JP4763614B2 - タスクを実行するロボットに対するタスクのロケイションを最適化するための方法及びシステム - Google Patents
タスクを実行するロボットに対するタスクのロケイションを最適化するための方法及びシステム Download PDFInfo
- Publication number
- JP4763614B2 JP4763614B2 JP2006541095A JP2006541095A JP4763614B2 JP 4763614 B2 JP4763614 B2 JP 4763614B2 JP 2006541095 A JP2006541095 A JP 2006541095A JP 2006541095 A JP2006541095 A JP 2006541095A JP 4763614 B2 JP4763614 B2 JP 4763614B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- robot
- task
- location
- test
- rokeishon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J9/00—Programme-controlled manipulators
- B25J9/16—Programme controls
- B25J9/1656—Programme controls characterised by programming, planning systems for manipulators
- B25J9/1661—Programme controls characterised by programming, planning systems for manipulators characterised by task planning, object-oriented languages
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4188—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by CIM planning or realisation
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31076—Controller for cell, for robot motion, for supervision
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/40—Robotics, robotics mapping to robotics vision
- G05B2219/40336—Optimize multiple constraints or subtasks
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/42—Servomotor, servo controller kind till VSS
- G05B2219/42217—Time optimal position control
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/42—Servomotor, servo controller kind till VSS
- G05B2219/42224—Process received reference to adapt it to range of servo
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/42—Servomotor, servo controller kind till VSS
- G05B2219/42337—Tracking control
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49071—Cycle time reduction
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50118—Select as function of position of tool during cycle, optimum path
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Description
以下において、“ロボット”と言う単語は、ロボット・マニピュレータの代わりに使用される。典型的には、ロボットは、製造自動化の分野のための産業用ロボットである。
特定のタスクのためのパフォーマンスを最大化するための、ロボット・セルのデザインの最適化と言う問題に関して、多くの仕事が文献に報告されている。論じられている例を挙げると、次の通りである:
・作業対象物に対するロボットの配置
・どの順序で、異なるタスクを実行すべきか
・一つのロボットの、もう一つロボットに対する配置
・外部軸の、ロボットに対する及び相互の配置
・ロボット・ツールのデザイン
・マルチ−ロボット・システムにおける、作業対象物の最適なポジショニング、及びタスクのシーケンス
・その他。
現在のロボットの問題の中で、決定変数(decision variables)を、例えば、所与のロボット・ベースに対する予め定められた経路のリファレンス・ポイントのxyz座標から構成することが可能であり、そして、最小化されるべき関心の対象となるレスポンスは、そのタスクのサイクルタイムである。レスポンス(サイクルタイム)と独立変数(xyz座標)の間の関係の形態は、未知である。このようにして、第一のステップは、サイクルタイムとxyz座標の間の真の関数的関係に対する適切な近似式を見つけ出すことである。
f(x,y,z)=b0 +bl x+b2 y+b3 z+ (一次項)
b4 xy+b5 yz+b6 xz+ (相互作用項)
b7 x2+b8 y2+b9 z2 (二次項) ・・・(0.1)
式(0.1)の中のモデル・パラメータ{b0 ,b1 ,b2 ,... ,b9 }は、異なる方向について、合理的な量の実験を行うことによって、評価することができる。
実験の数が増える程、レスポンスの式がより正確であると評価されることになる。しかしながら、実験を行うには、非常に時間がかかり、従って、多数の実験を計画すると、そのプログラムの実施のために必要となるCPU時間の増加を招く。
Nelson and Donath;"Optimizing the location of assembly tasks in a manipulators workspace", Journal of Robotic Systems, Vol.7, No 6,1990 Pamanes and Zeehloul; "Optimal placement of Robot manipulators using multiple kinematic criteria", in Proceedings of the 1991 IEEE International Conference on Robotics and Automation, Sacramento, California, April 1991 Benhabib, Tabarah, and Fenton; "Robot performance optimisation under specified dynamic conditions", Mech. Mach. Theory, Vol. 26, No. 3, 1991 )
