JP4726674B2

JP4726674B2 - Sheet cutting method and apparatus

Info

Publication number: JP4726674B2
Application number: JP2006092157A
Authority: JP
Inventors: 浩志丸山; 進之介森田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2006-03-29
Filing date: 2006-03-29
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2026-03-29
Also published as: JP2007260875A

Description

本発明は、一対のカッターロール及びアンビルロールにより長尺状のシート材料を切断するシート切断方法及びシート切断装置に関する。 The present invention relates to a sheet cutting method and a sheet cutting apparatus for cutting a long sheet material with a pair of cutter rolls and an anvil roll.

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品においては、シート片（短冊状のシート）を、吸収性物品の本体等の被貼り付け物に貼り付けた構成を有するものがある。そのような構成の吸収性物品を製造する方法としては、例えば、長尺状のシート材料を長手方向に分断するように切断してシート片を形成し、形成されたシート片を被貼り付け物に貼り付ける方法が一般的である（例えば、下記特許文献１参照）。 Some absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins have a configuration in which a sheet piece (strip-shaped sheet) is attached to an object to be attached such as a main body of the absorbent article. As a method for producing an absorbent article having such a configuration, for example, a long sheet material is cut so as to be divided in the longitudinal direction to form a sheet piece, and the formed sheet piece is to be attached. The method of affixing to is common (for example, refer patent document 1 below).

また、形成されたシート片の搬送方向ピッチを広げるために、以下に説明する技術がある。シート材料の切断には、一対のカッターロール及びアンビルロールを用いる。アンビルロールは、周面がシート材料の搬送速度である第１の搬送速度よりも速い第２の搬送速度で回転し、シート材料を吸引搬送できるようになっている。シート材料を第１の搬送速度で搬送して、アンビルロールの周面に受け渡す。アンビルロールの周面でシート材料を吸引搬送し、カッターロールにより切断してシート片を形成する。切断される前においては、シート材料は、アンビルロールの周面で第１の搬送速度のまま滑りながら吸引搬送されているが、切断された後においては、シート片は、アンビルロールの周面で第２の搬送速度で吸引搬送される。その結果、シート片の搬送方向ピッチが広げられる。 Further, there is a technique described below in order to widen the conveyance direction pitch of the formed sheet pieces. For cutting the sheet material, a pair of cutter rolls and anvil rolls are used. The anvil roll rotates at a second conveying speed that is faster than the first conveying speed, which is the conveying speed of the sheet material, so that the sheet material can be sucked and conveyed. The sheet material is conveyed at the first conveying speed and delivered to the peripheral surface of the anvil roll. The sheet material is sucked and conveyed on the peripheral surface of the anvil roll, and cut with a cutter roll to form a sheet piece. Before being cut, the sheet material is sucked and conveyed on the peripheral surface of the anvil roll while sliding at the first conveyance speed, but after being cut, the sheet piece is transferred on the peripheral surface of the anvil roll. Suction conveyance is performed at the second conveyance speed. As a result, the pitch of the sheet pieces in the conveyance direction is widened.

特開２００４−３２９８７３号公報JP 2004-329873 A

しかしながら、前述のシート片の搬送方向ピッチを広げる技術には、以下の問題点がある。長尺状のシート材料がアンビルロールの周面に受け渡され、シート材料がアンビルロールの周面で吸引搬送されると、シート材料は、導入時の第１の搬送速度よりも速い第２の搬送速度でアンビルロールの周面で搬送されることになるため、シート材料の先端部が引っ張られる。そのため、シート材料がカッターロールにより切断され、シート片が形成されると、シート片と連続していたシート材料の新たな先端部の保持が開放される。 However, the above-described technique for increasing the pitch of the sheet pieces in the conveyance direction has the following problems. When the long sheet material is transferred to the peripheral surface of the anvil roll, and the sheet material is sucked and conveyed on the peripheral surface of the anvil roll, the sheet material is second faster than the first conveyance speed at the time of introduction. Since the sheet is conveyed on the peripheral surface of the anvil roll at the conveyance speed, the leading end of the sheet material is pulled. Therefore, when the sheet material is cut by the cutter roll and the sheet piece is formed, the holding of the new leading end portion of the sheet material that has been continuous with the sheet piece is released.

その結果、シート材料の新たな先端部が保持されず、アンビルロールの周面上でのシート材料の位置がずれたり、シート材料がアンビルロールの周面上から脱落したり、場合によっては跳ね上がる場合がある。そのため、シート材料は、一対のカッターロールとアンビルロールとの間にスムーズに導入されなくなり、シート材料の切断工程がスムーズに行われなくなる場合がある。この問題点は、シート材料が伸縮性を有している場合には、シート材料が切断されたときにシート材料の先端部が収縮するため、特に顕著に発生する。 As a result, the new tip of the sheet material is not held, and the position of the sheet material on the peripheral surface of the anvil roll is shifted, or the sheet material falls off from the peripheral surface of the anvil roll, or sometimes jumps up. There is. For this reason, the sheet material is not smoothly introduced between the pair of cutter rolls and the anvil roll, and the sheet material cutting process may not be smoothly performed. This problem occurs particularly conspicuously when the sheet material is stretchable, because the leading end of the sheet material contracts when the sheet material is cut.

従って、本発明の目的は、カッターロールにより切断された直後のシート材料に対し、アンビルロールの吸引力を効率的に作用させることにより、シート材料を一対のアンビルロールとカッターロールとの間にスムーズに導入できるようにして、シート材料の切断工程をスムーズに行うことができるシート切断方法及びシート切断装置を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to smoothly apply the suction force of the anvil roll to the sheet material immediately after being cut by the cutter roll so that the sheet material is smoothly moved between the pair of anvil roll and the cutter roll. An object of the present invention is to provide a sheet cutting method and a sheet cutting apparatus that can smoothly introduce a sheet material cutting step.

本発明は、第１の搬送速度で連続的に搬送されるシート材料を、第１の搬送速度よりも速い第２の搬送速度で回転する周面を有するアンビルロールの周面に受け渡して、該周面で第１の搬送速度のまま滑らせながら吸引搬送するシート材料吸引搬送工程と、シート材料吸引搬送工程においてアンビルロールの周面で吸引搬送されているシート材料を、カッター刃を有するカッターロールにより切断して、シート片を形成するシート材料切断工程と、シート材料切断工程において形成されたシート片を、アンビルロールの周面で第２の搬送速度で吸引搬送して、被貼り付け物に間欠的に貼り付けるシート片貼り付け工程とを有するシート切断方法であって、シート材料吸引搬送工程において、シート材料をアンビルロールの周面で滑らせながら吸引搬送する際に、アンビルロールの吸引力がカッターロールとアンビルロールとの合流部近傍で最も高くなるように、シート材料の吸引を行うシート切断方法を提供することにより前記目的を達成したものである。 The present invention transfers the sheet material continuously conveyed at the first conveyance speed to the peripheral surface of the anvil roll having the peripheral surface rotating at the second conveyance speed higher than the first conveyance speed, Cutter roll having a cutter blade for sucking and conveying a sheet material while being slid at the first conveyance speed on the peripheral surface, and a sheet material sucked and conveyed on the peripheral surface of the anvil roll in the sheet material suction and conveying step The sheet material cutting step of cutting the sheet material to form a sheet piece, and the sheet piece formed in the sheet material cutting step is sucked and conveyed at the second conveyance speed on the peripheral surface of the anvil roll, A sheet cutting method having a sheet piece affixing step for affixing intermittently, in the sheet material suction and conveyance step, while sliding the sheet material on the peripheral surface of the anvil roll The above object is achieved by providing a sheet cutting method for sucking a sheet material so that the suction force of the anvil roll becomes the highest in the vicinity of the joining portion of the cutter roll and the anvil roll during the pulling conveyance. is there.

また、本発明は、シート材料を第１の搬送速度で吸引搬送する吸引コンベアと、第１の搬送速度よりも速い第２の搬送速度で回転する周面を有し且つ吸引コンベアから搬送されてきたシート材料を周面で吸引搬送するアンビルロールと、アンビルロールの吸引力を発生させる吸引ダクトと、アンビルロールの周面で吸引搬送されているシート材料を切断してシート片を形成するカッターロールと、アンビルロールの周面で第２の搬送速度で搬送されているシート片を被貼り付け物に貼り付ける貼り付け機構とを備えたシート切断装置であって、吸引ダクトは、カッターロールとアンビルロールとの合流部近傍に配設されているシート切断装置を提供することにより前記目的を達成したものである。 In addition, the present invention has a suction conveyor that sucks and conveys sheet material at a first conveyance speed, and a peripheral surface that rotates at a second conveyance speed that is faster than the first conveyance speed, and has been conveyed from the suction conveyor. Anvil roll that sucks and conveys the sheet material on the peripheral surface, a suction duct that generates the suction force of the anvil roll, and a cutter roll that forms a sheet piece by cutting the sheet material sucked and conveyed on the peripheral surface of the anvil roll And a sheet cutting device comprising a bonding mechanism for bonding the sheet piece conveyed at the second conveyance speed on the peripheral surface of the anvil roll to the object to be adhered, wherein the suction duct includes the cutter roll and the anvil. The object is achieved by providing a sheet cutting device disposed in the vicinity of a joining portion with a roll.

本発明のシート切断方法及びシート切断装置によれば、カッターロールにより切断された直後のシート材料に対し、アンビルロールの吸引力を効率的に作用させることができる。そのため、シート材料を一対のアンビルロールとカッターロールとの間にスムーズに導入できるようにして、シート材料の切断工程をスムーズに行うことができる。 According to the sheet cutting method and the sheet cutting apparatus of the present invention, the suction force of the anvil roll can be efficiently applied to the sheet material immediately after being cut by the cutter roll. Therefore, the sheet material can be smoothly introduced between the pair of anvil rolls and the cutter roll, and the sheet material cutting process can be performed smoothly.

以下、本発明のシート切断方法及びシート切断装置を、それぞれ好ましい一実施態様及び一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
まず、本実施態様のシート切断方法及び本実施形態のシート切断装置により形成されるウイング付き生理用ナプキンについて説明する。この生理用ナプキン１は、図１に示すように、ナプキン本体１ａ及びナプキン本体１ａの左右両側縁から側方に延出した一対のウイング部１ｂ，１ｂを有している。ナプキン本体１ａは、液透過性の表面シート２及び液不透過性又は液難透過性の裏面シート３を有している。両シート２，３間には、液保持性の吸収コア４が介在配置されている。吸収コア４は、フラップパルプ及び高吸収性ポリマーの積繊体４ａがティッシュペーパー等の吸収紙４ｂに包まれて構成されている。吸収コア４は、ホットメルト粘着剤５ｃによって裏面シート３に固定されている。 Hereinafter, a sheet cutting method and a sheet cutting apparatus according to the present invention will be described based on a preferred embodiment and an embodiment, respectively, with reference to the drawings.
First, the sanitary napkin with wings formed by the sheet cutting method of the present embodiment and the sheet cutting apparatus of the present embodiment will be described. As shown in FIG. 1, the sanitary napkin 1 has a napkin main body 1a and a pair of wing portions 1b and 1b extending laterally from both left and right edges of the napkin main body 1a. The napkin body 1a has a liquid-permeable top sheet 2 and a liquid-impermeable or liquid-permeable back sheet 3. A liquid-retaining absorbent core 4 is interposed between the sheets 2 and 3. The absorbent core 4 is configured by a laminated fiber 4a of flap pulp and superabsorbent polymer wrapped in an absorbent paper 4b such as tissue paper. The absorbent core 4 is fixed to the back sheet 3 by a hot melt adhesive 5c.

ナプキン本体１ａの側縁部においては、表面シート２と裏面シート３と間にウイング部１ｂの側縁部が挟持固定されている。その固定には、例えばホットメルト粘着剤５ｂ、５ａが用いられる。生理用ナプキン１の表面シート２側には、長円形の圧搾溝６が形成されている。 At the side edge portion of the napkin body 1a, the side edge portion of the wing portion 1b is sandwiched and fixed between the top sheet 2 and the back sheet 3. For the fixing, for example, hot melt pressure-sensitive adhesives 5b and 5a are used. An oval squeezing groove 6 is formed on the surface sheet 2 side of the sanitary napkin 1.

生理用ナプキン１を構成する各シートとしては、当該技術分野において通常用いられているものを用いることができる。例えば表面シート２としては、液透過性を有する不織布や穿孔フィルムなどを用いることができる。裏面シート３としては、液不透過性のフィルムなどを用いることができる。このフィルムは水蒸気透過性を有していてもよい。ウイング部１ｂとしては、各種不織布やフィルム又はそれらの積層体を用いることができる。
また、表面シート２の両側部に疎水性のサイドシート（図示せず）を部分的に重ね合せて、サイドシートを表面シート２よりも側方に延出し、サイドシートの延出部と裏面シート３と間でウイング部１ｂの側縁部を挟持固定しても良い。サイドシートとしては、スパンボンド不織布、メルトブローとスパンボンドとの積層不織布等が好ましい。 As each sheet | seat which comprises the sanitary napkin 1, what is normally used in the said technical field can be used. For example, as the surface sheet 2, a liquid-permeable nonwoven fabric or a perforated film can be used. As the back sheet 3, a liquid-impermeable film or the like can be used. This film may have water vapor permeability. As the wing portion 1b, various non-woven fabrics and films or a laminate thereof can be used.
In addition, a hydrophobic side sheet (not shown) is partially overlapped on both sides of the top sheet 2, and the side sheet is extended to the side of the top sheet 2, and the extension part of the side sheet and the back sheet The side edge portion of the wing portion 1b may be sandwiched and fixed between the three. As the side sheet, a spunbonded nonwoven fabric, a laminated nonwoven fabric of meltblown and spunbond, and the like are preferable.

次に、本実施態様のシート切断方法を含む生理用ナプキンの製造方法の全容について、図２を参照しながら簡単に説明する。つまり、本実施態様のシート切断方法は、図２に示す生理用ナプキンの製造方法の一部を構成している。
図２に示す生理用ナプキンの製造方法は、図１に示すウイング付き生理用ナプキン１を製造する方法である。 Next, the whole manufacturing method of the sanitary napkin including the sheet cutting method of this embodiment will be briefly described with reference to FIG. That is, the sheet cutting method of this embodiment constitutes a part of the method for manufacturing the sanitary napkin shown in FIG.
The method for manufacturing the sanitary napkin shown in FIG. 2 is a method for manufacturing the sanitary napkin 1 with wings shown in FIG.

繰り出し部１０からウイング部１ｂの素材としての原反１１が繰り出される。走行する原反１１は、カット部２０において、長手方向に沿って一定のピッチを有する波形にカットされる。ここでいう波形とは、正弦波のような狭義の波形のみならず、一定周期で連続する形状を描く形、例えば三角波（鋸歯形）、矩形波及びそれらに類似する形を包含する。カット部２０は、ロータリーダイカッタ２１及びアンビルロール２２を備えている。ロータリーダイカッタ２１の周面には、その回転方向に沿ってカット刃２１ａが形成されている。 The raw fabric 11 as the material of the wing portion 1b is fed from the feeding portion 10. The raw fabric 11 that travels is cut into a waveform having a constant pitch along the longitudinal direction in the cut portion 20. The waveform here includes not only a narrowly defined waveform such as a sine wave but also a shape that draws a continuous shape at a constant period, such as a triangular wave (sawtooth shape), a rectangular wave, and similar shapes. The cut unit 20 includes a rotary die cutter 21 and an anvil roll 22. On the peripheral surface of the rotary die cutter 21, a cutting blade 21a is formed along the rotation direction.

カット部２０を通過することで、原反１１には、一定のピッチを有する波形の切り込みが形成される。これによって第一のウイング連続体１１ａ及び第二のウイング連続体１１ｂからなる一対のウイング連続体（一対の分割ウエブ）が得られる。このウイング連続体１１ａ，１１ｂが本発明における「シート材料」に該当する。この時点では、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは互いに分離しておらず、原反１１の形状を保った状態で走行している。両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、位相が１／２周期ずれて走行している。 By passing through the cut portion 20, a corrugated cut having a constant pitch is formed in the original fabric 11. Thus, a pair of wing continuums (a pair of split webs) composed of the first wing continuum 11a and the second wing continuum 11b is obtained. The wing continuums 11a and 11b correspond to the “sheet material” in the present invention. At this time, both the wing continuums 11a and 11b are not separated from each other and are traveling in a state in which the shape of the original fabric 11 is maintained. Both wing continuums 11a and 11b travel with a phase shift of ½ period.

両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは対称形になっている。ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、長手方向に沿って山部（広幅部）及び谷部（狭幅部）を交互に有し、隣り合う谷部間が一つのウイング部１ｂを構成している。 Both wing continuums 11a and 11b are symmetrical. The wing continuums 11a and 11b alternately have ridges (wide portions) and valleys (narrow portions) along the longitudinal direction, and adjacent ridges constitute one wing portion 1b.

次いで両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは位相調整機構３０に導入される。位相調整機構３０においては、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの走行位置が幅方向において入れ替えられる。詳細には、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂを、所定の位置及び向きに配設された複数の位相調整ローラ３１を掛け渡すことになり、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの走行位置を入れ替えている。 Next, both wing continuums 11 a and 11 b are introduced into the phase adjustment mechanism 30. In the phase adjustment mechanism 30, the travel positions of both wing continuums 11a and 11b are interchanged in the width direction. Specifically, a plurality of phase adjustment rollers 31 disposed at predetermined positions and orientations are passed over the wing continuums 11a and 11b, and the traveling positions of the wing continuums 11a and 11b are switched. .

位相調整機構３０に導入される前の両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは分離しておらず、原反１１の形状を保った状態になっているが、位相調整機構３０に導入されることで、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは互いに離間する。 Both the wing continuums 11a and 11b before being introduced into the phase adjustment mechanism 30 are not separated and are kept in the shape of the original fabric 11, but by being introduced into the phase adjustment mechanism 30, Both wing continuous bodies 11a and 11b are separated from each other.

位相調整機構３０の前後において両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの走行方向に変化はない。つまり位相調整機構３０に導入される前の両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは同一方向に互いに平行に走行している。位相調整機構３０から出た両ウイング連続体１１ａ，１１ｂも同様に、同一方向に互いに平行に走行している。 There is no change in the traveling direction of both wing continuums 11a and 11b before and after the phase adjustment mechanism 30. That is, both the wing continuums 11a and 11b before being introduced into the phase adjusting mechanism 30 travel in parallel in the same direction. Similarly, the wing continuums 11a and 11b that have come out of the phase adjustment mechanism 30 are running in parallel to each other in the same direction.

位相調整機構３０に導入されることで、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの走行位置が幅方向において入れ替えられ且つ両ウイング連続体１１ａ，１１ｂが離間されて互いに平行に走行するようになると共に、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの位相がほぼ一致する。先に述べた通り、カット部２０を通過した時点では両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの位相は１／２周期ずれていたが、位相調整機構３０に導入されることで位相が１／２周期ずらされて、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂの位相がほぼ一致する。 By being introduced into the phase adjustment mechanism 30, the travel positions of the two wing continuums 11a and 11b are interchanged in the width direction, and the wing continuums 11a and 11b are separated from each other and run parallel to each other. The phases of the wing continuums 11a and 11b substantially coincide. As described above, the phases of the wing continuums 11a and 11b are shifted by ½ cycle at the time of passing through the cut portion 20, but the phase is shifted by ½ cycle by being introduced into the phase adjustment mechanism 30. As a result, the phases of both wing continuums 11a and 11b substantially coincide.

次いでウイングカット部５０において、両ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、ウイング部の前後の位置において幅方向に沿って切断される。これによって一対のウイング部切断体１１ｃ，１１ｄが多数形成される。このウイング部切断体１１ｃ，１１ｄが本発明における「シート片」に該当する。ウイングカット部５０は、カッターロール５１及びアンビルロール５２を備えている。このカッターロール５１及びアンビルロール５２がそれぞれ本発明における「カッターロール」及び「アンビルロール」に該当する。 Subsequently, in the wing cut part 50, both the wing continuous bodies 11a and 11b are cut | disconnected along the width direction in the position before and behind a wing part. As a result, a large number of paired wing portion cut bodies 11c and 11d are formed. The wing part cut bodies 11c and 11d correspond to the “sheet piece” in the present invention. The wing cut unit 50 includes a cutter roll 51 and an anvil roll 52. The cutter roll 51 and the anvil roll 52 correspond to the “cutter roll” and the “anvil roll” in the present invention, respectively.

ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄは、吸引等の保持手段によってアンビルロール５２の周面に保持された状態で、ロール１３から繰り出された裏面シート原反１３ａと重ね合わされる。この裏面シート原反１３ａが本発明における「被貼り付け物」に該当する。ロール１３から繰り出された裏面シート原反１３ａは、ホットメルト塗布装置４０に導入されて、各ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄが貼り付けられる面における直線側縁部にはホットメルト粘着剤５ａが塗工される。 The wing portion cut bodies 11c and 11d are superposed on the back sheet original fabric 13a fed from the roll 13 while being held on the peripheral surface of the anvil roll 52 by holding means such as suction. This back sheet original fabric 13a corresponds to the “attachment” in the present invention. The back sheet original fabric 13a fed out from the roll 13 is introduced into the hot melt coating apparatus 40, and the hot melt pressure-sensitive adhesive 5a is applied to the straight side edge portion on the surface where the wing portion cut bodies 11c and 11d are attached. It is crafted.

ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄは、裏面シート原反１３ａに、それに塗工されていたホットメルト粘着剤５ａを介して貼り付けられる。ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄが貼り付けられた裏面シート原反１３ｂは、次いで合流部６０において、表面シート原反１２ａと吸収コア４との接合体１４と合流する。尚、以下の説明において、「ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄが接合された（貼り付けられた）裏面シート原反１３ａ」全体を、「裏面シート原反１３ｂ」という。 The wing part cut bodies 11c and 11d are affixed to the back sheet original fabric 13a via the hot melt adhesive 5a applied thereto. Next, the back sheet original fabric 13b to which the wing portion cut bodies 11c and 11d have been bonded merges with the joined body 14 of the top sheet original fabric 12a and the absorbent core 4 at the merge portion 60. In the following description, the entire “back sheet original fabric 13a to which the wing part cut bodies 11c and 11d are joined (attached)” is referred to as “back sheet original fabric 13b”.

接合体１４は、表面シート原反１２ａと吸収コア４とを重ね合わせた状態で、両者をラウンドシール部７０に導入して、長円形の圧搾溝６〔図１（ａ）参照〕を形成することで両者を一体化させて得られたものである。ラウンドシール部７０は、一対のエンボスロール７１及びアンビルロール７２を備えている。エンボスロール７１には、その周面に、回転方向に沿って長円形の閉じた形状の凸部押圧部７１ａが形成されている。エンボスロール７１は表面シート原反１２ａに対向するように配置されているので、圧搾溝６は、表面シート原反１２ａ側から吸収コア４に向けて形成される。 The joined body 14 introduces both of the top sheet original fabric 12a and the absorbent core 4 into the round seal portion 70 to form an oval compressed groove 6 [see FIG. 1 (a)]. It was obtained by integrating both. The round seal portion 70 includes a pair of embossing rolls 71 and an anvil roll 72. On the peripheral surface of the embossing roll 71, a convex pressing portion 71a having an oval closed shape is formed along the rotation direction. Since the embossing roll 71 is disposed so as to face the surface sheet original fabric 12a, the pressing groove 6 is formed toward the absorbent core 4 from the surface sheet original fabric 12a side.

再び合流部６０を参照すると、ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄが接合された裏面シート原反１３ｂには、接合体１４と合流する前に、ホットメルト塗布装置６１によってホットメルト粘着剤５ｂ及び５ｃが、裏面シート原反１３ｂの長手方向に延びるように塗工される。ホットメルト粘着剤５ｂの塗工位置は、裏面シート原反１３ｂにおけるウイング部切断体１１ｃ，１１ｄの領域である。ホットメルト粘着剤５ｃの塗工位置は、裏面シート原反１３ｂの幅方向中央部（ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄが存在しない領域）である。ホットメルト粘着剤５ｂは、裏面シート原反１３ｂと表面シート原反１２ａとを接合するためのものである。ホットメルト粘着剤５ｃは、裏面シート原反１３ｂと吸収コア４とを接合するためのものである。 Referring to the joining portion 60 again, the hot-melt pressure-sensitive adhesives 5b and 5c are applied to the back sheet original fabric 13b to which the wing-part cut bodies 11c and 11d are joined before the joining with the joined body 14 by the hot-melt coating device 61. It is coated so as to extend in the longitudinal direction of the back sheet original fabric 13b. The application position of the hot-melt pressure-sensitive adhesive 5b is an area of the wing cut parts 11c and 11d in the back sheet original fabric 13b. The application position of the hot-melt pressure-sensitive adhesive 5c is the center in the width direction of the back sheet original fabric 13b (the region where the wing portion cut bodies 11c and 11d do not exist). The hot melt pressure-sensitive adhesive 5b is for joining the back sheet original fabric 13b and the front sheet original fabric 12a. The hot-melt pressure-sensitive adhesive 5 c is for joining the back sheet original fabric 13 b and the absorbent core 4.

その結果、合流部６０においては、ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄの表裏面側からそれぞれ表面シート原反１２ａ及び裏面シート原反１３ａが重ね合わされて、これら三者が接合される。これによって両原反１２ａ，１３ａの側縁からウイング部１ｂが側方に延出した吸収性物品連続体１５が形成される。
尚、ホットメルト粘着剤５ａ，５ｂ及び５ｃは、連続的に塗工してもよく、非連続的に（間欠的に）塗工してもよい。 As a result, in the junction part 60, the surface sheet original fabric 12a and the back sheet original fabric 13a are overlaid from the front and back sides of the wing part cut bodies 11c and 11d, respectively, and these three are joined. Thereby, the absorbent article continuous body 15 in which the wing portion 1b extends laterally from the side edges of the both raw fabrics 12a and 13a is formed.
The hot melt adhesives 5a, 5b and 5c may be applied continuously or discontinuously (intermittently).

形成された吸収性物品連続体１５は、エンドシール部８０に導入される。エンドシール部８０は、一対のエンボスロール８１からなる。エンボスロール８１にはロール周面に凸状押圧部８１ａが形成されている。凸状押圧部８１ａによる押圧で、吸収性物品連続体１５を、ウイング部１ｂの前後の位置において接合し、エンドシール部１５ａを形成する。この位置には表面シート原反１２ａ及び裏面シート原反１３ｂが存在しているので、エンドシール部１５ａは両原反１２ａ，１３ｂから形成されることになる。この接合は熱を伴うか又は伴わない圧着によって行われる。 The formed absorbent article continuum 15 is introduced into the end seal portion 80. The end seal portion 80 includes a pair of emboss rolls 81. The embossing roll 81 has a convex pressing portion 81a formed on the circumferential surface of the roll. The absorbent article continuous body 15 is joined at a position before and after the wing portion 1b by pressing by the convex pressing portion 81a to form the end seal portion 15a. Since the front sheet original fabric 12a and the back sheet original fabric 13b exist at this position, the end seal portion 15a is formed from both the original fabrics 12a and 13b. This joining is done by crimping with or without heat.

エンドシール部１５ａが形成された吸収性物品連続体１５は、カット部９０に導入される。カット部９０はロータリーダイカッタ９１及びアンビルロール９２を備えている。ロータリーダイカッタ９１の周面には、その軸方向に沿ってカット刃９１ａが形成されている。カット刃９１ａによって、吸収性物品連続体１５はウイング部１ｂの前後の位置、即ちエンドシール部１５ａにおいて幅方向に沿って切断される。このとき、エンドシール部１５ａの一部がトリム１６として排出される。このようにしてウイング付き生理用ナプキン１が製造される。 The absorbent article continuous body 15 in which the end seal portion 15 a is formed is introduced into the cut portion 90. The cutting unit 90 includes a rotary die cutter 91 and an anvil roll 92. A cut blade 91 a is formed on the peripheral surface of the rotary die cutter 91 along the axial direction thereof. By the cutting blade 91a, the absorbent article continuous body 15 is cut along the width direction at the front and rear positions of the wing portion 1b, that is, at the end seal portion 15a. At this time, a part of the end seal portion 15 a is discharged as the trim 16. In this way, the sanitary napkin 1 with wings is manufactured.

次に、前述の生理用ナプキンの製造方法の一部を構成する本実施態様のシート切断方法を説明する。本実施態様のシート切断方法には、以下の実施形態のシート切断装置が用いられる。
本実施形態のシート切断装置は、図３及び図４に示すように、シート材料（ウイング連続体）１１ａ，１１ｂを第１の搬送速度ｖ１で吸引搬送する吸引コンベア５３と、第１の搬送速度ｖ１よりも速い第２の搬送速度ｖ２で回転する周面を有し且つ吸引コンベア５３から搬送されてきたシート材料１１ａ，１１ｂを周面で吸引搬送するアンビルロール５２と、アンビルロール５２の吸引力を発生させる吸引ダクト５５と、アンビルロール５２の周面で吸引搬送されているシート材料１１ａ，１１ｂを切断してシート片（ウイング部切断体）１１ｃ，１１ｄを形成するカッターロール５１と、アンビルロール５２の周面で第２の搬送速度ｖ２で搬送されているシート片１１ｃ，１１ｄを被貼り付け物（裏面シート原反）１３ａに貼り付ける貼り付け機構とを備えたシート切断装置である。 Next, the sheet cutting method of this embodiment that constitutes a part of the method for manufacturing the sanitary napkin described above will be described. In the sheet cutting method of the present embodiment, the sheet cutting device of the following embodiment is used.
As shown in FIGS. 3 and 4, the sheet cutting apparatus according to the present embodiment includes a suction conveyor 53 that sucks and conveys sheet materials (wing continuous bodies) 11 a and 11 b at a first conveyance speed v 1, and a first conveyance speed. An anvil roll 52 having a peripheral surface rotating at a second conveying speed v2 faster than v1 and sucking and conveying the sheet material 11a, 11b conveyed from the suction conveyor 53 on the peripheral surface, and the suction force of the anvil roll 52 , A cutter roll 51 that cuts sheet materials 11a and 11b sucked and conveyed on the peripheral surface of the anvil roll 52 to form sheet pieces (wing portion cut bodies) 11c and 11d, and an anvil roll Affixing the sheet pieces 11c and 11d conveyed at the second conveying speed v2 on the peripheral surface 52 to the object to be attached (back sheet original fabric) 13a Only a sheet cutting device and a mechanism.

吸引コンベア５３は、図３（ａ）に示すように、シート材料１１ａ，１１ｂを、第１の搬送速度ｖ１で吸引搬送し、アンビルロール５２の周面に受け渡すもので、例えば吸引機能を有する無端ベルトからなる。 As shown in FIG. 3A, the suction conveyor 53 sucks and conveys the sheet materials 11a and 11b at the first conveyance speed v1 and delivers it to the peripheral surface of the anvil roll 52, and has a suction function, for example. Consists of an endless belt.

アンビルロール５２は、図３及び図４に示すように、第１の搬送速度ｖ１よりも速い第２の搬送速度ｖ２で回転する周面を有し、吸引コンベア５３から搬送されてきたシート材料１１ａ，１１ｂを周面で吸引搬送するもので、円柱形のロール本体５２１を主体として構成されている。従って、ロール本体５２１の周面がアンビルロール５２の周面となる。ロール本体５２１は、回転軸５２２を中心に回転自在となっている。アンビルロール５２の構成の詳細については後述する。 As shown in FIGS. 3 and 4, the anvil roll 52 has a circumferential surface that rotates at a second conveyance speed v 2 that is faster than the first conveyance speed v 1, and the sheet material 11 a that has been conveyed from the suction conveyor 53. , 11b is sucked and conveyed on the peripheral surface, and is composed mainly of a cylindrical roll body 521. Therefore, the peripheral surface of the roll body 521 becomes the peripheral surface of the anvil roll 52. The roll body 521 is rotatable about a rotation shaft 522. Details of the configuration of the anvil roll 52 will be described later.

カッターロール５１は、図３に示すように、周面にカッター刃５１ａを備えており、アンビルロール５２の周面で吸引搬送されているシート材料１１ａ，１１ｂを切断してシート片１１ｃ，１１ｄを形成するものである。カッター刃５１ａの形状や個数は、シート材料１１ａ，１１ｂの切断形状や切断ピッチ等に応じて設定される。本実施形態においては、カッターロール５１の周面には、その回転軸方向に直線状に延びる２個のカッター刃５１ａが周方向に１８０度ピッチで設けられている。 As shown in FIG. 3, the cutter roll 51 includes a cutter blade 51 a on the peripheral surface, and cuts the sheet material 11 a and 11 b sucked and conveyed on the peripheral surface of the anvil roll 52 to remove the sheet pieces 11 c and 11 d. To form. The shape and the number of cutter blades 51a are set according to the cutting shape, cutting pitch, and the like of the sheet materials 11a and 11b. In the present embodiment, two cutter blades 51a extending linearly in the rotation axis direction are provided on the circumferential surface of the cutter roll 51 at a pitch of 180 degrees in the circumferential direction.

貼り付け機構は、図３に示すように、アンビルロール５２の周面で第２の搬送速度ｖ２で搬送されているシート片１１ｃ，１１ｄを、被貼り付け物である裏面シート原反１３ａに貼り付けるものである。本実施形態における貼り付け機構は、アンビルロール５２の周面で搬送されているシート片１１ｃ，１１ｄを、アンビルロール５２の周面からのブロー（詳細は後述）により周面から離間させ、搬送ロール５４により搬送されている裏面シート原反１３ａに乗り移らせる構成を有している。 As shown in FIG. 3, the affixing mechanism affixes the sheet pieces 11c and 11d conveyed at the second conveying speed v2 on the peripheral surface of the anvil roll 52 to the back sheet original fabric 13a that is an object to be adhered. It is what you attach. In the present embodiment, the pasting mechanism separates the sheet pieces 11c and 11d conveyed on the peripheral surface of the anvil roll 52 from the peripheral surface by blow (details will be described later) from the peripheral surface of the anvil roll 52, thereby conveying the roll. It has the structure which transfers to the back surface original fabric 13a currently conveyed by 54. FIG.

裏面シート原反１３ａの所定位置には、ホットメルト粘着剤５ａが塗工されているため、シート片１１ｃ，１１ｄは、裏面シート原反１３ａに乗り移ると、ホットメルト粘着剤５ａにより裏面シート原反１３ａに間欠的に貼り付けられることになる。尚、搬送ロール５４に代えて、搬送コンベアを用いることもできる。
搬送ロール５４による裏面シート原反１３ａの搬送速度は、アンビルロール５２の周面の搬送速度と同じｖ２である。アンビルロール５２の周面からのブローは、アンビルロール５２と搬送ロール５４との対向位置近傍で行われる。 Since the hot melt pressure-sensitive adhesive 5a is applied to a predetermined position of the back sheet original fabric 13a, the sheet pieces 11c and 11d are transferred to the back sheet original fabric 13a by the hot melt adhesive 5a. It will be affixed intermittently to 13a. In addition, it can replace with the conveyance roll 54 and a conveyance conveyor can also be used.
The conveyance speed of the back sheet original fabric 13 a by the conveyance roll 54 is v2 which is the same as the conveyance speed of the peripheral surface of the anvil roll 52. Blowing from the peripheral surface of the anvil roll 52 is performed near the position where the anvil roll 52 and the transport roll 54 face each other.

次に、アンビルロール５２及び吸引ダクト５５並びにこれらに関連するブローリング５６等の構成について詳述する。図４（ａ）に示すように、アンビルロール５２のロール本体５２１の周面には、吸引孔又はブロー孔となる多数の周面孔５２１ａが設けられている。複数個の周面孔５２１ａは、ロール本体５２１の軸方向に沿って所定間隔をあけて直線状に配列して周面孔列を形成している。１本の周面孔列を形成する複数個の周面孔５２１ａは、ロール本体５２１の内部において連通管路５２１ｂにより連通している。連通管路５２１ｂは、円柱形のロール本体５２１の両側部（円柱における上底面及び下底面）間に亘って延びており、両側部において開口している。
このような構成の周面孔列及び連通管路５２１ｂが、周方向に沿って所定間隔をあけて多数組配列している。 Next, the configuration of the anvil roll 52, the suction duct 55, and the blow ring 56 related thereto will be described in detail. As shown to Fig.4 (a), the surrounding surface of the roll main body 521 of the anvil roll 52 is provided with many peripheral surface holes 521a used as a suction hole or a blow hole. The plurality of peripheral surface holes 521a are arranged in a straight line at predetermined intervals along the axial direction of the roll body 521 to form a peripheral surface hole array. A plurality of peripheral surface holes 521a forming one peripheral surface hole row are communicated with each other by a communication conduit 521b inside the roll body 521. The communication conduit 521b extends between both side portions (an upper bottom surface and a lower bottom surface of the column) of the cylindrical roll body 521, and is open at both side portions.
A large number of sets of circumferential hole arrays and communication pipes 521b having such a configuration are arranged at predetermined intervals along the circumferential direction.

アンビルロール５２の側部に近接して、アンビルロール５２の吸引力を発生させる吸引ダクト５５が設けられている。吸引ダクト５５は、別途設けられた負圧源に連通しており、その開口部において負圧状態となっている。そのため、アンビルロール５２の吸引力を発生できるようになっている。尚、図３においては、吸引ダクト５５を実線で図示してある。 A suction duct 55 that generates a suction force of the anvil roll 52 is provided in the vicinity of the side portion of the anvil roll 52. The suction duct 55 communicates with a negative pressure source provided separately, and is in a negative pressure state at the opening. Therefore, the suction force of the anvil roll 52 can be generated. In FIG. 3, the suction duct 55 is shown by a solid line.

アンビルロール５２の側部と吸引ダクト５５との間にはブローリング５６が介在している。ブローリング５６は、アンビルロール５２の両側部側、即ちロール本体５２１の両側部側にそれぞれ設けられている。それに合わせて、吸引ダクト５５も、アンビルロール５２の両側部側に設けられている。 A blow ring 56 is interposed between the side of the anvil roll 52 and the suction duct 55. The blow rings 56 are respectively provided on both sides of the anvil roll 52, that is, on both sides of the roll body 521. Accordingly, the suction duct 55 is also provided on both sides of the anvil roll 52.

ブローリング５６の内部には、図４に示すように、アンビルロール５２の内部と吸引ダクト５５とを連通する連通溝５７が設けられている。連通溝５７の側面視形状は、アンビルロール５２の周方向に沿って延びる略円弧形状となっている。
連通溝５７は、吸引力を均一にするため、その容積が大きいことが好ましく、詳細にはアンビルロール５２の回転軸方向に深くなっている。ここでいう「深くなっている」とは、連通溝５７の深さが、ブローリング５６の厚みの３０％以上であることを意味する。また、容積を大きくするためには、連通溝５７の幅を大きくしてもよい。連通溝５７は、吸引ダクト５５を介して低圧吸引されることにより、低圧の負圧状態が生じるようになっている。 As shown in FIG. 4, a communication groove 57 that connects the inside of the anvil roll 52 and the suction duct 55 is provided inside the blow ring 56. A side view shape of the communication groove 57 is a substantially arc shape extending along the circumferential direction of the anvil roll 52.
The communication groove 57 preferably has a large volume in order to make the suction force uniform. Specifically, the communication groove 57 is deep in the direction of the rotation axis of the anvil roll 52. Here, “being deep” means that the depth of the communication groove 57 is 30% or more of the thickness of the blow ring 56. In order to increase the volume, the width of the communication groove 57 may be increased. The communication groove 57 is sucked at a low pressure through the suction duct 55 so that a low-pressure negative pressure state is generated.

ブローリング５６の内部には、吸引ダクト５５と連通する連通溝５７とは別に、高圧吸引連通溝５８及びブロー連通溝５９が設けられている。尚、前記吸引ダクト５５及び前記連通溝５７を便宜上それぞれ「低圧吸引ダクト５５」及び「低圧吸引連通溝５７」ともいう。
高圧吸引連通溝５８は、アンビルロール５２の周方向に沿って、低圧吸引連通溝５７の下流側に設けられており、高圧吸引ダクト（図示せず）を介して高圧吸引されることにより、高圧の負圧状態が生じるようになっている。
ブロー連通溝５９は、アンビルロール５２の周方向に沿って、高圧吸引連通溝５８の下流側に設けられており、ブローダクト（図示せず）によりブローが発生するようになっている。 In addition to the communication groove 57 communicating with the suction duct 55, a high-pressure suction communication groove 58 and a blow communication groove 59 are provided inside the blow ring 56. The suction duct 55 and the communication groove 57 are also referred to as a “low pressure suction duct 55” and a “low pressure suction communication groove 57”, respectively, for convenience.
The high-pressure suction communication groove 58 is provided on the downstream side of the low-pressure suction communication groove 57 along the circumferential direction of the anvil roll 52, and is high-pressure sucked through a high-pressure suction duct (not shown). The negative pressure state is generated.
The blow communication groove 59 is provided on the downstream side of the high-pressure suction communication groove 58 along the circumferential direction of the anvil roll 52, and blow is generated by a blow duct (not shown).

尚、ブローリング５６の側部には、低圧吸引連通溝５７、高圧吸引連通溝５８及びブロー連通溝５９にダクトを接続するための接続口がそれぞれ設けられている。低圧吸引ダクト５５は低圧吸引連通溝５７の接続口に取り付けられており、前記高圧吸引ダクトは高圧吸引連通溝５８用の接続口に取り付けられており、前記ブローダクトはブロー連通溝５９の接続口に取り付けられている。
また、図３及び図６〜図８においては、ブローリング５６について仮想的に低圧吸引連通溝５７、高圧吸引連通溝５８及びブロー連通溝５９のみを実線にて図示している。 Note that connection ports for connecting ducts to the low pressure suction communication groove 57, the high pressure suction communication groove 58, and the blow communication groove 59 are provided on the sides of the blow ring 56. The low pressure suction duct 55 is attached to the connection port of the low pressure suction communication groove 57, the high pressure suction duct is attached to the connection port for the high pressure suction communication groove 58, and the blow duct is connected to the connection port of the blow communication groove 59. Is attached.
3 and 6 to 8, only the low pressure suction communication groove 57, the high pressure suction communication groove 58, and the blow communication groove 59 of the blow ring 56 are illustrated by solid lines.

ブローリング５６は、図４に示すように、厚み方向に内側リング５６ａ及び外側リング５６ｂの２枚が重ね合わされて構成されている。低圧吸引連通溝５７、高圧吸引連通溝５８及びブロー連通溝５９は、それぞれ深さ方向に内側リング５６ａ及び外側リング５６ｂに亘っている。従って、内側リング５６ａから外側リング５６ｂに向けて、低圧吸引連通溝５７は、内側低圧吸引連通溝５７ａ及び外側低圧吸引連通溝５７ｂから構成されており、高圧吸引連通溝５８は、内側高圧吸引連通溝５８ａ及び外側高圧吸引連通溝５８ｂから構成されており、ブロー連通溝５９は、内側ブロー連通溝５９ａ及び外側ブロー連通溝５９ｂから構成されている。 As shown in FIG. 4, the blow ring 56 is configured by stacking two inner rings 56 a and outer rings 56 b in the thickness direction. The low pressure suction communication groove 57, the high pressure suction communication groove 58, and the blow communication groove 59 extend over the inner ring 56a and the outer ring 56b in the depth direction, respectively. Therefore, from the inner ring 56a toward the outer ring 56b, the low pressure suction communication groove 57 is composed of an inner low pressure suction communication groove 57a and an outer low pressure suction communication groove 57b, and the high pressure suction communication groove 58 is formed of the inner high pressure suction communication groove 58b. The blow communication groove 59 is composed of an inner blow communication groove 59a and an outer blow communication groove 59b.

内側低圧吸引連通溝５７ａ、内側高圧吸引連通溝５８ａ及び内側ブロー連通溝５９ａは、深さ方向に貫通溝となっている。外側低圧吸引連通溝５７ｂ、外側高圧吸引連通溝５８ｂ及び外側ブロー連通溝５９ｂは、深さ方向内側から外側に向けて有底溝となっている。 The inner low-pressure suction communication groove 57a, the inner high-pressure suction communication groove 58a, and the inner blow communication groove 59a are through grooves in the depth direction. The outer low-pressure suction communication groove 57b, the outer high-pressure suction communication groove 58b, and the outer blow communication groove 59b are bottomed grooves from the inner side to the outer side in the depth direction.

従って、ブローリング５６の内面（ロール本体５２１の側部との当接面）には、周方向に沿って下流側から上流側に向けて離間して、低圧吸引連通溝５７、高圧吸引連通溝５８及びブロー連通溝５９が設けられている。 Therefore, the low-pressure suction communication groove 57 and the high-pressure suction communication groove are spaced apart from the downstream side toward the upstream side along the circumferential direction on the inner surface of the blow ring 56 (the contact surface with the side portion of the roll body 521). 58 and a blow communication groove 59 are provided.

本実施形態におけるブローリング５６が厚み方向に２枚の部材から構成されている理由は、深さの深い有底溝（特に円形断面以外の断面を有しているスライス溝）の加工が難しいことによる。従って、加工上の問題がなければ、ブローリング５６を１枚の部材から形成することができる。また、図５に示すように、外側低圧吸引連通溝５７ｂ、外側高圧吸引連通溝５８ｂ及び外側ブロー連通溝５９ｂを、円形断面の有底溝として、各溝の容積をある程度確保しつつ、加工性を向上させることもできる。
また、ブローリング５６は、アンビルロール５２の一方の側部側のみに設けることもできる。 The reason why the blow ring 56 in the present embodiment is composed of two members in the thickness direction is that it is difficult to process a deep bottomed groove (especially a slice groove having a cross section other than a circular cross section). by. Therefore, if there is no problem in processing, the blow ring 56 can be formed from a single member. Further, as shown in FIG. 5, the outer low-pressure suction communication groove 57b, the outer high-pressure suction communication groove 58b, and the outer blow communication groove 59b are bottomed grooves having a circular cross section, while ensuring the volume of each groove to some extent, Can also be improved.
Further, the blow ring 56 can be provided only on one side of the anvil roll 52.

低圧吸引連通溝５７、高圧吸引連通溝５８及びブロー連通溝５９は、アンビルロール５２の周方向に沿って延びており、その好ましい範囲は以下の通りである〔図３（ｂ）参照〕。
アンビルロール５２の回転中心Ｏと低圧吸引連通溝５７の上流側の端部Ｋ１とを結ぶ線分Ｏ−Ｋ１は、回転中心Ｏとシート材料１１ａ，１１ｂがアンビルロール５２の周面に乗り移る位置Ｊ１とを結ぶ線分Ｏ−Ｊ１に対して、上流側に５〜３０度傾いていることが好ましい。 The low-pressure suction communication groove 57, the high-pressure suction communication groove 58, and the blow communication groove 59 extend along the circumferential direction of the anvil roll 52, and preferred ranges thereof are as follows (see FIG. 3B).
A line segment O-K1 connecting the rotation center O of the anvil roll 52 and the upstream end K1 of the low-pressure suction communication groove 57 is a position J1 at which the rotation center O and the sheet materials 11a and 11b transfer to the peripheral surface of the anvil roll 52. It is preferable to incline 5 to 30 degrees on the upstream side with respect to the line segment O-J1 connecting the two.

アンビルロール５２の回転中心Ｏと低圧吸引連通溝５７の下流側の端部Ｋ２とを結ぶ線分Ｏ−Ｋ２は、回転中心Ｏとシート片１１ｃ，１１ｄの先端部Ｌ１とを結ぶ線分Ｏ−Ｌ１に対して、上流側に０〜２０度または下流側に０〜２０度傾いていることが好ましい。該端部Ｋ２の位置は、シート片１１ｃ，１１ｄの長さに応じて設計され、また、アンビルロール５２の連通管路５２１ｂの配置位置によっても調整される。 A line segment O-K2 connecting the rotation center O of the anvil roll 52 and the downstream end K2 of the low pressure suction communication groove 57 is a line segment O- connecting the rotation center O and the leading end L1 of the sheet pieces 11c and 11d. It is preferable to incline 0 to 20 degrees on the upstream side or 0 to 20 degrees on the downstream side with respect to L1. The position of the end K2 is designed according to the length of the sheet pieces 11c and 11d, and is also adjusted by the arrangement position of the communication pipe 521b of the anvil roll 52.

アンビルロール５２の回転中心Ｏと高圧吸引連通溝５８の上流側の端部Ｋ３とを結ぶ線分Ｏ−Ｋ３は、前記線分Ｏ−Ｋ２に対して下流側に５〜３０度傾いていることが好ましい。該端部Ｋ３の位置はシート片１１ｃ，１１ｄの長さ及び前記端部Ｋ２の位置に応じて設計される。
アンビルロール５２の回転中心Ｏと高圧吸引連通溝５８の下流側の端部Ｋ４とを結ぶ線分Ｏ−Ｋ４は、回転中心Ｏと前記乗り移る位置Ｊ３とを結ぶ線分Ｏ−Ｊ３に対して、下流側に０〜３０度傾いていることが好ましい。 The line segment O-K3 connecting the rotation center O of the anvil roll 52 and the upstream end K3 of the high-pressure suction communication groove 58 is inclined 5 to 30 degrees downstream with respect to the line segment O-K2. Is preferred. The position of the end K3 is designed according to the length of the sheet pieces 11c and 11d and the position of the end K2.
A line segment O-K4 that connects the rotation center O of the anvil roll 52 and the downstream end K4 of the high-pressure suction communication groove 58 is a line segment O-J3 that connects the rotation center O and the transfer position J3. It is preferable to incline from 0 to 30 degrees downstream.

アンビルロール５２の回転中心Ｏとブロー連通溝５９の上流側の端部Ｋ５とを結ぶ線分Ｏ−Ｋ５は、回転中心Ｏと前記乗り移る位置Ｊ３とを結ぶ線分Ｏ−Ｊ３に対して、下流側に０〜２０度傾いていることが好ましい。
アンビルロール５２の回転中心Ｏとブロー連通溝５９の下流側の端部Ｋ６とを結ぶ線分Ｏ−Ｋ６は、回転中心Ｏと前記乗り移る位置Ｊ３とを結ぶ線分Ｏ−Ｊ３に対して、下流側に５〜３０度傾いていることが好ましい。 A line segment O-K5 connecting the rotation center O of the anvil roll 52 and the upstream end K5 of the blow communication groove 59 is downstream of the line segment O-J3 connecting the rotation center O and the transfer position J3. It is preferable that the side is inclined by 0 to 20 degrees.
A line segment O-K6 that connects the rotation center O of the anvil roll 52 and the downstream end K6 of the blow communication groove 59 is downstream of the line segment O-J3 that connects the rotation center O and the transfer position J3. It is preferable to tilt 5 to 30 degrees to the side.

ロール本体５２１は、回転軸５２２の回転に従動して回転自在になっている。一方、ブローリング５６は、回転軸５２２（即ち、ロール本体５２１）が回転しても回転しないようになっている。
周面孔５２１ａには、ロール本体５２１の側部に設けられた、連通管路５２１ｂの開口部が低圧吸引連通溝５７に面している状態においては低圧負圧が生じ、連通管路５２１ｂの開口部が高圧吸引連通溝５８に面している状態においては高圧負圧が生じ、連通管路５２１ｂの開口部がブロー連通溝５９に面している状態においてはブローが生じる。 The roll body 521 is rotatable following the rotation of the rotation shaft 522. On the other hand, the blow ring 56 does not rotate even if the rotation shaft 522 (that is, the roll body 521) rotates.
In the circumferential hole 521a, a low-pressure negative pressure is generated in a state where the opening of the communication pipe 521b provided on the side of the roll body 521 faces the low-pressure suction communication groove 57, and the opening of the communication pipe 521b. High pressure negative pressure is generated when the portion faces the high pressure suction communication groove 58, and blow occurs when the opening of the communication conduit 521 b faces the blow communication groove 59.

従って、ロール本体５２１の周面には、その回転に従って、側面視で低圧吸引連通溝５７に対応する位置に配置しているときには低圧吸引力が生じ、高圧吸引連通溝５８に対応する位置に配置しているときには高圧吸引力が生じ、ブロー連通溝５９に対応する位置に配置しているときにはブローが生じることになる。
このように、アンビルロール５２の吸引力（低圧吸引力、高圧吸引力）は、その周面からその内部を経由してその側部に向けて発生し、アンビルロール５２のブローは、その側部からその内部を経由してその周面に向けて発生する。 Accordingly, when the roll body 521 is arranged at a position corresponding to the low pressure suction communication groove 57 in a side view according to its rotation, a low pressure suction force is generated on the peripheral surface of the roll body 521 and is arranged at a position corresponding to the high pressure suction communication groove 58. When this occurs, a high pressure suction force is generated, and when it is disposed at a position corresponding to the blow communication groove 59, blow occurs.
Thus, the suction force (low pressure suction force, high pressure suction force) of the anvil roll 52 is generated from the peripheral surface thereof toward the side portion thereof through the inside thereof, and the blow of the anvil roll 52 is performed on the side portion thereof. To the surrounding surface via the inside.

アンビルロール５２の周面における、低圧吸引連通溝５７による低圧吸引力の大きさは、アンビルロール５２の周面に乗り移ったシート材料１１ａ，１１ｂがスムーズに滑りながら吸引搬送されるようにする観点から、好ましくは１〜１０ｋＰａである。アンビルロール５２の周面における、高圧吸引連通溝５８による高圧吸引力の大きさは、周面上のシート材料１１ａ，１１ｂが裏面シート原反１３ａに乗り移るまでの間に位置がずれたり、斜めに傾いたりしないようにする観点から、好ましくは２〜２０ｋＰａである。
前記低圧吸引力Ｐ１に対する前記高圧吸引力Ｐ２の比（Ｐ２／Ｐ１）は、１．５〜１０であり、好ましくは２〜５である。 The magnitude of the low-pressure suction force by the low-pressure suction communication groove 57 on the peripheral surface of the anvil roll 52 is from the viewpoint of allowing the sheet material 11a, 11b transferred to the peripheral surface of the anvil roll 52 to be sucked and conveyed while smoothly sliding. , Preferably 1 to 10 kPa. The magnitude of the high-pressure suction force by the high-pressure suction communication groove 58 on the peripheral surface of the anvil roll 52 is shifted or slanted until the sheet materials 11a and 11b on the peripheral surface transfer to the back sheet original fabric 13a. From the viewpoint of preventing tilting, the pressure is preferably 2 to 20 kPa.
The ratio (P2 / P1) of the high pressure suction force P2 to the low pressure suction force P1 is 1.5 to 10, preferably 2 to 5.

低圧吸引連通溝５７は、アンビルロール５２の周方向に延びており、低圧吸引ダクト５５は、低圧吸引連通溝５７における該周方向の何れに位置に接続されていても、アンビルロール５２の周面に低圧吸引力を発生させることができる。而して、本発明のシート切断装置においては、低圧吸引ダクト５５は、カッターロール５１とアンビルロール５２との合流部Ｊ２近傍に配設されている。「カッターロール５１とアンビルロール５２との合流部Ｊ２」とは、アンビルロール５２の周面で吸引搬送されているシート材料１１ａ，１１ｂがカッターロール５１により切断される位置である。「カッターロール５１とアンビルロール５２との合流部Ｊ２近傍」とは、側面視で、カッターロール５１とアンビルロール５２との合流部Ｊ２に対し、アンビルロール５２の周面に沿って中心角が±２０度の範囲をいう。 The low-pressure suction communication groove 57 extends in the circumferential direction of the anvil roll 52, and the low-pressure suction duct 55 is connected to the circumferential position of the anvil roll 52 regardless of the circumferential position of the low-pressure suction communication groove 57. Can generate a low-pressure suction force. Thus, in the sheet cutting apparatus of the present invention, the low pressure suction duct 55 is disposed in the vicinity of the junction J2 between the cutter roll 51 and the anvil roll 52. The “joining portion J 2 between the cutter roll 51 and the anvil roll 52” is a position where the sheet material 11 a and 11 b sucked and conveyed on the peripheral surface of the anvil roll 52 is cut by the cutter roll 51. “In the vicinity of the joining portion J2 between the cutter roll 51 and the anvil roll 52” means that the central angle is ± along the peripheral surface of the anvil roll 52 with respect to the joining portion J2 between the cutter roll 51 and the anvil roll 52 in a side view. The range of 20 degrees.

カッターロール５１とアンビルロール５２との合流部Ｊ２は、前記乗り移る位置Ｊ１よ
りも下流側に位置している。アンビルロール５２の回転中心Ｏと合流部Ｊ２とを結ぶ線分Ｏ−Ｊ２〔図３（ｂ）参照〕は、回転中心Ｏと前記乗り移る位置Ｊ１とを結ぶ線分Ｏ−Ｊ１に対して、下流側に５〜４５度傾いていることが好ましい。このような位置関係となっていることで、シート材料１１ａ，１１ｂがカッターロール５１により切断される位置（合流部）Ｊ２において切断されるシート片１１ｃ，１１ｄと連続していたシート材料１１ａ，１１ｂは、アンビルロール５２の周面に乗り移る位置Ｊ１の上流側に脱落したり、斜めに傾いたままアンビルロール５２の周面上を滑りながら搬送されたりするようなことが無く、まっすぐに且つスムーズにアンビルロール５２の周面上を搬送することが可能となる。 A junction J2 between the cutter roll 51 and the anvil roll 52 is located on the downstream side of the transfer position J1. A line segment O-J2 (see FIG. 3B) connecting the rotation center O of the anvil roll 52 and the junction J2 is downstream of the line segment O-J1 connecting the rotation center O and the transfer position J1. It is preferable to incline to the side by 5 to 45 degrees. With such a positional relationship, the sheet materials 11a and 11b that are continuous with the sheet pieces 11c and 11d that are cut at the position (junction portion) J2 where the sheet materials 11a and 11b are cut by the cutter roll 51 are provided. Does not fall off the upstream side of the position J1 where the anvil roll 52 is transferred to the anvil roll 52, or is transported while being inclined while sliding on the anvil roll 52. It becomes possible to convey on the peripheral surface of the anvil roll 52.

また、アンビルロール５２の（低圧）吸引力は、カッターロール５１とアンビルロール５２との合流部Ｊ２近傍以外の領域で実質的に均等になっている。「実質的に均等になっている」とは、シート片１１ｃ，１１ｄの先端部から後端部まで位置ずれやめくれが無いようにシート片１１ｃ，１１ｄが吸引保持されているとともに、低圧吸引連通溝５７の上流から下流までの吸引力の大きさが、少なくとも０．１ｋＰａ以上であることをいう。このようなアンビルロール５２の吸引力が実質的に均等になった構成は、例えば、低圧吸引連通溝５７を深くするか又はその幅を広くすることで、つまり低圧吸引連通溝５７の容積を大きくすることで実現される。アンビルロール５２の吸引力が実質的に均等になった構成を採用することで、該吸引力が不均等となっている構成で発生するシート片１１ｃ，１１ｄの先端部のめくれや、シート材料１１ａ，１１ｂの切断時における跳ね上がりを防止することができる。 Further, the (low pressure) suction force of the anvil roll 52 is substantially uniform in a region other than the vicinity of the junction J2 between the cutter roll 51 and the anvil roll 52. “Substantially uniform” means that the sheet pieces 11c and 11d are sucked and held so that there is no displacement or turning from the front end portion to the rear end portion of the sheet pieces 11c and 11d, and low-pressure suction communication is performed. The magnitude of the suction force from the upstream to the downstream of the groove 57 is at least 0.1 kPa or more. Such a configuration in which the suction force of the anvil roll 52 is substantially equal is achieved by, for example, increasing the volume of the low-pressure suction communication groove 57 by deepening the low-pressure suction communication groove 57 or increasing its width. It is realized by doing. By adopting a configuration in which the suction force of the anvil roll 52 is substantially equal, turning of the leading ends of the sheet pieces 11c and 11d generated in the configuration in which the suction force is not uniform, and the sheet material 11a , 11b can be prevented from jumping up.

前記実施形態のシート切断装置を用いた、本発明のシート切断方法の一実施態様について説明する。
本実施態様のシート切断方法は、図６〜図８に示すように、第１の搬送速度ｖ１で連続的に搬送されるシート材料１１ａ，１１ｂを、第１の搬送速度ｖ１よりも速い第２の搬送速度ｖ２で回転する周面を有するアンビルロール５２の周面に受け渡して、該周面で第１の搬送速度ｖ１のまま滑らせながら吸引搬送するシート材料吸引搬送工程と、シート材料吸引搬送工程においてアンビルロール５２の周面で吸引搬送されているシート材料１１ａ，１１ｂを、カッター刃５１ａを有するカッターロール５１により切断して、シート片１１ｃ，１１ｄを形成するシート材料切断工程と、シート材料切断工程において形成されたシート片１１ｃ，１１ｄを、アンビルロール５２の周面で第２の搬送速度ｖ２で吸引搬送して、被貼り付け物（裏面シート原反）１３ａに間欠的に貼り付けるシート片貼り付け工程とを有するシート切断方法である。 One embodiment of the sheet cutting method of the present invention using the sheet cutting apparatus of the embodiment will be described.
In the sheet cutting method of the present embodiment, as shown in FIGS. 6 to 8, the sheet materials 11a and 11b that are continuously conveyed at the first conveyance speed v1 are second materials that are faster than the first conveyance speed v1. A sheet material suction / conveying process in which the material is transferred to the peripheral surface of the anvil roll 52 having a peripheral surface rotating at a transport speed v2 and slid and transported on the peripheral surface while maintaining the first transport speed v1; A sheet material cutting step in which the sheet material 11a, 11b sucked and conveyed on the peripheral surface of the anvil roll 52 in the process is cut by a cutter roll 51 having a cutter blade 51a to form sheet pieces 11c, 11d; The sheet pieces 11c and 11d formed in the cutting step are sucked and conveyed at the second conveying speed v2 on the peripheral surface of the anvil roll 52, and the object to be attached (rear surface sheet) A sheet cutting method and a sheet piece attaching step of attaching to intermittently raw) 13a.

そして、本実施態様においては、シート材料吸引搬送工程において、シート材料１１ａ，１１ｂをアンビルロール５２の周面で滑らせながら吸引搬送する際に、アンビルロール５２の吸引力がカッターロール５１とアンビルロール５２との合流部Ｊ２近傍で最も高くなるように、シート材料シート材料１１ａ，１１ｂの吸引を行っている。 In the present embodiment, when the sheet material 11a, 11b is sucked and conveyed while sliding on the peripheral surface of the anvil roll 52 in the sheet material sucking and conveying step, the suction force of the anvil roll 52 is changed between the cutter roll 51 and the anvil roll. The sheet material 11a and 11b are sucked so as to be the highest in the vicinity of the junction J2 with 52.

本実施態様のシート切断方法について詳述する。
〔シート材料吸引搬送工程〕
シート材料１１であるウイング連続体１１ａ，１１ｂは、図６（ａ）に示すように、吸引コンベア５３により搬送速度ｖ１で吸引搬送され、アンビルロール５２の周面に前記乗り移る位置Ｊ１〔図３（ｂ）参照〕において受け渡される。次に、ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、図６（ｂ）に示すように、低圧吸引ダクト５５から低圧吸引連通溝５７を介して発生する低圧吸引力により、アンビルロール５２の周面に低圧吸引されながら搬送される。
ここで、アンビルロール５２は、搬送速度ｖ１よりも速い搬送速度（周速）ｖ２で回転しているため、ウイング連続体１１ａ，１１ｂは、滑りながら吸引搬送されることになる。 The sheet cutting method of this embodiment will be described in detail.
[Sheet material suction conveyance process]
As shown in FIG. 6A, the wing continuums 11a and 11b which are the sheet material 11 are sucked and conveyed by the suction conveyor 53 at the conveying speed v1, and moved to the peripheral surface of the anvil roll 52 at the position J1 [FIG. b) see]. Next, as shown in FIG. 6B, the wing continuums 11 a and 11 b are sucked into the peripheral surface of the anvil roll 52 by the low pressure suction force generated from the low pressure suction duct 55 through the low pressure suction communication groove 57. It is conveyed while being.
Here, since the anvil roll 52 rotates at a transport speed (circumferential speed) v2 faster than the transport speed v1, the wing continuums 11a and 11b are sucked and transported while sliding.

〔シート材料切断工程〕
次いで、図７（ａ）に示すように、アンビルロール５２の周面のウイング連続体１１ａ，１１ｂは、低圧吸引連通溝５７を介して発生する低圧吸引力によりアンビルロール５２の周面に低圧吸引された状態で、カッターロール５１とアンビルロール５２との合流部Ｊ２〔図３（ｂ）参照〕において、カッターロール５１のカッター刃５１ａにより切断される。その結果、シート片であるウイング部切断体１１ｃ，１１ｄが形成される。このように、本実施態様においては、シート材料切断工程においてウイング部切断体（シート片）１１ｃ，１１ｄを形成するときに、このシート片１１ｃ，１１ｄに連続していたウイング連続体（シート材料）１１ａ，１１ｂを、アンビルロール５２の周面で滑らせながら吸引搬送している。 [Sheet material cutting process]
Next, as shown in FIG. 7A, the wing continuums 11a and 11b on the peripheral surface of the anvil roll 52 are sucked into the peripheral surface of the anvil roll 52 by the low pressure suction force generated through the low pressure suction communication groove 57. In this state, the cutter blade 51a of the cutter roll 51 is cut at the joining portion J2 of the cutter roll 51 and the anvil roll 52 (see FIG. 3B). As a result, the wing part cut bodies 11c and 11d which are sheet pieces are formed. Thus, in this embodiment, when the wing part cut bodies (sheet pieces) 11c and 11d are formed in the sheet material cutting step, the wing continuous body (sheet material) that has been continuous with the sheet pieces 11c and 11d. 11 a and 11 b are sucked and conveyed while sliding on the peripheral surface of the anvil roll 52.

〔シート片貼り付け工程〕
その後、ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄは、図７（ｂ）に示すように、アンビルロール５２の周面を、搬送速度ｖ１よりも速い搬送速度（周速）ｖ２で吸引搬送される。従って、ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄは、ウイング連続体１１ａ，１１ｂから離間する。ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄは、低圧吸引連通溝５７に対応する位置ではアンビルロール５２の周面に低圧吸引されているが、高圧吸引連通溝５８に対応する位置に移動すると、アンビルロール５２の周面に、高圧吸引連通溝５８を介する高圧吸引力により高圧吸引される。 [Sheet piece pasting process]
After that, as shown in FIG. 7B, the wing section cut bodies 11c and 11d are sucked and conveyed on the peripheral surface of the anvil roll 52 at a conveyance speed (circumferential speed) v2 faster than the conveyance speed v1. Therefore, the wing part cut bodies 11c and 11d are separated from the wing continuous bodies 11a and 11b. The wing section cut bodies 11c and 11d are sucked at a low pressure on the peripheral surface of the anvil roll 52 at a position corresponding to the low pressure suction communication groove 57, but when moved to a position corresponding to the high pressure suction communication groove 58, the anvil roll 52 High pressure suction is applied to the peripheral surface by a high pressure suction force through the high pressure suction communication groove 58.

このようにシート片貼り付け工程において、シート片であるウイング部切断体１１ｃ，１１ｄを、被貼り付け物である裏面シート原反１３ａに受け渡す前に、高圧吸引する理由は、連続体ではなくなるため吸引による保持無しでは自由に動いてしまうウイング部切断体１１ｃ，１１ｄが、アンビルロール５２の周面上で位置ずれしたり、斜めになって搬送されたりすることが無いようにするためである。 Thus, in the sheet piece attaching step, the reason why the wing portion cut bodies 11c and 11d, which are sheet pieces, are sucked at a high pressure before being transferred to the back sheet original fabric 13a which is an attached object is not a continuous body. Therefore, the wing section cutting bodies 11c and 11d that move freely without holding by suction are not displaced on the peripheral surface of the anvil roll 52 or are not transported obliquely. .

高圧吸引連通溝５８を介する高圧吸引及び低圧吸引連通溝５７を介する低圧吸引をされてアンビルロール５２の周面で搬送されているウイング部切断体１１ｃ，１１ｄは、図８（ａ）に示すように、前記乗り移る位置Ｊ３〔図３（ｂ）参照〕において、搬送ロール５４により搬送されている被貼り付け物である裏面シート原反１３ａに貼り付けられる。ここで、前記乗り移る位置Ｊ３の近傍（若干下流側）において、ブロー連通溝５９を介するブローにより、ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄは、アンビルロール５２の周面から離間し、裏面シート原反１３ａへの乗り移りが容易になっている。 FIG. 8A shows the wing cut bodies 11c and 11d which are high-pressure suction through the high-pressure suction communication groove 58 and low-pressure suction through the low-pressure suction communication groove 57 and are conveyed on the peripheral surface of the anvil roll 52. Further, at the transfer position J3 (see FIG. 3B), it is attached to the back sheet original fabric 13a, which is the object to be attached, conveyed by the conveyance roll 54. Here, in the vicinity of the transfer position J3 (slightly downstream), the wing portion cut bodies 11c and 11d are separated from the peripheral surface of the anvil roll 52 by the blow through the blow communication groove 59 to the back sheet original fabric 13a. The transfer is easy.

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、前述の各工程が繰り返され、シート片であるウイング部切断体１１ｃ，１１ｄが、所定間隔をおいて間欠的に、被貼り付け物である裏面シート原反１３ａに順次貼り付けられる。 As shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), the above-described steps are repeated, and the wing portion cut bodies 11c and 11d, which are sheet pieces, are intermittently attached at predetermined intervals. Are sequentially attached to the back sheet original fabric 13a.

本実施形態のシート切断装置及び本実施態様のシート切断方法によれば、以下の効果が奏される。
本実施形態のシート切断装置においては、図３に示すように、低圧吸引ダクト５５が、カッターロール５１とアンビルロール５２との合流部Ｊ２近傍に配設されている。そのため、本実施態様のシート切断方法においては、アンビルロール５２の吸引力がカッターロール５１とアンビルロール５２との合流部Ｊ２近傍で最も高くなるように、シート材料１１ａ，１１ｂの吸引を行うことになる。 According to the sheet cutting device of the present embodiment and the sheet cutting method of the present embodiment, the following effects are exhibited.
In the sheet cutting apparatus according to the present embodiment, as shown in FIG. 3, a low-pressure suction duct 55 is disposed in the vicinity of the junction portion J 2 between the cutter roll 51 and the anvil roll 52. Therefore, in the sheet cutting method of the present embodiment, the sheet materials 11a and 11b are sucked so that the suction force of the anvil roll 52 is highest in the vicinity of the junction J2 between the cutter roll 51 and the anvil roll 52. Become.

その結果、ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄを切断した後において、シート材料１１ａ，１１ｂの新たな先端部が保持され、アンビルロール５２の周面上でのシート材料１１ａ，１１ｂの位置がずれたり、シート材料１１ａ，１１ｂがアンビルロール５２の周面上から脱落したり、場合によっては跳ね上がったりすることが無い。従って、シート材料１１ａ，１１ｂは、一対のカッターロール５１とアンビルロール５２との間にスムーズに導入され、シート材料１１ａ，１１ｂの切断工程がスムーズに行われる。 As a result, after cutting the wing part cutting bodies 11c, 11d, the new tip of the sheet material 11a, 11b is held, the position of the sheet material 11a, 11b on the peripheral surface of the anvil roll 52 is shifted, The sheet material 11a, 11b does not fall off from the peripheral surface of the anvil roll 52, or in some cases does not jump up. Accordingly, the sheet materials 11a and 11b are smoothly introduced between the pair of cutter rolls 51 and the anvil roll 52, and the cutting process of the sheet materials 11a and 11b is smoothly performed.

また、本実施形態のシート切断装置においては、図３に示すように、カッターロール５１とアンビルロール５２との合流部Ｊ２は、シート材料１１ａ，１１ｂがアンビルロール５２の周面に乗り移る位置Ｊ１よりも下流側に位置している。そのため、本実施態様のシート切断方法においては、シート材料切断工程においてシート片１１ｃ，１１ｄを形成するときに、このシート片１１ｃ，１１ｄに連続していたシート材料１１ａ，１１ｂを、アンビルロール５２の周面で滑らせながら吸引搬送することができる。その結果、シート片１１ｃ，１１ｄがカッターロール５１により切断された直後においても、シート材料１１ａ，１１ｂは、カッターロール５１とアンビルロール５２との合流部Ｊ２にスムーズに導入される。 In the sheet cutting apparatus of the present embodiment, as shown in FIG. 3, the joining portion J 2 between the cutter roll 51 and the anvil roll 52 is from a position J 1 where the sheet materials 11 a and 11 b transfer to the peripheral surface of the anvil roll 52. Is also located downstream. Therefore, in the sheet cutting method of the present embodiment, when the sheet pieces 11c and 11d are formed in the sheet material cutting step, the sheet materials 11a and 11b that are continuous with the sheet pieces 11c and 11d are removed from the anvil roll 52. It can be sucked and conveyed while sliding on the peripheral surface. As a result, even immediately after the sheet pieces 11c and 11d are cut by the cutter roll 51, the sheet materials 11a and 11b are smoothly introduced into the junction J2 between the cutter roll 51 and the anvil roll 52.

更に、本実施形態のシート切断装置においては、図４に示すように、ブローリング５６の内部に設けられた、アンビルロール５２の内部と低圧吸引ダクト５５とを連通する低圧吸引連通溝５７が、その容積が大きくなるようにアンビルロール５２の回転軸方向に深くなっている。そのため、低圧吸引連通溝５７内の上流側から下流側までほぼ均等に圧力が発生し、シート材料１１ａ，１１ｂの先端部から後端部まで保持するので、位置ずれやめくれが発生しない。 Furthermore, in the sheet cutting apparatus of the present embodiment, as shown in FIG. 4, a low pressure suction communication groove 57 provided inside the blow ring 56 that communicates the inside of the anvil roll 52 and the low pressure suction duct 55 is provided. The anvil roll 52 is deepened in the direction of the rotation axis so as to increase its volume. Therefore, pressure is generated almost evenly from the upstream side to the downstream side in the low pressure suction communication groove 57 and is held from the front end portion to the rear end portion of the sheet material 11a, 11b, so that no positional deviation or turning is generated.

本発明のシート切断方法及びシート切断装置は、シート材料が非伸縮性シート、伸縮性シート及び伸長性シート（狭義の伸長性シート：伸長性を有しているが伸縮性を有していないシート）の何れの場合でも適用が可能である。その中でも、シート材料が伸縮性シートである場合には、シート材料がカッターロールにより切断され、シート片が形成され、シート片と連続していたシート材料の新たな先端部の保持が開放された際に、収縮力により、シート材料の新たな先端部が大きく跳ね上がるため、本発明のシート切断方法及びシート切断装置が特に効果的に適用される。 In the sheet cutting method and sheet cutting apparatus of the present invention, the sheet material is a non-stretchable sheet, a stretchable sheet, and an extensible sheet (extensive sheet in a narrow sense: a sheet having extensibility but not stretchable). In any case, it can be applied. Among them, when the sheet material is an elastic sheet, the sheet material is cut by a cutter roll, a sheet piece is formed, and the holding of a new tip portion of the sheet material that is continuous with the sheet piece is released. In this case, the sheet material cutting method and the sheet cutting apparatus according to the present invention are particularly effectively applied because the new leading end portion of the sheet material jumps greatly due to the contraction force.

ここでいう「伸縮性」とは、２５ｍｍ幅のサンプルを用いて測定した際に、伸長方向の１００ｇｆ加重時の伸度が３％以上で、１００ｇ加重を３回加えた後の永久ひずみが１０％未満となる物性をいう。 The term “stretchability” as used herein means that when measured using a 25 mm wide sample, the elongation at the time of 100 gf load in the extension direction is 3% or more, and the permanent strain after applying 100 g load three times is 10%. The physical property that is less than%.

以上、本発明のシート切断方法及びシート切断装置をそれぞれ好ましい一実施態様及び一実施形態に基づき説明したが、本発明のシート切断方法及びシート切断装置はそれぞれ前記実施態様及び前記実施形態に制限されない。
例えば、前記実施態様及び前記実施形態は、本発明をウイング付き生理用ナプキンの製造に適用した例であるが、本発明は、その他の吸収性物品の製造に適用することができ、吸収性物品以外の製品の製造に適用することもできる。 The sheet cutting method and the sheet cutting apparatus of the present invention have been described based on a preferred embodiment and embodiment, respectively. However, the sheet cutting method and the sheet cutting apparatus of the present invention are not limited to the embodiment and the embodiment, respectively. .
For example, although the said embodiment and said embodiment are examples which applied this invention to manufacture of the sanitary napkin with a wing, this invention can be applied to manufacture of another absorbent article, and an absorbent article. It can also be applied to the manufacture of other products.

前記実施態様のシート切断方法においては、低圧吸引ダクト５５がカッターロール５１とアンビルロール５２との合流部Ｊ２近傍に配置された前記実施形態のシート切断装置を用いることで、シート材料吸引搬送工程において、アンビルロール５２の吸引力がカッターロール５１とアンビルロール５２との合流部Ｊ２近傍で最も高くなるように、シート材料１１ａ，１１ｂの吸引を行っているが、本発明のシート切断方法においては、他の方法により、アンビルロール５２の吸引力がカッターロール５１とアンビルロール５２との合流部Ｊ２近傍で最も高くなるように吸引を行うことができる。 In the sheet cutting method of the above embodiment, by using the sheet cutting apparatus of the above embodiment in which the low pressure suction duct 55 is disposed in the vicinity of the junction J2 between the cutter roll 51 and the anvil roll 52, in the sheet material suction and conveyance step The sheet material 11a, 11b is sucked so that the suction force of the anvil roll 52 is highest in the vicinity of the junction J2 between the cutter roll 51 and the anvil roll 52. In the sheet cutting method of the present invention, By another method, suction can be performed so that the suction force of the anvil roll 52 is highest in the vicinity of the junction J2 between the cutter roll 51 and the anvil roll 52.

例えば、ブローリング５６の連通溝５７の溝の深さや幅を部分的に変える方法、アンビルロール５２のロール本体５２１の周面孔５２１ａの径や位置を部分的に変える方法、アンビルロール５２のロール本体５２１の内部にパターン吸引できる溝を形成する方法が挙げられる。
また、前記実施態様においては、ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄを先に裏面シート原反１３ａに接合しているが、本発明においては、ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄを先に表面シート原反１２ａに接合してもよい。その場合には、ウイング部切断体１１ｃ，１１ｄを表面シート原反１２ａに接合した後に、ラウンドシール部７０において表面シート原反１２ａと吸収コア４とを一体化させ、その後に裏面シート原反１３ａを合流させればよい。 For example, a method of partially changing the depth and width of the communication groove 57 of the blow ring 56, a method of partially changing the diameter and position of the peripheral surface hole 521a of the roll body 521 of the anvil roll 52, and a roll body of the anvil roll 52 A method of forming a groove capable of pattern suction in the interior of 521 is exemplified.
Moreover, in the said embodiment, although the wing part cutting bodies 11c and 11d were joined to the back surface original fabric 13a first, in this invention, the wing part cutting bodies 11c and 11d are first processed to the surface sheet original fabric 12a. You may join to. In that case, after the wing portion cut bodies 11c and 11d are joined to the topsheet original fabric 12a, the topsheet original fabric 12a and the absorbent core 4 are integrated in the round seal portion 70, and then the backsheet original fabric 13a. Can be merged.

図１（ａ）は、本発明のシート切断方法の一実施態様及びシート切断装置の一実施形態によって製造されるウイング付き生理用ナプキンを示す斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。Fig.1 (a) is a perspective view which shows the sanitary napkin with a wing manufactured by one Embodiment of the sheet cutting method of this invention, and one Embodiment of a sheet cutting device, FIG.1 (b) is FIG. It is the bb sectional view taken on the line in (a). 図２は、本発明のシート切断装置の一実施形態を含む、ウイング付き生理用ナプキンの製造装置を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing an apparatus for producing a sanitary napkin with wings including an embodiment of the sheet cutting apparatus of the present invention. 図３（ａ）は、本発明のシート切断方法の一実施態様及びシート切断装置の一実施形態を示す側面図で、図３（ｂ）は、ブローリングの各溝の範囲を示す側面図である。FIG. 3A is a side view showing one embodiment of the sheet cutting method and one embodiment of the sheet cutting apparatus of the present invention, and FIG. 3B is a side view showing the range of each groove of the blow ring. is there. 図４（ａ）は、アンビルロールを示す部分断面正面図で、図４（ｂ）はブローリングを示す斜視図である。FIG. 4A is a partial sectional front view showing an anvil roll, and FIG. 4B is a perspective view showing a blow ring. 図５は、別の形態のブローリングを示す斜視図〔図４（ｂ）対応図〕である。FIG. 5 is a perspective view (corresponding to FIG. 4B) showing another form of blow ring. 図６（ａ）及び図６（ｂ）は、本発明のシート切断方法の一実施態様を順次示す側面図である。6A and 6B are side views sequentially showing one embodiment of the sheet cutting method of the present invention. 図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明のシート切断方法の一実施態様を順次示す側面図である。FIGS. 7A and 7B are side views sequentially showing one embodiment of the sheet cutting method of the present invention. 図８（ａ）及び図８（ｂ）は、本発明のシート切断方法の一実施態様を順次示す側面図である。FIGS. 8A and 8B are side views sequentially showing one embodiment of the sheet cutting method of the present invention.

Explanation of symbols

１生理用ナプキン
１ｂウイング部
２表面シート
３裏面シート
４吸収コア
１１原反
１１ａ，１１ｂウイング連続体（シート材料）
１１ｃ，１１ｄウイング部切断体（シート片）
１２ａ表面シート原反
１３ａ裏面シート原反（被貼り付け物）
１３ｂウイング部切断体が接合された裏面シート原反
５１カッターロール
５１ａカッター刃
５２アンビルロール
５３吸引コンベア
５５（低圧）吸引ダクト
５６ブローリング
５７（低圧吸引）連通溝
５８高圧吸引連通溝
５９ブロー連通溝
Ｊ１シート材料がアンビルロールの周面に乗り移る位置
Ｊ２カッターロールとアンビルロールとの合流部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sanitary napkin 1b Wing part 2 Top sheet 3 Back sheet 4 Absorption core 11 Original fabric 11a, 11b Wing continuous body (sheet material)
11c, 11d Wing cut body (sheet piece)
12a Surface sheet original fabric 13a Back sheet original fabric (attachment)
13b Back side sheet 51 to which wing cut body is joined Cutter roll 51a Cutter blade 52 Anvil roll 53 Suction conveyor 55 (Low pressure) Suction duct 56 Blow ring 57 (Low pressure suction) Communication groove 58 High pressure suction communication groove 59 Blow communication groove J1 Position where the sheet material moves onto the peripheral surface of the anvil roll J2 Junction between the cutter roll and the anvil roll

Claims

A suction conveyor that sucks and conveys sheet material at a first conveyance speed and a circumferential surface that rotates at a second conveyance speed that is faster than the first conveyance speed and that has been conveyed from the suction conveyor. An anvil roll that is sucked and conveyed by a vacuum, a suction duct that generates the suction force of the anvil roll, a cutter roll that cuts the sheet material sucked and conveyed by the peripheral surface of the anvil roll, and a circumference of the anvil roll A sheet cutting device provided with a pasting mechanism for pasting a sheet piece being transported at a second transport speed on a surface to an object to be pasted,
The suction duct is provided with a blow ring interposed on each side in the axial direction of the anvil roll, and has a low pressure suction duct and a high pressure suction duct. to the merging portion of the cutter roll and the anvil roll, the center angle along the circumferential surface of the anvil roll is disposed within a range of ± 20 ° C.,
The blow ring includes a low-pressure suction communication groove that communicates the inside of the anvil roll and the low-pressure suction duct, and a high-pressure suction communication groove that communicates the interior of the anvil roll and the high-pressure suction duct. It will not rotate even if it rotates,
The side view shape of each of the low pressure suction communication groove and the high pressure suction communication groove is an arc shape extending along the circumferential direction of the anvil roll,
The high-pressure suction communication groove is provided on the downstream side of the low-pressure suction communication groove,
A low pressure suction force is generated on the peripheral surface of the anvil roll through the low pressure suction communication groove by the low pressure suction duct, and a high pressure suction force is generated by the high pressure suction duct through the high pressure suction communication groove. And
A ratio (P2 / P1) of the high pressure suction force (P2) to the low pressure suction force (P1) is 1.5 to 10 .

Wherein the merging portion of the cutter roll and said anvil roll, the sheet material is a sheet cutting apparatus according to claim 1, wherein is located downstream of the possess located on the circumferential surface of the anvil roll.

The line segment connecting the rotation center of the anvil roll and the upstream end of the low-pressure suction communication groove is relative to the line segment connecting the rotation center and the position at which the sheet material transfers to the peripheral surface of the anvil roll. The line connecting the rotation center of the anvil roll and the downstream end of the low pressure suction communication groove is connected to the rotation center and the tip of the sheet piece. The sheet cutting device according to claim 1 or 2, wherein the sheet cutting device is inclined 0 to 20 degrees upstream or 0 to 20 degrees downstream with respect to the connecting line segment.

The line segment connecting the rotation center of the anvil roll and the upstream end of the high-pressure suction communication groove is the line segment connecting the rotation center of the anvil roll and the downstream end of the low-pressure suction communication groove. The line segment connecting the rotation center of the anvil roll and the downstream end of the high-pressure suction communication groove is inclined to the downstream side by 5 to 30 degrees. The sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the seat is inclined 0 to 30 degrees downstream with respect to a line segment connecting a position where the position changes to the circumferential surface is moved symmetrically with respect to the rotation center. Cutting device.