形成される場合、シリンダ室（52）の内周面よりも外側に開口のほぼ半分が位置するように形成される。吐出ポート（51）を吐出流速から定められる直径で形成すると、シリンダ室（52）の内周面よりも内側に形成した場合には一部が駆動軸（53）とピストン（54）との間の摺動面に一部がかかってしまい、潤滑油が吐出ポート（51）に流入してしまうためである。また、図７，８に示すように吐出ポート（51）を、その一部がシリンダ（55）の内周面よりも外側に位置するように形成すると、位置がずれるために吐出圧力損失が大きくなる。この吐出圧力損失を低減するために、シリンダ（55）の内周面には、シリンダ室（52）と吐出ポート（51）を連通する切り欠き（56）が形成される。吐出ポート（51）は吐出弁（57）で開閉される。 In the conventional general compressor, as shown in FIGS. 7 and 8, the discharge port (51) is formed in a circular shape. When the discharge port (51) is formed in a circular shape, the discharge port (51) is formed so that substantially half of the opening is located outside the inner peripheral surface of the cylinder chamber (52). If the discharge port (51) is formed with a diameter determined from the discharge flow velocity, a part of it is formed between the drive shaft (53) and the piston (54) when it is formed inside the inner peripheral surface of the cylinder chamber (52). This is because a part of the sliding surface is applied and the lubricating oil flows into the discharge port (51). 7 and 8, if the discharge port (51) is formed so that a part of the discharge port (51) is located outside the inner peripheral surface of the cylinder (55), the position is displaced, resulting in a large discharge pressure loss. Become. In order to reduce the discharge pressure loss, a notch (56) that communicates the cylinder chamber (52) and the discharge port (51) is formed on the inner peripheral surface of the cylinder (55). The discharge port (51) is opened and closed by a discharge valve (57).
一方、上記特許文献１の圧縮機では、図９，１０に示すように、吐出ポート（51）がシリンダ（55）の内周面に沿うように長円状に形成されている。この場合、図示するように吐出ポート（51）の中心線に沿って吐出弁（リード弁）（57）を配置すると、シリンダの上端面を閉塞する端板（フロントヘッド）（58）の外径寸法によって吐出弁（51）の長さ寸法が規制される。つまり、吐出弁（57）を、吐出ポート（51）を開閉する弁頭部（57a）と、弁頭部（57a）から延出するアーム部（57b）と、フロントヘッド（58）に固定される基部（57c）とから構成されているとすると、フロントヘッド（58）の外径寸法が制限されている場合にはアーム部（57b）の長さ寸法（Ｌ）が短くなることがある。そうすると、リード弁（57）のバネ定数が大きくなるので、開閉動作をスムーズに行うためには板厚を薄くする必要が生じる。その結果、吐出完了時に低圧になるシリンダ室内と吐出完了時も高圧のシリンダ室外との圧力差で吐出弁（57）の曲げ応力が大きくなって、吐出弁（57）の信頼性が低くなるおそれがある。
On the other hand, as shown in FIGS. 9 and 10, in the compressor of
本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的は、長円状の吐出ポートが形成された偏心回転式ピストン機構を備えた圧縮機において、吐出弁の強度が低下するのを防止するとともに、開閉動作も円滑に行えるようにすることである。 The present invention was devised in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a compressor having an eccentric rotary piston mechanism in which an oval discharge port is formed, and the discharge valve has a high strength. It is to prevent the lowering and to perform the opening / closing operation smoothly.
第１の発明は、圧縮機構（30）と該圧縮機構（30）を駆動する駆動機構（20）とを備え、上記圧縮機構（30）が、略円環状のシリンダ（32）と、該シリンダ（32）の中空部に収容されて該シリンダ（32）の内周面（35）に対向する外周面（3）を有するピストン（2）と、該ピストン（2）の外周面（3）と上記シリンダ（32）の内周面（35）との間に形成されるシリンダ室（36）を吸入室（36b）及び圧縮室（36a）に区画するブレード（4）と、上記シリンダ（32）の端面開口部を閉塞する端板（31）を厚さ方向に貫通するとともに上記シリンダ（32）の内周面（35）に沿って長円状に形成された吐出ポート（1）と、該吐出ポート（1）を開閉する吐出弁（43）とを有する圧縮機を前提としている。 The first invention includes a compression mechanism (30) and a drive mechanism (20) for driving the compression mechanism (30). The compression mechanism (30) includes a substantially annular cylinder (32) and the cylinder. A piston (2) having an outer peripheral surface (3) housed in a hollow portion of (32) and facing an inner peripheral surface (35) of the cylinder (32); and an outer peripheral surface (3) of the piston (2); A blade (4) that partitions a cylinder chamber (36) formed between the inner peripheral surface (35) of the cylinder (32) into a suction chamber (36b) and a compression chamber (36a), and the cylinder (32) A discharge port (1) formed in an oval shape along the inner peripheral surface (35) of the cylinder (32) through the end plate (31) closing the end surface opening of the cylinder (32) in the thickness direction; A compressor having a discharge valve (43) for opening and closing the discharge port (1) is assumed.
そして、この圧縮機は、上記吐出弁（43）が、上記吐出ポート（43）を開閉する弁頭部（43a）と、弁頭部（43a）から延出するアーム部（43b）と、アーム部（43b）の端部で上記端板（31）に固定される基部（43c）とを備え、上記弁頭部（43a）の中心が上記アーム部（43b）の中心線から偏倚するように形成されている。 In the compressor, the discharge valve (43) includes a valve head (43a) for opening and closing the discharge port (43), an arm portion (43b) extending from the valve head (43a), an arm A base portion (43c) fixed to the end plate (31) at an end of the portion (43b) so that the center of the valve head (43a) is deviated from the center line of the arm portion (43b) Is formed .
また、第１の発明では、上記吐出弁（43）の弁頭部（43a）が、上記吐出ポート（1）と略同一方向にのびる長円形状に形成され、弁頭部（43a）の中心線であって吐出ポート（1）に沿う方向の中心線（C1）が上記アーム部（43b）の中心線（C2）に対して傾斜している。 In the first invention, the valve head (43a) of the discharge valve (43) is formed in an oval shape extending in substantially the same direction as the discharge port (1), and the center of the valve head (43a) is formed. The center line (C1) in the direction along the discharge port (1) is inclined with respect to the center line (C2) of the arm portion (43b) .