一般的且つ重要な問題は、ロボット及び特定のタスクの最適な相対ロケイションを、そのタスクに対してロボットのパフォーマンスが最適化されるように、特定する/決定することである。今日のロボット・プログラミング・システムは、ロボット作業スペース内で効率良く作業を実行するために、ロボット及びそのタスクの最適なロケイションを、効率良く且つ自動的に決定する能力に欠けている。
この発明の目的は、以上で挙げた問題を解決することにあり、且つ、特定のタスクに対するロボットの最適なロケイション、少なくとも位置及び向き、を効率良く見つけ出すための方法を提供することにある。
少なくとも二つのテストからなる少なくとも一つの実験を計画する、ここで、各テストは、その実験の中の少なくとも一つの他のテストと、ロボットに対するタスクのロケイションに関して、異なっている;
許容可能なタスクのロケイションについて境界を計算/決定する;
その実験の中の少なくとも一つのテストについての最適化の効果を計算/決定する;
その実験データをアルゴリズムに適合させる;
そのタスクの最適なロケイション、即ち位置及び向き、を計算/決定する。
メイン・アーム・システム及び関係するジョイント(関節)(通常、回転タイプまたは他のタイプのジョイント);
ツール・アタッチメントのためのプラットフォームを備えたメイン・アーム・システムに対して、通常、2または3回転自由度のリスト(手首);
ロボット メイン・アーム・システム及びリスト(手首)の動きを行わせるための、ギアボックス及びモータのドライブ・トレイン・システム;
このロボットは、制御システムを備え、この制御システムは、リスト(手首)のプラットフォームに取り付けられたツールの位置及び向きをコントロールする。そのツールに関する位置及び向きの両方の、一つのクリティカルなリファレンス・ポイントは、通常、“ツール・センター・ポイント”、TCP、と呼ばれている。
− 一組のターゲットの位置及び向きを変更することにより;
− ロボットの位置及び向きを変更することにより;
− ターゲットがその中で規定される座標系の一つの位置及び向きを変更することにより;
− ロボットがその中で規定される座標系の一つの位置及び向きを変更することにより。
(1) ロボットのTCPが、全てのターゲット(位置及び向き)に“到達”することが可能であり;且つ、
(2) ロボットのTCPが、ターゲットの間で規定される動きを実現可能であるとき。
(1) タスク・ロケイション・テストのための一組のテストから構成される実験を計画する;
(2) “許容可能なタスク・ロケイション判断規準”がその中で満足される一組のタスク・ロケイション・テストを用いて、境界を見つけ出す;
(3) 各許容可能なタスク・ロケイションで、サイクルタイムを計算する;
(4) タスク・ロケイション・テスト結果(許容可能なタスク・ロケイションの関数としてのサイクルタイム)を、多項式(または、他の適切な式)に適合させる;
(5) その適合された多項式を用いて、最適なタスク・ロケイションを見つけ出す;
(6) 正確さを増すために、ステップ(2)から(5)までを、決定された最適なタスク・ロケイションで、より小さい寸法のテスト・キューブ(図4参照)を用いて、繰り返しても良い。
dt=f(dv,x1,x2,... ,xn)
ここで、
dtは、塗装の厚みの変動量、
dvは、ロボットのTCPの速度の変動量(これは、タスクのロケイションの関数である)、
x1,... ,xnは、当該ロボットにより影響されない他のプロセス・パラメータ。
(1) タスク・ロケイションを、図4に示されたロケイション・テスト・ポイントの内の一つにシフトさせる;
(2) そのタスクを規定するための使用された全てのターゲットが、可能なターゲットであるか否を、“可能なタスク配置についての判断規準”を用いて、チェックする;
(3) もし、ステップ(2)の条件が満足されている場合には、ステップ(8)へ進む;
(4) もし、ステップ(2)の条件が満足されていない場合には、その“シフト・ベクトル”の逆のシフト方向を使用する(なお、シフト・ベクトルは、オリジナルのタスク・ロケイションからロケイション・テスト・ポイント)へ向かうベクトルとして定義される;
(5) 前回のシフトの半分を、今回のシフト値として、使用する;
(6) ステップ(2)を実行する;
(7) もし、ステップ(2)の条件が満足されている場合には、ステップ(8)へ進む;
(8) そのシフト値が、予め定められている正確さの規準よりも大きいかチェックする;
(9) もし、ステップ(8)の条件が、満足されていない場合には、同じシフト・方向を使用し、ステップ(5)へ進み、ステップ(2)を実行する;
(10) ステップ(8)の条件が、満足されている場合には、“許容可能なタスク配置についての判断規準”を用いて、そのロケイション・テスト・ポイントで、そのタスクを実行することが可能であるかをチェックする;
(11) もし、ステップ(10)の条件が満足されている場合には、このロケイション・テスト・ポイントは、境界を構成するポイントとして、含まれることになる;
(12) もし、ステップ(10)の条件が満足されていない場合には、このロケイション・テスト・ポイントは、無視されることになる;
(13) 全てのロケイション・テストが行われたかどうかチェックする;
(14) もし、ステップ(13)の条件が満足されていない場合には、ステップ(1)に進み、タスクを新しいロケイション・テスト・ポイントへシフトさせる;
(15) もし、ステップ(13)の条件が満足されている場合には、そのアルゴリズムが完了し、境界が見つけ出される。
(1) 可能なタスク配置についての判断規準;及び、
(2) 境界のどの程度近くで実験が行われるべきかについて示す許容範囲;
もし、どちらの判断規準も満足されていない場合には、新しいシフト値が計算される。
* ロボット・セル幾つかの部分を、占有されているとして規定することができる、即ち、これらの部分においてタスクを実行することができない。これは、衝突の危険、または安全上の理由、またはセルの設計者が想定するであろう他の理由によるものである;
* セル内の他のロボット、または他のデバイスとの衝突を、チェックすることができる。
f(x,y,z)=bo +b1 x+b2 y+b3 z+ (一次項)
b4 xy+b5 yz+b6 xz+ (相互作用項)
b7 x2+b8 y2+b9 z2 (二次項) ・・・(1)
この式を実験データに適合させることは、最小二乗法のセンスで、最小の誤差を与える係数(bO からb9 まで)を見つけ出すことからなる。これを行うために、先ず、式(1)が、一次の形で表わされように、以下のマッピングにより変形される:
x=x1 , xy=x4 , x2=x7
y=x2 , xz=x5 , y2=x8
z=x3 , yz=x6 , z2=x9 ・・・(2)
式(2)を用いて、式(1)は、マトリクス表示により以下のように表わされる:
Y=X・B+e ・・・(3)
ここで、
Yは、サイクルタイムのベクトル、
Xは、デザイン・マトリクス、
B={b0 ,b1 ,b2 ,... ,b9 }、及び
eは、誤差のベクトル。
B=(XT・X)−1・XT・Y ・・・(4)
多項式の代わりに、スプライン関数またはフーリエ級数を使用することもできる。
f(x1,x2,... ,xn)
−を持っているとして、その式に極値点を求めようとしているとすると。更に、f(P)を、P={a1,a2,... ,an}が安定点であるとする。マトリクス:
A=(aij)
−を定める。ここで、
aij={∂2/(∂xi・∂Xj)}・f(P)
−である。そのとき、もし、
Q={x1,x2,... ,xn}tA{x1,x2,... ,xn}
が正(負)で有限な値である場合には、Pはローカルな最小点(最大点)である。
(x−x1)2+(y−y1)2>R2
どの程度複雑な制約条件が設定されるかに依存して、異なる種類の最適化方法を用いることができる。それらは、例えば、複合法、SQP法、グラディエント法などである。
Claims (8)
- タスクを実行するロボットに対するタスクのロケイションを最適化するための方法であって:
− ロボットで実行されるタスクについての複数のテストを規定する、ここで、各テストは、ロボットに対するタスクの一つのロケイションを含んでいて、各テストに含まれるロケイションは、他のテストに含まれるロケイションとは異なっている;
− ロボットの運動学的モデルを使用して、タスクを実行することが可能なロケイションと、タスクを実行することが不可能なロケイションと間の境界を決定し;
− 前記複数のテストの中のタスクのロケイションを移動して、それらのロケイションが前記決定された境界の内側にあるように調整し;
− 最適性の一つのアスペクトに関して、前記規定されたテストのロケイションでのタスクのシミュレイションを実行することにより、最適性の一つのアスペクトについての評価の値を計算し;
− 最適性の前記アスペクトについての計算値と、前記複数のテストの中でのタスクのロケイションとの間の関係を、選択された関数タイプに適合させることにより、最適性の前記アスペクトについての計算値と、ロボットに対するタスクのロケイションとの間の関係を記述する数学的関数を決定し;
− この決定された数学的関数の極値点を計算し;
− この数学的関数の計算された極値点を使用して、タスクの最適なロケイションを決定すること;
を特徴とする方法。 - 下記特徴を有する請求項1に記載の方法:
前記選択された関数タイプは、多項式である。 - 下記特徴を有する請求項1に記載の方法:
前記選択された関数タイプは、スプライン関数である。 - 下記特徴を有する請求項1に記載の方法:
前記選択された関数タイプは、フーリエ級数である。 - 下記特徴を有する請求項1に記載の方法:
前記シミュレイションは、仮想コントローラを使用することにより実行される。 - 下記特徴を有する請求項1に記載の方法:
当該方法は、ロボットに対する幾つかのタスクの位置および/または向きを最適化するステップを、更に有している。 - 下記特徴を有する請求項1に記載の方法:
当該方法は、数台のロボットに対するタスクの位置および/または向きを最適化するステップを、更に有している。 - タスクを実行するロボットに対するタスクのロケイションを最適化するためのシステムであって:
プロセッサを有し、このプロセッサは、
− ロボットの運動学的モデルを使用して、タスクを実行することが可能なロケイションと、タスクを実行することが不可能なロケイションと間の境界を決定し;
− ロボットで実行されるタスクについて予め規定された複数のテストの中のタスクのロケイションを移動して、それらのロケイションが前記決定された境界の内側にあるように調整する、ここで、各テストは、ロボットに対するタスクの一つのロケイションを含んでいて、各テストに含まれるロケイションは、他のテストに含まれるロケイションとは異なっている;
− 最適性の一つのアスペクトに関して、前記規定されたテストのロケイションでタスクのシミュレイションを実行することにより、最適性の一つのアスペクトについての評価の値を計算し;
− 最適性の前記アスペクトについての計算値と、前記複数のテストの中でのタスクのロケイションとの間の関係を、選択された関数タイプに適合させることにより、最適性の前記アスペクトについての計算値と、ロボットに対するタスクのロケイションとの間の関係を記述する数学的関数を決定し;
− この数学的関数の極値点を計算し;
− この数学的関数の計算された極値点を使用して、タスクの最適なロケイションを決定する;
ように構成されていることを特徴とするシステム。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0303145A SE0303145D0 (sv) | 2003-11-23 | 2003-11-23 | Method for optimising the performance of a robot |
SE0303145-7 | 2003-11-23 | ||
US52394103P | 2003-11-24 | 2003-11-24 | |
US60/523,941 | 2003-11-24 | ||
PCT/SE2004/001722 WO2005049284A1 (en) | 2003-11-23 | 2004-11-23 | Method for optimising the performance of a robot |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007512153A JP2007512153A (ja) | 2007-05-17 |
JP4763614B2 true JP4763614B2 (ja) | 2011-08-31 |
Family
ID=29729159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006541095A Active JP4763614B2 (ja) | 2003-11-23 | 2004-11-23 | タスクを実行するロボットに対するタスクのロケイションを最適化するための方法及びシステム |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8401698B2 (ja) |
JP (1) | JP4763614B2 (ja) |
SE (1) | SE0303145D0 (ja) |
WO (1) | WO2005049284A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20140090601A (ko) * | 2011-09-15 | 2014-07-17 | 컨버전트 인포메이션 테크놀로지스 게엠베하 | 로봇 프로그램의 자동 생성을 위한 시스템 및 방법 |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008502488A (ja) * | 2004-06-15 | 2008-01-31 | エービービー エービー | 複数の相互作用ロボットをオフラインでプログラミングする方法及びシステム |
US9390203B2 (en) | 2004-06-15 | 2016-07-12 | Abb Ab | Method and system for off-line programming of multiple interacting robots |
US7546588B2 (en) * | 2004-09-09 | 2009-06-09 | International Business Machines Corporation | Self-optimizable code with code path selection and efficient memory allocation |
WO2009103335A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-27 | Abb Research Ltd. | Method and system for optimizing the layout of a robot work cell |
US9108316B2 (en) * | 2008-12-10 | 2015-08-18 | Abb Research Ltd. | Method and system for in-production optimization of the parameters of a robot used for assembly |
DE102010032917A1 (de) * | 2010-07-30 | 2012-04-19 | Brötje-Automation GmbH | Verfahren zur Offline-Programmierung eines NC-gesteuerten Manipulators |
US8700190B2 (en) * | 2011-08-05 | 2014-04-15 | Mitsubishi Electric Research Labs. | Method for generating trajectories for motor controlled actuators |
DE102011082800B4 (de) * | 2011-09-15 | 2016-04-14 | Convergent Information Technologies Gmbh | System und Verfahren zur automatisierten Erstellung von Roboterprogrammen |
EP2796249B1 (en) * | 2011-09-28 | 2015-12-30 | Universal Robots A/S | Programming of robots |
DE102012101497B4 (de) * | 2012-02-24 | 2016-05-19 | Convergent Information Technologies Gmbh | Robotergestütztes Arbeitsverfahren |
US20130343640A1 (en) | 2012-06-21 | 2013-12-26 | Rethink Robotics, Inc. | Vision-guided robots and methods of training them |
US9579806B2 (en) | 2012-08-23 | 2017-02-28 | Rethink Robotics, Inc. | Robotic power and signal distribution using laminated cable with separator webs |
US9649765B2 (en) | 2013-03-11 | 2017-05-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Reducing energy consumption of industrial robots by using new methods for motion path programming |
WO2015113203A1 (en) | 2014-01-28 | 2015-08-06 | Abb Technology Ltd | Method and apparatus for optimizing performance of robotic cell |
US9922144B2 (en) * | 2014-03-26 | 2018-03-20 | Siemens Industry Software Ltd. | Energy and cycle time efficiency based method for robot positioning |
US9701011B2 (en) | 2014-05-08 | 2017-07-11 | Siemens Industry Software Ltd. | Method for robotic energy saving tool search |
US9815201B2 (en) | 2014-07-31 | 2017-11-14 | Siemens Industry Software Limited | Method and apparatus for industrial robotic energy saving optimization using fly-by |
US9469029B2 (en) | 2014-07-31 | 2016-10-18 | Siemens Industry Software Ltd. | Method and apparatus for saving energy and reducing cycle time by optimal ordering of the industrial robotic path |
US9298863B2 (en) * | 2014-07-31 | 2016-03-29 | Siemens Industry Software Ltd. | Method and apparatus for saving energy and reducing cycle time by using optimal robotic joint configurations |
US9457469B2 (en) | 2014-08-14 | 2016-10-04 | Siemens Industry Software Ltd. | Method and apparatus for automatic and efficient location generation for cooperative motion |
US20160085887A1 (en) * | 2014-09-18 | 2016-03-24 | Siemens Industry Software Ltd. | Method for improving efficiency of industrial robotic energy consumption and cycle time by handling location orientation |
CN104298865B (zh) * | 2014-10-08 | 2018-02-09 | 南昌航空大学 | 夹紧力的变向增量递减确定算法 |
DE102015202616A1 (de) | 2015-02-13 | 2015-04-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Bearbeiten der Oberfläche eines dreidimensionalen Objekts |
US9724826B1 (en) | 2015-05-28 | 2017-08-08 | X Development Llc | Selecting physical arrangements for objects to be acted upon by a robot |
US9682476B1 (en) | 2015-05-28 | 2017-06-20 | X Development Llc | Selecting robot poses to account for cost |
AU2017294796B2 (en) * | 2016-07-15 | 2019-05-30 | Fastbrick Ip Pty Ltd | Brick/block laying machine incorporated in a vehicle |
CN106444739A (zh) * | 2016-07-15 | 2017-02-22 | 鹿龙 | 多工业机器人虚拟离线协同仿真系统及方法 |
CN106230812A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-14 | 腾讯科技(深圳)有限公司 | 资源转移方法及装置 |
CN111246976B (zh) | 2017-08-17 | 2024-03-15 | 快砖知识产权私人有限公司 | 交互系统配置 |
EP4049168A4 (en) | 2019-10-25 | 2023-11-01 | Dexterity, Inc. | ROBOTIC SYSTEM SIMULATION ENGINE |
JP6819766B1 (ja) * | 2019-11-27 | 2021-01-27 | 株式会社安川電機 | シミュレーションシステム、シミュレーション方法、シミュレーションプログラム、ロボットの製造方法、およびロボットシステム |
US20230182302A1 (en) * | 2021-12-10 | 2023-06-15 | Autodesk, Inc. | Techniques for robotic workcell design |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001249961A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-09-14 | Dassault Systemes | アセンブリワークセルをレイアウトするための最適化ツール |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5341458A (en) * | 1991-09-11 | 1994-08-23 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of and system for generating teaching data for robots |
US5430643A (en) * | 1992-03-11 | 1995-07-04 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Configuration control of seven degree of freedom arms |
US6216058B1 (en) * | 1999-05-28 | 2001-04-10 | Brooks Automation, Inc. | System of trajectory planning for robotic manipulators based on pre-defined time-optimum trajectory shapes |
US6526373B1 (en) * | 1999-10-08 | 2003-02-25 | Dassault Systemes | Optimization tool for robot placement |
JP4364634B2 (ja) * | 2001-07-13 | 2009-11-18 | ブルックス オートメーション インコーポレイテッド | 二次元3自由度ロボットアームの軌道プラニング及び移動制御戦略 |
-
2003
- 2003-11-23 SE SE0303145A patent/SE0303145D0/xx unknown
-
2004
- 2004-11-23 JP JP2006541095A patent/JP4763614B2/ja active Active
- 2004-11-23 WO PCT/SE2004/001722 patent/WO2005049284A1/en active Application Filing
- 2004-11-23 US US10/580,239 patent/US8401698B2/en active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001249961A (ja) * | 1999-11-24 | 2001-09-14 | Dassault Systemes | アセンブリワークセルをレイアウトするための最適化ツール |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20140090601A (ko) * | 2011-09-15 | 2014-07-17 | 컨버전트 인포메이션 테크놀로지스 게엠베하 | 로봇 프로그램의 자동 생성을 위한 시스템 및 방법 |
KR102028770B1 (ko) | 2011-09-15 | 2019-10-04 | 컨버전트 인포메이션 테크놀로지스 게엠베하 | 로봇 프로그램의 자동 생성을 위한 시스템 및 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070106421A1 (en) | 2007-05-10 |
SE0303145D0 (sv) | 2003-11-23 |
WO2005049284A1 (en) | 2005-06-02 |
JP2007512153A (ja) | 2007-05-17 |
