JP4714551B2 - 厚さ調整機構を備えるプレス装置 - Google Patents

Description

本発明は、一対の加圧ヘッドでプレスされる被プレス物の厚さを調整できる厚さ調整機構を備えるプレス装置に関する。

クサビを備える厚さ調整機構で、一対の加圧ヘッドの間隔を調整するプレス装置は開発されている（特許文献１参照）。この公報に記載されるプレス装置を図１と図２に示す。このプレス装置は、上下に配設している一対のロール３１でエンドレスベルト３２をプレスし、エンドレスベルト３２でもって被プレス物の連続シート３０をプレスする。このプレス装置は、一対のロール３１間の間隔で連結シート３０の厚さを特定する。一対のロール間隔が変化して狂うと、プレスされる連結シートの厚さに誤差ができる。連結シートの厚さを一定にするために、厚さ調整機構３３を備える。厚さ調整機構３３は、上のロール３１のベアリングボックス３４をクサビ３５で支持して、上のロール３１の上下位置を制御する。厚さ調整機構３３のクサビ３５が押し込まれると、上のロール３１は上昇し、反対にクサビ３５を引き抜き方向に移動させると、上のロール３１が降下して、一対のロール間隔は調整される。
特開２００３ー９４１９８号公報

図１と図２に示す特許文献１のプレス装置は、クサビ３５を前後に移動させて、ロール３１間の間隔を調整できる。この構造の厚さ調整機構３３は、クサビ３５が上下にずれやすく、これが上下にずれると一対のロール間隔に誤差ができる。クサビが上下にずれやすいのは、被プレス物である連結シートを上のロールがプレスするプレス力がクサビを押し下げるからである。

本発明は、この欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、加圧ヘッドの隙間を一定に保持するクサビの対向面に、被プレス物のプレス力をバランスよく作用させて、加圧ヘッドの隙間を正確に保持できるプレス装置を提供することにある。

本発明の厚さ調整機構を備えるプレス装置は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
プレス装置は、互いに対向して配設してなる第１の加圧ヘッド１Ａ及び第２の加圧ヘッド１Ｂからなる一対の加圧ヘッド１と、一対の加圧ヘッド１の一方又は両方を、互いに接近し又離れる方向に往復運動させる往復運動機構２と、第１の加圧ヘッド１Ａと第２の加圧ヘッド１Ｂとをプレス状態におけるプレス面１ａの間隔を調整できるように連結してなる厚さ調整機構３を備える。厚さ調整機構３は、往復運動機構２による加圧ヘッド１の往復運動方向に延長される姿勢で第１の加圧ヘッド１Ａに固定してなるガイドロッド４と、第１の加圧ヘッド１Ａで往復運動されるガイドロッド４を挿入できるように第２の加圧ヘッド１Ｂに固定してなる一対のガイド壁６と、ガイドロッド４をガイド壁６に挿入する状態で、ガイドロッド４とガイド壁６に設けている貫通孔５、７に挿入されるクサビ８と、このクサビ８を貫通孔５、７に挿入させる挿入機構９とを備える。ガイドロッド４とガイド壁６は、一対の加圧ヘッド１を特定の位置に配置してガイドロッド４をガイド壁６に挿入する状態で、ガイド壁６とガイドロッド４にクサビ８を挿入する位置に貫通孔５、７を設けている。この貫通孔５、７にクサビ８を挿入してガイドロッド４をガイド壁６の特定の位置に固定し、ガイドロッド４とガイド壁６とクサビ８でもって、一対の加圧ヘッド１を所定の位置に配置する。

本発明の請求項２のプレス装置は、加圧ヘッド１のプレス面１ａに、加圧流体１１を供給する流体供給チャンバ１０を設けている。この流体供給チャンバ１０は、対向する加圧ヘッド１との対向面を開口して、この開口部を閉塞するようにベルト１２を配設している。このプレス装置は、厚さ調整機構３が一対の加圧ヘッド１を所定の位置に配置して、ベルト１２が流体供給チャンバ１０を閉塞する状態で流体供給チャンバ１０に加圧流体１１を供給し、加圧流体１１がベルト１２を介して被プレス物２４をプレスする。

本発明の請求項３のプレス装置は、ベルト１２でプレスされる被プレス物２４をゴムシートとし、流体供給チャンバ１０に供給される加圧流体１１を加熱、加圧された流体としている。このプレス装置は、流体供給チャンバ１０に供給される加圧流体１１がベルト１２を介して被プレス物２４のゴムシートを加熱状態で加圧して加硫する。

本発明の請求項４のプレス装置は、ガイド壁６を筒状のガイド筒１９として、ガイド筒１９の対向する壁面を一対のガイド壁６としている。

本発明の請求項５のプレス装置は、ガイド壁６に挿入するガイドロッド４の先端を当接させるストッパ２０を設けており、このストッパ２０をガイドロッド４の挿入方向に移動でき、かつ所定の移動位置に停止できるようにしている。

