JP5875042B2

JP5875042B2 - Sheet piece pasting device

Info

Publication number: JP5875042B2
Application number: JP2011237184A
Authority: JP
Inventors: 保宏梅木; 浩志丸山; 康宏中野; 尚規田村
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2011-10-28
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2031-10-28
Also published as: JP2013094241A

Description

本発明は、走行する帯状のシート材料に複数枚のシート片を、該シート材料の走行方向に間欠的に貼り付けるシート片貼付装置に関する。 The present invention relates to a sheet piece sticking device for intermittently sticking a plurality of sheet pieces to a traveling belt-like sheet material in the running direction of the sheet material.

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品においては、シート片（短冊状のシート）を、吸収性物品の本体等の被貼り付け物に貼り付けた構成を有するものがある。例えば、図８に示す使い捨ておむつ１Ｂのように、腹側部Ａ、背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置する股下部Ｃを有する本体１０を備え、本体１０における背側部Ｂの両側部に、前記シート片として、幅方向（図８のＹ方向）外方に延出する一対のファスニングテープ１１，１１を備え、腹側部Ａにファスニングテープ１１と係合するランディングテープ１２を備えた、いわゆる展開型の使い捨ておむつが知られている。このような構成の吸収性物品を製造する方法としては、例えば、本体１０の連続体（帯状のシート材料）を走行させ、走行中の該連続体に、複数枚のファスニングテープ１１（シート片）を、該連続体の走行方向（該連続体の長手方向）に間欠的に貼り付ける方法が一般的である。 Some absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins have a configuration in which a sheet piece (strip-shaped sheet) is attached to an object to be attached such as a main body of the absorbent article. For example, a disposable diaper 1B shown in FIG. 8 includes a main body 10 having an abdominal side A, a back side B, and a crotch C positioned between the abdominal side A and the back side B, 10 includes a pair of fastening tapes 11, 11 extending outward in the width direction (Y direction in FIG. 8) as the sheet pieces on both side portions of the back side portion B. A so-called unfolded disposable diaper having an engaging landing tape 12 is known. As a method of manufacturing an absorbent article having such a configuration, for example, a continuous body (band-shaped sheet material) of the main body 10 is run, and a plurality of fastening tapes 11 (sheet pieces) are placed on the running continuous body. Is generally pasted in the running direction of the continuous body (longitudinal direction of the continuous body).

このような、シート材料へのシート片の間欠的な貼り付けを行うシート片貼付装置に関し、例えば特許文献１には、シート片原反（シート片の連続体）を吸引搬送する吸引コンベアと、該吸引コンベアから搬送されてきた該シート片原反を周面で吸引搬送するアンビルロールと、該アンビルロールの周面で吸引搬送されている該シート片原反を切断してシート片を形成するカッターロールと、該アンビルロールの周面で搬送されている該シート片をシート材料に貼り付ける貼り付け機構とを備えたシート切断装置が記載されている。特許文献２にも、基本構成が特許文献１と同様の間欠切断転写装置が記載されている。特許文献１及び２に記載のシート片貼付装置において、シート片をシート材料に貼り付ける（転写する）ロール（特許文献１ではアンビルロール、特許文献２では下刃ロール）は円筒形状であり、側面視して真円形状を有している。 Regarding such a sheet piece sticking apparatus for intermittently sticking a sheet piece to a sheet material, for example, Patent Document 1 includes a suction conveyor that sucks and conveys a sheet piece original fabric (continuous body of sheet pieces), and An anvil roll that sucks and conveys the sheet piece original fabric that has been conveyed from the suction conveyor on the peripheral surface, and a sheet piece is formed by cutting the sheet piece original fabric that is sucked and conveyed on the peripheral surface of the anvil roll A sheet cutting device is described that includes a cutter roll and an attaching mechanism that attaches the sheet piece conveyed on the peripheral surface of the anvil roll to a sheet material. Patent Document 2 also describes an intermittent cutting transfer device having a basic configuration similar to that of Patent Document 1. In the sheet piece affixing device described in Patent Documents 1 and 2, a roll for affixing (transferring) a sheet piece to a sheet material (anvil roll in Patent Document 1 and a lower blade roll in Patent Document 2) has a cylindrical shape, It has a perfect circular shape when viewed.

図９には、従来のシート片貼付装置の一例が示されている。図９に示すシート片貼付装置８０は、帯状のシート片原反Ｓ１を吸引搬送する吸引コンベア８１と、吸引コンベア８１から搬送されたシート片原反Ｓ１を所定長さに切断してシート片Ｓ２とするカッターロール８２と、シート片原反Ｓ１の切断によって得られたシート片Ｓ２を外周面８３ａで保持しつつ回転中心軸周りに回転して、所定の転写位置Ｐにてシート片Ｓ２を帯状のシート材料Ｓ０に転写する転写ロール８３と、転写位置Ｐにて転写ロール８３の外周面８３ａを押圧可能なニップロール８４とを備えている。シート片貼付装置８０は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、複数枚のシート片Ｓ２を、シート材料Ｓ０の走行方向Ｘ１と直交するシート材料幅方向Ｙに一致させた状態で走行方向Ｘ１に間欠的に貼り付ける装置であり、転写ロール８３は、この種の装置におけるロールと同様に円筒形状である。カッターロール８２は、円筒形状のカッターロール８２の中心線と一致する回転軸８５を介して駆動源８６と接続されており、また、転写ロール８３は、円筒形状の転写ロール８３の中心線と一致する回転軸８７を介して駆動源８８と接続されており、これら駆動源８６，８８を作動させることで、両ロール８２，８３は、それらの回転軸８５，８７周りに回転するようになされている。 FIG. 9 shows an example of a conventional sheet piece pasting apparatus. A sheet piece pasting apparatus 80 shown in FIG. 9 is configured to suck and convey the belt-shaped sheet piece original fabric S1 and cut the sheet piece original fabric S1 conveyed from the suction conveyor 81 into a predetermined length to obtain a sheet piece S2. The sheet piece S2 obtained by cutting the sheet piece S1 and the sheet piece S2 obtained by cutting the sheet piece S2 is rotated around the rotation center axis while being held by the outer peripheral surface 83a, and the sheet piece S2 is belt-shaped at a predetermined transfer position P. A transfer roll 83 that transfers to the sheet material S0, and a nip roll 84 that can press the outer peripheral surface 83a of the transfer roll 83 at the transfer position P. As shown in FIGS. 9A and 9B, the sheet piece affixing device 80 matches the plurality of sheet pieces S2 with the sheet material width direction Y orthogonal to the traveling direction X1 of the sheet material S0. The transfer roll 83 has a cylindrical shape like the roll in this type of apparatus. The cutter roll 82 is connected to a drive source 86 via a rotation shaft 85 that matches the center line of the cylindrical cutter roll 82, and the transfer roll 83 matches the center line of the cylindrical transfer roll 83. Are connected to a drive source 88 via a rotating shaft 87, and by operating these drive sources 86, 88, both rolls 82, 83 rotate around their rotating shafts 85, 87. Yes.

特開２００７−２６０８７５号公報JP 2007-260875 A 国際公開第２０１０／００１８８２号International Publication No. 2010/001882

通常、展開型の使い捨ておむつにおけるファスニングテープは、図８に示すおむつ１Ｂにおけるファスニングテープ１１のように、その長手方向（延出方向）を本体１０の長手方向Ｘと直交する方向（幅方向Ｙ）に一致させて本体１０に取り付けられるが、おむつのフィット性の向上等の観点から、図７に示すおむつ１Ａにおけるファスニングテープ１１のように、幅方向Ｙに対し所定の傾斜角度で傾けた状態で本体１０に取り付けられる場合がある。 Usually, the fastening tape in the unfolded disposable diaper is a direction (width direction Y) in which the longitudinal direction (extending direction) is orthogonal to the longitudinal direction X of the main body 10 like the fastening tape 11 in the diaper 1B shown in FIG. Is attached to the main body 10 in a state of being inclined at a predetermined inclination angle with respect to the width direction Y as in the fastening tape 11 in the diaper 1A shown in FIG. It may be attached to the main body 10.

図９に示すシート片貼付装置８０を用いて、図７に示す如き、ファスニングテープ１１が幅方向Ｙに対し所定の傾斜角度で傾いた状態で取り付けられた使い捨ておむつ１Ａを製造する場合、１）吸引コンベア８１のみを、シート材料Ｓ０の走行方向Ｘ１に対し、前記所定の傾斜角度に対応する角度で斜めに配置する方法、あるいは２）吸引コンベア８１、カッターロール８２、転写ロール８３及びニップロール８４からなる貼付ユニット全体を、シート材料Ｓ０の走行方向Ｘ１に対し、前記所定の傾斜角度に対応する角度で斜めに配置する方法が考えられる。 When manufacturing the disposable diaper 1A to which the fastening tape 11 is attached at a predetermined inclination angle with respect to the width direction Y as shown in FIG. 7 using the sheet piece sticking device 80 shown in FIG. A method in which only the suction conveyor 81 is disposed obliquely at an angle corresponding to the predetermined inclination angle with respect to the traveling direction X1 of the sheet material S0, or 2) from the suction conveyor 81, the cutter roll 82, the transfer roll 83, and the nip roll 84 A method of arranging the entire pasting unit obliquely at an angle corresponding to the predetermined inclination angle with respect to the traveling direction X1 of the sheet material S0 is conceivable.

しかし、前記１）のように、吸引コンベア８１のみを走行方向Ｘ１に対し斜めに配置した場合は、転写ロール８３の外周面８３ａにおけるシート片Ｓ２の供給位置でのロール回転方向（走行方向Ｘ１と同方向）と、吸引コンベア８１によるシート片Ｓ２の搬送方向（走行方向Ｘ１に交差する方向）とが異なることとなるため、外周面８３ａ上でシート片Ｓ２が意図しない方向に曲がり易くなり、そのため、シート片Ｓ２の貼付角度や貼付位置が設計通りに決まらず不安定になるおそれがある。また、前記２）のように、前記貼付ユニット全体を走行方向Ｘ１に対し斜めに配置した場合は、シート片Ｓ２のシート材料Ｓ０への転写時に、シート材料Ｓ０にその走行方向Ｘ１とは異なる方向に力が掛かるため、シート材料Ｓ０に皴や破れ等がダメージが発生するおそれがあり、更にシート材料Ｓ０の走行安定性にも悪影響を及ぼすおそれがある。 However, when only the suction conveyor 81 is disposed obliquely with respect to the traveling direction X1 as in 1), the roll rotation direction (the traveling direction X1 and the traveling direction X1) at the supply position of the sheet piece S2 on the outer peripheral surface 83a of the transfer roll 83 is determined. (The same direction) and the conveying direction of the sheet piece S2 by the suction conveyor 81 (direction intersecting the traveling direction X1) are different, and the sheet piece S2 is easily bent in an unintended direction on the outer peripheral surface 83a. The sticking angle and sticking position of the sheet piece S2 are not determined as designed and may become unstable. Further, when the entire pasting unit is disposed obliquely with respect to the traveling direction X1 as in 2) above, the sheet material S0 has a direction different from the traveling direction X1 when the sheet piece S2 is transferred to the sheet material S0. Therefore, the sheet material S0 may be damaged due to wrinkles, tears, and the like, and the running stability of the sheet material S0 may be adversely affected.

つまり、走行するシート材料の幅方向に対し所定の傾斜角度で傾けた状態で搬送される複数のシート片を安定的に保持しながら、該シート材料にダメージを発生させたりその走行安定性を損なうことなく、複数の該シート片をそれらの傾斜角度を維持したまま該シート材料の走行方向に間欠的に貼り付け得るシート片貼付装置が求められる。しかしながら、そのようなシート片貼付装置は未だ提供されていない。 That is, while stably holding a plurality of sheet pieces that are conveyed at a predetermined inclination angle with respect to the width direction of the traveling sheet material, the sheet material is damaged or the traveling stability is impaired. Therefore, there is a need for a sheet piece sticking device that can stick a plurality of the sheet pieces intermittently in the traveling direction of the sheet material while maintaining their inclination angles. However, such a sheet piece pasting apparatus has not been provided yet.

本発明は、帯状のシート材料に、複数枚のシート片を、該シート材料の走行方向と直交する方向に対し傾けた状態で該走行方向に間欠的に貼り付け得るシート片貼付装置に関する。 The present invention relates to a sheet piece sticking device capable of sticking a plurality of sheet pieces to a belt-like sheet material intermittently in the traveling direction in a state where the sheet pieces are inclined with respect to a direction orthogonal to the traveling direction of the sheet material.

本発明は、走行するシート材料に、複数枚のシート片を、該シート材料の走行方向と直交するシート材料幅方向に対し所定の傾斜角度で傾けた状態で該走行方向に間欠的に貼り付けるシート片貼付装置であって、前記シート片の供給手段と、円錐台形状を有し、該供給手段から供給された該シート片を該円錐台形状の外周面で保持しつつ該円錐台形状の中心線と一致する回転中心軸周りに回転して、所定の転写位置にて該シート片を前記シート材料に転写する転写ロールとを備え、前記供給手段による前記シート片の供給方向と前記シート材料の走行方向とのなす角度、及び前記転写ロールにおける前記外周面の稜線と前記回転中心軸とのなす角度は、それぞれ、前記傾斜角度に対応しており、前記転写ロールは、前記転写位置における前記外周面の接平面が前記シート材料と平行となるように配置されており、且つ上面視において該転写ロールの前記回転中心軸と前記シート材料幅方向とが一致しているシート片貼付装置を提供するものである。 In the present invention, a plurality of sheet pieces are intermittently affixed to a traveling sheet material in the traveling direction in a state inclined at a predetermined inclination angle with respect to the sheet material width direction orthogonal to the traveling direction of the sheet material. A sheet piece affixing device having a frustoconical shape with the sheet piece supply means, and holding the sheet piece supplied from the supply means on the outer peripheral surface of the frustoconical shape. A transfer roll that rotates around a rotation center axis that coincides with a center line and transfers the sheet piece to the sheet material at a predetermined transfer position, and the supply direction of the sheet piece by the supply means and the sheet material And an angle formed between the ridgeline of the outer peripheral surface of the transfer roll and the rotation center axis respectively correspond to the inclination angle, and the transfer roll is the transfer position at the transfer position. Provided is a sheet piece pasting device which is arranged so that a tangential plane of a peripheral surface thereof is parallel to the sheet material, and the rotation center axis of the transfer roll coincides with the sheet material width direction in a top view. To do.

また本発明は、本体及び該本体の縁部から外方に延出するファスニングテープを具備する使い捨ておむつの製造方法であって、前記本体又はこれを構成する本体構成部材を走行させ、前記ファスニングテープを、前記シート片貼付装置を用いて、該本体又は該本体構成部材の走行方向と直交する本体幅方向に対し所定の傾斜角度で傾けた状態で貼り付ける貼付工程を有する、使い捨ておむつの製造方法を提供するものである。 The present invention is also a method for manufacturing a disposable diaper comprising a main body and a fastening tape extending outward from an edge of the main body, wherein the main body or a main body constituting member thereof is caused to travel, and the fastening tape is used. A method of manufacturing a disposable diaper, comprising a step of attaching the sheet piece in a state of being inclined at a predetermined inclination angle with respect to a body width direction orthogonal to the traveling direction of the main body or the main body constituent member, using the sheet piece sticking device. Is to provide.

本発明のシート片貼付装置によれば、帯状のシート材料に、複数枚のシート片を、該シート材料の走行方向と直交する方向に対し傾けた状態で該走行方向に間欠的に貼り付けることができ、その際にシート材料にダメージを与え難く、また、シート材料の走行安定性が確保される。また、本発明の使い捨ておむつの製造方法によれば、ファスニングテープが本体幅方向に対し所定の傾斜角度で傾けた状態で貼り付けられた使い捨ておむつを、効率良く連続的に製造することができる。 According to the sheet piece pasting apparatus of the present invention, a plurality of sheet pieces are intermittently stuck to the belt-like sheet material in the traveling direction in a state inclined with respect to the direction orthogonal to the traveling direction of the sheet material. In that case, it is difficult to damage the sheet material, and the running stability of the sheet material is ensured. Moreover, according to the manufacturing method of the disposable diaper of this invention, the disposable diaper affixed in the state which the fastening tape inclined with the predetermined | prescribed inclination angle with respect to the main body width direction can be manufactured efficiently and continuously.

図１は、本発明のシート片貼付装置の第１実施形態の概略構成を示す上面図である。FIG. 1 is a top view showing a schematic configuration of the first embodiment of the sheet piece pasting apparatus of the present invention. 図２は、図１に示すシート片貼付装置の側面図である。FIG. 2 is a side view of the sheet piece pasting apparatus shown in FIG. 図３は、図１に示すシート片貼付装置の要部の正面図である。FIG. 3 is a front view of the main part of the sheet piece pasting apparatus shown in FIG. 図４は、本発明のシート片貼付装置の第２実施形態の要部の正面図である。FIG. 4 is a front view of the main part of the second embodiment of the sheet piece pasting apparatus of the present invention. 図５は、本発明のシート片貼付装置の第３実施形態の要部の正面図である。FIG. 5 is a front view of an essential part of a third embodiment of the sheet piece pasting apparatus of the present invention. 図６は、本発明のシート片貼付装置の第４実施形態の側面図である。FIG. 6 is a side view of the fourth embodiment of the sheet piece pasting apparatus of the present invention. 図７は、本発明のシート片貼付装置を用いて製造可能な吸収性物品の一実施形態である使い捨ておむつを示す図であり、各部の弾性部材を伸張させて平面状に拡げた該おむつの展開状態を示す肌対向面側（表面シート側）の模式平面図である。FIG. 7 is a view showing a disposable diaper, which is an embodiment of an absorbent article that can be manufactured using the sheet piece sticking device of the present invention. The diaper is expanded in a flat shape by stretching the elastic member of each part. It is a model top view by the side of the skin opposing surface (surface sheet side) which shows a development state. 図８は、従来の一般的な使い捨ておむつの図７相当図である。FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 7 of a conventional general disposable diaper. 図９は、従来のシート片貼付装置の概略構成を示す図であり、図９（ａ）は上面図、図９（ｂ）は側面図、図９（ｃ）は正面図である。FIG. 9 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional sheet piece pasting device, in which FIG. 9A is a top view, FIG. 9B is a side view, and FIG. 9C is a front view.

以下に、本発明のシート片貼付装置について、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。第１実施形態のシート片貼付装置２０は、図１〜図３に示すように、走行するシート材料Ｓ０に、複数枚のシート片Ｓ２を、シート材料Ｓ０の走行方向Ｘ１と直交するシート材料幅方向Ｙに対し所定の傾斜角度αで傾けた状態で走行方向Ｘ１に間欠的に貼り付ける。第１実施形態においては、図１に示すように、シート片Ｓ２が貼り付けられるシート材料Ｓ０は、帯状で長手方向に連続し、その長手方向と走行方向Ｘ１とが一致し、水平に走行している。また、シート片Ｓ２は、平面視して矩形形状を有し、シート材料Ｓ０の長手方向に沿う一側縁Ｓ０１を跨ぐようにシート材料Ｓ０に貼り付けられる。 Below, the sheet piece sticking apparatus of this invention is demonstrated, referring drawings based on the preferable embodiment. The sheet piece sticking apparatus 20 of 1st Embodiment is sheet material width | variety orthogonal to the running direction X1 of the sheet material S0, as shown in FIGS. It is affixed intermittently in the traveling direction X1 while being tilted at a predetermined tilt angle α with respect to the direction Y. In the first embodiment, as shown in FIG. 1, the sheet material S0 to which the sheet piece S2 is attached is strip-like and continuous in the longitudinal direction, and the longitudinal direction and the traveling direction X1 coincide with each other and travel horizontally. ing. Further, the sheet piece S2 has a rectangular shape in plan view and is attached to the sheet material S0 so as to straddle the one side edge S01 along the longitudinal direction of the sheet material S0.

シート片Ｓ２のシート材料幅方向Ｙに対する傾斜角度αは、図１に示すように、シート片Ｓ２をシート材料Ｓ０に貼り付けた場合に、該シート片Ｓ２における該シート材料Ｓ０側に位置する辺Ｓ２１（図１に示す如き上面視においてその略全長に亘ってシート材料Ｓ０と重なる辺）に対する垂線Ｌ１とシート材料幅方向Ｙに平行な仮想直線Ｌ２とのなす角度である。傾斜角度αの具体的な数値は、シート材料Ｓ０及びシート片Ｓ２を含んで構成される製品の用途等に応じて適宜設定される。例えば、図７に示す如き展開型の使い捨て紙おむつの製造において、シート片Ｓ２としてのファスニングテープを、シート材料Ｓ０としての他のおむつ構成部材（本体あるいは本体構成部材）に貼り付ける場合、おむつ装着時のファスニングテープの操作性の向上及びおむつの着用者へのフィット性の確保の観点から、傾斜角度αは、−２０〜２０°の範囲で設定されるのが好ましい。尤も、本装置の適用角度はこれに限定されるものではない。尚、傾斜角度αが正値（０°を超えて２０°以下）のときのシート片Ｓ２（図１に示す状態）と、負値（０°を超えて―２０°以上）のときのシート片Ｓ２とは、シート材料幅方向Ｙに延びる仮想直線Ｌ２を挟んで左右対称の関係にある。 As shown in FIG. 1, the inclination angle α of the sheet piece S2 with respect to the sheet material width direction Y is a side located on the sheet material S0 side of the sheet piece S2 when the sheet piece S2 is attached to the sheet material S0. This is an angle formed by a perpendicular line L1 with respect to S21 (side overlapping the sheet material S0 over substantially the entire length in a top view as shown in FIG. 1) and a virtual straight line L2 parallel to the sheet material width direction Y. The specific numerical value of the inclination angle α is appropriately set according to the use of the product including the sheet material S0 and the sheet piece S2. For example, in the development of the disposable disposable diaper as shown in FIG. 7, when the fastening tape as the sheet piece S2 is attached to another diaper constituent member (main body or main body constituent member) as the sheet material S0, when the diaper is mounted From the viewpoint of improving the operability of the fastening tape and securing the fit to the wearer of the diaper, the inclination angle α is preferably set in the range of −20 to 20 °. However, the application angle of the present apparatus is not limited to this. In addition, the sheet piece S2 (state shown in FIG. 1) when the inclination angle α is a positive value (over 0 ° to 20 ° or less) and a sheet when the inclination angle α is a negative value (over 0 ° to −20 ° or more). The piece S2 has a bilaterally symmetric relationship across a virtual straight line L2 extending in the sheet material width direction Y.

第１実施形態のシート片貼付装置２０は、シート片Ｓ２の供給手段２１と、供給手段２１から供給されたシート片Ｓ２をシート材料Ｓ０に転写する転写ロール３０とを備えている。転写ロール３０は、シート材料Ｓ０の上方にその一側縁Ｓ０１を跨ぐように配され、供給手段２１は、転写ロール３０の上部にシート片Ｓ２を供給可能に配されており、シート片Ｓ２は、供給手段２１によって転写ロール３０の上部に供給された後、該転写ロール３０の最下部に位置する転写位置Ｐにて、シート材料Ｓ０に転写されるようになされている。 The sheet piece pasting apparatus 20 of the first embodiment includes a supply means 21 for the sheet piece S2 and a transfer roll 30 for transferring the sheet piece S2 supplied from the supply means 21 to the sheet material S0. The transfer roll 30 is arranged above the sheet material S0 so as to straddle the one side edge S01, and the supply means 21 is arranged to be able to supply the sheet piece S2 to the upper part of the transfer roll 30, and the sheet piece S2 is After being supplied to the upper part of the transfer roll 30 by the supply means 21, it is transferred to the sheet material S0 at the transfer position P located at the lowermost part of the transfer roll 30.

第１実施形態においては、帯状のシート片原反Ｓ１を用い、これを所定長さに切断して複数枚のシート片Ｓ２を形成しており、斯かる工程を実施するため、供給手段２１は、帯状のシート片原反Ｓ１を搬送する搬送手段２２と、搬送手段２２から搬送されたシート片原反Ｓ１を所定長さに切断してシート片Ｓ２とするカッターロール２５（切断手段）とを備えている。搬送手段２２は、駆動ロール及び従動ロールに架け渡された無端状の通気性ベルト２３と、通気性ベルト２３を挟んで被搬送物（シート片原反Ｓ１）と対向する位置に配されたバキュームボックス２４とを備えている。通気性ベルト２３には、該通気性ベルト２３を厚み方向に貫通する細孔（図示せず）が多数形成されており、バキュームボックス２４の吸引に伴い、通気性ベルト２３を介して該細孔からの吸引が行われる。尚、図３では、説明容易のため、搬送手段２２の図示を省略している。 In 1st Embodiment, the strip | belt-shaped sheet piece original fabric S1 is cut | disconnected to predetermined length, this forms the several sheet piece S2, and in order to implement such a process, the supply means 21 is A conveying means 22 that conveys the strip-shaped sheet piece original fabric S1, and a cutter roll 25 (cutting means) that cuts the sheet piece original fabric S1 conveyed from the conveying means 22 into a predetermined length by cutting it into a predetermined length. I have. The conveying means 22 includes an endless breathable belt 23 that is stretched between a driving roll and a driven roll, and a vacuum disposed at a position facing the conveyed object (sheet piece original fabric S1) across the breathable belt 23. And a box 24. A large number of pores (not shown) penetrating the breathable belt 23 in the thickness direction are formed in the breathable belt 23, and the pores are interposed via the breathable belt 23 with the suction of the vacuum box 24. The suction is performed from. In FIG. 3, the conveying means 22 is not shown for easy explanation.

帯状のシート片原反Ｓ１は、搬送手段２２によって図１中符合Ｘ０で示す方向に搬送され、その搬送方向Ｘ０を維持したまま、転写ロール３０の外周面３０ｃ上にてカッターロール２５によって所定長さに切断され複数枚のシート片Ｓ２とされて、転写ロール３０に順次供給される。シート片Ｓ２は、転写ロール３０の外周面３０ｃ上で吸引保持されつつ、該転写ロール３０の回転によりその下方を走行するシート材料Ｓ０上へ搬送される。作製直後のシート片Ｓ２の搬送方向（シート片Ｓ２の転写ロール３０への供給方向、あるいはシート片原反Ｓ１の切断直後におけるシート片Ｓ２の転写ロール３０の回転による搬送方向）は、シート片原反Ｓ１の搬送方向Ｘ０と略一致する（搬送方向Ｘ０に対して略平行である）ため、シート片Ｓ２は、その作製直後は、転写ロール３０によって搬送方向Ｘ０と同じ方向に搬送され、意図しない方向（搬送方向Ｘ０と交差する方向）には曲がり難い。 The belt-like sheet piece S1 is conveyed by the conveying means 22 in the direction indicated by the symbol X0 in FIG. 1, and is maintained by the cutter roll 25 on the outer peripheral surface 30c of the transfer roll 30 while maintaining the conveying direction X0. The sheet is cut into a plurality of sheet pieces S2 and sequentially supplied to the transfer roll 30. The sheet piece S 2 is conveyed onto the sheet material S 0 that travels below the sheet roll S 2 by rotation of the transfer roll 30 while being sucked and held on the outer peripheral surface 30 c of the transfer roll 30. The conveying direction of the sheet piece S2 immediately after the production (the feeding direction of the sheet piece S2 to the transfer roll 30 or the conveying direction by the rotation of the transfer roll 30 of the sheet piece S2 immediately after cutting of the sheet piece original S1) is the sheet piece original. The sheet piece S2 is transported in the same direction as the transport direction X0 by the transfer roll 30 immediately after the production since the sheet piece S2 substantially coincides with the transport direction X0 of the opposite side S1 (substantially parallel to the transport direction X0). It is difficult to bend in the direction (direction intersecting with the transport direction X0).

第１実施形態のシート片貼付装置２０の主たる特長の１つとして、図１〜図３に示すように、転写ロール３０が円錐台形状を有している点が挙げられる。円錐台形状の転写ロール３０は、相対向する真円形状の上面３０ａ及び底面３０ｂと、これら両面３０ａ，３０ｂ間に位置する傾斜した外周面３０ｃとを有し、底面３０ｂが上面３０ａより面積が大きい。転写ロール３０は、供給手段２１から供給されたシート片Ｓ２を円錐台形状の外周面３０ｃで吸引保持しつつ、円錐台形状の中心線Ｃ３０（真円形状の上面３０ａの中心と真円形状の底面３０ｂの中心とを結ぶ仮想直線）と一致する回転中心軸周りに回転して、転写位置Ｐにてシート片Ｓ２をシート材料Ｓ０に転写する。 One of the main features of the sheet piece pasting apparatus 20 of the first embodiment is that the transfer roll 30 has a truncated cone shape as shown in FIGS. The frustoconical transfer roll 30 has a perfect circular top surface 30a and a bottom surface 30b opposite to each other, and an inclined outer peripheral surface 30c positioned between the both surfaces 30a and 30b. The bottom surface 30b has an area larger than that of the top surface 30a. large. The transfer roll 30 sucks and holds the sheet piece S2 supplied from the supply means 21 with a frustoconical outer peripheral surface 30c, while the frustoconical center line C30 (the center of the upper surface 30a having a perfect circle shape and the perfect circle shape). The sheet piece S2 is transferred to the sheet material S0 at the transfer position P by rotating around a rotation center axis that coincides with a virtual straight line connecting the center of the bottom surface 30b.

供給手段２１（搬送手段２２）によるシート片Ｓ２の供給方向Ｘ０とシート材料Ｓ０の走行方向Ｘ１とのなす角度α１（図１参照）、及び転写ロール３０における外周面３０ｃの稜線３０Ｌ（図３参照）と中心線Ｃ３０（回転中心軸）とのなす角度α２（図３参照）は、それぞれ、傾斜角度α（シート片Ｓ２のシート材料幅方向Ｙに対する傾斜角度）に対応している。ここで、「角度α１は傾斜角度αに対応している」とは、角度α１と傾斜角度αとが同一である場合のみならず、角度α１が傾斜角度αの近似値である場合を含み、「傾斜角度αの近似値」は、角度α１±５°の範囲内の数値である。「角度α２は傾斜角度αに対応している」についても、これと同義である。 An angle α1 (see FIG. 1) between the feeding direction X0 of the sheet piece S2 by the feeding means 21 (conveying means 22) and the traveling direction X1 of the sheet material S0, and a ridgeline 30L of the outer peripheral surface 30c of the transfer roll 30 (see FIG. 3). ) And the center line C30 (rotation center axis) respectively correspond to the inclination angle α (inclination angle of the sheet piece S2 with respect to the sheet material width direction Y). Here, “the angle α1 corresponds to the inclination angle α” includes not only the case where the angle α1 and the inclination angle α are the same, but also the case where the angle α1 is an approximate value of the inclination angle α, The “approximate value of the inclination angle α” is a numerical value within the range of the angle α1 ± 5 °. The “angle α2 corresponds to the inclination angle α” is also synonymous.

転写ロール３０は、図２及び図３に示すように、転写位置Ｐにおける外周面３０ｃの接平面（図示せず）がシート材料Ｓ０と平行となるように、中心線Ｃ３０（回転中心軸）をシート材料Ｓ０に対して傾けて配置されており、且つ図１に示す如き上面視において、転写ロール３０の中心線Ｃ３０とシート材料幅方向Ｙとが一致している。第１実施形態においては、前述したようにシート材料Ｓ０は水平に走行しているので、シート材料Ｓ０と平行な前記接平面は水平面である。このように、円錐台形状の転写ロール３０を、転写位置Ｐにおける外周面３０ｃの接平面（即ちシート片Ｓ２の転写面）がシート材料Ｓ０と平行で且つ中心線Ｃ３０がシート材料幅方向Ｙと一致するように設置することにより、転写ロール３０の回転によるシート片Ｓ２の搬送が安定すると共に、シート材料Ｓ０のダメージ防止と安定走行が可能となる。 2 and 3, the transfer roll 30 has a center line C30 (rotation center axis) so that a tangent plane (not shown) of the outer peripheral surface 30c at the transfer position P is parallel to the sheet material S0. The sheet material S0 is disposed so as to be inclined, and the center line C30 of the transfer roll 30 and the sheet material width direction Y coincide with each other in a top view as shown in FIG. In the first embodiment, as described above, since the sheet material S0 runs horizontally, the tangent plane parallel to the sheet material S0 is a horizontal plane. In this way, the frustoconical transfer roll 30 is formed so that the tangent plane of the outer peripheral surface 30c at the transfer position P (that is, the transfer surface of the sheet piece S2) is parallel to the sheet material S0 and the center line C30 is in the sheet material width direction Y. By installing them so as to coincide with each other, the conveyance of the sheet piece S2 due to the rotation of the transfer roll 30 is stabilized, and the sheet material S0 can be prevented from being damaged and stably run.

転写ロール３０について更に説明すると、転写ロール３０は、上面３０ａ側がシート材料Ｓ０の上方に位置し、底面３０ｂ側がシート材料Ｓ０の幅方向Ｙの外方に位置するように配されている。転写ロール３０は、上面３０ａから突出し且つ転写ロール３０の中心線Ｃ３０と一致する棒状の回転軸（図示せず）を介して、駆動源（図示せず）と接続されており、該駆動源を作動させることにより該回転軸周りに回転する。また、転写ロール３０は、底面３０ｂ側に付設された吸引ダクト（図示せず）を介して、図示しない排気装置（吸引手段）と接続されており、該排気装置を作動させることにより、転写ロール３０の内部空間（図示せず）を負圧に維持可能になされている。転写ロール３０の外周面３０ｃには、転写ロール３０の内部空間と連通する通気孔（図示せず）が多数形成されており、該通気孔は、該内部空間が負圧に維持されている間、外周面３０ｃ上の被転写物（シート片Ｓ２）を吸引保持する吸引孔として機能する。 The transfer roll 30 will be further described. The transfer roll 30 is arranged so that the upper surface 30a side is located above the sheet material S0 and the bottom surface 30b side is located outside the width direction Y of the sheet material S0. The transfer roll 30 is connected to a drive source (not shown) via a rod-shaped rotation shaft (not shown) that protrudes from the upper surface 30a and coincides with the center line C30 of the transfer roll 30. When operated, it rotates about the axis of rotation. The transfer roll 30 is connected to an exhaust device (suction means) (not shown) via a suction duct (not shown) attached to the bottom surface 30b side, and the transfer roll 30 is operated by operating the exhaust device. 30 internal spaces (not shown) can be maintained at a negative pressure. A large number of air holes (not shown) communicating with the internal space of the transfer roll 30 are formed on the outer peripheral surface 30c of the transfer roll 30, and the air holes are formed while the internal space is maintained at a negative pressure. It functions as a suction hole for sucking and holding the transfer object (sheet piece S2) on the outer peripheral surface 30c.

第１実施形態においては、カッターロール２５は、転写ロール３０と相似形状の円錐台形状を有している。円錐台形状のカッターロール２５は、相対向する真円形状の上面２５ａ及び底面２５ｂと、これら両面２５ａ，２５ｂ間に位置する傾斜した外周面２５ｃとを有し、底面２５ｂが上面２５ａより面積が大きい。カッターロール２５は、円錐台形状の中心線Ｃ２５（真円形状の上面２５ａの中心と真円形状の底面２５ｂの中心とを結ぶ仮想直線）と一致する棒状の回転軸（図示せず）を介して、駆動源（図示せず）と接続されており、該駆動源を作動させることにより、転写ロール３０に同期して該回転軸周りに回転する。 In the first embodiment, the cutter roll 25 has a truncated cone shape similar to the transfer roll 30. The truncated cone-shaped cutter roll 25 has a perfect circular top surface 25a and a bottom surface 25b opposite to each other, and an inclined outer peripheral surface 25c positioned between the both surfaces 25a and 25b. The bottom surface 25b has an area larger than that of the top surface 25a. large. The cutter roll 25 passes through a rod-shaped rotation shaft (not shown) that coincides with a truncated cone-shaped center line C25 (a virtual straight line connecting the center of the perfect circular top surface 25a and the center of the perfect circular bottom surface 25b). The drive source (not shown) is connected, and the drive source is operated to rotate around the rotation axis in synchronization with the transfer roll 30.

このように、互いに相似の関係にあるカッターロール２５と転写ロール３０とは、図１及び図３に示すように、それぞれの回転中心軸（中心線Ｃ２５、Ｃ３０）が互いに平行であり、且つ図１〜図３に示すように、両ロール２５，３０のうちの一方における円錐台形状の底面と他方における円錐台形状の上面とが同一方向を向いている。また、カッターロール２５の底面２５ｂ及び転写ロール３０の上面３０ａは共にシート材料Ｓ０側を向いており、カッターロール２５の上面２５ａ及び転写ロール３０の底面３０ｂは共にシート材料Ｓ０側とは反対側を向いている。尚、図２では、説明容易の観点から、カッターロール２５については上面２５ａ側のみを図示している。後述する図６におけるカッターロール２５についても同様である。 As shown in FIGS. 1 and 3, the cutter roll 25 and the transfer roll 30 that are similar to each other have their respective rotation center axes (center lines C25 and C30) parallel to each other, and FIG. As shown in FIGS. 1 to 3, the bottom surface of the truncated cone shape on one of the rolls 25 and 30 and the top surface of the truncated cone shape on the other side face the same direction. The bottom surface 25b of the cutter roll 25 and the upper surface 30a of the transfer roll 30 are both directed to the sheet material S0 side, and the upper surface 25a of the cutter roll 25 and the bottom surface 30b of the transfer roll 30 are both opposite to the sheet material S0 side. It is suitable. In FIG. 2, only the upper surface 25a side of the cutter roll 25 is illustrated from the viewpoint of easy explanation. The same applies to a cutter roll 25 in FIG.

このように、カッターロール２５が転写ロール３０と相似形状の円錐台形状を有していると、両ロール２５，３０のうちの一方における円錐台形状の底面と他方における円錐台形状の上面とが同一方向を向くように両ロール２５，３０を配置することにより、両ロール２５，３０それぞれの回転中心軸（中心線Ｃ２５、Ｃ３０）を互いに平行にすることが可能となる。両ロール２５，３０それぞれの回転中心軸が互いに平行であると、それらが平行でない場合に比して、両ロール２５，３０を駆動させる駆動源の共通化が図りやすく、例えば、１台の駆動源で両ロール２５，３０を駆動させることが可能となるため、装置構成の簡略化が図られるという利点がある。 Thus, when the cutter roll 25 has a truncated cone shape similar to that of the transfer roll 30, the bottom surface of the truncated cone shape on one of the rolls 25 and 30 and the upper surface of the truncated cone shape on the other side are formed. By disposing both rolls 25 and 30 so as to face the same direction, the rotation center axes (center lines C25 and C30) of both rolls 25 and 30 can be made parallel to each other. When the rotation center axes of both rolls 25 and 30 are parallel to each other, it is easier to share a drive source for driving both rolls 25 and 30 than when they are not parallel, for example, one drive Since both rolls 25 and 30 can be driven by the source, there is an advantage that the device configuration can be simplified.

また、第１実施形態においては、図１に示す如き上面視において、カッターロール２５の中心線Ｃ２５と転写ロール３０の中心線Ｃ３０とは、互いに平行ではあるものの、一致しておらず、中心線Ｃ３０は、中心線Ｃ２５よりもシート片原反Ｓ１の搬送方向Ｘ０の下流側（シート材料Ｓ０の走行方向Ｘ１の上流側）に位置している。このように、上面視において中心線Ｃ３０が中心線Ｃ２５よりも搬送方向Ｘ０の下流側に位置していると、両中心線Ｃ２５，Ｃ３０が一致している場合に比して、シート片原反Ｓ１における、搬送手段２２（供給手段２１）のカッターロール２５寄りの端部からの延出部が長くなり、その結果、カッターロール２５によるシート片原反Ｓ１の切断時において、シート片原反Ｓ１（前記延出部）と転写ロール３０の外周面３０ｃとの接触面積（外周面３０ｃに吸引保持される部分の面積）が比較的大きくなるため、切断直後（シート片Ｓ２の作製直後）にシート片原反Ｓ１が外周面３０ｃから離れるような不都合が起こり難く、シート片原反Ｓ１の搬送が一層安定する。 In the first embodiment, the center line C25 of the cutter roll 25 and the center line C30 of the transfer roll 30 are parallel to each other in the top view as shown in FIG. C30 is located on the downstream side in the conveyance direction X0 of the sheet piece original fabric S1 from the center line C25 (upstream side in the traveling direction X1 of the sheet material S0). As described above, when the center line C30 is located on the downstream side in the transport direction X0 with respect to the center line C25 in the top view, the sheet piece original fabric is compared with the case where the center lines C25 and C30 coincide with each other. In S 1, the extending portion from the end of the conveying means 22 (supply means 21) near the cutter roll 25 becomes long. As a result, when the sheet piece original fabric S 1 is cut by the cutter roll 25, the sheet piece original fabric S 1. Since the contact area between the (extended portion) and the outer peripheral surface 30c of the transfer roll 30 (the area of the portion sucked and held by the outer peripheral surface 30c) becomes relatively large, the sheet is immediately after cutting (immediately after the production of the sheet piece S2). The inconvenience that the original sheet S1 is separated from the outer peripheral surface 30c hardly occurs, and the conveyance of the sheet original sheet S1 is further stabilized.

カッターロール２５は、外周面２５ｃにカッター刃２６を備えており、搬送手段２２によって転写ロール３０の外周面３０ｃ上に吸引搬送されている、帯状のシート片原反Ｓ１を、所定長さに切断してシート片Ｓ２を形成する。カッター刃２６の形状は、シート片Ｓ２の形状に応じて設定される。カッター刃２６の個数は特に制限されない。第１実施形態においては、カッターロール２５の外周面２５ｃには、その稜線に沿って直線状に延びる２個のカッター刃２６が周方向に略１８０度ピッチで設けられている。直線状のカッター刃２６は、図１に示す如き上面視において、カッターロール２５の中心線Ｃ２５と一致するように取り付けられている。 The cutter roll 25 has a cutter blade 26 on the outer peripheral surface 25c, and cuts the strip-shaped sheet piece original fabric S1 sucked and conveyed by the conveying means 22 onto the outer peripheral surface 30c of the transfer roll 30 to a predetermined length. Thus, the sheet piece S2 is formed. The shape of the cutter blade 26 is set according to the shape of the sheet piece S2. The number of cutter blades 26 is not particularly limited. In the first embodiment, two cutter blades 26 extending linearly along the ridge line are provided on the outer peripheral surface 25c of the cutter roll 25 at a pitch of approximately 180 degrees in the circumferential direction. The linear cutter blade 26 is attached so as to coincide with the center line C25 of the cutter roll 25 in a top view as shown in FIG.

第１実施形態のシート片貼付装置２０は、図２及び図３に示すように、転写位置Ｐ（転写ロール３０の最下部）にて転写ロール３０の外周面３０ｃを押圧可能なニップロール４０（ニップ手段）を備え、転写ロール３０とニップロール４０とのニップ部を、シート片Ｓ２が通過可能になされている。転写ロール３０とニップロール４０とのニップ部は、転写位置Ｐに一致している。ニップロール４０は、円筒形状を有し、円筒形状の中心線と一致する棒状の回転軸（図示せず）を介して、駆動源（図示せず）と接続されており、該駆動源を作動させることにより該回転軸周りに回転する。第１実施形態においては、ニップロール４０の周面部４０ｃの回転中心軸方向の全長Ｗ１（図３参照）は、転写ロール３０の外周面３０ｃの稜線３０Ｌの長さよりやや短く、転写位置Ｐにおけるシート片Ｓ２のシート材料幅方向Ｙの全長より長い。ニップロール４０の全長Ｗ１は、図３に示すように、少なくともシート材料Ｓ０とシート片Ｓ２との重なり部分をニップできる長さがあれば良い。尚、第１実施形態のシート片貼付装置２０においては、転写ロール３０及びカッターロール２５は一体的に移動可能となっており、また、搬送手段２２及びニップロール４０は、装置２０の他の構成部材とは独立して移動可能となっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the sheet piece pasting apparatus 20 according to the first embodiment includes a nip roll 40 (nip) that can press the outer peripheral surface 30 c of the transfer roll 30 at the transfer position P (lowermost part of the transfer roll 30). The sheet piece S2 can pass through the nip portion between the transfer roll 30 and the nip roll 40. The nip portion between the transfer roll 30 and the nip roll 40 coincides with the transfer position P. The nip roll 40 has a cylindrical shape, and is connected to a driving source (not shown) via a rod-shaped rotating shaft (not shown) coinciding with the cylindrical center line, and operates the driving source. This rotates around the rotation axis. In the first embodiment, the total length W1 (see FIG. 3) of the peripheral surface portion 40c of the nip roll 40 in the rotation center axis direction is slightly shorter than the length of the ridge line 30L of the outer peripheral surface 30c of the transfer roll 30, and the sheet piece at the transfer position P. It is longer than the total length in the sheet material width direction Y of S2. As shown in FIG. 3, the total length W1 of the nip roll 40 may be long enough to nip at least the overlapping portion of the sheet material S0 and the sheet piece S2. In addition, in the sheet piece sticking apparatus 20 of 1st Embodiment, the transfer roll 30 and the cutter roll 25 can move integrally, and the conveyance means 22 and the nip roll 40 are the other structural members of the apparatus 20. It can be moved independently.

次に、第１実施形態のシート片貼付装置２０を用いて、帯状のシート材料Ｓ０に複数枚のシート片Ｓ２を間欠的に貼り付ける方法の一例を説明する。先ず、カッターロール２５、転写ロール３０及びニップロール４０をそれぞれ回転させると共に、転写ロール３０に接続された前記排気装置（吸引手段）を作動させて、転写ロール３０の内部空間（図示せず）を負圧にする。転写ロール３０の内部空間を負圧にすることにより、転写ロール３０の外周面３０ｃに形成された多数の前記通気孔は、外周面３０ｃ上の被転写物（シート片Ｓ２）を吸引保持する吸引孔として機能するようになり、それによって外周面３０ｃ上に被転写物を吸引保持可能となる。また、搬送手段２２が備える前記駆動ロールを回転させて通気性ベルト２３を回転させると共に、搬送手段２２が備えるバキュームボックス２４を作動させる。また、公知のシート搬送手段（図示せず）を用いて、帯状のシート材料Ｓ０を図１中符合Ｘ１で示す方向に走行させる。 Next, an example of a method for intermittently attaching a plurality of sheet pieces S2 to the belt-like sheet material S0 using the sheet piece attaching apparatus 20 of the first embodiment will be described. First, the cutter roll 25, the transfer roll 30 and the nip roll 40 are respectively rotated, and the exhaust device (suction means) connected to the transfer roll 30 is operated so that the internal space (not shown) of the transfer roll 30 is negative. Pressure. By applying a negative pressure to the internal space of the transfer roll 30, a large number of the air holes formed in the outer peripheral surface 30 c of the transfer roll 30 perform suction to hold the transfer object (sheet piece S 2) on the outer peripheral surface 30 c. As a result, the transfer object can be sucked and held on the outer peripheral surface 30c. Moreover, while rotating the said drive roll with which the conveying means 22 is provided, the air permeability belt 23 is rotated, and the vacuum box 24 with which the conveying means 22 is provided is operated. Further, the belt-shaped sheet material S0 is caused to travel in the direction indicated by reference numeral X1 in FIG. 1 using a known sheet conveying means (not shown).

尚、シート片原反Ｓ１は、カッターロール２５による１回の切断から次の切断までの間に、所定の長さ分が搬送手段２２により転写ロール３０の外周面３０ｃ上に送り出されると共に、該所定の長さ分が外周面３０ｃ上で吸引保持されつつ搬送され、また、シート片原反Ｓ１の切断によって生じたシート片Ｓ２は、転写ロール３０の外周面３０ｃ上で吸引保持されつつ転写ロール３０の回転により搬送されるところ、搬送手段２２によるシート片原反Ｓ１の搬送速度は、通常転写ロール３０の回転速度よりも遅いため、シート片原反Ｓ１の１回の切断と次の切断との間において、シート片原反Ｓ１（前記所定の長さ分）は、外周面３０ｃ上で滑りながら搬送される。このシート片原反Ｓ１（前記所定の長さ分）の外周面３０ｃ上での滑りながらの搬送時において、該シート片原反Ｓ１（前記所定の長さ分）が外周面３０ｃから強力に吸引力されると、該シート片原反Ｓ１（前記所定の長さ分）の搬送が不安定になる。一方、シート片Ｓ２を転写ロール３０の外周面３０ｃ上に吸引保持しつつ該転写ロール３０の回転により搬送するためには、外周面３０ｃによる強力な吸引が必要である。このため、転写ロール３０の外周面３０ｃに発生する吸引力としては、シート片Ｓ２を吸引保持するための相対的に強い吸引力と、シート片原反Ｓ１（前記所定の長さ分）を吸引保持するための相対的に弱い吸引力とを使い分ける必要がある。このような２種類の吸引力を外周面３０ｃに発生させるために、当業者には一般的な「スリップカットユニット」と同様の内部構造・部品を用いることができる。 In addition, the sheet piece original fabric S1 is sent out on the outer peripheral surface 30c of the transfer roll 30 by the conveying means 22 during a period from one cutting by the cutter roll 25 to the next cutting, A predetermined length is conveyed while being sucked and held on the outer peripheral surface 30c, and the sheet piece S2 generated by cutting the sheet piece original fabric S1 is sucked and held on the outer peripheral surface 30c of the transfer roll 30 while being transferred to the transfer roll. Since the conveying speed of the sheet piece original sheet S1 by the conveying means 22 is slower than the rotation speed of the transfer roll 30, the sheet piece original sheet S1 is cut once and the next cut. In the meantime, the sheet piece original fabric S1 (for the predetermined length) is conveyed while sliding on the outer peripheral surface 30c. When the sheet piece original fabric S1 (for the predetermined length) is conveyed while sliding on the outer peripheral surface 30c, the sheet piece original fabric S1 (for the predetermined length) is strongly sucked from the outer peripheral surface 30c. When the force is applied, the conveyance of the sheet piece original fabric S1 (for the predetermined length) becomes unstable. On the other hand, in order to convey the sheet piece S2 by rotating the transfer roll 30 while sucking and holding the sheet piece S2 on the outer peripheral face 30c of the transfer roll 30, strong suction by the outer peripheral face 30c is required. For this reason, as the suction force generated on the outer peripheral surface 30c of the transfer roll 30, a relatively strong suction force for sucking and holding the sheet piece S2 and the sheet piece original fabric S1 (for the predetermined length) are sucked. It is necessary to properly use a relatively weak suction force for holding. In order to generate such two types of suction force on the outer peripheral surface 30c, those skilled in the art can use internal structures and parts similar to a general “slip cut unit”.

そして、帯状のシート片原反Ｓ１を搬送手段２２の通気性ベルト２３上に供給すると、シート片原反Ｓ１は、バキュームボックス２４を介して発生する吸引力により、通気性ベルト２３上に吸引された状態で、カッターロール２５と転写ロール３０との間に搬送され、転写ロール３０の外周面３０ｃ上にてカッターロール２５のカッター刃２６により切断される。斯かるシート片原反Ｓ１の搬送及びカッターロール２５の回転が連続して実施されることにより、帯状のシート片原反Ｓ１は、所定長さに順次切断され複数枚のシート片Ｓ２とされて、転写ロール３０の外周面３０ｃ上に順次供給される。こうして形成されたシート片Ｓ２の転写ロール３０への供給方向は、搬送手段２２によるシート片原反Ｓ１の搬送方向Ｘ０と同方向であり、また、シート片Ｓ２の供給方向Ｘ０とシート材料Ｓ０の走行方向Ｘ１とのなす角度α１（図１参照）は、所望の傾斜角度α（シート片Ｓ２のシート材料幅方向Ｙに対する傾斜角度）に対応している。 Then, when the belt-shaped sheet piece original S1 is supplied onto the breathable belt 23 of the conveying means 22, the sheet piece original fabric S1 is sucked onto the breathable belt 23 by the suction force generated through the vacuum box 24. In this state, the sheet is conveyed between the cutter roll 25 and the transfer roll 30, and is cut by the cutter blade 26 of the cutter roll 25 on the outer peripheral surface 30 c of the transfer roll 30. By continuously carrying the sheet piece original fabric S1 and rotating the cutter roll 25, the strip-shaped sheet piece original fabric S1 is sequentially cut into a predetermined length to form a plurality of sheet pieces S2. The toner is sequentially supplied onto the outer peripheral surface 30 c of the transfer roll 30. The feeding direction of the sheet piece S2 formed in this way to the transfer roll 30 is the same as the feeding direction X0 of the sheet piece original fabric S1 by the feeding means 22, and the feeding direction X0 of the sheet piece S2 and the sheet material S0 are the same. An angle α1 (see FIG. 1) formed with the traveling direction X1 corresponds to a desired inclination angle α (an inclination angle with respect to the sheet material width direction Y of the sheet piece S2).

こうして、転写ロール３０に供給されたシート片Ｓ２は、転写ロール３０の外周面３０ｃに吸引保持されつつ、転写ロール３０の中心線Ｃ３０（回転中心軸）周りの回転により、所定の搬送速度（周速）で転写ロール３０の最下部に位置する転写位置Ｐに搬送される。シート片Ｓ２は、転写ロール３０に供給された直後は、シート材料幅方向Ｙ（転写ロール３０の中心線Ｃ３０）に対し「傾斜角度αに対応する傾斜角度で傾いた状態」で、その供給方向Ｘ０と同方向に搬送され、転写位置Ｐにおいては、図１に示す如き上面視において、前記の「傾斜角度αに対応する傾斜角度で傾いた状態」に対して仮想直線Ｌ２（シート材料幅方向Ｙに平行な直線）を介して左右反転した状態である、シート材料幅方向Ｙに対して傾斜角度αで傾いた状態となる。 Thus, the sheet piece S2 supplied to the transfer roll 30 is sucked and held on the outer peripheral surface 30c of the transfer roll 30 and rotated around the center line C30 (rotation center axis) of the transfer roll 30 to have a predetermined conveyance speed (circumferential speed). At a high speed) to a transfer position P located at the bottom of the transfer roll 30. Immediately after being supplied to the transfer roll 30, the sheet piece S 2 is “in a state inclined at an inclination angle corresponding to the inclination angle α” with respect to the sheet material width direction Y (center line C 30 of the transfer roll 30). At the transfer position P, the imaginary straight line L2 (in the sheet material width direction) with respect to the “state inclined at an inclination angle corresponding to the inclination angle α” in the top view as shown in FIG. It is in a state of being inclined at an inclination angle α with respect to the sheet material width direction Y.

シート片Ｓ２は、転写位置Ｐ（転写ロール３０とニップロール４０とのニップ部）にて、転写ロール３０の外周面３０ｃに吸引保持された状態で、走行中のシート材料Ｓ０のシート片貼付予定位置（一側縁Ｓ０１の一部及びその近傍）と重ね合わされる。シート片原反Ｓ１には、搬送手段２２によりカッターロール２５に供給される前に図示しない接着剤塗布手段により、予め接着剤が塗布されており、その接着剤塗布部にシート材料Ｓ０が重ね合わされることにより、シート片Ｓ２は接着剤を介してシート材料Ｓ０に貼り付けられる。こうしてシート材料Ｓ０に貼り付けられたシート片Ｓ２は、図１に示すように、シート材料幅方向Ｙ（仮想直線Ｌ２）に対し傾斜角度αで傾けた状態となっている。 The sheet piece S2 is in a state where it is sucked and held on the outer peripheral surface 30c of the transfer roll 30 at the transfer position P (the nip portion between the transfer roll 30 and the nip roll 40), and the sheet piece S0 is scheduled to be attached to the running sheet material S0. (A part of one side edge S01 and its vicinity). Before the sheet piece S1 is supplied to the cutter roll 25 by the conveying means 22, an adhesive is applied in advance by an adhesive application means (not shown), and the sheet material S0 is superimposed on the adhesive application portion. Thus, the sheet piece S2 is attached to the sheet material S0 via an adhesive. As shown in FIG. 1, the sheet piece S 2 attached to the sheet material S 0 is inclined at an inclination angle α with respect to the sheet material width direction Y (virtual straight line L 2).

このように、第１実施形態のシート片貼付装置２０によれば、円錐台形状の転写ロール３０を用いることにより、帯状のシート材料Ｓ０に、複数枚のシート片Ｓ２を、シート材料Ｓ０の走行方向Ｘ１と直交する方向（シート材料幅方向Ｙ）に対し所望の傾斜角度αで傾けた状態で走行方向Ｘ１に間欠的に貼り付けることができる。特に、シート片貼付装置２０によれば、シート片Ｓ２の転写ロール３０への供給方向（シート片原反Ｓ１の切断直後におけるシート片Ｓ２の転写ロール３０の回転による搬送方向）とシート片原反Ｓ１の搬送方向Ｘ０とが略一致しているため、転写ロール３０の回転によるシート片Ｓ２の搬送及び吸引保持が安定的になされる。また、転写ロール３０の外周面３０ｃに吸引保持されたシート片Ｓ２をシート材料Ｓ０に貼り付ける際は、該シート片Ｓ２の転写ロール３０の回転による搬送方向が、シート材料Ｓ０の走行方向Ｘ１と一致しているため、シート材料Ｓ０に皺や破れ等のダメージを与え難く、また、シート材料Ｓ０の走行安定性が確保される。 As described above, according to the sheet piece pasting device 20 of the first embodiment, by using the frustoconical transfer roll 30, a plurality of sheet pieces S2 are traveled by the sheet material S0 on the belt-like sheet material S0. It can be affixed intermittently in the traveling direction X1 in a state where it is inclined at a desired inclination angle α with respect to a direction orthogonal to the direction X1 (sheet material width direction Y). In particular, according to the sheet piece pasting device 20, the supply direction of the sheet piece S2 to the transfer roll 30 (the conveyance direction due to the rotation of the transfer roll 30 of the sheet piece S2 immediately after the cutting of the sheet piece original fabric S1) and the sheet piece original fabric. Since the conveying direction X0 of S1 substantially coincides, the sheet piece S2 is stably conveyed and sucked and held by the rotation of the transfer roll 30. When the sheet piece S2 sucked and held on the outer peripheral surface 30c of the transfer roll 30 is attached to the sheet material S0, the conveyance direction of the sheet piece S2 by the rotation of the transfer roll 30 is the traveling direction X1 of the sheet material S0. Since they match, it is difficult to damage the sheet material S0 such as wrinkles and tears, and the running stability of the sheet material S0 is ensured.

また、第１実施形態のシート片貼付装置２０においては、供給手段２１（搬送手段２２及びカッターロール２５）、転写ロール３０及びニップロール４０が、シート材料幅方向Ｙに移動可能になされており、そのため、製品仕様の変更に柔軟に対応できる。即ち、例えば、シート片貼付装置を用いシート片Ｓ２をシート材料Ｓ０に貼り付けて製造される製品において、シート片Ｓ２の貼付間隔（走行方向Ｘ１に隣接するシート片Ｓ２の間隔）の変更を伴う製品仕様の変更があった場合、シート状原反Ｓ１の切断ピッチを変更する必要があるところ、図９に示す如き、転写ロールが円筒形状を有している従来のシート片貼付装置を用いた場合には、変更後のシート片Ｓ２の貼付間隔（＝切断ピッチ）に対応した径を有する転写ロールに入れ替える必要がある。これに対し、第１実施形態のシート片貼付装置２０を用いた場合には、そのような転写ロールの入れ替え作業は不要であり、転写ロール３０及びカッターロール２５をシート材料幅方向Yに移動させ、ニップロール４０の位置は変更しない。搬送手段２２の位置を変更せずに転写ロール３０及びカッターロール２５をシート幅材料方向Yに移動させると、転写ロール３０の中心線Ｃ３０がシート材料Ｓ０に対して傾けて配置されていることに起因して、シート片Ｓ２のシート幅材料方向Ｙの転写位置が変動するため、これを調整する量だけ、搬送手段２２の位置を適宜変更する。このときニップロール４０の速度はシート材料Ｓ０の供給速度に合わせることが好ましい。 Moreover, in the sheet piece sticking apparatus 20 of 1st Embodiment, the supply means 21 (conveyance means 22 and the cutter roll 25), the transfer roll 30, and the nip roll 40 are made movable in the sheet material width direction Y, Therefore It can respond flexibly to changes in product specifications. That is, for example, in a product manufactured by sticking the sheet piece S2 to the sheet material S0 using the sheet piece sticking apparatus, the sticking interval of the sheet piece S2 (the interval between the sheet pieces S2 adjacent to the traveling direction X1) is changed. When there is a change in the product specification, it is necessary to change the cutting pitch of the sheet-shaped original fabric S1, and as shown in FIG. 9, a conventional sheet piece pasting device in which the transfer roll has a cylindrical shape was used. In this case, it is necessary to replace with a transfer roll having a diameter corresponding to the pasting interval (= cutting pitch) of the sheet piece S2 after the change. On the other hand, when the sheet piece sticking device 20 of the first embodiment is used, such a transfer roll replacement operation is unnecessary, and the transfer roll 30 and the cutter roll 25 are moved in the sheet material width direction Y. The position of the nip roll 40 is not changed. When the transfer roll 30 and the cutter roll 25 are moved in the sheet width material direction Y without changing the position of the conveying means 22, the center line C30 of the transfer roll 30 is arranged to be inclined with respect to the sheet material S0. As a result, the transfer position of the sheet piece S2 in the sheet width material direction Y varies, so that the position of the conveying unit 22 is appropriately changed by an amount for adjusting the transfer position. At this time, the speed of the nip roll 40 is preferably matched with the supply speed of the sheet material S0.

第１実施形態のシート片貼付装置２０を用いた場合には、このようにすることでシート状原反Ｓ１の切断ピッチを変更することが可能であり、シート片Ｓ２の貼付間隔の変更に容易且つ速やかに対応できる。その理由は、転写ロール３０が円錐台形状を有していることに起因しており、その外周面３０ｃの中心線Ｃ３０に沿う方向における各部の周速が、上面３０ａから底面３０ｂに向かうに従って漸次増加していて互いに異なっているためである。円錐台形状の転写ロール３０においては、中心線Ｃ３０に沿う方向、即ちシート材料幅方向Ｙにおける各部の周速が互いに異なっているため、シート材料Ｓ０に対して転写ロール３０及びカッターロール２５をシート材料幅方向Ｙに適宜移動させることにより、シート状原反Ｓ１の切断ピッチを変更できるのである。尚、シート片Ｓ２のサイズ（シート片原反Ｓ１の切断幅）変更を伴う製品仕様の変更に対しては、搬送手段２２によるシート片原反Ｓ１の搬送速度を変更することにより対応できる。また、切断ピッチを変更せずにシート片Ｓ２の転写後の幅方向位置を変更する場合は、ユニット全体を移動させることにより対応できる。また、切断ピッチと幅方向位置を同時に変更する場合は、転写ロール３０及びカッターロール２５の位置、且つ搬送手段２２及びニップロール４０の位置をそれぞれ変更する。尚、転写ロール３０及びカッターロール２５の位置と、搬送手段２２及びニップロール４０の位置とでは、移動量は必ずしも同じではない。 When the sheet piece sticking device 20 of the first embodiment is used, it is possible to change the cutting pitch of the sheet-shaped original fabric S1 in this way, and it is easy to change the sticking interval of the sheet piece S2. And it can respond promptly. The reason is that the transfer roll 30 has a truncated cone shape, and the peripheral speed of each part in the direction along the center line C30 of the outer peripheral surface 30c gradually increases from the upper surface 30a toward the bottom surface 30b. This is because they are increasing and different from each other. In the frustoconical transfer roll 30, the peripheral speeds of the respective parts in the direction along the center line C30, that is, the sheet material width direction Y are different from each other, so that the transfer roll 30 and the cutter roll 25 are attached to the sheet material S0. By appropriately moving in the material width direction Y, the cutting pitch of the sheet-shaped original fabric S1 can be changed. It should be noted that a change in the product specification accompanying a change in the size of the sheet piece S2 (cut width of the sheet piece original fabric S1) can be dealt with by changing the conveyance speed of the sheet piece original fabric S1 by the conveying means 22. Further, when the position in the width direction after the transfer of the sheet piece S2 is changed without changing the cutting pitch, it can be dealt with by moving the entire unit. When the cutting pitch and the width direction position are changed simultaneously, the positions of the transfer roll 30 and the cutter roll 25 and the positions of the conveying means 22 and the nip roll 40 are changed. Note that the amount of movement is not necessarily the same between the positions of the transfer roll 30 and the cutter roll 25 and the positions of the conveying means 22 and the nip roll 40.

以下、本発明の他の実施形態（第２〜第４実施形態）について図４〜図６を参照して説明する。後述する他の実施形態については、前述した第１実施形態のシート片貼付装置と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施形態のシート片貼付装置についての説明が適宜適用される。 Hereinafter, other embodiments (second to fourth embodiments) of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 6. Regarding other embodiments described later, components that are different from the above-described sheet piece pasting device of the first embodiment will be mainly described, and similar components will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. The description about the sheet piece sticking apparatus of the first embodiment is applied as appropriate to components that are not particularly described.

図４には、第２実施形態のシート片貼付装置２０Ａの要部が示されている。第２実施形態のシート片貼付装置２０Ａにおいては、カッターロール２５Ａが円筒形状を有しており、第１実施形態におけるカッターロール２５のように、転写ロール３０と相似形状の円錐台形状を有していない。そのため、シート片貼付装置２０Ａにおいては、円筒形状のカッターロール２５Ａを、図４に示すようにその外周面２５ｃが転写ロール３０の外周面３０ｃに沿うように配置すると、カッターロール２５Ａの中心線Ｃ２５（回転中心軸）と転写ロール３０の中心線Ｃ３０（回転中心軸）とは互いに交差し、平行とはならない。そのため、両ロール２５Ａ，３０で１台の駆動源を共用することが難しく、第２実施形態は、装置構成の簡略化の点で第１実施形態に劣るが、その点以外は、第１実施形態と同様の効果を奏する。 The principal part of the sheet piece sticking apparatus 20A of 2nd Embodiment is shown by FIG. In the sheet piece pasting apparatus 20A of the second embodiment, the cutter roll 25A has a cylindrical shape, and has a truncated cone shape similar to the transfer roll 30 like the cutter roll 25 in the first embodiment. Not. Therefore, in the sheet piece pasting apparatus 20A, when the cylindrical cutter roll 25A is arranged so that the outer peripheral surface 25c thereof is along the outer peripheral surface 30c of the transfer roll 30 as shown in FIG. 4, the center line C25 of the cutter roll 25A is arranged. The (rotation center axis) and the center line C30 (rotation center axis) of the transfer roll 30 intersect each other and are not parallel. For this reason, it is difficult to share one drive source between the rolls 25A and 30 and the second embodiment is inferior to the first embodiment in terms of simplifying the device configuration. There is an effect similar to the form.

図５には、第３実施形態のシート片貼付装置２０Ｂの要部が示されている。第３実施形態のシート片貼付装置２０Ｂにおいては、ニップロール４０Ａの周面部４０ｃの回転中心軸方向の全長Ｗ１’は、全長Ｗ１に比してかなり短くなっており、転写位置Ｐにおけるシート片Ｓ２のシート材料幅方向Ｙの全長と略同じになっている。 The principal part of the sheet piece sticking apparatus 20B of 3rd Embodiment is shown by FIG. In the sheet piece pasting apparatus 20B of the third embodiment, the total length W1 ′ of the peripheral surface portion 40c of the nip roll 40A in the direction of the rotation center axis is considerably shorter than the total length W1, and the sheet piece S2 at the transfer position P is short. It is substantially the same as the total length in the sheet material width direction Y.

第３実施形態においてこのような構成を採用している理由は、転写ロール３０とニップロール４０Ａとのニップ部である転写位置Ｐにおいて、シート材料Ｓ０が転写ロール３０から受けるダメージを最小限に抑えるためである。即ち、前述したように、転写ロール３０が円錐台形状を有していることに起因して、その外周面３０ｃの中心線Ｃ３０に沿う方向における各部の周速は、上面３０ａから底面３０ｂに向かうに従って漸次増加していて互いに異なっているところ、このような周速差のある転写ロール３０の外周面３０ｃにシート材料Ｓ０が接触すると、例えばシート材料Ｓ０の厚みが薄くてシート強度が不足気味である場合は、該シート材料Ｓ０に破れ等のダメージを与えるおそれがある。そこで、第３実施形態のように、ニップロール４０Ａの周面部４０ｃの回転中心軸方向の全長Ｗ１’を、転写位置Ｐにおけるシート片Ｓ２のシート材料幅方向Ｙの全長と略同じにして、転写位置Ｐにおける転写ロール３０とニップロール４０Ａとのニップ幅を必要最小限とすることにより、シート材料Ｓ０の転写ロール３０の外周面３０ｃへの接触が効果的に防止され、それによってシート材料Ｓ０がダメージを受け難くなる。斯かる効果をより確実に奏させるようにする観点からは、ニップロール４０Ａの周面部４０ｃの回転中心軸方向の全長Ｗ１’は、できるだけ短い方が好ましいが、一方、シート片Ｓ２のシート材料Ｓ０との接着を確実なものとする観点からは、全長Ｗ１’は、シート片Ｓ２とシート材料Ｓ０との重なり部分、特に接着剤が塗布されている範囲を確実にニップできるだけの長さを備えている必要がある。 The reason for adopting such a configuration in the third embodiment is to minimize damage to the sheet material S0 from the transfer roll 30 at the transfer position P, which is the nip portion between the transfer roll 30 and the nip roll 40A. It is. That is, as described above, due to the transfer roll 30 having a truncated cone shape, the peripheral speed of each part in the direction along the center line C30 of the outer peripheral surface 30c is directed from the upper surface 30a to the bottom surface 30b. When the sheet material S0 comes into contact with the outer peripheral surface 30c of the transfer roll 30 having such a difference in peripheral speed, for example, the sheet material S0 is thin and the sheet strength is insufficient. In some cases, the sheet material S0 may be damaged such as tearing. Therefore, as in the third embodiment, the total length W1 ′ of the peripheral surface portion 40c of the nip roll 40A in the rotational center axis direction is substantially the same as the total length in the sheet material width direction Y of the sheet piece S2 at the transfer position P, so By minimizing the nip width between the transfer roll 30 and the nip roll 40A at P, the contact of the sheet material S0 with the outer peripheral surface 30c of the transfer roll 30 is effectively prevented, thereby damaging the sheet material S0. It becomes difficult to receive. From the viewpoint of more surely achieving such an effect, the overall length W1 ′ of the peripheral surface portion 40c of the nip roll 40A in the direction of the rotation center axis is preferably as short as possible, but on the other hand, the sheet material S0 of the sheet piece S2 From the viewpoint of ensuring the adhesion of the sheet, the total length W1 ′ has a length that can surely nip the overlapping portion of the sheet piece S2 and the sheet material S0, particularly the area where the adhesive is applied. There is a need.

図６には、第４実施形態のシート片貼付装置２０Ｃが示されている。第４実施形態も、第３実施形態と同様に、シート材料Ｓ０の転写ロール３０への接触によるダメージ防止の観点から、ニップロールに改良が加えられたものである。第４実施形態のシート片貼付装置２０Ｃにおいては、ニップロール４０Ｂは、転写位置Ｐにおける転写ロール３０の外周面３０ｃに対し接離自在に設けられた凸部４１（ニップ部形成部）を備え、シート片Ｓ２が転写位置Ｐを通過するタイミングに同期して凸部４１で外周面３０ｃを押圧可能になされている。 FIG. 6 shows a sheet piece pasting apparatus 20C of the fourth embodiment. In the fourth embodiment, as in the third embodiment, the nip roll is improved from the viewpoint of preventing damage caused by contact of the sheet material S0 with the transfer roll 30. In the sheet piece pasting apparatus 20C according to the fourth embodiment, the nip roll 40B includes a convex portion 41 (nip portion forming portion) provided so as to be able to contact with and separate from the outer peripheral surface 30c of the transfer roll 30 at the transfer position P. In synchronism with the timing at which the piece S2 passes the transfer position P, the convex portion 41 can press the outer peripheral surface 30c.

より具体的には、第４実施形態におけるニップロール４０Ｂは、その周面部４０ｃに、凸部４１が突出形成されたニップ領域と、凸部４１が形成されていない非ニップ領域とを周方向に有しており、ニップロール４０Ｂが該周方向に回転したときに、ニップ領域（凸部４１）と非ニップ領域とが転写位置Ｐ（転写ロール３０の最下部）を交互に通過するようになされている。ニップ領域が転写位置Ｐを通過するタイミングは、シート片Ｓ２がシート材料Ｓ０と共に転写位置Ｐを通過しているタイミングに一致している。一方、非ニップ領域が転写位置Ｐを通過するタイミングは、シート片Ｓ２が転写位置Ｐを通過していない（シート材料Ｓ０が単独で通過している）タイミングに一致しており、非ニップ領域が転写位置Ｐを通過している最中は、転写位置Ｐにニップ部は形成されず、その代わりに転写ロール３０とニップロール４０Ｂ（非ニップ領域）との間には、シート材料Ｓ０の厚みを超える高さの間隙（凸部４０の突出高さに相当する高さの間隙）が形成されるため、シート材料Ｓ０に転写ロール３０からの駆動がかかるおそれがない。従って、第４実施形態によっても第３実施形態と同様の効果が奏される。 More specifically, the nip roll 40B according to the fourth embodiment has, in its circumferential direction, a nip region in which the convex portion 41 is formed and a non-nip region in which the convex portion 41 is not formed on the peripheral surface portion 40c. When the nip roll 40B rotates in the circumferential direction, the nip area (convex portion 41) and the non-nip area pass alternately through the transfer position P (the lowermost part of the transfer roll 30). . The timing at which the nip region passes through the transfer position P coincides with the timing at which the sheet piece S2 passes through the transfer position P together with the sheet material S0. On the other hand, the timing at which the non-nip region passes the transfer position P coincides with the timing at which the sheet piece S2 does not pass the transfer position P (the sheet material S0 passes alone). While passing through the transfer position P, no nip portion is formed at the transfer position P. Instead, the thickness of the sheet material S0 is exceeded between the transfer roll 30 and the nip roll 40B (non-nip area). Since a gap having a height (a gap having a height corresponding to the protruding height of the convex portion 40) is formed, there is no possibility that the sheet material S0 is driven from the transfer roll 30. Therefore, the same effect as that of the third embodiment can be obtained by the fourth embodiment.

本発明のシート片貼付装置は、帯状のシート材料に複数枚のシート片を間欠的に貼り付ける用途全般に幅広く適用でき、例えば、図７に示す使い捨ておむつ１Ａの製造に好適に使用できる。おむつ１Ａは、本体１０及び該本体１０の縁部から外方に延出するファスニングテープ１１を具備する。より具体的には、おむつ１Ａは、本体１０における背側部Ｂの両側部に本体幅方向（図８のＹ方向）外方に延出する一対のファスニングテープ１１，１１を備え、腹側部Ｂにファスニングテープ１１と係合するランディングテープ１２を備えた、いわゆる展開型の使い捨ておむつである点で、図８に示す一般的な展開型の使い捨ておむつ１Ｂと共通するが、ファスニングテープ１１が本体幅方向Ｙに対し傾斜した状態で本体１０に取り付けられている点で、ファスニングテープ１１が本体幅方向Ｙに対し傾斜していないおむつ１Ｂと異なっており、斯かる特長的な構成により、おむつ１Ｂに比して着用者の身体に対するフィット性に優れる。 The sheet piece sticking device of the present invention can be widely applied to all uses for intermittently sticking a plurality of sheet pieces to a strip-shaped sheet material, and can be suitably used for manufacturing, for example, the disposable diaper 1A shown in FIG. The diaper 1 A includes a main body 10 and a fastening tape 11 that extends outward from an edge of the main body 10. More specifically, the diaper 1 A includes a pair of fastening tapes 11, 11 extending outward in the width direction of the main body (Y direction in FIG. 8) on both sides of the back side portion B of the main body 10. 8 is common to the general deployable disposable diaper 1B shown in FIG. 8 in that it is a so-called deployable disposable diaper having a landing tape 12 that engages with the fastening tape 11, but the fastening tape 11 is the main body. The fastening tape 11 is different from the diaper 1B which is not inclined with respect to the main body width direction Y in that it is attached to the main body 10 in an inclined state with respect to the width direction Y. With such a characteristic configuration, the diaper 1B Compared to the wearer's body, the fit is excellent.

おむつ１Ａについて更に説明すると、おむつ１Ａは、図７に示すように、液透過性の表面シート１、液不透過性又は撥水性の裏面シート２及びこれら両シート１，２間に配置された液保持性の吸収体３を含んで構成される、本体１０を備えている。本体１０（おむつ１Ａ）は、図７に示すように一方向に長い形状を有し、その長手方向Ｘに、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ、股間部に配される股下部Ｃ、及び背側に配される背側部Ｂを有している。本体１０の長手方向Ｘの両側には、撥水性不織布からなる一対のサイドシート４，４が、表面シート１の両側部を覆うように配されている。表面シート１及び各サイドシート４は、吸収体３の周縁より外方において、裏面シート２に接合されている。長手方向Ｘと直交する、本体１０（おむつ１Ａ）の幅方向Ｙの外方のレッグフラップ部には、レッグギャザー形成用の弾性部材（図示せず）が配されており、また、各サイドシート４の幅方向Ｙの内側縁には、立体ギャザー形成用の弾性部材（図示せず）が配されている。ファスニングテープ１１等のおむつ１Ａの構成部材としては、この種の物品に使用されているものを特に制限なく使用することができる。 The diaper 1A will be described further. As shown in FIG. 7, the diaper 1A includes a liquid-permeable top sheet 1, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet 2, and a liquid disposed between the two sheets 1 and 2. A main body 10 including the retaining absorbent 3 is provided. As shown in FIG. 7, the main body 10 (diaper 1A) has a shape that is long in one direction, and in the longitudinal direction X, the body 10 (diaper 1A) is disposed on the stomach side A and the crotch part that are disposed on the wearer's stomach side when worn. Crotch part C and back side part B arranged on the back side. On both sides in the longitudinal direction X of the main body 10, a pair of side sheets 4, 4 made of a water-repellent nonwoven fabric is disposed so as to cover both side portions of the top sheet 1. The top sheet 1 and each side sheet 4 are joined to the back sheet 2 outside the periphery of the absorber 3. An elastic member (not shown) for forming leg gathers is arranged on the outer leg flap portion in the width direction Y of the main body 10 (diaper 1A) orthogonal to the longitudinal direction X, and each side seat 4 is provided with an elastic member (not shown) for forming a three-dimensional gather. As a constituent member of the diaper 1 A such as the fastening tape 11, those used for this type of article can be used without particular limitation.

おむつ１Ａを連続的に製造する方法としては、本体１０又はこれを構成する本体構成部材（表面シート１、裏面シート２等）を走行させ、ファスニングテープ１１を、本体１０又は該本体構成部材の走行方向と直交する本体幅方向に対し所定の傾斜角度で傾けた状態で貼り付ける貼付工程を含む方法が挙げられる。より具体的には、例えば、本体１０の連続体（本体１０がその長手方向Ｘに多数連なったもの）を走行させ、走行中の該連続体に、複数枚のファスニングテープ１１を、該連続体の走行方向に間欠的に貼り付ける貼付工程を有する製造方法が挙げられるところ、斯かる貼付工程において本発明のシート貼付装置を用いることにより、帯状のシート材料である前記連続体に対し、複数枚のシート片である複数枚のファスニングテープ１１を、前記連続体の走行方向と直交する方向に対し所望の傾斜角度で傾けた状態で該走行方向に間欠的に貼り付けることができ、おむつ１Ａを効率良く連続的に製造することができる。斯かるおむつ製造方法において、本体１０の連続体に代えて、表面シート１の連続体（表面シート原反）あるいは裏面シート２の連続体（裏面シート原反）を走行させても良い。その場合、本発明のシート貼付装置によりファスニングテープを本体部構成部材に貼り付けた後に、残りの本体部構成部材を合流させて本体を形成する。 As a method for continuously manufacturing the diaper 1A, the main body 10 or a main body constituting member (a top sheet 1, a back sheet 2, etc.) constituting the main body 10 is run, and the fastening tape 11 is run on the main body 10 or the main body constituting member. There is a method including a pasting step of pasting at a predetermined tilt angle with respect to the body width direction orthogonal to the direction. More specifically, for example, a continuous body of the main body 10 (a large number of main bodies 10 connected in the longitudinal direction X) is run, and a plurality of fastening tapes 11 are attached to the running continuous body. A manufacturing method having a pasting step for intermittently pasting in the traveling direction of the sheet is used. By using the sheet pasting apparatus of the present invention in such a pasting step, a plurality of sheets are used for the continuous body which is a strip-shaped sheet material. A plurality of fastening tapes 11 that are sheet pieces of the continuum can be intermittently stuck in the traveling direction in a state inclined at a desired inclination angle with respect to a direction orthogonal to the traveling direction of the continuous body, and the diaper 1A can be It can be manufactured efficiently and continuously. In such a diaper manufacturing method, instead of the continuous body of the main body 10, a continuous body of the top sheet 1 (surface sheet original fabric) or a continuous body of the back sheet 2 (back surface sheet original fabric) may be run. In that case, after a fastening tape is affixed to a main-body part structural member with the sheet sticking apparatus of this invention, the remaining main-body part structural members are merged and a main body is formed.

本発明は、前記実施形態に制限されず適宜変更可能である。例えば、本発明のシート片貼付装置は、カッターロール（切断手段）を備えていなくても良く、予め用意された複数枚のシート片を、供給手段により転写ロールに供給するようにしても良い。
また、第１実施形態では、図１に示す如き上面視において、カッターロール２５の中心線Ｃ２５と転写ロール３０の中心線Ｃ３０とは互いに平行で且つ一致していなかったが、一致していても良い。但し、前述したように、シート片原反Ｓ１の搬送安定性の観点から、上面視において中心線Ｃ２５と中心線Ｃ３０とは互いに一致せずに平行となっている（両中心線Ｃ２５，Ｃ３０が互いに平行で且つ中心線Ｃ３０が中心線Ｃ２５よりも搬送方向Ｘ０の下流側に位置している）ことが好ましい。
また、シート片Ｓ２の平面視形状は、図１に示す如き矩形形状、即ち、「シート片Ｓ２をシート材料Ｓ０に貼り付けた場合に、該シート片Ｓ２における該シート材料Ｓ０側に位置する辺Ｓ２１（図１参照）と、該辺Ｓ２１に対向する該シート片Ｓ２の他の辺（該辺Ｓ２１と平行な辺）とで、長さが同じとなる形状」に限定されず、例えば、辺Ｓ２１とこれに対向する他の辺（該辺Ｓ２１と平行な辺）とで長さが異なる形状であっても良い。 The present invention is not limited to the above embodiment and can be modified as appropriate. For example, the sheet piece pasting apparatus of the present invention may not include a cutter roll (cutting means), and a plurality of sheet pieces prepared in advance may be supplied to the transfer roll by the supply means.
In the first embodiment, the center line C25 of the cutter roll 25 and the center line C30 of the transfer roll 30 are parallel to each other and do not coincide with each other when viewed from above as shown in FIG. good. However, as described above, from the viewpoint of the conveyance stability of the original sheet piece S1, the center line C25 and the center line C30 do not coincide with each other and are parallel to each other in the top view (the center lines C25 and C30 are parallel to each other). It is preferable that the center lines C30 are parallel to each other and are located downstream of the center line C25 in the transport direction X0).
Further, the planar view shape of the sheet piece S2 is a rectangular shape as shown in FIG. 1, that is, “the side located on the sheet material S0 side of the sheet piece S2 when the sheet piece S2 is attached to the sheet material S0”. S21 (see FIG. 1) and the other side (side parallel to the side S21) of the sheet piece S2 facing the side S21 are not limited to a “shape that is the same”. The shape may be different in length between S21 and another side (side parallel to the side S21) facing the S21.

また、転写ロール３０は、底面３０ｂ側がシート材料Ｓ０の上方に位置し、上面３０ａ側がシート材料Ｓ０の幅方向Ｙの外方に位置するように配しても良い。その場合、カッターロール２５は、その上面２５ａが転写ロール３０の底面３０ｂと同一方向を向くように配置する。両ロール２５，３０をこのように配置することにより、シート材料Ｓ０に対しシート片Ｓ２の傾斜方向を対称に変更することが可能となり、また、シート材料Ｓ０の搬送方向が逆転された場合に対応することが可能となる。 Further, the transfer roll 30 may be arranged such that the bottom surface 30b side is positioned above the sheet material S0 and the top surface 30a side is positioned outside the width direction Y of the sheet material S0. In that case, the cutter roll 25 is arranged so that the upper surface 25 a faces the same direction as the bottom surface 30 b of the transfer roll 30. By arranging the both rolls 25 and 30 in this way, it is possible to change the inclination direction of the sheet piece S2 symmetrically with respect to the sheet material S0, and it corresponds to the case where the conveying direction of the sheet material S0 is reversed. It becomes possible to do.

１Ａ，１Ｂ使い捨ておむつ
１０本体
１１ファスニングテープ
１２ランディングテープ
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃシート片貼付装置
２１供給手段
２２搬送手段
２５カッターロール（切断手段）
２５ａカッターロールの上面
３０ｂカッターロールの底面
３０ｃカッターロールの外周面
２６カッター刃
３０転写ロール
３０ａ転写ロールの上面
３０ｂ転写ロールの底面
３０ｃ転写ロールの外周面
３０Ｌ転写ロールの稜線
４０，４０Ａ，４０Ｂニップロール（ニップ手段）
４０ｃカッターロールの周面部
４１凸部（ニップ部形成部）
Ｐ転写位置
Ｓ０シート材料
Ｓ１シート片原反
Ｓ２シート片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1A, 1B Disposable diaper 10 Main body 11 Fastening tape 12 Landing tape 20, 20A, 20B, 20C Sheet piece sticking apparatus 21 Supply means 22 Conveyance means 25 Cutter roll (cutting means)
25a Cutter roll top surface 30b Cutter roll bottom surface 30c Cutter roll outer peripheral surface 26 Cutter blade 30 Transfer roll 30a Transfer roll top surface 30b Transfer roll bottom surface 30c Transfer roll outer peripheral surface 30L Transfer roll ridge lines 40, 40A, 40B Nip roll ( Nip means)
40c Peripheral surface 41 of cutter roll 41 Convex part (nip part forming part)
P Transfer position S0 Sheet material S1 Sheet piece original fabric S2 Sheet piece

Claims

Sheet piece sticking device for intermittently attaching a plurality of sheet pieces to a traveling sheet material in a state inclined at a predetermined inclination angle with respect to a sheet material width direction orthogonal to the traveling direction of the sheet material Because
The sheet piece supply means and a rotation center axis that has a truncated cone shape and coincides with the center line of the truncated cone shape while holding the sheet piece supplied from the supply means on the outer peripheral surface of the truncated cone shape A transfer roll that rotates around and transfers the sheet piece to the sheet material at a predetermined transfer position;
The angle formed between the feeding direction of the sheet piece by the feeding unit and the traveling direction of the sheet material, and the angle formed between the ridge line of the outer peripheral surface of the transfer roll and the rotation center axis respectively correspond to the inclination angle. And
The transfer roll is disposed so that a tangent plane of the outer peripheral surface at the transfer position is parallel to the sheet material, and the rotation center axis of the transfer roll and the sheet material width direction are in a top view. Matching sheet piece pasting device.

The supply unit includes a conveyance unit that conveys a strip-shaped sheet piece original fabric, and a cutting unit that cuts the sheet piece original fabric conveyed from the conveyance unit into a predetermined length to form the sheet piece. The sheet piece sticking apparatus according to claim 1 .

The cutting means is a cutter roll having a truncated cone shape similar to the transfer roll and rotating in synchronization with the transfer roll,
The cutter roll and the transfer roll have their respective rotation center axes parallel to each other, and one of the two rolls has a truncated cone-shaped bottom surface and the other truncated cone-shaped top surface facing the same direction. The sheet piece sticking apparatus according to claim 2.

The nip unit capable of pressing the outer peripheral surface of the transfer roll at the transfer position is provided, and the sheet piece can pass through a nip portion between the transfer roll and the nip unit. The sheet piece sticking apparatus as described in any one of Claims.

The nip means is a cylindrical nip roll capable of pressing the outer peripheral surface of the transfer roll with a peripheral surface portion while rotating around the rotation central axis, and the total length of the peripheral surface portion of the nip roll in the rotation central axis direction is: The sheet piece sticking apparatus according to claim 4, wherein the sheet piece is substantially the same as the entire length of the sheet piece in the sheet material width direction at the transfer position.

The nip means includes a nip portion forming portion provided so as to be able to contact with and separate from the outer peripheral surface of the transfer roll at the transfer position, and the nip portion is synchronized with a timing at which the sheet piece passes through the transfer position. The sheet piece sticking apparatus according to claim 4, wherein the outer peripheral surface can be pressed by the forming portion.

The sheet piece sticking apparatus according to any one of claims 4 to 6, wherein the supply unit, the transfer roll, and the nip unit are movable in the sheet material width direction.

A method for producing a disposable diaper comprising a main body and a fastening tape extending outward from an edge of the main body,
The travel direction of the main body or the main body constituent member is caused to travel by moving the main body or a main body constituent member constituting the main body, and using the fastening tape as the fastening piece according to any one of claims 1 to 7. The manufacturing method of a disposable diaper which has the sticking process affixed in the state inclined by the predetermined | prescribed inclination angle with respect to the main body width direction orthogonal to.