JP4738111B2 - スケール付着防止効果評価用試験装置及びスケール付着防止効果を評価する方法 - Google Patents
スケール付着防止効果評価用試験装置及びスケール付着防止効果を評価する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4738111B2 JP4738111B2 JP2005262407A JP2005262407A JP4738111B2 JP 4738111 B2 JP4738111 B2 JP 4738111B2 JP 2005262407 A JP2005262407 A JP 2005262407A JP 2005262407 A JP2005262407 A JP 2005262407A JP 4738111 B2 JP4738111 B2 JP 4738111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scale
- test
- water
- metal piece
- magnetic metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 129
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title claims description 55
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 160
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 70
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 70
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 60
- 230000003405 preventing effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000012468 concentrated sample Substances 0.000 description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 5
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
本発明は、スケール防止用水処理剤を添加した対象水中に試験用磁性金属片を存在させて、その試験用金属片表面へのスケール付着状況を確認して、前記スケール防止用水処理剤のスケール付着防止効果を評価する試験装置、並びにスケール付着防止効果の評価方法に関する。
工場施設等で使用される開放循環冷却水路系とは、例えば、冷却塔で冷却された循環水（冷却水）を、循環ポンプで熱交換器に送って熱交換器を冷却した後、再び冷却塔に送って循環させるものである。
このような開放循環冷却水路系においては、循環水が水の蒸発に伴って濃縮されるため、循環水中の各種イオン濃度及び溶質濃度が高くなり、スケールが発生し易い。その結果、発生したスケールが熱交換器や配管内壁等に付着して、熱効率の低下や配管の閉塞といったスケール障害を生じさせる虞がある。
そこで、そうしたスケール障害を防止するために、開放循環冷却水路系を循環する循環水中には各種のスケール防止用水処理剤が添加されている。
従来、そのような各種のスケール防止用水処理剤や、その使用量についてのスケール付着防止効果を評価する方法としては、熱交換器、冷却塔、水槽、循環ポンプ、試験片保持器等を備える試験装置を使用して実施する方法がある（非特許文献１参照）。
このような開放循環冷却水路系においては、循環水が水の蒸発に伴って濃縮されるため、循環水中の各種イオン濃度及び溶質濃度が高くなり、スケールが発生し易い。その結果、発生したスケールが熱交換器や配管内壁等に付着して、熱効率の低下や配管の閉塞といったスケール障害を生じさせる虞がある。
そこで、そうしたスケール障害を防止するために、開放循環冷却水路系を循環する循環水中には各種のスケール防止用水処理剤が添加されている。
従来、そのような各種のスケール防止用水処理剤や、その使用量についてのスケール付着防止効果を評価する方法としては、熱交換器、冷却塔、水槽、循環ポンプ、試験片保持器等を備える試験装置を使用して実施する方法がある（非特許文献１参照）。
ＪＩＳ Ｇ ０５９３（２００２）「水処理剤の腐食及びスケール防止評価試験方法」
上記非特許文献に記載される日本工業規格の試験装置によれば、実際の工場施設等で使用される冷却水を循環・濃縮させ、前記循環水路の途中に設けた試験片（炭素鋼、銅、鋼合金、又はステンレス鋼）へのスケールの付着具合を見て、各種のスケール防止用水処理剤や、その使用量に対するスケール付着防止効果を評価することが可能である。
しかしながら、この従来の試験装置は、上述の各種装置・機器の他に、濃縮制御用の電気伝導度測定・制御装置、水処理剤注入用ポンプ、水槽の液面制御装置、循環水流量測定の流量計などを備えて、実際の工場設備における開放循環冷却水路系と近いものとする必要があるため、かなり大掛かりで複雑な装置となり、設備コストが高くなると共に、試験する際の操作も煩雑になるという問題があった。
また、装置が大掛かりであるため、評価すべき対象水（循環水）も大量に必要であり、対象水を実験設備等へ搬送するために多くの搬送コストがかかると共に、対象水の濃縮にも多くの時間を要し、試験時間も長時間にわたっていた。
しかしながら、この従来の試験装置は、上述の各種装置・機器の他に、濃縮制御用の電気伝導度測定・制御装置、水処理剤注入用ポンプ、水槽の液面制御装置、循環水流量測定の流量計などを備えて、実際の工場設備における開放循環冷却水路系と近いものとする必要があるため、かなり大掛かりで複雑な装置となり、設備コストが高くなると共に、試験する際の操作も煩雑になるという問題があった。
また、装置が大掛かりであるため、評価すべき対象水（循環水）も大量に必要であり、対象水を実験設備等へ搬送するために多くの搬送コストがかかると共に、対象水の濃縮にも多くの時間を要し、試験時間も長時間にわたっていた。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、簡単な装置で試験操作も容易であり、尚且つ、試験にて使用する対象水も少量で済み、短時間且つ正確に試験を実施することが可能なスケール付着防止効果評価用試験装置並びにスケール付着防止効果を評価する方法を提供するものである。
