JP4757641B2

JP4757641B2 - 発泡樹脂容器

Info

Publication number: JP4757641B2
Application number: JP2006011916A
Authority: JP
Inventors: 靖裕小野
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2006-01-20
Filing date: 2006-01-20
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2026-01-20
Also published as: JP2007191194A

Description

本発明は、魚箱などの保冷可能な発泡樹脂容器に関し、特に、容器本体内に魚介類と氷を詰める際に、氷が容器本体上縁部に付着して閉蓋し難くなるのを防いで、取り扱い性を向上させた発泡樹脂容器に関する。

鮮魚などの魚介類を長距離輸送する際、発泡ポリスチレン製の容器本体に魚介類を入れ、その後氷等の冷媒を入れて魚介類の鮮度を保っている。特に、漁場や市場、魚加工メーカーでは、容器本体内に隙間無く氷を入れるため、かき氷の様なフレークアイスを使用している。このフレークアイスを容器本体内に充填する作業は、流れ作業で行うことが多く、その場合フレークアイスはスコップ等で容器本体に入れるため、目分量で容器本体側壁の上面にフレークアイスが積もる。フレークアイスを入れた後、その容器本体に蓋を被せるが、前述した側壁上に積もったフレークアイスが容器本体と蓋との間に挟まり、蓋が閉め難いという欠点があった。そこで一度側壁上面に乗ったフレークアイスを取り除き、それから蓋を閉める作業を行っており、その作業が煩雑であり、また作業効率の低下を招くため、フレークアイスを入れる際に容器本体の側壁上にフレークアイスが残り難いような構造を持った発泡樹脂容器の提供が求められている。

容器本体の側壁上にフレークアイスが残り難いような構造としては、容器本体の側壁上部に傾斜面を有するものが考えられる。従来、このような発泡樹脂容器として、例えば、特許文献１〜４に開示された容器が知られている。

特許文献１には、発泡合成樹脂製の容器本体と蓋体とよりなる容器であって、容器本体の側壁上端に、側壁の内周側から外周側に向かって一部又は全部に渡って下方に傾斜している被係合面を設けた容器本体と、蓋体の下面に、前記容器本体の側壁上端に設けられた被係合面と面係合するように内周側から外周側に向かって一部又は全部に渡って下方に傾斜した係合面と、前記容器本体側壁の内周面に面接触する略垂直な外側面とを設けた蓋体からなり、かつ前記容器本体側壁の内側面と蓋体下面の略垂直な外側面に互いに係合する形状を有する発泡合成樹脂容器が開示されている。

特許文献２には、耐熱性に優れた発泡合成樹脂製容器本体と、これに被覆する薄いシート状の蓋部とよりなる合成樹脂製容器において、容器本体の側壁の上縁部面をほぼ円弧状に近い形状とし、且つ、水抜き孔に対応する位置の上縁部を切り欠いて外側が低い傾斜をした傾斜面を形成し、前記容器本体の傾斜面に嵌合する係合部と、上縁部面の形状に合致する膨出部を周縁部に形成した薄いシート状の蓋とで構成したことを特徴とした保冷容器が開示されている。

特許文献３には、発泡樹脂成形品である箱形をなす芯層の表面が、そこに接着積層された内面側表皮フィルムと外面側表皮フィルムとにより覆われている表皮付き箱形発泡樹脂成形容器において、内面側表皮フィルムと外面側表皮フィルムの端部同士の突き合わせ部が、芯層の開放側上端部近傍における外側壁面部分に位置していることを特徴とする表皮付き箱形発泡樹脂成形容器が開示されている。この図１には、芯層の開放側上端部の外側縁が曲率面となっている容器が例示されている。

特許文献４には、合成樹脂発泡体からなる容器本体と蓋とからなり、容器本体は４周の側壁上縁部にそれぞれ複数の切り欠きを形成しており、蓋は周縁下部に前記切欠に対応する突部を有しており、蓋をした状態で容器本体の内部は実質的に外気から遮断した状態とされる保冷容器であって、容器本体の前記切り欠きの底面部分は側壁内側縁が側壁外側縁よりも低位となる傾斜面とされていることを特徴とする保冷容器が開示されている。
特開２００５−２０６２４６号公報実用新案登録第３０６４６７０号公報特開２００２−３０２１６６号公報特開２００５−２０６２１３号公報

