JP4759885B2

JP4759885B2 - Cooling method and cooling device for resin kneaded material

Info

Publication number: JP4759885B2
Application number: JP2001258659A
Authority: JP
Inventors: 政彦市川
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-08-28
Filing date: 2001-08-28
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2021-08-28
Also published as: JP2003062830A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形材料の原材料を混合した後、加熱混練して帯状又はシート状にした高温の樹脂混練物を冷却するという混練物の冷却方法及びそのための冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱硬化性樹脂等の成形材料の原材料を混合した後、加熱混練して帯状又はシート状にした高温の樹脂混練物を冷却する工程は成形材料の製造工程等において行われており、この混練された高温の樹脂混練物は冷却された後に、粉砕され次工程に移送される。
【０００３】
このような高温の帯状又はシート状の樹脂混練物を冷却するにあたっては、従来は図１１〜１４に示すような冷却装置が用いられていた。
【０００４】
この冷却装置では、ステンレス等の熱伝導性の高い材質からなるコンベアベルト１をロール８，９間に掛架して搬送装置が構成され、このコンベアベルト１は冷却室５内の一端から冷却室５内に導入されて、冷却室５の他端から導出されるように設けられている。冷却室５内においては、コンベアベルト１の下面側に冷水噴射用のノズル３１としてフルコーンノズルやホロコーンノズル等が配設されており、このノズル３１はコンベアベルト１の搬送方向に沿って複数個配設され、上方に向けて、すなわちコンベアベルト１の下面に向けて冷水を噴射するようになっている。また冷却室５の上面には、冷風供給管３が連通接続されており、この冷風供給管３は、空調機に接続される主冷風管３ａが複数の分岐冷風管３ｂに分岐されて、この分岐冷風管３ｂが冷却室５コンベアベルト１の搬送方向に沿った複数箇所において冷却室５に接続されている。冷却室５内における分岐冷風管３ｂの開口付近には、分岐冷風管３ｂから供給された冷気を樹脂混練物に向けて送出するためのファン３２がそれぞれ設けられている。また冷却室５には排気管４が接続されている。
【０００５】
上記のような従来の冷却装置では、まず加熱混練された熱硬化性樹脂組成物の樹脂混練物をコンベアベルト１の上面に帯状あるいはシート状で配置してコンベアベルト１を駆動させて、樹脂混練物を冷却室５内に搬送し、ノズル３１からコンベアベルト１の下面に向けて冷水を噴射することによりコンベアベルト１を介して樹脂混練物を冷却するものであり、またこのとき冷却室５内に冷風供給管３から冷風を送出することにより更に樹脂混練物を冷却するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような従来の冷却装置における冷水噴射用のノズル３１であるフルコーンノズルやホロコーンノズルは冷水を傘状に噴射するものであって、冷水の噴射領域は円形状となり、この噴射領域の外縁部分における冷水の噴射量が多く、その内側では噴射量が少なくなって、冷水の噴射量に不均一が生じ、冷水による冷却効率が低く、このため、樹脂混練物の冷却効率が低いものであった。
【０００７】
一方、フラットノズルと呼ばれる、噴射領域の形状が長円形状となるノズルでは、冷水の噴射領域における噴射量が均一となって、噴射領域における冷却効率が高いものであるが、フルコーンノズルやホロコーンノズルと比べると冷水の噴射領域が極端に小さくなって、コンベアベルト１の下面に冷水を広範囲に噴射することができなくなり、結果として樹脂混練物を十分に冷却することができず、このため従来はフラットノズルは採用されていないものであった。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、冷水噴射用のノズルとしてフラットノズルを採用すると共にこのフラットノズルにてコンベアベルトの下面に広範囲に亘って冷水を噴射することができ、樹脂混練物を十分に冷却することができる樹脂混練物の冷却方法及び冷却装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る樹脂混練物の冷却方法は、コンベアベルト１の上面に樹脂混練物を保持した状態でコンベアベルト１にて樹脂混練物を搬送しながら、コンベアベルト１を介した樹脂混練物の下方においてコンベアベルト１の下面に向けてフラットノズル２から冷水を噴射すると共にフラットノズル２を上下方向の公転軸を中心に公転運動させ、且つ、コンベアベルト１により搬送される樹脂混練物の周囲に乾燥冷却空気を送出することを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明の請求項２に係る樹脂混練物の冷却装置は、上面に樹脂混練物を保持した状態で樹脂混練物を搬送するコンベアベルト１と、コンベアベルト１の下面側に樹脂混練物の搬送方向に沿って配設された複数の冷水噴射用のフラットノズル２とを具備し、フラットノズル２はコンベアベルト１の下面に向けて開口すると共に上下方向の公転軸を中心に公転運動可能に形成して成ることを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項３の発明は、請求項２において、フラットノズル２を鉛直方向に対して傾斜した公転軸を中心に公転運動可能に形成して成ることを特徴とするものである。
【００１２】
また請求項２の発明は、コンベアベルト１により搬送される樹脂混練物の周囲に乾燥冷却空気を送出する乾燥冷風発生装置を具備して成ることを特徴とするものである。
【００１３】
また請求項４の発明は、請求項２又は３において、乾燥冷風発生装置から供給される乾燥冷却空気が流通する冷風供給管３と排気管４とが接続された冷却室５を具備し、コンベアベルト１は樹脂混練物をこの冷却室５の一端側からその内部に導入して他端側から導出するように形成し、フラットノズル２はコンベアベルト１の冷却室５に配置されている部分に向けて冷水を噴射するように配設して成ることを特徴とするものである。
【００１４】
また請求項５の発明は、請求項４において、冷却室５内を基材の搬送方向に並ぶ複数の分室６に分割し、各分室６にそれぞれ冷風供給管３を接続して成ることを特徴とするものである。
【００１５】
また請求項６の発明は、請求項２乃至５のいずれかにおいて、コンベアベルト１の上面側に、コンベアベルト１の搬送方向と直交する回転軸を有すると共にコンベアベルト１の上面に向けて付勢された押圧ロール７を配設して成ることを特徴とするものである。
【００１６】
また請求項７の発明は、請求項６において、押圧ロール７の内部に冷水を通水する通水機構を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
図１〜４に、冷却装置の構成の一例を示す。図１においては、後述する押圧ロール７及び冷却室５の構成が省略され、図３においては、後述する冷却水送出装置の構成が省略されている。
【００１９】
この冷却装置にはコンベアベルト１から構成される搬送装置が設けられており、この搬送装置では冷却装置の始端側と終端側とにそれぞれ配設された平行並列な二本のロール８，９間にコンベアベルト１が掛架されている。二つのロール８，９のうちの一方はモータ等の駆動装置１０から駆動力が伝達されて回転駆動する駆動ロール９であり、この駆動ロール９の回転駆動力によりコンベアベルト１が駆動される。このコンベアベルト１はステンレス等の熱伝導性の高い材質にて形成されている。このコンベアベルト１は上側が往路、下側が復路となっており、駆動装置によりコンベアベルト１が回転すると往路においてコンベアベルト１が始端側から終端側に搬送される。またコンベアベルト１の往路の下面側には、コンベアベルト１を支持する支持ロール１１が平行並列に複数個設けられている。
【００２０】
冷却室５は搬送装置の一対のロール８，９間においてコンベアベルト１の往路を覆うように設けられており、駆動ロール９により駆動されたコンベアベルト１は往路において冷却室５の一端から冷却室５内に導入された後に冷却室５の他端から導出されるようになっている。
【００２１】