本発明の第１特徴構成は、試験用磁性金属片と、スケール防止用水処理剤を添加した対象水及び前記試験用磁性金属片を収容し得る非磁性容器と、前記非磁性容器の外側から前記試験用磁性金属片を加熱し得る電磁加熱器とを備え、前記スケール防止用水処理剤を添加した対象水と前記試験用磁性金属片とを前記非磁性容器に収容し、前記電磁加熱器によって前記試験用磁性金属片を発熱させて前記対象水を加熱して濃縮し、前記試験用磁性金属片の表面にスケールが発生し始める前記対象水の濃縮度を算出することによって、前記スケール防止用水処理剤のスケール付着防止効果を評価するスケール付着防止効果評価用試験装置である点にある
〔作用及び効果〕
本発明のスケール付着防止効果評価用試験装置は、スケールが付着可能な試験用磁性金属片、その試験用磁性金属片及びスケール防止用水処理剤を添加した対象水を収容可能な非磁性容器、並びにその非磁性容器の外側から前記試験用金属片を加熱し得る電磁加熱器という少なくとも３つの構成要素で構成して、スケール付着試験を実施することが可能な、非常に簡単な装置である。
すなわち、対象水を循環させずに、発熱させた試験用金属片によって対象水を加熱して濃縮させるので、装置の簡略化が可能であって、設備コストを低減し得ると共に、試験にて使用する対象水も少量で済むので、対象水の搬送コストも低く抑えられる。
さらに、装置の組み付けや試験操作も容易で、尚且つ、対象水が少量で済み濃縮に要する時間もかからないので、試験時間が短縮化され得る。
従って、本発明の試験装置は、上記非特許文献に記載される従来の試験装置と比べると、より低コストであり、尚且つ、迅速に試験することが可能である。
尚、本発明と類似する構成を持つ試験装置としては、例えば、ガラス製ビーカーに対象水と試験用金属片とを入れて、ビーカーの底からガスバーナー等で加熱するような試験装置が考えられる。
しかしながら、そのような試験装置においては、バーナーの熱は、まずビーカーに伝わり、次いで対象水や試験用金属片へと伝わる。つまり、ビーカーの温度は、試験用金属片の温度より高温となり得、試験用金属片の表面よりも、ビーカーの内壁面の方が対象水の濃縮が促進され得る。
その結果、スケールは、試験用金属片の表面よりもビーカーの内壁面の方に付着し易くなり、実際に工場設備等にて使用される循環水（スケール防止用水処理剤を含有）を使用して試験したとしても、その試験用金属片表面へのスケールの付着具合は、実際の工場設備等における開放循環冷却水路系での熱交換器や配管内壁等に対するスケールの付着具合と比べて、付着するスケールの量が低減し得るので、前記水処理剤のスケール防止効果についての誤差が大きくなり得、正確かつ精度の良い試験ができない虞がある。
本発明においては、前記試験用金属片として、試験用磁性金属片を使用している。そして、スケール防止用水処理剤を添加した対象水及び前記試験用磁性金属片を収容し得る容器として、非磁性容器を使用し、電磁加熱器によって前記非磁性容器の外側から前記試験用金属片を加熱し得る構成となっている。
すなわち、本発明においては、電磁誘導加熱により試験用磁性金属片のみが発熱し得る構成となっているので、発熱しない非磁性容器の内壁面へのスケール付着が生じ難く、ガスバーナー等で試験用金属片を間接的に加熱する上記の試験装置と比べて、誤差が小さく、正確かつ精度の良い試験を行うことが可能である。
本発明のスケール付着防止効果評価用試験装置は、スケールが付着可能な試験用磁性金属片、その試験用磁性金属片及びスケール防止用水処理剤を添加した対象水を収容可能な非磁性容器、並びにその非磁性容器の外側から前記試験用金属片を加熱し得る電磁加熱器という少なくとも３つの構成要素で構成して、スケール付着試験を実施することが可能な、非常に簡単な装置である。
すなわち、対象水を循環させずに、発熱させた試験用金属片によって対象水を加熱して濃縮させるので、装置の簡略化が可能であって、設備コストを低減し得ると共に、試験にて使用する対象水も少量で済むので、対象水の搬送コストも低く抑えられる。
さらに、装置の組み付けや試験操作も容易で、尚且つ、対象水が少量で済み濃縮に要する時間もかからないので、試験時間が短縮化され得る。
従って、本発明の試験装置は、上記非特許文献に記載される従来の試験装置と比べると、より低コストであり、尚且つ、迅速に試験することが可能である。
尚、本発明と類似する構成を持つ試験装置としては、例えば、ガラス製ビーカーに対象水と試験用金属片とを入れて、ビーカーの底からガスバーナー等で加熱するような試験装置が考えられる。
しかしながら、そのような試験装置においては、バーナーの熱は、まずビーカーに伝わり、次いで対象水や試験用金属片へと伝わる。つまり、ビーカーの温度は、試験用金属片の温度より高温となり得、試験用金属片の表面よりも、ビーカーの内壁面の方が対象水の濃縮が促進され得る。
その結果、スケールは、試験用金属片の表面よりもビーカーの内壁面の方に付着し易くなり、実際に工場設備等にて使用される循環水（スケール防止用水処理剤を含有）を使用して試験したとしても、その試験用金属片表面へのスケールの付着具合は、実際の工場設備等における開放循環冷却水路系での熱交換器や配管内壁等に対するスケールの付着具合と比べて、付着するスケールの量が低減し得るので、前記水処理剤のスケール防止効果についての誤差が大きくなり得、正確かつ精度の良い試験ができない虞がある。
本発明においては、前記試験用金属片として、試験用磁性金属片を使用している。そして、スケール防止用水処理剤を添加した対象水及び前記試験用磁性金属片を収容し得る容器として、非磁性容器を使用し、電磁加熱器によって前記非磁性容器の外側から前記試験用金属片を加熱し得る構成となっている。
すなわち、本発明においては、電磁誘導加熱により試験用磁性金属片のみが発熱し得る構成となっているので、発熱しない非磁性容器の内壁面へのスケール付着が生じ難く、ガスバーナー等で試験用金属片を間接的に加熱する上記の試験装置と比べて、誤差が小さく、正確かつ精度の良い試験を行うことが可能である。
本発明の第２特徴構成は、スケール防止用水処理剤を添加した対象水と試験用磁性金属片とを非磁性容器に収容し、前記非磁性容器の外側から前記試験用磁性金属片を電磁加熱器で加熱して、前記スケール防止用水処理剤を添加した対象水を濃縮し、前記試験用磁性金属片の表面にスケールが発生し始める前記対象水の濃縮度を算出することによって、前記スケール防止用水処理剤のスケール付着防止効果を評価する方法である点にある。
