JP4713211B2

JP4713211B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP4713211B2
Application number: JP2005128645A
Authority: JP
Inventors: 博志山口; 吉田　　敬
Original assignee: Japan Climate Systems Corp
Current assignee: Japan Climate Systems Corp
Priority date: 2005-04-26
Filing date: 2005-04-26
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2025-04-26
Also published as: JP2006308148A

Description

本発明は、熱交換器に関し、特にそのヘッダタンクの構造に関する。 The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to the structure of the header tank.

従来より、内部が熱交換チューブの積層方向に沿って延びる仕切壁により複数の画室（例えば、上流及び下流側空間）に区画されると共に、その長手方向両端が開口する筒状体（ヘッダタンク）と、この筒状体の開口部を閉塞するキャップとを備えた熱交換器は知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a cylindrical body (header tank) whose interior is partitioned into a plurality of compartments (for example, upstream and downstream spaces) by partition walls extending along the stacking direction of the heat exchange tubes, and whose longitudinal ends are open. And the heat exchanger provided with the cap which obstruct | occludes the opening part of this cylindrical body is known (for example, refer patent document 1).

この熱交換器のキャップは、開口部の周縁面に突当する突当部と、開口部の数に対応して形成され、この開口部内に挿入されて開口部内側面と密着する挿入部とから構成されている。また、このキャップは、突当部の挿入部とは反対側の縁部から複数の鉤爪を立たせると共に、突当部の面にろう材をクラッドさせて、挿入部を筒状体の開口部に挿入した後に鉤爪を折り曲げて筒状体の長手方向側部位と係合させるようにしている。
特開２００４−１６２９６６号公報 The cap of this heat exchanger is formed from a butting portion that abuts on the peripheral surface of the opening portion, and an insertion portion that is formed corresponding to the number of the opening portions and is inserted into the opening portion and closely contacts the inner surface of the opening portion. It is configured. In addition, the cap has a plurality of claws raised from an edge of the abutting portion opposite to the insertion portion, and a brazing material is clad on the surface of the abutting portion so that the insertion portion is an opening of the cylindrical body. After the insertion, the claw is bent and engaged with the longitudinal side portion of the cylindrical body.
JP 2004-162966 A

しかしながら、従来の熱交換器では、仕切板の端部は、キャップの裏面に当接しているだけの状態であるため、ヘッダタンクの開口部にキャップを組み付け後、ろう付けするまでの間の搬送時にキャップが緩んで仕切板とキャップ裏面との間に隙間が生じる場合がある。また、ろう付け時には、仕切板、ヘッダタンク及びキャップ間で熱変形の度合いが異なり、仕切板とキャップ裏面との間に隙間が生じる場合がある。このような状態でろう付けを行うと、仕切板とキャップ裏面との間に隙間が残り、上流側空間と下流側空間との間で冷媒が漏れて熱交換率が低下するという問題があった。また、この上流側空間と下流側空間との間での漏れは、タンク内部間の漏れであるため、タンク内部と外部との間の漏れに比べて性能試験では検知しがたいという問題もある。 However, in the conventional heat exchanger, the end of the partition plate is only in contact with the back surface of the cap, and therefore, after the cap is assembled to the opening of the header tank, it is transported until brazing. Sometimes the cap is loosened and a gap is formed between the partition plate and the back surface of the cap. Further, at the time of brazing, the degree of thermal deformation differs between the partition plate, the header tank, and the cap, and a gap may be generated between the partition plate and the cap back surface. When brazing is performed in such a state, there is a problem that a gap remains between the partition plate and the back surface of the cap, and refrigerant leaks between the upstream space and the downstream space, resulting in a decrease in heat exchange rate. . In addition, since the leak between the upstream space and the downstream space is a leak between the inside of the tank, there is also a problem that it is difficult to detect in the performance test compared to a leak between the inside of the tank and the outside. .

一方、かかる問題を解決するために空間毎に分割されたキャップで覆うことは、部品点数が増えて製造コストが上がる。 On the other hand, covering with a cap divided for each space in order to solve such a problem increases the number of parts and increases the manufacturing cost.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、仕切板の固定方法に工夫を加えることで、上流側空間と下流側空間との間で冷媒漏れを防止して、熱交換率のよい簡単な構造の熱交換器を提供することにある。 The present invention has been made in view of such a point, and the object of the present invention is to prevent refrigerant leakage between the upstream space and the downstream space by adding a device to the partition plate fixing method. An object of the present invention is to provide a heat exchanger having a simple structure with a good heat exchange rate.

上記の目的を達成するために、この発明では、キャップと仕切板とを機械的に保持するようにした。 In order to achieve the above object, in the present invention, the cap and the partition plate are mechanically held.

具体的には、第１の発明では、被処理空気の通気方向と略垂直な方向に複数のチューブが配列されたコア部と、該複数のチューブ内流路と連通する中空空間が形成されるとともに、上記複数のチューブの配列方向に延びて上記コア部の両端部にそれぞれ配置される筒状の第１，第２ヘッダタンクと、該第１，第２ヘッダタンクの両端における中空開口を外側より閉塞するキャップとを備えた熱交換器を対象とする。 Specifically, in the first invention, a core portion in which a plurality of tubes are arranged in a direction substantially perpendicular to the air flow direction of the air to be treated and a hollow space communicating with the plurality of flow paths in the tubes are formed. In addition, cylindrical first and second header tanks that extend in the arrangement direction of the plurality of tubes and are respectively disposed at both ends of the core portion, and hollow openings at both ends of the first and second header tanks are disposed outside. It is intended for a heat exchanger with a more closed cap.

そして、上記コア部は、被処理空気の上流側寄りの上流側コア部と、被処理空気の下流側寄りの下流側コア部とで構成され、上記第１，第２ヘッダタンク内には、上記中空空間を上流側コア部のチューブと連通する上流側空間と下流側コア部のチューブと連通する下流側空間とに区画する仕切板が設けられており、上記キャップと上記仕切板とは、密閉状に機械的に保持される構成とする。 And the said core part is comprised by the upstream core part near the upstream of to-be-processed air, and the downstream core part near the downstream of to-be-processed air, In the said 1st, 2nd header tank, A partition plate is provided to partition the hollow space into an upstream space communicating with the tube of the upstream core portion and a downstream space communicating with the tube of the downstream core portion, and the cap and the partition plate are The structure is mechanically held in a sealed state.

上記の構成によると、キャップと仕切板とが機械的に保持されているため、キャップの組み付け後、ろう付けするまでの間の搬送時にキャップが緩んで仕切板とキャップ裏面との間に隙間が生じることはない。また、コア部、ヘッダタンク部及びキャップをろう付けする際に各部材の熱変形の度合いの相違による仕切板とキャップ裏面との間の隙間の発生が防止される。このため、ろう付け時に確実に上流側空間と下流側空間とが区画されるので、上流側空間と下流側空間との間での冷媒の漏れが防止される。 According to the above configuration, since the cap and the partition plate are mechanically held, the cap is loosened during transportation between the assembly of the cap and brazing, and a gap is formed between the partition plate and the back surface of the cap. It does not occur. Further, when the core portion, the header tank portion, and the cap are brazed, the occurrence of a gap between the partition plate and the cap back surface due to the difference in the degree of thermal deformation of each member is prevented. For this reason, since the upstream space and the downstream space are surely partitioned during brazing, leakage of the refrigerant between the upstream space and the downstream space is prevented.

第２の発明では、上記キャップは、上記仕切板の端部全体が挿通される貫通孔を有し、上記仕切板は、その端部が上記キャップの貫通孔を貫通し、かしめられることで、キャップに固定される構成とする。 In the second invention, the cap has a through-hole through which the entire end portion of the partition plate is inserted, and the partition plate has its end portion penetrating through the through-hole of the cap, and is caulked. It is configured to be fixed to the cap.

上記の構成によると、仕切板の端部全体がキャップを貫通しているので、上流側空間と下流側空間との間で隙間は生じず、両空間が連通することはない。また、組立が容易で貫通孔と仕切板との間の隙間は、通常、ろう付け時に塞がれ、仮に隙間が残っていても、この両空間の間での漏れは、ヘッダタンク内部と外部との間の漏れであり、ヘッダタンク内部での漏れに比べて性能試験で検知し易い。 According to said structure, since the whole edge part of a partition plate has penetrated the cap, a clearance gap does not arise between upstream space and downstream space, and both space does not connect. Also, the assembly is easy and the gap between the through hole and the partition plate is normally closed during brazing, and even if a gap remains, leakage between these two spaces will occur inside and outside the header tank. It is easier to detect in the performance test than the leak in the header tank.

第３の発明では、上記キャップは、第１，第２ヘッダタンクの中空開口を外側より閉塞するキャップ本体と、該キャップ本体の外周の一部又は全部に設けられ、上記中空開口周縁に嵌合する嵌合部とを有する構成とする。 In the third invention, the cap is provided on the cap body that closes the hollow opening of the first and second header tanks from the outside, and part or all of the outer periphery of the cap body, and is fitted to the periphery of the hollow opening. It is set as the structure which has a fitting part to do.

上記の構成によると、キャップ本体の外周の嵌合部でキャップとヘッダタンクとが確実に固定されるので、ろう付けまでの搬送時にキャップと仕切板とが外れるのが防止される。 According to said structure, since a cap and a header tank are reliably fixed by the fitting part of the outer periphery of a cap main body, it is prevented that a cap and a partition plate remove | deviate at the time of conveyance until brazing.

第４の発明では、上記仕切板は、上記第１，第２ヘッダタンクと別体に設けられる構成とする。この構成によると、仕切板とヘッダタンクとを別々に成形できるので、成形が容易である。 In the fourth invention, the partition plate is provided separately from the first and second header tanks. According to this structure, since a partition plate and a header tank can be shape | molded separately, shaping | molding is easy.

第５の発明では、上記第１，第２ヘッダタンクは、それぞれ上記チューブが組み付けられるヘッダ部と、該ヘッダ部に密閉状に嵌合されるタンク部とで構成され、上記仕切板は、上記ヘッダ部及びタンク部にそれぞれ組み付けられている。 In a fifth invention, the first and second header tanks are each composed of a header part to which the tube is assembled, and a tank part fitted in a sealed manner to the header part. It is assembled to the header part and the tank part, respectively.

上記の構成によると、ヘッダ部及びタンク部もプレス成形できるので、成形が容易である。 According to said structure, since a header part and a tank part can also be press-molded, shaping | molding is easy.

第６の発明では、上記中空開口の１つには、上流側空間又は下流側空間のいずれか一方と冷媒が流入する流入配管とを接続し、他方と冷媒が流出する流出配管とを接続する接続部が設けられ、上記接続部と上記仕切板とは、密閉状に機械的に保持する構成とする。 In a sixth aspect of the present invention, one of the hollow openings is connected to either the upstream space or the downstream space and an inflow pipe into which the refrigerant flows, and the other is connected to an outflow pipe from which the refrigerant flows out. A connection portion is provided, and the connection portion and the partition plate are mechanically held in a sealed state.

上記の構成によると、ヘッダタンク内と配管とをつなぐ接続部が仕切板によって密閉された状態で機械的に保持されているので、上流側空間と下流側空間との間での冷媒の漏れが防がれる。 According to the above configuration, since the connecting portion that connects the header tank and the pipe is mechanically held in a state of being sealed by the partition plate, the refrigerant leaks between the upstream space and the downstream space. It is prevented.

第７の発明では、上記接続部は、上記キャップと一体構造の内側壁部と、容器状部分を有し、該内側壁部に密閉状に嵌合する外側部材とを備え、上記流入配管及び流出配管の少なくとも一方が、上記内側壁部と外側部材の容器状部分とで形成された通路部を介して上記上流側空間又は下流側空間に連通し、上記接続部の内側壁部と仕切板とは、密閉状に機械的に保持する構成とする。 In a seventh invention, the connecting portion includes an inner wall portion integrated with the cap, and an outer member having a container-like portion and fitted in a sealed manner on the inner wall portion, and the inflow pipe and At least one of the outflow pipes communicates with the upstream space or the downstream space via a passage portion formed by the inner wall portion and the container-like portion of the outer member, and the inner wall portion and the partition plate of the connection portion Is configured to be mechanically held in a sealed state.

上記の構成によると、キャップと一体の内側壁部によってヘッダタンク及び外部間の漏れが防がれ、通路部を介して流入及び流出配管の少なくとも一方がヘッダタンク内の空間と連通すると共に、仕切板によってキャップ（接続部）が機械的に密閉された状態で保持される。 According to the above configuration, leakage between the header tank and the outside is prevented by the inner wall part integral with the cap, and at least one of the inflow and outflow pipes communicates with the space in the header tank through the passage part, and the partition The cap (connection part) is held in a state of being mechanically sealed by the plate.

以上説明したように、上記第１の発明によれば、第１，第２ヘッダタンク内に中空空間を上流側コア部のチューブと連通する上流側空間と、下流側コア部のチューブと連通する下流側空間とに区画する仕切板を設け、この仕切板とキャップとを密閉状に機械的に保持することにより、ろう付けまでの搬送時やろう付けの際の熱変形によって発生しやすい仕切板とキャップ裏面との間の隙間の発生を防止している。このため、上流側空間と下流側空間との間で冷媒漏れを防止して、熱交換率のよい簡単な構造の熱交換器を提供することができる。 As described above, according to the first aspect, the first and second header tanks communicate with the upstream space that communicates the hollow space with the tube of the upstream core and the tube of the downstream core. A partition plate that divides into the downstream space and mechanically holds the partition plate and the cap in a hermetically sealed state, so that the partition plate is likely to be generated due to thermal deformation during conveyance up to brazing or during brazing. The gap between the cap and the back of the cap is prevented. For this reason, it is possible to provide a heat exchanger having a simple structure with a good heat exchange rate by preventing refrigerant leakage between the upstream space and the downstream space.

上記第２の発明によれば、仕切板の端部全体をキャップの貫通孔に挿通させてかしめ、キャップに固定している。このため、簡単な構造で上流側空間と下流側空間との間の隙間を確実に防ぐことができる。 According to the second aspect of the invention, the entire end of the partition plate is inserted into the through hole of the cap and caulked to be fixed to the cap. For this reason, it is possible to reliably prevent a gap between the upstream space and the downstream space with a simple structure.

上記第３の発明によれば、キャップ本体の外周の一部又は全部の嵌合部を中空開口周縁に嵌合させ、キャップ本体で第１，第２ヘッダタンクの中空開口を外側より閉塞している。このため、ろう付けまでの搬送時にキャップと仕切板とが外れるのをさらに確実に防止できるので、上流側空間と下流側空間との間で冷媒漏れを確実に防止できる。 According to the third aspect of the invention, a part or all of the outer periphery of the cap body is fitted to the periphery of the hollow opening, and the hollow openings of the first and second header tanks are closed from the outside by the cap body. Yes. For this reason, it is possible to further reliably prevent the cap and the partition plate from coming off during conveyance up to brazing, and thus it is possible to reliably prevent refrigerant leakage between the upstream space and the downstream space.

上記第４の発明によれば、仕切板を第１，第２ヘッダタンクと別体に設け、成形を容易にしている。このため、安価で熱交換率のよい熱交換器が得られる。 According to the fourth aspect of the invention, the partition plate is provided separately from the first and second header tanks to facilitate molding. For this reason, an inexpensive heat exchanger having a good heat exchange rate can be obtained.

上記第５の発明によれば、第１，第２ヘッダタンクをヘッダ部とタンク部との分割構造とし、ヘッダ部及びタンク部に仕切板を組み付けている。このため、ヘッダ部及びタンク部を容易にプレス成形できるので、さらに簡単な構造で熱交換率のよい熱交換器が得られる。 According to the fifth aspect, the first and second header tanks are divided into a header part and a tank part, and the partition plates are assembled to the header part and the tank part. For this reason, since a header part and a tank part can be press-molded easily, a heat exchanger with a further simple structure and a good heat exchange rate can be obtained.

上記第６の発明によれば、ヘッダタンク内と配管とをつなぐ接続部を仕切板によって機械的に保持し、上流側空間と下流側空間との間での冷媒の漏れを防いでいる。このため、熱交換率のよい簡単な構造の熱交換器を提供することができる。 According to the sixth aspect of the invention, the connection portion that connects the header tank and the pipe is mechanically held by the partition plate, thereby preventing the refrigerant from leaking between the upstream space and the downstream space. For this reason, the heat exchanger of a simple structure with a good heat exchange rate can be provided.

上記第７の発明によれば、流入及び流出配管の少なくとも一方をヘッダタンク内の空間と連通させる通路部の内側壁部をキャップと共通部品とすることにより、部品点数を減らすことができると共に、仕切板によって接続部を機械的に保持することにより、上流側空間と下流側空間との間で冷媒漏れを確実に防止できる。 According to the seventh aspect of the invention, the inner wall portion of the passage portion that communicates at least one of the inflow and outflow piping with the space in the header tank is a common component with the cap, thereby reducing the number of components. By holding the connecting portion mechanically by the partition plate, it is possible to reliably prevent refrigerant leakage between the upstream space and the downstream space.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

−熱交換器の構成−
本発明の実施形態にかかる熱交換器１は、車両用空調装置などの冷媒回路に接続されて蒸発器として機能するものである。上記熱交換器１は、コア部４と、該コア部４における両端部（図１における上下端部）に配置された第１，第２ヘッダタンク６，７と、該コア部４における両側端部（図１における左右端部）にそれぞれ配置されたエンドプレート８とを備えている。 -Heat exchanger configuration-
The heat exchanger 1 according to the embodiment of the present invention is connected to a refrigerant circuit such as a vehicle air conditioner and functions as an evaporator. The heat exchanger 1 includes a core portion 4, first and second header tanks 6 and 7 disposed at both end portions (upper and lower end portions in FIG. 1), and both end portions of the core portion 4. And end plates 8 respectively disposed on the left and right end portions (left and right end portions in FIG. 1).

コア部４は、被処理空気の通気方向（図２に矢印で示す）と略垂直な方向（図１の左右方向）に、複数のチューブ２及びフィン３（コルゲートフィン）が交互に配列されて構成されている。上記チューブ２は、上下方向が長手方向となる平板状に形成されている。そして、第１，第２ヘッダタンク６，７の長手方向より視たチューブ２の平面が、被処理空気の通気方向と略平行となる状態で、その上端が第１ヘッダタンク６に接続される一方、その下端が第２ヘッダタンク７に接続されている。一方、フィン３は、図１に示すように、複数のチューブ２の間に介設されている。このフィン３は、被処理空気の上流側から視て波形状に形成されている。そして、フィン３の波形部分における左端部が左側に隣接するチューブ２に固定される一方、波形部分における右端部が右側に隣接するチューブ２に固定されている。また、コア部４の両端に位置するフィン３は、これらフィン３に隣接する板状のエンドプレート８に固定されている。 The core portion 4 has a plurality of tubes 2 and fins 3 (corrugated fins) alternately arranged in a direction (left and right direction in FIG. 1) substantially perpendicular to the direction of air to be treated (indicated by arrows in FIG. 2). It is configured. The tube 2 is formed in a flat plate shape whose vertical direction is the longitudinal direction. And the upper end is connected to the 1st header tank 6 in the state in which the plane of the tube 2 seen from the longitudinal direction of the 1st, 2nd header tanks 6 and 7 becomes substantially parallel to the ventilation direction of to-be-processed air. On the other hand, the lower end is connected to the second header tank 7. On the other hand, the fin 3 is interposed between the plurality of tubes 2 as shown in FIG. The fin 3 is formed in a wave shape when viewed from the upstream side of the air to be treated. The left end portion of the corrugated portion of the fin 3 is fixed to the tube 2 adjacent to the left side, while the right end portion of the corrugated portion is fixed to the tube 2 adjacent to the right side. Further, the fins 3 positioned at both ends of the core portion 4 are fixed to a plate-like end plate 8 adjacent to the fins 3.

図２に示すように、コア部４は、被処理空気の上流側に位置する上流側コア部４ａと、被処理空気の下流側に位置する下流側コア部４ｂとで構成されている。具体的には、上流側コア部４ａは、被処理空気の上流側寄りに配列された複数のチューブ２ａ及びフィン３（図２において図示省略）で構成され、下流側コア部４ｂは、被処理空気の下流側寄りに配列された複数のチューブ２ｂ及びフィン３（図２において図示省略）で構成されている。 As shown in FIG. 2, the core part 4 is comprised by the upstream core part 4a located in the upstream of to-be-processed air, and the downstream core part 4b located in the downstream of to-be-processed air. Specifically, the upstream core portion 4a is composed of a plurality of tubes 2a and fins 3 (not shown in FIG. 2) arranged closer to the upstream side of the air to be processed, and the downstream core portion 4b is It consists of a plurality of tubes 2b and fins 3 (not shown in FIG. 2) arranged closer to the downstream side of the air.

第１ヘッダタンク６は、コア部４の上端部全域に亘って上記複数のチューブ２及びフィン３の配列方向に延びて形成された中空の筒状部材である。第１ヘッダタンク６は、図１に示すように、その下部に位置するヘッダ部としての第１ヘッダプレート１０と、その上部に位置するタンク部としての第１タンクプレート１１とを備えている。 The first header tank 6 is a hollow cylindrical member formed to extend in the arrangement direction of the plurality of tubes 2 and fins 3 over the entire upper end portion of the core portion 4. As shown in FIG. 1, the first header tank 6 includes a first header plate 10 as a header portion located in the lower portion thereof, and a first tank plate 11 as a tank portion located in the upper portion thereof.

図３に示すように、第１ヘッダプレート１０は、その長手方向より視た垂直断面が、上方に開口を有する略Ｃ字状をし、その上端部は剛性を上げるために互いに離れる方向へ外側に若干折り曲げられている。また、第１ヘッダプレート１０における下端面には、上記複数のチューブ２の上端部が挿入保持される複数の孔部１０ａが形成されている。第１ヘッダプレート１０における下端面の被処理空気の流れる方向の中央部には、下側に凹んだヘッダ側凹部１０ｂが形成されている。 As shown in FIG. 3, the first header plate 10 has a substantially C-shaped vertical cross section viewed from the longitudinal direction, and the upper end portions are outward in directions away from each other in order to increase rigidity. It is bent slightly. A plurality of hole portions 10 a into which the upper end portions of the plurality of tubes 2 are inserted and held are formed on the lower end surface of the first header plate 10. A header-side recess 10 b that is recessed downward is formed at the center of the first header plate 10 in the direction in which the air to be processed flows on the lower end surface.

一方、第１タンクプレート１１は、その長手方向より視た垂直断面が、下方に開口を有する略Ｃ字状ないし半楕円形状をしている。この第１タンクプレート１１の上端面の被処理空気の流れる方向の中央部には、上側に凹んだタンク側凹部１１ａが形成されている。上記第１ヘッダプレート１０及び第１タンクプレート１１は、アルミニウム合金製の板材をプレス加工することによって成形される。 On the other hand, the first tank plate 11 has a substantially C-shaped or semi-elliptical shape in which a vertical section viewed from the longitudinal direction has an opening below. A tank-side recess 11 a that is recessed upward is formed at the center of the upper end surface of the first tank plate 11 in the direction in which the air to be treated flows. The first header plate 10 and the first tank plate 11 are formed by pressing a plate material made of aluminum alloy.

第１ヘッダタンク６の内部には、平板状の仕切板２０が設けられている。この仕切板２０は、第１ヘッダタンク６の一端から他端まで上記チューブ２及びフィン３の配列方向に延びて形成されている。 A flat partition plate 20 is provided inside the first header tank 6. The partition plate 20 is formed to extend from one end to the other end of the first header tank 6 in the arrangement direction of the tubes 2 and the fins 3.

上記ヘッダ側凹部１０ｂとタンク側凹部１１ａとに仕切板２０が嵌った状態で挟み込まれると共に、第１ヘッダプレート１０の開口内壁と第１タンクプレート１１の開口外壁の一部が接するようにして、第１ヘッダプレート１０と第１タンクプレート１１とが固定されている。この状態で、第１ヘッダタンク６の内部には、中空空間が形成され、仕切板２０と第１ヘッダプレート１０の底面とが略垂直となった状態において、この中空空間が、上流側寄りの第１上流側空間４１と下流側寄りの第１下流側空間４２とに分割されている（図３参照）。そして、第１ヘッダタンク６の両端には、中空開口９（図４に示す）が形成されている。 The partition plate 20 is sandwiched between the header-side recess 10b and the tank-side recess 11a, and the opening inner wall of the first header plate 10 and a part of the opening outer wall of the first tank plate 11 are in contact with each other. The first header plate 10 and the first tank plate 11 are fixed. In this state, a hollow space is formed inside the first header tank 6, and in a state where the partition plate 20 and the bottom surface of the first header plate 10 are substantially vertical, the hollow space is closer to the upstream side. It is divided into a first upstream space 41 and a first downstream space 42 closer to the downstream side (see FIG. 3). Hollow openings 9 (shown in FIG. 4) are formed at both ends of the first header tank 6.

図９に示すように、上記第１上流側空間４１は、上記上流側コア部４ａにおける複数のチューブ２ａの流路と連通している。また、この第１上流側空間４１は、第１ヘッダタンク６の長手方向における中間位置に設けられる上流側バッフル板２１によって、２つの空間（図９における左右の空間）に仕切られている。一方、第１下流側空間４２は、上記下流側コア部４ｂにおける複数のチューブ２ｂの流路と連通している。また、この第１下流側空間４２は、第１ヘッダタンク６の長手方向における中間位置に設けられる下流側バッフル板２２によって、２つの空間に仕切られている。さらに、第１上流側空間４１における左側の空間と、第１下流側空間４２における左側の空間との間に位置する上記仕切板２０には、図示しない連通孔が形成されており、第１上流側空間４１における左側の空間と第１下流側空間４２における左側の空間とが、この連通孔を介して連通している。 As shown in FIG. 9, the first upstream space 41 communicates with the flow paths of the plurality of tubes 2a in the upstream core portion 4a. The first upstream space 41 is partitioned into two spaces (left and right spaces in FIG. 9) by an upstream baffle plate 21 provided at an intermediate position in the longitudinal direction of the first header tank 6. On the other hand, the first downstream space 42 communicates with the flow paths of the plurality of tubes 2b in the downstream core portion 4b. The first downstream space 42 is divided into two spaces by a downstream baffle plate 22 provided at an intermediate position in the longitudinal direction of the first header tank 6. Further, the partition plate 20 located between the left space in the first upstream space 41 and the left space in the first downstream space 42 is formed with a communication hole (not shown). The left space in the side space 41 and the left space in the first downstream space 42 communicate with each other through this communication hole.

一方、図４に示すように、第２ヘッダタンク７は、上述した第１ヘッダタンク６が１８０度回転した状態で、コア部４の下端に配置されたものである。この第２ヘッダタンク７は、その上部に位置するヘッダ部としての第２ヘッダプレート１３と、その下部に位置するタンク部としての第２タンクプレート１４とを備えている。そして、第２ヘッダプレート１３における上端面には、複数のチューブ２の下端部が挿入保持される複数の孔部１３ａが形成されている。さらに、第２ヘッダタンク７の内部には、第１ヘッダタンク６と同様にして、仕切板２０が設けられている。そして、第２ヘッダタンク７の内部の中空空間が、上流側寄りの第２上流側空間４３と下流側寄りの第２下流側空間４４とに分割されている。上記第２上流側空間４３は、上記上流側コア部４ａにおける複数のチューブ２ａの流路と連通している。一方、第２下流側空間４４は、上記下流側コア部４ｂにおける複数のチューブ２ｂの流路と連通している。そして、第２ヘッダタンク７の両端にも中空開口９が形成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 4, the second header tank 7 is disposed at the lower end of the core portion 4 in a state where the first header tank 6 described above is rotated 180 degrees. The second header tank 7 includes a second header plate 13 serving as a header portion located in the upper portion thereof, and a second tank plate 14 serving as a tank portion located in the lower portion thereof. A plurality of holes 13 a into which the lower ends of the plurality of tubes 2 are inserted and held are formed on the upper end surface of the second header plate 13. Further, a partition plate 20 is provided inside the second header tank 7 in the same manner as the first header tank 6. The hollow space inside the second header tank 7 is divided into a second upstream space 43 on the upstream side and a second downstream space 44 on the downstream side. The second upstream space 43 communicates with the flow paths of the plurality of tubes 2a in the upstream core portion 4a. On the other hand, the second downstream space 44 communicates with the flow paths of the plurality of tubes 2b in the downstream core portion 4b. Hollow openings 9 are also formed at both ends of the second header tank 7.

そして、第１ヘッダタンク６の一端（図１において左端）、及び第２ヘッダタンク７の両端における中空開口９は、第１キャップ３１で覆われ、第１ヘッダタンク６の他端（図２において右端）における中空開口９は、第２キャップ３２で覆われている。 The hollow opening 9 at one end of the first header tank 6 (left end in FIG. 1) and at both ends of the second header tank 7 is covered with the first cap 31, and the other end of the first header tank 6 (in FIG. 2). The hollow opening 9 at the right end) is covered with a second cap 32.

具体的には、上記第１キャップ３１は、第１，第２ヘッダタンク６，７を長手方向に視た垂直断面の外縁形状と同様の断面を有し、中空開口９を外側より閉塞する板状の第１キャップ本体３１ａを備えている。この第１キャップ本体３１ａの外周の略全域には、第１キャップ本体３１ａに対して垂直に折り曲げられ、上記中空開口９周縁の第１，第２ヘッダプレート１０，１３に嵌合するヘッダ側嵌合部３１ｂと、第１，第２タンクプレート１１，１４に嵌合するタンク側嵌合部３１ｃとが設けられている。 Specifically, the first cap 31 has a cross section similar to the outer peripheral shape of the vertical cross section when the first and second header tanks 6 and 7 are viewed in the longitudinal direction, and closes the hollow opening 9 from the outside. 1st cap main body 31a of the shape is provided. A header side fitting that is bent perpendicularly to the first cap body 31a and fitted to the first and second header plates 10 and 13 at the periphery of the hollow opening 9 is provided on substantially the entire outer periphery of the first cap body 31a. A joint portion 31b and a tank side fitting portion 31c that fits into the first and second tank plates 11 and 14 are provided.

また、上記第１キャップ本体３１ａには、上記仕切板２０に対応するように被処理空気の流れる方向の中央部に長孔よりなる貫通孔３１ｄが設けられている。この貫通孔３１ｄは、仕切板２０が挿通可能なように仕切板２０の外周よりも若干大きいものとなっている。 Further, the first cap body 31a is provided with a through hole 31d made of a long hole at the center in the direction in which the air to be treated flows so as to correspond to the partition plate 20. The through hole 31d is slightly larger than the outer periphery of the partition plate 20 so that the partition plate 20 can be inserted therethrough.

そして、上述したように、例えば、第１ヘッダタンク６の左端では、中空開口９の外側から第１キャップ３１を嵌め込むことで、第１キャップ３１のヘッダ側嵌合部３１ｂとタンク側嵌合部３１ｃとによって、仕切板２０を組み込んだ第１ヘッダプレート１０と第１タンクプレート１１とが挟み込まれている。そして、第１キャップ３１の貫通孔３１ｄを貫通した仕切板２０の先端部２０ａがかしめられて第１キャップ３１に固定されている。なお、各図においては、仕切板２０の先端部２０ａは、説明の都合上、かしめる前の形状を表している。 As described above, for example, at the left end of the first header tank 6, the first cap 31 is fitted from the outside of the hollow opening 9, thereby fitting the header side fitting portion 31 b of the first cap 31 and the tank side fitting. The first header plate 10 incorporating the partition plate 20 and the first tank plate 11 are sandwiched by the portion 31c. The leading end 20 a of the partition plate 20 that penetrates the through hole 31 d of the first cap 31 is caulked and fixed to the first cap 31. In each figure, the front end 20a of the partition plate 20 represents a shape before caulking for convenience of explanation.

図５及び図６に示すように、上記第２キャップ３２は、上側が第１ヘッダタンク６を長手方向に視た垂直断面の外縁形状と同様の断面を有し、かつ円弧状に下側まで延び、中空開口９を外側より閉塞する板状の第２キャップ本体３２ａを備えている。この第２キャップ本体３２ａには、被処理空気の上流側に位置し、第１ヘッダタンク６における第１上流側空間４１と連通する貫通孔３６ａと、被処理空気の下流側に位置し、第１ヘッダタンク６における第１下流側空間４２と連通する貫通孔３６ｂとが形成されている。また、第２キャップ本体３２ａは、この第２キャップ本体３２ａに対して垂直に折り曲げられ、上記中空開口９周縁の第１タンクプレート１１に嵌合するタンク側嵌合部３２ｂを備えている。一方、このタンク側嵌合部３２ｂと反対側に突出する複数の通路側嵌合部３２ｃが間隔を空けて第２キャップ本体３２ａのほぼ全周に設けられている。この第２キャップ本体３２ａにも上記第１キャップ３１と同様に仕切板２０の先端部２０ａが貫通する貫通孔３２ｄが形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the second cap 32 has a cross section similar to the outer peripheral shape of the vertical section when the first header tank 6 is viewed in the longitudinal direction on the upper side, and extends downward in an arc shape. A plate-like second cap main body 32a that extends and closes the hollow opening 9 from the outside is provided. The second cap body 32a is located on the upstream side of the air to be treated, and is located on the downstream side of the air to be treated, the through hole 36a communicating with the first upstream space 41 in the first header tank 6, A through hole 36 b communicating with the first downstream space 42 in the one header tank 6 is formed. The second cap main body 32a includes a tank side fitting portion 32b that is bent perpendicularly to the second cap main body 32a and is fitted to the first tank plate 11 at the periphery of the hollow opening 9. On the other hand, a plurality of passage-side fitting portions 32c projecting to the opposite side of the tank-side fitting portion 32b are provided at substantially the entire circumference of the second cap body 32a with a space therebetween. Similarly to the first cap 31, the second cap main body 32a is also formed with a through hole 32d through which the tip 20a of the partition plate 20 passes.

上記第２キャップ３２には、第１下流側空間４２と冷媒が流入する流入配管３７とを接続し、第１上流側空間４１と冷媒が流出する流出配管３８（共に図９にのみ示す）とを接続する接続部５０が設けられている。 The second cap 32 is connected to the first downstream space 42 and an inflow pipe 37 into which the refrigerant flows, and the first upstream space 41 and an outflow pipe 38 from which the refrigerant flows out (both are shown only in FIG. 9). The connection part 50 which connects is provided.

具体的には、第２キャップ本体３２ａは、接続部５０の内側壁部を構成し、この第２キャップ本体３２ａには、上記通路側嵌合部３２ｃによって密閉状に外側部材５１が嵌合している。図７に示すように、この外側部材５１は、第２キャップ本体３２ａの貫通孔３６ａ，３６ｂに対応して同じ内径の貫通孔５１ａ，５１ｂが形成され、第２キャップ本体３２ａに当接する当接部５１ｃと、第２キャップ本体３２ａの貫通孔３６ｂを密閉状に覆う容器状の管路部５１ｄとを備え、この管路部５１ｄと第２キャップ本体３２ａとで挟まれた領域で、通路部５２が形成されている。この外側部材５１にも、上記第２キャップ本体３２ａの貫通孔３２ｄに対応する貫通孔５１ｅが形成されている。管路部５１ｄの表面の貫通孔５１ｅの下側には、貫通孔５１ｆが開口している。 Specifically, the second cap body 32a constitutes an inner wall portion of the connecting portion 50, and the outer member 51 is fitted into the second cap body 32a in a sealed manner by the passage-side fitting portion 32c. ing. As shown in FIG. 7, the outer member 51 is formed with through holes 51a and 51b having the same inner diameter corresponding to the through holes 36a and 36b of the second cap body 32a, and comes into contact with the second cap body 32a. Part 51c and a container-like pipe line part 51d that covers the through hole 36b of the second cap main body 32a in a hermetically sealed manner, and a passage part in an area sandwiched between the pipe part 51d and the second cap main body 32a 52 is formed. The outer member 51 is also formed with a through hole 51e corresponding to the through hole 32d of the second cap body 32a. A through hole 51f is opened below the through hole 51e on the surface of the duct portion 51d.

上記第２キャップ本体３２ａと外側部材５１とが通路側嵌合部３２ｃによって嵌合され、貫通孔３６ａ，５１ａと貫通孔３６ｂ，５１ｂとがそれぞれ重なり合った状態で、コネクタ部５３（図８に詳細を示す）が挿入されている。すなわち、コネクタ部５３は、第２キャップ本体３２ａ側へ延び、貫通孔３６ａ，５１ａに挿入される上流側管部５３ａと、この上流側管部５３ａよりも短く、上記管路部５１ｄの貫通孔５１ｆに挿入される下流側管部５３ｂとを備えている。よって、このコネクタ部５３は、図２に示すように、熱交換器１の被処理空気の流れる方向と垂直な上下の中心線に対して上流側へ傾くように取り付けられ、コネクタ部５３が第１ヘッダタンク６を長手方向に視たときに、その外周が熱交換器１から大きく飛び出さないようになっている。図９に示すように、このコネクタ部５３の上流側管部５３ａに熱交換器１を循環する冷媒が流出する流出配管３８が接続され、下流側管部５３ｂに熱交換器１を循環する冷媒が流入する流入配管３７が接続される。そして、第２キャップ本体３２ａの貫通孔３２ｄ及び外側部材５１の貫通孔５１ｅを貫通した仕切板２０の先端部２０ａがかしめられて第２キャップ３２に固定されている。 The second cap body 32a and the outer member 51 are fitted by the passage-side fitting portion 32c, and the connector portion 53 (detailed in FIG. 8) is formed with the through holes 36a, 51a and the through holes 36b, 51b overlapping each other. Is inserted). That is, the connector part 53 extends to the second cap body 32a side, and is connected to the upstream side pipe part 53a inserted into the through holes 36a and 51a, and is shorter than the upstream side pipe part 53a. And a downstream pipe portion 53b inserted into 51f. Therefore, as shown in FIG. 2, the connector portion 53 is attached so as to incline upstream with respect to the upper and lower center lines perpendicular to the direction in which the air to be treated of the heat exchanger 1 flows. When the 1 header tank 6 is viewed in the longitudinal direction, the outer periphery thereof does not protrude greatly from the heat exchanger 1. As shown in FIG. 9, an outflow pipe 38 through which the refrigerant circulating through the heat exchanger 1 flows out is connected to the upstream pipe section 53a of the connector section 53, and the refrigerant circulating through the heat exchanger 1 through the downstream pipe section 53b. An inflow pipe 37 through which the gas flows is connected. The leading end 20 a of the partition plate 20 that penetrates the through hole 32 d of the second cap body 32 a and the through hole 51 e of the outer member 51 is caulked and fixed to the second cap 32.

そして、上述した各部品には、予めろう材が塗布されている。そして、図１のように組み立てられた熱交換器１は、例えば金属ワイヤーなどの拘束体によって拘束される。その後、この状態の熱交換器１を、ろう付け用加熱炉で加熱し、各部品の接合部を溶融させることで、この熱交換器１を一体的に製造することができる。 And the brazing material is previously apply | coated to each component mentioned above. And the heat exchanger 1 assembled like FIG. 1 is restrained by restraints, such as a metal wire, for example. Thereafter, the heat exchanger 1 in this state is heated in a brazing heating furnace to melt the joints of the components, whereby the heat exchanger 1 can be manufactured integrally.

−冷媒の循環動作−
次に、本実施形態にかかる熱交換器１における冷媒の循環動作について、図９を参照しながら説明する。なお、熱交換器１には、例えば冷媒回路に接続された膨張弁などによって膨張、冷却された冷媒が流入する。 -Refrigerant circulation operation-
Next, the refrigerant circulation operation in the heat exchanger 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. In addition, the refrigerant | coolant expanded and cooled by the expansion valve etc. which were connected to the refrigerant circuit flows in into the heat exchanger 1, for example.

冷媒は、第２キャップ３２に接続された流入配管３７から通路部５２を通って熱交換器１の内部へ流入する。流入配管３７を流通した冷媒は、第２キャップ３２の貫通孔３６ｂを通過した後、第１ヘッダタンク６に形成された第１下流側空間４２における右側の空間へ流入する。そして、この冷媒は、下流側コア部４ｂにおけるチューブ２ｂに分配されて、下方向へ流通する。各チューブ２ｂを流通した冷媒は、第２ヘッダタンク７に形成された第２下流側空間４４における右側寄りの空間で集合し、第２下流側空間４４における左側寄りの空間へ流通する。そして、この冷媒は、下流側コア部４ｂのチューブ２ｂに分配されて、上方向へ流通する。 The refrigerant flows from the inflow pipe 37 connected to the second cap 32 through the passage portion 52 into the heat exchanger 1. The refrigerant flowing through the inflow pipe 37 passes through the through hole 36 b of the second cap 32 and then flows into the right space in the first downstream space 42 formed in the first header tank 6. And this refrigerant | coolant is distributed to the tube 2b in the downstream core part 4b, and distribute | circulates downward. The refrigerant that has flowed through each tube 2 b gathers in the right side space in the second downstream space 44 formed in the second header tank 7, and flows into the left side space in the second downstream space 44. And this refrigerant | coolant is distributed to the tube 2b of the downstream core part 4b, and distribute | circulates upward.

各チューブ２ｂを流通した冷媒は、第１ヘッダタンク６に形成された第１下流側空間４２における左側の空間で集合し、図示しない連通孔を通過して、第１ヘッダタンク６の第１上流側空間４１における左側の空間へ流通する。そして、この冷媒は、上流側コア部４ａのチューブ２ａに分配されて、下方向へ流通する。各チューブ２ａを流通した冷媒は、第２ヘッダタンク７に形成された第２上流側空間４３における左側寄りの空間で集合し、第２上流側空間４３における右側の空間へ流通する。そして、この冷媒は、上流側コア部４ａのチューブ２ａに分配されて、再び上方向へ流通する。この冷媒は、第１ヘッダタンク６に形成された第１上流側空間４１における右側の空間で集合する。以上のようにして、熱交換器１における上流側、下流側コア部４ａ，４ｂを流通した冷媒は、第２キャップ３２の貫通孔３６ａを通過した後、第２キャップ３２に接続された流出配管３８を介して、熱交換器１の外部へ流出する。 The refrigerant flowing through each tube 2b gathers in the left space in the first downstream space 42 formed in the first header tank 6, passes through a communication hole (not shown), and passes through the first upstream of the first header tank 6. It distributes to the left space in the side space 41. And this refrigerant | coolant is distributed to the tube 2a of the upstream core part 4a, and distribute | circulates downward. The refrigerant that has circulated through each tube 2 a gathers in a space on the left side in the second upstream space 43 formed in the second header tank 7 and circulates to the right space in the second upstream space 43. And this refrigerant | coolant is distributed to the tube 2a of the upstream core part 4a, and distribute | circulates upward again. The refrigerant gathers in the right space in the first upstream space 41 formed in the first header tank 6. As described above, the refrigerant flowing through the upstream and downstream core portions 4a and 4b in the heat exchanger 1 passes through the through hole 36a of the second cap 32, and is then connected to the second cap 32. It flows out of the heat exchanger 1 through 38.

一方、被処理空気は、熱交換器１に対して図９の白矢印方向に流れ、熱交換器１のコア部４を流通する。この被処理空気は、コア部４のチューブ２及びフィン３によって冷却されながら、熱交換器１を通過する。 On the other hand, the air to be treated flows in the direction of the white arrow in FIG. 9 with respect to the heat exchanger 1 and flows through the core portion 4 of the heat exchanger 1. The air to be treated passes through the heat exchanger 1 while being cooled by the tubes 2 and the fins 3 of the core portion 4.

−実施形態の効果−
したがって、本実施形態にかかる熱交換器１によると、上記第１の発明によれば、第１，第２ヘッダタンク６，７内に中空空間を上流側コア部４ａのチューブと連通する上流側空間４１，４３と、下流側コア部４ｂのチューブと連通する下流側空間４２，４４とに区画する仕切板２０を設け、この仕切板２０と第１，第２キャップ３１，３２とを密閉状に機械的に保持することにより、ろう付けまでの搬送時やろう付けの際の熱変形によって発生しやすい仕切板２０と第１，第２キャップ３１，３２裏面と間の隙間の発生を防止している。このため、上流側空間４１，４３と下流側空間４２，４４との間で冷媒漏れを防止して、熱交換率のよい簡単な構造の熱交換器１を提供することができる。 -Effect of the embodiment-
Therefore, according to the heat exchanger 1 concerning this embodiment, according to the said 1st invention, the upstream which connects a hollow space with the tube of the upstream core part 4a in the 1st, 2nd header tanks 6 and 7 A partition plate 20 is provided that partitions the spaces 41 and 43 and the downstream spaces 42 and 44 that communicate with the tube of the downstream core portion 4b. The partition plate 20 and the first and second caps 31 and 32 are hermetically sealed. To prevent the formation of a gap between the partition plate 20 and the back surfaces of the first and second caps 31 and 32, which are likely to occur due to thermal deformation during conveyance up to brazing or during brazing. ing. For this reason, it is possible to provide a heat exchanger 1 having a simple structure with a good heat exchange rate by preventing refrigerant leakage between the upstream spaces 41 and 43 and the downstream spaces 42 and 44.

本実施形態によれば、仕切板２０の先端部２０ａ全体を第１，第２キャップ３１，３２の貫通孔３１ｄ，３２ｄに挿通させてかしめ、第１，第２キャップ３１，３２に固定している。このため、簡単な構造で上流側空間４１，４３と下流側空間４２，４４との間の隙間を防ぐことができる。 According to the present embodiment, the entire distal end portion 20a of the partition plate 20 is inserted and caulked through the through holes 31d and 32d of the first and second caps 31 and 32, and fixed to the first and second caps 31 and 32. Yes. For this reason, the clearance gap between the upstream space 41 and 43 and the downstream space 42 and 44 can be prevented with a simple structure.

本実施形態によれば、第１，第２キャップ３１，３２本体の外周の一部又は全部の嵌合部３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃを中空開口９周縁に嵌合させ、第１，第２キャップ本体３１ａ，３２ａで第１，第２ヘッダタンク６，７の中空開口９を外側より閉塞している。このため、ろう付けまでの搬送時に第１，第２キャップ３１，３２と仕切板２０とが外れるのをさらに確実に防止できるので、上流側空間４１，４３と下流側空間４２，４４との間で冷媒漏れを確実に防止できる。 According to this embodiment, a part or all of the fitting portions 31b, 31c, 32b, 32c on the outer periphery of the first and second caps 31, 32 are fitted to the periphery of the hollow opening 9, and the first and second caps are fitted. The cap bodies 31a and 32a close the hollow openings 9 of the first and second header tanks 6 and 7 from the outside. For this reason, since it can prevent more reliably that the 1st, 2nd caps 31 and 32 and the partition plate 20 remove | deviate at the time of conveyance to brazing, between the upstream space 41 and 43 and the downstream space 42,44. Can reliably prevent refrigerant leakage.

本実施形態によれば、仕切板２０を第１，第２ヘッダタンク６，７と別体に設け、成形を容易にしている。このため、安価で熱交換率のよい熱交換器１が得られる。 According to this embodiment, the partition plate 20 is provided separately from the first and second header tanks 6 and 7 to facilitate molding. For this reason, the heat exchanger 1 which is inexpensive and has a good heat exchange rate is obtained.

本実施形態によれば、第１，第２ヘッダタンク６，７を、第１，第２ヘッダプレート１０，１３と第１，第２タンクプレート１１，１４との分割構造とし、第１，第２ヘッダプレート１０，１３と第１，第２タンクプレート１１，１４とに仕切板２０を組み付けている。このため、第１，第２ヘッダプレート１０，１３と第１，第２タンクプレート１１，１４とを容易にプレス成形できるので、さらに簡単な構造で熱交換率のよい熱交換器１が得られる。 According to the present embodiment, the first and second header tanks 6 and 7 are divided into the first and second header plates 10 and 13 and the first and second tank plates 11 and 14, and the first and first header tanks 6 and 7 are divided. 2 A partition plate 20 is assembled to the header plates 10 and 13 and the first and second tank plates 11 and 14. For this reason, since the first and second header plates 10 and 13 and the first and second tank plates 11 and 14 can be easily press-formed, the heat exchanger 1 having a simpler structure and a good heat exchange rate can be obtained. .

本実施形態によれば、第１，第２ヘッダタンク６，７内と流入及び流出配管３７，３８とをつなぐ接続部５０を仕切板２０によって機械的に保持し、上流側空間４１，４３と下流側空間４２，４４との間での冷媒の漏れを防いでいる。このため、熱交換率のよい簡単な構造の熱交換器１を提供することができる。 According to this embodiment, the connection part 50 which connects the inside of the 1st, 2nd header tanks 6 and 7 and inflow and outflow piping 37 and 38 is mechanically hold | maintained by the partition plate 20, and upstream space 41 and 43 and The refrigerant is prevented from leaking between the downstream spaces 42 and 44. For this reason, the heat exchanger 1 of a simple structure with a good heat exchange rate can be provided.

本実施形態によれば、流入配管３７を第１ヘッダタンク６内の空間と連通させる通路部５２の内側壁部を第２キャップ３２と共通部品とすることにより、部品点数を減らすことができると共に、仕切板２０によって接続部５０を機械的に保持することにより、上流側空間４１と下流側空間４２との間で冷媒漏れを確実に防止できる。 According to the present embodiment, the inner wall portion of the passage portion 52 that allows the inflow pipe 37 to communicate with the space in the first header tank 6 is used as a common component with the second cap 32, thereby reducing the number of components. By holding the connecting part 50 mechanically by the partition plate 20, it is possible to reliably prevent refrigerant leakage between the upstream space 41 and the downstream space 42.

−実施形態の変形例１−
上記実施形態では、第１，第２ヘッダタンク６，７を第１，第２ヘッダプレート１０，１３と第１，第２タンクプレート１１，１４とにそれぞれ分割したが、例えば図１０に第２ヘッダタンク１０７について示すように、第２ヘッダタンク１０７を一体ものの管状部１１３に仕切板２０が一体に形成されたもので構成してもよい。この場合には、第１キャップ１３１の第１キャップ本体１３１ａの外周全体に嵌合部１３１ｂを設ければよい。 -Modification 1 of embodiment-
In the above embodiment, the first and second header tanks 6 and 7 are divided into the first and second header plates 10 and 13 and the first and second tank plates 11 and 14, respectively. As shown for the header tank 107, the second header tank 107 may be configured by integrally forming the partition plate 20 on the tubular portion 113. In this case, the fitting portion 131b may be provided on the entire outer periphery of the first cap body 131a of the first cap 131.

−実施形態の変形例２−
上記変形例１では、管状部１１３に仕切板２０を一体に形成したが、例えば図１１に第２ヘッダタンク２０７について示すように、仕切板２０を管状部２１３と別体に形成し、この仕切板２０を管状部２１３に挿入するようにしてもよい。この場合には、第１キャップ２３１の第１キャップ本体２３１ａの外周全体に嵌合部２３１ｂを設ければよい。 -Modification 2 of embodiment-
In the first modification, the partition plate 20 is formed integrally with the tubular portion 113. For example, as shown for the second header tank 207 in FIG. 11, the partition plate 20 is formed separately from the tubular portion 213. The plate 20 may be inserted into the tubular portion 213. In this case, the fitting portion 231b may be provided on the entire outer periphery of the first cap body 231a of the first cap 231.

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。 (Other embodiments)
The present invention may be configured as follows with respect to the above embodiment.

すなわち、上記実施形態では、第１ヘッダタンク６の長手方向における中間位置に上流側，下流側バッフル板２１，２２を設けたが、このような第１，第２ヘッダタンク６，７内の中空空間の区切り方には限定されず、他の位置に設けてもよい。 That is, in the above embodiment, the upstream and downstream baffle plates 21 and 22 are provided at the intermediate position in the longitudinal direction of the first header tank 6, but the hollows in the first and second header tanks 6 and 7 are provided. The method of dividing the space is not limited, and the space may be provided at another position.

上記実施形態では、流入配管３７を第１ヘッダタンク６内の空間と連通させる通路部５２を第２キャップ３２に設けたが、流出配管３８を第１ヘッダタンク６内の空間と連通させる通路部も第２キャップ３２に設けてもよく、また、第２ヘッダタンクに第２キャップ３２を設けてもよい。 In the above embodiment, the passage portion 52 that communicates the inflow piping 37 with the space in the first header tank 6 is provided in the second cap 32, but the passage portion that communicates the outflow piping 38 with the space in the first header tank 6. May be provided in the second cap 32, and the second cap 32 may be provided in the second header tank.

また、上記実施形態では、仕切板２０の先端全体を突出させて、第１キャップ３１の貫通孔３１ｄを貫通させ、その先端部２０ａをかしめて第１キャップ３１に固定しているが、仕切板２０の先端の一部のみを突出させて、その突出した一部に対応するように第１キャップ３１に貫通孔を設け、その突出した部分をかしめたり、折り曲げたりしてもよい。このようにすることで、先端全体を突出させて機械的に保持させる場合に比べ、ろうつけするまでの第１，第２上流側空間４１，４３と第１，第２下流側空間４２，４４との間での密閉度は低いが、ろう付けにより、その隙間を密閉することができる。 Moreover, in the said embodiment, although the front-end | tip of the partition plate 20 protrudes, it penetrates the through-hole 31d of the 1st cap 31, and the front-end | tip part 20a is crimped and it fixes to the 1st cap 31, Only a part of the tip of 20 may protrude, and a through hole may be provided in the first cap 31 so as to correspond to the protruded part, and the protruding part may be caulked or bent. In this way, the first and second upstream spaces 41 and 43 and the first and second downstream spaces 42 and 44 until brazing are compared with the case where the entire tip is protruded and mechanically held. However, the gap can be sealed by brazing.

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or a use.

以上説明したように、本発明は、車両用空調装置などの冷媒回路に接続されて蒸発器として機能する熱交換器について有用である。 As described above, the present invention is useful for a heat exchanger connected to a refrigerant circuit such as a vehicle air conditioner and functioning as an evaporator.

本発明の実施形態にかかる熱交換器の正面図である。It is a front view of the heat exchanger concerning the embodiment of the present invention. 熱交換器の側面図である。It is a side view of a heat exchanger. 図１のIII-III線断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line of FIG. （ａ）は、第１キャップ及びその周辺を示す側面図であり、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。(A) is a side view which shows a 1st cap and its periphery, (b) is a front view, (c) is a bottom view. （ａ）は接続部及びその周辺を示す平面図であり、（ｂ）はその側面図である。(A) is a top view which shows a connection part and its periphery, (b) is the side view. （ａ）は第２キャップ本体を示す側面図であり、（ｂ）はその正面図である。(A) is a side view which shows a 2nd cap main body, (b) is the front view. （ａ）は接続部の外側部材を示す側面図であり、（ｂ）はその正面図である。(A) is a side view which shows the outer side member of a connection part, (b) is the front view. （ａ）はコネクタ部を示す側面図であり、（ｂ）はその正面図である。(A) is a side view which shows a connector part, (b) is the front view. 熱交換器における冷媒の循環動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the circulation operation | movement of the refrigerant | coolant in a heat exchanger. 実施形態の変形例１にかかる図４相当図である。FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 4 according to Modification 1 of the embodiment. 実施形態の変形例２にかかる図４相当図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 4 according to a second modification of the embodiment.

Explanation of symbols

１熱交換器
２チューブ
２ａチューブ
２ｂチューブ
４コア部
４ａ上流側コア部
４ｂ下流側コア部
６第１ヘッダタンク
７第２ヘッダタンク
９中空開口
１０第１ヘッダプレート（ヘッダ部）
１１第１タンクプレート（タンク部）
１３第２ヘッダプレート（ヘッダ部）
１４第２タンクプレート（タンク部）
２０仕切板
２０ａ先端部
３１第１キャップ
３１ａ第１キャップ本体
３１ｂヘッダ側嵌合部
３１ｃタンク側嵌合部
３１ｄ貫通孔
３２第２キャップ
３２ａ第２キャップ本体（内側壁部）
３２ｂヘッダ側嵌合部
３２ｃ通路側嵌合部
３２ｄ貫通孔
３７流入配管
３８流出配管
４１第１上流側空間
４２第１下流側空間
４３第２上流側空間
４４第２下流側空間
５０接続部
５１外側部材
５２通路部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat exchanger 2 Tube 2a Tube 2b Tube 4 Core part 4a Upstream core part 4b Downstream core part 6 1st header tank 7 2nd header tank 9 Hollow opening 10 1st header plate (header part)
11 First tank plate (tank part)
13 Second header plate (header part)
14 Second tank plate (tank part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Partition plate 20a Tip part 31 1st cap 31a 1st cap main body 31b Header side fitting part 31c Tank side fitting part 31d Through-hole 32 2nd cap 32a 2nd cap main body (inner wall part)
32b Header side fitting portion 32c Passage side fitting portion 32d Through hole 37 Inflow piping 38 Outflow piping 41 First upstream space 42 First downstream space 43 Second upstream space 44 Second downstream space 50 Connection portion 51 Outside Member 52 Passage

Claims

A core portion in which a plurality of tubes are arranged in a direction substantially perpendicular to the air flow direction of the air to be treated and a hollow space communicating with the flow paths in the plurality of tubes are formed, and extends in the arrangement direction of the plurality of tubes. And a heat exchanger having cylindrical first and second header tanks disposed at both ends of the core portion, and caps for closing the hollow openings at both ends of the first and second header tanks from the outside. Because
The core part is composed of an upstream core part near the upstream side of the air to be treated and a downstream core part near the downstream side of the air to be treated.
A partition plate is provided in the first and second header tanks to partition the hollow space into an upstream space communicating with the tube of the upstream core portion and a downstream space communicating with the tube of the downstream core portion. And
The partition plate is provided separately from the first and second header tanks,
The first and second header tanks each have the above-described tube assembled therein, a header portion having a header-side recess extending in the longitudinal direction, and a tank-side recess that is hermetically fitted to the header portion and extends in the longitudinal direction. It consists of a tank part,
The partition plate is sandwiched between the header side recess and the tank side recess and assembled.
The header part or the tank part is bent outward in a direction in which both ends are separated from each other in a substantially C-shaped or semi-elliptical shape having a vertical cross section viewed from the longitudinal direction,
The cap includes a cap body that closes the hollow opening of the first and second header tanks from the outside, and a fitting portion that is provided on a part or all of the outer periphery of the cap body and fits to the periphery of the hollow opening. Have
The fitting portion includes a header-side fitting portion and a tank-side fitting portion that are divided into two at the end bent outward, and the outer side is formed by the header-side fitting portion and the tank-side fitting portion. The both ends of the header part or the tank part folded into
The heat exchanger, wherein the cap and the partition plate are mechanically held in a sealed state.

The heat exchanger according to claim 1,
The cap has a through hole through which the entire end of the partition plate is inserted,
The partition plate is fixed to the cap by an end portion of the partition plate passing through the through hole of the cap and being caulked.

The heat exchanger according to claim 1 or 2 ,
One of the hollow openings is provided with a connecting portion that connects either the upstream space or the downstream space and an inflow pipe into which the refrigerant flows, and connects the other with an outflow pipe from which the refrigerant flows out.
The connecting portion includes an inner wall portion integrally formed with the cap, and an outer member that has a container-like portion and fits in a sealed manner to the inner wall portion,
At least one of the inflow pipe and the outflow pipe communicates with the upstream space or the downstream space through a passage portion formed by the inner wall portion and the container-like portion of the outer member,
The heat exchanger according to claim 1, wherein the inner wall portion of the connection portion and the partition plate are mechanically held in a sealed state .