JP4759020B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
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しかしながら特許文献1,2,3、4においては、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を直接硬化性樹脂含浸紙表面に塗布し活性エネルギー線にて硬化一体化した後、基材とともに熱圧成形しているため、活性エネルギー線硬化時の樹脂の硬化収縮により硬化性樹脂含浸紙の凹凸地合いが出易く、成形品の表面フラット性、意匠性に欠ける。また、含浸紙表面に塗布した活性エネルギー線樹脂の硬化収縮によりカールが大きく発生するため、硬化性樹脂含浸紙の破壊、枚葉プレス成形の際、プレス熱板への挿入が困難になる等、ハンドリング性に欠けるものであった。
厚さ50μmの二軸延伸PETフィルム(支持フィルムBと略する)に、ウレタン樹脂系プライマー層としてヒュームドシリカを含有するアクリル系ウレタン樹脂溶液を乾燥前13g/m2となるように塗布乾燥した。
次いで支持フィルムBのプライマー塗布面に軟質層としてポリウレタンアクリレート系電子線硬化性樹脂組成物(荒川化学工業株式会社製 ビームセット510:硬化物の表面硬度等軟質品―鉛筆硬度4B)を45g/m2となるように塗布した。
厚み25μmの支持フィルムAに、実施例1の硬質層用電子線硬化性樹脂組成物(東亜合成株式会社製 アロニックスM8030、硬化物の表面硬度等硬質品―鉛筆硬度4H)を65g/m2となるように塗布した。
次いで、実施例1の白色メラミン樹脂含浸パターン紙と支持フィルムAの電子線硬化性樹脂組成物塗布面を当接一体化し、支持フィルム面より窒素雰囲気下、150Kv、70KGyの電子線を照射して硬化させた後、支持フィルムAを分離して、電子線硬化樹脂と白色メラミン樹脂含浸パターン紙を一体化した。得られた一体品はカールが大きくかつ脆く破壊し易いハンドリング性の悪いものであった。
さらに、実施例1のフェノール樹脂含浸コア紙5枚と前記の一体品1枚を含浸紙側が当接するよう重ね、平滑なステンレス板で上下から挟み、温度140℃、圧力6MPa、時間30分の条件で熱圧成形し、電子線硬化樹脂とメラミン樹脂含浸パターン紙、フェノール樹脂含浸コア紙が一体化された厚さ1.2mmの化粧板を得た。
支持フィルムBに、実施例1と同様のプライマー溶液を乾燥前13g/m2となるように塗布乾燥した。
次いで、支持フィルムBのプライマー塗布面に実施例1の硬質層用電子線硬化性樹脂組成物(東亜合成株式会社製 アロニックスM8030、硬化物の表面硬度等硬質品―鉛筆硬度4H)を65g/m2となるように塗布した。
支持フィルムBの電子線硬化性樹脂組成物塗布面と支持フィルムAを当接し一体化し、フィルムA面より窒素雰囲気下、200Kv、70KGyの電子線を照射して硬化させた後、支持フィルムBを分離しプライマーを電子線硬化樹脂フィルム側に転写させた。
プライマー層を含む電子線硬化樹脂フィルムの厚さは57μm(電子線硬化樹脂層54μm、プライマー層3μm)であった。
支持フィルムAと電子線硬化樹脂フィルムの分離は電子線硬化樹脂フィルムが脆く破壊するため不可能であった。
また支持フィルムAが付いた状態ではカールが大きく、ハンドリングが困難であった。
実施例3のボンデ鋼板の塗布面とを当接するように実施例2の濃色木目柄メラミン樹脂含浸パターン紙1枚を重ね、前記の支持フィルムAが付いた電子線硬化樹脂フィルムのプライマー転写面をメラミン樹脂含浸パターン紙側に向けて積層した。
これらの積層物を実施例3と同様の条件で熱圧成形し、次いで支持フィルムAを剥離し、電子線硬化樹脂フィルムとメラミン樹脂含浸パターン紙、ボンデ鋼板が一体化された厚さ0.9mmの濃色木目柄エンボス付化粧板を得た。
坪量23g/m2のメラミン化粧板用オーバーレイ原紙に数1で示される含浸率260%のメラミン樹脂含浸オーバーレイ紙1枚、実施例2の濃色木目柄メラミン樹脂含浸パターン紙1枚、実施例1のフェノール樹脂含浸コア紙5枚を積層し、実施例2と同様の条件にて熱圧成形し、厚さ1.2mmの濃色木目柄エンボス付メラミン樹脂化粧板を得た。
支持フィルムBに、プライマー層として実施例1と同様のプライマー溶液を乾燥前13g/m2となるように塗布乾燥した。
次いで支持フィルムBのプライマー塗布面に軟質層として実施例1の電子線硬化性樹脂組成物((荒川化学工業株式会社製 ビームセット510):硬化物の表面硬度等軟質品―鉛筆硬度4B)を9g/m2となるように塗布した。
次いで、コーターを使用し、実施例1の硬質層用電子線硬化性樹脂組成物(東亜合成株式会社製 アロニックスM8030):硬化物の表面硬度等硬質品―鉛筆硬度4H)を12g/m2となるように塗布した。
プライマー層を含む電子線硬化樹脂フィルムの厚さは20μm(最上層10μm、最下層7μm、プライマー層3μm)であった。
支持フィルムAと電子線硬化樹脂フィルムの分離は電子線硬化樹脂フィルムが薄く、破壊するため不可能であった。
実施例3のボンデ鋼板の塗布面に、実施例2の濃色木目柄メラミン樹脂含浸パターン紙1枚が当接するように重ね、前記の支持フィルムAが付いた電子線硬化樹脂フィルムのプライマー転写面をメラミン樹脂含浸パターン紙側に向けて積層し、実施例3と同様の条件にて熱圧成形した。
次いで支持フィルムAを剥離し、電子線硬化樹脂フィルムとメラミン樹脂含浸パターン紙、ボンデ鋼板が一体化された厚さ0.8mmの濃色木目柄エンボス付化粧板を得た。
実施例1において、支持フィルムBに、プライマー層としてヒュームドシリカを含有しないアクリル系ウレタン樹脂溶液を乾燥後3g/m2となるように塗布乾燥した以外、同様にして裏面にヒュームドシリカを含有しないアクリル系ウレタン樹脂系プライマー層が形成された、表面に近い方から硬度が高くなるように硬度勾配を設けた電子線硬化樹脂フィルムを得た。得られた電子線硬化樹脂フィルムのプライマー層面は、べたつきがありハンドリング性に劣るものであった。
(1)60°光沢度の測定
村上色彩技術研究所製携帯光沢計GMX−102を用い、測定した。
(2)鉛筆硬度の測定
JIS K 5600−5−4(1999年版)の規定に基づいて行った。測定装置は,株式会社東洋精機製作所製の鉛筆引掻塗膜硬さ試験機(形式P)を用いた。
(3)密着性
JIS K 5400に準じ,碁盤目試験により,密着性の評価を行った。
具体的には,表面に1mm角の碁盤目を100個作り,この上にセロハンテープを張り付け,90度の角度で素早く剥がし,残った碁盤目を数え,100/100を○とした。
(4)耐煮沸性;JIS K 6902;1998(熱硬化性樹脂高圧化粧板試験方法)により実施し、異常のないものを○とした。
(5)耐摩耗性;JIS K 6902;1998(熱硬化性樹脂高圧化粧板試験方法)により実施した。
(6)耐熱性;JIS K 6902;1998(熱硬化性樹脂高圧化粧板試験方法)により実施した。
(7)不燃性;ISO5660準拠したコーンカロリーメーターによる20分試験の発熱性試験。評価方法において総発熱量が8MJ/m2以下であり、最高発熱速度が10秒以上継続して200kW/m2を超えておらず、試験後の試験体において裏面まで貫通する割れ、ひび等がない場合を○とした。この3条件を一つでも満たさないものを×とした。
(8)耐シガレット性;着火したたばこを直接接触させもみ消した後目視にて、外観の異常の有無を確認した。
(9)指紋付着性;実指紋による評価。化粧板表面に実際に指紋を付着させ目視にて確認する。
(10)油性マーカー拭き取り性;油性マーカーにて筆記後アセトン拭き取り、目視にて外観を確認し、油性マーカー跡が残らないものを○とした。
(11)耐強酸性;35%塩酸を表面に付着させ時計皿でカバーし、24時間放置。その後水洗い乾燥後の目視にて、外観の異常の有無を確認した。
(12)サンシャインウエザーメーターにて2000時間処理後、外観を目視にて確認した。サンシャインウエザーメーターは、スガ試験機株式会社製 S300型を用いた。
2 電子線硬化樹脂硬質層
3 電子線硬化樹脂軟質層
4 プライマー層
5 メラミン樹脂含浸化粧層
6 コア材
7 化粧板
Claims (3)
- 支持フィルムにプライマー層を形成し、電子線硬化樹脂組成物からなる軟質層と、電子線硬化樹脂組成物からなる硬質層をこの順に塗布し、電子線を照射して前記電子線硬化樹脂組成物を硬化させた後、前記支持フィルムを剥離して表面フィルムを得た後、前記表面フィルムのプライマー層側を、メラミン樹脂が含浸または塗布されたメラミン樹脂含浸紙側に当接するとともに、前記メラミン樹脂含浸紙側にはコア材を当接して積層し、熱圧一体化することを特徴とする化粧板の製造方法。
- 前記電子線硬化樹脂フィルムの最上層の硬質層の鉛筆硬度が2H以上であり、前記電子線硬化樹脂フィルムの最下層の軟質層の鉛筆硬度がB以下であることを特徴とする請求項1記載の化粧板の製造方法。
- 前記プライマー層が、シリカを含むことを特徴とする請求項1又は2記載の化粧板の製造方法。
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