〔作用及び効果〕
本発明のスケール付着防止効果の評価方法は、スケールが付着可能な試験用磁性金属片、その試験用磁性金属片及びスケール防止用水処理剤を添加した対象水を収容可能な非磁性容器、並びにその非磁性容器の外側から前記試験用金属片を加熱し得る電磁加熱器という少なくとも３つの機器・装置を使用してスケール付着試験を実施することが可能な、非常に簡単な方法である。
すなわち、対象水を循環させずに、発熱させた試験用金属片によって対象水を加熱して濃縮させるので、装置の簡略化が可能であって、設備コストを低減し得ると共に、試験にて使用する対象水も少量で済むので、対象水の搬送コストも低く抑えられる。
さらに、装置の組み付けや試験操作も容易で、尚且つ、対象水が少量で済み濃縮に要する時間もかからないので、試験時間が短縮化され得る。
従って、本発明のスケール付着防止効果の評価方法は、上記非特許文献に記載される従来の試験装置を使用する方法と比べると、より低コストであり、尚且つ、迅速に試験することが可能である。
尚、本発明と類似する構成を持つ試験方法としては、例えば、ガラス製ビーカーに対象水と試験用金属片とを入れて、ビーカーの底からガスバーナー等で加熱するような試験方法が考えられる。
しかしながら、そのような試験方法においては、バーナーの熱は、まずビーカーに伝わり、次いで対象水や試験用金属片へと伝わる。つまり、ビーカーの温度は、試験用金属片の温度より高温となり得、試験用金属片の表面よりも、ビーカーの内壁面の方が対象水の濃縮が促進され得る。
その結果、スケールは、試験用金属片の表面よりもビーカーの内壁面の方に付着し易くなり、実際に工場設備等にて使用される循環水（スケール防止用水処理剤を含有）を使用して試験したとしても、その試験用金属片表面へのスケールの付着具合は、実際の工場設備等における開放循環冷却水路系での熱交換器や配管内壁等に対するスケールの付着具合と比べて、付着するスケールの量が低減し得るので、前記水処理剤のスケール防止効果についての誤差が大きくなり得、正確かつ精度の良い試験ができない虞がある。
本発明においては、前記試験用金属片として、試験用磁性金属片を使用している。そして、スケール防止用水処理剤を添加した対象水及び前記試験用磁性金属片を収容し得る容器として、非磁性容器を使用し、電磁加熱器によって前記非磁性容器の外側から前記試験用金属片を加熱し得る構成となっている。
すなわち、本発明においては、電磁誘導加熱により試験用磁性金属片のみが発熱し得る構成となっているので、発熱しない非磁性容器の内壁面へのスケール付着が生じ難く、ガスバーナー等で試験用金属片を間接的に加熱する上記の試験装置と比べて、誤差が小さく、正確かつ精度の良い試験を行うことが可能である。
本発明のスケール付着防止効果の評価方法は、スケールが付着可能な試験用磁性金属片、その試験用磁性金属片及びスケール防止用水処理剤を添加した対象水を収容可能な非磁性容器、並びにその非磁性容器の外側から前記試験用金属片を加熱し得る電磁加熱器という少なくとも３つの機器・装置を使用してスケール付着試験を実施することが可能な、非常に簡単な方法である。
すなわち、対象水を循環させずに、発熱させた試験用金属片によって対象水を加熱して濃縮させるので、装置の簡略化が可能であって、設備コストを低減し得ると共に、試験にて使用する対象水も少量で済むので、対象水の搬送コストも低く抑えられる。
さらに、装置の組み付けや試験操作も容易で、尚且つ、対象水が少量で済み濃縮に要する時間もかからないので、試験時間が短縮化され得る。
従って、本発明のスケール付着防止効果の評価方法は、上記非特許文献に記載される従来の試験装置を使用する方法と比べると、より低コストであり、尚且つ、迅速に試験することが可能である。
尚、本発明と類似する構成を持つ試験方法としては、例えば、ガラス製ビーカーに対象水と試験用金属片とを入れて、ビーカーの底からガスバーナー等で加熱するような試験方法が考えられる。
しかしながら、そのような試験方法においては、バーナーの熱は、まずビーカーに伝わり、次いで対象水や試験用金属片へと伝わる。つまり、ビーカーの温度は、試験用金属片の温度より高温となり得、試験用金属片の表面よりも、ビーカーの内壁面の方が対象水の濃縮が促進され得る。
その結果、スケールは、試験用金属片の表面よりもビーカーの内壁面の方に付着し易くなり、実際に工場設備等にて使用される循環水（スケール防止用水処理剤を含有）を使用して試験したとしても、その試験用金属片表面へのスケールの付着具合は、実際の工場設備等における開放循環冷却水路系での熱交換器や配管内壁等に対するスケールの付着具合と比べて、付着するスケールの量が低減し得るので、前記水処理剤のスケール防止効果についての誤差が大きくなり得、正確かつ精度の良い試験ができない虞がある。
本発明においては、前記試験用金属片として、試験用磁性金属片を使用している。そして、スケール防止用水処理剤を添加した対象水及び前記試験用磁性金属片を収容し得る容器として、非磁性容器を使用し、電磁加熱器によって前記非磁性容器の外側から前記試験用金属片を加熱し得る構成となっている。
すなわち、本発明においては、電磁誘導加熱により試験用磁性金属片のみが発熱し得る構成となっているので、発熱しない非磁性容器の内壁面へのスケール付着が生じ難く、ガスバーナー等で試験用金属片を間接的に加熱する上記の試験装置と比べて、誤差が小さく、正確かつ精度の良い試験を行うことが可能である。
本発明の第３特徴構成は、単一の対象水に対して、複数種類のスケール防止用水処理剤のそれぞれを添加して、複数種類の試験用対象水を調製し、前記複数種類の試験用対象水のそれぞれを、試験用磁性金属片を備える非磁性容器に収容して、前記非磁性容器の外側から前記試験用磁性金属片を電磁加熱器で加熱して、前記複数種類の試験用対象水のそれぞれを濃縮し、前記試験用磁性金属片の表面にスケールが発生し始める前記複数種類の試験用対象水のそれぞれの濃縮度を算出することによって、前記複数種類のスケール防止用水処理剤のスケール付着防止効果を比較する方法である点にある。
〔作用及び効果〕
本発明によれば、顧客の有する対象水に使用すべき最適なスケール防止用処理剤を、低料金で、迅速且つ的確に顧客に提示することができる。
すなわち、上記非特許文献に記載される従来の試験装置を使用する方法と比べると、より低コストであり、尚且つ、迅速にスケール付着試験を実施することができる。
さらに、顧客の有する対象水（例えば、顧客の工場設備等で実際に使用されている冷却水）について試験するため、顧客の工場設備等で実際に見られるスケール付着状況と比べて誤差の少ないスケール付着試験を実施することが可能であり、その結果、本発明によって評価されたスケール防止用水処理剤のスケール付着防止効果の信頼度は非常に高い（例えば、予め各スケール成分（カルシウムイオンやマグネシウムイオン等）単体を含む各種水溶液を種々の濃度にて予め調製し、それらの各水溶液についてスケール防止用水処理剤の効果を測定して各データを収集し、顧客の有する対象水の成分分析結果と合わせて、スケール防止用水処理剤の効果を予測するような方法においては、試験結果に誤差が生じ易い。つまり、通常、顧客の有する対象水中には、複数のスケール成分が共存しており、それらが濃縮に伴って互いに結合し、新たなスケール成分を形成し得、上述の方法では、そうした状況までを予測することは困難であるためである）。
またさらに、顧客の有する対象水について、その種々の濃縮度に対応する種々のスケール防止用水処理剤のスケール付着防止効果を確認し、前記顧客の有する対象水に使用すべき最適なスケール防止用水処理剤とその使用方法（例えば、そのスケール防止用水処理剤の濃縮限界など）とを提示するため、提示されたスケール防止用水処理剤は的確なものであり、その使用方法も提示されるので顧客は安心して、且つ簡便にそのスケール防止用水処理剤を使用することができる。
本発明によれば、顧客の有する対象水に使用すべき最適なスケール防止用処理剤を、低料金で、迅速且つ的確に顧客に提示することができる。
すなわち、上記非特許文献に記載される従来の試験装置を使用する方法と比べると、より低コストであり、尚且つ、迅速にスケール付着試験を実施することができる。
さらに、顧客の有する対象水（例えば、顧客の工場設備等で実際に使用されている冷却水）について試験するため、顧客の工場設備等で実際に見られるスケール付着状況と比べて誤差の少ないスケール付着試験を実施することが可能であり、その結果、本発明によって評価されたスケール防止用水処理剤のスケール付着防止効果の信頼度は非常に高い（例えば、予め各スケール成分（カルシウムイオンやマグネシウムイオン等）単体を含む各種水溶液を種々の濃度にて予め調製し、それらの各水溶液についてスケール防止用水処理剤の効果を測定して各データを収集し、顧客の有する対象水の成分分析結果と合わせて、スケール防止用水処理剤の効果を予測するような方法においては、試験結果に誤差が生じ易い。つまり、通常、顧客の有する対象水中には、複数のスケール成分が共存しており、それらが濃縮に伴って互いに結合し、新たなスケール成分を形成し得、上述の方法では、そうした状況までを予測することは困難であるためである）。
またさらに、顧客の有する対象水について、その種々の濃縮度に対応する種々のスケール防止用水処理剤のスケール付着防止効果を確認し、前記顧客の有する対象水に使用すべき最適なスケール防止用水処理剤とその使用方法（例えば、そのスケール防止用水処理剤の濃縮限界など）とを提示するため、提示されたスケール防止用水処理剤は的確なものであり、その使用方法も提示されるので顧客は安心して、且つ簡便にそのスケール防止用水処理剤を使用することができる。
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔実施形態〕
図１は、本発明のスケール付着防止効果評価用試験装置１の一例を示した概略図である。
本発明のスケール付着防止効果評価用試験装置１は、試験用磁性金属片２、非磁性容器３、及び電磁加熱器４を備えている。非磁性容器３には、開口部３ａを設けており、そこから対象水Ｗと試験用磁性金属片２とを収容することができる。
尚、本発明のスケール付着防止効果評価用試験装置１には、対象水Ｗの液面を検出するための液面センサー６と、エアレーションを実施するためのエアー供給器７とをさらに備える構成としている。また、この他にも必要に応じて、対象水Ｗの電気伝導率を測定するための電気伝導度計や、対象水ＷのｐＨを測定するためのｐＨ測定器等を備える構成としても良い。
〔実施形態〕
図１は、本発明のスケール付着防止効果評価用試験装置１の一例を示した概略図である。
本発明のスケール付着防止効果評価用試験装置１は、試験用磁性金属片２、非磁性容器３、及び電磁加熱器４を備えている。非磁性容器３には、開口部３ａを設けており、そこから対象水Ｗと試験用磁性金属片２とを収容することができる。
尚、本発明のスケール付着防止効果評価用試験装置１には、対象水Ｗの液面を検出するための液面センサー６と、エアレーションを実施するためのエアー供給器７とをさらに備える構成としている。また、この他にも必要に応じて、対象水Ｗの電気伝導率を測定するための電気伝導度計や、対象水ＷのｐＨを測定するためのｐＨ測定器等を備える構成としても良い。
本発明のスケール付着防止効果評価用試験装置１を組み付ける際は、非磁性容器３を電磁加熱器４の上に載置し、次いで開口部３ａから対象水Ｗと試験用磁性金属片２を入れる。
本発明において適用可能な試験用磁性金属片２の材質としては、例えば、ステンレスプレート、炭素鋼、鋼合金等が挙げられるが、これに限定されるものでなく、電磁誘導加熱によって発熱し得るものであるならば、その材質については任意である。
本発明において適用可能な非磁性容器３の材質としては、例えば、ガラスやセラミックスの他、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂が挙げられるが、これに限定されるものでなく、電磁誘導加熱によって発熱しないか、もしくは発熱し難いものであるならば、その材質については任意である。
本発明において適用可能な電磁加熱器４は、電磁誘導加熱（円形コイルに高周波電流を流すことにより発生する磁力線が、鉄などの磁性金属を通過するときに渦電流が発生し、その渦電流と磁性金属との電気抵抗によりジュール熱が発生する現象）が可能な装置であるならば、特に限定されるものではない。
本発明において適用可能な対象水Ｗとしては、例えば、工場設備等の開放循環冷却水路系にて使用されている冷却水等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
本発明において適用可能なスケール防止用水処理剤とは、開放循環水路を有する装置（ボイラー、冷却塔、蒸発器等）に使用される循環水（冷却水等）中に添加可能であって、その循環水中でのスケールの発生を防止し得る水処理剤を意味し、代表的には、各種のアクリル酸系重合体、各種のマレイン酸系重合体等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
本発明のスケール付着防止効果評価用試験装置１を使用して、スケール防止用水処理剤のスケール付着防止効果を評価する方法（スケール付着試験）の一例を説明する。
まず、スケール付着防止効果評価用試験装置１の非磁性容器３内に、所定量の対象水Ｗと、所定量の適当なスケール防止用水処理剤とを入れて良く混和する。
次いで、電磁加熱器４のスイッチを入れて、試験用磁性金属片２を発熱させて、対象水Ｗを加熱すると共に、エアー供給器７によりエアレーションを行って、対象水Ｗを開口部３ａより蒸発させて濃縮する。そして、試験用磁性金属片２へのスケール５の付着状況を確認しつつ、対象水Ｗがどれだけ濃縮されたか（濃縮度）を把握するために、液面センサー６を用いて液面を検出することによって、濃縮後の対象水Ｗの量を測定し、濃縮倍数（＝濃縮前の対象水量／濃縮後の対象水量）を算出する。試験用磁性金属片２の表面にスケールが発生し始める対象水Ｗの濃縮倍数（濃縮限界）から、使用したスケール防止用水処理剤のスケール付着防止効果を評価する。
まず、スケール付着防止効果評価用試験装置１の非磁性容器３内に、所定量の対象水Ｗと、所定量の適当なスケール防止用水処理剤とを入れて良く混和する。
次いで、電磁加熱器４のスイッチを入れて、試験用磁性金属片２を発熱させて、対象水Ｗを加熱すると共に、エアー供給器７によりエアレーションを行って、対象水Ｗを開口部３ａより蒸発させて濃縮する。そして、試験用磁性金属片２へのスケール５の付着状況を確認しつつ、対象水Ｗがどれだけ濃縮されたか（濃縮度）を把握するために、液面センサー６を用いて液面を検出することによって、濃縮後の対象水Ｗの量を測定し、濃縮倍数（＝濃縮前の対象水量／濃縮後の対象水量）を算出する。試験用磁性金属片２の表面にスケールが発生し始める対象水Ｗの濃縮倍数（濃縮限界）から、使用したスケール防止用水処理剤のスケール付着防止効果を評価する。
尚、上述のスケール付着試験を、顧客の有する対象水（例えば、冷却水など）を使用して、各種のスケール防止用水処理剤について、その試験条件（例えば、スケール防止用水処理剤の初期濃度、加熱温度等）を種々に変更して行えば、各種のスケール防止用水処理剤のスケール防止効果を比較検討して、顧客の有する対象水の使用状況（対象水の濃縮度や温度条件など）に応じた最適なスケール防止用水処理剤や、その使用方法（例えば、そのスケール防止用水処理剤の濃縮限界、各スケール防止用水処理剤のスケール防止効果を維持し得る安全な濃縮度域、工場設備等の運転中の開放循環冷却水路系へ水を補給する際のタイミングやその量など）を、顧客に対して的確に提示することも可能である。
〔その他の実施形態〕
１．上記実施形態におけるスケール防止用水処理剤のスケール付着防止効果の評価方法において、例えば、試験する対象水中の電気伝導率、Ｍアルカリ度、全硬度、カルシウム硬度、マグネシウム硬度、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度、イオン状シリカ濃度、全鉄量等も同時に測定するようにしても良い。
電気伝導率を同時に測定すれば、液面センサーを使用しなくとも濃縮倍数（濃縮度）が簡単に求められ、最適なスケール防止用水処理剤を容易に選択することができる。さらに、そのスケール防止用水処理剤のスケール防止効果を維持し得る安全な濃縮度域を、電気伝導率域で把握することも可能となるため、顧客の工場設備等において、使用している冷却水の電気伝導率を常にモニターすることが可能である場合には、補給水を投入するタイミングなども容易に判断することができる。
また、Ｍアルカリ度、全硬度、カルシウム硬度、マグネシウム硬度、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度、イオン状シリカ濃度、及び全鉄量等を同時に測定しておけば、発生したスケールの成分組成を予測することが可能であり、より最適で効果的なスケール防止用水処理剤を選択したり、あるいは、後の開放循環冷却水路系の洗浄処理なども効率的に実施することが可能となる。
１．上記実施形態におけるスケール防止用水処理剤のスケール付着防止効果の評価方法において、例えば、試験する対象水中の電気伝導率、Ｍアルカリ度、全硬度、カルシウム硬度、マグネシウム硬度、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度、イオン状シリカ濃度、全鉄量等も同時に測定するようにしても良い。
電気伝導率を同時に測定すれば、液面センサーを使用しなくとも濃縮倍数（濃縮度）が簡単に求められ、最適なスケール防止用水処理剤を容易に選択することができる。さらに、そのスケール防止用水処理剤のスケール防止効果を維持し得る安全な濃縮度域を、電気伝導率域で把握することも可能となるため、顧客の工場設備等において、使用している冷却水の電気伝導率を常にモニターすることが可能である場合には、補給水を投入するタイミングなども容易に判断することができる。
また、Ｍアルカリ度、全硬度、カルシウム硬度、マグネシウム硬度、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度、イオン状シリカ濃度、及び全鉄量等を同時に測定しておけば、発生したスケールの成分組成を予測することが可能であり、より最適で効果的なスケール防止用水処理剤を選択したり、あるいは、後の開放循環冷却水路系の洗浄処理なども効率的に実施することが可能となる。
以下、本発明について、実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）スケール付着試験
１．試験内容
・対象水：冷却水補給水
・試験用磁性金属片：ステンレスプレート
・試験方法：所定量の冷却水補給水にスケール防止用水処理剤を添加し、上述のスケール付着防止効果評価用試験装置によって濃縮する。尚、スケール防止用水処理剤は、設定された濃縮倍数（４〜１１倍）時におよそ２００ｐｐｍとなる量を添加した。
・温度条件：冷却水補給水の水温７０℃、試験用磁性金属片の表面温度９０℃
・評価するスケール防止用水処理剤：
（１）ハイクリーン ＭＲ‐１１５（東西化学産業（株）製）
（２）ハイクリーン ＭＲ‐２１０（東西化学産業（株）製）
（３）ハイクリーン ＭＲ‐１１２（東西化学産業（株）製）
・評価方法：ステンレスプレート表面へのスケールの付着状況を確認すると同時に、冷却水補給水の電気伝導率、Ｍアルカリ度、全硬度、カルシウム硬度、マグネシウム硬度、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度、イオン状シリカ濃度、及び全鉄量を測定して濃縮バランスを評価した。
