JP4713841B2 - 液体分離装置 - Google Patents

Description

この発明は、処理対象液中に含有されている分離対象液を比重差により分離するための簡易な液体分離装置に関する。

従来、金属の切削や研磨等のクーラントや、金属加工物の洗浄液などのように、水等の回収対象液と、油等の回収対象液より比重の小さい分離対象液とが混合された処理対象液を、比重差により分離する液体分離装置が多数用いられている。

このような液体分離装置では、例えば、処理対象液を複数段階の工程により分離するための複数の処理槽等の設備や処理対象液を移送するポンプや配管等の設備などが、別々に設置された大型のものが多数知られている。

しかし、このような大型の液体分離装置は、設置が容易でなく、より簡単で小型の設備により分離対象液を分離することが可能な液体処理装置が提案されている。

例えば、下記特許文献１の液体分離装置では、水に分離対象液が混合された混合液体を処理するため、一つの液体処理槽内に、混合液体が供給される部位と、水を電気分解することにより酸素及び水素の気泡を生じさせて分離対象液を分離し易くする部位と、フィルタ板を透過させて分離対象液の微細な粒子を粗大化する部位と、複数の傾斜板が並設された傾斜板群を通過させることにより粗大化した分離対象液の粒子を浮上させて分離する部位と、分離対象液が分離された処理液体を外部に流出させる部位とが、順次、並べて設けられている。

また、下記特許文献２及び３の液体分離装置では、混合液体を分離するための液体処理槽を上部に設けると共に、この液体処理槽に混合液体を供給するための液体ポンプや配管等を下部に設け、これらを一体化することにより小型化が図られている。ここでは、液体処理槽は前記特許文献１と略同様に構成されている。
特開２００１−１３７６１４号公報 特開２００１−２１９００２号公報 特開２００１−２１９００３号公報

しかしながら、このような液体分離装置は、処理対象液から分離対象液を高度に分離するために液置処理槽内に多数の部位を設けなければならず、また、分離を促進するために多数の傾斜板からなる傾斜板群を設けなければならないなど、液体処理槽の構成が複雑であり、製造に手間を要するなどの問題点があった。

そこで、この発明では、より簡単な構成で処理対象液から分離対象液を分離することが可能な液体処理装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決する請求項１に記載の発明は、回収対象液と、該回収対象液より比重の小さい分離対象液とを含む処理対象液が供給されると共に、前記分離対象液を比重差により浮上させて前記回収対象液と前記分離対象液とが分離される液体処理槽を備え、前記液体処理槽における前記処理対象液の液面の一部を含む箇所が、底壁部と側壁部を有する仕切壁で囲むように仕切られることにより、前記液体処理槽に、前記仕切壁で囲むように仕切られていて前記分離対象液が分離された前記回収対象液が回収される回収用区画室と、該回収用区画室の外側の箇所であって前記処理対象液が供給されて前記分離対象液が液面に向かって浮上する貯槽とが設けられると共に、前記貯槽から前記回収用区画室に前記回収対象液を通液可能な連通部が前記仕切壁を貫通して設けられ、前記貯槽には、前記処理対象液が供給される供給口と、該貯槽内で浮上した前記分離対象液を排出する排出口とが設けられると共に、前記回収用区画室には、前記回収対象液を取出す回収口が設けられ、前記回収用区画室の前記底壁部の下面に向けて前記貯槽の前記供給口から前記処理対象液が供給されるようになっており、前記連通部はパイプ形状を呈し、該連通部の前記貯槽側に臨む貯槽側開口が、前記回収用区画室の前記底壁部より下方位置で開口しており、前記供給口は、前記回収用区画室の前記底壁部の下方に位置しており、前記貯槽側開口と前記供給口とが水平方向に離間している液体分離装置としたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記供給口が、前記回収用区画室の底壁部と対向する前記貯槽の底壁に開口していることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記連通部は、前記底壁部から前記貯槽側に突出して設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記回収用区画室の前記底壁部が、前記排出口側が高くなるように傾斜していることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れか一つに記載の構成に加え、前記連通部はパイプ形状を呈し、該連通部が前記仕切壁から前記回収用区画室側に突出して設けられ、該連通部の前記回収用区画室側に臨む回収用区画室側開口が前記貯槽の前記排出口の高さと略同じ高さに位置し、該回収用区画室側開口から前記回収用区画室に流入する前記回収対象液が落下するように構成したことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の構成に加え、前記回収用区画室には、前記連通部の回収用区画室側開口からの前記回収対象液が流入可能に上部が開口し、底面が該回収対象液を透過可能に形成された液受けケースを備え、該液受けケースの前記底面にフィルタが載置されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の構成に加え、前記フィルタに、該フィルタを上下方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載の構成に加え、前記回収用区画室内で前記パイプ形状の連通部が上下方向に配設され、前記フィルタ及び前記液受けケースに前記連通部が挿通可能な貫通開口が設けられ、前記液受けケースが前記回収用区画室に着脱自在に装着されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、貯槽と回収用区画室とを仕切る仕切壁からなる回収用区画室の底壁部の下面に向けて処理対象液が供給されるので、処理対象液中に粒子状に分散している分離対象液が回収用区画室の底壁部の下面に付着或いは滞留して凝集することにより粗大化でき、これにより分離対象液の浮力を増加して、回収対象液と分離対象液との比重差による分離を促進することができ、適度に分離対象液を分離することが可能である。そのため、貯槽と回収用区画室とを仕切る仕切壁を分離対象液の分離を促進する部材として利用することができ、分離を促進するための部材を別部材として設ける必要がなく、装置の構成を簡単にすることができる。

また、請求項１に記載の発明によれば、連通部がパイプ形状を呈し、連通部の貯槽側に臨む貯槽側開口が回収用区画室の底壁部より下方位置に開口しているので、回収用区画室の底壁部の下面に付着或いは滞留した分離対象液が回収用区画室に流入される回収対象液中に混入され難くすることができ、分離対象液を分離し易い。

また、請求項１に記載の発明によれば、貯槽側開口と供給口とが水平方向に離間しているので、供給口から貯槽内に供給された処理対象液が直接連通部から回収用区画室に流入することがなく、分離対象液をより分離し易い。

請求項２に記載の発明によれば、供給口が回収用区画室の底壁部と対向する貯槽の底壁に開口しているので、処理対象液中に分散している分離対象液が浮上して回収用区画室の底壁部の下面で凝集し易く、粗大化させ易い。

請求項４に記載の発明によれば、回収用区画室の底壁部が、排出口側が高くなるように傾斜しているので、回収用区画室の底壁部の下面で粗大化させた分離対象液が貯槽の液面側に浮上し易くすることができる。

請求項５に記載の発明によれば、連通部がパイプ形状を呈し、この連通部が仕切壁から回収用区画室側に突出して設けられると共に、連通部の回収用区画室側に臨む回収用区画室側開口が貯槽の排出口の高さと略同じ高さに位置し、この回収用区画室側開口から回収用区画室に流入する回収対象液が落下するように構成したので、貯槽から回収用区画室に回収対象液を通液させるための連通部を貯槽内の処理対象液の液面の水位を調整するために利用できる。

請求項６に記載の発明によれば、回収用区画室には、連通部の回収用区画室側開口からの回収対象液が流入可能に上部が開口し、底面が回収対象液を透過可能に形成された液受けケースを備え、この液受けケースの底面にフィルタが載置されているので、連通部から流下した回収対象液が接触し易い位置にフィルタを配置させ易い。

請求項７に記載の発明によれば、フィルタを上下方向に貫通する貫通孔がフィルタに形成されているので、貫通孔を回収対象液が流動し易く、フィルタ全体の目詰まりが生じ難い。

請求項８に記載の発明によれば、回収用区画室内でパイプ形状の連通部が上下方向に配設され、フィルタ及び液受けケースに連通部が挿通可能な貫通開口が設けられ、液受けケースが回収用区画室に着脱自在に装着されているので、液受けケースを回収用区画室の上部から容易に取出すことができ、フィルタ交換などの際に作業性が良い。

以下、この発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図８はこの実施の形態を示すものであり、図１は、機械加工等に使用されたクーラントから防錆油や潤滑油等を分離するために、この発明の実施の形態の液体分離装置が設けられた液体分離システム全体を示している。

この液体分離システムは、原液路１１及び採取路１２を介して図示しない加工機械等と接続されたクーラント貯留槽１０と、このクーラント貯留槽１０に対して処理対象液路２１及び回収液路２２を介して接続された液体分離装置２０と、この液体分離装置２０に分離対象液路７１により接続された分離対象液槽７０とを備えている。

まず、クーラント貯留槽１０は、回収対象液としてのクーラントに分離対象液としての油が分散された原液が原液路１１から連続或いは間欠に導入されて貯留されると共に、貯留液１３の液中からクーラントが採取路１２により連続或いは間欠に採取されて再利用されるように構成されている。

このクーラント貯留槽１０の内部には、貯留液１３の一部を処理対象液として採取するための処理対象液採取装置１５が設けられている。

処理対象液採取装置１５は、貯留液１３の液面１３ａに配置された筒状のフロート１６と、このフロート１６の下部に液密に連結されて上下方向に伸縮自在な蛇腹容器１７と、この蛇腹容器１７の底部１７ａに連結され、下端部１８ａに吸引口１８ｂを有すると共に、上端部１８ｃに処理対象液路２１が連結されている吸引ノズル１８とを有している。

この処理対象液採取装置１５では、フロート１６の上端１６ａから蛇腹容器１７内に貯留液１３の液面１３ａから油分を多く含む処理対象液が流入して蛇腹容器１７内に貯留されており、この分離対象液を吸引ノズル１８の吸引口１８ｂから吸引して、処理対象液路２１を介して液体分離装置２０に送液するようになっている。ここでは、フロート１６が蛇腹容器１７内の処理対象液に対する浮力により上下動することにより、蛇腹容器１７の収容量に応じて貯留液１３の液面１３ａに対して上下動して、適度の処理対象液が蛇腹容器１７に収容されるようになっている。

次に、この実施の形態の液体分離装置２０について説明する。

この液体分離装置２０は、図２乃至図５に示すように、上部に側壁材２６と底壁材２７により液密に形成された液体処理槽２５が設けられると共に、下部に側壁材２６により液体処理槽２５と一体に形成された一対の脚部２８が設けられ、この一対の脚部２８間に処理対象液路２１からの処理対象液を液体処理槽２５に供給するための処理対象液送液部３０が設けられている。また、液体処理槽２５の頂部開口２５ａは蓋部材２９が載置されている。

この液体分離装置２０は、左右一対の側壁材２６が、各々の内側に折り曲げ成形されたフランジ部２６ａにより接合されると共に、側壁材２６間に底壁材２７が接合されることにより形成されている。ここでは、フランジ部２６ａが液体処理槽２５の上端から脚部２８の下端まで全長にわたり連続している。

液体処理槽２５は、仕切壁３１により、処理対象液が貯留される貯槽３５と、この貯槽３５に貯留された処理対象液３３から分離された回収対象液が回収される回収用区画室３７とに仕切られている。

この仕切壁３１は、液体処理槽２５の一方側に側壁材２６と液密に接合されて形成されている。この仕切壁３１からなる回収用区画室３７の底壁部３７ａは、図５中に矢印Ｘで示すように、回収用区画室３７側の側壁材２６と対向する他方の側壁材２６側、即ち、後述する排出口４３側が高くなるように傾斜している。また、仕切壁３１の回収用区画室３７の側壁部３７ｂは、貯槽３５の処理対象液３３の液面３３ａと接している。

この仕切壁３１により仕切られた貯槽３５には、まず、処理対象液送液部３０から送液された処理対象液が供給される供給口４１が底壁材２７を貫通して設けられている。この供給口４１は回収用区画室３７の底壁部３７ａの下面に向けて処理対象液が供給されるように設けられており、ここでは、回収用区画室３７の底壁部３７ａの下方の投影面となる位置の底壁材２７に、仕切壁３１の下面に対向して開口している。

また、回収用区画室３７が設けられた側の側壁材２６と対向する側の側壁材２６には排出口４３が設けられている。この排出口４３は、分離対象液が回収対象液との比重差により液面３３ａに浮上するため、この分離対象液が排出できるように所定高さに形成されている。さらに、この排出口４３は分離対象液路７１に接続されており、分離対象液を分離対象液槽７０に送液可能となっている。

次に、このような貯槽３５を仕切る仕切壁３１には、処理対象液から分離対象液を分離した回収対象液を貯槽３５から回収用区画室３７に通液するための連通部としての連通パイプ３９が設けられている。

この連通パイプ３９は、仕切壁３１の回収用区画室３７の底壁部３７ａを貫通して、略鉛直の上下方向に配設されており、貯槽３５に臨む貯槽側開口３９ａが回収用区画室３７の底壁部３７ａより低い位置に開口している。この貯槽側開口３９ａは、図５に示すように、供給口４１と水平方向に離間する位置に設けられている。

一方、回収用区画室３７の内側では連通パイプ３９が回収用区画室３７の底壁部３７ａから突出して設けられている。その上端部には筒形状の液面調節部材４５が螺合されており、取っ手４５ａにより回動させることにより上下動できるように構成されている。そして、この液面調節部材４５の開口が回収用区画室３７に臨む回収用区画室側開口３９ｂとなっており、回収用区画室側開口３９ｂが貯槽３５の排出口４３の高さと略同じ高さとなるように調整されている。

ここでは、連通パイプ３９から流入する回収対象液が液面調節部材４５の上端開口部から放出され、回収用区画室３７内に自由落下させることが可能であると共に、液面調節部材４５の高さを調整することにより、貯槽３５内の処理対象液３３の液面３３ａの水位の微調整が可能となっている。

次に、回収用区画室３７には、回収対象液を取出すための回収口４７が設けられている。この回収口４７は下端が傾斜している回収用区画室３７の底壁部３７ａの下端と略等しくなるように形成されている。この回収口４７には、回収液路２２が連結されており、回収対象液をクーラント貯留槽１０に送液可能となっている。

また、この回収用区画室３７内には、連通パイプ３９の回収用区画室側開口３９ｂと回収対象液の回収口４７との間で、回収用区画室３７の底壁部３７ａから離間した上方位置に、図６及び図７に示すような液受けケース４９が配置されている。

この液受けケース４９は、上部４９ａが連通パイプ３９から落下する回収対象液が流入可能に開口し、底面４９ｂが流入した回収対象液を透過可能にパンチングメタルにより形成され、側周部４９ｃの一方に仕切壁３１の上端に係止可能なフック部４９ｄが形成されている。そして、連通パイプ３９が底面４９ｂに設けられた貫通開口４９ｅに挿通された状態で、フック部４９ｄにより仕切壁３１の上端に着脱自在に装着されている。

また、この液受けケース４９の底面４９ｂ上の略全面には、図８に示すように、回収対象液中に残留している分離対象液の微細な液滴などを除去可能なポリプロピレンの不飾布等からなるフィルタ５３が載置されている。従って、連通パイプ３９から流入した回収対象液は液受けケース４９内に落下し、フィルタ５３を透過した後、液受けケース４９の底面４９ｂから流下することが可能となっている。

このフィルタ５３には、液受けケース４９の底面４９ｂに対応して貫通開口５３ａが設けられており、この貫通開口５３ａに連通パイプ３９を挿通させた状態で配置されている。さらに、このフィルタ５３には、多数の上下方向に貫通する切欠部としての貫通孔５３ｂが形成されており、フィルタ５３の目詰まりが防止されている。

また、この液受けケース４９の側周部４９ｃの少なくとも一部と、回収用区画室３７の側壁材２６の内面との間には、オーバーフロー用間隙５４が設けられており、フィルタ５３の目詰まりが生じて液受けケース４９内から回収対象液が溢れた場合に、このオーバーフロー用間隙５４から回収口４７まで直接回収対象液が流下されるようになっている。

次に、このような液体処理槽２５に処理対象液を送液する処理対象液送液部３０について説明する。

この処理対象液送液部３０には、クーラント貯留槽１０からの処理対象液路２１が連結されると共に、処理対象液の供給路５５が連結された液体ポンプ５６が装着されており、この供給路５５が貯槽３５の供給口４１まで連通している。

この液体ポンプ５６は、図１に示すように、図示しない圧縮空気供給源から、エアーフィルタ５７、レギュレータ５８、ルブリケータ５９、及び切換えスイッチ６１を経由して供給される圧縮空気により駆動され、処理対象液を処理対象液路２１から吸引して供給路５５へ圧送するように構成されている。

さらに、この液体ポンプ５６では、図２に示すように、駆動に使用された圧縮空気が、液体処理槽２５の底壁材２７を貫通して延びる排気路６３を経由して、液体処理槽２５内の貯槽３５の処理対象液３３の液面３３ａ上方位置に配置されたマフラー６５から排気されるようになっている。ここでは、ルブリケータ５９において圧縮空気に微細な油が添加されるため、この圧縮空気を貯槽３５の上方位置に排気することにより、圧縮空気中に添加された油を液体処理槽２５内で回収できるようになっている。

なお、この処理対象液送液部３０では、供給路５５が三方弁６７を介して貯槽３５の供給口４１に連結されており、この三方弁６７にドレン排出口６９が設けられている。ここでは、通常時にはレバー６７ａを供給位置に配置しておくことにより、供給路５５からの処理対象液が供給口４１に供給され、必要に応じてレバー６７ａをドレン位置に配置することにより、貯槽３５内の処理対象液３３をドレン排出口６９から排出することが可能となっている。

以上のような構成の液体分離装置２０により、防錆油や潤滑油等の分離対象液を含む使用済みクーラントが貯留されたクーラント貯留槽１０から、対象対象液を採取して、分離対象液を分離した回収対象液をクーラント貯留槽１０に返送するには次のようにする。

まず、クーラント貯留槽１０の処理対象液採取装置１５において、貯留液１３中の分離対象液の割合が高い液面１３ａ側の処理対象液が蛇腹容器１７に流入する。

この処理対象液を液体ポンプ５６により、吸引ノズル１８及び処理対象液路２１を経由して吸引し、供給路５５及び三方弁６７を経由して液体処理槽２５に送液し、供給口４１から貯槽３５に供給する。

貯槽３５では、回収用区画室３７の底壁部３７ａの下方位置に供給された処理対象液中に微粒子状に含まれている分離対象液が、供給口４１から浮上し、底壁部３７ａの下面に接触して付着或いは滞留する。そして、この底壁部３７ａの下面で他の粒子と接触して凝集し、処理対象液中の分離対象液の粒子が粗大化する。なお、この底壁部３７ａの底面を分離対象液が付着し易いポリプロピレン等により形成しておけば、分離対象液の粒子をより粗大化し易くできる。

その後、貯槽３５内で貯留中に回収対象液と分離対象液との比重差により分離対象液が浮上する。このとき、分離対象液の粒子が粗大化されているため浮力が大きく、また、回収用区画室３７の底壁部３７ａが傾斜しているため、分離対象液が浮上し易い。

そして、この浮上させて分離した分離対象液が貯槽３５の排出口４３により排出されて、分離対象液路７１を介して分離対象液槽７０に取出される。

このようにして分離対象液が分離された回収対象液は、分離対象貯留液３３の液中から連通パイプ３９により水圧によって回収用区画室３７に流入する。このとき、連通パイプ３９の貯槽側開口３９ａが供給口４１と離間する位置で、回収用区画室３７の底壁部３７ａより下方位置に開口しているため、処理対象液３３中の分離対象液が混入され難い。

特に、図５に示すように、回収用区画室３７の底壁部３７ａが排出口４３側の矢印Ｘ方向が高くなるように傾斜しており、供給口４１から連通パイプ３９の貯槽側開口３９ａに向かうＹ方向がこのＸ方向に対して交差する方向となっているため、処理対象液が供給口４１から連通パイプ３９の貯槽側開口３９ａに向かいＹ方向に流動したとしても、分離対象液の粒子は回収用区画室３７の底壁部３７ａの傾斜に沿ってＸ方向に移動することができる。そのため、連通パイプ３９から回収用区画室３７に流入する回収対象液中に分離対象液がより混入され難い。

そして、この連通パイプ３９から回収用区画室３７に流入した回収対象液は、連通パイプ３９の回収用区画室側開口３９ｂに配置された液面調節部材４５の上端開口部から放出される。

この回収対象液は液受けケース４９に導入され、フィルタ５３の上面に落下し、このフィルタ５３を透過する際に、回収対象液に混入した分離対象液がフィルタ５３により吸着されて除去され、その後、液受けケース４９の底面４９ｂから回収用区画室３７の底壁部３７ａの上面に落下する。そして、この底壁部３７ａを流下して回収口４７から取出され、回収液路２２を経由してクーラント貯留槽１０の液中に返送され、再利用等に供される。

以上のような液体分離装置２０によれば、貯槽３５と回収用区画室３７とを仕切る仕切壁３１からなる回収用区画室３７の底壁部３７ａの下面に向けて処理対象液が供給されるので、処理対象液中に粒子状に存在する分離対象液が回収用区画室３７の底壁部３７ａの下面に付着或いは滞留して凝集することにより粗大化させることができ、これにより分離対象液の浮力を増加して、回収対象液の分離を促進することが可能で、適度に分離対象液を分離することができる。

そのため、貯槽３５と回収用区画室３７とを仕切る仕切壁３１を分離対象液の浮力を増加するために利用することができ、従来のような多数の傾斜板などの分離対象液の浮力を増加するための部材を別部材として設ける必要がないなど、液体分離装置２０の構成をより簡単にすることが可能である。

また、連通パイプ３９の貯槽側開口３９ａが回収用区画室３７の底壁部３７ａより下方位置に開口しているので、回収用区画室３７の底壁部３７ａの下面に付着或いは滞留した分離対象液が、回収用区画室に流入される回収対象液中に混入され難い。

さらに、貯槽３５の供給口４１が回収用区画室３７の底壁部３７ａの下方位置に、底壁部３７ａと対向して開口しているので、処理対象液中に混入されている微細な分離対象液が浮上して回収用区画室３７の底壁部３７ａの下面で凝集し易く、分離対象液の粒子がより粗大化され易い。

また、液体処理槽２５の一方側に回収用区画室３７が配設されると共に、他方側に貯槽３５の排出口４３が配設されているので、供給口４１から供給された処理対象液により生じる貯槽３５内の処理対象液３３の液面３３ａの乱れが排出口４３側まで伝わり難く、排水口４３側の液面を安定化して、分離対象液を液面３３ａから排出させ易い。

さらに、連通パイプ３９の貯槽側開口３９ａと貯槽３５の供給口４１とが水平方向に離間しているので、供給口４１から貯槽３５内に供給された処理対象液が直接連通パイプ３９から回収用区画室３７に流入し難く、分離対象液を分離し易い。

また、連通パイプ３９が仕切壁３１から回収用区画室３７側に突出して設けられ、回収用区画室側開口３９ｂが貯槽３５の排出口４３の高さと略同じ高さに位置しているので、連通パイプ３９だけで、回収用区画室３７内に流入する回収対象液を出来るだけ高い位置から落下させることができ、フィルタ５３により回収対象液を除去し易いなど、回収用区画室３７を有効利用し易い。

同時に、回収用区画室３７に回収対象液を流入させるための連通パイプ３９を、貯槽３５内の処理対象液３３の液面３３ａの水位を調整するために利用することができる。

さらに、回収用区画室３７の底壁部３７ａが排出口側が高くなるように傾斜しているので、回収用区画室３７の底壁部３７ａの下面で粗大化させた分離対象液を貯槽３５の液面３３ａ側に浮上させ易くすることができる。

しかも、回収用区画室３７の回収口４７の下端が底壁部３７ａの下端と略等しくなるように形成されているので、回収用区画室３７内に流入させた回収対象液を底壁部３７ａの傾斜により回収口４７から流出させ易い。

また、回収用区画室３７にフィルタ５３が配設されているので、回収対象液中に残留している分離対象液をフィルタ５３により除去することができる。しかも、回収用区画室３７の底壁部３７ａから離間した位置にフィルタ５３が配設されているので、回収対象液がフィルタ５３に接触した後、流下し易く、より回収対象液から分離対象液を除去し易い。

さらに、回収用区画室３７に液受けケース４９を備え、この液受けケース４９の底面４９ｂにフィルタ５３が載置されているので、連通パイプ３９から落下した回収対象液に接触し易い位置にフィルタ５３を配置させやすい。

また、液受けケース４９の側周部４９ｃと回収用区画室３７の内面との間にオーバーフロー用間隙５４が設けられているので、フィルタ５３が目詰まりした際、液受けケース４９から溢れた回収対象液をオーバーフロー用間隙５４から回収口４７まで流下させることができ、フィルタ５３の目詰まりにより液体分離装置２０の稼働が停止することを防止できる。

また、フィルタ５３に多数の上下方向に貫通する貫通孔５３ｂが形成されているので、回収対象液が貫通孔５３ｂを通して流動することができ、フィルタ５３全体の目詰まりが生じ難い。

さらに、回収用区画室３７内で連通パイプ３９が上下方向に配設され、フィルタ５３及び液受けケース４９に連通パイプ３９を挿通可能な貫通開口４９ｅ、５３ａが設けられ、液受けケース４９が回収用区画室３７の仕切壁３１にフック部４９ｄにより着脱自在に装着されているので、液受けケース４９を回収用区画室３７の上部から容易に取出すことができ、フィルタ５３の交換作業などの際に作業性が良い。

また、左右一対の側壁材２６がフランジ部２６ａで接合されると共に、この左右一対の側壁材２６ａの間に底壁材２７が接合されることにより、液体処理槽２５と、この液体処理槽２５を支持する脚部２８とが一体に設けられているので、フレーム等の部材を必要とせず、より少ない部材により液体分離装置２０を形成することができ、製造が容易である。

しかも、左右一対の板材が内側に折り曲げられて、フランジ部２６ａが液体処理槽２５の上端から脚部２８の下端までの全長にわたり形成されているので、フランジ部２６ａが貯槽３５の荷重を支える補強リブとなり、強度を確保し易い。また、このフランジ部２６ａが外側に突出しないため、一対の側壁材２６ａ間の接合部分を覆うことなる、優れた外観が得られる。

なお、上記の実施の形態では、処理対象液として、機械加工等に用いられた使用済みのクーラントをクーラント貯留槽１０において予め比重差により分離し、処理対象液採取装置１５により採取した液を用いる例について説明したが、使用済みのクーラント等の原液を処理対象液を予め分離することなく、直接液体分離装置２０で分離することも可能である。

また、処理対象液も何ら限定されるものではなく、加工部品等の使用済み洗浄液、食堂、店舗等から排出される排水等、比重が異なる複数の液体が、互いに溶解されずに混合された状態の混合液であれば、同様に分離することが可能である。

この発明の実施の形態の液体分離装置が設けられた液体分離システム全体を示す図である。 同実施の形態の液体分離装置の縦断面図である。 同実施の形態の液体分離装置の左側面図である。 同実施の形態の液体分離装置の右側面図である。 同実施の形態の液体分離装置の液体処理槽の平面図である。 同実施の形態の液体分離装置の回収用区画室に配置される液受けケースの側面図である。 同実施の形態の液体分離装置の回収用区画室に配置される液受けケースの背面図である。 同実施の形態の液体分離装置の回収用区画室に配置されるフィルタの平面図である。

符号の説明

１０ クーラント貯留槽
２０ 液体処理装置
２１ 処理対象液路
２２ 回収液路
２５ 液体処理槽
２６ 側壁材
２６ａ フランジ部
２７ 底壁材
２８ 脚部
３０ 処理対象液送液部
３１ 仕切壁
３３ 処理対象液
３３ａ 液面
３５ 貯槽
３７ 回収用区画室
３７ａ 底壁部
３９ 連通パイプ
４１ 供給口
４３ 排出口
４５ 液面調節部材
４７ 回収口４７
４９ 液受けケース
４９ｅ、５３ａ 貫通開口
５３ フィルタ
５４ オーバーフロー用間隙５４
５６ 液体ポンプ

Claims (8)

1. 回収対象液と、該回収対象液より比重の小さい分離対象液とを含む処理対象液が供給されると共に、前記分離対象液を比重差により浮上させて前記回収対象液と前記分離対象液とが分離される液体処理槽を備え、
   前記液体処理槽における前記処理対象液の液面の一部を含む箇所が、底壁部と側壁部を有する仕切壁で囲むように仕切られることにより、前記液体処理槽に、前記仕切壁で囲むように仕切られていて前記分離対象液が分離された前記回収対象液が回収される回収用区画室と、該回収用区画室の外側の箇所であって前記処理対象液が供給されて前記分離対象液が液面に向かって浮上する貯槽とが設けられると共に、前記貯槽から前記回収用区画室に前記回収対象液を通液可能な連通部が前記仕切壁を貫通して設けられ、
   前記貯槽には、前記処理対象液が供給される供給口と、該貯槽内で浮上した前記分離対象液を排出する排出口とが設けられると共に、前記回収用区画室には、前記回収対象液を取出す回収口が設けられ、
   前記回収用区画室の前記底壁部の下面に向けて前記貯槽の前記供給口から前記処理対象液が供給されるようになっており、
   前記連通部はパイプ形状を呈し、該連通部の前記貯槽側に臨む貯槽側開口が、前記回収用区画室の前記底壁部より下方位置で開口しており、
   前記供給口は、前記回収用区画室の前記底壁部の下方に位置しており、
   前記貯槽側開口と前記供給口とが水平方向に離間していることを特徴とする液体分離装置。
2. 前記供給口が、前記回収用区画室の底壁部と対向する前記貯槽の底壁に開口していることを特徴とする請求項１に記載の液体分離装置。
3. 前記連通部は、前記底壁部から前記貯槽側に突出して設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体分離装置。
4. 前記回収用区画室の前記底壁部が、前記排出口側が高くなるように傾斜していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の液体分離装置。
5. 前記連通部はパイプ形状を呈し、該連通部が前記仕切壁から前記回収用区画室側に突出して設けられ、該連通部の前記回収用区画室側に臨む回収用区画室側開口が前記貯槽の前記排出口の高さと略同じ高さに位置し、該回収用区画室側開口から前記回収用区画室に流入する前記回収対象液が落下するように構成したことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載の液体分離装置。
6. 前記回収用区画室には、前記連通部の前記回収用区画室側開口からの前記回収対象液が流入可能に上部が開口し、底面が該回収対象液を透過可能に形成された液受けケースを備え、該液受けケースの前記底面にフィルタが載置されていることを特徴とする請求項５に記載の液体分離装置。
7. 前記フィルタに、該フィルタを上下方向に貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の液体分離装置。
8. 前記回収用区画室内で前記パイプ形状の連通部が上下方向に配設され、前記フィルタ及び前記液受けケースに前記連通部が挿通可能な貫通開口が設けられ、前記液受けケースが前記回収用区画室に着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の液体分離装置。

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