しかしながら、前述した従来の容器にフレークアイスを入れた場合には、次のような問題があった。

特許文献１に記載された容器のうち、実施例１の容器は、側壁の内周側から外周側に向かって一部又は全部に渡って下方に傾斜している構造なので、容器本体内にフレークアイスを入れる際、傾斜面に当たったフレークアイスが外側のみに落ちるので経済的ではない。また嵌合部が一箇所しかなく、かつ内側にしか設置できないので、容器本体内にフレークアイスを含む中身を入れたときに、その重みによって容器本体が外側に変形して蓋が外れやすい。
また実施例２〜４の容器は、容器本体側壁の上縁部に一部水平な面があるので、容器本体内にフレークアイスを入れる際、この水平面にフレークアイスが残り、閉蓋時にフレークアイスが容器本体と蓋の間に挟まり、蓋が閉まらない場合がある。

特許文献２に記載された容器は、容器本体側壁上縁部が断面円弧状なので、容器本体内にフレークアイスを入れたときに外側にフレークアイスがこぼれ易い。
また上縁部面が断面円弧状なので、容器本体同士を多段積みした時に荷崩れし易い問題がある。

特許文献３に記載された容器は、容器本体側壁の上面に一部水平面があるので、容器本体内にフレークアイスを入れる際、この水平面部分にフレークアイスが残り、閉蓋時にフレークアイスが容器本体と蓋の間に挟まり、蓋が閉まらない場合がある。

特許文献４に記載された容器は、容器本体側壁の上部に切り欠き部が設けられているため、フレークアイスを容器本体一杯に入れることができない。
また切り欠き部以外の容器本体側壁上面は水平面なので、容器本体内にフレークアイスを入れる際、この水平面にフレークアイスが残り、閉蓋時にフレークアイスが容器本体と蓋の間に挟まり、蓋が閉まらない場合がある。

本発明は前記事情に鑑みてなされ、容器本体一杯に氷を入れることができ、容器本体の内側に氷を導くことができ、容器本体側壁上縁部に氷が残り難く、蓋を閉め易い発泡樹脂容器の提供を目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、熱可塑性樹脂発泡成形体からなる容器本体とその開口に着脱可能に取り付けられる蓋とからなる発泡樹脂容器であって、容器本体側壁の上縁部に、側壁内側端から厚さ方向中央部にある上端まで漸次高さが増加する第１の傾斜面と、前記上端から該上端近傍で且つ低位にある段差下端まで設けられた段差部と、前記段差下端から側壁外側端又はその近傍まで漸次高さが減少する第２の傾斜面とが周設され、且つ蓋の下面側に、少なくとも前記第１の傾斜面及び段差部に面接触する凹部が周設され、容器本体側壁の上端が周方向にわたりほぼ一定の高さを有し、該上端から前記段差下端までの段差が、周方向にわたりほぼ周期的に変動しているたことを特徴とする発泡樹脂容器を提供する。

また、前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面とのいずれか一方又は両方が、断面円弧状あるいは平坦な傾斜面をなしていることが好ましい。また、前記段差部は、ほぼ垂直な面であることが好ましい。

本発明の発泡樹脂容器において、前記蓋を前記容器本体の開口に被せて嵌合させた閉蓋状態において、前記蓋の凹部より外側の周縁下面と前記第２の傾斜面との間に、周方向に沿って隙間部が設けられていることが好ましい。

本発明の発泡樹脂容器において、前記蓋の凹部より中央側近傍に、下方に向けて突出した嵌合突部が設けられていることが好ましい。

本発明の発泡樹脂容器において、前記第１の傾斜面下部と前記段差部とのいずれか一方又は両方に周方向に沿って凸条又は凹溝からなる係合部が設けられ、且つ蓋の凹部又はその近傍に前記係合部に係合する凹溝又は凸条からなる係止部が設けられたことが好ましい。

前記発泡樹脂容器において、前記段差が周方向にわたり波状又は山谷状に変動していることが好ましい。

本発明の発泡樹脂容器は、容器本体側壁の上縁部に、側壁内側端から厚さ方向中央部にある上端まで漸次高さが増加する第１の傾斜面と、前記上端から該上端近傍で且つ低位にある段差下端まで設けられた段差部と、前記段差下端から側壁外側端又はその近傍まで漸次高さが減少する第２の傾斜面とを周設し、且つ蓋の下面側に、少なくとも前記第１の傾斜面及び段差部に面接触する凹部を周設した構成としたので、容器本体に鮮魚等の被収容物を入れ、隙間にフレークアイス等の氷を入れる際、容器本体一杯まで氷を詰めることができ、また第１の傾斜面によって氷を容器本体の内側に導くことで、容器本体の外側に出て無駄になる氷を少なくすることができる。
また、第２の傾斜面によって容器本体側壁上縁部に氷が付着し難くなり、氷の充填後、直ぐに蓋を閉じることができるので、閉蓋前に側壁上縁部に残った氷を除去する余分な作業を省くことができ、作業効率を向上させることができる。
また、蓋を容器本体の開口に被せて嵌合させた状態において、蓋の凹部より外側の周縁下面と第２の傾斜面との間に、周方向に沿って隙間部が設けられているので、万一、第２の傾斜面に少量のフレークアイス等の氷が付着していたとしても、閉蓋時に蓋の周縁下面が第２の傾斜面に付着した氷を隙間部から容器本体１１の外側へ押し出しながら蓋が組み合わされ、氷が容器本体と蓋との間に挟まって閉蓋できなくなることがない。