１．試験内容
・対象水：冷却水補給水
・試験用磁性金属片：ステンレスプレート
・試験方法：所定量の冷却水補給水にスケール防止用水処理剤を添加し、上述のスケール付着防止効果評価用試験装置によって濃縮する。尚、スケール防止用水処理剤は、設定された濃縮倍数（４〜１１倍）時におよそ２００ｐｐｍとなる量を添加した。
・温度条件：冷却水補給水の水温７０℃、試験用磁性金属片の表面温度９０℃
・評価するスケール防止用水処理剤：
（１）ハイクリーン ＭＲ‐１１５（東西化学産業（株）製）
（２）ハイクリーン ＭＲ‐２１０（東西化学産業（株）製）
（３）ハイクリーン ＭＲ‐１１２（東西化学産業（株）製）
・評価方法：ステンレスプレート表面へのスケールの付着状況を確認すると同時に、冷却水補給水の電気伝導率、Ｍアルカリ度、全硬度、カルシウム硬度、マグネシウム硬度、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度、イオン状シリカ濃度、及び全鉄量を測定して濃縮バランスを評価した。
２．試験結果
（１）ハイクリーン ＭＲ‐１１５（東西化学産業（株）製）
各項目（電気伝導率、Ｍアルカリ度、全硬度、カルシウム硬度、マグネシウム硬度、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度、イオン状シリカ濃度、及び全鉄量）の濃縮倍数は８倍濃縮サンプル（電気伝導率７８８μＳ/ｃｍ）まではバランスが保たれていた。
９倍濃縮サンプル（電気伝導率９２７μＳ/ｃｍ）では、Ｍアルカリ度に低下が見られ、１０倍濃縮サンプル（電気伝導率９５５μＳ/ｃｍ）では、マグネシウム硬度、イオン状シリカ濃度が低下し、Ｍアルカリ度は９倍濃縮から横這い、電気伝導率もシフトしていた。
以上より、対象水の濃縮バランスは９倍濃縮よりくずれ始め、１０倍濃縮では明らかに不安定化する傾向が確認された。
スケールの付着状況は、１０倍濃縮サンプルで極端に増加しており、性状はブラシ除去しても残渣が残る状況であった。実際のスケール付着（析出）は、９倍〜１０倍の濃縮で生じ得るものと判断される。測定結果を以下の表１に示す。尚、表中の濃縮倍数とは、液面センサーを用いて対象水の液面を検出することによって、濃縮後の対象水の量を測定して算出したものである（濃縮倍数＝濃縮前の対象水量／濃縮後の対象水量）。また、計測濃縮倍数とは、各濃縮段階（濃縮倍数）において計測された電気伝導率や成分濃度を、濃縮前の対象水（原水）中の電気伝導率や成分濃度で割った値である。
（１）ハイクリーン ＭＲ‐１１５（東西化学産業（株）製）
各項目（電気伝導率、Ｍアルカリ度、全硬度、カルシウム硬度、マグネシウム硬度、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度、イオン状シリカ濃度、及び全鉄量）の濃縮倍数は８倍濃縮サンプル（電気伝導率７８８μＳ/ｃｍ）まではバランスが保たれていた。
９倍濃縮サンプル（電気伝導率９２７μＳ/ｃｍ）では、Ｍアルカリ度に低下が見られ、１０倍濃縮サンプル（電気伝導率９５５μＳ/ｃｍ）では、マグネシウム硬度、イオン状シリカ濃度が低下し、Ｍアルカリ度は９倍濃縮から横這い、電気伝導率もシフトしていた。
以上より、対象水の濃縮バランスは９倍濃縮よりくずれ始め、１０倍濃縮では明らかに不安定化する傾向が確認された。
スケールの付着状況は、１０倍濃縮サンプルで極端に増加しており、性状はブラシ除去しても残渣が残る状況であった。実際のスケール付着（析出）は、９倍〜１０倍の濃縮で生じ得るものと判断される。測定結果を以下の表１に示す。尚、表中の濃縮倍数とは、液面センサーを用いて対象水の液面を検出することによって、濃縮後の対象水の量を測定して算出したものである（濃縮倍数＝濃縮前の対象水量／濃縮後の対象水量）。また、計測濃縮倍数とは、各濃縮段階（濃縮倍数）において計測された電気伝導率や成分濃度を、濃縮前の対象水（原水）中の電気伝導率や成分濃度で割った値である。
（２）ハイクリーン ＭＨ‐２１０（東西化学産業（株）製）
各項目（電気伝導率、Ｍアルカリ度、全硬度、カルシウム硬度、マグネシウム硬度、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度、イオン状シリカ濃度、及び全鉄量）の濃縮バランスは、６倍濃縮サンプル（電気伝導率６５５μＳ/ｃｍ）まではバランスが保たれているが、７倍濃縮サンプル（電気伝導率７２０μＳ/ｃｍ）以上では、Ｍアルカリ度、マグネシウム硬度、イオン状シリカ濃度が横這い状態になった。
スケールの付着状況は、７及び８倍濃縮サンプルで増加したため、９倍濃縮以上の試験は実施しなかった。７及び８倍濃縮サンプルにおける付着物の性状はブラシ除去しても跡が残り、やや強固に付着している状況が確認された。実際のスケール付着（析出）は、６倍〜７倍の濃縮で生じ得るものと判断される。測定結果を以下の表２に示す。
各項目（電気伝導率、Ｍアルカリ度、全硬度、カルシウム硬度、マグネシウム硬度、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度、イオン状シリカ濃度、及び全鉄量）の濃縮バランスは、６倍濃縮サンプル（電気伝導率６５５μＳ/ｃｍ）まではバランスが保たれているが、７倍濃縮サンプル（電気伝導率７２０μＳ/ｃｍ）以上では、Ｍアルカリ度、マグネシウム硬度、イオン状シリカ濃度が横這い状態になった。
スケールの付着状況は、７及び８倍濃縮サンプルで増加したため、９倍濃縮以上の試験は実施しなかった。７及び８倍濃縮サンプルにおける付着物の性状はブラシ除去しても跡が残り、やや強固に付着している状況が確認された。実際のスケール付着（析出）は、６倍〜７倍の濃縮で生じ得るものと判断される。測定結果を以下の表２に示す。
（３）ハイクリーン ＭＲ‐１１２（東西化学産業（株）製）
各項目（電気伝導率、Ｍアルカリ度、全硬度、カルシウム硬度、マグネシウム硬度、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度、イオン状シリカ濃度、及び全鉄量）の濃縮バランスは、９倍濃縮サンプル（電気伝導率１０３０μＳ/ｃｍ）よりＭアルカリ度、マグネシウム硬度、イオン状シリカ濃度が横這い傾向になり、大きく崩れる事はないものの、除々にバランスが崩れる傾向が見られる。