冷却室５内は、コンベアベルト１の往路を介した上方が空冷室５ａとして形成され、下方が水冷室５ｂとして形成されている。ここで、冷却室５の内側面からは、コンベアベルト１の斜め上方からコンベアベルト１の側端縁のやや上方に向けて斜めに下方に延出された遮蔽板２３と、コンベアベルト１の斜め下方からコンベアベルト１の側端縁のやや下方に向けて斜め上方に延出された遮蔽板２３とが設けられており、往路におけるコンベアベルト１の側端縁はこの二つの遮蔽板２３，３３の先端縁の間に配置されるようになっている。これにより、冷却室５内部は、コンベアベルト１と、遮蔽板２３，３３によって、空冷室５ａと水冷室５ｂとに仕切られているものである。
【００２２】
冷却室５内の水冷室５ｂには、コンベアベルト１の往路の下面側に冷水噴射装置が配設されている。この冷水噴射装置は、コンベアベルト１の下面側においてコンベアベルト１の搬送方向に長い主冷水管１２ａ及び主冷水管１２ａから分岐した複数個の分岐冷水管１２ｂとからなる冷水供給管１２と、分岐冷水管１２ｂの先端に設けられた噴射部１３とから構成されている。
【００２３】
分岐冷水管１２ｂは主冷水管１２ａの両側方に向けて複数個延出されており、これによりコンベアベルト１の搬送方向に沿って複数の噴射部１３が二列に並んで設けられている。また主冷水管１２ａには、主冷水管１２ａに冷水を供給する供給管１２ｃが接続されている。図示はしないが、供給管１２ｃは水を冷却すると共にこの冷水を一定の流圧で供給管１２ｃに供給する冷却水送出装置に接続される。
【００２４】
噴射部１３は、分岐冷水管１２ｂの先端において上下方向の回転軸を中心に回転する回転体１４と、回転体１４から回転軸と略直交する方向に向けて突出する二本の連結管１５と、各連結管１５の先端に設けられた冷水噴射用のフラットノズル２とから構成されている。二つの連結管１５は回転体１４から反対方向に向けてそれぞれ延出しており、二つの連結管１５が略一直線状となっている。このため一対のフラットノズル２は、回転体１４の回転時に回転体１４の回転軸を公転軸として公転可能に形成されている。フラットノズル２は連結管１５及び回転体１４の内部を介して分岐冷水管１２ｂに連通しており、上方、すなわち往路におけるコンベアベルト１の下面に向けて開口している。
【００２５】
上記の冷水噴射用のフラットノズル２はノズルの開口形状が長円形、楕円形、キャッツアイ形状等といった、長径（あるいは長手方向）寸法とこの長径（長手方向）と直交する短径（あるいは短手方向）寸法とに大きな差がある形状を有するものであり、本発明においては、好ましくはノズル開口の短径（短手方向）寸法ｒと長径（長手方向）寸法Ｒとの比がｒ：Ｒ＝１：３〜１：５の範囲であり、かつ短径（短手方向）寸法が１．０〜１０．０ｍｍの範囲であるものを用いることが好ましい。
【００２６】
またこのフラットノズル２は、開口の長径（長手）方向が、フラットノズル２の公転軌道の直径方向に沿うように、すなわち長径（長手）方向が連結管１５の長手方向と平行となるように形成して、フラットノズル２の公転時におけるコンベアベルト１の下面でのフラットノズル２からの冷水の噴射領域を大きくすることが好ましい。
【００２７】
上記の噴射部１３は、フラットノズル２から冷水を噴射する際には回転体１４を回転させることによりフラットノズル２を公転運動させるものであり、このとき回転体１４を回転させるためにはその駆動源としてモータ等を設けることができる。
【００２８】
また図５に示すように、噴射部１３における二つのフラットノズル２のうちの少なくとも一方の開口方向を、公転軸方向と平行な上方向に対して公転軌道の接線方向に傾斜させて形成すれば、フラットノズル２から公転軸方向の上方に向かう方向から公転軌道の接線方向に傾斜した方向へと冷水が噴射されることになり、このため冷水の噴射圧によってフラットノズル２を公転運動させることができる。この場合はモーター等の駆動源を設けることなくフラットノズル２を公転運動させることができるものである。図示の例では二つのフラットノズル２の開口方向を、公転軸方向と平行な上方向に対して公転軌道の接線方向に、それぞれ逆方向に傾斜させている。
【００２９】
また噴射部１３に設けられた二つのフラットノズル２の開口径を異ならせることにより各フラットノズル２における冷水の噴射量を異ならせることもでき、また、噴射される噴流径を異なることができるので、回転をスムーズにできると共に冷却効率を向上することができる。このとき小径となるノズル開口は短径（短手方向）寸法ｒを１〜３ｍｍ、長径（長手方向）寸法Ｒを２．５〜５．９ｍｍとし、大径となるノズル開口は短径（短手方向）寸法を２〜５ｍｍ、長径（長手方向）寸法を５〜１５ｍｍとすることが好ましい。
【００３０】
また、図４（ｂ）に示すように噴射部１３全体を内側方に向けて傾斜させて設けることも好ましい。すなわち、回転体１４の回転軸を鉛直方向に対して上方側が内側方に、下方側が外側方に向かうようにやや傾斜させて、回転体１４をこの回転軸を中心に回転するように形成し、各連結管１５を回転体１４からこの回転軸と直交する方向に向けて延出し、フラットノズル２はこの回転軸と平行に（すなわち鉛直方向から傾斜した方向に）上方側に向けて開口するように形成するものである。このようにすると、フラットノズル２の公転時におけるコンベアベルト１の下面でのフラットノズル２からの冷水の噴射領域は、噴射部１３を傾斜していない場合よりも内側方に向けて広がる楕円形状となって、噴射領域がより大きくなるものである。ここで、フラットノズル２とコンベアベルト１の下面との間の寸法を大きくしても噴射領域を広くすることができるが、上記のように噴射部１３を傾斜するように形成することにより噴射領域を広くすると、フラットノズル２とコンベアベルト１の下面との間の寸法が設計上制限されている場合にも噴射領域を広くすることができ、装置構成がコンパクトになるものである。
【００３１】
また、往路におけるコンベアベルト１の上方には、冷却室５よりも装置の始端側に、押圧ロール７が配設されている。この押圧ロール７はコンベアベルト１の搬送方向と略直交する方向の水平方向の回転軸を有し、下方、すなわちコンベアベルト１の上面に向けて付勢されている。
【００３２】
押圧ロール７は、具体的には図６〜９に示すようなフラッティングロールと呼ばれる構成を有している。この図示の例では、押圧ロール７の両端からは回転軸体１６がそれぞれ回転軸方向に延設されており、各回転軸体１６は軸支体１７にそれぞれ回転自在に軸支されている。各軸支体１７はそれぞれ架台１８に取り付けられている。
【００３３】
架台１８は脚部１９と、脚部１９の上端に設けられた台座部２０とから構成されている。台座部２０の上面からは上方に向けて支持台２２が立設されており、この支持台２２には軸支体１７を上下昇降移動可能に支持する直動ガイド２１（ＬＭガイド）が設けられている。また支持台２２には軸支体１７の下方において、上下方向の昇降ロッド２３が設けられている。この昇降ロッド２３は下端が支持台２２を貫通した状態で上下昇降移動可能に形成されている。また昇降ロッド２３の上端部には鍔状の押さえリブ２５が設けられている。この昇降ロッド２３の外周側にはコイルバネ２４が昇降ロッド２３の周囲を螺旋状に周回するように配設されており、このコイルバネ２４は上端が押さえリブ２５に当接し、下端が支持台２２の上面に当接するようになっている。
【００３４】
上記のように構成された押圧ロール７は自重によって下方に付勢された状態で、上下方向に昇降移動可能となっており、コンベアベルト１に樹脂混練物が配置されていないときにはコンベアベルト１の上面に下方に付勢力をかけながら当接し、コンベアベルト１の上面に樹脂混練物が配置されているときには樹脂混練物の上面に下方に付勢力をかけながら当接するものである。またこのとき昇降ロッド２３の上端が軸支体１７の下端に当接するようになっており、このため軸支体１７にはコイルバネ２４から上向きの弾性付勢力がかけられて、押圧ロール７の下方への付勢力が調節されている。
【００３５】
また支持台２２には、軸支体１７の下方において、シリンダー２６が設けられている。このシリンダー２６は上下方向のプランジャー２７を有し、シリンダー２６を駆動させることによりプランジャー２７が上下昇降移動するように形成されている。このプランジャー２７の上端は、通常時は軸支体１７よりも下方に離間した位置に配されており、シリンダー２６を駆動するとプランジャー２７が上方に移動してその上端が軸支体１７の下端に当接し、この状態で更に上動して軸支体１７を上方に移動させ、これにより押圧ロール７を上方に移動させる。このシリンダー２６は装置の保守整備時に駆動させて、押圧ロール７をコンベアベルト１から上方に離間させるために設けられているものであり、樹脂混練物の冷却時にはこのシリンダー２６はプランジャー２７を軸支体１７から離間させた状態に維持しておくものである。
【００３６】
また上記の押圧ロール７は図９に示すように中空状に形成されている。また両端の回転軸体１６も中空筒状に形成されており、内部の中空部は押圧ロール７内に連通すると共に回転軸体１６の先端部において外部に開口するように形成されてる。この両端の回転軸体１６にはそれぞれロータリジョイント２８（回転継手）が連通接続されており、この各ロータリジョイント２８を介して押圧ロール７内部と流水管（図示せず）とを連通接続するようになっている。ここでロータリジョイント２８（回転継手）は相対的に軸回転する管体同士を接続するために用いられる管継手であり、従来から一般的に用いられている適宜の構成のものを使用することができる。
【００３７】
そして、一方のロータリジョイント２８に接続された流水管から押圧ロール７内に冷水を供給すると共に他方のロータリジョイント２８に接続された流水管から冷水を排水するようにして、押圧ロール７内に冷水を通水し、冷水により冷却された押圧ロール７にて樹脂混練物を押圧することにより、樹脂混練物を冷却することができるものである。
【００３８】
また、冷却室５には、冷風供給管３を介して、冷却室５内に乾燥冷却空気を送出する除湿冷風装置（図示せず）が接続されている。この除湿冷風装置としては空気を冷却すると共に除湿して送出する適宜のエアーコンディショナーを適用することができる。
【００３９】
冷風供給管３は上流側が除湿冷風装置に接続された主冷風管３ａと、主冷風管３ａの下流側から分岐された複数の分岐冷風管３ｂから構成されている。各分岐冷風管３ｂは冷却室５の上面において冷却室５内と連通接続されており、分岐冷風管３ｂの接続位置は冷却室５の始端側から終端側に並んでいる。また主冷風管３ａ内には軸流ファン３０が配設されており、この軸流ファン３０を駆動することによって、除湿冷風装置から冷風供給管３に供給された乾燥冷却空気が十分な風量にて冷却室５内に送出されるようになっている。
【００４０】
また冷却室５の空冷室５ａ内は装置の始端側から終端側に並ぶ複数の分室６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ）に分割されており、上記の分岐冷風管３ｂは、最も終端側に位置する分室６ｅを除く各分室６ごとにそれぞれ接続されている。また最も終端側に配された分室６ｅの上面には、排気管４が連通接続されている。
【００４１】
また冷却室５の空冷室５ａ内には、分室６間を仕切る邪魔板２９が配設されている。この邪魔板２９は、コンベアベルト１の上面よりも上方において分室６間を仕切るように配設され、コンベアベルト１の上面と邪魔板２９の下端との間には隙間をあけるようにしている。
【００４２】
上記のように構成される冷却装置を用いて、加熱混練後の高熱の帯状あるいはシート状の樹脂混練物を冷却するにあたっては、まず、帯状あるいはシート状になった樹脂混練物を装置の始端側においてコンベアベルト１の上面に供給し、樹脂混練物をコンベアベルト１の上面に保持させた状態でコンベアベルト１を駆動させる。このとき、冷水噴射装置の供給管１２ｃに冷水を供給することによりフラットノズル２から冷水を噴射させ、また除湿冷風装置と軸流ファン３０を駆動させることにより冷風供給管３から冷却室５内に乾燥冷却空気を送出する。
【００４３】
このようにして装置を駆動させると、樹脂混練物はまず押圧ロール７を通過する際に押圧ロール７からの下方に向かう付勢力により押圧されて、コンベアベルト１上に密接される。次いで樹脂混練物は冷却室５内に搬送される。またこのときロータリジョイント２８を介して押圧ロール７内に冷水を通水させると、冷却された押圧ロール７を樹脂混練物に接触させることにより樹脂混練物を予備冷却して、この冷却装置による樹脂混練物の冷却効率を更に向上することができる。
【００４４】
冷却室５内では、フラットノズル２からコンベアベルト１の下面に向けて冷水が噴射されることによりコンベアベルト１が冷却され、これによりコンベアベルト１の上面に密接して配置された樹脂混練物は冷却室５内を搬送されながら冷却される。
【００４５】
このときフラットノズル２を採用していることにより、噴射される冷水による冷却効率が高くなる。また複数の噴射部１３は、回転体１４を回転させることによりフラットノズル２を公転させながら、フラットノズル２から冷水を噴射するようにするものであり、このためフラットノズル２から噴射される冷水の、コンベアベルト１の下面における噴射領域が広くなり、樹脂混練物を広範囲に冷却することができる。また既述のように噴射部１３を内側方に向けて傾斜するように形成すると、冷水の噴射領域をより広くすることができ、樹脂混練物をより広範囲に亘って冷却することができるものである。
【００４６】
また冷却室５内に供給された乾燥冷却空気は冷却室５の上面側から樹脂混練物に向けて送出され、この乾燥冷却空気によっても樹脂混練物が冷却され、また併せて乾燥冷却空気が樹脂混練物に向けて送出されることにより樹脂混練物を乾燥することもできる。更に、冷却室５内は樹脂混練物が配置される空冷室５ａとは仕切られた水冷室５ｂにてコンベアベルト１を冷水で冷却するようにして、フラットノズル２から噴射される冷水により樹脂混練物が吸湿しないようにしているが、フラットノズル２から噴射される冷水から発生する蒸気や水の粒子が水冷室５ｂと空冷室５ａとの間の隙間を介して空冷室５ａに入り込んでも、乾燥冷却空気が樹脂混練物に向けて送出されることにより樹脂混練物を乾燥して、樹脂混練物の吸湿を防ぐことができる。
【００４７】
このとき冷風供給管３の各分岐冷風管３ｂから冷却室５の各分室６内に供給された乾燥冷却空気は、冷却室５内で下方に向けて送出されることにより樹脂混練物の周囲に送出されて、樹脂混練物を効率良く乾燥冷却するものである。また、各分室６に供給された乾燥冷却空気はコンベアベルト１の上面の邪魔板２９の下端との間の隙間を通って隣接する分室６に向けて流入するものであり、このときコンベアベルト１の上面の邪魔板２９の下端との間の隙間においては乾燥冷却空気と樹脂混練物との接触効率が高くなり、これにより樹脂混練物を更に効率よく乾燥し、また冷却することができるものである。またこのように順次隣接する分室６に向けて流入した乾燥冷却空気は、最終的には最も終端側に配された分室６ｅに送られた後に、排気管４を通じて冷却室５内から排気されるものである。
【００４８】
上記のようにして樹脂混練物を冷却するにあたっては、樹脂混練物を十分に冷却させるためには、噴射部１３のフラットノズル２から噴射される冷水の温度を５〜１２℃の範囲とし、全てのフラットノズル２からコンベアベルト１の下面に向けて噴射される冷水の総噴射量を２５０Ｌ／ｍｉｍ以上とすることが好ましく、この場合は、冷水供給管１２の供給管１２ｃにこのような冷水を供給する能力を有する冷却水送出装置を接続するものである。
【００４９】
また、更に樹脂混練物を十分に冷却すると共に樹脂混練物の乾燥を行うためには、冷風供給管３から冷却室５に送出される乾燥冷却空気は、温度を１０〜２０℃、湿度５〜５０％とし、その送出量を３０ｍ²／ｍｉｍ以上とすることが好ましく、この場合は、このような冷風を供給する能力を有する除湿冷風装置を冷風供給管３に接続するものである。
【００５０】
上記のようにして加熱混練された８０℃〜１１０℃の樹脂混練物を冷却すると、従来の図１１〜１４に示すような冷却装置にて樹脂混練物を冷却した場合には冷却室５内の雰囲気は温度２５±５℃、湿度５０〜７０％ＲＨ程度であり、冷却後の樹脂混練物の温度は３０〜３５℃程度であったのに対して、上記のような冷却装置にて樹脂混練物を冷却すれば、冷却室５内の雰囲気を１５±２℃、湿度１５〜５０％ＲＨとし、冷却後の樹脂混練物の温度を２０〜２５℃程度にすることができるものであり、従来と比較して樹脂混練物の冷却率を著しく向上させると共に、樹脂混練物を十分に乾燥させることができるものである。
【００５１】
上記の装置構成においては、冷風供給管３は分岐冷風管３ｂにて各分室６の上面に連通接続し、各分室６に供給された乾燥冷却空気は最も終端側の分室６ｅに接続された排気管４から一括して排気するようにしているが、乾燥冷却空気は各分室６の側方から分室６内に送出するようにしても良く、また排気管４は各分室６ごとに設けても良い。
【００５２】
例えば図１０に示すものでは、冷風供給管３の分岐冷風管３ｂを、最も始端側に設けられた分室６ａにおいては分室６の始端側の側面に接続し、このとき分岐冷風管３ｂは下流側が斜め下方に向かうように傾斜させて設けて、分岐冷風管３ｂから供給される乾燥冷却空気がコンベアベルト１上に樹脂混練物に向けて送出されるようにしている。またこれよりも終端側に配設される分室６ｂ，６ｃ・・・では、分室６間を仕切る各邪魔板２９を中空状に形成し、冷却室５の上面側から分岐冷風管３ｂを邪魔板２９内に連通するように接続している。各邪魔板２９には、邪魔板２９よりも終端側の分室６に向けて開口が形成されており、この開口の上下の縁部には斜め下方に傾斜したフィン３３が形成されている。また排気管４は、各分室６の終端側の上面にそれぞれ連通接続されている。