US8401698B2 (en) | 2013-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4763614B2 (ja) | タスクを実行するロボットに対するタスクのロケイションを最適化するための方法及びシステム | |
Bi et al. | Flexible fixture design and automation: Review, issues and future directions | |
Mohammed et al. | Minimizing energy consumption for robot arm movement | |
EP2355956B1 (en) | A method and a device for optimizing a programmed movement path for an industrial robot | |
Chen et al. | Posture optimization in robotic machining based on comprehensive deformation index considering spindle weight and cutting force | |
Peng et al. | Smoothness-oriented path optimization for robotic milling processes | |
Gorkavyy et al. | Intelligent system for prognostication and optimization of power expenses of technological processes at robotized productions | |
Wang et al. | Dynamic performance analysis of parallel manipulators based on two-inertia-system | |
Zeghloul et al. | SMAR: A robot modeling and simulation system | |
Li et al. | Vibration suppression of an industrial robot with AGV in drilling applications by configuration optimization | |
Liu et al. | Automatic joint motion planning of 9-DOF robot based on redundancy optimization for wheel hub polishing | |
Ma et al. | Optimal energy consumption for mobile manipulators executing door-opening task | |
Devi et al. | Minimum jerk trajectory planning of puma560 with intelligent computation using ann | |
Bulej et al. | Study of the workspace of hybrid mechanism Trivariant | |
Li et al. | Inverse kinematics study for intelligent agriculture robot development via differential evolution algorithm | |
Izagirre et al. | Torque-based methodology and experimental implementation for industrial robot standby pose optimization | |
Baizid et al. | Industrial robotics platform for simulation design, planning and optimization based on off-line CAD programming | |
Bai et al. | Apply fuzzy interpolation method to calibrate parallel machine tools | |
Fernandez et al. | Multi-Surface Admittance Control Approach applied on Robotic Assembly of Large-Scale parts in Aerospace Manufacturing | |
Benotsmane et al. | Calculation methodology for trajectory planning of a 6 axis manipulator arm | |
Saheb et al. | Mathematical modeling and kinematic analysis of 3-RRR planar parallel manipulator | |
Petko et al. | Mechatronic design of a parallel manipulator for milling | |
Lai | A fast task planning system for 6R articulated robots based on inverse kinematics | |
Lounici et al. | Cutting Forces Impact on the Spindle Path during Robotic Milling | |
Nunez et al. | Kinematics Parallel Mechanisms Design Particularities Focused on Additive Manufacturing. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070608 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100309 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100430 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101005 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101203 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110510 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110609 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4763614 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |