JP4739600B2 - house - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネル体により構築された家屋に関するものである。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から、柱,土台,梁等の骨材に囲繞された空間部をパネル体により閉塞した木造家屋が種々提案されている。
【0003】
ところで、上記方法に使用される一般的なパネル体(以下、従来のパネル体という。)の構造は、上下左右に囲繞状態に枠部材を設け、この枠部材の一面に平板部材を付設した構造である。しかし、この構造の場合、上下方向の強度,表裏方向の強度及び左右方向の強度が枠部材の強度及び枠部材同志の連結強度により略決定されてしまい、強度が低いという欠点がある。
【0004】
一方、この欠点を解決するパネル体として、出願人の先願に係る特開平11−190099号のパネル体(以下、H型パネル体という。)が提案されている。
【0005】
このH型パネル体は、左右の外部材の内面にして該外部材の表面及び裏面から所定の距離だけ奥まった位置には凹溝が上下方向に延設され、この左右の外部材間には平板部材が設けられ、該平板部材の左右端部が夫々前記凹溝に嵌入された構造で、上下方向の強度及び表裏方向の強度が主に外部材により発揮され、左右方向の強度が主に平板部材により発揮され、上記従来のパネル体に比し3乃至5倍の強度が発揮されることが実験により確認されている。
【0006】
しかし、このH型パネル体にも次の問題点がある。
【0007】
即ち、H型パネル体では、左右の外部材の上下長と略同一上下長の平板部材が使用されているが、長い平板部材は高価である為、H型パネル体自体がコスト高になり、家屋もコスト高になってしまう。
【0008】
本発明は、上記問題点を解決するもので、安価且つ十分な強度を有する家屋を提供するものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【0010】
壁9がH型パネル体5及びパネル体7により形成された家屋8であって、壁9が交叉する家屋8の角部位置には、左右の外部材1の内面1aにして該外部材1の正面から所定の距離だけ奥まった位置に凹溝2が上下方向に延設され、この左右の外部材1間に左右端部が夫々前記凹溝2に嵌入された平板部材6が設けられて成るH型パネル体5が配設され、一方、前記角部から所定の距離を置いた位置には、左右の外部材11の内面11aにして該外部材11の正面から所定の距離だけ奥まった位置に凹溝12が上下方向に延設され、この左右の外部材11間に左右端部が夫々前記凹溝12に嵌入された上下長の短い平板部材13が上下方向に所定の間隙14を介して複数枚並設されて成るパネル体7が配設されていることを特徴とする家屋に係るものである。
【0011】
また、柱10間が複数のパネル体により閉塞されて壁9が形成された家屋8であって、柱10に隣接するパネル体として、左右の外部材1の内面1aにして該外部材1の正面から所定の距離だけ奥まった位置に凹溝2が上下方向に延設され、この左右の外部材1間に左右端部が夫々前記凹溝2に嵌入された平板部材6が設けられ成るH型パネル体5が採用され、また、前記柱10から所定の距離を置いた位置のパネル体として、左右の外部材11の内面11aにして該外部材11の正面から所定の距離だけ奥まった位置に凹溝12が上下方向に延設され、この左右の外部材11間に左右端部が夫々前記凹溝12に嵌入された上下長の短い平板部材13が上下方向に所定の空隙14を介し複数枚並設されて成るパネル体7が採用されていることを特徴とする家屋に係るものである。
【0012】
また、請求項1,2いずれか1項に記載の家屋において、前記パネル体7は、前記空隙14の上下巾が前記上下長の短い平板部材13の上下巾の2乃至5倍に設定されていることを特徴とする家屋に係るものである。
【0013】
また、請求項1〜3いずれか1項に記載の家屋において、最上部の前記上下長の短い平板部材13の上縁は前記外部材11の上端から上方に突出し、最下部の前記上下長の短い平板部材13の下縁は前記外部材11の下端から下方に突出しているものであることを特徴とする家屋に係るものである。
【0014】
また、請求項1〜4いずれか1項に記載の家屋において、前記平板部材6及び前記上下長の短い平板部材13の夫々は前記外部材1・11と接着剤により接合されていることを特徴とする家屋に係るものである。
【0015】
【発明の作用及び効果】
従来の技術でも述べたように、左右の外部材1の内面1aにして該外部材1の正面から所定の距離だけ奥まった位置には凹溝2が上下方向に延設され、この左右の外部材1間には平板部材6が設けられ、該平板部材6の左右端部が夫々前記凹溝2に嵌入されたH型パネル体5は、繰り返した実験の結果、上下方向の強度,表裏方向の強度及び左右方向の強度が従来のパネル体の3乃至5倍もあることが確認されている。また、このH型パネル体5は、上下方向の強度及び表裏方向の強度が主に外部材1により発揮され、左右方向の強度が平板部材6により発揮されることが確認されている。
【0016】
ところで、このH型パネル体5の強度が、例えば従来のパネル体の3倍であるとすると(この強度は、使用する外部材1の素材や寸法、平板部材6の素材や寸法等により決定されている。)、外部材1の上下長と略同一長の平板部材6を使用する代わりに、上下長の短い平板部材13を使用し且つ該上下長の短い平板部材13を所定の空隙14を介して並設する構成を採用し、且つ、この上下長の短い平板部材13の上下長と空隙14の上下長を1:2に設定した場合、上下長の短い平板部材13が占める割合が前記H型パネル体5の1/3となる為、この上下長の短いパネル体13の左右方向の強度は前記従来のパネル体と同等となる。
【0017】
従って、この外部材1の上下長と略同一長の平板部材6を使用する代わりに、上下長の短い平板部材13を使用し且つ該上下長の短い平板部材13を所定の空隙14を介して並設する構成を採用し、且つ、この上下長の短い平板部材13の上下長と空隙14の上下長を1:2に設定したパネル体7(以下、本件パネル体7という。)は、左右方向の強度において従来のパネル体と同等であり、且つ、上下長の短い平板部材13は非常に安価で入手できるから、コストの面ではH型パネル体5より安価なものとなる。また、この本件パネル体7の上下方向の強度及び表裏方向の強度はH型パネル体5と同等となる。
【0018】
従って、家屋8の角部位置や柱10の近傍等の高い強度が要求される部位にはH型パネル体5を用い、その他の位置には上下長の短い平板部材13を所定の空隙14を介して並設した前記本件パネル体7を用いて家屋8を構築すれば、強度が高く、且つ、安価な家屋8が得られることになる。
【0019】
更に、上下長の短い平板部材13間に設けられる空隙14により、本件パネル体7は良好な通気性を発揮し、家屋8の湿気の問題(シロアリ問題等)が解決されることになる。
【0020】
本発明は上述のように構成したから、安価且つ十分な強度を有する家屋が得られることになる。
【0021】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【0022】
本実施例は、左右の外部材1の内面1aにして該外部材1の正面から所定の距離だけ奥まった位置には凹溝2が上下方向に延設され、この左右の外部材1間には上下長が前記外部材1の上下長と略同一の平板部材6が設けられ、この平板部材6の左右端部は夫々前記凹溝2に嵌入されたH型パネル体5と、左右の外部材11の内面11aにして該外部材11の正面から所定の距離だけ奥まった位置には凹溝12が上下方向に延設され、この左右の外部材11間にして該外部材11の上下方向には所定の空隙14を介して上下長の短い平板部材13が設けられ、この上下長の短い平板部材13の左右端部が夫々前記凹溝12に嵌入された本件パネル体7とにより壁9が形成された家屋8に係るものである。
【0023】
先ず、H型パネル体5について詳述する。
【0024】
左右の外部材1として一対の断面視四角形の木製の角材が採用され、この角材の内面1aには前記凹溝2が形成されている。
【0025】
図示したH型パネル体5は、この凹溝2が角材の巾方向中央位置(表面及び裏面から同一距離を置いた位置)に設けられた強度の高い構成を採用しているが、例えば、平板部材6の表面側に厚い断熱材を付設する場合には該凹溝2の位置を角材の巾方向中央位置よりも裏面側に設定する等、この凹溝2の位置は家屋の設置条件に合わせて表面及び裏面から任意の距離を置いた位置に適宜設定して良い。
【0026】
平板部材6は木製の合板部材が採用されている。
【0027】
また、この平板部材6の上下長は、外部材1の上下長よりも若干長く設定されており、外部材1の上端及び下端から突出するように構成されている。尚、この突出部は、土台や梁等のH型パネル体5の上下に位置する骨材に設けられた凹溝に嵌入されて該骨材とH型パネル体5との接合強度を高める為に設けられているものである。
【0028】
前記左右の外部材1に設けられた凹溝2には、この平板部材6の左右端部が夫々嵌入固定されており、全体が平断面視H型に構成されている。
【0029】
この外部材1と平板部材6との固定には接着剤による固定方法が採用されている。
【0030】
この点、例えば、外部材1と平板部材6とを釘等の連結金具により固定する方法も考えられるが、この場合、H型パネル体5の強度(主に左右方向の強度)が大きく低下することが実験(破壊試験)により確認されている。この原因は、連結金具による固定手段であると、連結金具同志の間は全く固定されないことになり、結果的に固定強度にムラが発生するからではないかと考えられる。従って、本実施例では固定強度にムラが発生しない接着剤による固定方法を採用している。
【0031】
また、このH型パネル体5の上下長(高さ)は、家屋8の一階部分の高さ(約3m)と略同等に設定されている。
【0032】
次に、本件パネル体7について詳述する。
【0033】
外部材11の構成は前記H型パネル体5の外部材1と同様である。
【0034】
この外部材11の凹溝12には、木製の上下長の短い平板部材13の左右端部が夫々嵌入固定されている。
【0035】
この外部材11と上下長の短い平板部材13との固定には、前記H型パネル体5と同様の理由から、接着剤による固定方法が採用されている。
【0036】
尚、この上下長の短い平板部材13には、主に左右方向の荷重が作用し、上下方向の荷重は殆ど作用しない為、接着剤のみによる固定方法であっても、該上下長の短い平板部材13が外部材11の凹溝12に沿って下方にずり動したりすることはない。
【0037】
また、最上部に配設された上下長の短い平板部材13の上縁は外部材11の上端から突出され、最下部に配設された上下長の短い平板部材13の下縁は外部材11の下端から突出され、夫々、前記H型パネル体5における突出部と同様の作用効果(骨材とパネル体との接合強度を高める効果)を発揮するように構成されている。
