JP4743203B2

JP4743203B2 - Heat transfer body for automobile

Info

Publication number: JP4743203B2
Application number: JP2007507734A
Authority: JP
Inventors: クラニヒミヒャエル; シュタッファカール・ハインツ; ヴァルタークリストフ
Original assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2004-04-13
Filing date: 2005-04-12
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2025-04-12
Also published as: US20090050304A1; DE102004018317A1; WO2005100895A1; EP1738125A1; JP2007532856A

Description

本発明は、自動車用の熱伝達体ないし熱交換器と特に自動車の暖房設備または空調設備用の冷凍剤を冷却するためのクーラーおよびこの種の熱伝達体を有する自動車の客室を暖房および／または空調するための装置とこの種の熱伝達体を有する自動車に関する。 The invention relates to heating and / or heat exchangers or heat exchangers for automobiles and in particular to coolers for cooling refrigerants for heating or air conditioning equipment of automobiles and to passenger cabins of automobiles having such heat transfer bodies. The present invention relates to an apparatus for air conditioning and an automobile having such a heat transfer body.

自動車の空調設備は、主として、冷凍剤循環を有している。冷凍剤として、最近二酸化炭素（ＣＯ_２）の使用が増えている。ＣＯ_２循環の低温出力は、決定的にガスクーラーによって定められる。この種のガスクーラーを形成する場合に、主として、これが高い温度においても圧力安定であって、わずかな内部体積を有し、かつ少ない重量を考慮しながら組込み空間を十分に利用することに留意される。出力を減少させる熱還流を最小限に抑えるために、この種のガスクーラーを設計し、ないしは自動車内に配置する場合に、冷凍剤貫流領域内の有意義な接続が判断基準となることができる。 The air conditioning equipment of automobiles mainly has a refrigerant circulation. Recently, the use of carbon dioxide (CO ₂ ) as a freezing agent has increased. The low temperature output of the CO ₂ circulation is decisively determined by the gas cooler. When forming this kind of gas cooler, it is mainly noted that it is pressure stable even at high temperatures, has a small internal volume and takes full advantage of the built-in space while taking into account the low weight. The In order to minimize the heat reflux that reduces the power output, a meaningful connection in the cryogen throughflow region can be a criterion when designing or installing this type of gas cooler in an automobile.

本出願人の従来技術（たとえば、特許文献１を参照）は、クロスカウンターフロー接続が与えられている、ガスクーラーを開示している。この種の形態においては、互いに対して平行かつ隣接して配置されている、２つの集合管が設けられている。２つの集合管は、Ｕ字状に屈曲された多数のフラット管を介して接続されており、それらフラット管の自由端部がそれぞれ集合管の１つに連通している。これらフラット管は、集合管の長手方向に互いに連続しており、その場合に２つの隣接するフラット管の間にそれぞれ間隙が形成され、その間隙を通して空気が流れることができるので、フラット管内で案内される冷凍剤と流れる空気との間の熱伝達が可能にされる。フラット管パケットの同じ側に配置されている２つの集合管は、それぞれ、これら２つの集合管内にそれぞれ２つのチャンバが形成されるように、分割されている。一方の集合管の下方のチャンバは、移行片を介して他方の集合管の上方のチャンバと接続されている。この移行片は、ガスクーラーの任意の高さに配置することができ、貫流する冷凍剤の、空気とは反対の側から空気へ向いた側への、あるいはその逆のオーバーフローを許す。この形態の目的は、層状化された冷凍剤案内によって、すでに冷却された冷凍剤が暖かいエンジン還流によって再加熱されることを阻止することにある。 Applicant's prior art (see, for example, U.S. Patent No. 5,637,077) discloses a gas cooler provided with a cross-counter flow connection. In this type of configuration, two collecting tubes are provided that are arranged parallel to and adjacent to each other. The two collecting pipes are connected via a number of flat pipes bent in a U-shape, and the free ends of the flat pipes communicate with one of the collecting pipes. These flat tubes are continuous with each other in the longitudinal direction of the collecting tube. In this case, gaps are formed between two adjacent flat tubes, and air can flow through the gaps. Heat transfer between the frozen refrigerant flowing and the flowing air. The two collecting pipes arranged on the same side of the flat pipe packet are divided so that two chambers are formed in the two collecting pipes, respectively. The chamber below one collecting pipe is connected to the chamber above the other collecting pipe via a transition piece. This transition piece can be placed at any height of the gas cooler, allowing overflow of the flowing cryogen from the side opposite the air to the side facing the air or vice versa. The purpose of this configuration is to prevent the already cooled refrigerant from being reheated by warm engine reflux by means of the stratified cryogen guide.

本出願人の他の従来技術（たとえば、特許文献２を参照）からは、４本の集合管を有し、そのうちの２本がそれぞれ対になって集合管装置を形成するように隣接して配置されている、ガスクーラーの形態が知られている。それによって形成される２つの集合管装置は、互いに対して隔たっており、かつ多数の接続管ないしガスクーラー管を介して流れ技術的に接続される。これらのガスクーラー管は、２つの隔たった平面内に延びており、ないしは２つの管列を形成する。これらは、それぞれほぼまっすぐに形成されており、それらの遠位の端部がそれぞれ２つの集合管装置の１つに、ないしは別体の集合管に連通している。従ってこの形態においては、特許文献１から知られたフォーク状管ないしＵ字状に屈曲されたフラット管の代りに、それぞれ２本の等しい長さの管が使用される。集合管内に、それぞれ２つの軸方向に互いに隔たったチャンバが形成される。ガスクーラー側においては、一方の集合管の下方のチャンバが移行片を介して他方の集合管の上方のチャンバと接続されている。接続管は、冷凍剤がまず端面平面全体を貫流し、次に移行片を通してその前またはその後ろに位置する端面平面に達するように接続されている。 From the applicant's other prior art (see, for example, Patent Document 2), there are four collecting pipes, and two of them are adjacent to each other to form a collecting pipe device. Arranged gas cooler configurations are known. The two collecting pipe devices formed thereby are separated from one another and are technically connected via a number of connecting pipes or gas cooler pipes. These gas cooler tubes extend in two separate planes or form two tube rows. These are each formed substantially straight and their distal ends each communicate with one of the two collecting tube devices or with a separate collecting tube. Therefore, in this embodiment, two equal length tubes are used instead of the fork-shaped tube or the U-shaped flat tube known from Patent Document 1. Two axially spaced chambers are formed in the collecting pipe. On the gas cooler side, the lower chamber of one collecting pipe is connected to the upper chamber of the other collecting pipe via a transition piece. The connecting pipe is connected so that the cryogen first flows through the entire end face plane and then reaches the end face plane located in front of or behind it through the transition piece.

上述した形態においては、面象限を互いに接続する移行片が必要である。この種の移行片の形成も取付けもコストがかかり、特に、象限の異なる温度が半田継目に付加的に負荷を与える場合に、非気密性をもたらす可能性がある。さらに、オーバーフローが狭い箇所を形成することがあり、それが冷凍剤側の圧力降下にマイナスの作用を及ぼす可能性があるので、その結果冷凍剤出力が低下する。さらに、オーバーフロー領域内で、低温出力のために１本から２本の管列が失われてしまう。パラレルフロー解決は、この構造によっては達成されない。 In the form described above, a transition piece connecting the surface quadrants to each other is required. The formation and installation of this type of transition piece is costly and can lead to non-hermeticity, especially when temperatures in different quadrants additionally load the solder seam. Furthermore, the overflow may form a narrow spot, which may have a negative effect on the pressure drop on the cryogen side, resulting in a decrease in the cryogen output. Furthermore, in the overflow region, one to two tube rows are lost due to low temperature output. Parallel flow resolution is not achieved with this structure.

さらに他の従来技術（たとえば、特許文献３を参照）からは、２つの平行に配置されたフラット管列が形成されて、それらがそれぞれ２本の隣接する集合管を流れ技術的に接続する、熱交換器が知られている。集合管の流れ方向に隣接するフラット管の間で、それぞれの列内にそれぞれフィンが設けられており、それらのフィンを通して空気がフラット管の長手方向の広がりに対して横方向に熱伝達体を貫流することができる。供給部は、熱伝達体の同じ側において２つのフラット管列と接続されている。新しい空気へ向いた管列内で、流れ方向が１回交替し、新しい空気とは逆の側の管列内では、流れ方向が３回変化する。
ドイツ特許出願第１０２２９９７３．０号ドイツ特許出願第１０２５２２６３．４号欧州特許明細書ＥＰ０４１４４３３Ｂ１ Furthermore, from another prior art (for example, refer to Patent Document 3), two parallelly arranged flat tube rows are formed, and each flow technically connects two adjacent collecting tubes, Heat exchangers are known. Fins are provided in the respective rows between the flat tubes adjacent to each other in the flow direction of the collecting pipe, and the air passes through the fins so that the heat transfer body is transverse to the longitudinal extension of the flat tubes. Can flow through. The supply unit is connected to two flat tube rows on the same side of the heat transfer body. In the tube row directed to the new air, the flow direction alternates once, and in the tube row opposite the new air, the flow direction changes three times.
German Patent Application No. 10229973.0 German Patent Application No. 102522263.4 European Patent Specification EP0414433B1

本発明の課題は、良好な伝達行動を示し、かつ安価で製造技術的に簡単に形成される、自動車用の熱伝達体、特に自動車の暖房設備または空調設備用の冷凍剤を冷却するためのクーラーを提供することである。 The object of the present invention is to cool a heat transfer body for a motor vehicle, in particular a heating or air conditioning facility for a motor vehicle, which exhibits good transfer behavior and is inexpensive and easily formed in manufacturing technology. Is to provide a cooler.

本発明によれば、請求項１に記載の熱伝達体が提案される。自動車の客室を暖房および／または空調するための、本発明に基づく装置が、請求項１１の対象である。本発明に基づく自動車が、請求項１２の対象である。好ましい形態が、従属請求項の対象である。 According to the invention, a heat transfer body according to claim 1 is proposed. An apparatus according to the invention for heating and / or air-conditioning a vehicle cabin is the subject of claim 11 . An automobile according to the invention is the subject of claim 12 . Preferred forms are the subject of the dependent claims.

BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

好ましくは、各集合管装置は、少なくとも２本の集合管を有している。特に好ましくは、各集合管装置は各接続管列のため、ないしは各熱伝達体部分のために、それぞれ別体の集合管を有している。その場合に特に、それぞれ同一の集合管装置のこれら集合管の長手軸は隔たっており、特にたとえば互いに対して平行に延びている。集合管は、複数の別々の、かつ特に同心の集合管部分によって形成することもでき、それら集合管部分は、特に間隙を形成しながら、あるいはこの種の間隙なしで、軸方向に隔たっている。 Preferably, each collecting pipe device has at least two collecting pipes. Particularly preferably, each collecting pipe device has a separate collecting pipe for each connecting pipe row or for each heat transfer body portion. In this case, in particular, the longitudinal axes of the collecting tubes of the same collecting tube device are separated, in particular for example extending parallel to one another. The collecting tube can also be formed by a plurality of separate and in particular concentric collecting tube parts, which are separated axially, in particular with or without gaps. .

特に優遇すべき形態においては、２つの集合管列ないし２つの熱伝達体部分が設けられており、その場合に２つの集合管列はそれぞれ２つの平行かつ互いに対して変位して配置された接続管を有している。その場合にそれぞれ一方の集合管内へ、一方の接続管列ないし一方の熱伝達体部分の接続管が連通し、それぞれ他方の集合管内へ他方の管列ないし他方の熱伝達体部分の接続管が連通している。従ってその場合に、特に４本の集合管が設けられている。 In a particularly preferred form, two collecting pipe rows or two heat transfer body parts are provided, in which case the two collecting pipe rows are each connected in parallel and displaced with respect to each other. Has a tube. In that case, one connecting pipe row or one of the heat transfer body portions is connected to one collecting pipe, and the other pipe row or the other heat transferring portion is connected to the other collecting pipe. Communicate. In that case, therefore, four collecting pipes are provided.

好ましくは、熱伝達体部分は、それぞれほぼ同一に形成されている。それらはその流入開口部および／または流出開口部の位置によって異なっており、その他は同一に形成することができる。その場合にもちろん、好ましくは、流入開口部および／または流出開口部の異なる位置は、それにもかわわらずそれらが−異なる熱伝達体部分に関して−互いに対応する領域ないしチャンバ内へ連通するようにされている。 Preferably, the heat transfer body portions are formed substantially the same. They differ depending on the position of the inflow opening and / or outflow opening, and the others can be formed identically. In that case, of course, preferably, the different positions of the inflow opening and / or the outflow opening are nevertheless arranged so that they communicate with each other—in relation to different heat transfer body parts—into corresponding areas or chambers. ing.

接続管は、好ましくはそれぞれフラット管である。その場合に特に好ましい形態においては、そのそれぞれの−両方の−端部領域は、その間に位置する領域に対して回動され、ないしは捻られている。捻り角度は、それぞれ好ましくは１０°と１１０°の間、特に好ましくは８０°と１００°の間にある。それは、たとえばほぼ９０°である。 Each connecting pipe is preferably a flat pipe. In that case, in a particularly preferred form, the respective -both-end regions are pivoted or twisted with respect to the region located between them. The twist angle is preferably between 10 ° and 110 °, particularly preferably between 80 ° and 100 °, respectively. For example, it is approximately 90 °.

特に好ましい形態において、フラット管は回動され、ないしは捻られた端部領域において、それぞれ集合管内へ、その断面が−フラット管の長手軸に対して垂直に見て−ほぼ集合管の長手軸の方向に延びるように、連通する。特に好ましくは、フラット管は−回動され、ないしは捻られた端部領域を別にして−その端部領域の間において、その横断面の長い方の側が集合管の長手軸に対して垂直に延びている。 In a particularly preferred form, the flat tube is pivoted or twisted into the collecting tube, respectively, in cross-section—as viewed perpendicular to the longitudinal axis of the flat tube—approximately on the longitudinal axis of the collecting tube. It communicates so as to extend in the direction. Particularly preferably, the flat tube-apart from the pivoted or twisted end region-between its end regions, the longer side of its cross-section is perpendicular to the longitudinal axis of the collecting tube It extends.

接続管、特にフラット管は、それがその内部に正確に１つの通路を形成するように、あるいは、その内部にそれぞれ複数の、特にそれぞれ平行な通路を形成するように、形成することができる。全部の接続管は、好ましくはつながってまっすぐに形成されている。特に好ましくは、全部の接続管は、互いに対して平行である。好ましい形態において、全部の接続管は、等しい長さである。好ましくはさらに、全部の集合管が、等しい長さである。集合管は、好ましくはそれぞれ円形の内側断面を有している。集合管は、たとえばそれぞれ、そのそれぞれの長手軸に関してほぼ回転対称に形成することができる。 The connecting tube, in particular the flat tube, can be formed so that it forms exactly one passage inside it, or a plurality of, in particular parallel passages, respectively inside it. All the connecting pipes are preferably connected and formed straight. Particularly preferably, all the connecting pipes are parallel to each other. In a preferred form, all connecting tubes are of equal length. Preferably further all the collecting pipes are of equal length. The collecting pipes preferably each have a circular inner cross section. The collecting tubes can each be formed, for example, in a substantially rotational symmetry with respect to their respective longitudinal axes.

それぞれの接続管列ないしそれぞれの熱伝達体部分の接続管は、好ましくはそれぞれの１つの平面内に配置されている。特に優遇すべき形態において、それによって定められる、異なる接続管列ないし熱伝達体部分の平面は、互いに対して平行かつ変位して配置されている。 Each connecting pipe row or connecting pipe of each heat transfer body portion is preferably arranged in one plane. In a particularly preferential manner, the planes of the different connecting tube rows or heat transfer body portions defined thereby are arranged parallel and displaced relative to each other.

異なる接続管列ないし熱伝達体部分は、好ましい形態においては互いに対して、接続管列に対して横方向に流れる空気が次々に、接続管の間に形成される、異なる接続管列ないし熱伝達体部分の間隙を通って流れるように、配置されている。特に、特に第２の熱伝達媒体を形成する空気が、次々とないしは列内で、異なる接続管列ないし熱伝達体部分を通って、特に接続管の外部で、流れるようにされる。従って特に、第２の熱交換媒体、特に空気が、熱伝達をもたらすために、第１の熱交換媒体、特に冷凍剤をクロスフローで通過するように案内される。 The different connection tube rows or heat transfer body parts, in a preferred form, are formed between the connection tubes, one after the other, in the form of air flowing in a direction transverse to the connection tube row. It is arranged to flow through the gaps in the body parts. In particular, in particular the air forming the second heat transfer medium is allowed to flow one after another or in a row, through different connection tube rows or heat transfer body parts, in particular outside the connection tube. Thus, in particular, the second heat exchange medium, in particular air, is guided to cross-flow through the first heat exchange medium, in particular the refrigerant, in order to provide heat transfer.

好ましくは、それぞれの接続管列ないしそれぞれの熱伝達体部分内に、それぞれ複数の接続管が平行に接続されている。これは特に、それぞれの接続管列内でこの種の接続管の複数が並列に貫流され、次に−特に逆の流れ方向において−同一の接続管列ないし同一の熱伝達体部分の他の接続管が、同様に並列に貫流されるようにすることができる。これは、接続管列ないし熱伝達体部分当たり、それぞれ平行に貫流される接続管の複数のグループが、対応づけられた集合管によって、互いに連続するグループの接続管がそれぞれ第１の媒体、特に冷凍剤によって逆の流れ方向に貫流可能であるように、列をなして接続されるようにすることができる。特に、第１の媒体が熱伝達体部分ないし接続管列の各々の中で蛇行して案内されるようにすることができる。 Preferably, a plurality of connecting pipes are connected in parallel in each connecting pipe row or in each heat transfer portion. This is particularly the case when a plurality of connection tubes of this type flow through in parallel in each connection tube row, and then-especially in the opposite flow direction-other connections of the same connection tube row or of the same heat transfer body part. The tubes can be flowed in parallel as well. This is because a plurality of groups of connecting pipes that flow parallel to each other are connected to each other by a collecting pipe, and each of the connecting pipes in a group continuous to each other is connected to the first medium. They can be connected in rows so that they can flow in the opposite direction of flow with the freezing agent. In particular, the first medium can be guided in a meandering manner in each of the heat transfer section or the connecting tube row.

その場合に、方向変換ないし、それぞれ互いに連続する、逆の流れ方向の数は、好ましくは熱伝達体部分ないし接続管列内で同一である。それぞれ流れ方向に並列に貫流される接続管のグループを形成する、接続管の数は、それぞれの接続管列ないしそれぞれの熱伝達体部分内で下流方向に増大し、あるいは減少し、あるいは同一であるようにすることができる。 In that case, the direction change or the number of opposite flow directions, which are respectively continuous with one another, is preferably the same in the heat transfer body part or in the connecting tube row. The number of connecting pipes, each forming a group of connecting pipes flowing in parallel in the flow direction, increases, decreases or is the same in the downstream direction within each connecting pipe row or each heat transfer section. Can be.

その場合にこの種のグループの２つまたはそれより多いものが、それぞれの熱伝達体部分ないしそれぞれの接続管列内で、列をなして接続されている。他の形態も、効果的である。 In that case two or more of such groups are connected in a row within each heat transfer section or each connecting tube row. Other forms are also effective.

少なくとも１つの集合管装置内に、好ましくは分離壁が挿入されている。特に好ましくは、同じ集合管装置の異なる集合管内に、それぞれ少なくとも１つの分離壁が設けられている。この種の分離壁は、特に、それが、該当する集合管の長手方向に互いに連続する領域ないしチャンバを分離するような、分離壁である。また、２つの集合管列ないし該当する集合管内に、それぞれ１つの分離壁が設けられるようにすることもできる。それぞれ同一の集合管装置の集合管内にそれぞれ複数の、軸方向に隔たった分離壁を設けることもでき、その場合に特に好ましくは同じ集合管装置の異なる集合管内の分離壁の数は同一である。 A separation wall is preferably inserted in the at least one collecting tube device. Particularly preferably, at least one separating wall is provided in each of the different collecting pipes of the same collecting pipe device. This type of separation wall is in particular a separation wall such that it separates regions or chambers that are continuous with one another in the longitudinal direction of the corresponding collecting tube. In addition, one separation wall may be provided in each of the two collecting pipe rows or the corresponding collecting pipe. A plurality of axially separated separation walls can be provided in the collecting pipes of the same collecting pipe device, in which case the number of separating walls in different collecting pipes of the same collecting pipe device is particularly preferably the same. .

好ましくは、互いに連続して逆方向に貫流される接続管グループの間に、熱的な分離が設けられている。そのために、たとえば、これらのグループ間の隣接する接続管のピッチないし間隔を、それぞれのグループの内部よりも大きくすることができる。 Preferably, a thermal separation is provided between the connecting tube groups that flow continuously in opposite directions. For this purpose, for example, the pitch or interval of adjacent connecting pipes between these groups can be made larger than the inside of each group.

２つの、ないしは隣接する熱伝達体部分は、互いに対して、それらが互いに接触するように、配置することができる。それらは、たとえば、互いに半田付けすることができる。集合管と接続管によって形成されるシステムの内部では、好ましくは、一方の媒体、冷凍剤のような、第１の媒体のみが流れる。その場合に、空気のような、第２の熱交換媒体は、駆動中は好ましくは、特に接続管の長手方向の延びに対して横方向に、接続管の外側を通過する。本発明に基づく熱伝達体ないし熱交換器は、好ましくはガスクーラーないし自動車のための凝縮器である。熱交換器は、好ましくはアルミニウムからなる。 Two or adjacent heat transfer body parts can be arranged relative to each other such that they contact each other. They can be soldered together, for example. Within the system formed by the collecting tube and the connecting tube, preferably only the first medium, such as one medium, the cryogen, flows. In that case, a second heat exchange medium, such as air, preferably passes through the outside of the connecting tube during operation, in particular transversely to the longitudinal extension of the connecting tube. The heat transfer body or heat exchanger according to the invention is preferably a gas cooler or a condenser for motor vehicles. The heat exchanger is preferably made of aluminum.

本発明によれば、さらに、請求項１１に示す装置が提案される。 According to the invention, a device according to claim 11 is further proposed.

本発明によれば、さらに、請求項１２に示す自動車が提案される。好ましくは、本発明に基づく熱伝達体は自動車内に、熱伝達体部分ないし管列によってそれぞれ形成される平面が、走行方向に対して横方向、特に垂直に位置するように、組み込まれる。好ましくはさらに、本発明に基づく熱伝達体のためにベンチレータが設けられており、それが駆動中に空気を、接続管の間に形成される間隙を通して移動させる。好ましくは、熱交換器は、自動車の内燃機関に関して、冷凍剤入口の領域が内燃機関からの温かい空気の還流によって、冷凍剤出口の領域よりも強く暖められるように、配置されている。 According to the invention, a motor vehicle as claimed in claim 12 is further proposed. Preferably, the heat transfer body according to the present invention is incorporated in a motor vehicle so that the plane formed by the heat transfer body part or the tube row is positioned transversely, in particular perpendicularly to the running direction. Preferably, furthermore, a ventilator is provided for the heat transfer body according to the invention, which moves air through the gap formed between the connecting pipes during driving. Preferably, the heat exchanger is arranged with respect to the internal combustion engine of the motor vehicle so that the region of the refrigerant inlet is warmed more strongly than the region of the refrigerant outlet by the return of warm air from the engine.

以下、図面を用いて、本発明の実施例を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、第１の集合管装置１０、第２の集合管装置１２、多数の接続管１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂおよび、たとえば二酸化炭素（ＣＯ_２）のような第１の媒体のための流入開口部１８と流出開口部２０を有する、本発明に基づく熱伝達体ないし熱交換器の例を示している。 FIG. 1 shows a first collecting tube device 10, a second collecting tube device 12, a number of connecting tubes 14a, 14b, 16a, 16b and a first medium such as carbon dioxide (CO ₂ ). An example of a heat transfer body or heat exchanger according to the invention having an inflow opening 18 and an outflow opening 20 is shown.

熱伝達体１は、好ましくは、自動車の空調設備または暖房のためのガスクーラーないし凝縮器として使用することができる。その場合に、このガスクーラーないし凝縮器が、好ましい形態においてはＣＯ_２である、冷凍剤によって貫流されるようにすることができる。 The heat transfer body 1 can preferably be used as a gas cooler or a condenser for air conditioning or heating of an automobile. In that case, this gas cooler or condenser can be made to flow through by a freezing agent, which in a preferred form is CO ₂ .

集合管装置１０、１２は、それぞれ２本の集合管２２、２４ないし２６、２８を有している。第１の集合管装置１０の集合管２２、２４および第２の集合管装置１２の集合管２６、２８は、それぞれ対をなして、特にその長手軸２２ａ、２４ａないし２６ａ、２８ａが平行かつ隔たって延びるように、隣接して配置されている。さらに、長手軸２２ａ、２２４ａが長手軸２６ａ、２８ａに対して平行に配置されており、ないしは第１の集合管装置１０の長手軸１０ａが、第２の集合管装置１２の長手軸１２ａに対して平行に配置されている。 The collecting pipe devices 10, 12 have two collecting pipes 22, 24 to 26, 28, respectively. The collecting pipes 22 and 24 of the first collecting pipe device 10 and the collecting pipes 26 and 28 of the second collecting pipe device 12 are respectively paired, and in particular their longitudinal axes 22a, 24a to 26a, 28a are parallel and spaced apart. They are arranged adjacent to each other so as to extend. Further, the longitudinal axes 22a and 224a are arranged in parallel to the longitudinal axes 26a and 28a, or the longitudinal axis 10a of the first collecting pipe device 10 is arranged with respect to the longitudinal axis 12a of the second collecting pipe device 12. Are arranged in parallel.

熱伝達体１は、２つの管列３０ａ、３０ｂを有している。これらの管列３０ａ、３０ｂは、それぞれ多数の接続管１４ａ、１６ａないし１４ｂ、１６ｂによって形成され、それらは−集合管装置１０、１２の長手方向１０ａ、１２ａに見て−互いに連続しており、その場合にこれらの接続管１４ａ、１６ａないし１４ｂ、１６ｂの長手軸は、互いに対して平行に整合されている。 The heat transfer body 1 has two tube rows 30a and 30b. These tube rows 30a, 30b are each formed by a number of connecting tubes 14a, 16a to 14b, 16b, which are continuous with each other—as viewed in the longitudinal direction 10a, 12a of the collecting tube device 10, 12— In that case, the longitudinal axes of these connecting tubes 14a, 16a to 14b, 16b are aligned parallel to each other.

管列３０ａは、管列３０ｂに隣接して配置されており、その場合に第１の管列３０ａの複数ないし全部の接続管１４ａ、１６ａが、それぞれ第１の集合管装置１０の第１の集合管２２を第２の集合管装置１２の第１の集合管２６と接続し、かつその場合に第２の管列３０ｂの複数または全部の接続管１４ｂ、１６ｂが、それぞれ第１の集合管装置１０の第２の集合管２４を第２の集合管装置１２の第２の集合管２８と接続する。管列３０ａないし３０ｂに属する接続管は、１つの平面内に位置している。複数または全部の接続管１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂの長手軸は、集合管装置１０、１２の長手軸１０ａ、１２ａに対してそれぞれ垂直に延びている。 The tube row 30a is disposed adjacent to the tube row 30b, and in this case, a plurality or all of the connection tubes 14a and 16a of the first tube row 30a are respectively connected to the first collecting tube device 10 in the first collecting tube device 10a. The collecting pipe 22 is connected to the first collecting pipe 26 of the second collecting pipe device 12, and in that case, a plurality or all of the connecting pipes 14b, 16b of the second pipe row 30b are respectively connected to the first collecting pipe. The second collecting pipe 24 of the device 10 is connected to the second collecting pipe 28 of the second collecting pipe device 12. The connecting pipes belonging to the pipe rows 30a to 30b are located in one plane. The longitudinal axes of the plurality or all of the connecting pipes 14a, 14b, 16a, 16b extend perpendicularly to the longitudinal axes 10a, 12a of the collecting pipe apparatuses 10, 12, respectively.

接続管１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂないし管列３０ａ、３０ｂは、図１に示す形態においては、大体において、図３ａを用いて説明ないし図示するような形式に従って配置されている。その場合に特に、フィンないし波形フィン７０が設けられている。しかしまた、この形態を、特に他の形式で、たとえば図３ｂを用いて、あるいは図３ｃを用いて説明ないし図示するように、設けることもできる。従って特に、管列３０ａ、３０ｂが、特に集合管装置１０、１２の長手方向に見て、量ｔ／２（半ピッチ）だけ変位して配置されるようにすることができる。その場合に、それぞれ一貫した共通の波形フィン７０（図３ａを参照）の代りに、それぞれ２つの分離された波形フィン７０ａ、７０ｂ（図３ｂ）を設けることもできる。しかしまた、それぞれ共通の段付きの波形フィン７０を設けることもできる（図３ｃを参照）。 In the form shown in FIG. 1, the connecting pipes 14a, 14b, 16a, 16b or the pipe rows 30a, 30b are arranged in accordance with the format described or illustrated with reference to FIG. 3a. In particular, fins or corrugated fins 70 are provided. However, this configuration can also be provided in other forms, for example as described or illustrated using FIG. 3b or using FIG. 3c. Therefore, in particular, the tube rows 30a, 30b can be arranged so as to be displaced by an amount t / 2 (half pitch), particularly when viewed in the longitudinal direction of the collecting tube devices 10, 12. In that case, instead of a consistent common corrugated fin 70 (see FIG. 3a), two separate corrugated fins 70a, 70b (FIG. 3b) can be provided, respectively. However, it is also possible to provide corrugated fins 70 each with a common step (see FIG. 3c).

接続管１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂは、それらの両方の端部の間でまっすぐに形成され、フラット管として形成されている。それぞれのフラット管の主要延び方向を通って広がる平面は、それぞれ集合管装置１０、１２の長手軸１０ａ、１２ａに対してそれぞれ垂直に延びている。 The connecting pipes 14a, 14b, 16a, 16b are formed straight between both ends thereof and are formed as flat pipes. The planes extending through the main extending direction of the respective flat tubes respectively extend perpendicularly to the longitudinal axes 10a and 12a of the collecting tube devices 10 and 12, respectively.

フラット管のそれぞれ対置される端部領域は、もちろん、好ましい形態においては、該当するフラット管の長手軸を中心に、特に好ましくは９０°回動されているが、異なる回動角度を与えることもできる。回動角度が９０°になる形態においては、好ましくは、これら端部の主要延び方向は−それぞれのフラット管の長手軸に対して垂直の断面において−長手軸１０ａ、１２ａの方向に位置している。これらの端部の間において、複数ないし全部のフラット管の該当する主要延び方向は、−すでに説明したように−集合管装置１０、１２の長手軸１０ａ、１２ａに対してほぼ垂直である。これが、集合管１０、１２のより小さい（内側の）横断面を実現することができる、という利点を有している。すなわち、たとえば、ＥＰ０８１４４３３Ｂ１の図１４と１５に示す形態においては、フラット管の内径が内側へ向かってフラット管幅によって制限されているが、これは本発明によれば、必ずしもそうなる必要はない。しかし、本発明によれば、集合管のそれぞれの内径は、フラット管幅よりも大きくすることもできる。 Of course, in the preferred embodiment, the end regions facing each other of the flat tubes are particularly preferably rotated by 90 ° about the longitudinal axis of the corresponding flat tube, but may also give different rotation angles. it can. In the embodiment in which the rotation angle is 90 °, the main extending direction of these ends is preferably located in the direction of the longitudinal axes 10a, 12a in a section perpendicular to the longitudinal axis of the respective flat tube. Yes. Between these ends, the corresponding main extension direction of the plurality or all of the flat tubes—as already explained—is substantially perpendicular to the longitudinal axes 10a, 12a of the collecting tube devices 10,12. This has the advantage that a smaller (inner) cross section of the collecting tubes 10, 12 can be realized. That is, for example, in the form shown in FIGS. 14 and 15 of EP0814433B1, the inner diameter of the flat tube is limited inward by the flat tube width, but this is not necessarily the case according to the present invention. However, according to the present invention, the inner diameter of each collecting tube can be made larger than the flat tube width.

複数ないし全部の集合管２２、２４、２６、２８は、好ましい形態においては、特に一貫して、円形の内側断面を有している。特に好ましくは、そのジャケットも、円形ないし円筒状に形成することができる。 The plurality or all of the collecting tubes 22, 24, 26, 28 have a circular inner cross section, particularly consistently in the preferred form. Particularly preferably, the jacket can also be formed in a circular or cylindrical shape.

これらの接続管１４ａ、１６ａ、１４ｂ、１６ｂは、特に、好ましくはそこにそれぞれ設けられている開口部が端面に配置されるように形成することができる、それぞれの対置される端部（接続管の）において、それぞれ集合管装置１０、１２内へ挿入されているので、２つの集合管装置１０、１２は、それぞれ接続管１４ａ、１６ａ、１４ｂ、１６ｂの各々を介して流れ技術的に接続されている。接続管１４ａ、１６ａは、一方では、第１の集合管装置１０の第１の集合管２２内へ、そして他方では、第２の集合管装置１２の第１の集合管２６内へ連通し、接続管１４ｂ、１６ｂは、一方では、第１の集合管装置１０の第２の集合管２４内へ、他方では、第２の集合管装置１２の第２の集合管２８内へ連通している。そのためにそれに応じた開口部が集合管のジャケット面に形成されており、それら開口部は、好ましい形態においてはそれぞれスリット形状であって、特に好ましくは該当する集合管の長手方向に延びている。また、この種のスリットを、複数の集合管の端部を収容することができるような寸法に設計することもできる。しかし、好ましくは各スリットが正確に１つの接続管を収容するようにすることもできる。接続管１４ａ、１６ａ、１４ｂ、１６ｂは、これらの領域内でそれぞれ該当する集合管２２、２４、２６、２８ないし集合管装置と結合され、特に半田付けされ、好ましくは硬質半田付けされている。 These connecting pipes 14a, 16a, 14b, 16b are in particular preferably arranged in such a way that their respective openings are arranged on the end faces (connecting pipes). )), The two collecting pipe devices 10, 12 are respectively flow-technically connected through the connecting pipes 14a, 16a, 14b, 16b, respectively. ing. The connecting tubes 14a, 16a communicate on the one hand into the first collecting tube 22 of the first collecting tube device 10 and on the other hand into the first collecting tube 26 of the second collecting tube device 12, The connecting pipes 14b and 16b communicate on the one hand into the second collecting pipe 24 of the first collecting pipe apparatus 10 and on the other hand into the second collecting pipe 28 of the second collecting pipe apparatus 12. . For this purpose, corresponding openings are formed in the jacket surface of the collecting tube, and in a preferred form, these openings are each slit-shaped and particularly preferably extend in the longitudinal direction of the collecting tube. Also, this type of slit can be designed to be dimensioned to accommodate the ends of multiple collecting tubes. However, it is also possible for each slit to accommodate exactly one connecting tube. The connecting pipes 14a, 16a, 14b, 16b are respectively connected to the corresponding collecting pipes 22, 24, 26, 28 or collecting pipe devices in these areas, in particular soldered, preferably hard soldered.

２つの回動され、ないし捻られた端部領域３２ないし３４と、これらの端部領域の間に位置する領域との間の−それぞれの−移行領域は、たとえばストッパとして用いることができる；換言すると、接続管１４ａ、１６ａ、１４ｂ、１６ｂは、それらの端部３２、３４において、それぞれ集合管内へ、これらの端部の間に位置する、端部に対して回動され、ないしは向きを反転された領域が、それぞれ該当する集合管に当接するまで、挿入することができる。従ってこれらの移行領域は、組立て補助を形成する。端部は、もちろん、上述した主旨でストッパまで来ないように、挿入することもできる。 The respective transition region between the two pivoted or twisted end regions 32 to 34 and the region located between these end regions can be used as a stopper, for example; Then, the connecting pipes 14a, 16a, 14b, and 16b are rotated at the end portions 32 and 34, respectively, into the collecting pipe with respect to the end portions located between these end portions or reversed in direction. The inserted regions can be inserted until they contact the corresponding collecting pipes. These transition regions thus form assembly aids. Of course, the end portion can also be inserted so as not to reach the stopper for the purpose described above.

第１の管列３０のそれぞれ隣接する接続管１４ａ、１６ａの間に、それぞれ空気流のための間隙３６ａ、３８ａ、４０ａが形成される。同様にして、第２の管列３０ｂのそれぞれ隣接する接続管１４ｂ、１６ｂの間にそれぞれ空気流のための間隙３６ｂ、３８ｂ、４０ｂが形成される。従って熱伝達体１は、接続管１４ａ、１６ａ、１４ｂ、１６ｂの長手方向に対して横方向に、空気によって貫流されることができるので、接続管１４ａ、１６ａ、１４ｂ、１６ｂを通って流れる媒体と、間隙３６ａ、３８ａ、４０ａ、３６ｂ、３８ｂ、４０ｂを通って流れる空気との間の領域内で、熱を伝達することができる。流れる空気とその流れ方向が、図１に矢印端部ないし矢印４２によって図式的に示唆されている。間隙３６ａ、３８ａ、４０ａ内に、好ましくはフィンが配置されている。これらは、空気の流れ方向に空気によって貫流されることができる。 Between the adjacent connection pipes 14a and 16a of the first tube row 30, gaps 36a, 38a and 40a for air flow are formed, respectively. Similarly, gaps 36b, 38b, 40b for air flow are formed between the adjacent connecting pipes 14b, 16b of the second tube row 30b, respectively. Therefore, since the heat transfer body 1 can be flowed by air in a direction transverse to the longitudinal direction of the connecting pipes 14a, 16a, 14b, 16b, the medium flowing through the connecting pipes 14a, 16a, 14b, 16b. And heat can be transferred in the region between the gaps 36a, 38a, 40a, 36b, 38b, 40b. Flowing air and its direction of flow are schematically indicated in FIG. 1 by arrow ends or arrows 42. Fins are preferably arranged in the gaps 36a, 38a, 40a. These can be flowed by air in the direction of air flow.

第１の集合管装置１０の第１の集合管２２、第２の集合管装置１２の第１の集合管２６およびこれらの集合管２２、２６内へその端部において連通する接続管１４ａ、１６ａが、熱伝達体１の第１の熱伝達体部分ないし第１の部分クーラー４４ａを形成する；同様にして、第１の集合管装置１０の第２の集合管２４、第２の集合管装置１２の第２の集合管２８およびこれらの集合管２４、２８内へその端部において連通する接続管１４ｂ、１６ｂが、熱伝達体１の第２の熱伝達体部分ないし第２の部分クーラー４４ａを形成する。これらの熱伝達体部分４４ａ、４４ｂは、空気流れ方向４２に相前後して配置されており、その場合に特に好ましい形態においては、第１の熱伝達体部分４４ａの間隙３６ａ、３８ａ、４０ａが、第２の熱伝達体部分の間隙と一直線に並んでいる。 The first collecting pipe 22 of the first collecting pipe device 10, the first collecting pipe 26 of the second collecting pipe device 12, and the connecting pipes 14 a, 16 a communicating at their ends into these collecting pipes 22, 26. Form the first heat transfer part or the first partial cooler 44a of the heat transfer body 1; similarly, the second collecting pipe 24, the second collecting pipe apparatus of the first collecting pipe device 10 Twelve second collecting pipes 28 and connecting pipes 14b and 16b communicating at their ends into these collecting pipes 24 and 28 are connected to the second heat transfer body portion or second partial cooler 44a of the heat transfer body 1. Form. These heat transfer body portions 44a and 44b are arranged one after the other in the air flow direction 42. In this case, in a particularly preferable form, the gaps 36a, 38a and 40a of the first heat transfer body portion 44a are provided. The second heat transfer portion is aligned with the gap of the second heat transfer portion.

集合管２２、２４、２６、２８の長手方向に見て、熱伝達体１は上と下にそれぞれ終端プレート４６、４８を有している。終端プレート４６、４８は、たとえば、接続管の配置を、−その長手方向においてもそれに対して横方向においても−ほぼ覆うものであることができる。それらは、特に２つの接続管列を覆うことができる。それらはまた、付加的に集合管の上ないし下を覆うものであることもできる；しかしそれら終端プレートは、それぞれ端部側に終端プレート４６、４８とは異なる閉鎖部を有することもできる。終端プレート４６、４８は、たとえば、金属薄板によって形成することができる。 When viewed in the longitudinal direction of the collecting pipes 22, 24, 26, 28, the heat transfer body 1 has end plates 46, 48 on the top and bottom, respectively. The end plates 46, 48 can, for example, substantially cover the arrangement of the connecting pipes—in the longitudinal direction as well as in the transverse direction thereto. They can in particular cover two connecting tube rows. They can also additionally cover the top or bottom of the collecting tube; however, the end plates can also have a different closure on the end side than the end plates 46, 48, respectively. The end plates 46 and 48 can be formed by a thin metal plate, for example.

１本ないし複数本の集合管２２、２４は、それぞれ少なくとも１つの分離壁５０、５２を有している。この種の分離壁５０、５２によって、それぞれの集合管２２ないし２４内に種々のチャンバ５４、５６ないし５８、６０を形成することができる。これは特に、分離壁５０ないし５２が、該当する集合管の軸方向に隣接して配置されているチャンバ５４、５６ないし５８、６０を分離するようにすることができる。 The one or more collecting pipes 22 and 24 have at least one separation wall 50 and 52, respectively. With this type of separation wall 50, 52, various chambers 54, 56-58, 60 can be formed in the respective collecting tubes 22-24. This in particular allows the separation walls 50 to 52 to separate the chambers 54, 56 to 58, 60 which are arranged axially adjacent to the corresponding collecting pipe.

分離壁５０、５２は、たとえば−図１に示すように−流入側ないし冷凍剤流入側ないしそこに配置されている１本または複数本の集合管２２、２４上に設けることができ、ないしは、ＣＯ_２のような、第１の媒体を流入させるための流入開口部が配置されている、集合管内に設けることができる。 Separation walls 50, 52 can be provided on, for example, the inflow side or the refrigerant inflow side or on one or more collecting pipes 22, 24 arranged there, as shown in FIG. It can be provided in a collecting pipe in which an inflow opening for allowing the first medium to flow in, such as CO ₂ , is arranged.

図１によれば、冷凍剤流入側に位置する、２つの集合管２２、２４が、それぞれ分離壁５０、５２を有している；特に、第１の集合管配置のすべての集合管２２、２４がそれぞれ分離壁５０、５２を有することもできる。 According to FIG. 1, the two collecting pipes 22, 24 located on the cryogen inlet side have respective separating walls 50, 52; in particular, all collecting pipes 22, in the first collecting pipe arrangement, 24 can also have separating walls 50 and 52, respectively.

同じ集合管装置１０の異なる集合管ないし２つの集合管２２、２４内に配置されている、分離壁５０、５２は、面積ないし容積が等しい領域を画成するように、位置決めすることができる。これは特に、集合管２２、２４の一方２２の中に、そこに位置決めされている分離壁５０によって画成される領域が、２つの集合管２２、２４の他方２４の中に、そこに設けられている分離壁５２によって画成される領域と、面積ないし容積が等しい、とすることができる。その場合に特に、これら２本の集合管２２、２４が、等しい長さである。この種の分離壁５０、５２の位置に関係なく、同一の集合管装置１０ないし１２の集合管２２、２４ないし２６、２８が等しい長さであることもできる。好ましい形態においては、さらに、すべての接続管１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂが等しい長さである。 Separation walls 50, 52 arranged in different collecting pipes or two collecting pipes 22, 24 of the same collecting pipe device 10 can be positioned so as to define areas of equal area or volume. This is particularly the case when an area defined by a separating wall 50 positioned therein is provided in one of the collecting tubes 22, 24, in the other 24 of the two collecting tubes 22, 24. The area defined by the separation wall 52 is equal in area or volume. In that case, in particular, these two collecting pipes 22, 24 are of equal length. Regardless of the position of this kind of separating walls 50, 52, the collecting tubes 22, 24, 26, 28 of the same collecting device 10-12 can be of equal length. In the preferred form, all the connecting pipes 14a, 14b, 16a, 16b have the same length.

−図１に示すように−集合管２２、２４、２６、２８−および特にそれぞれ隣接する集合管２２、２４ないし２６、２８−が、その端部において互いに一直線になるようにすることができる。 -As shown in Fig. 1-the collecting tubes 22, 24, 26, 28- and in particular the respective adjacent collecting tubes 22, 24-26, 28- can be aligned with each other at their ends.

図１に示す形態において、第１の集合管装置１０の、冷凍剤流入側に位置する（２つの）集合管２２、２４は、それぞれ分離壁５０、５２を有しており、それらが「温かい」ゾーンと「冷たい」ゾーンを分離する。２つの分離壁は、そこで、面積ないし容積の等しい領域を画成する。また、分離壁５０、５２が異なる領域またはわずかに異なる領域を画成することもできる。すなわち、たとえば、新しい空気へ向いた領域を１から３本のフラット管ないし接続管だけ異なるように形成することもできる。しかし、分離壁５０、５２が、同一の集合管装置１０の集合管２２、２４の、分離壁によって互いに分離される領域内に、それぞれ同一の数の接続管が連通するように位置決めされていると、特に効果的である。 In the form shown in FIG. 1, the (two) collecting pipes 22, 24 located on the refrigerant inflow side of the first collecting pipe device 10 have separation walls 50, 52, respectively, which are “warm”. The “cold” zone is separated from the “cold” zone. The two separating walls then define an area of equal area or volume. It is also possible for the separation walls 50, 52 to define different regions or slightly different regions. That is, for example, the area toward new air can be formed so that only one to three flat tubes or connecting tubes are different. However, the separation walls 50 and 52 are positioned so that the same number of connection pipes communicate with each other in the regions of the collection pipes 22 and 24 of the same collection pipe device 10 that are separated from each other by the separation walls. And is particularly effective.

流入開口部１８を通して流入する冷凍剤は、そこで好ましくは、１５０℃から１８０℃の領域にある、流入温度を有している。接続管に対して横方向に流れる空気によって、この冷凍剤が流れルートに沿って冷却される。これは、たとえば、冷凍剤の流出温度が、流入温度の約５０から１４０ケルビン下にあるように、行うことができる。たとえば、流入温度は約１８０℃であり、流出温度は約４５℃であることができる。 The cryogen flowing in through the inflow opening 18 then preferably has an inflow temperature in the region of 150 ° C. to 180 ° C. The cryogen is cooled along the flow route by the air flowing laterally with respect to the connecting pipe. This can be done, for example, so that the freezing agent outlet temperature is about 50 to 140 Kelvin below the inlet temperature. For example, the inflow temperature can be about 180 ° C and the outflow temperature can be about 45 ° C.

熱伝達体の流入開口部１８は、共通の流入開口部を形成し、次に−流れ方向に−２つの熱伝達体部分４４ａ、４４ｂへ分割された媒体が、その流入開口部を通って流入する。２つの熱伝達体部分４４ａ、４４ｂへ流入するために、流入開口部１８の下流側に、第１の集合管装置１０の第１の集合管２２内の、図示されていない流入開口部と、第１の集合管装置１０の第２の集合管２４内の、図示されていない流入開口部が設けられている。同様に、熱伝達体１の流出開口部２０は、共通の流出開口部を形成し、その場合に第１の集合管装置１０の第１の集合管２２内と、第１の集合管装置１０の第２の集合管２４内に、それぞれ図示されていない流出開口部が設けられており、それらは流出開口部２０の上流側に設けられている。 The inflow opening 18 of the heat transfer body forms a common inflow opening, and then the medium divided into the two heat transfer body portions 44a, 44b in the -flow direction flows through the inflow opening. To do. An inflow opening (not shown) in the first collecting pipe 22 of the first collecting pipe device 10 on the downstream side of the inflow opening 18 for flowing into the two heat transfer body portions 44a, 44b, An inflow opening (not shown) in the second collecting pipe 24 of the first collecting pipe device 10 is provided. Similarly, the outflow opening 20 of the heat transfer body 1 forms a common outflow opening, in which case the inside of the first collecting pipe 22 of the first collecting pipe device 10 and the first collecting pipe device 10. The second collecting pipe 24 is provided with outflow openings not shown, which are provided on the upstream side of the outflow opening 20.

媒体は、図１に示す形態においては、ここで第１の集合管装置１０の一方の側に位置する流入側において、再びまた流出するように、案内される；熱伝達体１の流入側と流出側が異なる側に位置するようにすることも可能であって、従ってたとえば、流入側は第１の集合管装置１０の側に、流出側は第２の集合管装置１２の側に位置し、その場合には流出開口部は第２の集合管装置１２の第１の集合管２６と第２の集合管２８内に設けられており、この流出開口部の下流側において共通の流出開口部２０が第２の集合管装置１２の側に位置している。 In the form shown in FIG. 1, the medium is guided here to flow out again on the inflow side located on one side of the first collecting pipe device 10; It is also possible for the outflow side to be located on a different side, so for example the inflow side is located on the first collecting tube device 10 side and the outflow side is located on the second collecting tube device 12 side, In that case, the outflow opening is provided in the first collecting pipe 26 and the second collecting pipe 28 of the second collecting pipe device 12, and a common outflow opening 20 is provided downstream of the outflow opening. Is located on the second collecting pipe device 12 side.

流入開口部１８および流出開口部２０の領域内に、それぞれ、流入ないし流出する媒体のためのフランジないし流体接続片６２、６４が設けられており、その中に流入開口部１８ないし流出開口部２０が設けられている。 In the region of the inflow opening 18 and the outflow opening 20, flanges or fluid connection pieces 62, 64 for the medium flowing in or out are provided, respectively, in which the inflow opening 18 or the outflow opening 20. Is provided.

図１に示す形態においては、両方ないし一方の集合管装置−ないしそれぞれその集合管−が、方向変換装置として作用する。 In the form shown in FIG. 1, both or one of the collecting pipe devices—or each collecting pipe device—acts as a direction changing device.

２つの管列３０ａ、３０ｂの冷凍剤が熱伝達体１をその幅で貫流した後に、冷凍剤は２つの対向する集合管２６、２８内で方向変換されて、それによってその後流入側で熱伝達体１を再び離れることができる。 After the cryogen in the two tube rows 30a, 30b has flowed through the heat transfer body 1 in its width, the cryogen is redirected in the two opposite collecting pipes 26, 28, so that heat transfer is subsequently performed on the inflow side. You can leave the body 1 again.

しかしまた、媒体ないし冷凍剤を複数の分離壁の使用によって蛇行して案内することができる。これが、たとえば、冷凍剤の入口と出口が対角線状に位置決めされることを、もたらすことができる。一部は第１の集合管装置の集合管内に、そして一部は第２の集合管装置の集合管内に位置決めすることができる複数の分離壁を、冷凍剤が再び流入側で流出するように配置することもできる。 However, the medium or the freezing agent can be guided in a meandering manner by using a plurality of separating walls. This can, for example, result in the cryogen inlet and outlet being positioned diagonally. A plurality of separation walls, which can be positioned partly in the collecting pipe of the first collecting pipe device and partly in the collecting pipe of the second collecting pipe device, so that the cryogen flows out again on the inflow side. It can also be arranged.

また、温かいゾーンと冷たいゾーン、ないし等しい熱伝達体部分ないしそれぞれ等しい管列のそれぞれ隣接する、逆方向に貫流される接続管の間に、熱分離が与えられているようにすることもできる。これは、たとえば、集合管が、仕切壁が設けられる箇所において他のピッチを有しているので、そこではフィンが１つまたは各接続管列ないしフラット管列の（それぞれ２つの）隣接する接続管ないしフラット管の１つだけに半田付けされていることによって、得られる。 It is also possible for thermal separation to be provided between the hot and cold zones, or the equal heat transfer parts or the adjacent pipes that are run through in opposite directions. This is because, for example, the collecting pipes have other pitches at the locations where the partition walls are provided, where there are one fin or each connecting pipe row or flat pipe row (two each) adjacent connection It is obtained by soldering to only one of the tubes or flat tubes.

隣接する接続管ないしフラット管のピッチないし間隔は、それぞれ等しくすることができる。その場合に、１つないし複数の冷たいゾーンと１つないし複数の温かいゾーンとの間の移行領域内で熱的な分離を得るために、それぞれ同じ接続管列３０ａ、３０ｂの隣接する、異なる方向に貫流される接続管の間に、より大きい間隔が与えられるようにすることができる。集合管装置の長手軸１０ａ、１２ａの方向における全部のフィンの広がりが等しいようにすることができる。これらのフィンは、たとえばそれぞれ（長手方向１０ａ、１２ａに見て）隣接する接続管と半付けすることができる。また、フィンがそれぞれ２つの熱伝達体部分にわたって延びるようにすることもできるので、それぞれ隣接する接続管の間にそれぞれ、２つの熱伝達体部分ないし２つの管列３０ａ、３０ｂに共通のフィンが設けられている。 The pitch or interval between adjacent connecting pipes or flat pipes can be made equal. In that case, in order to obtain thermal separation in the transition region between the one or more cold zones and the one or more warm zones, adjacent, different directions of the same connecting tube row 30a, 30b respectively. A larger distance can be provided between the connecting pipes that flow through. The spread of all fins in the direction of the longitudinal axes 10a, 12a of the collecting pipe device can be made equal. These fins can, for example, be half-attached to adjacent connecting pipes (as viewed in the longitudinal direction 10a, 12a). Further, since the fins can be extended over the two heat transfer body portions, the fins common to the two heat transfer body portions or the two tube rows 30a and 30b are respectively provided between the adjacent connection pipes. Is provided.

熱的な分離が設けられている限りにおいて、熱的に分離するために隣接する接続管のより大きい間隔が与えられている領域内で、そこに配置されている１つまたは複数のフィンがそれぞれ長手方向１０ａ、１２ａに隣接する接続管の１つだけに半田付けされるようにすることができる。 As long as thermal isolation is provided, each of the one or more fins disposed therein is within a region that is provided with greater spacing of adjacent connecting tubes for thermal isolation. It can be soldered to only one of the connecting tubes adjacent to the longitudinal direction 10a, 12a.

フィンは、接続管列３０ａ、３０ｂ内でそれぞれ上方の終端プレート４６と、長手方向１０ａ、１２ａに隣接する接続管１４ａないし１４ｂの間にも設けることができる。さらに、フィンは、接続管列３０ａ、３０ｂ内でそれぞれ下方の終端プレート４８とそれぞれの接続管列の、長手方向１０ａ、１２ａに隣接する接続管１４ａないし１４ｂとの間にも、設けることができる。 Fins can also be provided between the upper end plate 46 and the connecting pipes 14a to 14b adjacent to the longitudinal directions 10a and 12a in the connecting pipe rows 30a and 30b, respectively. Furthermore, fins can be provided between the lower end plate 48 in the connecting tube rows 30a and 30b and the connecting tubes 14a to 14b adjacent to the longitudinal directions 10a and 12a of the connecting tube rows, respectively. .

好ましい形態においては、２つの熱伝達体部分４４ａ、４４ｂを有する熱伝達体１は、一体的に形成されており、ないしは一体的な部分になるように結合されている。好ましい形態においては、熱伝達体を半田構造として形成することができる。 In a preferred embodiment, the heat transfer body 1 having the two heat transfer body portions 44a and 44b is integrally formed or joined so as to be an integral portion. In a preferred embodiment, the heat transfer body can be formed as a solder structure.

分離壁５０、５２によってチャンバ５４、５６、５８、６０に分割されている集合管の代りに、軸方向に隔たった、ないしは互いに連続する、別々の集合管部分を設けることもでき、その場合に好ましくは、この種の集合管部分の横断面は同一であって、かつこれらは同心に配置されている。 Instead of the collecting pipes divided into the chambers 54, 56, 58, 60 by the separating walls 50, 52, it is also possible to provide separate collecting pipe parts that are axially spaced or continuous with one another. Preferably, the cross section of this type of collecting tube part is identical and they are arranged concentrically.

図１に示す形態においては、それぞれ同じ熱伝達体部分４４ａ、４４ｂ内で、流入側には流出側よりも少ない、（同じ流れ方向に）平行に貫流される接続管が設けられている。 In the form shown in FIG. 1, in each of the same heat transfer body portions 44a and 44b, there are provided connecting pipes that flow in parallel (in the same flow direction) on the inflow side less than the outflow side.

熱伝達体部分４４ａ、４４ｂは、図１に示す形態においては、特にそれぞれの熱伝達体部分４４ａ、４４ｂの流入開口部と流出開口部の間の流れガイドに関して、それぞれ等しく形成されている。フィンも、−特に共通のフィンが設けられていない場合に−、２つの熱伝達体部分４４ａ、４４ｂ内に等しく形成し、かつ配置することができる。等しい流れ方向は、所定の適用場合において、流れ技術的な利点を有することができる。特に好ましくは、２つの熱伝達体部分を等しく形成することができ、それが流れ技術的に効果的であって、しかも特に異なるように形成される部品の多様性を減少させることができる。しかし、２つの熱伝達体部分のそれぞれの流入開口部および流出開口部は異なるように、特に異なる高さに、かつ／または集合管の長手軸を中心に回動されて、それに応じたチャンバへ連通するように、位置決めできることに、注意しなければならない；しかしまた、それらを同じように形成することもできる。 In the embodiment shown in FIG. 1, the heat transfer body portions 44 a and 44 b are equally formed, particularly with respect to the flow guide between the inflow opening and the outflow opening of each of the heat transfer body portions 44 a and 44 b. Fins can also be equally formed and arranged in the two heat transfer body portions 44a, 44b-especially when no common fins are provided. Equal flow directions can have flow technical advantages in a given application. Particularly preferably, the two heat transfer body parts can be formed equally, which is flow technically effective and can reduce the variety of parts formed to be particularly different. However, the respective inflow and outflow openings of the two heat transfer body parts are different, in particular at different heights and / or pivoted about the longitudinal axis of the collecting tube, to the corresponding chamber Note that they can be positioned to communicate; however, they can also be formed in the same way.

特に図１に示す形態において、第１の媒体、特に冷凍剤は、第１の集合管装置１０内へ流入する場合に、少なくとも２つの部分流に、好ましくは、第１の管列３０ａと第２の管列３０ｂの接続管１４ａ、１６ａないし１４ｂ、１６ｂ、特にフラット管への、正確に２つの部分流に分割される。これは特に、この分割が第１の媒体を流入させるための接続片６２によってもたらされるようにすることができる。たとえばそのために、接続片６２が少なくとも１つの流入開口部と少なくとも２つの流出開口部を有するようにすることができ、その場合にこれら流出開口部の一方を介して第１の集合管装置１０の第１の集合管２２の内部との流れ接続が形成され、かつその場合にこれら流出開口部の他方を介して第１の集合管装置１０の第２の集合管２４の内部との流れ接続が形成される。集合管２２、２４への媒体の流入を可能にする、然るべき開口部が、集合管２２、２４に設けられている。その場合に、第１の媒体の体積流は、たとえば５０％：５０％の比で分割することができる；しかしまた異なる比も効果的である。 In particular, in the embodiment shown in FIG. 1, when the first medium, particularly the cryogen, flows into the first collecting pipe device 10, it is preferably divided into at least two partial flows, preferably the first pipe row 30a and the first pipe row 30a. The connecting pipes 14a, 16a to 14b, 16b of the two pipe rows 30b are divided into exactly two partial streams, in particular into flat pipes. This can in particular be effected by the connection piece 62 for allowing the first medium to flow. For example, for this purpose, the connecting piece 62 can have at least one inflow opening and at least two outflow openings, in which case the first collecting pipe device 10 can be connected via one of these outflow openings. A flow connection with the inside of the first collecting pipe 22 is formed, and in that case a flow connection with the inside of the second collecting pipe 24 of the first collecting pipe device 10 is established via the other of these outflow openings. It is formed. Appropriate openings are provided in the collecting tubes 22, 24 that allow the medium to flow into the collecting tubes 22, 24. In that case, the volume flow of the first medium can be divided, for example in a ratio of 50%: 50%; however, different ratios are also effective.

冷凍剤は、−好ましくは最も温かいゾーンの位置を考慮しながら−フランジを介して２つの管列内へ同時に流入する。 The cryogen flows into the two tube rows simultaneously via the flanges, preferably taking into account the position of the warmest zone.

図１に示す熱伝達体１は、−特に２つの幅狭のフラット管列を使用することによって、かつ／または肉薄の集合管を使用することによって−わずかな重量を有している。コストのかかる移行片は省かれ、半田安全性が向上される。冷凍剤側の圧力降下が減少される。すべてのフラット管が、低温出力に寄与し、それが出力向上をもたらす。 The heat transfer body 1 shown in FIG. 1 has a slight weight—especially by using two narrow flat tube rows and / or by using thin collecting tubes. Costly transition pieces are omitted and solder safety is improved. The pressure drop on the freezing agent side is reduced. All flat tubes contribute to low temperature output, which results in improved output.

図２は、図１に示す形態に対する流れガイドを図式的に示している。 FIG. 2 schematically shows a flow guide for the configuration shown in FIG.

図２から、第１の媒体が第１の集合管装置１０内へ流入する場合に、第１の管列（３０ａ）および第２の管列（３０ｂ）のフラット管ないし接続管１４ａ、１６ａないし１４ｂ、１６ｂへの２つの部分流に分割されることも、理解される。 From FIG. 2, when the first medium flows into the first collecting pipe device 10, the flat pipes or the connecting pipes 14a, 16a to the first pipe row (30a) and the second pipe row (30b). It is also understood that it is divided into two partial streams to 14b, 16b.

図３ａ、３ｂおよび３ｃは、−それぞれ部分的な断面図において−管列３０ａ、３０ｂないしその相対配置のための実施形態の例ないし、管列の接続管の間に配置されているフィンの形態についての実施形態の例を示している。図３ａから３ｃに示すこの形態は、本発明に基づく形態において、特に図１ないし図２に示す形態における好ましい展開において与えられる。それについて、フィンないし接続管の数（列当たり）は、通常、図３ａから３ｂに図式的ないし部分的に示されているよりも多く、ないしはずっと多いことに注意すべきである。 3a, 3b and 3c, in partial sectional views, respectively, are examples of embodiments for the tube rows 30a, 30b or their relative arrangement, or the form of fins arranged between the connecting tubes of the tube rows The example of embodiment about is shown. This form shown in FIGS. 3a to 3c is given in a preferred development in the form according to the invention, in particular in the form shown in FIGS. In that regard, it should be noted that the number of fins or connecting tubes (per row) is usually greater or much greater than shown schematically or partially in FIGS. 3a to 3b.

図３ａから３ｃに示す形態において、波形フィンないしフィン７０は、間隙３６ａ、３６ｂないし３８ａ、３８ｂないし４０ａ、４０ｂ内に、好ましくは管列３０ａ、３０ｂのそれぞれ隣接する接続管１４ａ−１４ａないし１４ａ−１６ａないし１６ａ−１６ａなしい１４ｂ−１４ｂないし１４ｂ−１６ｂないし１６ｂ−１６ｂの間に与えられているすべての間隙３６ａ、３６ｂ、３８ａ、３８ｂ、４０ａ、４０ｂ内に位置決めされている。 In the configuration shown in FIGS. 3a to 3c, the corrugated fins or fins 70 are connected in the gaps 36a, 36b to 38a, 38b to 40a, 40b, preferably connecting pipes 14a-14a to 14a- adjacent to the tube rows 30a, 30b, respectively. Positioned within all gaps 36a, 36b, 38a, 38b, 40a, 40b provided between 16a through 16a-16a and 14b-14b through 14b-16b through 16b-16b.

図３ａから３ｂに示す形態において、特に、第１の管列３０ａのピッチｔは第２の管列３０ｂのピッチｔに相当し、かつ特に好ましくはそれぞれ一定である。また、それぞれの管列３０ａ、３０ｂ内の互いに連続する、逆方向に貫流される接続管１４ａ−１６ａないし１４ｂ−１６ｂ間でこれらの接続管の異なる間隔ないし異なるピッチが設けられるようにすることもできる。この異なる間隔ないし異なるピッチは、たとえば熱的に分離するために、それぞれ同一の管列３０ａ、３０ｂの残りの、それぞれ隣接する接続管の間よりも、大きくすることができる。 In the configuration shown in FIGS. 3a to 3b, in particular, the pitch t of the first tube row 30a corresponds to the pitch t of the second tube row 30b and is particularly preferably constant. Further, different intervals or different pitches of these connecting pipes may be provided between the connecting pipes 14a-16a to 14b-16b which are continuous in the opposite directions in the respective pipe arrays 30a and 30b. it can. This different spacing or different pitch can be made larger than between the remaining adjacent connecting tubes of the same tube row 30a, 30b, for example, for thermal isolation.

図３ａから３ｂにおいて、それぞれの矢印は、空気の（好ましい）流れ着く方向を示している。なお、図において同一の参照符号は、互いにほぼ相当する部分を示すものである。 In FIGS. 3a to 3b, each arrow indicates the direction in which air (preferred) flows. In the drawings, the same reference numerals indicate portions substantially corresponding to each other.

図３ａは、隣接する管列３０ａ、３０ｂの接続管が互いに対してほとんど変位されずに配置されている形態の例を示している。管列３０ａ、３０ｂの長手方向に対して垂直に見て、第１の管列３０ａの各接続管１４ａないし１６ａに隣接して、第２の管列３０ｂの接続管１４ｂないし１６ｂが配置されている。これに関してはもちろん、２つの管列内の接続管の数を異ならせることもできるので、第１の管列３０ａの各接続管１４ａないし１６ａの隣りに第２の管列３０ｂの接続管１４ｂないし１６ｂが配置されていないこともあり得ることに、注意しなければならない。図３ａに示す形態においては、接続管１４ａ、１４ｂないし１６ａ、１６ｂはフラット管として形成されており、その場合に異なる管列３０ａ、３０ｂの隣接するフラット管は、ほぼ同じ平面に配置されている。 FIG. 3a shows an example of a configuration in which the connecting pipes of adjacent pipe rows 30a and 30b are arranged with little displacement with respect to each other. The connection tubes 14b to 16b of the second tube row 30b are arranged adjacent to the connection tubes 14a to 16a of the first tube row 30a when viewed perpendicular to the longitudinal direction of the tube rows 30a and 30b. Yes. In this regard, of course, the number of connecting pipes in the two pipe rows can be made different, so that the connecting pipes 14b to 14b of the second pipe row 30b are adjacent to the connecting pipes 14a to 16a of the first pipe row 30a. It should be noted that 16b may not be arranged. In the configuration shown in FIG. 3a, the connecting pipes 14a, 14b to 16a, 16b are formed as flat pipes, and in this case, adjacent flat pipes of different pipe rows 30a, 30b are arranged in substantially the same plane. .

フィン７０は、図３ａに示す形態においては、２つの管列３０ａ、３０ｂのために共通ないしつながったフィン７０である。従って、フィン７０はそれぞれ、第１の管列３０ａの隣接する接続管１４ａないし１６ａの間および第２の管列３０ｂの隣接する接続管１４ｂないし１６ｂの間に延びており、その場合に特に、これらのフィン７０は一体的に形成されている。 In the form shown in FIG. 3a, the fin 70 is a common or connected fin 70 for the two tube rows 30a and 30b. Accordingly, the fins 70 extend between adjacent connecting pipes 14a to 16a of the first tube row 30a and between adjacent connecting tubes 14b to 16b of the second tube row 30b, respectively. These fins 70 are integrally formed.

図３ｂは、管列３０ａ、３０ｂが互いに対して半ピッチｔ／２だけ変位して配置されている形態を示している。図３ｂに示す形態において、管列３０ａ、３０ｂのために別々の、ないしは異なる波形フィンないしフィン７０ａ、７０ｂが設けられている。 FIG. 3b shows a form in which the tube rows 30a, 30b are displaced relative to each other by a half pitch t / 2. In the configuration shown in FIG. 3b, separate or different corrugated fins or fins 70a, 70b are provided for the tube rows 30a, 30b.

図３ｃに示す形態においては、管列３０ａ、３０ｂは−図３ｂに示す形態におけるように−互いに対して半ピッチｔ／２だけ変位している。図３ｃに示す形態は、図３ｂに示す形態とは、大体において、管列３０ａ、３０ｂのために異なる波形フィンないしフィン７０ａ、７０ｂ（図３ｂを参照）の代りに、共通の、段付きの波形フィンないしフィン７０が設けられていることによって、異なっている。 In the configuration shown in FIG. 3c, the tube rows 30a, 30b are displaced by a half pitch t / 2 relative to each other—as in the configuration shown in FIG. 3b. The configuration shown in FIG. 3c is roughly the same as the configuration shown in FIG. 3b, but instead of the different corrugated fins or fins 70a, 70b (see FIG. 3b) for the tube rows 30a, 30b, The difference is that the corrugated fins 70 are provided.

本発明に基づく熱伝達体の例を図式的な表示で示している。An example of a heat transfer body according to the invention is shown in a schematic representation. 図１に示す形態における冷凍剤の流れ案内を原理的な図式で示している。The flow guide of the freezing agent in the form shown in FIG. 1 is shown in principle. 図３ａは、管列と波形フィンの第１の形態と配置の例を示しており、図３ｂは管列と波形フィンの第２の形態と配置の例を示しており、第３ｃは管列と波形フィンの第３の形態と配置の例を示している。FIG. 3a shows an example of the first form and arrangement of the tube rows and corrugated fins, FIG. 3b shows an example of the second form and arrangement of the tube rows and corrugated fins, and 3c shows the tube rows. 3 shows an example of the third form and arrangement of corrugated fins.

Explanation of symbols

１熱伝達体、ガスクーラー
１０第１の集合管装置
１０ａ１０の長手軸
１２第２の集合管装置
１２ａ１２の長手軸
１４ａ接続管ないしフラット管
１４ｂ接続管ないしフラット管
１６ａ接続管ないしフラット管
１６ｂ接続管ないしフラット管
１８流入開口部
２０流出開口部
２２集合管
２２ａ２２の長手軸
２４集合管
２４ａ２４の長手軸
２６集合管
２６ａ２６の長手軸
２８集合管
２８ａ２８の長手軸
３０ａ第１の管列
３０ｂ第２の管列
３２１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂの第１の端部領域
３４１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂの第２の端部領域
３６ａ１４ａと１４ａの間の間隙
３６ｂ１４ｂと１６ｂの間の間隙
３８ａ１４ａと１６ａの間の間隙
３８ｂ１４ｂと１６ｂの間の間隙
４０ａ１６ａと１６ａの間の間隙
４０ｂ１４ｂと１６ｂの間の間隙
４２矢印、流れ方向
４４ａ１の第１の熱伝達体部分
４４ｂ１の第２の熱伝達体部分
４６終端プレート
４８終端プレート
５０２２内の分離壁
５２２４内の分離壁
５４２２内の第１のチャンバ
５６２２内の第２のチャンバ
５８２４内の第１のチャンバ
６０２４内の第２のチャンバ
６２媒体を流入させるためのフランジないし接続片
６４媒体を流出させるためのフランジないし接続片
７０波形フィン
７０ａ波形フィン
７０ｂ波形フィン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat transfer body, gas cooler 10 Longitudinal axis of 1st collecting pipe apparatus 10a 10 12 Longitudinal axis of 2nd collecting pipe apparatus 12a 12 14a Connection pipe thru | or flat pipe 14b Connection pipe thru | or flat pipe 16a Connection pipe thru | or flat pipe 16b Connection pipe or flat pipe 18 Inflow opening 20 Outflow opening 22 Longitudinal axis of collecting pipe 22a 22 24 Longitudinal axis of collecting pipe 24a 24 26 Longitudinal axis of collecting pipe 26a 26 28 Longitudinal axis of collecting pipe 28a 28 30a First pipe Row 30b second tube row 32 first end region 34 of 14a, 14b, 16a, 16b 34 second end region of 14a, 14b, 16a, 16b 36a gap between 14a and 14a 36b of 14b and 16b Gap 38a gap between 14a and 16a 38b gap between 14b and 16b 40a between 16a and 16a Gap 40b Gap between 14b and 16b 42 Arrow, first heat transfer body portion 44a 1 second heat transfer body portion 44b 1 46 End plate 48 End plate 50 In separation wall 52 24 First chamber 56 in the separation wall 54 22 Second chamber 58 in the second chamber 58 First chamber 60 in the second chamber 60 24 in the second chamber 62 Flange or connecting piece 64 for flowing the medium in Flange or connecting piece 70 corrugated fin 70a corrugated fin 70b corrugated fin

Claims

A cooler for cooling a heat transfer body for an automobile, in particular a refrigerant for heating equipment or air conditioning equipment of an automobile,
Having an inflow opening (18) and an outflow opening (20) for a first medium such as a cryogen;
A plurality of collecting pipes (22, 24, 26, 28) forming two spaced collecting pipe devices (10, 12), and a plurality of arranged arranged between the collecting pipe devices (10, 12); A connecting pipe (14a, 14b, 16a, 16b), said connecting pipe being connected to one collecting pipe at one end thereof in order to flow and technically connect the two collecting pipe devices (10, 12). Communicating into the device (10) and communicating at the other end into the other collecting tube device (12);
These connecting pipes (14a, 14b, 16a, 16b) are arranged so as to form at least two side-by-side pipe rows (30a, 30b) that can flow in parallel by the first medium. Are formed by a plurality of connecting pipes (14a, 14b, 16a, 16b) that are continuous with each other in the longitudinal direction (10a, 10b) of the collecting pipe device (10, 12). Gaps (36a, 38a, 40a, 36b, 38b, 49b) for (42) are formed,
At least one of the collecting pipe devices (10, 12) is a direction changing device, and the flow direction of the first medium is between the two collecting pipe devices (10, 12) in each of the tube rows (30a, 30b). In a heat transfer body for a motor vehicle that acts to be redirected at least once,
Tube rows (30a, 30b) in a number of flow directions alternate between collecting pipe device (10, 12) is, Ri same der,
The first heat transfer part (44a) and the second heat transfer part (44b) are formed identically,
An inflow opening and an outflow opening,
Two separate collecting tubes (22, 26 to 24, 28), and
A plurality of connecting pipes (14a, 16a to 14b, 16b) that are continuous with each other in the longitudinal direction (22a, 26a to 24a, 28a) of the collecting pipe (22, 26 to 24, 28), the connecting pipe being a collecting pipe (22, 26 to 24, 28) to form a flow connection between one end at one end and the other collecting pipe (22, 26 to 24, 28) at the other end, respectively. The connecting pipes (14a, 16a to 14b, 16b) that communicate with each other in the longitudinal direction of the collecting pipe (22a, 26a to 24a, 28a) are transverse to the connecting pipes (14a, 16a to 14b, 16b). Spaced apart from one another, forming respective gaps (36a, 38a, 40a to 36b, 38b, 40b) for the flowing air stream (42), and 2 Since at least one of the collecting pipes (22, 26 to 24, 28) acts as a direction changing device, different groups of connecting pipes (14a, 16a to 14b, 16b) capable of flowing in parallel are connected in a row. A plurality of connecting pipes (14a, 16a to 14b, 16b), by which the connecting pipes can flow through one after another by a first medium such as a cryogen;
These first heat transfer body portion (44a) and second heat transfer body portion (44b) for a first medium, such as a cryogen, between each inflow opening and each outflow opening. The flow guides of the heat transfer elements (44a, 44b) on the one hand and the outflow openings of the heat transfer elements (44a, 44b) on the other hand. Heat transfer body for a motor vehicle, characterized in that the parts are connected in particular so that these heat transfer body portions (44a, 44b) can flow in parallel by the first medium .

When the first medium flows into the one collecting pipe device (10), the connecting pipes (14a, 16a to 14b, 16b) of the first pipe row (30a) and the second pipe row (30b). 2. A heat transfer body for a motor vehicle according to claim 1 , characterized in that it is divided into two partial flows, in particular into a flat tube.

2. The collecting pipe device (10, 12) has different collecting pipes (22, 24, 26, 28) for different connecting pipe rows (30a, 30b). And the heat transfer body according to any one of 2 above.

The connecting tubes (14a, 14b, 16a, 16b) are each formed as a flat tube, and preferably the respective end regions (32, 34) of both of the flat tubes are these end regions (32, 34). the heat transfer body according to each region located, particularly preferably by respectively 90 °, to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is pivoted between).

Each pivoted end region of the flat tube is in communication with the collecting tube, and the longer side of the cross-section is given in the cross-section of the connecting tube viewed perpendicular to the connecting tube longitudinal axis in the communicating region. forming a longitudinal axis and a predetermined angle of the collecting pipe or collecting pipe apparatus, the side the longer is, preferably according to claim 4, characterized in that it is oriented parallel to the longitudinal axis in communication with the region Heat transfer body.

The heat transfer body according to any one of claims 1 to 5 , characterized in that the heat transfer body portions (44a, 44b) and / or the tube rows (30a, 30b) are arranged adjacent to each other.

Clearance for air flow (42) (36a, 38a, 40a to 36b, 38b, 40b) in the, according to any one of claims 1, characterized in that the fins are arranged 6 respectively Heat transfer body for automobiles.

Collecting pipe device (10, 12), respectively, the heat transfer according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it is formed by a plurality of collecting pipe having a circular or substantially circular inner cross-section body.

In at least one collecting pipe (22, 24) of the collecting pipe device (10, 12) is provided a separating wall, in particular a separating wall that separates the area inside each collecting pipe in the longitudinal direction of the collecting pipe. heat transmission body according to any one of claims 1, characterized in that there 8.

Thermal separation is provided between adjacent, oppositely flowable connecting pipes, said separation particularly in the same connecting pipe row or in the spacing of other adjacent connecting pipes in the same heat transfer body part. in comparison, the heat transmission body according to any one of claims 1 9, characterized in that spacing of these connection pipe is formed by the greater.

In an apparatus for heating and / or air-conditioning a vehicle cabin,
The apparatus for heating and / or air-conditioning characterized by having the heat transfer body of any one of Claim 1 to 10 .

In a car having a guest room and a device for heating and / or air-conditioning the guest room,
An automobile for heating and / or air-conditioning a passenger cabin having the heat transfer body according to any one of claims 1 to 9 .