JP4772403B2 - 切削工具及び切削加工方法 - Google Patents

Description

この発明は、ワークに形成された下穴を所定の内径に加工するための切削工具、例えばエンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブ穴を所定の内径に加工するとともにこのバルブ穴の開口部を所定の形状に加工するための切削工具及びこの切削工具を用いた切削加工方法に関する。

従来、この種の切削工具として例えば特許文献１に開示されているようなものが知られている。その一例を図５に示す。
この切削工具は、軸線Ｏ回りに回転される工具本体１の後端側部分が工作機械への取付部２とされ、この工具本体１の先端面１Ａに穿設された装着孔３に、長尺の略円柱状をなす加工工具としてリーマ４が軸線Ｏと同軸に装着されたものであり、さらに、工具本体１の先端部外周には、軸線Ｏに対して傾斜して設けられた切刃５が備えられている。

また、装着孔３の後端側部分は、リーマ４の切刃の位置調整を行うための調整ボルトがねじ込まれた調整ボルト孔６とされており、この調整ボルト孔６の後端側には、調整ボルト孔６の内径と略同一の内径を有し、切削油剤の供給通路の一部をなすクーラント孔７が穿設されている。
クーラント孔７の後端側には、リング部材８によって工具本体１に直接固定されたパイプ９が取付部２の内部空間に突出するように設けられており、このパイプ９を介して工作機械側からクーラント孔７に切削油剤が供給される。

また、クーラント孔７は、切削油剤をリーマ用供給孔へ導けるように開口されるとともに、工具本体１に設けられた切刃用供給孔にも切削油剤を導けるように開口されている。
上記のリーマ用供給孔は、リーマ４に対して略軸方向に沿って貫通して設けられ、その際、リーマ４の先端面への開口部が埋め栓によって封止されるとともに、リーマ４の先端外周側に分岐されてリーマ４の切刃部をなす断面Ｖ字状に形成された複数の条溝の溝底部分に開口されている。

上記の切削工具においては、工具本体１が、軸線Ｏ回りに回転されつつ軸線Ｏ方向の先端側に向かって送られることにより、上記の工具本体１の装着孔３に装着されたリーマ４が、例えばステムガイド穴やエンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブ穴からなる下穴を所定の内径に加工するとともに、上記の工具本体１の先端部外周に設けられた切刃５が、このバルブ穴の開口部にバルブヘッドが当接するバルブシート面を加工するようになっている。
上記の加工の際には、工作機械からパイプ９を通じて供給された切削油剤が、クーラント孔７及びリーマ用供給孔を通じてリーマ４の切刃部の溝底部分から吐出され、リーマ４の切削が良好に行えるようにされている。
特開２００２−５９３１３号公報

ところで、上記の切削工具においては、クーラント孔７に供給された切削油剤が、リーマ用供給孔に導かれることでリーマ４の切刃部から吐出されるようにしているものの、クーラント孔７がリーマ４の切刃部の溝の溝底部分に開口されているので、切削油剤がリーマ４の軸線Ｏに沿って吐出することができず、図５の矢印ａのように、軸線Ｏに対して斜めに吐出されてしまう。また、工具本体１が回転されることにより、リーマ４の切刃部から吐出された切削油剤が遠心力により飛び散ってしまう。

このため、切削油剤がワークの加工点に向けて供給されなくなるので、リーマ４がワークに食い付く際には、その切削抵抗が大きくなり、リーマ４の切刃部の寿命が短くなってしまうとともに、加工精度が劣化し、リーマ４で加工された穴が、所望の内径より大きくなってしまうといった問題があった。

特に、近年では、エンジン部品の小型化、軽量化に伴い、シリンダーヘッドのバルブ穴の径が小さくなってきており、穴加工するリーマ４の外径もそれに応じて小さくなってきているので、リーマ４内部に設けられるリーマ用供給孔の内径が小さくなる傾向にある。リーマ用供給孔の内径が小さい場合には、切削油剤がリーマ用供給孔を通過するのが困難となり、切削油剤が十分に供給されなくなるといった問題があった。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、切削油剤を加工点に確実に供給することができ、加工工具の切刃が早期に磨耗するのを防止して寿命が短くなるのを回避するとともに、加工を良好に行うことができる切削工具及び切削加工方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、この発明は、軸線回りに回転される工具本体と、該工具本体の先端側に前記軸線に沿って設けられた装着孔と、該装着孔に装着されるとともに該装着孔への挿入部分をクランプネジによって固定される加工工具と、該加工工具での切削時に切削油剤を供給する、前記工具本体にその軸線を中心に形成されたクーラント孔とを備えた切削工具であって、前記クーラント孔は、該クーラント孔と連通するよう前記工具本体に前記軸線と垂直な方向に延びて形成された横孔、該横孔と連通するよう前記工具本体に前記軸線と平行に延びて形成された縦孔、および該縦孔と連通するよう前記工具本体の外周側に向けて開口されるとともに該工具本体の内部に向けて延びて形成された連絡路を介して、前記工具本体の先端側に開口される供給路に連通され、前記工具本体の先端部にクーラント保持部が設けられ、該クーラント保持部は前記供給路と連通され、前記クーラント保持部から前記加工工具の外周面に沿って前記切削油剤が前記加工工具の先端部へ向けて供給される供給孔が設けられ、前記工具本体の先端部外周にはインサートを装着する取付座が設けられ、該取付座の工具径方向内周側の壁面には、前記連絡路が形成されたことを特徴とする。

上記の構成の切削工具では、工具本体の先端部にクーラント保持部が設けられており、このクーラント保持部にクーラント孔から切削油剤が供給されて一時保持される。一時保持された切削油剤が、供給孔を通じて、加工工具の外周面に沿ってこの加工工具の先端部に供給されるので、ワークの加工点に向けて切削油剤が確実に供給される。したがって、加工工具の切刃が早期に磨耗するのを防止して寿命が短くなるのを回避するとともに、加工を良好に行うことできる。

また、切削油剤が一時保持された後に先端側に向けて供給されるので、常に一定量の切削油剤を加工点に確実かつ安定的に供給することができる。よって、切削油剤が加工点に確実に供給されるので、加工工具がワークに食い付く際の切削抵抗が小さくなり、加工工具の切刃の寿命が長くなるとともに、加工精度が向上し、加工工具によって形成される加工部分を所望の寸法で仕上げることができる。

ここで、このようなクーラント保持部を工具本体先端部に設けるには、前記工具本体の先端面にキャップを装着し、該キャップには、前記加工工具が貫通される貫通孔を設け、前記クーラント保持部を、前記キャップと前記工具本体と前記加工工具のシャンク部とで囲繞して画成すればよい。これにより、工具本体に別段の機構を設けることなく、切削油剤を一時保持できるクーラント保持部を設けることができる。また、構造が簡単なので、加工コストが低く、メンテナンスが容易な切削工具を提供できる。

また、前記クーラント保持部を、前記加工工具の先端側に向かって徐々に断面積が小さくなるテーパ状に形成することにより、クーラント保持部に貯留された切削油剤の圧力によって切削油剤が一定以上の流速をもって吐出されるので、切削油剤を確実に加工点に供給できる。

また、前記供給孔を、前記キャップの前記貫通孔の内周面に設けられた凹部と前記加工工具の前記シャンク部の外周面とから構成することにより、工具本体に別段の機構を設けることなく簡易な構造で、切削油剤を加工点に向けて供給することができる。また、加工工具のシャンクの外周面に沿って切削油剤が供給されるので、加工工具の先端部方向にある加工点に向けて確実に切削油剤を供給することができる。

さらに、前記供給孔を、前記工具本体の前記軸線と平行に直線状に延びるように形成することにより、クーラント保持部内に貯留された切削油剤が軸線と平行に加工工具の先端側に向けて吐出されるので、切削油剤を加工工具の先端側に向けて確実に供給することができる。

また、このような構成とされた切削工具を用いて、前記加工工具の先端側に向けて前記切削油剤を供給しながら切削を行うことにより、ワークの加工点に向けて確実に安定して切削油剤が供給されるので、切削加工を良好に行うことができる。

本発明の実施の形態について説明する。図１に切削工具を、図２から図４に工具本体に装着されるキャップを示す。
この切削工具２１は、工具本体２２と、工具本体２２の先端側に装着される加工工具として長尺状のリーマ２３と、工具本体２２の先端部に装着されるキャップ２４とで構成されている。

工具本体２２は、図１に示すように、軸線Ｏ回りに回転される軸線Ｏを中心とした略多段円柱状をなすものであって、その後端側部分には、工作機械への取付部３１が設けられている。工具本体２２の先端面２２Ａには、軸線Ｏと同軸で断面円形をなす装着孔３２が穿設され、先端面２２Ａの外周部分には、キャップ２４を固定するためのボルト孔３３が円周上に等間隔で３箇所配置されている。

装着孔３２の後端側部分には、装着孔３２の先端側部分の内径より一段大きい内径とされるとともに内周面に雌ネジ部が形成された調整ボルト収納孔３４が形成されている。この調整ボルト収納孔３４には、胴体部が調整ボルト収納孔３４の内径と略同径であり、この胴体部に雄ネジ部が形成された調整ボルト３５が螺着されている。この調整ボルト３５の先端部はリーマ２３と略同径とされ、調整ボルト３５の内部には、その先端部から後端部に貫通する孔３６が形成されている。

装着孔３２に形成された調整ボルト収納孔３４の後端側には、調整ボルト収納孔３４と略同径で軸線Ｏを中心としたクーラント孔３７が、装着孔３２と連通されるように設けられている。クーラント孔３７の後端側には、リング部材３８によって工具本体２２に直接固定されたパイプ３９が、軸線Ｏ方向の後端側に向けて取付部３１の内部空間に突出するように設けられており、このパイプ３９は工作機械側の図示されない切削油剤供給手段に接続されている。

工具本体２２の側面には、円周方向に等間隔で複数箇所（本実施の形態では３箇所。ただし、図１には１箇所のみを示す。）に、工具本体２２の外周面からクーラント孔３７に向けて軸線Ｏと垂直な方向に延び、クーラント孔３７と連通された横孔４０が設けられ、横孔４０の工具本体２２外周面の開口部は、止め栓４１にて封止されている。各横孔４０には、工具先端方向に軸線Ｏに平行に延びる縦孔４２が連通されており、各縦孔４２の工具先端側の開口部は、上記ボルト孔３３の底部に設けられ、ボルト４３にて封止されている。

工具本体２２の先端部外周には、切刃を有するインサート４４を装着する取付座４５が、円周方向に等間隔で３箇所設けられ、各取付座４５の工具径方向内周側の壁面には、工具径方向外周側に向けて開口され、工具内部に向けて延びて縦孔４２を貫通する連絡路４６が形成されている。また、各連絡路４６の工具径方向内周端には、連絡路４６と連通され、工具本体２２の先端面２２Ａに向けて延びて先端面２２Ａに開口される供給路４７が形成されている。

各取付座４５には、軸線Ｏ方向の後端側に向かうにしたがって漸次工具径方向外側へ向かうように傾斜する切刃を有するインサート４４が装着され、各取付座４５の工具後端側には、インサート４４の位置調整を行うインサート調整ネジ４８が螺着されている。インサート調整ネジ４８の一端は、取付座４５に装着されたインサート４４の工具後端側を向く面に当接され、他端は、工具本体２２の外周面の一部が切り欠かれて形成された切欠部４９に露呈されている。
また、工具本体２２の側面には、工具本体２２の外周面から軸線Ｏと垂直な方向に延びて装着孔３２に開口されるネジ孔５０が設けられ、このネジ孔５０には、リーマ２３をクランプして固定するクランプネジ５１が螺着されている。

リーマ２３は、長尺の略円柱状をなすものであり、その先端部分が切刃部６１とされ、後端部分がシャンク部６２とされている。切刃部６１には、リーマ２３の先端から後端側に向けて断面Ｖ字状をなす複数の条溝（図示せず）が周方向に等間隔に設けられていて、この条溝の回転方向を向く壁面の先端側と外周側の辺稜部に切刃が形成されている。
また、シャンク部６２の後端部分には、外周面が切り欠かれた平坦面６３が設けられている。さらに、リーマ２３の内部には、先端部から後端面に向けて開口されたリーマ用供給孔（図示せず）が軸線Ｏ方向に沿って設けられており、リーマ用供給孔のリーマ２３先端側部分は、切刃部６１に設けられた断面Ｖ字状をなす複数の条溝の溝底部分に向けて開口されている。

キャップ２４は、その外形が略円柱状をなし、先端部は先細りのテーパ状に形成されており、キャップ２４の外形がなす円柱の中心軸Ｌに沿って、リーマ２３のシャンク部６２の外径と略同一の内径を有する貫通孔７１が設けられている。この貫通孔７１のキャップ後端側は、先端側に向けて内径が漸次縮径される縮径部７２が設けられている。また、この貫通孔７１の中心軸Ｌと垂直な平面における断面は、図４に示すように、シャンク部６２の外径と略同一の径を有する円７３の外周に、等間隔で３箇所に、例えば円７３より半径の小さい断面円弧状に外側に膨らんだ凹部７４を有する形状とされている。また、この凹部７４は、軸線Ｏに対して平行に直線状に延びるように形成されている。

キャップ２４の側面には、工具本体２２の外周面からキャップ２４の外形がなす円柱の中心軸Ｌと垂直な方向に延びて貫通孔７１に開口されるネジ孔７５が円周方向で等間隔に複数設けられ、リーマ２３の切刃の振れ精度を調整する振れ調整ネジ７６が螺着されている。また、キャップ２４の外周部分には、キャップ２４の中心軸Ｌに平行にキャップ２４の先端側から後端側へ貫通されたボルト挿通孔７７が、円周方向に等間隔で３箇所設けられている。

キャップ２４は、ボルト挿通孔７７に挿通されたボルト４３が工具本体２２の先端面２２Ａに設けられたボルト孔３３に螺着されることにより、工具本体２２の先端面２２Ａにキャップ２４の後端面が当接するように装着される。ここで、ボルト４３は、キャップ２４の固定と、ボルト孔３３の底部に設けられた縦孔４２の開口部の封止との２つの役割を有している。

リーマ２３は、そのシャンク部６２がキャップ２４の貫通孔７１を通じて工具本体２２に設けられた装着孔３２に挿入され、シャンク部６２の後端面が調整ボルト３５の先端面に当接されるとともに、シャンク部６２に設けられた平坦面６３が、工具本体２２のネジ孔５０が設けられた方向に向けられる。工具本体２２のネジ孔５０に螺着されたクランプネジ５１によって平坦面６３が押圧されることにより、リーマ２３が工具本体２２に固定される。

リーマ２３とキャップ２４が装着された状態において、工具本体２２の先端面２２Ａとキャップ２４の縮径部７２とリーマ２３のシャンク部６２の外周面とで囲繞されることにより、工具本体２２の先端部にクーラント保持部８１が画成され、このクーラント保持部８１は、先端側へ向かって徐々に断面積が狭くなるテーパ状に形成されている。
また、キャップ２４の貫通孔７１に形成された凹部７４とリーマ２３のシャンク部６２の外周面とによって供給孔８２が構成され、この供給孔８２は、軸線Ｏと平行に直線状に延びるように形成されている。

上記の構成の切削工具２１においては、リーマ２３の突き出し長さの調整は、工具本体２２内部に収納された調整ボルト３５によって行われ、突き出し長さを調整した後に、クランプネジ５１を工具本体２２のネジ孔５０にねじ込み、リーマ２３を固定する。また、リーマ２３の切刃の振れ精度の調整は、キャップ２４の側面に螺着された振れ調整ネジ７６によってリーマ２３のシャンク部６１を押圧することにより行う。
また、工具本体２２の先端部外周に装着されたインサート４４の位置調整は、取付座４５の工具後端側に設けられたインサート調整ネジ４８をねじ込んで、インサート４４の工具後端側を向く面を押圧することにより行われる。

上記の構成の切削工具２１は、工作機械の主軸端に工具本体２２の取付部３１を介して取り付けられ、リーマ２３及びインサート４４の位置調整を行った上で、軸線Ｏ回りに回転されるとともに軸線Ｏの先端方向に向けて送られることにより、リーマ２３によって、例えばエンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブ穴（ワークに形成された下穴）を所定の内径に加工するとともに、工具本体２２の先端部外周に取り付けられた複数のインサート４４の切刃によって、このバルブ穴の開口部にバルブヘッドが当接されるバルブシート面を切削加工するものである。

このような切削加工を行う際には、切削油剤が、工作機械からパイプ３９を通じて工具本体２２のクーラント孔３７に供給される。クーラント孔３７に供給された切削油剤は、リーマ２３の切刃部６１、インサート４４、リーマ２３の先端側の３方向に向けて供給され、切削加工が良好に行えるようにされている。次に、この切削油剤の供給経路について詳しく説明する。

切削油剤の第一の供給経路は、クーラント孔３７の工具先端側に設けられた調整ボルト収納孔３４に収納された調整ボルト３５の内部の孔３６を通じて供給されるものである。ここで、調整ボルト３５の先端面にはリーマ２３の後端面が当接されており、調整ボルト３５の内部の孔３６とリーマ２３の後端面に開口されたリーマ用供給孔とが同一軸上に配置されている。したがって、調整ボルト３５を通じて供給された切削油剤は、リーマ用供給孔を通じて、リーマ２３先端部の切刃部６１に設けられた断面Ｖ字状をなす複数の条溝の溝底部分から外部に供給される。

条溝の溝底部分から外部に供給された切削油剤は、回転される工具本体２２の遠心力により、リーマ２３の切刃部６１の回転方向前方側に向けて供給される。したがって、リーマ２３で下穴の切削加工を行っている際においては、切削油剤が、切刃部６１により切削されるワークに向けて供給されているので、切刃部６１での切削加工を容易に行うことができ、高い加工精度を得ることができる。また、切刃部６１が早期に磨耗されるのを防止でき、リーマ２３の寿命を向上させることができる。

切削油剤の第二の供給経路は、クーラント孔３７からクーラント孔３７の側面に連通されて設けられた横孔４０と、横孔４０の工具先端を向く側面に連通されて設けられた縦孔４２と、縦孔４２を貫通するように設けられた連絡路４６とを通じて供給されるものである。連絡路４６は取付座４５の工具径方向内周側の壁面に向けて開口されており、切削油剤は、取付座４５に装着されたインサート４４に向けて供給される。

インサート４４に向けて供給された切削油剤は、インサート４４によって加工される、例えばエンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブ穴の開口部に向けて供給されるので、インサート４４による切削加工が容易に行うことができ、高い加工精度を得ることができる。また、インサート４４の切刃の磨耗が抑制され、インサート４４の寿命を向上することができる。

切削油剤の第三の供給経路は、クーラント孔３７からクーラント孔３７の側面に連通されて設けられた横孔４０と、横孔４０の工具先端を向く側面に連通されて設けられた縦孔４２と、縦孔４２を貫通するように設けられた連絡路４６と、連絡路４６の工具径方向内周端から工具本体２２の先端面２２Ａに向けて延びて先端面２２Ａに開口される供給路４７とを通じて供給されるものである。

供給路４７を通じて供給された切削油剤は、工具本体２２の先端面２２Ａとキャップ２４の縮径部７２とリーマ２３のシャンク部６２の外周面とで囲繞されることにより画成されたクーラント保持部８１に一定量が一時保持される。クーラント保持部８１に保持された切削油剤は、キャップ２４の貫通孔７１に形成された凹部７４とリーマ２３のシャンク部６２の外周面とで構成された供給孔８２を通じて、リーマ２３のシャンク部６２の外周面に沿って、リーマ２３の先端側に向けて排出される。

したがって、切削油剤は、一旦、クーラント保持部８１に一定量保持されて、安定的にリーマ２３の先端側に向けて排出され、リーマ２３がワークの切削加工を行う加工点に向けて確実に供給されるので、リーマ２３がワークに食い付く際の切削抵抗を低減することができ、リーマ２３の切刃部６２が早期に磨耗するのを防止し、リーマ２３の寿命を長くすることができる。また、リーマ２３の切削抵抗が低減されることにより、加工精度が向上し、リーマ２３で加工された穴を所望の内径に形成することができる。

また、上記の構成の切削工具２１では、クーラント保持部８１が、工具本体２２の先端面２２Ａとキャップ２４の縮径部７２とリーマ２３のシャンク部６２の外周面とで囲繞されることにより画成されており、工具本体２２に特別な加工をすることなく、工具本体２２と分離して加工できるキャップ２４を加工することでクーラント保持部８１が形成できるので、この切削工具２１の加工コストを抑えることができる。
また、リーマ２３、キャップ２４を取り外すことにより、クーラント保持部８１の清掃などのメンテナンス作業を簡単に行うことができる。
さらに、クーラント保持部８１が、先端側へ向かって徐々に断面積が狭くなるテーパ状に形成されているので、クーラント保持部８１に貯留された切削油剤の圧力によって切削油剤が一定以上の流速をもって吐出されるので、切削油剤を確実に加工点に供給することができる。

また、供給孔８２が、キャップ２４の貫通孔７１に形成された凹部７４とリーマ２３のシャンク部６２の外周面とで構成されており、凹部７４の大きさを変更することにより、リーマ２３の外径に関わらず、供給孔８２の大きさを調整できる。したがって、リーマ２３が小径の場合でも、供給孔８２の大きさが確保できるので、粘性の高い切削油剤であっても、加工点に向けて確実に供給することができる。
また、リーマ２３、キャップ２４を取り外すことにより、供給孔８２の清掃などのメンテナンス作業を簡単に行うことができる。
さらに、供給孔８２が軸線Ｏに平行に直線状に延びるように形成されているので、クーラント保持部８１内に貯留された切削油剤が軸線Ｏと平行にリーマ２３の先端側に向けて吐出されるので、切削油剤をリーマ２３の外周面に沿って加工点に向けて確実に供給することができる。

また、粘性の高い切削油剤の場合には、リーマ２３の内部に形成されたリーマ用供給孔の内径が小さいと、リーマ用供給孔を通じてリーマ２３の切刃部６１に切削油剤が供給できなくなるが、上記の構成の切削工具２１では、リーマ２３の外周面に沿って切削油剤をリーマ２３の切刃部６１に供給できるので、切刃部６１での切削加工を容易に行うことができ、高い加工精度を得ることができるとともに、切刃部６１が早期に磨耗されるのを防止でき、リーマ２３の寿命を向上させることができる。

また、キャップ２４を工具本体２２に装着する際に、工具本体２２の先端面２２Ａに開口された縦孔４２の開口部を封止するボルト４３を使用しているので、工具本体２２の先端面２２Ａの面積が小さい場合においても、キャップ２４を確実に装着することができ、クーラント保持部８１を画成できるとともに、切削工具２１の部品点数が減るので、加工コストを低減することができる。

なお、本実施形態においては、供給孔８２を円周方向に３箇所設けたもので説明したが、供給孔８２の大きさや個数は、リーマ２３の径や工具本体２２の先端面２２Ａの径などの工具サイズ、切削油剤の種類、供給量、切削加工の加工速度、ワークの材質等を勘案して適宜選択されるのが好ましい。また、クーラント保持部８１の大きさについても同様である。

また、本実施形態においては、クーラント保持部８１が、工具本体２２の先端面２２Ａとキャップ２４の縮径部７２とリーマ２３のシャンク部６２の外周面とで囲繞されることにより画成されているが、キャップ２４を使用しないで工具本体２２の先端部に別途、クーラント保持部を設けても良い。ただし、この場合には、加工コストの低減やメンテナンスの容易化のメリットを得ることができないので、本実施形態のように、クーラント保持部８１を画成したほうが良い。

また、本実施形態においては、供給孔８２が、キャップ２４の貫通孔７１に形成された凹部７４とリーマ２３のシャンク部６２の外周面とで構成されているが、クーラント保持部に連通する孔を別途設けても良い。ただし、この場合には、加工コストの低減やメンテナンスの容易化のメリットを得ることができないので、本実施形態のように、供給孔８２を構成したほうが良い。

また、本実施形態においては、工具本体２２の装着孔３２に装着する加工工具として長尺のリーマ２３を選択しているが、これに限定されることなく、他の加工工具を工具本体２２の装着孔３２に装着しても良い。また、工具本体２２の先端部外周にインサート４４が装着されたもので説明したが、必ずしもインサート４４が装着されている必要はない。

本発明の実施の形態である切削工具の断面説明図である。 本発明の実施の形態である切削工具のキャップの断面説明図である。 本発明の実施の形態である切削工具のキャップの正面図である。 本発明の実施の形態である切削工具のキャップに設けられた貫通孔の拡大図である。 従来の切削工具の縦断面説明図である。

符号の説明

２１ 切削工具
２２ 工具本体
２３ リーマ（加工工具）
２４ キャップ
３７ クーラント孔
６２ シャンク部
７１ 貫通孔
７４ 凹部
８１ クーラント保持部
８２ 供給孔

Claims (6)

1. 軸線回りに回転される工具本体と、該工具本体の先端側に前記軸線に沿って設けられた装着孔と、該装着孔に装着されるとともに該装着孔への挿入部分をクランプネジによって固定される加工工具と、該加工工具での切削時に切削油剤を供給する、前記工具本体にその軸線を中心に形成されたクーラント孔とを備えた切削工具であって、
   前記クーラント孔は、該クーラント孔と連通するよう前記工具本体に前記軸線と垂直な方向に延びて形成された横孔、該横孔と連通するよう前記工具本体に前記軸線と平行に延びて形成された縦孔、および該縦孔と連通するよう前記工具本体の外周側に向けて開口されるとともに該工具本体の内部に向けて延びて形成された連絡路を介して、前記工具本体の先端側に開口される供給路に連通され、
   前記工具本体の先端部にクーラント保持部が設けられ、該クーラント保持部は前記供給路と連通され、前記クーラント保持部から前記加工工具の外周面に沿って前記切削油剤が前記加工工具の先端部へ向けて供給される供給孔が設けられ、
   前記工具本体の先端部外周にはインサートを装着する取付座が設けられ、該取付座の工具径方向内周側の壁面には、前記連絡路が形成されたことを特徴とする切削工具。
2. 前記工具本体の先端面にキャップが装着され、該キャップには、前記加工工具が貫通される貫通孔が設けられ、
   前記クーラント保持部は、前記キャップと前記工具本体と前記加工工具のシャンク部とで囲繞されて画成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
3. 前記クーラント保持部は、前記加工工具の先端側に向かって徐々に断面積が小さくなるテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の切削工具。
4. 前記供給孔は、前記キャップの前記貫通孔の内周面に設けられた凹部と前記加工工具の前記シャンク部の外周面とから構成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の切削工具。
5. 前記供給孔は、前記工具本体の前記軸線と平行に直線状に延びるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の切削工具。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の切削工具を用いて、前記加工工具の先端側に向けて前記切削油剤を供給しながら切削を行うことを特徴とする切削加工方法。

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