【0038】
空隙14の上下長は任意に設定されるものであるが、前記H型パネル体5の強度は従来のパネル体の3乃至5倍もある為、例えば、H型パネル体5が従来のパネル体の5倍の強度を有していた場合は、本件パネル体7における空隙14の上下長を上下長の短い平板部材13の5倍に設定しても、その強度(主に左右方向の強度)は従来のパネル体と同等になる。
【0039】
尚、このH型パネル体5の強度は、使用する外部材1の寸法や平板部材6の寸法によりバラツキがある(2×12のパネル体に使用される枠部材を外部材1として使用した場合、従来のパネル体に比し最高で6.9倍の強度を有するという実験結果も得られている。)。従って、上下長の短い平板部材13の上下長や空隙14の上下長は使用する外部材1の寸法や平板部材13の寸法を考慮し、従来のパネル体より強度が低下しない上下長に設定すると良い。
【0040】
次に、このH型パネル体5及び本件パネル体7を用いた家屋8の構築方法について詳述する。
【0041】
先ず、土台上に柱10を立設する。
【0042】
続いて、この柱10間に前記H型パネル体5及び本件パネル体7の所定数を立設状態で配設し、該H型パネル体5及び本件パネル体7により柱10間を閉塞して家屋8の壁9を形成する。
【0043】
このH型パネル体5及び本件パネル体7の配設位置は、柱10に隣接する位置にはH型パネル体5が配設されるように、また、柱10から所定の距離を置いた位置、例えば、柱10間の中間位置には本件パネル体7が配設されるようにする。
【0044】
また、上記H型パネル体5と本件パネル体7との間に配設されるパネル体は、家屋8の強度上の問題やコスト等の観点から、適宜選択する。例えば、家屋8の角部近傍であれば、該角部には高い強度が要求される為、通常のH型パネル体5を選択すれば良いし、また、柱10間が狭い場合や柱10として太い丈夫な柱10を採用した場合は、柱10が高い強度を発揮するから、コストや通気性を重視して本件パネル体7を選択すると良い。
【0045】
また、H型パネル体5や本件パネル体7は、予め隣接するパネル体同志を接合してから土台上に立設しても良いし、土台上に立設してから隣接するパネル体同志を接合しても良い。
【0046】
以上により、柱10間をH型パネル体5及び本件パネル体7により閉塞した後は、該H型パネル体5及び本件パネル体7の上部に梁や鴨居等の骨材を配設すると共に、該H型パネル体5及び本件パネル体7の外面に外壁材を設け、内面に内壁材を設ける。
【0047】
以上の方法により構築された家屋の強度を実験したところ、建築基準で定められた安全強度を十分満足できることが確認された。
【0048】
尚、本実施例では、柱10間にパネル体を配設する方法を説明したが、家屋8の壁9が交叉する角部においてパネル体同志を突き合わせることで該家屋8の角部を形成し、このパネル体間にH型パネル体5及び本件パネル体7を配設する方法であっても同様である。
【0049】
本実施例は上述のようにするから、家屋8の壁9が交叉する角部近傍には強度の高いH型パネル体5が配設され、その他の部位には、強度はH型パネル体5よりも低いが実用上十分な強度を有する本件パネル体7が配設されることになり、必然的に強度が高い家屋8を低コストで構築することができる実用性,剛性,コスト安に秀れた家屋の構築方法となる。
【0050】
また、本件パネル体7に設けられた空隙14が通気性を発揮し、湿気等の問題のない秀れた家屋8が得られることになる。
【0051】
また、本件パネル体7の上下長の短い平板部材13はコスト安であるから、必然的に本件パネル体7はコスト安で得られることになる。
【0052】
また、本件パネル体7の空隙14は、該本件パネル体7が従来のパネル体よりも強度が低下しないように設定されているから、実用上十分な強度を発揮することになる。
【0053】
以上、本実施例によれば、任意の強度,コスト,通気性を有する家屋8が、任意の強度,コスト,通気性を有するパネル体を使用することにより得られることになる。
【0054】
ところで、外部材の内面にして該外部材の正面及び裏面から所定の距離だけ奥まった位置に平板部材が設けられた所謂H型パネルは、強度の点でも非常に秀れている。以下、このH型パネルの強度実験の結果について説明する。
【0055】
この強度実験は、富山県林業技術センターに依頼して行った。また、実験方法は、JIS A 1414に規定のある面内せん断試験に準じて行った。また、負荷方式は日本式を採用した。
【0056】
具体的には、土台と、二本の柱と、桁梁とによって囲繞される空間部にパネル体を嵌合止着し、土台を固定し、桁梁には水平方向への荷重を作用せしめる実験を行った。
【0057】
実験結果を下記表1及び2に示す。
【0058】
尚、表1は、二本の柱間1705mm、土台と桁間2610mmの空間部にH型パネルを左右四枚並設するか、若しくは、従来のパネル、即ち、上下左右に囲繞状態で配設された枠部材の一側に平板部材を付設し、更に、左右の枠部材の中間に補強桟を一本配設したパネルを左右に二枚並設した場合、表2は、二本の柱間3535mm、土台と桁間2730mmの空間部にH型パネルを左右に六枚並設し、中間の四枚のH型パネルの上下中間部分をくり抜いて窓枠を形成した場合である。表中、面材は平板部材を意味する。また、Larixが従来のパネルである。
【0059】
【表1】
【0060】
【表2】
【0061】
以上のように、H型パネルは従来のパネルに比し非常に強度が秀れていることが確認された。特に壁倍率は、従来のパネルで平板部材として用いたカラマツ構造用合板により非常に強度の劣るSPF,OSB,パーティクルボードを用いたにもかかわらず、4.1〜5.1という極めて秀れた数値となった。SPF製の従来のパネルの壁倍率は1.2〜1.5程度であり、故に、本実験によれば、H型パネルは従来のパネルの3〜5倍という極めて高い強度を有していることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本実施例の説明斜視図である。
【図2】 本実施例の説明平面図である。
【図3】 本実施例のパネル体7の説明拡大平断面図である。
【符号の説明】
1 外部材
1a 内面
2 凹溝
3 平板部材
5 H型パネル体
6 平板部材
7 パネル体
8 家屋
9 壁
10 柱
11 外部材
11a 内面
12 凹溝
13 上下長の短い平板部材
14 空隙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a house constructed by a panel body.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, various wooden houses have been proposed in which a space surrounded by aggregates such as pillars, foundations, and beams is closed with a panel body.
[0003]
By the way, the structure of the general panel body (henceforth a conventional panel body) used for the said method is the structure which provided the frame member in the surrounding state up and down, right and left, and attached the flat plate member to one surface of this frame member. It is. However, this structure has a drawback in that the strength in the vertical direction, the strength in the front and back directions, and the strength in the left and right directions are substantially determined by the strength of the frame members and the connection strength between the frame members, and the strength is low.
[0004]
On the other hand, as a panel body for solving this drawback, a panel body (hereinafter referred to as an H-type panel body) of Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-190099 related to the applicant's prior application has been proposed.
[0005]
In this H-shaped panel body, a concave groove extends in the vertical direction on the inner surface of the left and right outer members at a position that is a predetermined distance away from the front and back surfaces of the outer member. A flat plate member is provided, and the left and right end portions of the flat plate member are respectively fitted in the concave grooves, and the strength in the vertical direction and the strength in the front and back direction are mainly exhibited by the outer member, and the strength in the horizontal direction is mainly used. It has been confirmed by experiments that it is exhibited by a flat plate member and exhibits a strength 3 to 5 times that of the conventional panel body.
[0006]
However, this H-type panel has the following problems.
