JP4755351B2 - 膜モジュール用ハウジング、これを用いた膜モジュールおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体の濾過を行う膜モジュール、その製造方法、および膜モジュール用ハウジングに関し、詳しくは、膜モジュールの生産性を向上させることができる膜モジュール用ハウジング、濾過膜の破損や潰れがほとんどない膜モジュールおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、中空糸膜モジュールは、無菌水、飲料水、高度純水の製造、空気の浄化等に数多く使用されてきた。これらの用途に加えて、近年では、下水処理場における２次処理、３次処理や、浄化槽における固液分離、産業廃水中のＳＳ（懸濁物質）の固液分離など、高汚濁性水の処理用途に用いられるようになってきている。
【０００３】
このような高汚濁性水の処理用途に好適に用いられる中空糸膜モジュールとしては、特開平５−２６１２５３号公報、特開平６−３４２号公報、特開平６−３４０号公報等に開示されているような、内部に中空部（集水部）を有する矩形のハウジング内部に、シート状の中空糸膜束の端部を収容し、固定用樹脂を用いて固定してなる中空糸膜モジュールが挙げられる。これら中空糸膜モジュールは、ハウジング内に固定用樹脂を注入して、中空糸膜束の端部を固定用樹脂によりハウジングに固定した後、中空糸膜の端部が開口するように固定用樹脂の一部をカットすることにより製造される。
【０００４】
しかしながら、このような製造方法においては、ハウジング内にカッターを挿入するために、径の大きなハウジングを用いる必要があった。そのため、この中空糸膜モジュールを複数配列、集積させて中空糸膜モジュールユニットを組み立てた場合、ひとつの中空糸膜モジュールの設置スペースが大きくなり、中空糸膜モジュールユニットにおける、単位体積当たりの中空糸膜モジュールの集積率が低くなるといった問題点があった。
【０００５】
この問題点を解決するものとしては、特開平１０−５７７７５号公報に記載された中空糸膜モジュールが挙げられる。この中空糸膜モジュールは、パイプ状のハウジング本体にスリットを形成し、スリットの周りに樹脂ポッティング用堰部を設け、予め中空糸膜の端部を開口させた中空糸膜束をそのスリット部に挿入し、樹脂ポッティング用堰部の内側に固定用樹脂を、中空糸膜の端部を塞がないように注入して、中空糸膜束を固定用樹脂により固定することにより製造される。
この中空糸膜モジュールは、その製造工程において、中空糸膜束を固定用樹脂によりハウジングに固定した後、中空糸膜の端部が開口するように固定用樹脂の一部をカットする工程を省略したことで、ハウジングの径を小さくすることが可能となっている。
【０００６】
また、特開２０００−８４３７３公報には、特開平１０−５７７７５号公報に開示されている中空糸膜モジュールを改良した、中空糸膜モジュールが提案されている。図５は、この中空糸膜モジュールの斜視図であり、図６は、図５の中空糸膜モジュールにおけるハウジング部分の断面図である。
この中空糸膜モジュール３１は、一対のハウジング３２と、複数の中空糸膜３がシート状に束ねられた中空糸膜束４と、ハウジング３２の一端に接合された、処理水出口３６を有するエンドキャップ３７と、ハウジング３２の他端に接合された、処理水出口のないエンドキャップ３８とを有して概略構成されるものである。前記中空糸膜束４は、ハウジング３２内に挿入された状態で、かつ中空糸膜３の開口端部９の開口状態を保ったまま固定用樹脂５によってハウジング３２に固定されている。
【０００７】
前記ハウジング３２は、その内部に形成された中空の内部路４１と、ハウジング３２の表面に形成されたスリット状の開口部４２と、該開口部４２の両側方に、かつ開口部４２に対して平行にハウジング本体４３と一体に設けられた堰４４と、該堰４４に挟まれた樹脂注入部４５とを有して構成される断面Ｕ字形の中空柱状部材である。
この中空糸膜モジュール３１は、断面Ｕ字形のハウジング３２を採用することで、ハウジングの径がさらに小径化され、積層率を上げることができる。それと同時に、高汚濁性水の濾過処理用途においては、中空糸膜の外面に付着した固体物質を逆洗浄する際の繰り返し圧力に対する、ハウジングの耐圧性が向上している。
【０００８】
そして、この中空糸膜モジュール３１の製造は以下のようにして行われる。図７に示すように、ハウジング３２の開口部４２に隣接する堰部４４に、挿入装置の開口用上部チャック５０および固定用下部チャック５１を引っ掛け、開口用上部チャック５０を上方に開くことにより開口部４２を拡幅した後、該開口部４２から中空糸膜束４の端部を挿入する。中空糸膜束４の端部が挿入されたハウジング３２を挿入装置から取り外した後、中空糸膜３の開口端部９の開口状態を保ちつつ、固定用樹脂５を樹脂注入部４５に充填、固化させることによって、中空糸膜束４をハウジング３２に固定する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この中空糸膜モジュール３１の製造方法においては、開口用上部チャック５０および固定用下部チャック５１が開口部４２に隣接しているため、拡幅された開口部４２へ中空糸膜束４の端部を挿入する場合、および挿入後に開口部４２を狭めて中空糸膜束４を該開口部４２に把持させる場合、開口用上部チャック５０および固定用下部チャック５１と中空糸膜３との接触が起こり、それによる中空糸膜３の折損や潰れが発生することがあった。特に、中空糸膜モジュール３１の容積効率を上げるためにハウジング３２の厚みを減少させた場合には、従来方法で製造された中空糸膜モジュール３１において中空糸膜の折損や潰れによる不良品の発生が顕著になり、生産歩留りが低下していた。
【００１０】
よって、本発明の目的は、膜モジュールの生産性を向上させることができる膜モジュール用ハウジング、濾過膜の破損や潰れがほとんどない膜モジュール、およびこのような膜モジュールを生産性よく製造することができる製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の膜モジュール用ハウジングは、長手方向に沿ったスリット状の開口部が形成された中空柱状の膜モジュール用ハウジングにおいて、中空部を挟んだ開口部の反対側には、長手方向に沿った２条の凸条部が形成され、ハウジングの側方から凸条部に圧力を加えることによって開口部が拡幅可能とされていることを特徴とする。
また、本発明の膜モジュール用ハウジングにおいては、２条の凸条部が平行に形成され、ハウジング本体の側面と凸条部の側面とが同一平面とされていることが望ましい。
【００１２】
また、本発明の膜モジュールは、本発明の膜モジュール用ハウジングと、濾過膜とを具備し、前記濾過膜の少なくとも一方の端部が前記ハウジングの開口部から挿入された状態で、かつ濾過膜の端部の開口状態を保ちつつ固定用樹脂で前記ハウジングに固定されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の膜モジュールの製造方法は、本発明の膜モジュール用ハウジングの側方から凸条部に圧力を加えて開口部を拡幅した後、該開口部から濾過膜の端部を挿入し、濾過膜の開口端部の開口状態を保ちつつ固定用樹脂によって濾過膜を前記ハウジングに固定することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の膜モジュール用ハウジングを用いた中空糸膜モジュールの一例を示す斜視図であり、図２は、図１の中空糸膜モジュールにおけるハウジング部分の断面図である。
この中空糸膜モジュール１（膜モジュール）は、一対のハウジング２（膜モジュール用ハウジング）と、複数の中空糸膜３がシート状に束ねられた中空糸膜束４（濾過膜）と、ハウジング２の一端に接合された、処理水出口６を有するエンドキャップ７と、ハウジング２の他端に接合された、処理水出口のないエンドキャップ８とを有して概略構成されるものである。前記中空糸膜束４は、ハウジング２内に挿入された状態で、かつ中空糸膜３の開口端部９の開口状態を保ったまま固定用樹脂５によってハウジング２に固定されている。
【００１５】
前記ハウジング２は、図３に示すように、その内部に形成された中空の内部路１１（中空部）と、ハウジング本体１３の表面に長手方向に沿って形成されたスリット状の開口部１２と、該開口部１２の両側方に、かつ開口部１２に対して平行にハウジング本体１３と一体に設けられた堰１４と、該堰１４に挟まれた樹脂注入部１５と、内部路１１を挟んだ開口部１２の反対側に、長手方向に沿ってハウジング本体１３と一体に形成された２条の凸条部１６とを有して構成される断面概略Ｈ字形の中空柱状部材である。ここで、堰１４は、互いに平行になるように、かつ堰１４の側面１７とハウジング本体１３の側面１８とが同一平面となるように形成されている。また、凸条部１６は、互いに平行になるように、かつハウジング本体１３の側面１８と凸条部１６の側面１９とが同一平面となるように形成されている。
【００１６】
このハウジング２においては、前記開口部１２は、ハウジング２の側方から凸条部１６に圧力を加えることによって、図３に示すように、圧力が加わった凸条部１６の側面が力点２０となり、かつ内部路１１を挟んだ開口部１２の反対側にあるハウジング本体１３の壁面の中央付近が支点２１となることによって、拡幅可能とされている。
【００１７】
凸条部１６の高さは、特に限定はされないが、ハウジング２に上述のような開口部１２の拡幅作用を発揮させるためには、好ましくは、５ｍｍ以上であり、より好ましくは１０〜１００ｍｍの範囲である。凸条部１６の高さが５ｍｍ未満では、開口部１２を拡幅させるときにかなり高い圧力が必要となるので好ましくなく、凸条部１６の高さが１００ｍｍを超えると、中空糸膜モジュール１をユニット化した際にハウジング２の設置スペースが必要以上に拡がり、その分、膜面積が減少してしまうので好ましくない。
【００１８】
支点２１となるハウジング本体１３の壁面の厚みは、凸条部１６に圧力を加えたときに、該ハウジング本体１３の壁面を支点２１として開口部１２の拡幅が可能であり、かつ中空糸膜モジュール１に求められる耐圧性を満足できる程度の範囲内であればよく、特に限定はされないが、例えば、０．５〜１０ｍｍの範囲内とされる。
【００１９】
堰１４の高さは、注入される固定用樹脂５が中空糸膜モジュール１に求められる耐圧性、中空糸膜束４の固定部の安定性を満足できる程度の厚みを形成できればよく、特に限定はされないが、例えば、１〜５０ｍｍの範囲内とされる。
【００２０】
開口部１２のスリットの幅は、ハウジング２の外側から中空糸膜束４を挿入でき、かつ中空糸膜３が潰れない程度の圧着力で中空糸膜３を保持できる幅であることが望ましい。開口部１２の最適なスリット幅は、当然、使用される中空糸膜３の外径によって異なり、特に限定はされないが、例えば、０．３〜５ｍｍの範囲内とされる。
ハウジング２のサイズについては、固定する中空糸膜束４のサイズや中空糸膜モジュール１の用途などによって適宜調整される。
【００２１】
ハウジング２の材質としては、機械的強度および耐久性を有するもののものであればよく、例えば、ポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等を用いることができる。このハウジング２を用いた中空糸膜モジュール１を、その使用後に、焼却処理する必要がある場合は、有毒ガスを出さずに完全燃焼させることのできる炭化水素系の樹脂を用いることが望ましい。
【００２２】
中空糸膜３としては、種々のものが使用でき、例えば、セルロース系、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）系、ポリビニルアルコール系、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）系、ポリスルフォン系、フッ素系（ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）など）等、各種材料からなる中空糸膜が使用できる。中でも、ポリエチレン等の伸度の高い材質のものが好ましい。なお、濾過膜として使用可能な中空糸であれば、孔径、空孔率、膜厚、外径等に特に制限はないが、例えば、その外径は２０〜１５００μｍ、孔径は０．０１〜１μｍ、空孔率は２０〜９０％、膜厚は５〜３００μｍの範囲とされる。
【００２３】
中空糸膜束４としては、中空糸膜３を単にひき揃えたものでもよいが、中空糸膜３を例えば緯糸として用いて編み地としたもの、またはこの編み地を数枚積層した積層体が、中空糸膜モジュール１の加工性の面から好適に用いられる。なお、ここでいう編み地の積層には、編み地を切断せずに適当な長さに折り畳み、重ねたものをも包含される。編み地の積層（折り畳み）枚数は、編み地の厚さ、すなわち中空糸膜３の太さや編み地を編成する際の中空糸膜３の合糸本数によっても変化するが、通常は５枚程度までが好ましい。
【００２４】
固定用樹脂５は、幅の狭い開口部１２と、幅の広い樹脂注入部１５に形成されることによって、その断面は凸字状となっている。固定用樹脂５の断面をこのような凸字状とすることで、中空糸膜３がハウジング２に接触することによる外傷の発生を防止することを可能とする。
【００２５】
固定用樹脂５としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン系充填材、各種ホットメルト樹脂等を用いることができる。また、固化前の固定用樹脂の粘度は、特に限定されないが、５００〜５０００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは１０００〜３０００ｍＰａ・ｓの範囲である。固定用樹脂の粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満では、固定用樹脂が中空糸膜３の開口端部９まで流動し、該開口端部９を閉塞する要因となるおそれがある。固定用樹脂の粘度が５０００ｍＰａ・ｓを超えると、複数の中空糸膜３間に含浸させることが困難となるので好ましくない。
【００２６】
このような中空糸膜モジュール用のハウジング２にあっては、内部路１１を挟んで開口部１２の反対側にあるハウジング本体１３の外壁面に、長手方向に沿った２条の凸条部１６が形成され、ハウジング２の側方から凸条部１６に圧力を加えることによって、開口部１２の反対側にあるハウジング本体１３の壁面の中央付近が支点２１となって開口部１２が拡幅可能とされているので、中空糸膜モジュール１を製造する際に、従来のような開口用チャックを用いる必要がない。これにより、開口用チャックと中空糸膜３との接触がなくなり、それによる中空糸膜３の折損や潰れが生じることがない。
【００２７】
また、ハウジング２が、２条の凸条部１６が平行に形成され、かつハウジング本体１３の側面、堰１４の側面および凸条部１６の側面が同一平面とされた、断面概略Ｈ字形のものであるので、これを用いた中空糸膜モジュール１を複数平行に積層して中空糸膜モジュールユニットとする際に、隣接する中空糸膜モジュール１のハウジング２間の距離を適性範囲に保持することが可能となり、ユニットの集積率を高くすることができる。
また、このようなハウジング２を用いた中空糸膜モジュール１にあっては、中空糸膜３の折損や潰れによる不良品の発生が減少し、生産歩留りが向上する。
【００２８】
なお、本発明の膜モジュール用ハウジングの形状は、図示例のように断面概略Ｈ字形の中空柱状に限定されるものではなく、円筒状のものであっても構わない。
また、本発明の膜モジュールは、図示例のように異なる２つのハウジング２に中空糸膜束４の端部をそれぞれ挿入したものに限定はされず、例えば、Ｕ字状に折り曲げられた中空糸膜束４の両端を１つのハウジング２に挿入したものであっても構わない。
また、本発明の膜モジュールにおける濾過膜は、図示例の中空糸膜束４に限定されず、中空糸膜束以外であってもシート状の形態を有するものであれば使用可能であり、例えば、単一または複数枚を積層した平膜などを使用できる。
【００２９】
次に、中空糸膜モジュール１の製造方法について、図４を参照しながら説明する。
まず、挿入装置（図示略）上にあるベース２２にハウジング２を装着する。次に、該ハウジング２の凸条部１６にある力点２０の上方に待避している開口用チャック２３を力点２０まで移動させ、力点２０を押し下げることにより、ハウジング２の開口部１２が拡幅される。
【００３０】
あらかじめ各中空糸膜３の端部をカットして開口させられた中空糸膜束４の端部を、ハウジング２の開口部１２に、中空糸膜３の開口端部９がハウジング２の内部路１１に位置するように水平に移動させて、挿入する。
次に、開口用チャック２３を力点２０の上方に待避させる。これによりハウジング２が自動的に中空糸膜束４を挟握する。
この後、ハウジング２と中空糸膜束４からなる組立体を挿入装置から取り出す。なお、該組立体の挿入装置からの離脱を容易にするため、必要に応じて、開口用チャック２３をハウジング２の上方より自動的に待避させてもよい。
【００３１】
組立体を挿入装置から取り出した後、ハウジング２の両端にエンドキャップ７，８を取り付ける。
次いで、中空糸膜３の開口端部９の開口状態を保ったまま、液状の固定用樹脂をハウジング２の外側から樹脂注入部１５および開口部１２に充填する。この固定用樹脂を固化させることにより、中空糸膜束４がハウジング２に固定される。
【００３２】
ハウジング２の開口部１２を拡幅する際の、開口部１２のスリットの幅は、使用する中空糸膜束４の厚みにより調整され、中空糸膜束４の厚みよりも０．５ｍｍ以上広いことが好ましい。拡幅された開口部１２のスリットの幅と中空糸膜束４の厚みとの差が０．５ｍｍ以上であれば、拡幅された開口部１２のスリットへ中空糸膜束４を容易に挿入を行うことが可能となる。一方、拡幅された開口部１２のスリットの幅と中空糸膜束４の厚みとの差が０．５ｍｍより小さければ中空糸膜束４を開口部１２のスリットへ挿入するときに中空糸膜束４が開口部１２との摩擦などで引っ掛かりやすくなり、挿入をスムーズに行えなくなるので好ましくない。
【００３３】
また、開口部１２の拡幅の際に力点２０に加えられる圧力は、ハウジング２の材質（ハウジング材）の弾性限度を超えない範囲であることが好ましい。ハウジング材の弾性限度の範囲内であれば、力点２０への加圧をやめた際に、支点２１のあるハウジング２の壁面が弾性回復することができ、ハウジング２による中空糸膜束４の把持を必要十分に行うことが可能となる。一方、ハウジング材の弾性限度を超えて開口部１２の拡幅を行うと、支点２１のあるハウジング２の壁面が塑性変形を起こすので、中空糸膜束４の把持を十分行えなくなり、さらには、ハウジング２の破壊もしくは強度低下にもつながり中空糸膜モジュール１の生産歩留りが低下するので好ましくない。
【００３４】
前記開口用チャック２３は、ハウジング２と接触する部分がフリーロール２４で構成されている。開口用チャック２３が力点２０を押さえた際に、開口用チャック２３とハウジング２の凸条部１６との間に滑りが発生したとしても、該フリーロール２４の回転がそれを吸収するので、ハウジング２の側面を傷つけなくてすむ。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例を示して、本発明を詳しく説明する。
（実施例１）
中空糸膜モジュールを製造し、中空糸膜束の折損、潰れの有無を観察した。中空糸膜モジュール１の製造方法は以下の通りである。
スリット幅が１ｍｍ、スリット全長が１０００ｍｍの開口部８が形成された、図３に示すような断面概略Ｈ字型のハウジング２に、中空糸膜３が１インチあたり９６本の割合で引き揃えられた中空糸膜束４を挿入、配置した。このとき、凸条部１６の力点２０に開口用チャック２３を押し当てて開口部１２の拡幅を行った。また、ここで用いた中空糸膜３は、三菱レイヨン（株）製ポリエチレン中空糸膜（外径５４０μｍ）であった。
【００３６】
ついで、ハウジング２の両端部を、一端を通水可能とした状態でエンドキャップ７，８で封止し、その後、固定用樹脂５を、ハウジング２の樹脂注入部１５に厚さ５ｍｍになるように注入、固化して、中空糸膜モジュール１を得た。同様にして、中空糸膜モジュール１を１００サンプル作製した。
中空糸膜束４の折損、潰れの有無の観察を１００サンプルについて実施したところ、中空糸膜束の折損、潰れのある中空糸膜モジュールは１本もなく、極めて良好な結果であった。
【００３７】
（比較例１）
断面形状が図６に示すようなＵ字型であるハウジングを使用し、ハウジングの開口部に隣接する堰部を開口用チャックで引っ掛けて拡幅し、拡幅された開口部へ中空糸膜束の端部を挿入を行った以外は、実施例１と同一の製造条件で中空糸膜モジュールを１００サンプル製造した。
得られた中空糸膜モジュールについて、実施例１と同様に中空糸膜束の折損、潰れの有無を観察した。
【００３８】
中空糸膜束の折損、潰れの有無の観察を１００サンプルについて実施したところ、中空糸膜束の折損、潰れのある中空糸膜モジュールは３０サンプルあり、結果は良好でなかった。また、折損、潰れのあった中空糸膜モジュールは、その折損、潰れた部分を観察すると、開口用チャックとの接触により、折損、潰れたものであることが確認された。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の膜モジュール用ハウジングは、長手方向に沿ったスリット状の開口部が形成された中空柱状の膜モジュール用ハウジングにおいて、中空部を挟んだ開口部の反対側には、長手方向に沿った２条の凸条部が形成され、ハウジングの側方から凸条部に圧力を加えることによって開口部が拡幅可能とされているので、膜モジュールの生産性を向上させることができる。
【００４０】
また、本発明の膜モジュール用ハウジングにおいては、２条の凸条部が平行に形成され、ハウジング本体の側面と凸条部の側面とが同一平面とされていれば、このハウジングを用いた膜モジュールをユニット化した際の集積率を高くすることができる。
また、本発明の膜モジュールは、本発明の膜モジュール用ハウジングと、濾過膜とを具備し、前記濾過膜の少なくとも一方の端部が前記ハウジングの開口部から挿入された状態で、かつ濾過膜の端部の開口状態を保ちつつ固定用樹脂で前記ハウジングに固定されているので、濾過膜の破損や潰れがほとんどなく、不良品の発生が極めて少ない。
【００４１】
また、本発明の膜モジュールの製造方法は、本発明の膜モジュール用ハウジングの側方から凸条部に圧力を加えて開口部を拡幅した後、該開口部から濾過膜の端部を挿入し、濾過膜の開口端部の開口状態を保ちつつ固定用樹脂によって濾過膜を前記ハウジングに固定する方法であるので、濾過膜の破損や潰れがほとんどない膜モジュールを、生産性よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の膜モジュールの一例を示す斜視図である。
【図２】 図１の膜モジュールにおけるハウジング部分の断面図である。
【図３】 本発明の膜モジュール用ハウジングの一例を示す斜視図である。
【図４】 本発明の膜モジュールの製造方法を説明するための概略図である。
【図５】 従来の膜モジュールの一例を示す斜視図である。
【図６】 図５の膜モジュールにおけるハウジング部分の断面図である。
【図７】 従来の膜モジュールの製造方法を説明するための概略図である。
【符号の説明】
１ 中空糸膜モジュール（膜モジュール）
２ ハウジング（膜モジュール用ハウジング）
４ 中空糸膜束（濾過膜）
５ 固定用樹脂
９ 開口端部
１１ 内部路（中空部）
１２ 開口部
１６ 凸条部
１８ ハウジング本体の側面
１９ 凸条部の側面

Claims (4)

1. 長手方向に沿ったスリット状の開口部が形成された中空柱状の膜モジュール用ハウジングにおいて、
   中空部を挟んだ開口部の反対側には、長手方向に沿った２条の凸条部が形成され、
   ハウジングの側方から凸条部に圧力を加えることによって開口部が拡幅可能とされていることを特徴とする膜モジュール用ハウジング。
2. ２条の凸条部が平行に形成され、ハウジング本体の側面と凸条部の側面とが同一平面とされていることを特徴とする請求項１記載の膜モジュール用ハウジング。
3. 請求項１または請求項２記載の膜モジュール用ハウジングと、濾過膜とを具備し、
   前記濾過膜の少なくとも一方の端部が前記ハウジングの開口部から挿入された状態で、かつ濾過膜の端部の開口状態を保ちつつ固定用樹脂で前記ハウジングに固定されていることを特徴とする膜モジュール。
4. 請求項１または請求項２記載の膜モジュール用ハウジングの側方から凸条部に圧力を加えて開口部を拡幅した後、該開口部から濾過膜の端部を挿入し、
   濾過膜の端部の開口状態を保ちつつ固定用樹脂によって濾過膜を前記ハウジングに固定することを特徴とする膜モジュールの製造方法。

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