【００５３】
この図１０に示す構成では、最も始端側に形成された分室６ａでは分岐冷風管３ｂから流入して乾燥冷却空気が分室６ａの始端側の側方から樹脂混練物に向けて送出され、また終端側から排気されて、分室６ａ内において乾燥冷却空気が始端側から終端側に向けて樹脂混練物と接触しながら流通する流れが形成される。また他の分室６ｂ，ｃ・・では分岐冷風管３ｂから邪魔板２９内に供給された乾燥冷却空気は邪魔板２９の開口から、フィン３３によって流通方向が規制されて分室６ｂ，ｃ・・の始端側の側方から樹脂混練物に向けて送出され、また終端側から排気されて、分室６ｂ，ｃ・・内において乾燥冷却空気が始端側から終端側に向けて樹脂混練物と接触しながれ流通する流れが形成される。これにより各分室６において乾燥冷却空気が樹脂混練物と効率よく接触し、樹脂混練物を効率よく乾燥し、また冷却することができるものである。
【００５４】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に係る樹脂混練物の冷却方法は、コンベアベルトの上面に樹脂混練物を保持した状態でコンベアベルトにて樹脂混練物を搬送しながら、コンベアベルトを介した樹脂混練物の下方においてコンベアベルトの下面に向けてフラットノズルから冷水を噴射すると共にフラットノズルを上下方向の公転軸を中心に公転運動させ、且つ、コンベアベルトにより搬送される樹脂混練物の周囲に乾燥冷却空気を送出するため、フラットノズルからの冷水の噴射によりコンベアベルトが冷却され、これにより樹脂混練物を冷却することができるものであり、このときフラットノズルを採用することにより噴射される冷水による樹脂混練物の冷却効率を向上し、かつフラットノズルを公転運動させることによりフラットノズルから噴射される冷水の、コンベアベルトの下面における噴射領域が広くなり、樹脂混練物を広範囲に冷却することができるものである。また、樹脂混練物を乾燥冷却空気にて更に冷却することができ、更に樹脂混練物を乾燥してフラットノズルからの冷水の噴射による樹脂混練物の吸湿を防ぐことができるものである。
【００５５】
また本発明の請求項２に係る樹脂混練物の冷却装置は、上面に樹脂混練物を保持した状態で樹脂混練物を搬送するコンベアベルトと、コンベアベルトの下面側に樹脂混練物の搬送方向に沿って配設された複数の冷水噴射用のフラットノズルとを具備し、フラットノズルはコンベアベルトの下面に向けて開口すると共に上下方向の公転軸を中心に公転運動可能に形成するため、コンベアベルトにて樹脂混練物を搬送しながらフラットノズルからの冷水の噴射によりコンベアベルトを冷却し、これにより樹脂混練物を冷却することができるものであり、このときフラットノズルを採用することにより噴射される冷水による樹脂混練物の冷却効率を向上し、かつフラットノズルを公転運動させることによりフラットノズルから噴射される冷水の、コンベアベルトの下面における噴射領域が広くなり、樹脂混練物を広範囲に冷却することができるものである。
【００５６】
また請求項３の発明は、請求項２において、フラットノズルを鉛直方向に対して傾斜した公転軸を中心に公転運動可能に形成するため、設計上コンベアベルトとフラットノズルとの間の寸法が制限される場合でも、フラットノズルの公転時におけるコンベアベルトの下面でのフラットノズルからの冷水の噴射領域を楕円形状に広げて噴射領域をより大きくすることができ、樹脂混練物をより広範囲に亘って冷却すると共に装置構成をコンパクトに形成することができるものである。
【００５７】
また請求項２の発明は、コンベアベルトにより搬送される樹脂混練物の周囲に乾燥冷却空気を送出する乾燥冷風発生装置を具備するため、樹脂混練物をこの乾燥冷却空気にて更に冷却することができ、更に樹脂混練物を乾燥してフラットノズルからの冷水の噴射による樹脂混練物の吸湿を防ぐことができるものである。
【００５８】
また請求項４の発明は、請求項２又は３において、乾燥冷風発生装置から供給される乾燥冷却空気が流通する冷風供給管と排気管とが接続された冷却室を具備し、コンベアベルトは樹脂混練物をこの冷却室の一端側からその内部に導入して他端側から導出するように形成し、フラットノズルはコンベアベルトの冷却室に配置されている部分に向けて冷水を噴射するように配設するため、冷却室内に乾燥冷却空気の気流を発生させて、樹脂混練物を更に効率よく冷却・乾燥することができるものである。
【００５９】
また請求項５の発明は、請求項４において、冷却室内を基材の搬送方向に並ぶ複数の分室に分割し、各分室にそれぞれ冷風供給管を接続するため、各分室ごとに乾燥冷却空気の気流を発生させて、樹脂混練物を更に効率よく冷却・乾燥することができるものである。
【００６０】
また請求項６の発明は、請求項２乃至５のいずれかにおいて、コンベアベルトの上面側に、コンベアベルトの搬送方向と直交する回転軸を有すると共にコンベアベルトの上面に向けて付勢された押圧ロールを配設するため、押圧ロールにて樹脂混練物をコンベアベルトの上面に押圧して密接させることができ、コンベアベルトの下面に向けてフラットノズルから冷水を噴射した際の樹脂混練物の冷却効率を更に向上することができるものである。
【００６１】
また請求項７の発明は、請求項６において、押圧ロールの内部に冷水を通水する通水機構を設けるため、冷水にて冷却された押圧ロールを樹脂混練物に接触させることにより樹脂混練物を予備冷却することができ、樹脂混練物を更に効率よく冷却することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す、一部省略した概略の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図３】図２に示す実施の形態の正面図である。
【図４】（ａ）は図２に示す実施の形態の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部分の拡大図である。
【図５】噴射部の構成を示す正面図である。
【図６】押圧ロールの構成を示す正面図である。
【図７】図６に示す押圧ロールの側面図である。
【図８】押圧ロールの動作を示す一部の側面図である。
【図９】押圧ロールの構成を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の他例を示す一部の概略の断面図である。
【図１１】従来技術の一例を示す、一部省略した概略の正面図である。
【図１２】従来技術の一例を示す平面図である。
【図１３】図１２に示す実施の形態の正面図である。
【図１４】（ａ）は図１３に示す実施の形態の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部分の拡大図である。
【符号の説明】
１コンベアベルト
２フラットノズル
３冷風供給管
４排気管
５冷却室
６分室
７押圧ロール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a kneaded material cooling method and a cooling apparatus for cooling a high-temperature resin kneaded material that has been mixed by heating and kneaded into a band or a sheet after mixing raw materials of a molding material.
[0002]
[Prior art]
After mixing the raw materials of the molding material such as a thermosetting resin, the process of cooling the high-temperature resin kneaded material by heating and kneading into a strip or sheet is performed in the molding material manufacturing process, etc. The high-temperature resin kneaded product is cooled and then pulverized and transferred to the next step.
[0003]
In cooling such a high-temperature belt-like or sheet-like resin kneaded product, a cooling device as shown in FIGS.
[0004]
In this cooling device, a conveyor device is formed by suspending a conveyor belt 1 made of a material having high thermal conductivity such as stainless steel between rolls 8 and 9, and this conveyor belt 1 is connected to a cooling chamber from one end in the cooling chamber 5. 5 is provided so as to be led out from the other end of the cooling chamber 5. In the cooling chamber 5, a full cone nozzle, a hollow cone nozzle or the like is disposed as a cold water jet nozzle 31 on the lower surface side of the conveyor belt 1, and there are a plurality of nozzles 31 along the conveying direction of the conveyor belt 1. The cold water is sprayed upward, that is, toward the lower surface of the conveyor belt 1. In addition, a cold air supply pipe 3 is connected to the upper surface of the cooling chamber 5, and the cold air supply pipe 3 has a main cold air pipe 3 a connected to an air conditioner branched into a plurality of branch cold air pipes 3 b. Branch cold wind pipes 3 b are connected to the cooling chamber 5 at a plurality of locations along the conveying direction of the cooling chamber 5 conveyor belt 1. In the vicinity of the opening of the branch cold air pipe 3b in the cooling chamber 5, a fan 32 is provided for sending the cold air supplied from the branch cold air pipe 3b toward the resin kneaded material. An exhaust pipe 4 is connected to the cooling chamber 5.
[0005]
In the conventional cooling device as described above, the resin kneaded material of the thermosetting resin composition that has been heat-kneaded is first disposed on the upper surface of the conveyor belt 1 in the form of a band or a sheet, and the conveyor belt 1 is driven to resin knead. The material is conveyed into the cooling chamber 5, and the resin kneaded material is cooled via the conveyor belt 1 by spraying cold water from the nozzle 31 toward the lower surface of the conveyor belt 1. The resin kneaded product is further cooled by sending cold air from the cold air supply pipe 3.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the full cone nozzle and the hollow cone nozzle, which are the cold water jet nozzles 31 in the conventional cooling device as described above, jet cold water in an umbrella shape, and the jet region of the cold water has a circular shape. The amount of cold water injected at the outer edge of the region is large, and the amount of water injected becomes small inside, resulting in non-uniformity in the amount of cold water injected, resulting in low cooling efficiency due to cold water, and thus low cooling efficiency of the resin kneaded product. It was a thing.
[0007]
On the other hand, in a nozzle called a flat nozzle having an oval shape in the injection region, the injection amount in the cold water injection region is uniform and the cooling efficiency in the injection region is high. Compared with the cone nozzle, the cold water injection area becomes extremely small, and cold water cannot be sprayed over a wide area on the lower surface of the conveyor belt 1, and as a result, the resin kneaded material cannot be cooled sufficiently. Conventionally, a flat nozzle has not been adopted.
[0008]
The present invention has been made in view of the above points, and employs a flat nozzle as a nozzle for injecting cold water, and the flat nozzle can inject cold water over a wide range onto the lower surface of the conveyor belt. It is an object of the present invention to provide a cooling method and a cooling device for a resin kneaded product that can sufficiently cool the kneaded product.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  The method for cooling a resin kneaded product according to claim 1 of the present invention is a resin through the conveyor belt 1 while the resin kneaded product is conveyed by the conveyor belt 1 while the resin kneaded product is held on the upper surface of the conveyor belt 1. Below the kneaded product, cold water is sprayed from the flat nozzle 2 toward the lower surface of the conveyor belt 1 and the flat nozzle 2 isUp and downRevolve around the revolution axisAnd dry cooling air is sent around the resin kneaded material conveyed by the conveyor belt 1.It is characterized by that.
[0010]
  The cooling device for a resin kneaded product according to claim 2 of the present invention includes a conveyor belt 1 that conveys the resin kneaded material while holding the resin kneaded material on the upper surface, and a resin kneaded material conveyed to the lower surface side of the conveyor belt 1. A plurality of flat nozzles 2 for jetting cold water arranged along a direction,Open toward the bottom of the conveyor belt 1As well asUp and downIt is characterized by being formed so as to be capable of revolving around a revolution axis.
[0011]
The invention of claim 3 is characterized in that, in claim 2, the flat nozzle 2 is formed so as to be capable of revolving around a revolving axis inclined with respect to the vertical direction.
[0012]
  And claims2The invention of,It is characterized by comprising a dry cold air generator for sending dry cooling air around the resin kneaded material conveyed by the conveyor belt 1.
[0013]
  And claims4The invention of claim2 or 3The cooling belt 5 has a cooling chamber 5 connected to the cooling air supply pipe 3 through which the drying cooling air supplied from the drying and cooling air generator and the exhaust pipe 4 are connected. It is formed so as to be introduced into the inside thereof from the side and led out from the other end side, and the flat nozzle 2 is arranged so as to inject cold water toward the portion of the conveyor belt 1 arranged in the cooling chamber 5. It is characterized byIs a thing.
[0014]
  The invention of claim 5 is a4The cooling chamber 5 is divided into a plurality of compartments 6 arranged in the substrate transport direction, and the cold air supply pipe 3 is connected to each of the compartments 6.
[0015]
  And claims6The invention of claim 2 to claim 25In any of the above, a pressing roll 7 having a rotating shaft orthogonal to the conveying direction of the conveyor belt 1 and urged toward the upper surface of the conveyor belt 1 is disposed on the upper surface side of the conveyor belt 1. It is a feature.
[0016]
  And claims7The invention of claim6The pressure roll 7 is provided with a water passage mechanism for passing cold water.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
[0018]
1-4 show an example of the configuration of the cooling device. In FIG. 1, the structure of the press roll 7 and the cooling chamber 5 which are mentioned later is abbreviate | omitted, and the structure of the cooling water delivery apparatus mentioned later is abbreviate | omitted in FIG.
[0019]
This cooling device is provided with a conveying device composed of a conveyor belt 1, and in this conveying device, between two parallel and parallel rolls 8, 9 respectively arranged on the start end side and the end end side of the cooling device. A conveyor belt 1 is hung on the belt. One of the two rolls 8 and 9 is a drive roll 9 that is rotated by driving force transmitted from a driving device 10 such as a motor, and the conveyor belt 1 is driven by the rotational driving force of the drive roll 9. The conveyor belt 1 is formed of a material having high thermal conductivity such as stainless steel. The conveyor belt 1 has an outward path on the upper side and a return path on the lower side. When the conveyor belt 1 is rotated by the driving device, the conveyor belt 1 is conveyed from the start side to the end side in the forward path. A plurality of support rolls 11 for supporting the conveyor belt 1 are provided in parallel and parallel on the lower surface side of the forward path of the conveyor belt 1.
[0020]
The cooling chamber 5 is provided so as to cover the forward path of the conveyor belt 1 between the pair of rolls 8 and 9 of the transport device, and the conveyor belt 1 driven by the driving roll 9 is connected to the cooling chamber from one end of the cooling chamber 5 in the forward path. After being introduced into the cooling chamber 5, the cooling chamber 5 is led out from the other end.
[0021]
In the cooling chamber 5, the upper side through the forward path of the conveyor belt 1 is formed as an air cooling chamber 5 a and the lower side is formed as a water cooling chamber 5 b. Here, from the inner surface of the cooling chamber 5, the shielding plate 23 extending obliquely downward from the diagonally upper side of the conveyor belt 1 toward the slightly upper side edge of the conveyor belt 1, and the diagonal of the conveyor belt 1 A shielding plate 23 extending obliquely upward from the lower side toward the slightly lower side edge of the conveyor belt 1 is provided, and the side edge of the conveyor belt 1 in the forward path is provided with the two shielding plates 23 and 33. It arrange | positions between the front-end | tip edges. Thereby, the inside of the cooling chamber 5 is partitioned into the air cooling chamber 5a and the water cooling chamber 5b by the conveyor belt 1 and the shielding plates 23 and 33.
[0022]
In the water cooling chamber 5 b in the cooling chamber 5, a cold water injection device is disposed on the lower surface side of the forward path of the conveyor belt 1. The cold water injection device includes a cold water supply pipe 12 including a main cold water pipe 12a that is long in the conveying direction of the conveyor belt 1 on the lower surface side of the conveyor belt 1 and a plurality of branched cold water pipes 12b branched from the main cold water pipe 12a. It is comprised from the injection part 13 provided in the front-end | tip of the cold water pipe 12b.
[0023]
A plurality of branch chilled water pipes 12b are extended toward both sides of the main chilled water pipe 12a. Thereby, a plurality of injection portions 13 are provided in two rows along the conveying direction of the conveyor belt 1. The main cold water pipe 12a is connected to a supply pipe 12c that supplies cold water to the main cold water pipe 12a. Although not shown, the supply pipe 12c is connected to a cooling water delivery device that cools water and supplies the cold water to the supply pipe 12c with a constant flow pressure.
[0024]
The injection unit 13 includes a rotating body 14 that rotates around the rotation axis in the vertical direction at the tip of the branch chilled water pipe 12b, and two connecting pipes 15 that protrude from the rotating body 14 in a direction substantially orthogonal to the rotation axis. The cold water jet flat nozzle 2 is provided at the tip of each connecting pipe 15. The two connecting pipes 15 extend from the rotating body 14 in opposite directions, and the two connecting pipes 15 are substantially straight. For this reason, the pair of flat nozzles 2 are formed so as to be able to revolve with the rotation axis of the rotating body 14 as the revolution axis when the rotating body 14 rotates. The flat nozzle 2 communicates with the branch cold water pipe 12b through the inside of the connecting pipe 15 and the rotating body 14, and opens upward, that is, toward the lower surface of the conveyor belt 1 in the forward path.
[0025]
The cold water jet flat nozzle 2 has a major axis (or longitudinal direction) dimension such as an elliptical shape, an elliptical shape, or a cat's eye shape, and a minor axis (or short side) orthogonal to the major axis (longitudinal direction). In the present invention, the ratio of the short diameter (short direction) dimension r to the long diameter (longitudinal direction) dimension R of the nozzle opening is preferably r: R. = 1: 3 to 1: 5, and the short diameter (short direction) dimension is preferably 1.0 to 10.0 mm.
[0026]
The flat nozzle 2 is formed such that the major axis (longitudinal) direction of the opening is along the diameter direction of the revolution track of the flat nozzle 2, that is, the major axis (longitudinal) direction is parallel to the longitudinal direction of the connecting pipe 15. And it is preferable to enlarge the injection area | region of the cold water from the flat nozzle 2 in the lower surface of the conveyor belt 1 at the time of revolution of the flat nozzle 2. As shown in FIG.
[0027]
The injection unit 13 revolves the flat nozzle 2 by rotating the rotating body 14 when jetting cold water from the flat nozzle 2. At this time, the rotating body 14 is driven to rotate. A motor or the like can be provided as a source.
[0028]
Further, as shown in FIG. 5, if the opening direction of at least one of the two flat nozzles 2 in the injection section 13 is inclined in the tangential direction of the revolution track with respect to the upward direction parallel to the revolution axis direction. The cold water is jetted from the flat nozzle 2 upward in the direction of the revolution axis to the direction inclined in the tangential direction of the revolution track, and therefore the flat nozzle 2 can be revolved by the cold water jet pressure. it can. In this case, the flat nozzle 2 can be revolved without providing a drive source such as a motor. In the illustrated example, the opening directions of the two flat nozzles 2 are inclined in opposite directions in the tangential direction of the revolution track with respect to the upward direction parallel to the revolution axis direction.
[0029]
Further, by changing the opening diameters of the two flat nozzles 2 provided in the injection unit 13, the amount of cold water injected in each flat nozzle 2 can be changed, and the jet diameter of the injected jet can be changed. The rotation can be made smooth and the cooling efficiency can be improved. At this time, the nozzle opening having a small diameter has a short diameter (short direction) dimension r of 1 to 3 mm and a long diameter (longitudinal direction) dimension R of 2.5 to 5.9 mm, and the nozzle opening having a large diameter has a short diameter (short). It is preferable that the dimension (hand direction) is 2 to 5 mm, and the major axis (longitudinal direction) dimension is 5 to 15 mm.
[0030]
Further, as shown in FIG. 4B, it is also preferable that the entire injection unit 13 is provided to be inclined inward. That is, the rotational axis of the rotating body 14 is slightly inclined so that the upper side is directed inward and the lower side is directed outward with respect to the vertical direction, and the rotating body 14 is formed to rotate around the rotational axis. Each connecting pipe 15 extends from the rotating body 14 in a direction perpendicular to the rotation axis, and the flat nozzle 2 opens upward in parallel to the rotation axis (that is, in a direction inclined from the vertical direction). Is formed. If it does in this way, the injection area | region of the cold water from the flat nozzle 2 in the lower surface of the conveyor belt 1 at the time of revolution of the flat nozzle 2 will become the ellipse shape which spreads inward rather than the case where the injection part 13 is not inclined, and Thus, the injection region becomes larger. Here, even if the dimension between the flat nozzle 2 and the lower surface of the conveyor belt 1 is increased, the injection region can be widened, but the injection region 13 is formed so as to be inclined as described above. Is widened, the injection region can be widened even when the dimension between the flat nozzle 2 and the lower surface of the conveyor belt 1 is limited in design, and the apparatus configuration becomes compact.
[0031]
Further, a pressing roll 7 is disposed above the conveyor belt 1 in the forward path, closer to the start end of the apparatus than the cooling chamber 5. The pressing roll 7 has a horizontal rotation axis in a direction substantially orthogonal to the conveying direction of the conveyor belt 1 and is urged downward, that is, toward the upper surface of the conveyor belt 1.
[0032]
Specifically, the pressing roll 7 has a configuration called a flatting roll as shown in FIGS. In the illustrated example, rotating shaft bodies 16 extend from both ends of the press roll 7 in the direction of the rotating shaft, and each rotating shaft body 16 is rotatably supported by a shaft support body 17. Each shaft support 17 is attached to a gantry 18.
[0033]
The gantry 18 includes a leg portion 19 and a pedestal portion 20 provided at the upper end of the leg portion 19. A support base 22 is erected upward from the upper surface of the pedestal portion 20, and a linear motion guide 21 (LM guide) that supports the shaft support body 17 so as to be movable up and down is provided on the support base 22. ing. The support 22 is provided with a vertical rod 23 below the shaft support 17. The elevating rod 23 is formed to be movable up and down with its lower end penetrating the support base 22. Further, a hook-shaped holding rib 25 is provided at the upper end of the lifting rod 23. A coil spring 24 is disposed on the outer peripheral side of the elevating rod 23 so as to spiral around the elevating rod 23. The upper end of the coil spring 24 abuts against the holding rib 25 and the lower end of the support base 22. It comes in contact with the upper surface.
[0034]
The pressing roll 7 configured as described above can be moved up and down in a state of being biased downward by its own weight, and when the resin kneaded material is not disposed on the conveyor belt 1, When the resin kneaded material is disposed on the upper surface of the conveyor belt 1, it abuts on the upper surface of the resin kneaded material while applying an urging force downward. At this time, the upper end of the elevating rod 23 comes into contact with the lower end of the shaft support body 17, so that an upward elastic biasing force is applied to the shaft support body 17 from the coil spring 24, and The biasing force is adjusted.
[0035]
The support base 22 is provided with a cylinder 26 below the shaft support 17. The cylinder 26 has a plunger 27 in the vertical direction, and the plunger 27 is moved up and down by driving the cylinder 26. The upper end of the plunger 27 is normally arranged at a position spaced below the shaft support 17. When the cylinder 26 is driven, the plunger 27 moves upward and the upper end of the plunger 27 is In contact with the lower end, in this state, it further moves upward to move the shaft support 17 upward, thereby moving the pressing roll 7 upward. This cylinder 26 is provided to drive the apparatus during maintenance of the apparatus so as to separate the pressing roll 7 upward from the conveyor belt 1. When the resin kneaded material is cooled, this cylinder 26 has a plunger 27 as a shaft. It is maintained in a state separated from the support body 17.
[0036]
Moreover, said press roll 7 is formed in the hollow shape as shown in FIG. The rotating shaft bodies 16 at both ends are also formed in a hollow cylindrical shape, and the inner hollow portion is formed so as to communicate with the inside of the pressing roll 7 and open to the outside at the tip end portion of the rotating shaft body 16. A rotary joint 28 (rotary joint) is connected to each of the rotary shaft bodies 16 at both ends, and the inside of the pressing roll 7 and a flowing water pipe (not shown) are connected to each other via the rotary joints 28. It has become. Here, the rotary joint 28 (rotary joint) is a pipe joint that is used for connecting pipe bodies that rotate relatively to each other, and may have an appropriate configuration that has been generally used. it can.
[0037]
Then, cold water is supplied into the pressing roll 7 from the flowing water pipe connected to one rotary joint 28, and cold water is drained from the flowing water pipe connected to the other rotary joint 28, so that The resin kneaded product can be cooled by passing water and pressing the resin kneaded product with the pressing roll 7 cooled by cold water.
[0038]
The cooling chamber 5 is connected to a dehumidifying cold air device (not shown) that sends dry cooling air into the cooling chamber 5 via the cold air supply pipe 3. As this dehumidifying cool air device, an appropriate air conditioner that cools air and dehumidifies and sends it out can be applied.
[0039]
The cold air supply pipe 3 includes a main cold air pipe 3a whose upstream side is connected to the dehumidifying cold air device, and a plurality of branch cold air pipes 3b branched from the downstream side of the main cold air pipe 3a. Each branch cold wind pipe 3b is connected in communication with the inside of the cooling chamber 5 on the upper surface of the cooling chamber 5, and the connection position of the branch cold wind pipe 3b is arranged from the start side to the end side of the cooling chamber 5. An axial fan 30 is disposed in the main cold air pipe 3a. By driving the axial fan 30, the dry cooling air supplied from the dehumidifying cold air device to the cold air supply pipe 3 has a sufficient air volume. Then, it is delivered into the cooling chamber 5.
[0040]
Further, the air cooling chamber 5a of the cooling chamber 5 is divided into a plurality of compartments 6 (6a, 6b, 6c, 6d, 6e) arranged from the start end side to the end side of the apparatus. Each of the compartments 6 except for the compartment 6e located on the side is connected. An exhaust pipe 4 is connected to the upper surface of the compartment 6e arranged on the most end side.
[0041]
A baffle plate 29 that partitions the compartments 6 is disposed in the air cooling chamber 5 a of the cooling chamber 5. The baffle plate 29 is disposed so as to partition the compartments 6 above the upper surface of the conveyor belt 1, and a gap is formed between the upper surface of the conveyor belt 1 and the lower end of the baffle plate 29.
[0042]
In cooling the high-heated strip-shaped or sheet-shaped resin kneaded material after heating and kneading using the cooling device configured as described above, first, the resin kneaded material in a band-shaped or sheet-shaped state is the start side of the device. Then, the conveyor belt 1 is driven in a state where the resin kneaded material is held on the upper surface of the conveyor belt 1. At this time, cold water is supplied from the flat nozzle 2 by supplying cold water to the supply pipe 12c of the cold water injection apparatus, and by driving the dehumidifying cold air apparatus and the axial fan 30 from the cold air supply pipe 3 into the cooling chamber 5. Delivers dry cooling air.
[0043]
When the apparatus is driven in this way, the resin kneaded material is first pressed by the downward urging force from the pressing roll 7 when passing through the pressing roll 7 and is brought into close contact with the conveyor belt 1. Next, the resin kneaded product is conveyed into the cooling chamber 5. At this time, when cold water is passed through the pressure roll 7 through the rotary joint 28, the resin kneaded material is precooled by bringing the cooled pressure roll 7 into contact with the resin kneaded material, and the resin produced by this cooling device is used. The cooling efficiency of the kneaded product can be further improved.
[0044]
In the cooling chamber 5, cold water is sprayed from the flat nozzle 2 toward the lower surface of the conveyor belt 1 to cool the conveyor belt 1, whereby the resin kneaded material placed in close contact with the upper surface of the conveyor belt 1 is It is cooled while being conveyed in the cooling chamber 5.
[0045]
By adopting the flat nozzle 2 at this time, the cooling efficiency by the cold water sprayed becomes high. Further, the plurality of injection units 13 are configured to inject cold water from the flat nozzle 2 while revolving the flat nozzle 2 by rotating the rotating body 14. The spray area on the lower surface of the conveyor belt 1 is widened, and the resin kneaded product can be cooled over a wide range. Moreover, if the injection part 13 is formed so as to incline inward as described above, the injection region of the cold water can be made wider, and the resin kneaded material can be cooled over a wider range. is there.
[0046]
Further, the dry cooling air supplied into the cooling chamber 5 is sent from the upper surface side of the cooling chamber 5 toward the resin kneaded material, and the resin kneaded material is also cooled by this dry cooling air. The resin kneaded product can also be dried by being sent toward the kneaded product. Further, in the cooling chamber 5, the conveyor belt 1 is cooled with cold water in a water cooling chamber 5b separated from the air cooling chamber 5a in which the resin kneaded material is disposed, and the resin kneading is performed with cold water sprayed from the flat nozzle 2. Although moisture is prevented from absorbing moisture, the vapor or water particles generated from the cold water sprayed from the flat nozzle 2 can be dried even if it enters the air cooling chamber 5a through the gap between the water cooling chamber 5b and the air cooling chamber 5a. By sending the cooling air toward the resin kneaded product, the resin kneaded product can be dried to prevent moisture absorption of the resin kneaded product.
[0047]
At this time, the dry cooling air supplied from the branch cold air tubes 3b of the cold air supply tubes 3 into the respective compartments 6 of the cooling chamber 5 is sent downward in the cooling chamber 5 to the periphery of the resin kneaded product. The resin kneaded product is sent out and efficiently dried and cooled. The dry cooling air supplied to each compartment 6 flows into the adjacent compartment 6 through a gap between the upper surface of the conveyor belt 1 and the lower end of the baffle plate 29. At this time, the conveyor belt 1 In the gap between the upper surface of the baffle plate 29 and the lower end of the baffle plate 29, the contact efficiency between the dry cooling air and the resin kneaded product is increased, whereby the resin kneaded product can be further efficiently dried and cooled. is there. In addition, the dry cooling air that has flowed sequentially toward the adjacent compartments 6 in this way is finally sent to the compartment 6e disposed on the most end side, and then exhausted from the inside of the cooling chamber 5 through the exhaust pipe 4. Is.
[0048]
In cooling the resin kneaded product as described above, in order to sufficiently cool the resin kneaded product, the temperature of the cold water sprayed from the flat nozzle 2 of the spray unit 13 is set to a range of 5 to 12 ° C. The total amount of cold water sprayed from the flat nozzle 2 toward the lower surface of the conveyor belt 1 is preferably 250 L / mim or more. In this case, such cold water is supplied to the supply pipe 12 c of the cold water supply pipe 12. A cooling water delivery device having the ability to supply is connected.
[0049]
Further, in order to sufficiently cool the resin kneaded product and dry the resin kneaded product, the dry cooling air sent from the cold air supply pipe 3 to the cooling chamber 5 has a temperature of 10 to 20 ° C. and a humidity of 5 to 5. 50% and the delivery amount is 30m²/ Mim or more is preferable. In this case, a dehumidifying cold air device having the ability to supply such cold air is connected to the cold air supply pipe 3.
[0050]
When the heat-kneaded resin kneaded material at 80 ° C. to 110 ° C. is cooled as described above, when the resin kneaded material is cooled by a conventional cooling device as shown in FIGS. The atmosphere is 25 ± 5 ° C. and the humidity is about 50 to 70% RH, and the temperature of the resin kneaded product after cooling is about 30 to 35 ° C. If the product is cooled, the atmosphere in the cooling chamber 5 is 15 ± 2 ° C., the humidity is 15-50% RH, and the temperature of the resin kneaded product after cooling can be about 20-25 ° C. As compared with the above, the cooling rate of the resin kneaded product can be remarkably improved and the resin kneaded product can be sufficiently dried.
[0051]
In the above apparatus configuration, the cold air supply pipe 3 is connected to the upper surface of each compartment 6 through the branch cold air pipe 3b, and the dry cooling air supplied to each compartment 6 is exhausted to the most terminal compartment 6e. Although exhaust is collectively performed from the pipe 4, dry cooling air may be sent into the compartment 6 from the side of each compartment 6, and the exhaust pipe 4 may be provided for each compartment 6. good.
[0052]
For example, in the case shown in FIG. 10, the branch cold wind pipe 3b of the cold wind supply pipe 3 is connected to the side surface of the start end side of the branch chamber 6 in the branch chamber 6a provided on the most end side. The cooling air is provided so as to be inclined obliquely downward, and the dry cooling air supplied from the branch cold air pipe 3b is sent onto the conveyor belt 1 toward the resin kneaded material. Further, in the compartments 6b, 6c,... Arranged on the terminal side further than this, the baffle plates 29 that partition the compartments 6 are formed in a hollow shape, and the branch cold air duct 3b is connected to the baffle plate from the upper surface side of the cooling chamber 5. 29 is connected to communicate with each other. Each baffle plate 29 is formed with an opening toward the terminal chamber 6 on the terminal end side of the baffle plate 29, and fins 33 inclined obliquely downward are formed at upper and lower edges of the opening. Further, the exhaust pipe 4 is connected in communication with the upper surface on the terminal side of each compartment 6.
[0053]
In the configuration shown in FIG. 10, in the branch chamber 6a formed at the most start side, the dry cooling air flows from the branch cold wind pipe 3b and is sent from the side of the start end side of the partition chamber 6a toward the resin kneaded material. A flow is formed in which air is exhausted from the side and flows while the dry cooling air is in contact with the resin kneaded material from the start side to the end side in the compartment 6a. In the other compartments 6b, c,..., The dry cooling air supplied into the baffle plate 29 from the branch cold air pipe 3b is regulated by the fins 33 from the openings of the baffle plates 29 so that the flow direction of the compartments 6b, c,. It is sent from the side of the start end toward the resin kneaded product, and exhausted from the end side, so that the dry cooling air can contact the resin kneaded product from the start end side toward the end side in the compartments 6b, c. A circulating flow is formed. Thereby, in each compartment 6, dry cooling air can contact efficiently with a resin kneaded material, and a resin kneaded material can be dried efficiently and can be cooled.
[0054]
【The invention's effect】
  As described above, the cooling method of the resin kneaded product according to claim 1 of the present invention is performed via the conveyor belt while the resin kneaded material is conveyed by the conveyor belt while the resin kneaded material is held on the upper surface of the conveyor belt. Under the resin kneaded material, cold water is sprayed from the flat nozzle toward the lower surface of the conveyor belt and the flat nozzle isUp and downRevolve around the revolution axisIn addition, dry cooling air is sent around the resin kneaded material conveyed by the conveyor belt.Therefore, the conveyor belt is cooled by jetting cold water from the flat nozzle, and thereby the resin kneaded product can be cooled. At this time, the resin kneaded product by cold water jetted by adopting the flat nozzle is used. By improving the cooling efficiency and causing the flat nozzle to revolve, the jet region of the cold water jetted from the flat nozzle on the lower surface of the conveyor belt becomes wide, and the resin kneaded product can be cooled over a wide range.Further, the resin kneaded product can be further cooled with dry cooling air, and the resin kneaded product can be further dried to prevent moisture absorption of the resin kneaded product by injection of cold water from a flat nozzle.
[0055]
  The resin kneaded material cooling device according to claim 2 of the present invention includes a conveyor belt that conveys the resin kneaded material while the resin kneaded material is held on the upper surface, and a resin kneaded material is conveyed on the lower surface side of the conveyor belt. A plurality of cold water jet flat nozzles arranged along the flat nozzle,Open toward the bottom of the conveyor beltAs well asUp and downSince it can be revolved around the revolution axis, the conveyor belt is cooled by jetting cold water from the flat nozzle while the resin kneaded material is transported by the conveyor belt, thereby cooling the resin kneaded material. At this time, by adopting a flat nozzle, the cooling efficiency of the resin kneaded product by the cold water jetted is improved, and the cold water jetted from the flat nozzle by revolving the flat nozzle is on the lower surface of the conveyor belt. The spray region is widened, and the resin kneaded product can be cooled over a wide range.
[0056]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, since the flat nozzle is formed so as to be capable of revolving around a revolving axis inclined with respect to the vertical direction, the dimension between the conveyor belt and the flat nozzle is limited by design. Even when the flat nozzle revolves, the cold water injection area from the flat nozzle on the lower surface of the conveyor belt can be expanded into an elliptical shape, and the injection area can be made larger, and the resin kneaded material can be spread over a wider range. The apparatus configuration can be formed compactly while cooling.
[0057]
  And claims2The invention of,Since it is equipped with a dry cold air generator that sends dry cooling air around the resin kneaded material conveyed by the conveyor belt, the resin kneaded material can be further cooled with this dry cooling air, and the resin kneaded material can be further dried. Thus, moisture absorption of the resin kneaded product due to injection of cold water from the flat nozzle can be prevented.
[0058]
  And claims4The invention of claim2 or 3The cooling belt is provided with a cooling chamber in which a cooling air supply pipe through which the drying cooling air supplied from the drying cooling air generator circulates and an exhaust pipe are connected, and the conveyor belt transfers the resin kneaded material from one end side of the cooling chamber to the inside thereof. It is formed so as to be introduced and led out from the other end side, and the flat nozzle is disposed so as to inject cold water toward the portion of the conveyor belt disposed in the cooling chamber. The resin kneaded product can be cooled and dried more efficiently.
[0059]
  And claims5The invention of claim4In order to divide the cooling chamber into a plurality of compartments arranged in the substrate transport direction and connect a cold air supply pipe to each compartment, a flow of dry cooling air is generated in each compartment, and the resin kneaded product is further It can be cooled and dried efficiently.
[0060]
  And claims6The invention of claim 2 to claim 25In any of the above, a resin roll is kneaded with the pressure roll in order to dispose a pressure roll having a rotation axis perpendicular to the conveyor belt conveyance direction and biased toward the upper surface of the conveyor belt on the upper surface side of the conveyor belt. The product can be pressed and brought into intimate contact with the upper surface of the conveyor belt, and the cooling efficiency of the resin kneaded product when cold water is jetted from the flat nozzle toward the lower surface of the conveyor belt can be further improved.
[0061]
  And claims7The invention of claim6In order to provide a water flow mechanism for passing cold water inside the pressure roll, the resin kneaded product can be precooled by bringing the pressure roll cooled with cold water into contact with the resin kneaded product. Can be cooled more efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view, partially omitted, showing an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front view of the embodiment shown in FIG. 2;
4A is a side view of the embodiment shown in FIG. 2, and FIG. 4B is an enlarged view of a portion A of FIG.
FIG. 5 is a front view showing a configuration of an injection unit.
FIG. 6 is a front view showing a configuration of a pressing roll.
7 is a side view of the pressing roll shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a partial side view showing the operation of the pressing roll.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a configuration of a pressing roll.
FIG. 10 is a partial schematic cross-sectional view showing another example of the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a schematic front view showing an example of the prior art, partly omitted.
FIG. 12 is a plan view showing an example of a conventional technique.
13 is a front view of the embodiment shown in FIG.
14A is a side view of the embodiment shown in FIG. 13, and FIG. 14B is an enlarged view of a portion A of FIG.
[Explanation of symbols]
1 Conveyor belt
2 Flat nozzle
3 Cold air supply pipe
4 Exhaust pipe
5 Cooling room
6 branch rooms
7 Press roll

Claims

While conveying the resin kneaded material with the conveyor belt while holding the resin kneaded material on the upper surface of the conveyor belt, spray cold water from the flat nozzle toward the lower surface of the conveyor belt below the resin kneaded material via the conveyor belt. together to revolve flat nozzles around the revolution axis of the vertical direction and the cooling method of the resin kneaded product, wherein that you sent dry cooling air around the resin kneaded material conveyed by the conveyor belt.

A conveyor belt that conveys the resin kneaded material while holding the resin kneaded material on the upper surface, a plurality of cold water jet flat nozzles disposed along the conveying direction of the resin kneaded material on the lower surface side of the conveyor belt, and a conveyor Equipped with a dry cool air generator that sends dry cooling air around the resin kneaded material conveyed by the belt , and the flat nozzle opens toward the lower surface of the conveyor belt and can revolve around the vertical revolution axis An apparatus for cooling a resin kneaded product formed by forming a resin kneaded product.

3. The resin kneaded material cooling device according to claim 2, wherein the flat nozzle is formed so as to be capable of revolving around a revolving axis inclined with respect to the vertical direction.

The cooling belt has a cooling chamber in which a cooling air supply pipe through which the drying cooling air supplied from the drying cold air generator flows and an exhaust pipe are connected, and the conveyor belt introduces the resin kneaded material from one end side of the cooling chamber to the inside thereof. It is formed so as to derive from the other end Te, claim 2 or 3 flat nozzle is characterized by comprising arranged to inject cold water toward a portion disposed in the cooling chamber of the conveyor belt The cooling device for the resin kneaded product according to 1.

5. The cooling apparatus for a resin kneaded product according to claim 4 , wherein the cooling chamber is divided into a plurality of compartments arranged in the substrate transport direction, and a cold air supply pipe is connected to each compartment.

On the upper surface of the conveyor belt, according to claim 2 to 5, characterized in that formed by disposing a pressing roll that is biased toward the upper surface of the conveyor belt and having an axis of rotation perpendicular to the conveying direction of the conveyor belt The cooling apparatus of the resin kneaded material in any one.

7. The cooling device for a resin kneaded product according to claim 6 , wherein a water passing mechanism for passing cold water is provided inside the pressing roll.