また、第１の傾斜面下部と段差部とのいずれか一方又は両方に周方向に沿って凸条又は凹溝からなる係合部を設け、且つ蓋の凹部又はその近傍に前記係合部に係合する凹溝又は凸条からなる係止部を設けたことによって、閉蓋時、容器本体側の係合部と蓋側の係止部とが係合して双方の密着力が増し、簡単に蓋が外れない構造とすることができる。特に、段差部側に又は第１の傾斜面下部と段差部との両方に係合部を設け、蓋側にこれらに対応する係止部を設けることによって、容器本体内に被収容物と氷を詰めた際に容器本体側壁が外側に向けて変形するのを前記係合部と係止部との係合により抑制し、蓋が外れ難くなる。
なお、第１の傾斜面下部に係合部を設けた場合、係合部は第１の傾斜面の一部を構成する。

また、容器本体側壁の上端が周方向にわたりほぼ一定の高さを有し、上端から前記段差下端までの段差が、周方向にわたりほぼ周期的に変動している構成としたことによって、容器本体外周面に接した氷を下方もしくは外側に効率よく導き、容器本体の側壁上縁部に氷が残ることがなくなり、氷の充填後、直ぐに蓋を閉じることができるので、閉蓋前に側壁上縁部に残った氷を除去する余分な作業を無くすことができ、作業効率をさらに向上させることができる。

以下、図面を参照して本発明の発泡樹脂容器の実施形態を説明する。
図１及び図２は、本発明の発泡樹脂容器の第１実施形態を示し、図１は発泡樹脂容器１０Ａの斜視図、図２は発泡樹脂容器１０Ａの要部断面図である。

本実施形態の発泡樹脂容器１０Ａは、熱可塑性樹脂発泡成形体からなる容器本体１１と、この容器本体１１の開口に着脱可能に取り付けられる蓋１２とからなり、容器本体１１の側壁１４の上縁部に、側壁内側端から厚さ方向中央部にある上端１６まで漸次高さが増加する第１の傾斜面１５と、上端１６から該上端近傍で且つ低位にある段差下端１７まで設けられた段差部１８と、段差下端１７から側壁外側端又はその近傍まで漸次高さが減少する第２の傾斜面１９とが周設され、且つ蓋１２の下面側に、少なくとも第１の傾斜面１５及び段差部１８に面接触する凹部２０が周設されたことを特徴としている。

この容器本体１１を構成する樹脂としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられ、その中でもポリスチレン系樹脂が好ましい。また、ポリスチレン系樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂などのスチレンと他の樹脂成分との共重合体等が挙げられる。ポリスチレン系樹脂製の発泡樹脂容器１０Ａは、断熱性と強度の面から、発泡倍率５〜７０倍の範囲とすることが好ましい。なお、蓋１２は、非発泡の熱可塑性樹脂シートを成形して作製しても良いが、優れた断熱性能が得られる点から、容器本体１１と同質の熱可塑性樹脂発泡成形体からなる蓋１２を用いることが望ましい。

本実施形態の発泡樹脂容器１０Ａにおいて、容器本体１１は、長方形状の底板部１３とその周縁から立設された側壁１４とからなる箱形形状をなしている。なお、本発明において、容器本体１１の形状は本例示に限定されず、多角形箱状、円形又は楕円形箱状などの別な形状としても良い。また容器本体１１の大きさや各部の寸法、肉厚等も限定されず、容器の使用用途等に応じて適宜設定してよい。
また、容器本体１１の側壁１４の上縁部にある第１の傾斜面１５の上端１６は、側壁１４の厚さ方向中央部に位置するが、厚さ方向の中央１点に限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲で、側壁内側寄り、又は側壁外側寄りに、位置する場所をずらしてもよい。

この容器本体１１の側壁１４上縁部には、側壁内側端から厚さ方向中央部にある上端１６まで漸次高さが増加する断面が円弧状をなす第１の傾斜面１５が周設されている。この第１の傾斜面１５の曲率半径は特に限定されず、例えば、側壁１４の肉厚と同程度とすることができる。この第１の傾斜面１５は、容器本体１１内に冷媒となるフレークアイスなどの氷（以下、フレークアイスと略記する。）を入れる際に、この第１の傾斜面１５と接したフレークアイスを容器本体１１の内側に導くためのものである。

また、この容器本体１１の側壁１４上縁部には、厚さ方向中央部にある上端１６から、該上端１６近傍で且つ低位にある段差下端１７まで設けられた段差部１８が周設されている。この段差部１８は、ほぼ垂直な面であることが好ましい。段差部１８の高さ（段差）は特に限定されないが、本発明を通常の魚箱等に適用する場合、この高さは５〜１５ｍｍ程度とすることが望ましい。

さらに、この容器本体１１の側壁１４上縁部には、段差下端１７から側壁外側端近傍まで漸次高さが減少する断面円弧状の第２の傾斜面１９が周設されている。この第２の傾斜面１９の曲率半径は特に限定されず、例えば、側壁１４の肉厚と同程度とすることができる。この第２の傾斜面１９は、容器本体１１内にフレークアイスを入れる際に、この第２の傾斜面１９と接したフレークアイスを容器本体１１の外側に導き、側壁１４の上縁部にフレークアイスが付着し難くするためのものである。

この容器本体１１の側壁１４上縁部に設けられた第１の傾斜面１５、段差部１８及び第２の傾斜面１９は、側壁１４の周方向にわたり連続して設けても良いが、容器本体１１内の空気・水を外部に逃がすための１つ又は複数のスリット部を設けることもできる。

本実施形態において、発泡樹脂容器１０Ａの蓋１２は、長方形板状をなしており、下面の周縁近傍には、前述した容器本体１１の側壁１４上縁部に形成された第１の傾斜部１５及び段差部１８の部分を嵌合し、これらの面と面接触する凹部２０が設けられている。また、この凹部２０より中央側近傍には、下方に向けて突出した嵌合突部２１が設けられている。

この蓋１２を容器本体１１の開口に被せて嵌合させた閉蓋状態（図２参照）において、容器本体１１の側壁１４上縁部に形成された第１の傾斜部１５及び段差部１８の部分は、蓋１２の凹部２０内に嵌入され、第１の傾斜部１５及び段差部１８の面が凹部２０の内面と面接触し、且つ嵌合突部２１が第１の傾斜部１５の下面に嵌入され、容器本体１１の第１の傾斜部１５及び段差部１８が蓋１２の周縁と嵌合突部２１により挟まれた状態となって容器本体１１と蓋１２とが強固且つ安定的に組み合わされる。また、蓋１２の凹部２０より外側の周縁下面５０は、断面水平状とした構成になっている。

この閉蓋時、蓋１２の凹部２０より外側の周縁下面５０と、容器本体１１の第２の傾斜面１９との間には、隙間が生じるように隙間部５１を周設しているので、万一、第２の傾斜面１９に少量のフレークアイスが付着していたとしても、閉蓋時に蓋の周縁下面５０が第２の傾斜面１９上に付着したフレークアイスを隙間部５１から容器本体１１の外側へ押し出しながら蓋１２が組み合わされ、フレークアイスが容器本体１１と蓋１２との間に挟まって閉蓋できなくなることがない。隙間部５１の最大高さは５〜３０ｍｍ程度とすることが望ましい。

本実施形態の発泡樹脂容器１０Ａは、従来の魚箱等の発泡樹脂容器と同様に、各種の用途に使用することができ、特に魚介類等の被収容物とフレークアイスを収容し、長時間輸送する保冷容器として好適に使用することができる。この場合、容器本体１１内に魚介類等の被収容物を入れ、その周囲にフレークアイスを一杯になるまで投入し、容器本体１１に蓋１２を被せ、多段積みし、トラック等に積んで目的地に搬送するような作業形態になっている。

本実施形態の発泡樹脂容器１０Ａは、容器本体１１の側壁１４の上縁部に、側壁内側端から厚さ方向中央部にある上端１６まで漸次高さが増加する第１の傾斜面１５と、この上端１６から該上端近傍で且つ低位にある段差下端１７まで設けられた段差部１８と、この段差下端１７から側壁外側端又はその近傍まで漸次高さが減少する第２の傾斜面１９とを周設し、且つ蓋１２の下面側に、第１の傾斜面１５及び段差部１８に面接触する凹部２０を周設した構成としたので、容器本体１１に鮮魚等の被収容物を入れ、隙間にフレークアイスを入れる際、容器本体一杯までフレークアイスを詰めることができ、また第１の傾斜面１５によってフレークアイスを容器本体１１の内側に導くことで、容器本体１１の外側に出て無駄になるフレークアイスの量を少なくすることができる。
また、第２の傾斜面１９によって容器本体１１の側壁上縁部にフレークアイスが付着し難くなり、フレークアイスの充填後、直ぐに蓋１２を閉じることができるので、閉蓋前に側壁上縁部に残ったフレークアイスを除去する余分な作業を省くことができ、作業効率を向上させることができる。

図３は、本発明の発泡樹脂容器の第２実施形態を示す要部断面図である。本実施形態の発泡樹脂容器１０Ｂは、前述した第１実施形態の発泡樹脂容器１０Ａとほぼ同様の構成要素を備えて構成され、容器本体１１の側壁１４の上縁部に、平坦な第１の傾斜面２２を形成している点で第１実施形態の発泡樹脂容器１０Ａと異なっている。

本実施形態の発泡樹脂容器１０Ｂは、前述した第１実施形態の発泡樹脂容器１０Ａと同様の効果が得られ、第１の傾斜面２２を平坦な傾斜面としたことによって、フレークアイスが第１の傾斜面２２に当たった際に、フレークアイスを容器本体１１の内側に導きやすくなり、容器本体１１の外側に出て無駄になるフレークアイスの量をより少なくすることができる。

図４は、本発明の発泡樹脂容器の第３実施形態を示す要部断面図である。本実施形態の発泡樹脂容器１０Ｃは、前述した第１実施形態の発泡樹脂容器１０Ａとほぼ同様の構成要素を備えて構成され、容器本体１１の側壁１４の上縁部に、平坦な第２の傾斜面２３を形成している点で第１実施形態の発泡樹脂容器１０Ａと異なっている。

本実施形態の発泡樹脂容器１０Ｃは、前述した第１実施形態の発泡樹脂容器１０Ａと同様の効果が得られ、第２の傾斜面２３を平坦な傾斜面としたことによって、フレークアイスが第２の傾斜面２３に当たった際に、フレークアイスを容器本体１１の下方に導きやすくなり、容器本体１１の側壁上縁部にフレークアイスがより付着し難い構造となる。

図５は、本発明の発泡樹脂容器の第４実施形態を示す要部断面図である。本実施形態の発泡樹脂容器１０Ｄは、前述した第１実施形態の発泡樹脂容器１０Ａとほぼ同様の構成要素を備えて構成され、さらに、容器本体１１の第１の傾斜面１５下部に、第１の傾斜面１５の一部を構成する凹溝をなす第１の係合部２４を周設するとともに、段差部１８に凸条をなす第２の係合部２６を周設し、蓋１２の嵌合突起２１外面側に前記第１の係合部２４に嵌合する凸条をなす第１の係止部２５を周設するとともに、凹部２０内に前記第２の係合部２６が嵌合する凹溝をなす第２の係止部２７を周設した構成になっている。

本実施形態の発泡樹脂容器１０Ｄは、図５に示す閉蓋時、容器本体１１側の第１の係合部２４に蓋１２側の第１の係止部２５が嵌合し、さらに容器本体１１側の第２の係合部２６が蓋１２側の第２の係止部２７に嵌合するようになっている。これらの係合部−係止部間の嵌合によって、容器本体１１の段差部１８よりも容器内側にある上縁部が蓋１２の凹部２０と嵌合突起２１外面によって挟まれた状態となって強固且つ安定的に組み合わせられる。

本実施形態の発泡樹脂容器１０Ｄは、前述した第１実施形態の発泡樹脂容器１０Ａと同様の効果が得られ、さらに、第１の傾斜面１５下部と段差部１８に周方向に沿って凸条又は凹溝からなる係合部２４，２６を設け、且つ蓋１２の凹部２０と嵌合突起２１に前記係合部２４，２６に係合する凹溝又は凸条からなる係止部２５，２７を設けたことによって、閉蓋時、容器本体側の係合部２４，２６と蓋側の係止部２５，２７とが係合して双方の密着力が増し、簡単に蓋が外れない構造とすることができる。特に、段差部１８に第２の係合部２６を設け、蓋１２の凹部２０側に対応する第２の係止部２７を設けたことによって、容器本体１１内に被収容物とフレークアイスを詰めた際に容器本体１１の側壁１４が外側に向けて変形するのを前記係合部２６と係止部２７との係合により抑制し、蓋１２が外れ難くなる。

図６は、本発明の発泡樹脂容器の第５実施形態を示す要部断面図である。本実施形態の発泡樹脂容器１０Ｅは、前述した第４実施形態の発泡樹脂容器１０Ｄとほぼ同様の構成要素を備えて構成され、さらに、蓋１２の凹部２０より外側の周縁下面５２は、容器本体１１側の第２の傾斜面１９と同様の曲率半径を持った断面円弧状とした構成になっている。

本実施形態の発泡樹脂容器１０Ｅは、前述した第４実施形態の発泡樹脂容器１０Ｄとほぼ同様の効果を得ることができ、さらに、蓋１２の凹部２０より外側の周縁下面５２を断面円弧状としたことによって、周縁下面５２と第２の傾斜面１９との間に、周方向に沿って設けられた隙間部５１の高さを高くすることができ、また円弧に沿って効率よくフレークアイスを容器外側へ押し出すことができる。

図７〜図１１は、本発明の発泡樹脂容器の第６実施形態を示す図であり、図７は、本実施形態の発泡樹脂容器３０の斜視図、図８は発泡樹脂容器３０の平面図、図９は図８中のＡ部断面図、図１０は図８中のＢ部断面図、図１１は発泡樹脂容器３０の要部断面図である。

本実施形態の発泡樹脂容器３０は、熱可塑性樹脂発泡成形体からなる容器本体３１と、この容器本体３１の開口に着脱可能に取り付けられる蓋３２とからなり、容器本体３１の側壁３４の上縁部に、側壁内側端から厚さ方向中央部にある上端３６まで漸次高さが増加する第１の傾斜面３５と、上端３６から該上端近傍で且つ低位にある段差下端３７まで設けられた段差部３８と、段差下端３７から側壁外側端又はその近傍まで漸次高さが減少する第２の傾斜面３９とが周設され、且つ蓋３２の下面側に、第１の傾斜面３５及び段差部３８に面接触する凹部４０が周設され、さらに、容器本体３１の上端３６が周方向にわたりほぼ一定の高さを有し、該上端３６から段差下端３７までの段差が、周方向にわたりほぼ周期的に変動している構成になっている。

本実施形態において、容器本体３１は、長方形状の底板部３３とその周縁から立設された側壁３４とからなる箱形形状をなしている。なお、本発明において、容器本体３１の形状は本例示に限定されず、多角形箱状、円形又は楕円形箱状などの別な形状としても良い。また容器本体３１の大きさや各部の寸法、肉厚等も限定されず、容器の使用用途等に応じて適宜設定してよい。また、容器本体３１の側壁３４の上縁部にある第１の傾斜面３５の上端３６は、側壁３４の厚さ方向中央部に位置するが、厚さ方向の中央１点に限定されず、本発明の効果を阻害しない範囲で側壁内側寄り又は側壁外側寄りに、位置する場所をずらしてもよい。

この容器本体３１を構成する樹脂としては、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられ、その中でもポリスチレン系樹脂が好ましい。また、ポリスチレン系樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂などのスチレンと他の樹脂成分との共重合体等が挙げられる。ポリスチレン系樹脂製の発泡樹脂容器３０は、断熱性と強度の面から、発泡倍率５〜７０倍の範囲とすることが好ましい。なお、蓋３２は、非発泡の熱可塑性樹脂シートを成形して作製しても良いが、優れた断熱性能が得られる点から、容器本体３１と同質の熱可塑性樹脂発泡成形体からなる蓋３２を用いることが望ましい。

この容器本体３１の側壁３４上縁部には、側壁内側端から厚さ方向中央部にある上端３６まで漸次高さが増加する断面が円弧状をなす第１の傾斜面３５が周設されている。この第１の傾斜面３５の曲率半径は特に限定されず、例えば、側壁３４の肉厚と同程度とすることができる。この第１の傾斜面３５は、容器本体３１内に冷媒となるフレークアイスを入れる際に、この第１の傾斜面３５と接したフレークアイスを容器本体３１の内側に導くためのものである。

また、この容器本体３１の側壁３４上縁部には、厚さ方向中央部にある上端３６から、該上端３６近傍で低位にあり、周方向にわたりほぼ規則的に高さを変える段差下端３７まで設けられた段差部３８が周設されている。この段差部３８は、ほぼ垂直な面であることが好ましい。

さらに、この容器本体３１の側壁３４上縁部には、段差下端３７から側壁外側端近傍まで漸次高さが減少する断面円弧状の第２の傾斜面３９が周設されている。この第２の傾斜面３９の曲率半径は特に限定されず、例えば、側壁３４の肉厚と同程度とすることができる。この第２の傾斜面３９は、断面円弧状であり且つ容器本体３１の周方向にわたり波状に設けられ、容器本体３１内にフレークアイスを入れる際に、この第２の傾斜面３９と接したフレークアイスを容器本体３１の外側に導き、側壁３４の上縁部にフレークアイスが付着し難くするためのものである。
さらに蓋３２の凹部４０より外側の周縁下面６０を、容器本体側の第２の傾斜面３９と同様の曲率半径を持った断面円弧状とした構成になっている。

この容器本体３１の側壁３４上縁部に設けられた第１の傾斜面３５、段差部３８及び第２の傾斜面３９は、側壁３４の周方向にわたり連続して設けても良いが、容器本体３１内の空気・水を外部に逃がすための１つ又は複数のスリット部を設けることもできる。

本実施形態において、発泡樹脂容器３０の蓋３２は、長方形板状をなしており、下面の周縁近傍には、前述した容器本体３１の側壁３４上縁部に形成された第１の傾斜部３５及び段差部３８の部分を嵌合し、これらの面と面接触する凹部４０が設けられ、その外側には、容器本体３１の側壁３４外面に波状に設けられた第２の傾斜面３９に対応した複数の蓋側延出部４３が周方向にわたり波状に配置されている。また、この凹部４０より中央側近傍には、下方に向けて突出した嵌合突部４１が設けられている。

本実施形態において、容器本体３１の上端３６から段差下端３７までの段差は、容器本体３１の周方向にわたり波状に変動しており、この波の山にあたる複数の容器側延出部４２が波の谷を介して連設された構成になっている。また蓋３２には、この容器本体３１の波状構造に対応する波状構造が設けられ、この波の山にあたる複数の蓋側延出部４３が波の谷を介して連設された構成になっている。容器本体３１側の容器側延出部４２の形成ピッチ及び高さと、蓋３２側の蓋側延出部４３の形成ピッチ及び高さとは、ほぼ同じになっており、容器本体３１側の波の山が蓋３２側の波の谷に、容器本体３１側の波の谷が蓋３２側の波の山になるように形成されている。

容器本体３１の上端３６から段差下端３７までの段差（即ち、段差部３８の高さ）の変動量は、特に限定されないが、通常の魚箱等に適用する場合、段差は波の山頂位置で５〜２０ｍｍ程度、波の谷の位置で１０〜４０ｍｍ程度とすることが好ましい。なお、本実施形態では、容器本体３１の上端３６から段差下端３７までの段差が容器本体３１の周方向にわたり波状に変動している場合を例示しているが、本例示に限定されることなく、段差が容器本体３１の周方向にわたり山谷状、例えばＶ字の谷と逆Ｖ字の山とが連続した状態）に変動するように構成してもよい。

蓋３２を容器本体３１の開口に被せて嵌合させた閉蓋状態において、容器本体３１の側壁３４上縁部に形成された第１の傾斜部３５及び段差部３８の部分は、蓋３２の凹部４０内に嵌入され、第１の傾斜部３５及び段差部３８の面が凹部４０の内面と面接触し、且つ嵌合突部４１が第１の傾斜部３５の下面に嵌入され、容器本体３１の第１の傾斜部３５及び段差部３８が蓋３２の周縁と嵌合突部４１により挟まれた状態となって容器本体３１と蓋３２とが強固且つ安定的に組み合わされる。

この閉蓋時、蓋３２の凹部４０より外側の周縁下面６０と、容器本体３１の第２の傾斜面３９との間には、隙間が生じるように隙間部６１を周設しているので、万一、第２の傾斜面３９に少量のフレークアイスが付着していたとしても、閉蓋時に蓋の周縁下面６０が第２の傾斜面３９上に付着したフレークアイスを隙間部６１から容器本体３１の外側へ押し出しながら蓋３２が組み合わされ、フレークアイスが容器本体３１と蓋３２との間に挟まって閉蓋できなくなることがない。隙間部の最大高さは５〜３０ｍｍ程度とすることが望ましい。さらに、周縁下面６０を断面円弧状としたことによって、隙間部６１の高さを高くすることができ、また円弧に沿って効率よくフレークアイスを容器外側へ押し出すことができる。

本実施形態の発泡樹脂容器３０は、容器本体３１の側壁３４の上縁部に、側壁内側端から厚さ方向中央部にある上端３６まで漸次高さが増加する第１の傾斜面３５と、この上端３６から該上端近傍で且つ低位にある段差下端３７まで設けられた段差部３８と、この段差下端３７から側壁外側端又はその近傍まで漸次高さが減少する第２の傾斜面３９とを周設し、且つ蓋３２の下面側に、第１の傾斜面３５及び段差部３８に面接触する凹部４０を周設した構成としたので、容器本体３１に鮮魚等の被収容物を入れ、隙間にフレークアイスを入れる際、容器本体一杯までフレークアイスを詰めることができ、また第１の傾斜面３５によってフレークアイスを容器本体３１の内側に導くことで、容器本体３１の外側に出て無駄になるフレークアイスの量を少なくすることができる。
また、第２の傾斜面３９によって容器本体３１の側壁上縁部にフレークアイスが付着し難くなり、フレークアイスの充填後、直ぐに蓋３２を閉じることができるので、閉蓋前に側壁上縁部に残ったフレークアイスを除去する余分な作業を省くことができ、作業効率を向上させることができる。
さらに、容器本体３１の側壁３４の上端３６が周方向にわたりほぼ一定の高さを有し、上端３６から段差下端３７までの段差が、周方向にわたり波状に変動している構成としたことによって、容器本体３１の外周面に接したフレークアイスを下方もしくは外側に効率よく導き、容器本体３１の側壁３４上縁部にフレークアイスが残ることがなくなり、フレークアイスの充填後、直ぐに蓋３２を閉じることができるので、閉蓋前に側壁上縁部に残ったフレークアイスを除去する余分な作業を無くすことができ、作業効率をさらに向上させることができる。

なお、本実施形態の発泡樹脂容器３０において、第１の傾斜面３５は、図３に示すように平坦な傾斜面とすることもできる。
また、第２の傾斜面３９は、図４に示すように平坦な傾斜面とすることもできる。
また、容器本体３１の第１の傾斜面３５下部に、第１の傾斜面３５の一部を構成する第１の係合部を周設するとともに、段差部３８に第２の係合部を周設し、蓋３２の嵌合突起４１外面側に前記第１の係合部に嵌合する第１の係止部を周設するとともに、凹部４０内に前記第２の係合部が嵌合する第２の係止部を周設することもできる（図５参照。）。
また、蓋３２の凹部４０より外側の周縁下面６０は、図２に示すような断面水平状とすることもできる。

本発明の発泡樹脂容器の第１実施形態を示す斜視図である。第１実施形態の発泡樹脂容器の要部断面図である。本発明の発泡樹脂容器の第２実施形態を示す要部断面図である。本発明の発泡樹脂容器の第３実施形態を示す要部断面図である。本発明の発泡樹脂容器の第４実施形態を示す要部断面図である。本発明の発泡樹脂容器の第５実施形態を示す要部断面図である。本発明の発泡樹脂容器の第６実施形態を示す斜視図である。第６実施形態の発泡樹脂容器の平面図である。図８中のＡ部の断面図である。図８中のＢ部の断面図である。第６実施形態の発泡樹脂容器の要部断面図である。

符号の説明

１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，３０…発泡樹脂容器、１１，３１…容器本体、１２，３２…蓋、１３，３３…底板部、１４，３４…側壁、１５，２２，３５…第１の傾斜面、１６，３６…上端、１７，３７…段差下端、１８，３８…段差部、１９，２３，３９…第２の傾斜面、２０，４０…凹部、２１，４１…嵌合突起、２４…第１の係合部、２５…第１の係止部、２６…第２の係合部、２７…第２の係止部、２８…蓋傾斜面、４２…容器側延出部、４３…蓋側延出部、５０、５２，６０…周縁下面、５１，６１…隙間部。

Claims

熱可塑性樹脂発泡成形体からなる容器本体とその開口に着脱可能に取り付けられる蓋とからなる発泡樹脂容器であって、
容器本体側壁の上縁部に、側壁内側端から厚さ方向中央部にある上端まで漸次高さが増加する第１の傾斜面と、前記上端から該上端近傍で且つ低位にある段差下端まで設けられた段差部と、前記段差下端から側壁外側端又はその近傍まで漸次高さが減少する第２の傾斜面とが周設され、且つ蓋の下面側に、少なくとも前記第１の傾斜面及び段差部に面接触する凹部が周設され、容器本体側壁の上端が周方向にわたりほぼ一定の高さを有し、該上端から前記段差下端までの段差が、周方向にわたりほぼ周期的に変動していることを特徴とする発泡樹脂容器。
前記蓋を前記容器本体の開口に被せて嵌合させた閉蓋状態において、前記蓋の凹部より外側の周縁下面と前記第２の傾斜面との間に、周方向に沿って隙間部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂容器。
前記蓋の凹部より中央側近傍に、下方に向けて突出した嵌合突部が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡樹脂容器。
前記第１の傾斜面下部と前記段差部とのいずれか一方又は両方に周方向に沿って凸条又は凹溝からなる係合部が設けられ、且つ蓋の凹部又はその近傍に前記係合部に係合する凹溝又は凸条からなる係止部が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の発泡樹脂容器。
前記段差が周方向にわたり波状又は山谷状に変動していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の発泡樹脂容器。