JP4767257B2

JP4767257B2 - 複数プライ滅菌ラップ

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Inventors: マティス、マイケル・ピーター; スタインドルフ、エリック・クライトン
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Description

病院の中央サービス室（ＣＳＲ）、或いは滅菌処理室（ＳＰＤ）の要員は、外科用品をパッケージすることを通常業務としており、パッケージされた内容物の滅菌状態を滅菌の時点からそれを使用する時点に至るまで確実に維持する必要がある。滅菌された用品を、手術室その他の部門に配達する業務には様々な活動が必要となる。

手術室に於いて用いられる外科器具及び用品の多くは再使用可能である。これらの用品は、通常クランプ、メスのハンドル、リトラクター、鉗子、はさみ、外科用タオル、容器等が含まれる。これらの用品の多くは、手術の後に再び集められ、別の手術を行うことができる前に滅菌される。そのために、金属用品はステンレス器具トレイ内に収容された状態で、外科タオル、ドレープ或いはガウン等のような柔らかい用品はそのままラップされる。標準的な手順によれば、トレイ及びパッケージ内容物はそれぞれ、滅菌ラップと一般的に呼ばれる２枚のシートによりラップされる。

滅菌ラップは通常、織布或いは不織布からなり、所定の方法によりトレイ或いはパッケージ内容物の周りにラップされると、滅菌用の蒸気、ガス或いは他の媒体がトレイの内容物を滅菌し得るように侵入可能であるが、滅菌後は、バクテリアその他の感染を引き起こす物質或いはそれらの媒体等のような汚染物の侵入を防止することができる。一般的な滅菌方法としては、限定的ではないが、蒸気によるオートクレービング（高圧蒸気殺菌法）、酸化エチレンガスに対する暴露、或いは米国California州Irvineに所在する STERRAD Sterilization SystemのAdvanced Sterilization Systemにより行われているような過酸化水素プラズマに対する暴露等がある。

ラップされたトレイの例について見ると、ラップされたトレイ及びその内容物が一旦滅菌されると、ラップされたトレイは、通常、外科手術に必要となる時点まで保管される。そのような時には、通常、手術室のような使用場所に運搬される。保管及び手術室への運搬の途中で、ラップされたトレイは、幾つかの異なる時点に於いて取り扱われることになる。ラップされたパッケージが取り扱われる度に、パッケージされた内容物の滅菌状態が損なわれる可能性が存在する。ラップされた内容物が汚染される２つの最も一般的な原因は、ラッピング材料が裂けたり、損壊することによる理由と、ラップの外面に水分その他の異物が付着する理由とからなる。何れの場合に於いても、トレイ及び内容物を再処理する必要が生じる。

パッケージされた内容物の滅菌状態を確保しかつ維持するために、Association of Operating Room Nurses（手術室看護士協会：ＡＯＲＮ）は、病院に於いて処理されるパッケージのラッピング及び取り扱いに関する標準的な手順を定めている。多くの病院に於いては、ＡＯＲＮにより推奨されているように、２層のバリア材料を用いるダブルラップ方法が採用されている。これによれば、いずれか一方の材料の層に於ける欠陥のためにラップが汚染する可能性を減少させることができる。

ダブルラップの主な手順は、パッケージ内容物を先ず１枚の滅菌ラップシートによりラップし、続いて第２の滅菌ラップシートによりラップするという逐次的な方法である。ダブルラップのもう１つの方法は、パッケージ内容物を、２枚の滅菌ラップシートにより同時にラップする同時的な方法からなる。即ち、２枚の滅菌ラップシートを上下に互いに整合するように重ね合わせ、ラップされるべき物品をこの２枚のシートの上に配置し、次にこの物品を２枚のシートにより同時にラップする。

このようなパッケージを、最初にラップした時点から、滅菌、保管、取り扱い、運搬、物品の取り出し及び最終的な再使用に至るまで、パッケージを追跡する研究が種々なされている。これらの研究によれば、取り扱い及び保管の手法及び手順が改善され、改良された滅菌パッケージ製品を利用するようになったことから、ラップシートが裂けたり、ラップシートに孔が空くことによりラップされた物品が汚染される頻度が低減していることが示された。このような努力の１つの動機は経済的なものである。滅菌パッケージが汚染される度に、それは、通常の使用のサイクルから取り出され、内部の物品が取り出され、再びラップされ、更に新たな滅菌ラップによりラップされた後に再び滅菌されることにより、再び利用し得るようになる。これは時間及び費用の浪費である。

ラップされた物品が汚染される頻度が減少し、時間及び費用が節約されてきているが、同時ラップの方法は、更にラップを行いかつラップを開くために要する時間を節約することができ、それにより一層の費用の節約を可能とする。同時的なラッピングは逐次的なラッピングよりも時間を要さず、病院に於ける研究によれば、ラップに破損が生じない限り、滅菌状態を維持するためには、同時的なラッピングは逐次的なラッピングに比して何ら遜色がなく、かつラップの損傷の可能性はラッピング方法に依存しないことが示されている。

病院のスタッフは、逐次的なラップよりも同時的なラップを使用したいと思っても、ラップの内側シートと外側シートとを同時ラップに使用する際に、これら２枚のシートを正しく整合させ、それらが互いにずれないようにするために要する労力が、逐次的なラップに代えて同時的なラップを採用することにより達成される時間の節約を無にするような手間暇を必要としている。ラップの２枚のシートを、一体的な積層ラップとして取り扱い得るように外側シートと内側シートとを一体化し、同時的ラップに際する労力を低減するための製品が開発されている。そのような製品としては、Kimberly-Clark Corporationにより製造されている KIMGUARD（登録商標） ONE-STEP（登録商標）があり、その構造の一部が特許文献１及び特許文献２に記載されている。他の同種の２プライ（２層）滅菌ラップが、特許文献３及び特許文献４に記載されている。
米国特許５，６３５，１３４号米国特許５，６８８，４７６号米国特許６，４０６，７６４号（Bayer）米国特許６，５１７，９１６号（Bayer et al.）

滅菌ラップとしてどのような種類の材料を使用するにせよ、ラップ材料は、パッケージの滅菌性を維持するための良好なバリア特性及び切り裂きその他の破損の可能性を最小にするような良好な強度特性がラップ材料に備わっていることが重要である。これは、滅菌されるべきトレイの平均重量が近年増大しつつあることからより、一層重要な問題となってきている。最近の研究によれば、過去に於けるトレイの重量は、１７ポンド以下であったが、現在２５ポンド以上の重さのトレイも珍しくなく、トレイの或るものにあっては、３５ポンド以上の重量を有する。これは、整形外科や心臓外科の分野に於いて、より大量の器具を使用するような傾向が増大していることによるものである。例えば、整形外科手術用のトレイは、様々なサイズののみ、ハンマー、のこぎり及び、接着剤をブレンドするためのブレンダーを収容する場合がある。

