JP4744839B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置に係り、特には、液晶表示パネルの背面をバックライトで照明する液晶表示装置に関する。

液晶表示装置には、軽量、薄型、低消費電力などの特徴がある。そのため、ラップトップコンピュータ、ノートブックコンピュータ、ラップトップワードプロセッサ、ノートブックワードプロセッサなどの情報機器の多くは、表示装置として、液晶表示装置，特には、透過型の液晶表示パネルの背面をバックライトで照明する液晶表示装置，を搭載している。

バックライトを使用する液晶表示装置は、通常、液晶表示パネル及びバックライトに加え、ドライバＩＣ（Integrated Circuit）を制御する回路や電源などの回路を実装したプリント回路基板、液晶表示パネルとプリント回路基板とを電気的に接続するフレキシブルプリント回路基板、液晶表示パネルとバックライトとを一体化するフレーム、プリント回路基板などを外部環境から保護するシールドカバーなどを含んでいる。このような液晶表示装置は、例えば、以下の方法で組み立てることがある。

すなわち、まず、樹脂フレームとバックライトに使用するランプなどの各種部品とを組み合わせて、バックライトユニットを作製する。次いで、このバックライトユニット上に、フレキシブルプリント回路基板を介してプリント回路基板が接続された液晶表示パネルを配置する。続いて、樹脂フレームを表フレームに嵌め込んで、それらを係合するとともに、それらフレームで液晶表示パネルの周縁部を挟持する。その後、プリント回路基板をバックライトユニットの背面に固定する。さらに、表フレーム及びシールドカバーの側面板に設けた爪を掛け合わせるとともに、シールドカバーをバックライトユニットに螺子止めする。

上記の方法によると、少ない部品点数で、表フレーム、液晶表示パネル、バックライトユニット、シールドカバーなどを一体化することができる。また、これらの一体化は主に嵌め込みや係止によって行うため、上記の方法を採用すると組み立て作業が容易になる。

しかしながら、先の方法で組み立てた大型の液晶表示装置は、落下衝撃試験を行った場合に表フレーム及びシールドカバーに設けた爪が互いから外れ易い。これら爪が外れると、表フレームと樹脂フレームとによる液晶表示パネルの支持が不完全となり、その結果、液晶表示パネルが破損することがある。

本発明の目的は、部品点数の増加や組み立て作業の複雑化を伴うことなく、表フレームとシールドカバーとの係合が外れることに起因した液晶表示パネルの破損を生じ難くすることにある。

本発明の一側面によると、開口が設けられた前面板とその外側周縁部にそれぞれ支持された複数の第１側面板とを備えた表フレームと、前記表フレームに嵌め込まれるとともに前記表フレームと係合したバックライトユニットと、前記前面板と前記バックライトユニットとの間に周縁部が挟持された液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに接続されるとともに前記液晶表示パネルと前記バックライトユニットを介して向き合うように配置されたプリント回路基板と、前記プリント回路基板と対向した背面板と前記複数の第１側面板の１つと重なり合うように配置された第２側面板とを備えるとともに前記バックライトユニットに取り付けられたシールドカバーとを具備し、前記複数の第１側面板の前記１つ及び前記第２側面板の一方には引掛部が設けられ、それらの他方はこの引掛部に引掛けられており、前記複数の第１側面板の前記１つ及び前記第２側面板の一方にはスリットが設けられ、これらの他方は前記スリットに部分的に差し込まれており、前記第１側面板の前記１つと前記第２側面板との重複部は、前記引掛部に対応した第１部分と、前記第１部分と隣り合った第２部分と、前記第２部分とは前記第１側面板と前記第２側面板との配置が逆の第３部分とを含んだことを特徴とする液晶表示装置が提供される。

本発明によると、部品点数の増加や組み立て作業の複雑化を伴うことなく、表フレームとシールドカバーとの係合が外れることに起因した液晶表示パネルの破損を生じ難くすることが可能となる。

以下、本発明の態様について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、同様または類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、本発明の第１態様に係る液晶表示装置を概略的に示す斜視図である。図２は、図１の液晶表示装置を部分的に分解して示す斜視図である。

図１及び図２では、それぞれ、液晶表示装置及びその構成要素を背面側から描いている。また、図２では、フレキシブルプリント回路基板などの液晶表示パネルとプリント回路基板とを接続する部材は省略している。

図１及び図２に示すように、この液晶表示装置は、液晶表示パネルＤＰと、バックライトユニットＢＬＵと、表フレーム（又はベゼル）ＢＺＬと、プリント配線基板ＰＣＢと、シールドカバーＳＣと、図示しないフレキシブルプリント基板及び／又はテープキャリアパッケージとを含んでいる。

液晶表示パネルＤＰは、透過型液晶表示パネルであり、典型的にはアクティブマトリクス駆動方式の透過型液晶表示パネルである。この液晶表示パネルＤＰは、ＸドライバＩＣやＹドライバＩＣを、例えば、ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）実装、ＣＯＧ（Chip On Glass）実装、又はＣＯＦ（Chip On Film）実装している。或いは、この液晶表示パネルＤＰのアレイ基板に、ＸドライバＩＣ及び／又はＹドライバＩＣが形成されている。

プリント配線基板ＰＣＢは、ドライバＩＣを制御する回路や電源回路などを搭載している。プリント配線基板ＰＣＢは、フレキシブルプリント回路基板及び／又はテープキャリアパッケージなどを介して液晶表示パネルＤＰに接続されている。

バックライトユニットＢＬＵは、直下型バックライトユニット又はエッジ型バックライトユニットである。図１及び図２に示す例では、バックライトユニットＢＬＵとして、直下型バックライトユニットを使用している。

このバックライトユニットＢＬＵは、樹脂フレームＲＦと、裏面板金ＢＭＰと、図示しない蛍光ランプとを含んでいる。

樹脂フレームＲＦは、図示しない前面板と、その外側周縁部に支持された側面板ＳＰ３ａ乃至ＳＰ３ｃとを含んでいる。樹脂フレームＲＦの前面板には、液晶表示パネルＤＰよりも小さな寸法の矩形状の開口が設けられている。

側面板ＳＰ３ａ及びＳＰ３ｃの外面又は側面板ＳＰ３ａ乃至ＳＰ３ｃの外面には、突起及び／又は凹部が設けられている。ここでは、一例として、側面板ＳＰ３ａの外面に突起ＰＲＴａ及びＰＲＴｂを設け、側面板ＳＰ３ｃの外面に突起ＰＲＴａと同様の突起を設けている。また、典型的には、側壁板ＳＰ３ａ及びＳＰ３ｃの内面又は側面板ＳＰ３ａ乃至ＳＰ３ｃの内面にも、突起及び／又は凹部を設ける。

裏面板金ＢＭＰの互いから離間した一対の縁部は、各々に略樋形状の溝が生じるように折り曲げられている。裏面板金ＢＭＰは、これら溝の開口が樹脂フレームＲＦの前面板に対して逆向きとなるように及びこれら溝と側壁板ＳＰ３ａ及びＳＰ３ｂとが平行となるように樹脂フレームＲＦに嵌め込まれるとともに、樹脂フレームＲＦに係止されている。裏面板金ＢＭＰは、例えば、裏面板金ＢＭＰに凹部及び／又は突起を設け、これと樹脂フレームＲＦの側面板ＳＰ３ａ及びＳＰ３ｃの内面に設けた突起及び／又は凹部とを嵌め合わせることにより、樹脂フレームＲＦに係止することができる。

裏面板金ＢＭＰには、図示しないランプホルダが取り付けられている。これらランプホルダは、１つ以上，典型的には複数，の蛍光ランプを、樹脂フレームＲＦの前面板よりも背面側であり且つ裏面板金ＢＭＰの略中央部よりも前面側で、裏面板金ＢＭＰに設けた略樋形状の溝とほぼ平行な方向に支持している。

裏面板金ＢＭＰの略中央部には、その蛍光ランプとの対向面に図示しない反射シートが配置されている。また、裏面板金ＢＭＰと樹脂フレームＲＦの前面板との間には、それらによって周縁部を挟持された拡散板やプリズムシートなど（何れも図示せず）が配置されている。なお、樹脂フレームＲＦの側面板の１つには、その外面に、バックライトユニットＢＬＵを制御する回路を実装したプリント回路基板（図示せず）が取り付けられている。

表フレームＢＺＬは、例えば金属材料からなる。表フレームＢＺＬは、液晶表示パネルＤＰよりも小さな寸法の矩形状の開口が設けられた前面板ＦＰと、それぞれ前面板ＦＰの外側周縁部に支持された複数の側面板ＳＰ１ａ乃至ＳＰ１ｃとを含んでいる。

この表フレームＢＺＬでは、側面板ＳＰ１ａと側面板ＳＰ１ｂとの接続部は、側面板ＳＰ１ｃと側面板ＳＰ１ｂとの接続部と比較して、前面板ＦＰからの高さがより低い。これにより、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ｃ及びその近傍における変形を最小とするとともに、バックライトユニットＢＬＵを表フレームＢＺＬに容易に嵌め込めるように、表フレームＢＺＬを側面板ＳＰ１ａ側で変形し易くしている。

側面板ＳＰ１ａ及びＳＰ１ｃの内面又は側面板ＳＰ１ａ乃至ＳＰ１ｃの内面には、樹脂フレームＲＦの側面板ＳＰ３ａ及びＳＰ３ｃの外面又は側面板ＳＰ３ａ乃至ＳＰ３ｃの外面に設けた突起及び／又は凹部とそれぞれ嵌め合う凹部又は突起が設けられている。ここでは、一例として、側面板ＳＰ１ａに、樹脂フレームＲＦの側面板ＳＰ３ａの外面に設けた突起ＰＲＴａ及びＰＲＴｂとそれぞれ嵌め合う貫通孔ＴＨ１ａ及びＴＨ１ｂを設け、側面板ＳＰ１ｃに、樹脂フレームＲＦの側面板ＳＰ３ｃの外面に設けた突起ＰＲＴａと嵌め合う貫通孔ＴＨ１ａを設けている。

図３は、図１及び図２に示す表フレームＢＺＬを拡大して示す斜視図である。表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａには、その前面板ＦＰと略平行な縁部に、一対の切り込みＮＴが設けられている。側面板ＳＰ１ａの切り込みＮＴに挟まれた部分は、外側から見て山折りされるとともに、その折り目と側面板ＳＰ１ａの縁との間で谷折りされている。これにより、側面板ＳＰ１ａの略中央部に段差を形成するとともに、バックライトユニットＢＬＵを表フレームＢＺＬに容易に嵌め込めるように、側面板ＳＰ１ａの切り込みＮＴに挟まれた部分における変形を生じ易くしている。なお、上記段差を形成している側面板ＳＰ１ａのうち、外側から見てより低い段を構成している部分の外面を含む平面とより高い段を構成している部分の内面を含む平面との距離と、側面板ＳＰ２ａのスリットＳＬＴに挿入される部分の厚さとの差は、例えば、０ｍｍ乃至０．５ｍｍ程度とする。

側面板ＳＰ１ａの折り目間の部分には、一対のスリットＳＬＴが設けられている。また、側面板ＳＰ１ａの切り込みＮＴに挟まれ且つ前面板ＦＰに略垂直な部分には、貫通孔ＴＨ１ｂに加え、引掛部として一対の爪ＨＫ１が設けられている。これら爪ＨＫ１のそれぞれは、例えば、側面板ＳＰ１ａにコ字状の切り込みを入れ、この切り込みに囲まれた部分を外側に立ち上がらせることにより形成することができる。

シールドカバーＳＣは、背面板ＢＰと、その１つの周縁部に支持された側面板ＳＰ２ａとを含んでいる。シールドカバーＳＣは、その背面板ＢＰがバックライトユニットＢＬＵの背面側に配置されたプリント回路基板ＰＣＢと向き合い且つ側面板ＳＰ２ａと表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａとが重なり合うように配置されている。また、プリント回路基板ＰＣＢは、裏面板金ＢＭＰに直接取り付けられるか、又は、図示しない台座を介して裏面板金ＢＭＰに取り付けられている。

シールドカバーＳＣは、側面板としては、背面板ＢＰの一周縁部に設けられた側面板ＳＰ２ａのみを含んでいればよい。但し、典型的には、プリント回路基板ＰＣＢの保護及びシールドカバーＳＣの変形防止の目的で、他の周縁部にも側面板ＳＰ２ｂが設けられる。

背面板ＢＰには、図２に示すように、側面板ＳＰ２ａから離れた位置に螺子穴ＴＲＨが設けられている。背面板ＢＰは、図１に示すように、螺子ＳＣＷによってプリント回路基板ＰＣＢを支持している裏面板金ＢＭＰ又は台座に固定されている。すなわち、シールドカバーＳＣは、留め具である螺子ＳＣＷによって、バックライトユニットＢＬＵに固定されている。

側面板ＳＰ２ａの背面板ＢＰから離れた部分の幅は、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａに設けた切り込みＮＴ間の距離と等しいか又はこれよりも狭い。この側面板ＳＰ２ａの幅が狭い部分と側面板ＳＰ１ａの切り込みＮＴ間の部分とが重なり合っている。

図４は、図１及び図２に示すシールドカバーＳＣを拡大して示す斜視図である。図５は、図１に示す液晶表示装置の表フレームＢＺＬとシールドカバーＳＣとの重複部を拡大して示す斜視図である。

また、図６は、図５に示す構造のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。図７は、図５に示す構造のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。図８は、図５に示す構造のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。

図４に示すように、シールドカバーＳＣの側面板ＳＰ２ａの先端は、２箇所で凸形状を有している。これら凸形部は、図５及び図６に示すように、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａに設けたスリットＳＬＴに外側から挿入されている。なお、スリットＳＬＴに挿入された側面板ＳＰ２ａの凸形部の幅は、例えば約３０ｍｍとし、スリットＳＬＴの長さと先の凸形部の幅との差は、例えば０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍ程度とする。また、スリットＳＬＴの幅と先の凸形部の厚さとの差は、例えば０ｍｍ乃至０．５ｍｍ程度とする。

また、図４に示すように、側面板ＳＰ２ａの先端部には、引掛部として一対の爪ＨＫ２が設けられている。これら爪ＨＫ２のそれぞれは、例えば、側面板ＳＰ２ａにコ字状の切り込みを入れ、この切り込みに囲まれた部分を内側に立ち上がらせることにより形成することができる。これら爪ＨＫ２は、図７に示すように、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａに設けた爪ＨＫ１とそれぞれ掛け合わされている。これにより、シールドカバーＳＣと表フレームＢＺＬとを係合して、背面板ＢＰと前面板ＦＰとの距離が広がる方向に側面板ＳＰ２ａが側面板ＳＰ２ａに対して相対的に移動するのを防止している。

側面板ＳＰ２ａの先端部には、さらに、貫通孔ＴＨ２ｂが設けられている。この貫通孔ＴＨ２は、図８に示すように、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａに設けた貫通孔ＴＨ１と連通しており、貫通孔ＴＨ１には、樹脂フレームＲＦの側面板ＳＰ３ａの外面に設けた突起ＰＲＴｂが嵌め込まれている。

シールドカバーＳＣの側面板ＳＰ２ａには、貫通孔ＴＨ１ｂと連通する貫通孔ＴＨ２ｂが設けられているので、突起ＰＲＴｂを側面板ＳＰ１ａの厚さと比較してより高くすることができる。したがって、この構造によると、側面板ＳＰ２ａに貫通孔ＴＨ２ｂを設けない場合と比較して、表フレームＢＺＬとバックライトユニットＢＬＵとをより確実に係合させることができる。

さて、本態様に係る液晶表示装置では、上記の通り、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａにスリットＳＬＴを設け、これらスリットＳＬＴにシールドカバーＳＣの側面板ＳＰ２ａの先端部を挿入している。こうすると、側面板ＳＰ１ａと側面板ＳＰ２ａとの重複部は、図６乃至図８に示すように、引掛部である爪ＨＫ１及びＨＫ２に対応した第１部分Ｐ１及びこれと隣り合った第２部分Ｐ２に加え、第２部分Ｐ２とは側面板ＳＰ１ａと側面板ＳＰ２ａとの配置が逆の第３部分Ｐ３とを含むこととなる。すなわち、この例では、上記重複部は、第１部分Ｐ１及び側面板ＳＰ１ａが側面板ＳＰ２ａの内側に位置した第２部分Ｐ２に加え、第２部分Ｐ２と隣り合うとともに側面板ＳＰ１ａが側面板ＳＰ２ａの外側に位置した第３部分Ｐ３を含むこととなる。

この第３部分Ｐ３は、例えば、落下時の衝撃などによって、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａとシールドカバーＳＣの側面板ＳＰ２ａとに、それらを互いから板厚方向に離間させる力が作用した場合などに、それらの相対移動を防止する役割を果たす。そのため、上記の構造を採用すると、図７に示す爪ＨＫ１及びＨＫ２が互いから外れるのを防止することができる。したがって、表フレームＢＺＬと樹脂フレームＲＦとによる液晶表示パネルＤＰの支持が不完全となることがなく、それゆえ、液晶表示パネルＤＰの破損を生じ難くすることができる。

また、この効果は、上記の通り、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａに設けたスリットＳＬＴにシールドカバーＳＣの側面板ＳＰ２ａの先端部を挿入することによって得られる。すなわち、先の効果を得るうえで、部品点数の増加や組み立て作業の複雑化を伴うことがない。

さらに、本態様では、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａに段差を設けることにより、側面板ＳＰ１ａにシールドカバーＳＣの側面板ＳＰ２ａと例えば略９０°の角度を為す部分を形成し、そこにスリットＳＬＴを設けている。そのため、スリットＳＬＴへの側面板ＳＰ２ａの挿入が容易である。

次に、本発明の第２態様について説明する。
第２態様に係る液晶表示装置は、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａ及びシールドカバーＳＣの側面板ＳＰ２ａの形状が異なること以外は、第１態様に係る液晶表示装置とほぼ同様である。したがって、以下、主として、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａとシールドカバーＳＣの側面板ＳＰ２ａとについて説明する。

図９は、本発明の第２態様に係る液晶表示装置で使用する表フレームＢＺＬを概略的に示す斜視図である。この構造は、表フレームＢＺＬのうち図３に示した部分に相当している。

図９に示すように、本態様では、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａに切り込みＮＴは設けず、また、側面板ＳＰ１ａに段差も設けていない。これ以外は、第２態様に係る液晶表示装置で使用する表フレームＢＺＬは、第１態様に係る液晶表示装置で使用した表フレームＢＺＬと同様の構造を有している。

図１０は、本発明の第２態様に係る液晶表示装置で使用するシールドカバーＳＣを概略的に示す斜視図である。この構造は、シールドカバーＳＣのうち図４に示した部分に相当している。

図１０に示すように、本態様では、シールドカバーＳＣの側面板ＳＰ２ａの凸形状とした先端部を、外側から見て山折りし、この折り目と先端との間で谷折りしている。これにより、凸形状の先端部に段差を設けている。これ以外は、第２態様に係る液晶表示装置で使用するシールドカバーＳＣは、第１態様に係る液晶表示装置で使用したシールドカバーＳＣと同様の構造を有している。

なお、上記段差を形成している側面板ＳＰ２ａのうち、外側から見てより低い段を構成している部分の外面を含む平面とより高い段を構成している部分の内面を含む平面との距離と、側面板ＳＰ１ａのスリットＳＬＴの近傍における厚さとの差は、例えば、０ｍｍ乃至０．５ｍｍ程度とする。また、スリットＳＬＴに挿入された側面板ＳＰ２ａの凸形部の幅は、例えば約３０ｍｍとし、スリットＳＬＴの長さと先の凸形部の幅との差は、例えば０．５ｍｍ乃至２．０ｍｍ程度とする。さらに、スリットＳＬＴの幅と先の凸形部の厚さとの差は、例えば１．０ｍｍ乃至２．０ｍｍ程度とする。

図１１は、図９の表フレームＢＺＬと図１０のシールドカバーＳＣとを用いた液晶表示装置の一部を示す斜視図である。図１１に示す構造は、液晶表示装置のうち図５に示す表フレームＢＺＬとシールドカバーＳＣとの重複部に相当している。

図１２は、図１１に示す構造のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図である。図１３は、図１１に示す構造のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。図１４は、図１１に示す構造のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図である。

図１１乃至図１４から明らかなように、本態様に係る液晶表示装置では、側面板ＳＰ１ａに段差を設ける代わりに側面板ＳＰ２ａに段差を設けたことを除き、第１態様の液晶表示装置とほぼ同様の構造を採用している。そのため、本態様でも、第１態様で説明したのと同様の効果を得ることができる。

なお、上記の通り、本態様では、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａに段差は設けず、その代わりに、シールドカバーＳＣの側面板ＳＰ２ａに段差を設けている。このような構造を採用した場合、通常、表フレームＢＺＬにシールドカバーＳＣを組み合わせるには、スリットＳＬＴを軸としてシールドカバーＳＣを回転させながら、側面板ＳＰ２ａの先端をスリットＳＬＴに挿入することとなる。そこで、挿入時に側面板ＳＰ２ａの先端と樹脂フレームＲＦの側面板ＳＰ３ａとが干渉するのを防止するために、図１２に示すように、樹脂フレームＲＦの側面板ＳＰ３ａのスリットＳＬＴに対応した位置に凹部ＲＣＳを設けている。

第１及び第２態様では、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａにスリットＳＬＴを設け、これらスリットＳＬＴにシールドカバーＳＣの側面板ＳＰ２ａを挿入したが、シールドカバーＳＣの側面板ＳＰ２ａにスリットＳＬＴを設け、これらスリットＳＬＴに表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａを挿入してもよい。

また、第１及び第２態様では、側面板ＳＰ１ａの外側からスリットＳＬＴに側面板ＳＰ２ａの先端を挿入したが、側面板ＳＰ１ａの内側からスリットＳＬＴに側面板ＳＰ２ａの先端を挿入してもよい。例えば、第１態様に係る液晶表示装置において、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａに図３の段差を設ける代わりに、側面板ＳＰ１ａの切り込みＮＴに挟まれた部分を、外側から見て谷折りするとともに、その折り目と側面板ＳＰ１ａの縁との間で山折りする。すなわち、山折り及び谷折りをそれぞれ谷折り及び山折りに変更する。こうすると、側面板ＳＰ１ａの内側からスリットＳＬＴに側面板ＳＰ２ａの先端を容易に挿入することができる。

次に、本発明の第３態様について説明する。
第１及び第２態様では、スリットＳＬＴを利用して、第２部分Ｐ２と、これとは側面板ＳＰ１ａと側面板ＳＰ２ａとの配置が逆の第３部分Ｐ３とを形成した。これに対し、以下に説明する第３態様は、スリットＳＬＴを利用せずに第２部分Ｐ２及び第３部分Ｐ３を形成する。これを除き、第３態様は、第１及び第２態様と同様である。

図１５は、本発明の第３態様に係る液晶表示装置で使用する表フレームＢＺＬを概略的に示す斜視図である。この構造は、表フレームＢＺＬのうち図３に示した部分に相当している。

図１５に示すように、本態様では、第１態様とは異なり、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａにスリットＳＬＴ及び切り込みＮＴは設けていない。代わりに、本態様では、側面板ＳＰ１ａの貫通孔ＴＨ１ｂや爪ＨＫ１よりも先端側に位置した部分に、複数，この例では６個，の切り込みＮＴ１を設け、これら切り込みＮＴ１に挟まれた部分である凸形部ＧＢ１を折り曲げて段差を形成している。具体的には、側面板ＳＰ１ａの凸形部ＧＢ１を、１つおきに、外側から見て山折りするとともにこの折り目と先端との間で谷折りし、残りの凸形部ＧＢ１を外側から見て谷折りするとともにこの折り目と先端との間で山折りしている。

また、爪ＨＫ１のそれぞれは、側面板ＳＰ１ａにコ字状の切り込みを入れ、この切り込みに囲まれた部分を内側に立ち上がらせることにより形成している。
これ以外は、第３態様に係る液晶表示装置で使用する表フレームＢＺＬは、第１態様に係る液晶表示装置で使用した表フレームＢＺＬと同様の構造を有している。

図１６は、本発明の第３態様に係る液晶表示装置で使用するシールドカバーＳＣを概略的に示す斜視図である。この構造は、シールドカバーＳＣのうち図４に示した部分に相当している。

図１６に示すように、本態様では、シールドカバーＳＣの側面板ＳＰ２ａに、複数，この例では４個，の切り込みＮＴ２を、切り込みＮＴ１に対応した位置に設け、これら切り込みＮＴ２に挟まれた部分である凸形部ＧＢ２を折り曲げて段差を形成している。具体的には、凸形部ＧＢ２を、１つおきに、外側から見て谷折りするとともにこの折り目と先端との間で山折りし、残りの凸形部ＧＢ２を外側から見て山折りするとともにこの折り目と先端との間で谷折りしている。

また、貫通孔ＴＨ２ｂ及び爪ＨＫ２は、それぞれ、凸形部ＧＢ２に設けている。さらに、爪ＨＫ２のそれぞれは、側面板ＳＰ２ａにコ字状の切り込みを入れ、この切り込みに囲まれた部分を外側に立ち上がらせることにより形成している。

これ以外は、第３態様に係る液晶表示装置で使用するシールドカバーＳＣは、第１態様に係る液晶表示装置で使用したシールドカバーＳＣと同様の構造を有している。

図１７は、図１５の表フレームＢＺＬと図１６のシールドカバーＳＣとを用いた液晶表示装置の一部を示す斜視図である。この構造は、液晶表示装置のうち図５に示す表フレームＢＺＬとシールドカバーＳＣとの重複部に相当している。

図１８は、図１７に示す構造のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。図１９は、図１７に示す構造のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿った断面図である。図２０は、図１７に示す構造のＸＸ−ＸＸ線に沿った断面図である。

図１７，図１９及び図２０から明らかなように、本態様に係る液晶表示装置では、第１部分Ｐ１や、突起ＰＲＴｂとスリットＳＬＴとの嵌合部に、第１態様の液晶表示装置とほぼ同様の構造を採用している。

また、本態様では、図１７乃至図２０に示すように、側面板ＳＰ１ａ及びＳＰ２ａにそれぞれ切り込みＮＴ１及びＮＴ２を設け、これら側面板ＳＰ１ａ及びＳＰ２ａの縁同士を噛み合わせる。こうして、側面板ＳＰ１ａが側面板ＳＰ２ａの外側に位置した第２部分Ｐ２と、側面板ＳＰ１ａが側面板ＳＰ２ａの内側に位置した第３部分Ｐ３とを、切り込みＮＴ１や切り込みＮＴ２の配列方向に沿って交互に生じさせている。

すなわち、本態様に係る液晶表示装置では、スリットＳＬＴを利用せずに第３部分Ｐ３を生じさせたことを除き、第１態様の液晶表示装置とほぼ同様の構造を採用している。そのため、本態様でも、第１態様で説明したのと同様の効果を得ることができる。

第３態様では、側面板ＳＰ１ａ及びＳＰ２ａに凸形部ＧＢ１及びＧＢ２をそれぞれ設けたが、凸形部ＧＢ１及びＧＢ２の一方は省略することができる。また、第３態様では、第２部分Ｐ２において側面板ＳＰ１ａを側面板ＳＰ２ａの外側に配置したが、第２部分Ｐ２において側面板ＳＰ１ａを側面板ＳＰ２ａの内側に配置してもよい。

次に、本発明の第４態様について説明する。
第４態様に係る液晶表示装置は、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａ及びシールドカバーＳＣの側面板ＳＰ２ａの形状が異なること以外は、第３態様に係る液晶表示装置とほぼ同様である。したがって、以下、主として、表フレームＢＺＬの側面板ＳＰ１ａとシールドカバーＳＣの側面板ＳＰ２ａとについて説明する。

図２１は、本発明の第４態様に係る液晶表示装置で使用する表フレームＢＺＬを概略的に示す斜視図である。この構造は、表フレームＢＺＬのうち図３に示した部分に相当している。

本態様に係る液晶表示装置で使用する表フレームＢＺＬは、図２１に示すように、凸形部ＧＢ１を１つおきに省略していること以外は、図１５の表フレームＢＺＬと同様の構造を有している。ここでは、一例として、図１５に示す表フレームＢＺＬの凸形部ＧＢ１のうち、外側から見て谷折りするとともにこの折り目と先端との間で山折りしたものを省略している。これ以外は、第４態様に係る液晶表示装置で使用する表フレームＢＺＬは、第３態様に係る液晶表示装置で使用した表フレームＢＺＬと同様の構造を有している。

図２２は、本発明の第４態様に係る液晶表示装置で使用するシールドカバーＳＣを概略的に示す斜視図である。この構造は、シールドカバーＳＣのうち図４に示した部分に相当している。

本態様に係る液晶表示装置で使用するシールドカバーＳＣは、図２２に示すように、凸形部ＧＢ２を１つおきに省略していること以外は、図１６のシールドカバーＳＣと同様の構造を有している。ここでは、一例として、図１６に示すシールドカバーＳＣの凸形部ＧＢ２のうち、外側から見て谷折りするとともにこの折り目と先端との間で山折りしたものを省略している。これ以外は、第４態様に係る液晶表示装置で使用するシールドカバーＳＣは、第３態様に係る液晶表示装置で使用したシールドカバーＳＣと同様の構造を有している。

図２３は、図２１の表フレームＢＺＬと図２２のシールドカバーＳＣとを用いた液晶表示装置の一部を示す斜視図である。この構造は、液晶表示装置のうち図５に示す表フレームＢＺＬとシールドカバーＳＣとの重複部に相当している。

図２４は、図２３に示す構造のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線に沿った断面図である。図２５は、図２３に示す構造のＸＸＶ−ＸＸＶ線に沿った断面図である。図２６は、図２３に示す構造のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線に沿った断面図である。

図２３，図２５及び図２６から明らかなように、本態様に係る液晶表示装置では、第１部分Ｐ１や、突起ＰＲＴｂとスリットＳＬＴとの嵌合部に、第３態様の液晶表示装置とほぼ同様の構造を採用している。

また、本態様では、図２３乃至図２６に示すように、側面板ＳＰ１ａ及びＳＰ２ａにそれぞれ凸形部ＧＢ１及びＧＢ２を設け、これら側面板ＳＰ１ａ及びＳＰ２ａの縁同士を噛み合わせる。こうして、側面板ＳＰ１ａが側面板ＳＰ２ａの外側に位置した第２部分Ｐ２と、側面板ＳＰ１ａが側面板ＳＰ２ａの内側に位置した第３部分Ｐ３とを、凸形部ＧＢ１や凸形部ＧＢ２の配列方向に沿って交互に生じさせている。

すなわち、本態様に係る液晶表示装置では、第３態様の液晶表示装置とほぼ同様の構造を採用している。そのため、本態様でも、第３態様で説明したのと同様の効果を得ることができる。

第４態様では、凸形部ＧＢ１を側面板ＳＰ２ａの内側に配置するとともに、凸形部ＧＢ２を側面板ＳＰ１ａの内側に配置したが、凸形部ＧＢ１を側面板ＳＰ２ａの外側に配置するとともに、凸形部ＧＢ２を側面板ＳＰ１ａの外側に配置してもよい。

第１乃至第４態様において、液晶表示パネルＤＰとプリント配線基板ＰＣＢとを接続するフレキシブルプリント配線基板及び／又はテープキャリアパッケージは、側面板ＳＰ１ａとバックライトユニットＢＬＵとの間に配置することができる。この場合、先のフレキシブルプリント配線基板及び／又はテープキャリアパッケージは、第１部分Ｐ１の正面の領域及び側面板ＳＰ１ａと側面板ＳＰ２ａとの重複部のうち側面板ＳＰ２ａが側面板ＳＰ１ａの内側に位置した部分の正面の領域から離間させてもよい。

図２７は、第１乃至第４態様に係る液晶表示装置に採用可能な構造の例を概略的に示す部分切開斜視図である。図２７に示す構造では、側面板ＳＰ１ａと側面板ＳＰ２ａとの重複部の両脇にテープキャリアパッケージＴＣＰを配置し、これらを介して液晶表示パネルＤＰとプリント配線基板ＰＣＢとを接続している。

このような構造を採用すると、シールドカバーＳＣを表フレームＢＺＬに組み付ける及び／又はシールドカバーＳＣを表フレームＢＺＬから取り外す際に、シールドカバーＳＣの側面板ＳＰ２ａによってテープキャリアパッケージＴＣＰが損傷するのを防止することができる。

第１乃至第４態様では、側面板ＳＰ１ａに爪ＨＫ１を設けるとともに側面板ＳＰ２ａに爪ＨＫ２を設けたが、爪ＨＫ１及びＨＫ２の一方は省略することができる。例えば、側面板ＳＰ２ａに爪ＨＫ２を設ける代わりに貫通孔を設け、この貫通孔を側面板ＳＰ１ａに設けた爪ＨＫ１に引掛けてもよい。或いは、側面板ＳＰ１ａに爪ＨＫ１を設ける代わりに貫通孔を設け、この貫通孔を側面板ＳＰ２ａに設けた爪ＨＫ２に引掛けてもよい。

また、第１乃至第４態様では、引掛部として爪ＨＫ１及びＨＫ２を例示したが、引掛部には他の構造を採用することもできる。例えば、引掛部として、錐面状や柱状や畝状の凸部又は段差を形成してもよい。これらは何れも、金属板をプレス加工するか又は切削及びプレス加工することによって形成可能である。

側面板ＳＰ１ａ及びＳＰ２ａの一方に、引掛部として、側面板ＳＰ１ａ及びＳＰ２ａの一方から他方に向けて突き出した形状を有する第１凸部を設ける場合、側面板ＳＰ１ａ及びＳＰ２ａの他方には、第１凸部に引っ掛かる第２凸部又は段差や第１凸部と嵌め合う凹部又は貫通孔を形成してもよい。また、側面板ＳＰ１ａ及びＳＰ２ａの一方に引掛部として第１段差を設ける場合、側面板ＳＰ１ａ及びＳＰ２ａの他方には、第１段差に引っ掛かる凸部又は第２段差を形成してもよい。

第１乃至第４態様では、シールドカバーＳＣをバックライトユニットＢＬＵに固定するための留め具として螺子ＳＣＷを例示したが、留め具として他の部材を使用してもよい。例えば、留め具として掛金などを使用してもよい。

本発明の第１態様に係る液晶表示装置を概略的に示す斜視図。 図１の液晶表示装置を部分的に分解して示す斜視図。 図１及び図２に示す表フレームを拡大して示す斜視図。 図１及び図２に示すシールドカバーを拡大して示す斜視図。 図１に示す液晶表示装置の表フレームとシールドカバーとの重複部を拡大して示す斜視図。 図５に示す構造のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図。 図５に示す構造のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図。 図５に示す構造のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図。 本発明の第２態様に係る液晶表示装置で使用する表フレームを概略的に示す斜視図。 本発明の第２態様に係る液晶表示装置で使用するシールドカバーを概略的に示す斜視図。 図９の表フレームと図１０のシールドカバーとを用いた液晶表示装置の一部を拡大して示す斜視図。 図１１に示す構造のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図。 図１１に示す構造のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面図。 図１１に示す構造のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図。 本発明の第３態様に係る液晶表示装置で使用する表フレームを概略的に示す斜視図。 本発明の第３態様に係る液晶表示装置で使用するシールドカバーを概略的に示す斜視図。 図１５の表フレームと図１６のシールドカバーとを用いた液晶表示装置の一部を示す斜視図。 図１７に示す構造のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿った断面図。 図１７に示す構造のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿った断面図。 図１７に示す構造のＸＸ−ＸＸ線に沿った断面図。 本発明の第４態様に係る液晶表示装置で使用する表フレームを概略的に示す斜視図。 本発明の第４態様に係る液晶表示装置で使用するシールドカバーを概略的に示す斜視図。 図２１の表フレームと図２２のシールドカバーとを用いた液晶表示装置の一部を示す斜視図。 図２３に示す構造のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線に沿った断面図。 図２３に示す構造のＸＸＶ−ＸＸＶ線に沿った断面図。 図２３に示す構造のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線に沿った断面図。 第１乃至第４態様に係る液晶表示装置に採用可能な構造の例を概略的に示す部分切開斜視図。

符号の説明

ＢＬＵ…バックライトユニット、ＢＭＰ…裏面板金、ＢＰ…背面板、ＢＺＬ…表フレーム、ＤＰ…液晶表示パネル、ＦＰ…前面板、ＨＫ１…爪、ＨＫ２…爪、ＮＴ…切り込み、ＮＴ１…切り込み、ＮＴ２…切り込み、Ｐ１…第１部分、Ｐ２…第２部分、Ｐ３…第３部分、ＰＣＢ…プリント配線基板、ＰＲＴａ…突起、ＰＲＴｂ…突起、ＲＣＳ…凹部、ＲＦ…樹脂フレーム、ＳＣ…シールドカバー、ＳＣＷ…螺子、ＳＬＴ…スリット、ＳＰ１ａ…側面板、ＳＰ１ｂ…側面板、ＳＰ１ｃ…側面板、ＳＰ２ａ…側面板、ＳＰ２ｂ…側面板、ＳＰ３ａ…側面板、ＳＰ３ｂ…側面板、ＳＰ３ｃ…側面板、ＴＣＰ…テープキャリアパッケージ、ＴＨ１ａ…貫通孔、ＴＨ１ｂ…貫通孔、ＴＨ２ｂ…貫通孔、ＴＲＨ…螺子穴。

Claims (5)

1. 開口が設けられた前面板とその外側周縁部にそれぞれ支持された複数の第１側面板とを備えた表フレームと、
   前記表フレームに嵌め込まれるとともに前記表フレームと係合したバックライトユニットと、
   前記前面板と前記バックライトユニットとの間に周縁部が挟持された液晶表示パネルと、
   前記液晶表示パネルに接続されるとともに前記液晶表示パネルと前記バックライトユニットを介して向き合うように配置されたプリント回路基板と、
   前記プリント回路基板と対向した背面板と前記複数の第１側面板の１つと重なり合うように配置された第２側面板とを備えるとともに前記バックライトユニットに取り付けられたシールドカバーとを具備し、
   前記複数の第１側面板の前記１つ及び前記第２側面板の一方には引掛部が設けられ、それらの他方はこの引掛部に引掛けられており、
   前記複数の第１側面板の前記１つ及び前記第２側面板の一方にはスリットが設けられ、これらの他方は前記スリットに部分的に差し込まれており、
   前記第１側面板の前記１つと前記第２側面板との重複部は、前記引掛部に対応した第１部分と、前記第１部分と隣り合った第２部分と、前記第２部分とは前記第１側面板と前記第２側面板との配置が逆の第３部分とを含んだことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記複数の第１側面板の前記１つ及び前記第２側面板の少なくとも一方には、前記第２部分と前記第３部分との境界に沿って段差が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記複数の第１側面板の前記１つ及び前記第２側面板の一方の縁は複数の凸形部を備え、これら凸形部の一部は他方の側面板の外側に位置し、残りは前記他方の側面板の内側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記複数の第１側面板の前記１つの縁は第１凸形部を備え、前記第２側面板の縁は第２凸形部を備え、前記第１凸形部が前記第２側面板の内側に位置し且つ前記第２凸形部が前記第１側面板の内側に位置するか、又は、前記第１凸形部が前記第２側面板の外側に位置し且つ前記第２凸形部が前記第１側面板の外側に位置していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 前記複数の第１側面板の前記１つと前記バックライトユニットとの間に前記液晶表示パネルと前記プリント回路基板とを接続するフレキシブルプリント回路基板をさらに具備し、前記フレキシブルプリント回路基板は、前記第１部分の正面の領域及び前記重複部のうち前記第２側面板が前記第１側面板の内側に位置した部分の正面の領域から離間していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。

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