上記第１の発明では、アーム部（43b）の中心線（C1）を吐出ポート（1）の中心線（C1）に対して角度をつけた状態にして吐出弁（1）を配置できる。そのため、端板（31）の外径寸法が制限されていたとしても、アーム部（43）の中心線（C1）が吐出ポート（1）の中心線（C1）に沿うように吐出弁（43）を形成する場合（図９参照）と比べて、アーム部（43b）の長さを長くできる（図４参照）。 In the first invention , the discharge valve (1) can be arranged with the center line (C1) of the arm portion (43b) being angled with respect to the center line (C1) of the discharge port (1). Therefore, even if the outer diameter of the end plate (31) is limited, the discharge valve (43) is arranged so that the center line (C1) of the arm part (43) is along the center line (C1) of the discharge port (1). ) (See FIG. 9), the length of the arm portion (43b) can be increased (see FIG. 4).
第２の発明は、第１の発明において、上記弁頭部（43a）が、上記吐出ポート（1）の長円形状と略相似形であり、上記吐出ポート（1）よりも大きく形成されていることを特徴としている。 According to a second invention, in the first invention, the valve head (43a) is substantially similar to the oval shape of the discharge port (1), and is formed larger than the discharge port (1). It is characterized by being.
この第２の発明では、弁頭部（43a）の中心線を吐出ポート（1）の中心線に揃えるように吐出弁（43）を配置すると、アーム部（43b）の中心線が吐出ポート（1）の吐出ポートに対して傾斜する。したがって、アーム部（43）の中心線（C1）が吐出ポート（1）の中心線（C1）に沿うように吐出弁（43）を形成する場合（図９参照）と比べて、アーム部（43b）の長さを長くできる（図４参照）。 In the second aspect of the invention , when the discharge valve (43) is arranged so that the center line of the valve head (43a) is aligned with the center line of the discharge port (1), the center line of the arm portion (43b) becomes the discharge port ( Inclined with respect to the discharge port of 1). Therefore, compared with the case where the discharge valve (43) is formed so that the center line (C1) of the arm portion (43) is along the center line (C1) of the discharge port (1) (see FIG. 9), 43b) can be lengthened (see FIG. 4).
第３の発明は、第１または第２の発明において、上記吐出ポート（1）が、上記シリンダ（32）の内周面よりも径方向内側の位置に形成されていることを特徴としている。 The third invention is characterized in that, in the first or second invention, the discharge port (1) is formed at a position radially inside the inner peripheral surface of the cylinder (32).
この第３の発明では、吐出ポート（1）をシリンダ室（36）の内周面よりも内側に配置してアーム部（43ｂ）が短くなりがちな場合でも、アーム部（43ｂ）を十分な長さに形成することができる
第４の発明は、第１から第３の発明のいずれか１つにおいて、上記端板（31）の外形が円形であることを特徴としている。
In the third aspect of the invention , even when the discharge port (1) is disposed on the inner side of the inner peripheral surface of the cylinder chamber (36) and the arm portion (43b) tends to be shortened, the arm portion (43b) is sufficiently provided. Can be formed to length
According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, the outer shape of the end plate (31) is circular.
この第４の発明では、端板（31）の外形が円形であっても、アーム部（43b）の長さが十分な吐出弁（43）を効率よく配置できる。 In the fourth aspect of the invention , even when the outer shape of the end plate (31) is circular, the discharge valve (43) having a sufficient length of the arm portion (43b) can be arranged efficiently.
上記第１の発明によれば、端板（31）の外形が制限されていたとしても、吐出弁（43）のアーム部（43b）の長さを比較的長くすることができるので、吐出弁（43）の板厚を薄くしなくてもバネ定数が大きくなるのを防止できる。したがって、吐出弁（43）の開閉動作が円滑に行われるようにすることができる。また、吐出弁（43）の板厚を薄くしなくてもよいので、吐出完了時における圧縮室（36a）の内外の圧力差による曲げ応力を小さな値に抑えることができ、吐出弁（43）の信頼性が低下するのも防止できる。 According to the first invention , even if the outer shape of the end plate (31) is limited, the length of the arm portion (43b) of the discharge valve (43) can be made relatively long. It is possible to prevent the spring constant from increasing without reducing the plate thickness of (43). Therefore, the opening / closing operation of the discharge valve (43) can be performed smoothly. In addition, since it is not necessary to reduce the thickness of the discharge valve (43), the bending stress due to the pressure difference between the inside and outside of the compression chamber (36a) at the time of completion of discharge can be suppressed to a small value. It is also possible to prevent a decrease in reliability.
上記第２の発明によれば、上記弁頭部（43a）を、吐出ポート（1）の長円形状と略相似形にして、上記吐出ポート（1）よりも大きく形成することにより、第１の発明の効果を容易に実現できる。また、吐出ポート（1）に対して弁頭部（43a）が外側に張り出す幅を一定にすることができるので、吐出ポート（1）を吐出弁（43）で安定して開閉できる。 According to the second aspect of the present invention , the valve head (43a) is substantially similar to the oval shape of the discharge port (1), and is formed larger than the discharge port (1). The effect of the invention can be easily realized. Moreover, since the width | variety which a valve head (43a) projects outside with respect to a discharge port (1) can be made constant, a discharge port (1) can be opened and closed stably with a discharge valve (43).
上記第３の発明によれば、吐出ポート（1）をシリンダ室（36）の内周面よりも内側に配置してアーム部（43ｂ）が短くなりがちな場合でも、アーム部（43ｂ）を十分な長さに形成することができるので、吐出弁（43）の安定した動作と信頼性を両立できる。 According to the third aspect, even when the discharge port (1) is disposed on the inner side of the inner peripheral surface of the cylinder chamber (36) and the arm portion (43b) tends to be shortened, the arm portion (43b) Since it can be formed to a sufficient length, both stable operation and reliability of the discharge valve (43) can be achieved.
上記第４の発明によれば、端板（31）の外形が円形であっても、アーム部（43b）の長さが十分な吐出弁（43）を効率よく配置できるので、第１から第３の発明を効果的に実現できる。 According to the fourth aspect of the invention , even if the outer shape of the end plate (31) is circular, the discharge valve (43) having a sufficient length of the arm portion (43b) can be efficiently disposed . The invention of 3 can be effectively realized.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明の実施形態に係る圧縮機は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路に接続されるものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. A compressor according to an embodiment of the present invention is connected to a refrigerant circuit that performs a vapor compression refrigeration cycle.
図１は、本実施形態に係る圧縮機（10）の縦断面図である。この圧縮機（10）は、ケーシング（11）と電動機（駆動機構）（20）と偏心回転式ピストン機構部（圧縮機構）（30）とを備えている。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a compressor (10) according to the present embodiment. The compressor (10) includes a casing (11), an electric motor (drive mechanism) (20), and an eccentric rotary piston mechanism (compression mechanism) (30).
−ケーシング−
上記ケーシング（11）は、両端を閉塞した縦長円筒状の密閉容器で構成されており、円筒状の胴部（12）と該胴部（12）の上端側を閉塞する上部鏡板（13）と該胴部（12）の下端側を閉塞する下部鏡板（14）とを備えている。上記胴部（12）には、該胴部（12）の下側部分を貫通してインレットチューブ（15）が取り付けられている。また、上部鏡板（13）の上側部分を貫通して吐出管（16）が取り付けられている。
-Casing-
The casing (11) is composed of a vertically long cylindrical sealed container with both ends closed, and a cylindrical body (12) and an upper end plate (13) closing the upper end side of the body (12) A lower end plate (14) for closing the lower end side of the body (12). An inlet tube (15) is attached to the body part (12) through the lower part of the body part (12). A discharge pipe (16) is attached through the upper part of the upper end plate (13).
このケーシング（11）に、上記電動機（20）及び上記圧縮機構（30）が収容されている。また、下部鏡板（14）の底部には、油溜め部（17）が形成されている。この油溜め部（17）には、上記圧縮機構（30）の摺動部分を潤滑する潤滑油が貯留される。 The electric motor (20) and the compression mechanism (30) are accommodated in the casing (11). An oil sump (17) is formed at the bottom of the lower end plate (14). The oil reservoir (17) stores lubricating oil that lubricates the sliding portion of the compression mechanism (30).
−電動機−
上記電動機（20）は、共に円筒状に形成されたステータ（21）及びロータ（22）を備えている。上記ステータ（21）は、上記ケーシング（11）の胴部（12）に固定されている。このステータ（21）の中空部に上記ロータ（22）が配置されている。このロータ（22）の中空部には、該ロータ（22）を貫通するように回転軸（駆動軸）（23）が固定されており、ロータ（22）と回転軸（23）が一体で回転するようになっている。
-Electric motor-
The electric motor (20) includes a stator (21) and a rotor (22) both formed in a cylindrical shape. The stator (21) is fixed to the body (12) of the casing (11). The rotor (22) is disposed in the hollow portion of the stator (21). A rotation shaft (drive shaft) (23) is fixed in the hollow portion of the rotor (22) so as to penetrate the rotor (22), and the rotor (22) and the rotation shaft (23) rotate integrally. It is supposed to be.
この回転軸（23）は、上下に延びる主軸部（24）を有し、この主軸部（24）の下端寄りに偏心部（25）が一体に形成されている。この偏心部（25）は、主軸部（24）よりも大径に形成されている。また、上記偏心部（25）の軸心は、主軸部（24）の軸心に対して所定距離だけ偏心している。 The rotating shaft (23) has a main shaft portion (24) extending vertically, and an eccentric portion (25) is integrally formed near the lower end of the main shaft portion (24). The eccentric portion (25) has a larger diameter than the main shaft portion (24). Further, the shaft center of the eccentric part (25) is eccentric by a predetermined distance with respect to the shaft center of the main shaft part (24).
また、主軸部（24）の下端部には遠心ポンプ（26）が設けられている。この遠心ポンプ（26）は、上記油溜め部（17）の潤滑油に浸漬している、そして、上記回転軸（23）の回転に伴い潤滑油を回転軸（23）内の給油路（図示省略）へ汲み上げた後で、圧縮機構（30）および電動機（20）の各摺動部へ供給する。 A centrifugal pump (26) is provided at the lower end of the main shaft (24). The centrifugal pump (26) is immersed in the lubricating oil in the oil reservoir (17), and the lubricating oil is supplied to the oil supply passage (shown in the drawing) in the rotating shaft (23) as the rotating shaft (23) rotates. After being pumped to (omitted), it is supplied to each sliding part of the compression mechanism (30) and the electric motor (20).
−圧縮機構−
上記圧縮機構（30）は、図１に示すように、下側から上側に向かって、リアヘッド（33）、シリンダ（32）及びフロントヘッド（端板）（31）の順で積層され、これらの部材（31,32,33）が、上下方向へ延びる複数のボルト（34）で締結されて一体化されている。
-Compression mechanism-
As shown in FIG. 1, the compression mechanism (30) is laminated in the order of the rear head (33), the cylinder (32), and the front head (end plate) (31) from the lower side to the upper side. The members (31, 32, 33) are fastened and integrated by a plurality of bolts (34) extending in the vertical direction.
−リアヘッド−
上記リアヘッド（33）の中心部分には、該リアヘッド（33）を厚さ方向へ貫通する貫通孔部が形成されている。この貫通孔部の内周面が上記回転軸（23）の主軸部（24）を回転支持するすべり軸受を構成する。
-Rear head-
A through-hole portion that penetrates the rear head (33) in the thickness direction is formed in the center portion of the rear head (33). The inner peripheral surface of the through-hole portion constitutes a plain bearing that rotatably supports the main shaft portion (24) of the rotating shaft (23).
−シリンダ−
上記シリンダ（32）の中心部分には、該シリンダ（32）を厚さ方向へ貫通する略円形状の貫通孔部が形成されている。そのため、シリンダ（32）は円環状に形成されている。このシリンダ（32）の上端面開口部がフロントヘッド（31）で閉塞され、上記シリンダ（32）の下端面開口部がリアヘッド（33）で閉塞されることにより、上記シリンダ（32）における貫通孔部の部分が閉空間となる。この閉空間（中空部）がシリンダ室（36）を構成する。このシリンダ室（36）には、上記回転軸（23）の偏心部（25）に外嵌する揺動ピストン（2）が収容されている。なお、この揺動ピストン（2）の形状については、詳しく後述する。
-Cylinder-
A substantially circular through hole that penetrates the cylinder (32) in the thickness direction is formed at the center of the cylinder (32). Therefore, the cylinder (32) is formed in an annular shape. The upper end surface opening of the cylinder (32) is closed by the front head (31), and the lower end surface opening of the cylinder (32) is closed by the rear head (33), so that a through hole in the cylinder (32) is obtained. The part becomes a closed space. This closed space (hollow part) constitutes a cylinder chamber (36). The cylinder chamber (36) accommodates a swing piston (2) that fits around the eccentric portion (25) of the rotating shaft (23). The shape of the swing piston (2) will be described later in detail.
上記シリンダ（33）には、図２に示すように、平面視で一部がシリンダ室（36）に開口するブッシュ溝（40）が形成されている。このブッシュ溝（40）は円形状の溝であり、このブッシュ溝（40）に半月状に形成された一対のブッシュ（41）が内嵌している。 As shown in FIG. 2, the cylinder (33) is formed with a bush groove (40) that partially opens into the cylinder chamber (36) in plan view. The bush groove (40) is a circular groove, and a pair of bushes (41) formed in a half-moon shape are fitted in the bush groove (40).
なお、このブッシュ（41）の円弧面はブッシュ溝（40）の内周面に対して摺接可能であり、この円弧面の反対側のフラット面は、後述する上記揺動ピストン（2）に形成されたブレード（4）の側面に対して摺接可能である。 The arc surface of the bush (41) can be slidably contacted with the inner peripheral surface of the bush groove (40), and the flat surface opposite to the arc surface is connected to the swing piston (2) described later. It can be slidably contacted with the side surface of the formed blade (4).
また、上記シリンダ（33）には、該シリンダ（33）における内周面（35）と外周面（37）との間を径方向へ貫通する吸入管通路（42）が形成されている。この吸入管通路（42）に、上記インレットチューブ（15）の端部が挿入固定されている。 The cylinder (33) is formed with a suction pipe passage (42) penetrating radially between the inner peripheral surface (35) and the outer peripheral surface (37) of the cylinder (33). The end of the inlet tube (15) is inserted and fixed in the suction pipe passage (42).
−揺動ピストン−
上記揺動ピストン（2）は、図２に示すように、該揺動ピストン（2）の厚さ方向へ貫通する貫通孔部が形成されている。この貫通孔部に上記駆動軸（23）の偏心部（25）が摺動自在に内嵌している。
-Oscillating piston-
As shown in FIG. 2, the swing piston (2) is formed with a through-hole portion penetrating in the thickness direction of the swing piston (2). The eccentric portion (25) of the drive shaft (23) is slidably fitted in the through-hole portion.
また、揺動ピストン（2）の外周面（3）と上記シリンダ（32）の内周面（35）との間に上記シリンダ室（36）が形成されている。揺動ピストン（2）の外周面（3）はシリンダ（32）の内周面（35）に対向して１点で実質的に接している。 The cylinder chamber (36) is formed between the outer peripheral surface (3) of the swing piston (2) and the inner peripheral surface (35) of the cylinder (32). The outer peripheral surface (3) of the swing piston (2) is substantially in contact with the inner peripheral surface (35) of the cylinder (32) at one point.
上記揺動ピストン（2）は、該揺動ピストン（2）の外周面（3）から径方向外方へ突出するブレード（4）を備えている。上述したように、このブレード（4）が、上記一対のブッシュ（41）の間に進退自在に挟み込まれている。そして、このブレード（4）により、上記シリンダ室（36）が圧縮室（36a）及び吸入室（36b）に区画される。 The swing piston (2) includes a blade (4) that protrudes radially outward from the outer peripheral surface (3) of the swing piston (2). As described above, the blade (4) is sandwiched between the pair of bushes (41) so as to freely advance and retract. The cylinder (36) is partitioned into a compression chamber (36a) and a suction chamber (36b) by the blade (4).
この揺動ピストン（2）には、上記ブレード（4）の両側面の加工精度を向上させるため、該ブレード（4）の付け根部に、いわゆるヌスミ加工が施されている。 The swinging piston (2) is so-called crushed at the base of the blade (4) in order to improve the processing accuracy of both sides of the blade (4).
本実施形態では、このヌスミ加工により、上記揺動ピストン（2）の外周面（3）の一部がカットされている。このカットにより、上記外周面（3）におけるブレード（4）の付け根部の周辺に平面部（3a）が形成される。そして、この平面部（3a）に臨む位置に上記圧縮室（36a）の死容積となる隙間部（c）が形成される。なお、上記揺動ピストン（2）の外周面（3）において、この平面部（3a）以外の部分は円筒面（6）である。 In this embodiment, a part of the outer peripheral surface (3) of the rocking piston (2) is cut by this squeezing. By this cutting, a flat surface portion (3a) is formed around the base portion of the blade (4) on the outer peripheral surface (3). And the clearance gap part (c) used as the dead volume of the said compression chamber (36a) is formed in the position which faces this plane part (3a). In the outer peripheral surface (3) of the swing piston (2), the portion other than the flat portion (3a) is a cylindrical surface (6).
上記揺動ピストン（2）の運動は、この揺動ピストン（2）における円筒面（6）の一部とシリンダ（32）における内周面（35）の一部とが、常に実質的に接した状態（厳密にはミクロンオーダーの微小な隙間があるが、その微小な隙間での冷媒の漏れが問題にならない状態）で行われる。 The movement of the oscillating piston (2) is such that a part of the cylindrical surface (6) of the oscillating piston (2) and a part of the inner peripheral surface (35) of the cylinder (32) are always substantially in contact with each other. (Strictly speaking, there is a minute gap on the order of microns, but leakage of the refrigerant in the minute gap is not a problem).
−フロントヘッド−
上記フロントヘッド（31）の中心部分には、該フロントヘッド（31）を厚さ方向へ貫通する貫通孔部が形成されている。この貫通孔部の内周面が上記回転軸（23）の主軸部（24）を回転支持するすべり軸受を構成する。また、上記フロントヘッド（31）の中心部分よりも外側寄りを厚さ方向に貫通する吐出ポート（1）が形成されている。この吐出ポート（1）については、詳しく後述する。
-Front head-
A through-hole portion that penetrates the front head (31) in the thickness direction is formed in the center portion of the front head (31). The inner peripheral surface of the through-hole portion constitutes a plain bearing that rotatably supports the main shaft portion (24) of the rotating shaft (23). Further, a discharge port (1) penetrating the outer side of the center portion of the front head (31) in the thickness direction is formed. The discharge port (1) will be described in detail later.
フロントヘッド（端板）（31）は外形が円形である。また、フロントヘッド（31）はシリンダ（32）よりも外径が小さな円板状に形成されている。 The front head (end plate) (31) has a circular outer shape. The front head (31) is formed in a disk shape having an outer diameter smaller than that of the cylinder (32).
上記フロントヘッド（31）の上面には、フロントヘッド（31）をシリンダ（32）から外した状態の平面図である図４に仮想線で示すように、リード弁（吐出弁）（43）が取り付けられている。このリード弁（43）は可撓性を有する板状に形成され、このリード弁（43）の一端部（基部（43c））が締付ボルトによって上記フロントヘッド（31）に固定されている。そして、このリード弁（43）の他端部（弁頭部（43a））で上記吐出ポート（1）の流出口を開閉するようになっている。 On the upper surface of the front head (31), there is a reed valve (discharge valve) (43) as shown in phantom lines in FIG. 4, which is a plan view of the front head (31) removed from the cylinder (32). It is attached. The reed valve (43) is formed in a flexible plate shape, and one end (base (43c)) of the reed valve (43) is fixed to the front head (31) by a fastening bolt. The outlet of the discharge port (1) is opened and closed at the other end (valve head (43a)) of the reed valve (43).
また、上記フロントヘッド（31）の上面には、上記吐出ポート（1）の流出口を覆うマフラカバー（44）が設けられている。このマフラカバー（44）の内側に吐出空間部（45）が形成されている。また、このマフラカバー（44）には、該マフラカバー（44）を貫通して吐出空間部（45）と上記ケーシング（11）の内部空間とを連通する貫通孔（47）が形成されている。 A muffler cover (44) that covers the outlet of the discharge port (1) is provided on the upper surface of the front head (31). A discharge space (45) is formed inside the muffler cover (44). The muffler cover (44) has a through hole (47) that passes through the muffler cover (44) and communicates the discharge space (45) with the internal space of the casing (11). .
−吐出ポート−
上記吐出ポート（1）は、上述したように、上記フロントヘッド（31）に形成されている。この吐出ポート（1）の開口形状は、図２に示すように略長円形状である。具体的には、この吐出ポート（1）はシリンダ（32）の内周面（35）に沿って長円状に形成されている。
−Discharge port−
The discharge port (1) is formed in the front head (31) as described above. The opening shape of the discharge port (1) is substantially oval as shown in FIG. Specifically, the discharge port (1) is formed in an oval shape along the inner peripheral surface (35) of the cylinder (32).
図２は、上記ブレード（4）の圧縮室（36a）側で互いに圧接する上記揺動ピストン（2）及び上記シリンダ（32）が、互いに離反する直前の状態を示している。この状態のとき、上記圧縮室（36a）の容積は最小である。そして、この最小容積の部分が隙間部（c）である。 FIG. 2 shows a state immediately before the oscillating piston (2) and the cylinder (32) that are in pressure contact with each other on the compression chamber (36a) side of the blade (4) are separated from each other. In this state, the volume of the compression chamber (36a) is minimum. The minimum volume portion is the gap (c).
図３は、図２の状態から上記揺動ピストン（2）の回転角が進み、上記ブレード（4）の吸入室（36b）側で上記揺動ピストン（2）及び上記シリンダ（32）が互いに圧接した直後の状態を示している。この状態のとき、上記圧縮室（36a）の容積は最大である。 In FIG. 3, the rotation angle of the swing piston (2) advances from the state of FIG. 2, and the swing piston (2) and the cylinder (32) are connected to each other on the suction chamber (36b) side of the blade (4). The state immediately after the pressure contact is shown. In this state, the volume of the compression chamber (36a) is maximum.
図２及び図３からわかるように、上記吐出ポート（1）は、シリンダ（32）の内周面（35）よりも内側に位置するように形成されている。具体的には、上記吐出ポート（1）は、上記シリンダ（32）の内周面（35）と上記偏心部（25）の外周面との間であって、上記圧縮室（36a）に連通し且つ上記吸入室（36b）に非連通となる位置に設けられている。また、図２からわかるように、上記吐出ポート（1）は、その一部が上記圧縮室（36a）の隙間部（c）に開口する位置に設けられている。 As can be seen from FIGS. 2 and 3, the discharge port (1) is formed so as to be located on the inner side of the inner peripheral surface (35) of the cylinder (32). Specifically, the discharge port (1) is between the inner peripheral surface (35) of the cylinder (32) and the outer peripheral surface of the eccentric part (25) and communicates with the compression chamber (36a). In addition, the suction chamber (36b) is provided at a position that does not communicate with the suction chamber (36b). Further, as can be seen from FIG. 2, the discharge port (1) is provided at a position where a part of the discharge port (1) opens into the gap (c) of the compression chamber (36a).
−吐出弁−
吐出弁（43）は、図４に示すように、上記吐出ポート（1）を開閉する弁頭部（43a）と、弁頭部（43a）から延出するアーム部（43b）と、アーム部（43b）の端部で上記フロントヘッド（31）に固定される基部（43c）とを備えている。吐出弁（43）の弁頭部（43a）は、吐出ポート（1）に沿う方向の中心線（C1）が上記アーム部（43b）の中心線（C2）から傾斜するように形成されている。つまり、吐出弁（43）の弁頭部（43a）が、上記吐出ポート（1）と略同一方向にのびる長円形状に形成される（弁頭部（43a）の中心線が吐出ポート（1）の中心線に揃うような長円形状に形成される）一方で、弁頭部（43a）の中心線（C1）はアーム部（43b）の中心線（C2）に対して傾斜している。そして、上記弁頭部（43a）の中心が上記アーム部（43b）の中心線からずれて位置するように形成されている。
−Discharge valve−
As shown in FIG. 4, the discharge valve (43) includes a valve head (43a) for opening and closing the discharge port (1), an arm part (43b) extending from the valve head (43a), and an arm part. A base (43c) fixed to the front head (31) at the end of (43b). The valve head (43a) of the discharge valve (43) is formed such that the center line (C1) in the direction along the discharge port (1) is inclined from the center line (C2) of the arm part (43b). . That is, the valve head (43a) of the discharge valve (43) is formed in an oval shape extending in substantially the same direction as the discharge port (1) (the center line of the valve head (43a) is the discharge port (1 ) While the center line (C1) of the valve head (43a) is inclined with respect to the center line (C2) of the arm part (43b) . The center of the valve head (43a) is formed so as to be shifted from the center line of the arm portion (43b).
また、弁頭部（43a）は、上記吐出ポート（1）の長円形状とほぼ相似形であり、上記吐出ポート（1）よりも外形が大きい。より具体的には、弁頭部（43a）は、吐出ポート（1）からの弁頭部（43a）の張り出し幅が全周にわたって一定になるように形成されている。 The valve head (43a) is substantially similar to the oval shape of the discharge port (1) and has a larger outer shape than the discharge port (1). More specifically, the valve head (43a) is formed so that the protruding width of the valve head (43a) from the discharge port (1) is constant over the entire circumference.
このように、本実施形態では、弁頭部（43a）の中心線（C1）に対してアーム部（43b）の中心線（C2）が傾斜するように吐出弁（43）を形成している。そして、弁頭部（43a）の中心線（C1）とアーム部（43b）の中心線（C2）とに角度をつけることにより、本実施形態では、図９に示すように両中心線を同じ方向に形成する場合と比較して、フロントヘッド（31）の外径寸法が同じでも、アーム部（43b）の長さ寸法Ｌを長くできるようにしている。 Thus, in this embodiment, the discharge valve (43) is formed so that the center line (C2) of the arm portion (43b) is inclined with respect to the center line (C1) of the valve head (43a). . And by making an angle with the center line (C1) of the valve head (43a) and the center line (C2) of the arm part (43b), in this embodiment, both center lines are the same as shown in FIG. Compared with the case of forming in the direction, the length L of the arm portion (43b) can be increased even if the outer diameter of the front head (31) is the same.
−圧縮機の運転動作−
次に、上記圧縮機（10）の運転動作について説明する。
−Operation of compressor−
Next, the operation of the compressor (10) will be described.
上記電動機（20）に通電すると、上記ロータ（22）とともに回転軸（23）が回転し、上記揺動ピストン（2）が上記ブッシュ（41）を支点として揺動する。この揺動運動によって、上記圧縮室（36a）及び吸入室（36b）の容積が周期的に増減することで、上記圧縮機（10）による冷媒の吸入行程、圧縮行程及び吐出行程が行われる。以下、具体的な運転動作の説明において、上記回転軸（23）の回転角が０°と３６０°のときに上記揺動ピストン（2）が上死点（ブレード（4）がシリンダ室（36）から後退した位置）に位置し、１８０°のときに下死点（ブレード（4）がシリンダ室（36）側へ進出した位置）に位置する。 When the electric motor (20) is energized, the rotating shaft (23) rotates together with the rotor (22), and the swing piston (2) swings around the bush (41). By this swinging motion, the volume of the compression chamber (36a) and the suction chamber (36b) is periodically increased and decreased, whereby the refrigerant suction stroke, compression stroke and discharge stroke are performed by the compressor (10). In the following description of the specific operation, when the rotation angle of the rotary shaft (23) is 0 ° and 360 °, the swing piston (2) is at the top dead center (blade (4) is in the cylinder chamber (36). ) And at a bottom dead center (position where the blade (4) has advanced to the cylinder chamber (36) side) at 180 °.
上記回転軸（23）の回転角が０°の状態から僅かに回転して、上記揺動ピストン（2）と上記シリンダ室（25）との圧接部分が、上記吸入管通路（42）の開口部を通過すると、該吸入管通路（42）が開放される。これにより、上記吸入管通路（42）を通じて吸入室（36b）へ冷媒が吸入され始める（図３を参照）。 The rotation angle of the rotating shaft (23) is slightly rotated from the state of 0 °, and the pressure contact portion between the swing piston (2) and the cylinder chamber (25) is the opening of the suction pipe passage (42). When passing through the section, the suction pipe passage (42) is opened. Thereby, the refrigerant begins to be sucked into the suction chamber (36b) through the suction pipe passage (42) (see FIG. 3).
その後、上記回転軸（23）の回転が進み、該回転軸（23）の回転角が３６０°、つまり一回転して上記揺動ピストン（2）が上死点の位置に戻ったときに、上記吸入管通路（42）が閉鎖状態となる。これにより、上記吸入室（36b）への冷媒の吸入行程が完了する。この吸入行程の間、上記吸入室（36b）と上記吐出ポート（1）とは非連通の状態である。 Thereafter, the rotation of the rotary shaft (23) proceeds, and when the rotation angle of the rotary shaft (23) is 360 °, that is, when the rotary piston (2) returns to the top dead center position, The suction pipe passage (42) is closed. Thereby, the suction process of the refrigerant into the suction chamber (36b) is completed. During this suction stroke, the suction chamber (36b) and the discharge port (1) are not in communication.
その後、上記回転軸（23）の回転角が３６０°の状態から僅かに回転すると、吸入完了した吸入室（36b）が圧縮室（36a）に変わり、該圧縮室（36a）が収縮し始める。このとき、圧縮室（36a）と吐出ポート（1）とは連通しているが、上記圧縮室（36a）の圧力が所定圧力に達していないので、上記リード弁（43）は閉じたままである。したがって、上記圧縮室（36a）から冷媒は吐出されない。 Thereafter, when the rotation angle of the rotating shaft (23) is slightly rotated from the state of 360 °, the suction chamber (36b) that has completed the suction is changed to the compression chamber (36a), and the compression chamber (36a) starts to contract. At this time, the compression chamber (36a) and the discharge port (1) communicate with each other, but the reed valve (43) remains closed because the pressure in the compression chamber (36a) has not reached the predetermined pressure. . Therefore, no refrigerant is discharged from the compression chamber (36a).
さらに、上記回転軸（23）の回転角が進むにつれて、上記圧縮室（36a）の容積が縮小していき、該圧縮室（36a）の冷媒が圧縮される。そして、この圧縮室（36a）の圧力が所定圧力に達すると、上記リード弁（43）が開き、圧縮室（36a）から冷媒が吐出される。 Furthermore, as the rotation angle of the rotating shaft (23) advances, the volume of the compression chamber (36a) decreases, and the refrigerant in the compression chamber (36a) is compressed. When the pressure in the compression chamber (36a) reaches a predetermined pressure, the reed valve (43) is opened and the refrigerant is discharged from the compression chamber (36a).
この間も、上記圧縮室（36a）及び上記吐出ポート（1）の連通状態が続いている。そして、上述したように、上記圧縮室（36a）が隙間部（c）だけになっても（図２を参照）、上記圧縮室（36a）と上記吐出ポート（1）とは連通している。 During this time as well, the communication state of the compression chamber (36a) and the discharge port (1) continues. As described above, the compression chamber (36a) and the discharge port (1) communicate with each other even when the compression chamber (36a) is only the gap (c) (see FIG. 2). .
したがって、上記揺動ピストン（2）の回転中において、上記圧縮室（36a）を閉鎖することなく、圧縮室（36a）と吸入室（36b）との間を非連通にすることができる。上記圧縮室（36a）が閉鎖されないことで流体の過圧縮を防止することができ、圧縮室（36a）と吸入室（36b）とを非連通にすることで流体の再膨張を防止することができる。 Accordingly, the compression chamber (36a) and the suction chamber (36b) can be disconnected from each other without closing the compression chamber (36a) during the rotation of the swing piston (2). The compression chamber (36a) is not closed to prevent overcompression of the fluid, and the compression chamber (36a) and the suction chamber (36b) are not communicated to prevent fluid re-expansion. it can.
このような動作が繰り返されることにより、上記圧縮機（10）による冷媒の吸入、圧縮及び吐出が連続的に行われる。この動作の間に吐出弁（43）が開閉するが、吐出弁（43）は、アーム部（43b）を長い寸法で形成できるので、開閉動作を円滑に行う。 By repeating such an operation, refrigerant suction, compression, and discharge are continuously performed by the compressor (10). The discharge valve (43) opens and closes during this operation, but the discharge valve (43) can open and close smoothly because the arm part (43b) can be formed with a long dimension.
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、上記のようにアーム部（43b）を弁頭部（43a）に対して傾斜するように吐出弁（43）を形成しているので、吐出弁（43）の板厚を薄くしなくても吐出弁（43）のバネ定数を小さな値に抑えることができる。したがって、吐出弁（43）の開閉動作をスムーズに行うようにすることが可能となる。
-Effect of the embodiment-
According to this embodiment, since the discharge valve (43) is formed so that the arm portion (43b) is inclined with respect to the valve head (43a) as described above, the plate thickness of the discharge valve (43) The spring constant of the discharge valve (43) can be suppressed to a small value without reducing the thickness. Therefore, the opening / closing operation of the discharge valve (43) can be performed smoothly.
また、仮に吐出弁（43）の板厚を薄くすると、吐出が終わって吐出弁（43）が閉じたときに、シリンダ室（36）の内部の低圧圧力とシリンダ室（36）の外部の高圧圧力との圧力差により、吐出弁（43）の曲げ応力が大きくなるのに対して、本実施形態によれば吐出弁（43）の板厚を薄くしなくてもよいので曲げ応力が大きくなるのを防止できる。したがって、吐出弁（43）の信頼性が低下するのを防止することができる。 Also, if the discharge valve (43) is made thinner, when the discharge is finished and the discharge valve (43) is closed, the low pressure inside the cylinder chamber (36) and the high pressure outside the cylinder chamber (36) The bending stress of the discharge valve (43) increases due to the pressure difference from the pressure, whereas the bending stress increases according to the present embodiment because it is not necessary to reduce the plate thickness of the discharge valve (43). Can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the reliability of the discharge valve (43) from being lowered.
また、本実施形態では吐出ポート（1）を略長円形状にしているので、吐出ポート（1）を円形状にする場合に比べて、吐出ポート（1）をシリンダ室（36）の内周面の内側に配置しても、その開口面積を大きくすることができる。このことにより、上記圧縮室（36a）から上記吐出ポート（1）へ流れる冷媒などの流体の流動抵抗を小さくすることができる。 Further, in the present embodiment, the discharge port (1) has a substantially oval shape, so that the discharge port (1) has an inner periphery of the cylinder chamber (36) as compared with the case where the discharge port (1) has a circular shape. Even if it is arranged inside the surface, the opening area can be increased. Thereby, the flow resistance of a fluid such as a refrigerant flowing from the compression chamber (36a) to the discharge port (1) can be reduced.
また、吐出ポート（1）をシリンダ室（36）の内周面よりも内側に配置してアーム部（43ｂ）が短くなりがちな場合でも、アーム部（43ｂ）を十分な長さに形成することができるので、吐出弁（43）の安定した動作と信頼性を両立できる。 Further, even when the discharge port (1) is arranged on the inner side of the inner peripheral surface of the cylinder chamber (36) and the arm portion (43b) tends to be shortened, the arm portion (43b) is formed with a sufficient length. Therefore, it is possible to achieve both stable operation and reliability of the discharge valve (43).
−実施形態の変形例−
図５及び図６（a）に示す上記実施形態の変形例は、上記実施形態とは違い、上記吐出ポート（1）の内周面が、上記シリンダ（32）の内周面（35）に沿う曲面形状で形成されている。
-Modification of the embodiment-
5 and 6 (a), the modification of the above embodiment differs from the above embodiment in that the inner peripheral surface of the discharge port (1) is the inner peripheral surface (35) of the cylinder (32). It is formed in a curved surface shape along.
この変形例では、上記吐出ポート（1）の内周面の一部を上記シリンダ（32）の内周面（35）に沿う曲面形状にすることにより、該内周面（35）が平面形状の場合に比べて、上記吐出ポート（1）を上記シリンダ（32）の内周面（35）へ近づけることができる。これにより、上記吐出ポート（1）の開口面積をさらに大きくすることができ、上記圧縮室（36a）から上記吐出ポート（1）へ流入する流体の流動抵抗をより一層小さくすることができる。 In this modification, a part of the inner peripheral surface of the discharge port (1) is formed into a curved shape along the inner peripheral surface (35) of the cylinder (32) so that the inner peripheral surface (35) is planar. Compared to the case, the discharge port (1) can be brought closer to the inner peripheral surface (35) of the cylinder (32). As a result, the opening area of the discharge port (1) can be further increased, and the flow resistance of the fluid flowing from the compression chamber (36a) into the discharge port (1) can be further reduced.
なお、上記吐出ポートは、図６（ｂ）に示すように楕円形に形成してもよい。 The discharge port may be formed in an oval shape as shown in FIG.
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
<< Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as the following structures.
上記実施形態では、偏心回転式ピストン機構部（30）がスイング型のものであったが、これに限定されず、ピストンとブレードが別部品で構成されるローリングピストン型のものであってもよい。この場合にも、ピストン（2）とブレード（4）との圧接部分の近傍に吐出ポート（1）を設け、この吐出ポート（1）を吐出弁（43）で開閉するようにすればよい。 In the above embodiment, the eccentric rotary piston mechanism (30) is a swing type, but is not limited to this, and may be a rolling piston type in which the piston and the blade are formed as separate parts. . Also in this case, a discharge port (1) may be provided in the vicinity of the pressure contact portion between the piston (2) and the blade (4), and the discharge port (1) may be opened and closed by the discharge valve (43) .
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.
以上説明したように、本発明は、シリンダの内周面に沿ってピストンが公転する偏心回転式ピストン機構を備えた圧縮機について有用である。 As described above, the present invention is useful for a compressor provided with an eccentric rotary piston mechanism in which a piston revolves along the inner peripheral surface of a cylinder.
1 吐出ポート
2 ピストン
3 外周面
4 ブレード
20 駆動機構
30 圧縮機構
31 端板
32 シリンダ
35 内周面
36 シリンダ室
36a 圧縮室
36b 吸入室
43 吐出弁
43a 弁頭部
43b アーム部
43c 基部
1 Discharge port
2 piston
3 Outer surface
4 blade
20 Drive mechanism
30 Compression mechanism
31 End plate
32 cylinders
35 Inner surface
36 Cylinder chamber
36a Compression chamber
36b Suction chamber
43 Discharge valve
43a Valve head
43b Arm
43c base
Claims (4)
上記圧縮機構（30）が、略円環状のシリンダ（32）と、該シリンダ（32）の中空部に収容されて該シリンダ（32）の内周面（35）に対向する外周面（3）を有するピストン（2）と、該ピストン（2）の外周面（3）と上記シリンダ（32）の内周面（35）との間に形成されるシリンダ室（36）を吸入室（36b）及び圧縮室（36a）に区画するブレード（4）と、
上記シリンダ（32）の端面開口部を閉塞する端板（31）を厚さ方向に貫通するとともに上記シリンダ（32）の内周面（35）に沿って長円状に形成された吐出ポート（1）と、該吐出ポート（1）を開閉する吐出弁（43）とを有する圧縮機であって、
上記吐出弁（43）は、上記吐出ポート（43）を開閉する弁頭部（43a）と、弁頭部（43a）から延出するアーム部（43b）と、アーム部（43b）の端部で上記端板（31）に固定される基部（43c）とを備え、上記弁頭部（43a）の中心が上記アーム部（43b）の中心線から偏倚するように形成され、
上記吐出弁（43）の弁頭部（43a）が、上記吐出ポート（1）と略同一方向にのびる長円形状に形成され、弁頭部（43a）の中心線であって吐出ポート（1）に沿う方向の中心線（C1）が上記アーム部（43b）の中心線（C2）に対して傾斜していることを特徴とする圧縮機。 A compression mechanism (30) and a drive mechanism (20) for driving the compression mechanism (30);
The compression mechanism (30) includes a substantially annular cylinder (32) and an outer peripheral surface (3) that is accommodated in the hollow portion of the cylinder (32) and faces the inner peripheral surface (35) of the cylinder (32). A cylinder chamber (36) formed between a piston (2) having a piston (2) and an outer peripheral surface (3) of the piston (2) and an inner peripheral surface (35) of the cylinder (32). And a blade (4) partitioning into the compression chamber (36a),
A discharge port (which is formed in an oval shape along the inner peripheral surface (35) of the cylinder (32) while penetrating through the end plate (31) closing the end surface opening of the cylinder (32) in the thickness direction. 1) a compressor having a discharge valve (43) for opening and closing the discharge port (1),
The discharge valve (43) includes a valve head (43a) for opening and closing the discharge port (43), an arm portion (43b) extending from the valve head (43a), and an end of the arm portion (43b). And a base portion (43c) fixed to the end plate (31), and the center of the valve head (43a) is formed so as to deviate from the center line of the arm portion (43b) ,
The valve head (43a) of the discharge valve (43) is formed in an oval shape extending in substantially the same direction as the discharge port (1), and is the center line of the valve head (43a). ), The center line (C1) in the direction along the axis is inclined with respect to the center line (C2) of the arm portion (43b) .
上記弁頭部（43a）は、上記吐出ポート（1）の長円形状と略相似形であり、上記吐出ポート（1）よりも大きく形成されていることを特徴とする圧縮機。 In claim 1 ,
The compressor characterized in that the valve head (43a) is substantially similar to the oval shape of the discharge port (1) and is formed larger than the discharge port (1).
上記吐出ポート（1）は、上記シリンダ（32）の内周面よりも径方向内側の位置に形成されていることを特徴とする圧縮機。 In claim 1 or 2 ,
The compressor characterized in that the discharge port (1) is formed at a position radially inward of the inner peripheral surface of the cylinder (32).
上記端板（31）の外形が円形であることを特徴とする圧縮機。 In any one of Claims 1-3 ,
The compressor characterized in that the outer shape of the end plate (31) is circular.
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