本発明の請求項６のプレス装置は、ストッパ２０が、ガイド筒１９の端部にねじ込まれてガイドロッド４の停止位置を変更するネジ棒２１を備えると共に、このネジ棒２１をねじ込む雌ねじ１９Ａをガイド筒１９に設けている。このプレス装置は、ネジ棒２１を回転させて雌ねじ１９Ａに沿って移動させて、ネジ棒２１の位置を変更する。

本発明の請求項７のプレス装置は、ストッパ２０が、ネジ棒２１に、ガイドロッド４の先端が当たる調整ネジ２２をねじ込んでいる。この調整ネジ２２は、ガイドロッド４の往復運動方向に移動できるが回転しないようにネジ棒２１にねじ込んでいる。このプレス装置は、ネジ棒２１を回転させてネジ棒２１をガイド筒１９の軸方向に移動させると共に、調整ネジ２２をネジ棒２１に対して軸方向に移動させる。

本発明の請求項８のプレス装置は、ネジ棒２１が回転されると、ネジ棒２１の移動方向と反対の方向に調整ネジ２２が移動するように、調整ネジ２２をネジ棒２１にねじ込んでいる。さらに、ネジ棒２１と調整ネジ２２のねじ山は、異なるピッチとしている。

本発明のプレス装置は、加圧ヘッドの隙間を一定に保持するクサビの対向面に、被プレス物のプレス力をバランスよく作用させて、クサビでもって加圧ヘッドの隙間を極めて高い寸法精度で一定に保持できる特徴がある。それは、本発明のプレス装置の厚さ調整機構が、第１の加圧ヘッドに連結しているガイドロッドを第２の加圧ヘッドに連結しているガイド壁に挿入する状態で、ガイド壁とガイドロッドに設けた貫通孔にクサビを挿入し、このクサビでガイドロッドとガイド壁を介して、第１の加圧ヘッドと第２の加圧ヘッドの相対位置を特定するからである。この状態で第１の加圧ヘッドと第２の加圧ヘッドの相対位置を特定する厚さ調整機構は、クサビの対向面に、第１の加圧ヘッドと第２の加圧ヘッドのプレス力が作用する。すなわち、加圧ヘッドのプレス力は、クサビの両面にバランスして作用するので、クサビの位置がプレス力で往復運動の方向にずれることはない。たとえば、図８に示す厚さ調整機構にあっては、クサビの上面には第２の加圧ヘッドのプレス力が作用し、クサビの下面には第１の加圧ヘッドのプレス力が作用する。それは、クサビの上面には、第２の加圧ヘッドに連結しているガイド壁の貫通孔が接触し、クサビの下面には、第１の加圧ヘッドに連結しているガイドロッドの貫通孔が接触するからである。このように、クサビの両面にバランスして作用する押圧力が、加圧ヘッドのプレス力を支えて一定の間隔に保持するので、クサビに作用する押圧力は、大きさが等しくて逆方向となって、互いに打ち消される。このため、加圧ヘッドのプレス力によって、クサビの位置がずれることはなく、クサビの位置がずれて加圧ヘッドの隙間がずれることがない。

本発明の請求項２のプレス装置は、往復運動機構が加圧ヘッドをプレスする圧力を小さくしながら、被プレス物を高い精度で高圧にプレスできる特徴がある。それは、プレス装置が、加圧ヘッドのプレス面に、加圧流体を供給する流体供給チャンバを設け、この流体供給チャンバの開口部を閉塞するようにベルトを配設し、厚さ調整機構で一対の加圧ヘッドを所定の位置に固定する状態で、ベルトで開口部を閉塞する流体供給チャンバに加圧流体を供給し、加圧流体の圧力で被プレス物を加圧できるからである。以上のように、流体供給チャンバに供給される加圧流体がベルトを介して被プレス物をプレスするプレス装置は、一対の加圧ヘッドの隙間が正確になるように固定して、流体供給チャンバに加圧流体を供給することが大切である。一対の加圧ヘッドの隙間のずれがベルトの位置をずらせて、高精度に能率よく被プレス物をプレスできなくなるからである。本発明のプレス状態は、独特の構造の厚さ調整機構でもって、一対の加圧ヘッドの隙間を極めて高い精度に制御できる。このため、流体供給チャンバに加圧流体を供給し、この加圧流体がベルトを介して被プレス物をプレスする装置として、理想的な状態で被プレス物をプレスできる。ベルトのずれを防止して、ベルトを介して被プレス物を極めて高い寸法精度にプレスできるからである。

本発明の請求項３のプレス装置は、極めて高い精度でゴムシートを能率よく加硫できる特徴がある。それは、ベルトを介してゴムシートをプレスし、流体供給チャンバに供給される加圧流体が加熱、加圧された流体として、加圧流体でゴムシートを加熱状態で加硫できるからである。とくに、本発明のプレス装置は、独特の構造の厚さ調整機構でもって、一対の加圧ヘッドの隙間を高精度で長い時間にわたって保持できるので、高品質なゴムシートを能率よく製造できる特徴がある。

本発明の請求項４のプレス装置は、ガイド壁をガイド筒としてここにガイドロッドを挿入するので、クサビに回転力を作用させることなく、クサビを理想的な状態に安定して定位置に、決まった姿勢で配置して、加圧ヘッドの隙間をより正確に一定に保持できる特徴がある。

本発明の請求項５のプレス装置は、ストッパでガイドロッドの挿入位置を調整できるので、簡単な機構で加圧ヘッドの隙間を調整できる。ストッパは、ガイドロッドの挿入位置を調整し、ガイドロッドを特定の位置に停止して、クサビの挿入位置を特定して、加圧ヘッドの隙間を調整する。ストッパは、加圧ヘッドの隙間を調整するが、加圧ヘッドが被プレス物をプレスするプレス力は作用しない。加圧ヘッドのプレス力は、ストッパを押圧することなく、クサビの両面にバランスして作用するからである。このため、ストッパとここに接触するガイドロッド先端の摩耗や損傷は極めて少なく、ストッパでもって加圧ヘッドの隙間を長期間にわたって正確に調整できる特徴がある。

また、本発明の請求項６のプレス装置は、簡単な構造のストッパでガイドロッドの位置を正確に調整できる特徴がある。それは、ストッパが、ガイド筒の端部にねじ込まれてガイドロッドの停止位置を変更するネジ棒を備え、このネジ棒をねじ込む雌ねじをガイド筒に設け、ネジ棒を回転させて雌ねじに沿って軸方向に移動させて、ネジ棒の位置を変更するからである。

さらに、本発明の請求項７のプレス装置は、ストッパで極めて高精度に加圧ヘッドの隙間をコントロールできる特徴がある。それは、ストッパのネジ棒に、ガイドロッドの先端が当たる調整ネジをねじ込んで設け、さらに調整ネジはガイドロッドの往復運動方向に移動できるが回転しないようにネジ棒にねじ込んでいるので、ネジ棒を回転させてネジ棒をガイド筒の軸方向に移動させ、また、調整ネジもネジ棒に対して軸方向に移動できるからである。

また、本発明の請求項８のプレス装置は、さらに高精度に加圧ヘッドの位置をコントロールできる特徴がある。それは、ネジ棒が回転されると、ネジ棒の移動方向と反対の方向に調整ネジが移動するように、調整ネジをネジ棒にねじ込んでおり、さらに、ネジ棒と調整ネジのねじ山をピッチが異なるようにしているので、ネジ棒の１回転で、調整ネジの移動量をネジ棒のねじ山の１ピッチよりも小さくできるからである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための厚さ調整機構を備えるプレス装置を例示するものであって、本発明はプレス装置を以下のものに特定しない。

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

図３ないし図６は、ゴムシートのようにシート状の被プレス物２４をプレスするプレス装置を示す。これらの図のプレス装置は、互いに上下に対向して配設している第１の加圧ヘッド１Ａ及び第２の加圧ヘッド１Ｂからなる一対の加圧ヘッド１と、一対の加圧ヘッド１を、互いに接近し又離れる方向に往復運動させる往復運動機構２と、第１の加圧ヘッド１Ａと第２の加圧ヘッド１Ｂとを、プレス状態におけるプレス面１ａの間隔を調整できるように連結している厚さ調整機構３を備える。

一対の加圧ヘッド１は、対向するプレス面１ａで被プレス物２４をプレスする。図のプレス装置は、上下に加圧ヘッド１を配設している。図において上の加圧ヘッド１を第１の加圧ヘッド１Ａとし、下の加圧ヘッド１を第２の加圧ヘッド１Ｂとする。ただし、上の加圧ヘッドを第２の加圧ヘッドとして、下の加圧ヘッドを第１の加圧ヘッドとすることもできる。また、本発明のプレス装置は、必ずしも一対の加圧ヘッドを上下に配設する必要はない。

加圧ヘッド１は、図７の拡大断面図に示すように、プレス面１ａに、加圧流体１１を供給する流体供給チャンバ１０を設けている。流体供給チャンバ１０は、対向する加圧ヘッド１との対向面を開口して、この開口部を閉塞するようにベルト１２を配設している。ベルト１２はステンレス等の金属ベルトからなるエンドレスベルトである。加圧ヘッド１は、プレス面１ａにベルト１２を配設して、上下のベルト１２の間で被プレス物２４をプレスする。加圧ヘッド１は、周囲に周壁１３を設けて、周壁１３の内側を流体供給チャンバ１０としている。周壁１３は、パッキン１４を入れる凹部溝１５をベルト１２との当接面に設けている。凹部溝１５に入れたパッキン１４は、プレス状態でベルト１２の表面に密着して、流体供給チャンバ１０を密閉する。

加圧ヘッド１の間にあって被プレス物２４の上下に配設される一対のエンドレスベルト１２は、図６に示すように、加圧ヘッド１の両端にあるロール１６に掛けられて、被プレス物２４のゴムシートを挟着して、一緒に同じ方向に移動される。ロール１６に掛けているエンドレスベルト１２は、加圧ヘッド１のプレス面１ａと反対面に配置される。エンドレスベルト１２は、被プレス物２４のゴムシートをプレスする状態で停止され、プレス面１ａに被プレス物２４のゴムシートを搬入し、あるいは加硫されたゴムシートを排出するときに、一緒に移動される。

このプレス装置は、厚さ調整機構３で一対の加圧ヘッド１を所定の位置に固定して、ベルト１２を周壁１３に密着させてベルト１２で流体供給チャンバ１０を閉塞し、加圧ヘッド１で被プレス物２４をプレスする状態として、流体供給チャンバ１０に加圧流体１１が供給される。流体供給チャンバ１０に挟着される加圧流体１１は、ベルト１２を介して被プレス物２４のゴムシートをプレスする。流体供給チャンバ１０に供給される加圧流体１１を加熱、加圧された流体として、加圧流体１１でベルト１２を介して被プレス物２４のゴムシートを加熱状態で加圧して加硫する。

ゴムシート等のシート状の被プレス物２４をプレスする加圧ヘッド１は、高い圧力のプレスで、一対の加圧ヘッド１の位置を正確にコントロールして、加圧ヘッド１の隙間を正確に一定に保持することが大切である。隙間のわずかなずれが製品の品質や生産効率に影響を与えるからである。とくに、加圧ヘッド１とベルト１２の間に流体供給チャンバ１０を設けてここに加圧流体１１を圧入して、ベルト１２でゴムシート等の被プレス物２４をプレスする装置は、加圧ヘッド１のずれがベルト１２を蛇行させる原因となるので、生産能率を低下させないために、加圧ヘッド１の隙間を極めて高精度にコントロールすることが要求される。たとえば、ゴムシートの加硫装置にあっては、ゴムシートをプレスするベルトの水平方向の横ずれを数ｍｍ以下に制御することが要求される。

本発明のプレス装置は、以下に記述する独特の構造の厚さ調整機構３で、一対の加圧ヘッド１の隙間を極めて正確にコントロールする。プレス装置は、加圧流体１１の両側に複数の厚さ調整機構３を設けて、加圧ヘッド１の隙間を一定に保持する。図３と図４のプレス装置は、加圧ヘッド１の両側にふたつ、全体で４組の厚さ調整機構３を設けている。厚さ調整機構３は、図３、図８及び図９に示すように、第１の加圧ヘッド１Ａに垂直姿勢に固定しているガイドロッド４と、このガイドロッド４を挿入できるように第２の加圧ヘッド１Ｂに固定しているガイド壁６と、ガイドロッド４をガイド壁６に挿入する状態で、ガイド壁６とガイドロッド４の貫通孔７、５に挿入して、ガイドロッド４とガイド壁６とを一定の位置に固定するクサビ８と、このクサビ８をガイドロッド４とガイド壁６の貫通孔５、７に挿入する挿入機構９とを備える。

ガイドロッド４は、往復運動機構２による加圧ヘッド１の往復運動方向に延長する姿勢で第１の加圧ヘッド１Ａに固定している。図のプレス装置は、第１の加圧ヘッド１Ａを上下に往復運動させて、被プレス物２４のゴムシートをプレスする。したがって、ガイドロッド４は上下方向に延長されて、下の第２の加圧ヘッド１Ｂに固定しているガイド壁６に挿入されるように下向きに突出して設けている。図のガイドロッド４は、下端に交換プレート１７を交換できるように固定している。交換プレート１７は硬い摩耗の少ない金属板で、止ネジ１８を介してガイドロッド４の下端に交換できるように固定している。このガイドロッド４は、交換プレート１７が摩耗すると新しいものに交換できる。

ガイドロッド４は四角柱状で、横向きに、図において水平方向にクサビ８を挿入する貫通孔５を開口している。ガイドロッドは、必ずしも四角柱状とする必要はない。ガイドロッドは、多角柱状、円柱状、楕円筒状とすることもできる。

図に示すガイドロッド４の貫通孔５は四角形として、下面をクサビ８の下面に沿う摺動面５Ａとしている。この貫通孔５は、摺動面５Ａを傾斜する面としている。傾斜する摺動面５Ａは、クサビ８の下面の傾斜面８Ａに面接触状態で摺動するようにしている。この構造は、貫通孔５に挿入されるクサビ８の下面に面接触状態で摺動して、すなわち広い面積で接触しながら摺動して、摩耗を少なくできる。ただ、貫通孔の下面は、必ずしもクサビの下面に沿う傾斜面とする必要はない。ガイドロッド４の貫通孔５の上面は、好ましくは、図８に示すように、貫通孔５にクサビ８を挿入する状態で、クサビ８の上面との間にクリアランスを設ける。この貫通孔５は、上面をクサビ８の上面から離して、クサビ８の上面をガイド壁６に設けた貫通孔７の上面に当接するまで挿入できる。ただ、ガイドロッドに設ける貫通孔は、ガイド壁の貫通孔にクサビを挿入して、クサビの上面をガイド壁の貫通孔の上面に接触させる状態で、ガイドロッドの貫通孔の上面もクサビの上面に接触させることもできる。

図９の厚さ調整機構３は、ガイドロッド４を挿入するガイド壁６を筒状のガイド筒１９としている。ガイド筒１９のガイド壁６は、対向する壁面を一対のガイド壁６としている。この図のガイド壁６は、四角形のガイド筒１９の対向する壁面をガイド壁６としている。このガイド筒１９のガイド壁６は、ここにガイドロッド４を挿入して、ガイドロッド４の水平方向のずれを阻止できる。また、一対のガイド壁６の間にガイドロッド４を挿入して、ガイドロッド４とその両側のガイド壁６の貫通孔５、７にクサビ８を挿入するので、加圧ヘッド１に強いプレス力が作用する状態で、クサビ８を特定の位置に特定の姿勢で保持できる。クサビ８の位置がずれないのは、一対の加圧ヘッド１に作用するプレス力が、クサビ８の上下面である対向面にバランスして作用して打ち消されるからである。また、クサビ８の姿勢がずれないのは、ガイドロッド４の両側にガイド壁６があり、ガイドロッド４とガイド壁６でもって、ガイドロッド４の接触面の両側に、ガイド壁６でもってバランスよく逆方向の力が作用するからである。また、クサビ８は加圧ヘッド１にプレス力が作用しない状態で、ガイドロッド４とガイド壁６の貫通孔５、７に出し入れされるので、クサビ８の挿入機構９を小さいシリンダ等の簡単な機構にできる。ただ、本発明は、厚さ調整機構のガイド壁をガイド筒に特定しない。ガイド壁は、ガイドロッドの片面に配設される壁面とし、あるいはガイドロッドの両側に設けた一対のガイド壁を連結しない構造とすることもできる。

ガイド壁６は、ガイドロッド４を挿入する状態で、クサビ８を挿入する貫通孔７を設けている。図９の厚さ調整機構３は、ガイド壁６の貫通孔７を四角形とするが、この貫通孔も、ガイドロッドの貫通孔と同じように、必ずしも四角形に特定する必要はなく、クサビを挿入できる種々の形状にできる。

ガイド壁６の貫通孔７は、図８の断面図に示すように、ガイドロッド４の貫通孔５とは反対に、上面を摺動面７Ａとしてクサビ８の上面に摺動状態で接触させて、下面をクサビ８の下面から離してクリアランスを設けている。この構造は、クサビ８をスムーズに挿入できる。ただ、ガイド壁の貫通孔も、クサビを貫通孔に挿入して、ガイドロッドとガイド壁を特定の位置に停止する状態で、下面をクサビの下面に接触させることもできる。

ガイド壁６の貫通孔７の上面は、クサビ８の上面の摺動面７Ａとなる。この貫通孔７は、摺動面７Ａである上面を傾斜する面としている。傾斜する貫通孔７の上面の摺動面７Ａは、クサビ８の上面の傾斜面８Ｂに面接触状態で摺動するようにしている。この構造は、貫通孔７に挿入されるクサビ８の上面に面接触状態で摺動して、すなわち広い面積で接触しながら摺動して、摩耗を少なくできる。ただ、貫通孔の上面は、必ずしもクサビの上面に沿う傾斜面とする必要はない。

図８と図９に示すクサビ８は、貫通孔５に挿入する先端に向かって、上面を下り勾配に、下面を上り勾配に傾斜させている。このクサビ８は、図８に示すように、ガイドロッド４とガイド壁６の貫通孔５、７に挿入されて、上面をガイド壁６の貫通孔７の上面に摺動させて、ガイド壁６を押し上げ、下面をガイドロッド４の貫通孔５の下面に摺動させてガイドロッド４を押し下げて、ガイドロッド４とガイド壁６を一定の位置に固定する。図のクサビ８は、上面と下面の両方を挿入方向に対して傾斜面８Ａ、８Ｂとしているが、クサビは下面のみを傾斜面として、上面を挿入方向と平行な面とすることもできる。

クサビ８は、挿入機構９で往復運動されて、貫通孔５、７に挿入され、また貫通孔５、７から引き抜かれる。挿入機構９は、ガイドロッド４をガイド壁６に挿入する状態で、両者の貫通孔５、７にクサビ８を挿入して、ガイドロッド４とガイド壁６を一定の位置に連結する。この状態で、一対の加圧ヘッド１は所定の隙間に保持されて、ゴムシート等の被プレス物２４をプレスする状態に保持する。また、挿入機構９は、クサビ８を貫通孔５、７から引き抜いて、ガイドロッド４をガイド壁６に対して上昇できる状態とする。この状態でゴムシート等の被プレス物２４をプレスしない状態として、ベルト１２を移動させる。複数の厚さ調整機構３の挿入機構９は、クサビ８を一緒に往復運動させる。図のプレス装置は、挿入機構９をシリンダーとする。ただ、挿入機構は、クサビを往復運動できる全ての機構とすることができる。

図８と図９の厚さ調整機構３は、ガイドロッド４の先端を当接させるストッパ２０を設けている。ストッパ２０は、ガイドロッド４が降下する位置を特定する。したがって、ストッパ２０を備える厚さ調整機構３は、ストッパ２０でガイドロッド４の降下位置を特定して、クサビ８を貫通孔５、７に挿入する。この厚さ調整機構３は、ストッパ２０でガイドロッド４の降下位置を正確に制御し、この状態で貫通孔５、７にクサビ８を挿入して、加圧ヘッド１の隙間をストッパ２０で調整された状態に保持する。このため、一対の加圧ヘッド１の隙間をより正確にできる。ただ、本発明のプレス装置は、必ずしもストッパを設ける必要はない。それは、クサビを貫通孔に挿入する位置で、ガイドロッドとガイド壁との連結位置を調整することもできるからである。

図８と図９の厚さ調整機構３は、ガイドロッド４のガイド壁６に対する降下位置を特定するストッパ２０を設けている。これらの図の厚さ調整機構３は、ストッパ２０をガイド壁６の下端に設けている。ただ、ストッパは、図示しないが、第２の加圧ヘッドに連結することもできる。ガイド壁６は第２の加圧ヘッド１Ｂに連結しているので、第２の加圧ヘッドに連結されるストッパは、第２の加圧ヘッドを介してガイド壁に連結される。

ストッパ２０は、ガイドロッド４の挿入方向、図において上下方向に移動して、ガイドロッド４をガイド壁６に挿入する上下位置、図においてガイドロッド４の降下位置を調整する。ストッパ２０は、ガイドロッド４の先端（図において下端）に当たって、ガイドロッド４がガイド壁６に挿入される位置を特定する。したがって、ストッパ２０は、ガイドロッド４の停止位置を上下に調整できるように、上下に移動でき、かつ所定の移動位置に停止できるようにガイド壁６に設けている。

図８と図９のストッパ２０は、ネジ棒２１と、このネジ棒２１にねじ込んでいる調整ネジ２２を備える。ネジ棒２１は、ガイド筒１９の端部、図においてガイド筒１９の下端にねじ込んでいる。ガイド筒１９は、ネジ棒２１をねじ込む雌ねじ１９Ａを下端に設けている。ネジ棒２１は、これを回転するために、下端に角頭２１Ａを突出して設けている。ネジ棒２１が回転されると、ガイド筒１９の雌ねじ１９Ａに沿って上下に移動して、位置が変更される。上下に移動されたネジ棒２１は、移動された位置で停止されて、ガイドロッド４の下端位置を特定する。

図のストッパ２０は、ネジ棒２１の上端にガイドロッド４の先端に当接る調整ネジ２２をねじ込んでおり、この調整ネジ２２をガイドロッド４の下端に当たるようにしている。調整ネジ２２は、ガイドロッド４の往復運動方向に移動できるが回転しないようにネジ棒２１にねじ込んでいる。ネジ棒２１は、調整ネジ２２をねじ込む雌ねじ孔２１Ｂを上端部に設けている。この雌ねじ孔２１Ｂは、中心軸をガイドロッド４の往復運動方向としている。図の調整ネジ２２は、角頭２２Ａをガイド筒１９の内面に摺動させて、回転しないようにガイド筒１９に保持される。調整ネジ２２の角頭２２Ａは、その外形をガイド筒１９の内形よりもわずかに小さい形状として、回転しないが軸方向には移動できるようにしている。回転しない調整ネジ２２は、ネジ棒２１が回転されると、相対的にはネジ棒２１の回転方向の逆方向に回転される。ネジ棒２１と調整ネジ２２のねじ山は同じ方向にある。たとえばネジ棒２１のねじ山を右ねじとする場合、調整ネジ２２のねじ山も右ねじである。したがって、ネジ棒２１が上昇方向に回転されると、調整ネジ２２は降下する。調整ネジ２２がネジ棒２１に対して逆方向に回転されるからである。ネジ棒２１と調整ネジ２２は、１回転で移動するねじ山のピッチが異なる。互いにピッチが異なるネジ棒２１と調整ネジ２２は、互いに逆方向に移動する距離が異なり、移動距離の差が調整ネジ２２の先端の移動距離となる。この構造は、ネジ棒２１を１回転させて、調整ネジ２２の移動距離をねじ山の１ピッチよりも小さくできる。このため、ネジ棒２１を回転してより高精度でガイドロッド４の位置を調整できる。ただ、ストッパは、ネジ棒の先端を直接にガイドロッドの先端に当てて、ガイドロッドの位置を調整することもできる。

以上のプレス装置は、以下のようにして被プレス物のゴムシートをプレスして加硫する。
往復運動機構２でもって、上の加圧ヘッド１である第１の加圧ヘッド１Ａを上昇位置とする。往復運動機構２は、油圧シリンダー２３で第１の加圧ヘッド１Ａを上昇させる。このプレス装置は、往復運動機構２の油圧シリンダー２３で、第１の加圧ヘッド１Ａをプレスして、被プレス物２４をプレスするのではない。往復運動機構２は、第１の加圧ヘッド１Ａを上下に移動すれば足りる。それは、厚さ調整機構３で一対の加圧ヘッド１を指定の隙間に保持して、加圧ヘッド１の流体供給チャンバ１０に供給する加圧流体１１で被プレス物２４のゴムシートをプレスするからである。したがって、往復運動機構２には、被プレス物２４をプレスする強いプレス力は要求されない。

第１の加圧ヘッド１Ａを上昇位置として、第１の加圧ヘッド１Ａと第２の加圧ヘッド１Ｂの間に被プレス物２４のゴムシートを搬入する。被プレス物２４のゴムシートは、上下からベルト１２で挟んで加圧ヘッド１の間に搬入される。

第１の加圧ヘッド１Ａと第２の加圧ヘッド１Ｂの間に被プレス物２４のゴムシートを搬入した後、往復運動機構２が第１の加圧ヘッド１Ａを降下させる。このとき、第１の加圧ヘッド１Ａに連結しているガイドロッド４は、第２の加圧ヘッド１Ｂに連結しているガイド壁６の間に挿入される。第１の加圧ヘッド１Ａは、ガイドロッド４の下端がストッパ２０に当たるまで降下される。

ガイドロッド４の下端がストッパ２０に当たる状態で、挿入機構９は、ガイド壁６とガイドロッド４の貫通孔７、５にクサビ８を挿入して厚さ調整機構３をロック状態として、一対の加圧ヘッド１の隙間を一定に保持する。クサビ８は、図８に示すように、上面でガイド壁６の貫通孔７の上面を押圧し、下面でガイドロッド４の貫通孔５の下面を押圧して、ガイドロッド４とガイド壁６とを所定の位置に固定する。この状態で、ガイドロッド４とガイド壁６との相対位置が特定され、ガイドロッド４とガイド壁６を介して第１の加圧ヘッド１Ａと第２の加圧ヘッド１Ｂの隙間が一定に保持される。

その後、流体供給チャンバ１０に加圧流体１１を供給する。加圧流体１１が供給される流体供給チャンバ１０は、開口部をベルト１２で閉塞する状態となっている。流体供給チャンバ１０に供給される加圧流体１１は、加圧、加熱された流体、たとえば温度を３００℃、圧力を５ＭＰａとする加熱油である。流体供給チャンバ１０に供給される加圧流体１１は、ベルト１２を介して被プレス物２４のゴムシートを加熱状態で加圧する。このとき、加圧流体１１が被プレス物２４をプレスする総圧力は加圧流体１１の圧力と流体供給チャンバ１０の開口面積の積になるが、この総圧力は５００トン〜１０００トンとなる。被プレス物２４のゴムシートは、加熱加圧状態に保持して加硫される。

図のプレス装置は、ガイドロッド４とガイド壁６の貫通孔４、７にクサビ８を挿入して、一対の加圧ヘッド１の隙間を一定に保持する状態で、ベルト１２を移動させて、ベルト１２間の被プレス物２４であるゴムシートを連続的に加熱、加圧して加硫する。一対の加圧ヘッドが加圧状態でベルトを移動させるプレス装置は、加圧ヘッドの隙間を一定に保持できないと、移動するベルトがずれて能率よく被プレス物をプレス状態に保持して、連続処理できなくなる。本発明のプレス装置は、独得の厚さ調整機構３で加圧ヘッド１の隙間を極めて高い精度で一定の隙間に保持できるので、プレス状態におけるベルト１２のずれを著しく少なくして、ベルト１２でもって被プレス物２４をプレス状態で連続処理できる。

従来の厚さ調整機構を備えるプレス装置を模式的に示す側面図である。 図１に示すプレス装置のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の一実施例にかかる厚さ調整機構を備えるプレス装置の横断面図であって、図４におけるＡ−Ａ線断面に相当する図である。 図３に示すプレス装置の平面図である。 図４に示すプレス装置の側面図である。 図４に示すプレス装置のＢ−Ｂ線断面に相当する概略断面図である。 図３に示すプレス装置の加圧ヘッドを示す拡大断面図である。 図３に示すプレス装置の厚さ調整機構を示す拡大断面図である。 図８に示す厚さ調整機構の要部を拡大して分解した一部断面斜視図である。

符号の説明

１…加圧ヘッド １Ａ…第１の加圧ヘッド
１Ｂ…第２の加圧ヘッド
１ａ…プレス面
２…往復運動機構
３…厚さ調整機構
４…ガイドロッド
５…貫通孔 ５Ａ…摺動面
６…ガイド壁
７…貫通孔 ７Ａ…摺動面
８…クサビ ８Ａ…傾斜面
８Ｂ…傾斜面
９…挿入機構
１０…流体供給チャンバ
１１…加圧流体
１２…ベルト
１３…周壁
１４…パッキン
１５…凹部溝
１６…ロール
１７…交換プレート
１８…ネジ
１９…ガイド筒 １９Ａ…雌ねじ
２０…ストッパ
２１…ネジ棒 ２１Ａ…角頭
２１Ｂ…雌ねじ孔
２２…調整ネジ ２２Ａ…角頭
２３…油圧シリンダー
２４…被プレス物
３０…連続シート
３１…ロール
３２…エンドレスベルト
３３…厚さ調整機構
３４…ベアリングボックス
３５…クサビ

Claims (8)

1. 互いに対向して配設してなる第１の加圧ヘッド(1A)及び第２の加圧ヘッド(1B)からなる一対の加圧ヘッド(1)と、一対の加圧ヘッド(1)の一方又は両方を、互いに接近し又離れる方向に往復運動させる往復運動機構(2)と、第１の加圧ヘッド(1A)と第２の加圧ヘッド(1B)とをプレス状態におけるプレス面(1a)の間隔を調整できるように連結してなる厚さ調整機構(3)を備えるプレス装置であって、
   厚さ調整機構(3)が、往復運動機構(2)による加圧ヘッド(1)の往復運動方向に延長される姿勢で第１の加圧ヘッド(1A)に固定してなるガイドロッド(4)と、第１の加圧ヘッド(1A)で往復運動されるガイドロッド(4)を挿入できるように第２の加圧ヘッド(1B)に固定してなる一対のガイド壁(6)と、ガイドロッド(4)をガイド壁(6)に挿入する状態で、ガイドロッド(4)とガイド壁(6)に設けている貫通孔(5)、(7)に挿入されるクサビ(8)と、このクサビ(8)を貫通孔(5)、(7)に挿入させる挿入機構(9)とを備え、
   前記ガイドロッド(4)と前記ガイド壁(6)は、一対の加圧ヘッド(1)を特定の位置に配置してガイドロッド(4)をガイド壁(6)に挿入する状態で、ガイド壁(6)とガイドロッド(4)にクサビ(8)を挿入する位置に貫通孔(5)、(7)を設けており、この貫通孔(5)にクサビ(8)を挿入してガイドロッド(4)をガイド壁(6)の特定の位置に固定し、ガイドロッド(4)とガイド壁(6)とクサビ(8)でもって、一対の加圧ヘッド(1)を所定の位置に配置するようにしてなる厚さ調整機構を備えるプレス装置。
2. 加圧ヘッド(1)のプレス面(1a)に、加圧流体(11)を供給する流体供給チャンバ(10)を設けており、この流体供給チャンバ(10)は対向する加圧ヘッド(1)との対向面を開口して、この開口部を閉塞するようにベルト(12)を配設しており、厚さ調整機構(3)が一対の加圧ヘッド(1)を所定の位置に配置して、ベルト(12)が流体供給チャンバ(10)を閉塞する状態で流体供給チャンバ(10)に加圧流体(11)が供給され、加圧流体(11)がベルト(12)を介して被プレス物(24)をプレスするようにしてなる請求項１に記載される厚さ調整機構を備えるプレス装置。
3. ベルト(12)でプレスされる被プレス物(24)がゴムシートで、流体供給チャンバ(10)に供給される加圧流体(11)が加熱、加圧された流体で、流体供給チャンバ(10)に供給される加圧流体(11)がベルト(12)を介して被プレス物(24)のゴムシートを加熱状態で加圧して加硫する請求項２に記載される厚さ調整機構を備えるプレス装置。
4. ガイド壁(6)を筒状のガイド筒(19)として、ガイド筒(19)の対向する壁面を一対のガイド壁(6)としている請求項１に記載される厚さ調整機構を備えるプレス装置。
5. ガイド壁(6)に挿入するガイドロッド(4)の先端を当接させるストッパ(20)を設けており、このストッパ(20)がガイドロッド(4)の挿入方向に移動でき、かつ所定の移動位置に停止できるようにしてなる請求項１に記載される厚さ調整機構を備えるプレス装置。
6. ストッパ(20)が、ガイド筒(19)の端部にねじ込まれてガイドロッド(4)の停止位置を変更するネジ棒(21)を備えると共に、このネジ棒(21)をねじ込む雌ねじ(19A)をガイド筒(19)に設けており、ネジ棒(21)を回転させて雌ねじ(19A)に沿って移動させて、ネジ棒(21)の位置を変更するようにしてなる請求項４と５に記載される厚さ調整機構を備えるプレス装置。
7. ストッパ(20)が、ネジ棒(21)に、ガイドロッド(4)の先端が当たる調整ネジ(22)をねじ込んでおり、この調整ネジ(22)はガイドロッド(4)の往復運動方向に移動できるが回転しないようにネジ棒(21)にねじ込んでおり、ネジ棒(21)を回転させてネジ棒(21)をガイド筒(19)の軸方向に移動させると共に、調整ネジ(22)をネジ棒(21)に対して軸方向に移動させるようにしてなる請求項６に記載される厚さ調整機構を備えるプレス装置。
8. ネジ棒(21)が回転されると、ネジ棒(21)の移動方向と反対の方向に調整ネジ(22)が移動するように、調整ネジ(22)をネジ棒(21)にねじ込んでおり、さらに、ネジ棒(21)と調整ネジ(22)のねじ山はピッチが異なる請求項７に記載される厚さ調整機構を備えるプレス装置。

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