トレイ及びそれに付随する器具の重量が増大するにつれて、ラップ材料が裂けたりする可能性が増大する。材料に加わる力の増大は、ラップされる材料の重量の増大に直接的に比例する。ポリプロピレン等のようなポリオレフィンからなる材料は、圧力を受けると流動する特性のために、圧力を受けた時に切断し易い。トレイの重量の増大に伴い、トレイにより加えられる圧力が増大することは、それだけ圧力による切断の可能性を増大させる。滅菌パッケージが汚染されると、それは使用のサイクルから取り出され、再び開かれ、再びラップされ、滅菌されて初めて再び使用することができるようになる。

２プライシステムの強度は、より厚いシートを使用したり或いはより強い材料を使用することにより増大するが、このような解決方法は、それだけコストを増大させることになる。発明者は、ポリオレフィン不織材料の層の斤量（basis weight）を増大させることにより達成される強度の向上には限度があることを見出した。この限度を超えると、斤量を増大することにより達成できる強度の増大は僅かとなり、材料がそれだけ高い剛性を有することになり、滅菌ラップとして利用する時の取り扱い性が悪化する。

より重く大きなトレイをラップしなければならないことは、滅菌ラップシステムに於いて更なる問題の原因となる。スチーム滅菌システムに於ける１つの問題は、ウェットパックと呼ばれる現象である。ウェットパックはしばしば、スチーム滅菌プロセスの間に発生する凝縮水を蒸発させるために十分な時間をかけないことにより引き起こされる。ウェットパックは、より金属量の多い大重量の滅菌対象に於いて発生し易い。対象を加熱する間に生じる凝縮水の量がそれだけ多くなるからである。凝縮水は、トレイ上に溜まり、ラップされたパッケージを乾燥するのに十分な時間をかけないと、そのような水分がトレイに残り、微生物による滅菌ラップの通過を容易にするような経路を残すことになる。ウェットパックを発見した時の標準的な手順は、再び滅菌を行うことであって、これはエンドユーザにとって時間及びコストをかけさせることになる。この問題は、上記したように、より多数の器具を収容するトレイや、物理的により大きなトレイを利用し、それだけ金属の内容物の量が大きい時により深刻な問題となる。

トレイが大型化することによる他の問題は、外側から擦れたり切断する時に関与する表面積がそれだけ増大することである。またトレイにより多数の物品が収集されていることは、その内容物を確認し、その内容物をすべて記録する労力を増大させる。

従って、再処理の必要性を低減し得るような新規な滅菌ラップシステムに対する需要が存在する。このような新規な滅菌ラップシステムは、より向上した性能及び機能性を有するように改善されたシート材料を提供する。特に関心があるのは、現在の一回限りの使用（使い捨て）を前提とする滅菌ラップシステムに於いて可能であるものよりも、より高い強度を提供するような滅菌ラップシステムである。このような特性は、以下の詳細な説明、請求の範囲及び図面から明らかとなる本発明により提供される。

本発明は、それぞれ固有の機能を有する３枚のシートを互いに結合した滅菌ラップシステムに関する。第３の機能シートの機能は、第１或いは第２のシートに備えられていない少なくとも１つの追加の機能を含み、或いは第１或いは第２のシートに備えられた機能よりも実質的に高い機能を含む。このような機能としては、強度、バリア、対磨耗性、対切断性、すべり防止、親水性、吸水性、吸収性、標識の付け易さ、印字可能性、滅菌状態表示性能、ファスナーへの適合性及び接着能力がある。

本発明の或る実施例によれば、第１及び第２のシートが、バリア及び強度を含む機能を有する。本発明の別の実施例によれば、第３のシートが、第１及び第２のシートよりも高いレベルの強度を有する。滅菌ラップシステムの第１及び第２のシートは、ポリプロピレンからなるスパンボンド層、メルトブローン層及びスパンボンド層を含む積層体をなす。本発明の或る実施例によれば、第３のシートが、ナイロンまたはポリエステル繊維を含む。

本発明の別の実施例によれば、追加の機能が、それぞれが上記したような機能を備えたシートを滅菌ラップシステムに追加することにより付加される。

本発明の滅菌ラップシステムの各シートは所定の外周寸法を有する。この外周寸法は、
第１、第２及び第３のシートについて共通であって良い。或いは、第１及び第２のシートが共通の外周寸法を有し、第３のシートがそれとは異なる外周寸法を有するものであって良い。或る実施例によれば、第３のシートが、第１及び第２のシートよりも小さな外周寸法を有する。

或る実施例では、滅菌ラップシステムのシートは、接着剤接合、縫合接合、熱溶着或いは超音波溶接等の接合手段により互いに結合される。

滅菌ラップシステムは、スチーム滅菌法或いは酸化エチレン滅菌法に於いて使用するのに適合されているものであって良い。別の実施例によれば、滅菌ラップシステムは、滅菌されるべき物品をラップすることによりパッケージを構成し、次にこのパッケージを滅菌するように適合されている。

本発明は更に、上記したような複数シート滅菌ラップシステムと、滅菌されるべき物品とを組み合わせたパッケージを含む。或る実施例に於ける滅菌されるべき物品は、少なくとも１つの再使用可能な医療用器具を含む。

本発明は更に、物品を提供するステップと、滅菌ラップシステムにより物品をラップするステップと、ラップされた物品を滅菌状態に暴露するステップとを有することを特徴とする方法を含む。この方法で使用される滅菌ラップシステムは、上記したような３枚の滅菌ラップシートからなる。この方法の或る実施例では、滅菌条件が、スチーム滅菌法或いは酸化エチレン滅菌法からなる。別の実施例では、滅菌ラップシステムが、他の３枚のシートに結合された第４のシートを含む。

以下に於いて、外科用品等のような滅菌対象をラップし、滅菌し、保管し、利用するための同時的ラップ手順に於いて用いるのに適する滅菌ラップシステムを説明する。本発明は、病院や外科手術室に於いて利用することに関連して説明するが、本発明の滅菌ラップシステムは、対象を滅菌する必要があるあらゆる分野に於いて利用可能である。従って、本発明の以下に於ける説明は、本発明の利用範囲を限定するものではないことを了解されたい。

図１、２及び３に、外科用品等をラップし滅菌状態に維持するための滅菌ラップシステムが示されている。滅菌ラップシステム１０は、第１のシート１２、第２のシート１４及び第３の機能シート８８を含む。図１に示されるように、これらは互いに上下に重ね合わされ、互いに対向するように配置される。各シートは、単一の材料であっても、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（spunbond-meltblown-spunbond）不織布積層体等のような複数層からなる積層体からなるものであっても良い。

一般に、これらのシートはそれぞれ同一のサイズ及び形状を有する。通常、シートは長方形或いは正方形をなしている。従って、各シートは少なくとも２つの概ね互いに平行なエッジａ、ａ’、ａ”及びｂ、ｂ’、ｂ”を有し、これらがその外周１６に沿って延在する。また、第３の機能シート８８が、第１及び第２のシート１２、１４とは異なるサイズを有するものであっても良い。第３の機能シートは、第１及び第２のシートよりも大きくても或いは小さくても良い。第３の機能シート８８が、第１及び第２のシート１２、１４よりも小さい場合、第３の機能シート８８は、第１及び第２のシート１２、１４の中心位置に置かれたり、或いはその機能に適するように中心から片方に寄った位置に配置されて良い。

図２は図１に示された本発明の断面図である。この実施例では、第２のシート１４の外面が、滅菌ラップシステム１０の第１の外面４４を構成する。第１のシート１２の外面は、第２の外面４６を構成する。第３の機能シート８８は、第１及び第２のシート１２，１４の間に挟み込まれる。図１、２に示されている実施例では、ラップされた物品１８は、この場合、第２のシートの外面からなる第１の外面４４に接触する。この場合、第１のシート１２の外面からなる第２の外面４６は、最終的にラップされた滅菌パッケージの外面を構成する。

第３図は本発明の別の実施例の断面図である。図３に於いて、第１の外面４４は依然として第２のシート１４の外面であるが、第２の外面４６は第３の機能シート８８の外面からなる。この実施例では、第１のシート１２が、第２のシート１４と第３の機能シート８８との間に挟み込まれる。

図示されていないが、これらのシートの他の全ての組み合わせも本発明の概念に含まれる。以下に詳しく説明するように、追加の機能シートを、図示されたシートに様々に組み合わせることも本発明の概念に含まれる。このような追加の機能シートは、第１及び第２のシート１２、１４と同一のサイズであっても、第３の機能シート８８と同一サイズであっても、或いはこれらのシートとは異なるサイズであっても良い。

図１に示されるような物品１８のラップを容易にするために、３枚のシートが一体に保持されるように互いに結合されている一方、ユーザが複数の異なるシートにより物品がラップされていることを視覚的に確認し得るように、各シートが視覚的に異なる特性を有する。通常、シートは、その外周１６の全て或いは一部に於いて互いに接合される。図１、２、３に示されているように、２枚のシートが、ラップの２本の概ね平行なエッジａ−ａ’−ａ”、ｂ−ｂ’−ｂ”の全長に渡って互いに接合されている。エッジは、接着剤、縫い合わせ、熱溶着及び超音波溶着等、一般的に接合と呼ばれているあらゆる手段により接合することができる。図１、２、３に示されるように、超音波溶着により連続的な接合線２０が、シート１２、１４、８８の対向する辺上の外周１６のやや内側或いは外周１６に沿ってエッジの全長に渡って延在する。

連続的な接合線２０に加えて或いはそれに代えて、複数のシートを互いに接合するために第２の接合部２２を設けることができる。図１に示される第２の接合部２２は、２列の互いに間隔をおいて設けられた個別の接合点の集合からなり、互いに隔置される個々の接合点は四角形その他の形状を有し、滅菌ラップシステム１０のエッジ方向から見たときに、異なる列の接合点が互いにオフセットされることにより、互いにオーバーラップした位置を占めるように形成される。この接合パターンは、米国Wisconsin州Neenahに所在する本件出願人であるKimberly-Clark Corporationにより製造される使い捨ての外科手術用ガウンに於ける袖を縫うために利用されている。第２の接合部２２は、連続的な接合部２０の僅かに内側であって、それのみによって或いは連続的接合部２０と協働して、複数のシート１２、１４、８８を互いに接合する働きを発揮する。

更に、外周の４辺に於いて各シートを互いに接合するように、接合部をシートの全周に渡って設けることもできる。

更に、様々な他の態様をもって複数シート１２、１４、８８間の接合を行うことも可能であって、図４〜７に少なくともその一部が示されている。図４〜７に於いては、複数枚のシートが互いに結合され、図４〜６に示されるように長い連続的な接合線に沿って互いに結合されたり或いは図７に示すように複数の個別の接合点をもって互いに結合される。図４に示された平面図に於いて、滅菌ラップシステム１０の複数のラップシートは、ラップシステム１０の表面にＸ字上のパターンが形成されるように互いに交差する接合線２８、３０により互いに接合されている。図５に於いて、ラップシステム１０の全長或いは全幅の全て或いは一部に渡って延在する一連の平行な接合線３２により互いに結合されている。図６に於いては、一連の正弦波状接合線３４が用いられている。

図４〜６に示された比較的長い接合線に加えて或いはそれに関連するように、ラップシステムを、図７に示されるような複数の局部的な不連続な接合点３６により互いに結合することができる。これらの接合点は、ラップシステム１０の表面の全体に渡って均等に互いに間隔をおいて配置されていても、２つ或いはそれ以上のゾーンに分けて、それぞれのゾーンが様々な接合点の密度を有するようにして、配置することもできる。図７に示されるように、ラップシステム１０は、図７に於いて図示を明瞭にするために想像線４２により区画して示された第１ゾーン３８及び第２ゾーン４０に分けられている。第１のゾーン３８は、第２のゾーン４０よりも単位面積当たり多数の接合点を有する。更に第１のゾーン３８は第２のゾーン４０を完全に外囲し、ラップシステム１０の外周部が、その中心部よりも概ね高度の接合がなされるようにしている。

更に他の接合パターンの組み合わせを利用することもできる。例えば、ラップシステムの複数枚のシートを結合するために、文字、デザインその他のパターンを利用することもできる。そのような場合、接合点のパターンはKimberly-ClarkやKIMGUARD（登録商標）のような言葉を表示するようにすることもできる。

或るユーザにとっては、本発明の１ステップ滅菌ラップシステムの重要な特徴は、システムが複数のシートを含むものであることを、ユーザが視覚的に意識し得る点にある。このようにすることにより、１枚ではなく複数枚のシートがラップされた物品を保護しているという安心感をユーザに与えることができる。従って、ラップシステムの複数枚のシートは、十分な量の接合部をもって互いに結合されることにより、シートが互いに分離することなく、しかしながらシートが一枚のシートに見えないようにする程度の量に接合部の大きさを定めると良い。そのために、ラップシステム１０は、その異なる側に、第１の外面４４と第２の外面４６とを有するように見ることができる。この点に関しては、図２を参照されたい。これらの２つの面が異なる視覚的特性を有するように、接合部の面積は、ラップシステム１０の第１或いは第２の外面４２或いは４６の面積の約５０％を超えないような領域を占めるようにすると良い。

ラップシステムの両面にそれぞれ異なる視覚的な特性を与える一方、ラップシステムの各シートを十分に互いに強固に接合することにより、ラップシステムを包装から取り出し、滅菌されるべき物品をラップし、その物品を使用のために取り出す全期間に渡って、異なるシート同士が互いに分離することがないようにするべきである。従って、異なるシートを互いに分離させるために少なくとも１ポンドの引張り力を必要とするようにすると良い。

一般に、接合されたラップシステムは、様々なサイズの物品及びトレイをラップするために様々なサイズを備えているものであって良い。典型的なサイズは、１８、２４、３０、３６、４０、４５、４８及び５４インチ角を含み、或いは５４×７２インチの長方形を含むものであって良い。この場合、図１に示されるような滅菌トレイ１８からなる物品をラップするためには、物品を第２のシート１４に接触させるようにラップシステム１０の表面に配置し、ラップシステムの四隅を１つずつ物品上に折り重ねる。この折り重ね工程が終了すると、ラップシステムはテープによりシールされ、ラップされたパッケージを滅菌処理することが可能となる。

各シートはそれぞれ固有の特性を有するものであって良い。第２のシート１４の主な機能は、主濾過バリアであり、第１のシート１２の主たる機能は第１に強度を提供することであり、第２に細菌その他の汚染物に対するバリアである。第３の機能シート８８は、第１或いは第２のシート１４に備えられていない追加の機能を提供し或いは第１或いは第２のシート１２、１４に備えられた機能よりも高い機能を提供する。

第１及び第２のシート１２、１４は様々な材料により形成することができる。滅菌ラップシステムは、通常、再使用可能と使い捨てとからなる２つの種類に分類される。再使用可能なものは、その名が示す通り、通常、洗濯或いは他の形式の洗浄処理により繰り返し使用可能なものであり、使い捨てのものは、１回使用した後に捨てられ或いはリサイクルされるような１回限り使用される物品である。一般に、布、リネンその他の織布は再利用可能なものであり、天然或いは合成繊維の何れか或いは両者からなる不織布材料を含むものは使い捨てシステムを構成する。このような不織布の材料としては、紙、ポリマー繊維等がある。また、そのような材料として、滅菌成分を透過可能であって、細菌その他の汚染物の透過を妨げ得るようなフィルムがある。

不織布滅菌ラップシステムは、そのバリア特性、経済性及び品質の均一性のために特に好まれるようになってきた。非不織布材料は、限定的ではないが、空気集積（air laying）、湿式集積（wet laying）、水流絡合（hydroentangling）、スパンボンド、メルトブローン、ステープルファイバーカーディング及びボンディング並びに溶液紡績（solution spinning）を含む様々な方法により製造することができる。繊維自体は、限定的ではないが、セルロース、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン等を含む様々な材料から製造することができる。繊維は、スパンボンディングやメルトブローンプロセスにより製造されるような通常は３インチ以下であるが、それ以上の長さを有するものであっても良い連続的な繊維からなる比較的短いステープル長さ繊維からなるものであって良い。どのような材料を選択した場合でも、それにより製造されたラップが、使用される特定の滅菌方法に適合していなければならず、ラップされた内容物が、使用されるまでその滅菌状態を維持し得るような、十分な強度及びバリア特性を有するものでなければならない。

ポリオレフィン系の繊維及びそれにより得られる不織布が、特に滅菌ラップシステムの製造に適していることが見出された。本件の譲受人であるKimberly-Clark Corporationにより製造されるポリプロピレンスパンボンド不織布を、滅菌ラップ、特に第１のシート１２に対して強度を与えるために用いることができる。或る好適な実施例に於いては、第１のシート１２を、スパンボンド層−メルトブローン層（ＳＭ）或いはスパンボンド層−メルトブローン層−スパンボンド層（ＳＭＳ）からなる積層体により形成し、それによって、第１のシート１２に対して所要の強度及びバリア特性を与えるようにしている。

ＳＭＳ材料は、互いに積層された３つの別個の層から形成される。これら３つの層を形成するための方法は、本出願人に譲渡された米国特許（特許文献５）に記載のされており、その内容については、ここに言及することをもって本出願の一部とする。この特許に記載された材料は、一般にＳＭＳと呼ばれるスパンボンド層−メルトブローン層−スパンボンド層を備えた３層構造の積層体からなる。ＳＭＳの２つの外側の層は、押し出しポリオレフィン繊維或いはフィラメントを、ランダムなパターンで配置し互いに接合してなるスパンボンド材料からなる。内側層は、スパンボンド層の繊維よりも概ね小径のやはり押し出しされたポリオレフィン繊維からなるメルトブローン層をなしている。その結果、メルトブローン層は、その繊維構造が微細であることから、バリア特性を改善し、滅菌材が繊維の間を通過することができ、しかも細菌その他の汚染物の透過を阻止することができる。逆に、２つの外側スパンボンド層は、積層体全体の強度の大部分を構成する。積層体は、その表面に於いて規則的に繰り返される間欠的な接合パターンを用いて形成されると良い。このパターンは、接合部が積層体の表面積の約５−５０％を占めるように選択すると良い。好ましくは、接合部は積層体の表面の１０−３０％を占める。
米国特許４，０４１，２０３号（Block et al.）

本発明の特徴の１つは、第１及び第２のシート１２、１４の各層について、個別に特性を設定し得ることにある。これらの２枚のシートは互いに同一のものからなるものであって良いが、ある好適実施例に於いては、第１のシート１２が第２のシート１４よりも高い強度を有するようにされている。これにより、外側の物体により引き裂かれることに対して、より強い抵抗を発揮し、その他の理由によりラップされた対象が暴露される事態をより良く防止することが可能となる。逆に、ある別の実施例に於いては、第２のシート１４が第１のシート１２よりも高いバリア特性を有するようにされている。バリア特性及び強度特性を調整することは、内側及び下側のシートの斤量或いは各シートの個々の層の斤量を調整することにより達成することができる。これらいずれのシートについても適切な斤量として１平方ヤード当たり約０．５から３．５オンス（OSY）（１平方メートル当たり約１７から１１９グラム（gsm））として与えられる。

第１及び第２のラップシート１２、１４は、滅菌ラップシステムの強度及びバリア機能に対して寄与するのに対し、第３の機能シート８８は、ラップシステムに対して追加の機能性を与える。１つの可能な機能としては、第１及び第２のシート１２、１４により提供されるよりも高い強度を与えることにある。通常、第１及び第２のシートに用いられるポリプロピレンＳＭＳ等の不織布材料を用いることによる限界は、積層体の斤量を増大させることにより得られる強度に限界があることである。積層体の強度は、その厚みをある程度以上に増大させても向上することがなく、しかも互いに接合することが困難になる。このようにして得られた積層体は高い剛性を有することとなり、滅菌ラップシステムのシートとして用いるのに不適当となる。しかしながら、第１及び第２のシートにより既にバリア特性が与えられていることから、第３の機能シート８８は、そのような考慮をすることなく高い強度を有する材料から構成することができる。このような第３の機能シート８８は、例えば、ポリエステル、ナイロン等のような、より高い強度のポリマーからなる織布或いは不織布からなるものであって良い。このような、高い強度を有する第３の機能シートが滅菌ラップシステムに組み込まれると、第３の機能シート８８は滅菌ラップシステムの強度を分担する部材を構成することとなる。それだけ強度の要請が小さくなることから、第１及び第２のシート１２、１４の斤量を減らし、追加のシートを設けることによるコストの増大を相殺することにより、コストを全体として低減することが可能となる。

更に、滅菌ラップシステムの製造ラインに於いて、全体的に或いは少なくともその一部に於いて、第１及び第２のシート１２、１４として共通の材料を用いることにより、製造過程及び材料の在庫管理を簡略化することが可能となる。滅菌ラップシステムの製造ラインは、通常、様々な消費者の必要を満たすために、様々に異なる強度を有する滅菌ラップシステムを製造する必要がある。これは、様々な斤量を有する第１及び第２のシートを製造し、消費者に提供される様々な製品の必要に合致するような材料をストックしておく必要があることを意味する。しかしながら、本発明の多層シート滅菌ラップシステムによれば、製造ラインの全体に渡って同一の斤量を有する第１及び第２のシート１２、１４を用いることができる。特定の製品ライン中の様々な製品に関連する追加の強度、バリア特性その他の機能性は、１つまたは複数のシートを追加することにより実現することができる。

例えば、２枚の０．５osy（１７gsm）のＳＭＳ材料シートからなるラップシステム、
２枚の１．０osy（３５gsm）のＳＭＳ材料シートからなるラップシステム及び２枚の１．５osy（５２gsm）のＳＭＳ材料シートからなるラップシステムを含む一連の異なる強度の製品のラインを構成するためには、０．５osy、１．０及び１．５osyのＳＭＳ材料を製造し、ストックしておくことが従来必要であった。しかるに、本発明によれば、同様な製品のラインを、複数枚の０．５osyのＳＭＳ材料により、或いは高い強度という機能性を有する追加のシートを複数枚の０．５osyのＳＭＳ材料と併用することにより達成することができる。本発明によれば、現行の滅菌ラップシステムの製品のラインを実現することが、より少ない数のグレードのシート材料を製造し、ストックしておくことにより達成でき、しかも本明細書の他の部分に於いて議論された向上された機能性を有する滅菌ラップシステムが提供される。

本発明により提供される他の機能性としては、磨耗抵抗性及び切断抵抗性がある。上記したように、より大型の滅菌トレイが出現したことは、磨耗、剥がれ、擦れ或いは切断による損傷を受け得る表面積が増大することを意味する。このような欠陥が、滅菌パックの外側に発生した場合には、トレイを再び滅菌する必要が生じる。そこで、第３の機能シート８８は、滅菌ラップシステムの外側ラップをなすものであって良く、そのような擦れ及び切断に対して強い或いは高い抵抗を示すようにすることができる。ポリエステルやナイロンのような材料を外側シートとして用いた場合、この第３の機能シート８８は、擦れ或いは切断に対する抵抗を高めるばかりでなく、上記したような強度の向上を実現することができる。

第３の機能シート８８は、ウェットパックの問題を解消するために利用することができる。シートは、セルロース、パルプ、木綿、その他の天然の吸収性の繊維や、親水性となるように処理された繊維等の吸収性の材料が組み込まれていて良い。このシートを、滅菌ラップシステムの内側層として配置した場合、シートは滅菌プロセスに於いて発生する凝縮水を吸収しかつ分散させることができることから、滅菌プロセスの乾燥段階に於いてより効率的に水分を蒸発させることができる。

上記したような或いは既に存在する機能性に加えて、第３の機能シート８８に更に別の機能を組み込むこともできる。このような追加の機能として考えられるのは、すべりに対する抵抗性、表面に印刷をする際の適性、マークを表面に書き込む際の容易性或いは滅菌状態の表示機能等がある。更に考えられる別の機能としては、接着テープ、面ファスナー（hook and loop materials）或いは自己閉止材料に対する適合性、或いはその他の滅菌ラップシステムを閉じた状態で固定するための手段に対する適合性がある。このような機能性は、組み合わせて或いはそれ自体をもって、第３の機能シート８８として用いられる単一のシートとして組み込むことができる。

或いは、追加の機能シートを、その独自の機能性を付加するために、滅菌ラップシステムに組み込むことができる。例えば、滅菌ラップシステムが第４の機能シートを含むものとし、この第４の機能シートが他の３枚のシートとは異なる機能性を有するものとすることができる。或いは、滅菌ラップシステムは第５の機能シートを含むものであって良い。このような追加の機能シートも、本発明の概念に含まれる。

このような追加の機能シートは、第１及び第２のラップシートと同一のサイズを有するものであっても、特定の機能をより良く果たすために、異なるサイズを有するものであっても良い。例えば、面ファスナーを用いるのに適合する機能性が備えられた追加の機能シートは、滅菌ラップシステムが対象に対してラップされたときに、閉じるために必要な機能シートの或る部分にのみ設けられるようにすることができる。他の例としては、滅菌ラップシステムの内側の、滅菌対象に接触する部分に吸収性という機能性を持たせるようにすることもできる。このような吸収性のシートは、第１及び第２のシート１２、１４よりも小さいものであって良く、第１及び第２のシート１２、１４の中心位置を占めるものであって良い。これにより、吸収性の繊維を滅菌対象に接触させ、ウェットパックを防止し、必要のない部分にはこのような吸収性接着を設けないようにすることができる。

異なる特性を有する内側及び外側シートを設定する場合、適切なシート面がラップされるべき対象に対向し、かつ他方のシートの表面がラップされる対象から離反する側に位置するように滅菌ラップシステム１０を配置することが重要である。通常、第１の外面４４がラップされるべき１８に接触し、第２の外面がラップされる対象１８から離反する側に配置されることを意味する。そのために、内側及び外側シートを、互いに視覚的に区別し得るように製造することが望ましい。視覚的に区別可能とは、このような材料を日常的に使用する人々の大多数が、滅菌ラップシステム１０の第１の外面４４と第２の外面４６とを互いに区別し得ることを意味する。これを達成する１つの手段は、第１のシート１２の濃淡、色或いは肌合を第２のシート１４とは異なるようにすることである。更に、２枚のシートを互いに区別するためにプリントその他のマーキングを利用することができる。

異なる機能性を有するシートを、視覚的に異なるようにすることもできる。視覚的に異なるとは、特定の機能性を有するシートが、異なる関連する機能を有するシートから視覚的に区別し得ることを意味する。従って、ある機能性は、特定の視覚的な特徴と関連付けられる。例えば、すべりに対する抵抗性を有するシートは、特定の色を有するものとしたり、高い強度を有するシートは、すべりに対する抵抗性を有するシートとは異なる色であったり、或いは異なる肌合を有するものであるようにすることができる。

一連の滅菌ラップシステムを、それぞれのシートに与えられる様々な機能を組み合せたものとして構成することができる。上記したように、異なるシートに与えられた様々な機能性のそれぞれは、異なる機能性を有する他のシートに対して視覚的に区別し得るようにすることができる。これらの機能性及び関連する視覚的な特徴に関する情報は、一連の滅菌ラップシステムに付属させることができる。この情報を利用する者は、様々な滅菌ラップシステムから所望の機能性を得るように選択することができる。

ある実施例に於いては、滅菌ラップシステムは、それぞれ異なる機能性を有し、それぞれの４隅の１つのみに於いて互いに結合された４枚のシートからなるものとすることができる。これらのシートの機能に関する情報を利用する者は、滅菌されるべき対象に関する機能を得るようにしたり、或いは所望の機能を選択することが可能となる。ユーザは、選択された機能を有するシートが所望の方向を向くように滅菌ラップシステムのシートを操作することができる。ここで言うシートの操作とは、限定的ではないが、ラップシステムの１枚または複数のシートを折り曲げ、切り離し、部分的に除去し、ねじり、丸め、ずらし或いは反転させたり、或いはこれらの操作を任意の組み合わせで実行するものを含むものであって良い。

更に別の実施例に於いては、滅菌ラップシステムの隅部に同様に結合される第５の機能シートを備えている。６番目、７番目、或いはそれ以上の数の機能シートを備えるような実施例を用いることができる。

複数の機能シートを備えた上記したような滅菌ラップシステムの更なる実施例に於いては、機能性シートから所望の機能を選択し得るような態様をもってシートを取り付ける或いは結合する手段を用いる。シートを隅部に於いてのみ接合するのではなく、シートを滅菌されるべき対象に対して再配置し得るようにシートの操作を可能にするように、シートの対向する隅部、３つの隅部分或いはそれ以外の部分を結合することができる。本発明の更なる実施例に於いては、必要のない機能を備えたシートを容易に滅菌ラップシステムから除去し、所望の機能を有するシートのみを利用するようにシートを互いに接合するようにしている。

実験例
本発明により実現される様々な属性を示すために、幾つかの滅菌ラップシステムを用意し、現在市販されている滅菌ラップと対比する試験を行った。本件の譲受人であるKimberly-Clark Corporationは、様々な斤量を備えた一連のＳＭＳ積層体から製造された一連の単一シート及び二重シート滅菌ラップ材料を製造している。これらの基本となるＳＭＳ積層体の或るものを、１平方メートル当たりのグラム数で与えられるそれぞれの斤量と共に表１に示す。

（表１）
材料斤量 (gsm)
KC100 35.6
KC300 42.4
KC400 59.3
KC500 69.5

テストのために、幾つかの複数シート滅菌ラップシステムを、これらの標準的な基礎ＳＭＳ材料を用いて製造した。比較のために、市販されている滅菌ラップシステムと同様のものを、表１に示された材料のそれぞれからなる２枚のシートを組み合わせて製造してみた（コード３−５）。本発明に於ける強度を向上させた機能を示すコードは、標準的な基礎となるＳＭＳ材料であるＫＣ３００の２枚のシートの間に追加の高強度のシートを介在させることにより形成された。テスト用に製造されたこれらのコードのリスト及びそれぞれの詳細を表２に示す。

（表２）
コード材料（シートの積層順）合計斤量 (gsm)
コード１ KC300/PPSB/KC300 115.3
コード２ KC300/水流絡合SB/KC300 128.9
コード３ KC300/KC300 84.8
コード４ KC400/KC400 118.7
コード５ KC500/KC500 139.0

コード１は、２枚のＫＣ３００ベースのＳＭＳ材料間にサンドイッチされた斤量３０．５２gsmのポリプロピレン（ＰＰ）スパンボンド（ＳＢ）シートを含む。コード２は、２枚のＫＣ３００ベースのＳＭＳ材料間にサンドイッチされた斤量４４．０８gsmのポリプロピレン（ＰＰ）水流絡合(hydroentangled)スパンボンド（ＳＢ）シートを含む。コード３、４、５は、これらは、それぞれ２枚の表２に示されたＳＭＳベース材料により構成された滅菌ラップシステムであって、それぞれ、Kimberly-Clark Corporationにより、KIMGUARD ONE-STEP（登録商標）KC300、KIMGUARD ONE-STEP（登録商標）KC400及びKIMGUARD ONE-STEP（登録商標）KC500として市販されている。

サンプルのそれぞれは、グラブ引張り試験、台形引裂き強度(trapezoidal tear strength)試験、空気透過性（通気性）及びドレープ剛性についてテストした。空気透過性テストを除いて、全てのテストに於いて、材料のＭＤ及びＣＤの両者から得られたサンプルによりテストを行った。ここで言うＭＤとは、不織布を形成するときに、繊維を堆積させるときの形成面の搬送方向を指すものとする。ＣＤとは、ＭＤに対して直交する方向を指す。

グラブ引張り試験は、一定延び状態に於いて、材料を破断するのに要する負荷を、材料の一方向について測定した材料の強度を表す。サンプルのグラブ引張り強度は、ＡＳＴＭ５０３４−９５（ドライサンプル使用）に基づいて測定した。サンプルの引張り強度の測定は、米国Minnesota州Eden Prairieに所在するMTM Systems Corporationにより製造され、50 lbs.及び 100 lbs.ロードセルを備えた（より大きなロードセルは高強度のサンプルをテストするときに用いた）Constant-Rate-Of-Extension (CRE) Testing Machine、即ちSintech S/2 Workstation及び同じくMTM Systems Corporationにより市販されたTestworks 4ソフトウェアを用いて行った。「引張り強度」とは、サンプルを破断に至るまで引き延ばしたときに発生する最大の負荷或いは力(破断力)を表す。測定結果は、力の単位（lbs.-force：本明細書中ではlbs.により表現される場合もある。）で表現され、幅１０２ｍｍ(４インチ)、長さ(引張り方向)１５２ｍｍ (６インチ) の１０個のサンプルを用いて、それらから得られた値の平均値として与えられる。ポンドにより与えられた結果をキログラムに変換するには０．４５４を乗ずれば良い。

台形引裂き強度とは、材料の引裂きの伝播に対する抵抗力を表す。台形引裂き強度は、ＡＳＴＭ５７３３−９９（条件１−無条件）に基づいて測定した。サンプルの台形引裂き強度の測定は、米国Minnesota州Eden Prairieに所在するMTM Systems Corporationにより製造され、25 lbs.ロードセルを備えたConstant-Rate-Of-Extension (CRE) Testing Machine、即ちSintech S/2 Workstation及び同じくMTM Systems Corporationにより市販されたTestworks 4ソフトウェアを用いて行った。各コードの１０個のサンプルを用いて測定した。各サンプルは、試験で必要とされる等辺台形にダイにより切断された。「引裂き強度」は、第１のピーク及びピーク負荷の平均値として与えられ、力の単位（lbs.）で表現される。ポンドにより与えられた結果をキログラムに変換するには０．４５４を乗ずれば良い。

空気透過性（間隙率）は、所定のサンプルの面積を通過する空気の流量を表す。値が大きいことは、それだけ材料が高い通気性を有し、より大量の空気を通過させることを意味する。空気透過性は、米国South Carolina州Spartanburgに所在するSchmid Corporationにより市販されているTEXTEST FX3300 Air Permeability Testerにより測定された。使用されたテストヘッドは、３８平方センチメートルであって、テスト圧は１２５Ｐａであった。テスト条件は、２３±１℃及び５０±２％ＲＨであった。空気透過性は、１０個のサンプルの平均として計算され、毎分の立方フィート(cfm: cubic feet per minute)により表される。毎分の立方フィートで与えられる測定値を毎分の立方メートルに変換するには０．０２８３を乗ずれば良い。

ドレープ剛性とは、材料の曲げに対する抵抗を表す。ドレープ剛性は、ＡＳＴＭ１３８８−９６（２００２）のCantilever Test (Option A)に基づいて測定した。材料の剛性は、米国New York州Amityvilleに所在するTesting Machines, Inc.により市販されたCantilever Test Apparatus即ちModel 79-10 Cantilever Bending Testerを用いてテストされた。ドレープ剛性として与えられる数値は、試験用プラットフォームから試験片をオーバーハングさせ、材料の前縁の角度が水平に対して４１．５度となったときの、オーバーハング長の２分の１として求められる。ドレープ剛性は、１０個のサンプルの平均として計算され、長さ(インチ)により表される。インチで与えられる測定値をミリメートルに変換するには２５．４を乗ずれば良い。

テストに用いられた滅菌ラップシステムは、複数枚のシートからなり、それらの互いに対向するエッジに沿って、これらのシートが互いに結合されている。ドレープ剛性テストのために、２５ｍｍ×２０３ｍｍ(１インチ×８インチ)のサンプルを用いた。グラブ引張り強度及び台形引裂き強度試験と同様に、ＭＤ及びＣＤの両種類の滅菌ラップシステムから得られたサンプルによりテストを行い、シートを互いに結合している部分はテストの対象とされなかった。これらのサンプルは、「非結合」として表３に示されている。滅菌ラップシステムのＣＤからなる布については、その結合されたエッジを含むように準備されたサンプルも用いられた。これらのサンプルの結合されたエッジは、ドレープ剛性テストに於けるサンプルの前側のエッジを構成するようにし、これらのサンプルのテスト結果は、表３に於いて「結合」として示されている。

このテストの結果が表３に示されている。

（表３）
テストコード
１２３４５____
グラブ引張-CD (lbs.-force) 41.55 50.9 35 55.21 65.9
グラブ引張-MD (lbs.-force) 41.09 68.7 32.8 54.46 64.3
台形引裂-CD (lbs.-force) 12.1 18 9.9 18 18.1
台形引裂-MD (lbs.-force) 11.2 23.1 8.4 17.3 16.7
通気性(cfm) 34.79 31.04 33.8 29.19 23
ドレープ剛性-CD (in.)(非結合) 8.865 6.92 5.285 6.985 7.425
ドレープ剛性-MD (in.)(非結合) 7.915 8.305 6.79 8.57 8.865
ドレープ剛性-CD (in.)(結合) 7.105 6.81 5.545 6.815 7.345

表３に示されるように、コード１の強度（グラブ引張り）及び引裂き抵抗（台形引裂き）の値は、コード３、４の対応する値の中間の範囲に分布する。これは、コード１が、ポリプロピレン(ＰＰ)スパンボンド材料が付加されている点を除いてコード３と同様であることから当然と言える。コード１、２、３の基礎シートは、ＰＰＳＭＳ材料であって、これも、やはり３つの層即ちＰＰスパンボンド層−メルトブローン層−スパンボンド層からなる積層体をなしている。ＳＭＳシートにＰＰスパンボンドシートを追加することにより、ＳＭＳシートのみのものに斤量を増大させるのと同様の働きが得られることが予想される。表３に於いて、コード３、４、５を比較すると、ＳＭＳの斤量が増大するに従って、ラップシステムの強度は増大することが分かる。ＳＭＳ斤量を増大させるのみであることから、コード１の強度がコード３、４の中間にあることは予想される。

本発明に於ける強度を増大させる機能が、表３のコード２により部分的に示されている。コード２は、水流により絡み合せられたＰＰスパンボンド材料シートが追加されている点を除いてコード３と同様である。コード２の合計斤量はコード４、５の中間である。斤量の増大により強度も増大することから、コード２の強度は、コード４、５の中間となることが予想される。しかしながら、ＭＤに於けるコード２の強度及び引き裂き強度は、コード４、５のそれらよりもかなり高い。ＣＤに於けるコード２のテストにより得られた値は、コード４のテストに於けるものよりもやや低いか或いはほぼ同様である。コード２は、コード４、５に比較して、より高い空気透過性及びより低いドレープ剛性を示した。

本発明の実施例に基づき強度機能を向上させるような２つの追加のコードが、標準的な基礎ＳＭＳからなる２枚のシート間に高い強度を有するナイロンシートをサンドイッチすることにより製造された。これらのコードのリスト及びそれらの詳細が表４に示されている。
（表４）

コード材料（シートの積層順）合計斤量 (gsm)
コード６ KC100/Nylon1/KC100 139.0
コード７ KC100/Nylon2/KC100 139.0

コード６は、KC100ベースのＳＭＳ材料の２枚のシート間にサンドイッチされたナイロン１材料のシートを含む。ナイロン１材料は、米国Florida州Cantonmentに所在する CEREX Advanced Fabrics, Inc.によりORION（登録商標）なる商品名で市販されている、異形断面（trilobal）ナイロンフィラメントを熱的にボンドして製造されたスパンボンドナイロン材料からなる６７．８ｇｓｍのシートであった。コード７は、KC100ベースのＳＭＳ材料の２枚のシート間にサンドイッチされたナイロン２材料のシートを含む。ナイロン２材料は、米国Florida州Cantonmentに所在する CEREX Advanced Fabrics, Inc.によりCEREX（登録商標）なる商品名で市販されている、自生的（autogenous）にボンドされた連続的なナイロンフィラメント材料からなる６７．８ｇｓｍのシートであった。コード６、７に用いられたベースＳＭＳ材料は、コード１−２に用いられたKC300よりも軽量なKC100からなり、コード５のラップシステムに匹敵する合計斤量を有する。コード５は、KC500ベースのＳＭＳ材料の２枚のシートからなり、表３に示されるように、コード１−５の中でも最も高い強度を有するものとなった。

コード６、７については、コード１−５について行ったのと同様にＭＤに於けるグラブ引張り強度をテストした。このテストの結果が表５に示されている。

（表５）

テストコード
６７____
グラブ引張-MD (lbs.-force) 67.7 80.4

表５のコード６、７の結果を、表３のコード５の同様なテストの結果と比較することにより理解されるように、強度を高める機能を有する層としてナイロン材料を追加することにより、滅菌ラップシステムの強度を増大させ得ることが分かる。これらの３つのコードは同様の斤量を有するものであるが、ナイロン高強度機能層を含むコードは、そのＳＭＳ材料の斤量がかなり低いにも関わらず、高いグラブ引張り強度を示した。コード６、７の滅菌ラップシステムの強度のレベルは、個々のナイロン材料の、その製造者により報告された強度のレベルとほぼ同様であった。

従って、１つ又は複数の機能シートを追加することにより滅菌ラップシステムに対して追加の機能性を付加することができる。これらの例が示しているように、そのような可能性の１つとしては滅菌ラップシステムの強度を向上させるために強度機能を備えたシートを追加し、ＳＭＳシートの斤量を増大させるのみで達成されるものよりも高い強度を実現することができる。このように、取扱いが容易であって必要なバリア特性を提供するような高い強度の滅菌ラップシステムが提供される。同様に、本発明によれば、当業者は、この本明細書の記載に基づき、追加の機能或いは複数の機能を組み合わせたような滅菌ラップシステムを提供することが可能である。

本発明に基づく複数プライ、１ステップ滅菌ラップシステムを示す斜視図であって、滅菌ラップシステムによりラップされるべき滅菌トレイが滅菌ラップシステム上に配置されて示されている。本発明に基づく複数プライ、１ステップ滅菌ラップシステムの一実施例の側断面図である。本発明に基づく複数プライ、１ステップ滅菌ラップシステムの別実施例の側断面図である。個々のシートを互いに結合するための異なる接合パターンを備えた本発明に基づく複数プライ、１ステップ滅菌ラップシステムの更なる別実施例の側断面図である。個々のシートを互いに結合するための異なる接合パターンを備えた本発明に基づく複数プライ、１ステップ滅菌ラップシステムの更なる別実施例の側断面図である。個々のシートを互いに結合するための異なる接合パターンを備えた本発明に基づく複数プライ、１ステップ滅菌ラップシステムの更なる別実施例の側断面図である。個々のシートを互いに結合するための異なる接合パターンを備えた本発明に基づく複数プライ、１ステップ滅菌ラップシステムの更なる別実施例の側断面図である。

符号の説明

１０滅菌ラップシステム
１２第１のシート１４第２のシート
１６外周２２第２の接合部
２８、３０接合線
４４、４６外面
８８第３の機能シート

Claims

滅菌ラップシステムであって、
第１の外周寸法及び第１の機能のセットを備えた第１のシートと、
第２の外周寸法及び第２の機能のセットを備えた第２のシートと、
第３の外周寸法及び第３の機能のセットを備えた第３のシートと、
前記第３の機能のセットが、前記第１或いは第２の機能のセットに含まれない少なくとも１つの追加の機能を含み或いはそれらよりも高度な機能を有し、
前記第１及び第２の機能のセットが、バリア及び強度を含み、
前記第３のシートが、前記第１及び第２のシートよりも高いレベルの強度を有し、
前記第１及び第２のシートが、スパンボンド層、メルトブローン層及びスパンボンド層からなる積層体をなし、
前記第１及び第２のシートの前記スパンボンド層、メルトブローン層及びスパンボンド層が、ポリプロピレンからなり、
前記第１、第２及び第３のシートが滅菌ラップシステムを構成するように互いに結合されていることを特徴とするシステム。
前記第１、第２及び第３の機能のセットが、強度、バリア、対磨耗性、対切断性、すべり防止、親水性、吸水性、吸収性、標識の付け易さ、印字可能性、滅菌状態表示性能、ファスナーへの適合性及び接着能力からなるグループから選択された１つまたは複数の機能を含むことを特徴とする請求項１に記載のシステム。
前記シートが、接着剤接合、縫合接合、熱溶着及び超音波溶接からなるグループから選択された接合手段により互いに結合されることを特徴とする請求項１若しくは２に記載のシステム。
前記第３のシートが、ナイロンまたはポリエステル繊維を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の装置。
当該システムが、スチーム滅菌法或いは酸化エチレン滅菌法に於いて使用するのに適合されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシステム。
前記第１、第２及び第３の外周寸法が互いに等しいことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシステム。
前記第１及び第２の外周寸法が互いに同一であって、第３の外周寸法がそれらと異なることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のシステム。
前記第３の外周寸法が、前記第１及び第２の外周寸法よりも小さいことを特徴とする請求項７に記載のシステム。
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載された滅菌ラップと、滅菌されるべき物品とからなるラップされたパッケージであって、前記滅菌されるべき物品が、前記滅菌ラップ上に配置され、パッケージを構成するように前記滅菌ラップによりラップされることを特徴とするパッケージ。
前記物品が、少なくとも１つの再使用可能な医療器具を含むことを特徴とする請求項９に記載のラップされたパッケージ。
物品を滅菌する方法であって、
物品を提供するステップと、
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載された滅菌ラップシステムにより前記物品をラップするステップと、
前記物品を実質的に滅菌するのに十分な時間に渡って前記ラップされた物品を滅菌状態に暴露するステップとを有することを特徴とする方法。
前記滅菌条件が、スチーム滅菌法及び酸化エチレン滅菌法から選択されることを特徴とする請求項１１に記載の方法。