[0007]
In other words, in the H-type panel body, flat plate members having substantially the same vertical length as the vertical lengths of the left and right outer members are used, but since the long flat plate member is expensive, the H-type panel body itself is expensive. Houses are also expensive.
[0008]
The present invention solves the above problems and provides a house that is inexpensive and has sufficient strength.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0010]
Wall 9 is a
[0011]
Also, a
[0012]
Further, set in the house of any one of
[0013]
Moreover, Te house smell as claimed in any one of
[0014]
Further, in a house according to any one of
[0015]
[Action and effect of the invention]
As described in the prior art, the groove 2 extends vertically in the
[0016]
By the way, if the strength of the H-
[0017]
Therefore, instead of using the
[0018]
Accordingly, the H-
[0019]
Further, the
[0020]
Since the present invention is configured as described above, a house having low cost and sufficient strength can be obtained.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The drawings illustrate one embodiment of the present invention and are described below.
[0022]
In the present embodiment, a groove 2 extends vertically in the
[0023]
First, the H-
[0024]
As the left and right
[0025]
The illustrated H-
[0026]
The
[0027]
Further, the vertical length of the
[0028]
The left and right end portions of the
[0029]
A fixing method using an adhesive is employed for fixing the
[0030]
In this regard, for example, a method of fixing the
[0031]
The vertical length (height) of the H-
[0032]
Next, the
[0033]
The configuration of the
[0034]
This
[0035]
This fixation of the
[0036]
Note that the vertical length short
[0037]
Further, the upper edge of the vertical length short
[0038]
Although the vertical length of the
[0039]
The strength of the H-
[0040]
Next, the construction method of the
[0041]
First, the
[0042]
Subsequently, a predetermined number of the H-
[0043]
The H-
[0044]
Moreover, the panel body arrange | positioned between the said H-
[0045]
Also, the H-
[0046]
As described above, after the space between the
[0047]
When the strength of the house constructed by the above method was tested, it was confirmed that the safety strength stipulated by the building standards could be sufficiently satisfied.
[0048]
In this embodiment, the method of disposing the panel body between the
[0049]
Since the present embodiment is as described above, a high-strength H-
[0050]
In addition, the
[0051]
Further, since the
[0052]
Further, since the
[0053]
As described above, according to this embodiment, the
[0054]
By the way, a so-called H-shaped panel in which a flat plate member is provided on the inner surface of the outer member at a predetermined distance from the front and back surfaces of the outer member is also excellent in terms of strength. Hereinafter, the result of the strength experiment of the H-type panel will be described.
[0055]
This strength experiment was commissioned to the Toyama Prefectural Forestry Technology Center. Moreover, the experiment method was performed according to the in-plane shear test prescribed | regulated to JISA1414. Also, the Japanese load method was adopted.
[0056]
Specifically, the panel body is fitted and fixed in the space surrounded by the base, the two columns, and the girder, the base is fixed, and a horizontal load is applied to the girder. The experiment was conducted.
[0057]
The experimental results are shown in Tables 1 and 2 below.
[0058]
Table 1 shows that four H-shaped panels are arranged side by side in the space of 1705 mm between the two columns and 2610 mm between the base and the girder, or are arranged in a conventional panel, that is, in an enclosed state on the top, bottom, left and right. Table 2 shows two columns when a flat plate member is attached to one side of the frame member and a panel having one reinforcing bar disposed between the left and right frame members is arranged in parallel on the left and right sides. This is a case in which six H-shaped panels are arranged side by side in a space part of 3535 mm between the base and 2730 mm between the base and the girders, and a window frame is formed by hollowing out the upper and lower intermediate parts of the four intermediate H-shaped panels. In the table, the face material means a flat plate member. Larix is a conventional panel.
[0059]
[Table 1]
[0060]
[Table 2]
[0061]
As described above, it was confirmed that the H-type panel was extremely superior in strength compared to the conventional panel. In particular, the wall magnification is extremely excellent at 4.1 to 5.1 despite the use of SPF, OSB, and particle board, which are very inferior in strength due to the larch structural plywood used as a flat plate member in the conventional panel. It became a numerical value. The wall magnification of the conventional panel made of SPF is about 1.2 to 1.5. Therefore, according to this experiment, the H-type panel has an extremely high strength of 3 to 5 times that of the conventional panel. It was confirmed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory perspective view of the present embodiment.
FIG. 2 is an explanatory plan view of the present embodiment.
FIG. 3 is an explanatory enlarged plan sectional view of the
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
10 pillars
11 External material
11a inner surface
12 groove
13 Flat plate with short top and bottom
14 Air gap
Claims (5)
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