JP4758246B2 - セラミックス内包型クローズドセル構造金属を有する機能性複合材料とその製造方法 - Google Patents
セラミックス内包型クローズドセル構造金属を有する機能性複合材料とその製造方法 Download PDFInfo
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Description
を金属で埋め込むことが考えられるが、金属の割合が高くなってしまうために、セラミックスの長所の一つである軽量化やセラミックスの機能を犠牲にするという問題があった。
本願発明は、第5に、セラミックス内包型クローズドセル構造金属を有する機能性複合材料が、第1から4のうちの何れかに記載の製造方法により製造されたものであることを特徴としている。
きるセラミックスの組成は特に限定されない。例えば、アルミナ、ジルコニア、チタニア、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、ムライト等を使用することができる。多孔質セラミックス粒子は例えば、合成時の自然凝集や、微粒のセラミックス粒子の圧縮成形、樹脂との混合後の圧縮成形後の脱脂など、既知の方法で製造することができる。
コーティングしたセラミックス粒子又はセラミックス前駆体を含浸させた粒子に「加圧処理を施す」工程は、圧力が粒子粉末に等方的にかかる方式が好ましい。具体的には、静水圧加圧により加圧成形するのが好ましい。粒子粉体を変形しやすい容器に入れ、それを静水圧下で加圧することにより成形するのが効果的である。圧力は、コーティングした金属の厚さにもよるが、100〜400MPaの範囲内であることが好ましい。圧力が100Pa未満では粒子の破壊変形が十分に進まないため、焼結体の空隙を十分に埋めること
が出来ず、最終製品の強度、剛性、靭性が弱化する可能性がある。400Paを超えると、コーティング粒子の変形が大き過ぎて、コーティング金属のセル壁を破壊する可能性がある。
「加熱処理を施す工程」は、既知の加熱方法により行うことができるが、特に加圧成形品を電気炉で加熱する方式、粒子又は加圧成形品を放電プラズマ中で加熱する方式、及び粒子又は加圧成形品に通電することで加熱する方式からなる群の方式から選択される1種
類以上の加熱方式で行うことが、コーティング金属の接合を確実にする点で好ましい。「電流を用いた加熱処理」とは、放電プラズマ中で加熱する方式、又は通電することで加熱する方式を言う。加熱工程における加熱温度は、コーティング金属の融点の90%以上100%未満の温度の範囲内であることが好ましい。融点の90%未満では粒界のコーティング金属が十分に接合しないため、最終品の強度が不十分になる可能性がある。100%以上だと、金属は溶融してクローズドセル構造を形成しない懸念がある。また、加熱処理は、加圧成形後の加熱処理の他に、コーティングした粒子又は加圧成形した成形品をセラミックス又はグラファイトの両端を開いている容器内に入れ、これに荷重をかけながら電流を連続的に印加、又はパルス状に印加することにより行うことができ、これらを組み合わせて行うことも出来る。この方法は、短時間で焼結できるという点でメリットがある。セラミックスの前駆体の粒子を原料とした場合、加熱工程を、大気中、不活性ガス中、及び真空中からなる群の環境下から選ばれる1種類以上の環境下で行うことにより、コーティングした金属を接合すると同時に、当該前駆体をセラミックスに変換することができる。不活性ガスは、ヘリウム、ネオン、アルゴンなど既知のものを使用することができる。大気中、不活性ガス中にて行う場合のガス圧は、1〜1013.25hPaの範囲内であ
ることが大気中の成分との反応や安全性の点で好ましい。
加熱工程を2段階以上とし、最後の加熱を、金属の融点の50%以上100%未満の温度範囲で行うことにより、金属とセラミックスの界面における原子の相互拡散が生じるために密着性が上がり、また、加熱工程の環境を変えることによる化学反応により強度、剛性、靭性が更に向上した、セラミックス内包型クローズドセル構造金属を有する機能性複合材料を製造することができる。
ことを言う。容器を構成する材料は、例えばグラファイト、タングステンやタンタルなど耐熱性を持つものであれば何れも使用することができる。
(1)高比強度、高圧縮強度、高靱性、高剛性の複合材料が得られ, 構造物の軽量化が可能となる。
(2)熱伝導率や熱膨張係数を目的の数値に制御したクローズドセル構造金属材料を作製することができ、これを応用して高性能の電子基板材料( 放熱材料) を製造することができる。
(3)導電性のあるセラミックス系の構造材料が得られ, 剛性の高い導電性材料が得られる。
(4)良好な吸音性や制振性を有する構造材料の開発が可能になる。
(5)セルの大きさや物理的、機械的、電気的性質を厚さ方向や長さ方向に徐々に変化させたクローズドセル構造金属材料( 傾斜機能クローズドセル構造金属材料)も作製できる。
平均粒径1.5μm のアルミナ粒子の凝集粉体(入手元:フルヤ金属)を、ふるいで分粒した平均粒径100μmのアルミナ多孔質体粒子表面に、無電解メッキによりニッケル−リン合金を約μmの厚さにコーティングした。メッキ条件は、メッキ液1L中にニッケル5重量部を有するNi−P(3重量% )無電解メッキ液を用い75℃ で所定のメッキ厚になるまで無電解メッキを行った。このコーティング粒子を、放電プラズマ焼結装置( 住友石炭鉱業製)のグラファイト製のダイの中に充填し、両端をグラファイト製のパンチにて押さえ、当該焼結装置に装着し、5Paまで減圧してから630℃で3分間加熱し、内部にセラミックス(アルミナ)を内包するクローズドセル構造体を製造した。この材料の密度は2.51g/cm3であった。このクローズドセル構造体の断面の走査型電子顕微鏡( 機種名:トプコン社製SM−510 )による観察結果を図2に示す。空隙率はこの観察像から求めた。材料の強度の評価については、約10mmx20mmの矩形型の試験片を作製し、支点間隔を15mmとして3点曲げ試験を行い、破壊荷重より表面における最大引っ張り応力を算出した。結果を表1に示した。
<実施例2>
平均粒径300μmの多孔質セラミックス粒子(シリコンカーバイド系球状多孔質体)表面に、実施例1と同様にして無電解メッキによりニッケル−リン合金を約4μmの厚さにコーティングした。これをシリコンゴム製のカプセルの中に充填し、等方静水圧負荷装置(アプライドパワージャパン製)を用いて2000気圧に加圧して、直径約10mm, 長さ約10mmの押し固めた状態の円筒形グリーン体を製造した後、放電プラズマ焼結装置(住友石炭鉱業製)により、630℃で3分間加熱処理して金属セル内部にセラミックス(シリコンカーバイド系セラミックス)を内包するクローズドセル構造体が製造された。この材料の密度は2.89g/cm3 だった。このクローズドセル構造体の断面の走査型電子顕微鏡(機種名:トプコン社製SM−510)による観察結果を図3に示す。空隙率はこの観察像から求めた。実施例1と同様にして材料強度を評価した。結果を表1に示した。
<実施例3>
平均分子量約3000のポリカルボシランの20重量%トルエン溶液をチタニア球状多孔質体に常圧で含浸後乾燥することにより、平均粒径200ミクロンのセラミックス前駆体を含浸させた粒子を作製した。当該粒子表面に、実施例1と同様にして、無電解メッキによりニッケル−リン合金を約4μmの厚さにコーティングした。コーティングした粒子粉末をシリコンゴム製のカプセルの中に充填し、等方静水圧負荷装置(アプライドパワージャパン製)を用いて2000気圧に加圧して、直径約10mm 、長さ約10mmの押し固めた状態の円筒形グリーン体を製造した。これを電気炉に入れて10−2Paまで減圧し、850℃ の温度で1時間加熱することにより、金属セル内部にセラミックス(チタニアとシリコンカーバイト系セラミックス)を内包するクローズドセル構造体が製造された。この材料の密度は3.30g/cm3であった。このクローズドセル構造体の断面を図4に示した。この観察像から空隙率を求めた。実施例1と同様にして材料強度を評価した。結果を表1に示した。
<比較例1>
セラミックス(ジルコニア)の粒子(平均粒径100μm。入手元:フィリッチュジャパン)の表面に、実施例1と同様にして無電解メッキによりニッケル− リン合金を約4μmの厚さにコーティングした。このコーティング粒子を放電プラズマ焼結装置(住友石炭鉱業製)のグラファイト製のダイの中に充填し、グラファイトのパンチで固定した。それを当該焼結装置に装填し、5Paまで減圧してから、630℃ で15分間加熱することにより、金属セル内部にセラミックス( ジルコニア)を内包するクローズドセル構造体が製造された。この密度は3.56g/cm3であった。このクローズドセル構造体の断面を図5に示した。この観察像から空隙率を求めた。実施例1と同様にして、材料強度を評価し、結果を表1に示した。
くなっていることが確認され、本願発明の効果が確認された。
Claims (5)
- セラミックス粒子に金属をコーティングする工程、コーティングしたセラミックス粒子に加圧処理を施す工程、加熱処理によりコーティングさせた金属を接合する工程の3工程を含む複合材料の製造方法において、前記セラミックス粒子の弾性率が、粒子の状態で圧縮試験をし荷重を最大断面積で除した値を応力とし、応力―ひずみ曲線の直線部分より得られる擬似的な弾性率の値が、40MPa以上で、コーティングされた前記金属のヤング率の値以下の範囲であって、バルク状態におけるヤング率が60〜220GPaの範囲にある前記金属をコーティングしたセラミックス粒子を100〜400MPaの圧力により一部破壊変形させ、空隙率を4.2%以下にすることを特徴とするセラミックス内包型クローズドセル構造金属を有する機能性複合材料の製造方法。
- 前記セラミックス粒子として、多孔質のセラミックス粒子を使用することを特徴とする、請求項1記載のセラミックス内包型クローズドセル構造金属を有する機能性複合材料の製造方法。
- 請求項2の多孔質のセラミックス粒子に代えて、セラミックス前駆体を含浸させた粒子を原料とし、請求項1と同様の処理をすることを特徴とする、セラミックス内包型クローズドセル構造金属を有する機能性複合材料の製造方法。
- 加熱工程を2段階以上とし、最後の加熱を、金属の融点の50%以上100%未満の温度範囲で行うことを特徴とする、請求項1から3のうちのいずれかに記載の、セラミックス内包型クローズドセル構造金属を有する機能性複合材料の製造方法。
- 請求項1から4のうちのいずれかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする、セラミックス内包型クローズドセル構造金属を有する機能性複合材料。
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