スケールの付着状況は、９倍濃縮サンプル（電気伝導率１０３０μＳ/ｃｍ）より目立ち始め、１０倍濃縮サンプル（電気伝導率１１００μＳ/ｃｍ）で増加しているが、１１倍濃縮サンプル（電気伝導率１１５０μＳ/ｃｍ）では、１０倍濃縮サンプルに比較して増加している状況は見られなかった。１０倍及び１１倍濃縮サンプルにおける付着物の性状は、ブラシ除去しても残渣が残る状況であった。
スケール付着傾向は、９倍濃縮から現れるが、付着量は、上記のハイクリーンＭＲ-１１５及びハイクリーンＭＨ-２１０に比べて少量であり、試験した３種類のスケール防止用水処理剤の中では、最も良好な結果が得られたものと判断される。測定結果を以下の表３に示す。
各項目（電気伝導率、Ｍアルカリ度、全硬度、カルシウム硬度、マグネシウム硬度、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度、イオン状シリカ濃度、及び全鉄量）の濃縮バランスは、９倍濃縮サンプル（電気伝導率１０３０μＳ/ｃｍ）よりＭアルカリ度、マグネシウム硬度、イオン状シリカ濃度が横這い傾向になり、大きく崩れる事はないものの、除々にバランスが崩れる傾向が見られる。
スケールの付着状況は、９倍濃縮サンプル（電気伝導率１０３０μＳ/ｃｍ）より目立ち始め、１０倍濃縮サンプル（電気伝導率１１００μＳ/ｃｍ）で増加しているが、１１倍濃縮サンプル（電気伝導率１１５０μＳ/ｃｍ）では、１０倍濃縮サンプルに比較して増加している状況は見られなかった。１０倍及び１１倍濃縮サンプルにおける付着物の性状は、ブラシ除去しても残渣が残る状況であった。
スケール付着傾向は、９倍濃縮から現れるが、付着量は、上記のハイクリーンＭＲ-１１５及びハイクリーンＭＨ-２１０に比べて少量であり、試験した３種類のスケール防止用水処理剤の中では、最も良好な結果が得られたものと判断される。測定結果を以下の表３に示す。
３．まとめ
以上より、試験した３種類のスケール防止用水処理剤のうち、ハイクリーンＭＲ‐１１２が、８倍濃縮（電気伝導率９１０μＳ/ｃｍ）まで濃縮バランスが最も安定であった。従って、ハイクリーンＭＲ‐１１２が、今回評価した冷却水補給水に対しては、試験した上記３種類のスケール防止用水処理剤の中で最適なスケール防止用水処理剤である。尚、各スケール防止用水処理剤の濃縮限界等について比較したものを以下の表４に示す。
以上より、試験した３種類のスケール防止用水処理剤のうち、ハイクリーンＭＲ‐１１２が、８倍濃縮（電気伝導率９１０μＳ/ｃｍ）まで濃縮バランスが最も安定であった。従って、ハイクリーンＭＲ‐１１２が、今回評価した冷却水補給水に対しては、試験した上記３種類のスケール防止用水処理剤の中で最適なスケール防止用水処理剤である。尚、各スケール防止用水処理剤の濃縮限界等について比較したものを以下の表４に示す。
１ スケール付着防止効果評価用試験装置
２ 試験用磁性金属片
３ 非磁性容器
３ａ 開口部
４ 電磁加熱器
５ スケール
６ 液面センサー
７ エアー供給器
２ 試験用磁性金属片
３ 非磁性容器
３ａ 開口部
４ 電磁加熱器
５ スケール
６ 液面センサー
７ エアー供給器
Claims (3)
- 試験用磁性金属片と、
スケール防止用水処理剤を添加した対象水及び前記試験用磁性金属片を収容し得る非磁性容器と、
前記非磁性容器の外側から前記試験用磁性金属片を加熱し得る電磁加熱器とを備え、
前記スケール防止用水処理剤を添加した対象水と前記試験用磁性金属片とを前記非磁性容器に収容し、前記電磁加熱器によって前記試験用磁性金属片を発熱させて前記対象水を加熱して濃縮し、前記試験用磁性金属片の表面にスケールが発生し始める前記対象水の濃縮度を算出することによって、前記スケール防止用水処理剤のスケール付着防止効果を評価するスケール付着防止効果評価用試験装置。 - スケール防止用水処理剤を添加した対象水と試験用磁性金属片とを非磁性容器に収容し、
前記非磁性容器の外側から前記試験用磁性金属片を電磁加熱器で加熱して、前記スケール防止用水処理剤を添加した対象水を濃縮し、
前記試験用磁性金属片の表面にスケールが発生し始める前記対象水の濃縮度を算出することによって、前記スケール防止用水処理剤のスケール付着防止効果を評価する方法。 - 単一の対象水に対して、複数種類のスケール防止用水処理剤のそれぞれを添加して、複数種類の試験用対象水を調製し、
前記複数種類の試験用対象水のそれぞれを、試験用磁性金属片を備える非磁性容器に収容して、前記非磁性容器の外側から前記試験用磁性金属片を電磁加熱器で加熱して、前記複数種類の試験用対象水のそれぞれを濃縮し、
前記試験用磁性金属片の表面にスケールが発生し始める前記複数種類の試験用対象水のそれぞれの濃縮度を算出することによって、前記複数種類のスケール防止用水処理剤のスケール付着防止効果を比較する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005262407A JP4738111B2 (ja) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | スケール付着防止効果評価用試験装置及びスケール付着防止効果を評価する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005262407A JP4738111B2 (ja) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | スケール付着防止効果評価用試験装置及びスケール付着防止効果を評価する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007071842A JP2007071842A (ja) | 2007-03-22 |
| JP4738111B2 true JP4738111B2 (ja) | 2011-08-03 |
Family
ID=37933386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005262407A Active JP4738111B2 (ja) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | スケール付着防止効果評価用試験装置及びスケール付着防止効果を評価する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4738111B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008129682A1 (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Ska Ltd. | 金属石けんの付着防止テスト方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000162120A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-16 | Kurita Water Ind Ltd | 水系の障害予測方法及び装置 |
| JP2002213703A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水蒸気酸化スケール試験装置及び方法 |
-
2005
- 2005-09-09 JP JP2005262407A patent/JP4738111B2/ja active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000162120A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-16 | Kurita Water Ind Ltd | 水系の障害予測方法及び装置 |
| JP2002213703A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 水蒸気酸化スケール試験装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007071842A (ja) | 2007-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101091015B (zh) | 用于控制蒸汽生成器的污染程度的方法和设备 | |
| RU2021113220A (ru) | Осуществление контроля за отложением | |
| Shmandiy et al. | Methods of salt content stabilization in circulating water supply systems | |
| JP2008128783A (ja) | ボイラ復水系腐食監視装置 | |
| Melidis et al. | Corrosion control by using indirect methods | |
| Chien et al. | Pilot-scale cooling tower to evaluate corrosion, scaling, and biofouling control strategies for cooling system makeup water | |
| JP4738111B2 (ja) | スケール付着防止効果評価用試験装置及びスケール付着防止効果を評価する方法 | |
| CN113848173A (zh) | 一种无磷阻垢缓蚀剂循环水动态模拟试验方法 | |
| Ma et al. | Study on fouling characteristics of CaCO3 at low reynolds number | |
| UA49898C2 (uk) | Спосіб контролю корозії | |
| JP5277933B2 (ja) | 復水水質監視装置 | |
| JP5672237B2 (ja) | 水質診断を用いたヒートポンプ利用の給湯システムの運転方法 | |
| JP4543388B2 (ja) | 水処理薬品の濃度管理方法 | |
| JP2019002805A (ja) | 多層付着物測定装置および多層付着物測定方法 | |
| JP2008241534A (ja) | 高温水用空冷式冷却器およびそれを用いた高温水用分析装置 | |
| JP2005189212A (ja) | 付着汚れ量測定装置及び付着汚れ量測定方法 | |
| KR20130079836A (ko) | 우회로를 이용한 열유체수송관의 수질 및 부식특성 모니터링방법 및 이를 이용한 모니터링 시스템 | |
| JP4708395B2 (ja) | 冷却システムおよびその運転管理方法 | |
| GB2362958A (en) | Corrosion inhibitor function check method and apparatus | |
| Chinthaparthy | Accelerated performance degradation of single-phase cold plates for direct-to-chip liquid cooled data centers | |
| Shen et al. | Mass transfer of diluted volatile and nonvolatile components to a nucleate boiling electrode | |
| CN105074346B (zh) | 用于监测和控制热水系统中的腐蚀的系统和方法 | |
| JP2012011287A (ja) | 検水中のアルミニウム濃度測定方法及び自動測定装置、並びにシリカ系スケール付着防止剤濃度の制御方法 | |
| CN115950789B (zh) | 一种基于结晶动力学的阻垢剂性能评价方法及装置 | |
| KR20180067576A (ko) | 액체 시료에서 용존 이산화탄소의 온라인 측정을 위한 시스템과 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080822 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110127 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110324 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110421 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110426 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4738111 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |