JPH09126685A - Heat exchanger - Google Patents
Heat exchangerInfo
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- JPH09126685A JPH09126685A JP28377395A JP28377395A JPH09126685A JP H09126685 A JPH09126685 A JP H09126685A JP 28377395 A JP28377395 A JP 28377395A JP 28377395 A JP28377395 A JP 28377395A JP H09126685 A JPH09126685 A JP H09126685A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器に関するもの
で、車両用のラジエータや車両用空調装置のコンデンサ
等に用いて有効である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger and is effectively used as a radiator for a vehicle, a condenser of an air conditioner for a vehicle, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、車両用のラジエータや車両用
空調装置のコンデンサ等の熱交換器はエンジンルーム内
に組付けられているので、エンジン振動や走行振動等に
よる熱交換器の疲労破壊という問題がある。その問題を
解決する手段として熱交換器の機械的強度の向上があ
り、その機械的強度の向上手段として、実開平２−９２
４９２号公報に記載の手段が提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a heat exchanger such as a radiator for a vehicle or a condenser of an air conditioner for a vehicle has been assembled in an engine room. Therefore, it is called fatigue failure of the heat exchanger due to engine vibration or traveling vibration. There's a problem. As a means for solving the problem, there is an improvement in the mechanical strength of the heat exchanger.
The means described in Japanese Patent No. 492 has been proposed.
【０００３】具体的には、熱交換器のコア（熱交換）部
の両端側に補強部材をなすロの字状断面形状を有するサ
イドプレートを設け、ヘッダの端部を閉塞するキャップ
に設けられた平板状の接合片に２本の切り込みを施し、
３つの舌片を形成する。そして、中央の舌片と両側の舌
片とでサイドプレートの一面を挟み込むようにして、キ
ャップの接合片をサイドプレートの端部から軸方向に挿
入結合している。Specifically, side plates having a square-shaped cross section forming a reinforcing member are provided on both ends of the core (heat exchange) portion of the heat exchanger, and the side plates are provided on the cap for closing the end portion of the header. Make two cuts on the flat plate-shaped joint piece,
Form three tongues. Then, the joint piece of the cap is axially inserted and coupled from the end portion of the side plate such that one surface of the side plate is sandwiched between the central tongue piece and both side tongue pieces.
【０００４】なお、サイドプレートの両端にも平板状の
接合片がサイドプレートと一体に設けられており、この
サイドプレートの接合片をヘッダに接触させた状態でろ
う付け等により接合されている。A flat plate-like joining piece is also provided at both ends of the side plate integrally with the side plate, and the joining pieces of the side plate are joined by brazing or the like in a state of being in contact with the header.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的、サ
イドプレートの外側底面にはコルゲート状の冷却フィン
が配置されており、冷却フィンに被覆されたろう材を炉
内で加熱してろう付けにより接合している。そのため、
ろう付け後、コア部は溶け出したろう材分だけヘッダ軸
方向に縮小し、その縮小した分だけサイドプレートが変
位する。By the way, generally, a corrugated cooling fin is disposed on the outer bottom surface of the side plate, and the brazing material coated on the cooling fin is heated in a furnace to be joined by brazing. doing. for that reason,
After brazing, the core portion is reduced in the header axial direction by the amount of the melted brazing material, and the side plate is displaced by the reduced amount.
【０００６】したがって、上述のように、キャップの接
合片とサイドプレートとが挿入結合されていると、図７
に示すように、サイドプレート６の変位に伴ってキャッ
プ１１も変位するので、キャップ１１はヘッダ５の端部
開口部１０を確実に閉塞することができないという問題
が発生する。本発明は、上記点に鑑み、熱交換器の機械
的強度向上を図りつつ、ヘッダの端部開口部を確実に閉
塞することができる熱交換器を提供することを目的とす
る。Therefore, as described above, when the joining piece of the cap and the side plate are inserted and joined, as shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the cap 11 is also displaced along with the displacement of the side plate 6, so that the cap 11 cannot reliably close the end opening 10 of the header 5. In view of the above points, an object of the present invention is to provide a heat exchanger that can reliably close the end opening of the header while improving the mechanical strength of the heat exchanger.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１に
記載の発明では、キャップ（１１）に一体に形成された
キャップ接合片（１７）の板状部（１６）と、コの字状
断面に形成されたサイドプレート（６）の本体部（６
ａ）の底面（６ｂ）とが所定の隙間を有して互いに平行
に配置されてロの字状断面を形成している。The present invention uses the following technical means in order to achieve the above object. In the invention according to claim 1, the plate-like portion (16) of the cap joining piece (17) integrally formed with the cap (11) and the main body of the side plate (6) formed in a U-shaped cross section. Division (6
The bottom surface (6b) of a) is arranged in parallel with each other with a predetermined gap to form a square cross section.
【０００８】そして、キャップ接合片（１７）は、サイ
ドプレート（６）の本体部（６ａ）の内側壁（６ｃ）に
接触した状態で、サイドプレート（６）に接合している
ことを特徴とする。請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載の熱交換器において、サイドプレート接合片
（１４）は、ヘッダ（５）の側壁に形成された挿入穴
（７）に挿入された状態でヘッダ（５）に接合している
ことを特徴とする。The cap joining piece (17) is joined to the side plate (6) while being in contact with the inner wall (6c) of the main body (6a) of the side plate (6). To do. According to a second aspect of the invention, in the heat exchanger according to the first aspect, the side plate joint piece (14) is inserted into the insertion hole (7) formed in the side wall of the header (5). It is characterized in that it is joined to the header (5).
【０００９】請求項３に記載では、請求項１また２に熱
交換器において、キャップ接合片（１７）は、板状部
（１６）を底面としてコの字状断面に形成された接合部
（１８）を有している。そして、キャップ接合片（１
７）の接合部（１８）の外側壁（１９）とサイドプレー
ト（６）の本体部（６ａ）の内側壁（６ｃ）とが接合し
ていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the first or second aspect, the cap joint piece (17) has a U-shaped cross section with the plate portion (16) as a bottom surface ( 18). Then, the cap joining piece (1
The outer wall (19) of the joint (18) of 7) and the inner wall (6c) of the main body (6a) of the side plate (6) are joined.
【００１０】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の熱交換器において、冷却フィン（３）は、表裏両面
に被覆されたろう材により複数個のチューブにろう付け
されている。さらに、キャップ（１１）およびキャップ
接合片（１７）は、ヘッダ（５）側面に被覆されたろう
材によりそれぞれヘッダ（５）およびサイドプレート
（６）の本体部（６ａ）にろう付けされていることを特
徴とする。According to the invention described in claim 4, in the heat exchanger described in claim 3, the cooling fins (3) are brazed to the plurality of tubes by a brazing material coated on both front and back surfaces. Furthermore, the cap (11) and the cap joint piece (17) are brazed to the body (6a) of the header (5) and the side plate (6) by a brazing material coated on the side surfaces of the header (5), respectively. Is characterized by.
【００１１】次に、作用効果を述べる。発明が解決しよ
うとする課題の欄で述べたように、ろう付け後、コア部
（４）は溶け出したろう材分だけ縮小し、その縮小した
分だけサイドプレート（６）が変位する。しかし、請求
項１〜４に記載の発明によれば、キャップ接合片（１
７）は、サイドプレート（６）の本体部（６ａ）の内側
壁（６ｃ）に接触した状態で、サイドプレート（６）に
接合しているので、ろう付け時（炉内での加熱時）等の
接合時においては、キャップ接合片（１７）はサイドプ
レート（６）と独立して変位可能である。したがって、
コア部（４）が縮小してサイドプレート（６）変位した
場合であっても、キャップ接合片（１７）はサイドプレ
ート（６）の変位と連動して変位しないので、キャップ
（１１）を端部開口部（１０）に確実にろう付けするこ
とができる。延いては、端部開口部（１０）確実に閉塞
することができる。Next, the function and effect will be described. As described in the section of the problem to be solved by the invention, after brazing, the core portion (4) is reduced by the melted brazing material, and the side plate (6) is displaced by the reduced amount. However, according to the invention described in claims 1 to 4, the cap joint piece (1
Since 7) is joined to the side plate (6) while being in contact with the inner wall (6c) of the body portion (6a) of the side plate (6), during brazing (when heating in a furnace). The cap joining piece (17) can be displaced independently of the side plate (6) when joining such as. Therefore,
Even when the core part (4) is contracted and the side plate (6) is displaced, the cap joining piece (17) is not displaced in conjunction with the displacement of the side plate (6), so that the cap (11) is removed. The part opening (10) can be surely brazed. By extension, the end opening (10) can be reliably closed.
【００１２】また、キャップ接合片（１７）の板状部
（１６）が、サイドプレート（６）の本体部（６ａ）の
底面（６ｂ）に対して平行に配置されて閉断面形状であ
るロの字状断面を形成しているので、開断面形状である
コの字状断面に比べて、サイドプレート（６）の曲げ剛
性およびねじり剛性の向上を図るできる。したがって、
振動等による疲労破壊強度が向上し、熱交換器の耐久性
の向上を図ることができる。Further, the plate-like portion (16) of the cap joining piece (17) is arranged parallel to the bottom surface (6b) of the main body portion (6a) of the side plate (6) and has a closed cross-sectional shape. Since the U-shaped cross section is formed, the bending rigidity and the torsional rigidity of the side plate (6) can be improved as compared with the U-shaped cross section having an open cross-sectional shape. Therefore,
Fatigue fracture strength due to vibration or the like is improved, and the durability of the heat exchanger can be improved.
【００１３】請求項２に記載の発明によれば、サイドプ
レート接合片（１４）は、ヘッダ（５）に形成された挿
入穴（７）に挿入れた状態でサイドプレート（６）に接
合されているので、サイドプレート接合片（１４）をヘ
ッダ（５）に接触させた状態で接合されているものに比
べて、サイドプレート（６）の変位を抑制するこができ
る。したがって、キャップ（１１）を端部開口部（１
０）に一層確実にろう付けすることができる。According to the second aspect of the present invention, the side plate joining piece (14) is joined to the side plate (6) while being inserted into the insertion hole (7) formed in the header (5). Therefore, the displacement of the side plate (6) can be suppressed as compared with the case where the side plate joining piece (14) is joined in contact with the header (5). Therefore, the cap (11) is attached to the end opening (1
0) can be brazed more reliably.
【００１４】請求項３に記載の発明によれば、キャップ
接合片（１７）には、コの字状断面の接合部（１８）が
形成されているので、板状の矩形断面に比べて、キャッ
プ接合片（１７）の曲げ剛性およびねじり剛性の向上図
ることができる。したがって、サイドプレート（６）の
本体部（６ａ）と相まって熱交換器の曲げ剛性およびね
じり剛性を一層向上させることができる。According to the third aspect of the present invention, since the cap joint piece (17) is formed with the joint portion (18) having a U-shaped cross section, as compared with the plate-like rectangular cross section, The bending rigidity and the torsional rigidity of the cap joining piece (17) can be improved. Therefore, the bending rigidity and the torsional rigidity of the heat exchanger can be further improved in combination with the body portion (6a) of the side plate (6).
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施の形
態について説明する。 （第１実施形態）図１は本実施形態に係る熱交換器を車
両用空調装置のコンデンサ（凝縮器）として用いた場合
の外観を示す正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention; (First Embodiment) FIG. 1 is a front view showing the external appearance of a heat exchanger according to this embodiment used as a condenser (condenser) of a vehicle air conditioner.
【００１６】先ず、図１を用いて外形形状について説明
する。熱交換器１は、黄銅、アルミニウム等の金属材料
によって形成されたもので、偏平チューブ（チューブ）
２とコルゲート状の冷却フィン３とを交互に積層したコ
ア部４と、各偏平チューブ２の両端に接合された一対の
ヘッダ５と、コア部４を両側から挟んだ状態で一対のヘ
ッダ５と接合した一対のサイドプレート６とから構成さ
れている。First, the outer shape will be described with reference to FIG. The heat exchanger 1 is made of a metal material such as brass and aluminum, and is a flat tube.
2 and corrugated cooling fins 3 are alternately laminated, a pair of headers 5 joined to both ends of each flat tube 2, and a pair of headers 5 with the cores 4 sandwiched from both sides. It is composed of a pair of joined side plates 6.
【００１７】偏平チューブ２は内部を流れる冷媒と、偏
平チューブ２の間を通過する空気との間で熱交換を行う
偏平な管で、内部に複数の通路が形成されている。冷却
フィン３は、各偏平チューブ２の間に挟まれた状態で偏
平チューブ２にろう付けにて接合され、偏平チューブ２
の内部を流れる冷媒と、偏平チューブ２の間を流れる空
気との熱交換を促進させるものである。この冷却フィン
３には、極薄のアルミニウム製の帯板を波状に形成した
ものであり、通常、熱交換効率の向上を図るために、鎧
窓状のルーバが形成されている。The flat tube 2 is a flat tube for exchanging heat between the refrigerant flowing inside and the air passing between the flat tubes 2, and has a plurality of passages formed therein. The cooling fins 3 are brazed to the flat tubes 2 while being sandwiched between the flat tubes 2.
The heat exchange between the refrigerant flowing in the inside of the tube and the air flowing between the flat tubes 2 is promoted. The cooling fins 3 are formed by corrugating an extremely thin strip of aluminum, and usually have an armor window-shaped louver formed in order to improve heat exchange efficiency.
【００１８】ヘッダ５は筒状のタンクで、各偏平チュー
ブ２および後述するサイドプレート接合片１４が挿入さ
れる挿入穴７（図５参照）を有するヘッダプレート８
と、このヘッダプレート８と組み合わされるヘッダタン
ク９とを備え、ヘッダプレート８とヘッダタンク９とを
組み合わせて筒体を形成する。そして、この筒体の端部
開口部１０にキャップ１１を被せて筒状のタンクを構成
する。また、一方のヘッダ５には、冷媒を流入するため
の入口パイプ１２が結合され、他方のヘッダ５には、冷
媒を流出するための出口パイプ１３が結合されている。The header 5 is a cylindrical tank, and has a header plate 8 having insertion holes 7 (see FIG. 5) into which the flat tubes 2 and side plate joining pieces 14 described later are inserted.
And a header tank 9 combined with the header plate 8, and the header plate 8 and the header tank 9 are combined to form a cylinder. Then, the end opening 10 of the tubular body is covered with the cap 11 to form a tubular tank. An inlet pipe 12 for inflowing the refrigerant is connected to one header 5, and an outlet pipe 13 for outflowing the refrigerant is connected to the other header 5.
【００１９】サイドプレート６はコの字状断面にプレス
成形されており、その両端部にはヘッダ５に接合される
板状のサイドプレート接合片１４が一体に形成されてい
る。なお、１５はコンデンサ１を車両に組付けるための
ブラケットである。次に、本実施形態の主要部であるＡ
部について図２〜５を用いて述べる。図２〜５に示すよ
うに、サイドプレート６のコの字状断面に形成された本
体部６ａまで延びる板状部１６を有するキャップ接合片
１７がキャップ１１に一体に形成れており、キャップ接
合片１７の板状部１６は、図４または５に示すように、
所定の隙間を有してサイドプレート６の本体部６ａの底
面６ｂに対して平行に配置されてロの字状断面を形成し
ている。The side plate 6 is press-molded into a U-shaped cross section, and plate-shaped side plate joining pieces 14 joined to the header 5 are integrally formed at both ends thereof. Reference numeral 15 is a bracket for mounting the condenser 1 on the vehicle. Next, A which is the main part of this embodiment
Parts will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 2 to 5, a cap joining piece 17 having a plate-like portion 16 extending to the main body portion 6a formed in the U-shaped cross section of the side plate 6 is integrally formed with the cap 11, and the cap joining is performed. The plate-shaped portion 16 of the piece 17 is, as shown in FIG. 4 or 5,
It is arranged in parallel with the bottom surface 6b of the body portion 6a of the side plate 6 with a predetermined gap to form a square cross section.
【００２０】そして、キャップ接合片１７のうち少なく
ともサイドプレート６の本体部６ａに挿入されている部
分は、図２に示すように、板状部１６を底面とするコの
字状断面の接合部１８が形成されている。そして、その
接合部１８の外側壁１９がサイドプレート６の本体部６
ａの内側壁６ｃに接触した状態で、両者がろう付けにて
接合している。As shown in FIG. 2, at least a portion of the cap joining piece 17 that is inserted into the main body portion 6a of the side plate 6 has a U-shaped cross section with the plate portion 16 as the bottom surface. 18 is formed. Then, the outer side wall 19 of the joint portion 18 is the main body portion 6 of the side plate 6.
The two are joined by brazing while being in contact with the inner wall 6c of a.
【００２１】また、キャップ１１は、図５に示すよう
に、その中央部がヘッダ５内空間に向かって凸となるよ
うに凸部１１ａが形成されており、この凸部１１ａの外
側壁とキャップ１１の周縁部に形成された爪部１１ｂと
でヘッダ５の壁面を挟み込むようにヘッダ５に挿入され
て端部開口部１０を閉塞している。なお、図４に示すよ
うに、凸部１１ａのヘッダ５との接合代ａは、キャップ
接合片１７のコの字状断面部１８側壁高さ寸法ｂより小
さくなっている。Further, as shown in FIG. 5, the cap 11 is formed with a convex portion 11a such that its central portion is convex toward the inner space of the header 5, and the outer wall of the convex portion 11a and the cap are formed. The end opening 10 is closed by being inserted into the header 5 such that the wall surface of the header 5 is sandwiched by the claw portion 11b formed on the peripheral edge of the end 11. As shown in FIG. 4, the joint margin a of the protrusion 11 a with the header 5 is smaller than the side wall height dimension b of the U-shaped cross section 18 of the cap joint piece 17.
【００２２】因みに、キャップ１１、凸部１１ａ、爪部
１１ｂおよびキャップ接合片１７はアルミニウム製の帯
板からプレス成形にて一体に成形されており、ヘッダ５
側の面にはろう材が被覆されている。また、図５に示す
ように、サイドプレート接合片１４は、ヘッダ５に形成
された挿入穴７に挿入れた状態でろう付けにて接合され
ている。Incidentally, the cap 11, the convex portion 11a, the claw portion 11b, and the cap joining piece 17 are integrally formed by press molding from an aluminum strip plate, and the header 5
The side surface is coated with a brazing material. Further, as shown in FIG. 5, the side plate joining piece 14 is joined by brazing while being inserted into the insertion hole 7 formed in the header 5.
【００２３】次に、本実施形態に係る熱交換器の製造方
法の概略を工程毎に述べる。 １．構成部品（偏平チューブ２、冷却フィン３等）の成
形工程 ａ）偏平チューブ２をアルミニウム材より押し出し成形
にて成形する。 ｂ）冷却フィン３を極薄のアルミニウム製の帯板よりロ
ーラ成形法にて成形する。 なお、冷却フィン３の表裏
両面にはろう材が被覆されている。Next, an outline of the method of manufacturing the heat exchanger according to this embodiment will be described step by step. 1. Molding process of component parts (flat tube 2, cooling fins 3, etc.) a) The flat tube 2 is molded by extrusion molding from an aluminum material. b) The cooling fin 3 is formed from an extremely thin aluminum strip by a roller forming method. The front and back surfaces of the cooling fin 3 are coated with a brazing material.
【００２４】ｃ）サイドプレート６をアルミニウム製の
帯板よりプレス成形にて成形する。 ｄ）ヘッダプレート８およびヘッダタンク９をアルミニ
ウム帯板よりプレス成形にて成形する。 ｅ）キャップ１１、凸部１１ａ、爪部１１ｂおよびキャ
ップ接合片１７をアルミニウム帯板よりプレス成形にて
一体成形する。なお、上述のように、組付けた際にヘッ
ダ５側となる面にはろう材が被覆されている。C) The side plate 6 is formed by pressing from an aluminum strip plate. d) The header plate 8 and the header tank 9 are press-molded from an aluminum strip. e) The cap 11, the convex portion 11a, the claw portion 11b, and the cap joining piece 17 are integrally formed by press forming from an aluminum strip. As described above, a brazing material is coated on the surface on the header 5 side when assembled.
【００２５】ｆ）ブラケット１５をアルミニウム帯板よ
りプレス成形にて成形する。 ２．仮組付け工程 図８、９に示すように水平なテーブル上で、ヘッダ５の
軸方向を水平方向として、偏平チューブ２と冷却フィン
３とを交互に積層し、サイドプレート６を両側から挟み
固定し、その後ヘッダ５を横から挿入してコア部４を組
み立てる。F) The bracket 15 is press-formed from an aluminum strip. 2. Temporary assembly process As shown in FIGS. 8 and 9, on the horizontal table, the flat tubes 2 and the cooling fins 3 are alternately laminated with the axial direction of the header 5 as the horizontal direction, and the side plates 6 are sandwiched and fixed from both sides. After that, the header 5 is inserted from the side to assemble the core portion 4.
【００２６】そして、キャップ１１をヘッダ５の端部開
口部１０に挿入するとともに、キャップ接合片１７のコ
の字状断面部１８をサイドプレート６のコの字状断面部
６ａに挿入する。その後、治具等により仮止めを行う。 ３．ろう付け工程 仮組付け工程で仮組付けられたものを炉内で加熱してろ
う付けする。Then, the cap 11 is inserted into the end opening 10 of the header 5, and the U-shaped cross section 18 of the cap joining piece 17 is inserted into the U-shaped cross section 6a of the side plate 6. After that, temporary fixing is performed with a jig or the like. 3. Brazing process The material temporarily assembled in the temporary assembly process is heated in a furnace to be brazed.
【００２７】４．検査工程 ろう付け完了後、熱交換器１の寸法、ろう付け良否等を
検査する。次に、本実施形態に係る熱交換器の特徴を述
べる。発明が解決しようとする課題の欄で述べたよう
に、ろう付け後、コア部４は溶け出したろう材分だけヘ
ッダ５軸方向に縮小し、その縮小した分だけサイドプレ
ート６が図２の下方に変位する。4. Inspection process After the brazing is completed, the dimensions of the heat exchanger 1 and the quality of the brazing are inspected. Next, the features of the heat exchanger according to this embodiment will be described. As described in the section of the problem to be solved by the invention, after brazing, the core portion 4 is reduced in the axial direction of the header 5 by the amount of the melted brazing material, and the side plate 6 is moved downward in FIG. 2 by the reduced amount. Is displaced to.
【００２８】ところが、本実施形態では、上述のよう
に、キャップ接合片１７の接合部１８の外側壁１９は、
サイドプレート６の本体部６ａの内側壁６ｃに接触した
状態で、サイドプレート６の本体部６ａの内側壁６ｃに
ろう付けにて接合されるので、ろう付け時（炉内での加
熱時）においては、キャップ接合片１７はヘッダ５軸方
向に変位可能となる。したがって、コア部４が縮小して
サイドプレート６が図２の下方に変位した場合であって
も、キャップ接合片１７はサイドプレート６とともに変
位しないので、キャップ１１を端部開口部１０に確実に
ろう付けすることができる。延いては、端部開口部１０
を確実に閉塞することができる。However, in this embodiment, as described above, the outer wall 19 of the joint portion 18 of the cap joint piece 17 is
While being in contact with the inner side wall 6c of the body portion 6a of the side plate 6, it is joined to the inner side wall 6c of the body portion 6a of the side plate 6 by brazing, so during brazing (when heating in a furnace) The cap joint piece 17 can be displaced in the header 5 axis direction. Therefore, even when the core portion 4 is contracted and the side plate 6 is displaced downward in FIG. 2, the cap joint piece 17 is not displaced together with the side plate 6, so that the cap 11 can be securely attached to the end opening 10. It can be brazed. By extension, the end opening 10
Can be reliably blocked.
【００２９】また、サイドプレート接合片１４は、ヘッ
ダ５に形成された挿入穴７に挿入された状態でろう付け
接合されているので、サイドプレート接合片１４をヘッ
ダ５に接触させた状態でろう付け接合されているものに
比べて、ろう付け後のサイドプレート６の変位を抑制す
るこができる。したがって、キャップ１１を端部開口部
１０に一層確実にろう付けすることができる。Since the side plate joining piece 14 is brazed and joined in the insertion hole 7 formed in the header 5, the side plate joining piece 14 will be in contact with the header 5. It is possible to suppress the displacement of the side plate 6 after brazing as compared with the case where the side plate 6 is brazed and joined. Therefore, the cap 11 can be brazed to the end opening 10 more reliably.
【００３０】また、キャップ接合片１７の板状部１６
が、サイドプレート６の本体部６ａの底面６ｂに対して
平行に配置されて閉断面形状であるロの字状断面を形成
しているので、開断面形状であるコの字状断面に比べ
て、サイドプレート６の曲げ剛性およびねじり剛性の向
上を図るできる。したがって、振動等による疲労破壊強
度が向上し、熱交換器の耐久性の向上を図ることができ
る。Further, the plate-like portion 16 of the cap joining piece 17
However, since it is arranged parallel to the bottom surface 6b of the main body portion 6a of the side plate 6 to form a square cross-section having a closed cross-sectional shape, compared to a U-shaped cross-section having an open cross-sectional shape Therefore, the bending rigidity and the torsional rigidity of the side plate 6 can be improved. Therefore, the fatigue fracture strength due to vibration or the like is improved, and the durability of the heat exchanger can be improved.
【００３１】また、サイドプレート６の本体部６ａに挿
入されている部分のキャップ接合片１７の板状部１６に
は、コの字状断面の接合部１８が形成されているので、
板状の矩形断面に比べて、キャップ接合片１７の板状部
１６の曲げ剛性およびねじり剛性の向上図ることができ
る。したがって、サイドプレート６の曲げ剛性およびね
じり剛性を一層向上させることができる。Further, since the plate-like portion 16 of the cap joining piece 17 at the portion inserted into the main body portion 6a of the side plate 6 is formed with the joining portion 18 having a U-shaped cross section,
The bending rigidity and the torsional rigidity of the plate-shaped portion 16 of the cap joining piece 17 can be improved as compared with the plate-shaped rectangular cross section. Therefore, the bending rigidity and the torsional rigidity of the side plate 6 can be further improved.
【００３２】また、キャップ接合片１７の接合部１８の
外側壁１９がサイドプレート６の本体部６ａの内側壁６
ｃに接触しているので、キャップ接合片１７はサイドプ
レート６の本体部６ａ内に納まり、サイドプレート６の
幅方向に突出しない。したがって、上述のように、キャ
ップ１１およびキャップ接合片１７を仮組付ける際にキ
ャップ接合片１７がテーブルの水平面に干渉しないの
で、組付け性の向上を図ることができる。The outer wall 19 of the joint portion 18 of the cap joint piece 17 is the inner wall 6 of the body portion 6a of the side plate 6.
Since it is in contact with c, the cap joint piece 17 is housed in the main body portion 6a of the side plate 6 and does not project in the width direction of the side plate 6. Therefore, as described above, since the cap joining piece 17 does not interfere with the horizontal surface of the table when the cap 11 and the cap joining piece 17 are temporarily assembled, the assembling property can be improved.
【００３３】また、凸部１１ａの接合代ａは、キャップ
接合片１７のコの字状断面部１８側壁高さ寸法ｂより小
さくなっているので、キャップ１１がヘッダ５の端部開
口１０の閉塞状態を維持して最大変位した状態であって
も、キャップ接合片１７がサイドプレート６から脱落す
ることがない。したがって、ろう付け時にコア部４が縮
小した場合であっても確実にキャップ接合片１７とサイ
ドプレート６とを接合することができる。Since the joint margin a of the convex portion 11a is smaller than the side wall height dimension b of the U-shaped cross section 18 of the cap joint piece 17, the cap 11 closes the end opening 10 of the header 5. Even when the state is maintained and the maximum displacement is obtained, the cap joining piece 17 does not drop off from the side plate 6. Therefore, even if the core portion 4 shrinks during brazing, the cap joining piece 17 and the side plate 6 can be joined securely.
【００３４】（第２実施形態）本実施形態は、熱交換器
を車両等に組付けた際の熱交換器の防振を図るための防
振ゴムを組付けるためのステー部をキャップ接合片１７
に一体に設けたものである。具体的には、図６に示すよ
うに、キャップ接合片１７の接合部１８の側壁の一部が
ヘッダ５の軸方向に延びてステー部２０を形成してお
り、このステー部２０の端部近傍には切り欠き２１が形
成されている。防振ゴム２２は、この切り欠き２１に係
止されて組付けられる。(Second Embodiment) In this embodiment, a stay portion for assembling a vibration isolating rubber for assuring vibration isolation of the heat exchanger when the heat exchanger is assembled in a vehicle or the like is provided with a cap joint piece. 17
It is provided integrally with. Specifically, as shown in FIG. 6, a part of the side wall of the joint portion 18 of the cap joint piece 17 extends in the axial direction of the header 5 to form a stay portion 20, and an end portion of the stay portion 20 is formed. A notch 21 is formed in the vicinity. The anti-vibration rubber 22 is assembled by being locked in the notch 21.
【００３５】次に、本実施形態の特徴を述べる。防振ゴ
ム２２を仮にサイドプレート６に直接取り付けるようと
する場合には、図１０に示すように、ステー部２０およ
び切り欠き２１等の形状変化の大きい部位をサイドプレ
ート６に直接形成する手段が考えられるが、この手段で
はエンジンの振動等によって図９のＤ部に応力集中して
しまう。しかし、本実施形態によれば、サイドプレート
６にステー部２０および切り欠き２１等の形状変化の大
きい部位が形成されていないので、サイドプレート６に
応力集中することを抑制することができる。したがっ
て、新たにブラケット１５等の防振ゴム２２を組付ける
ためのもの設けなくても防振ゴム２２を組付けることが
できるとともに、開断面形状であるコの字状断面を有す
るサイドプレートに比べて、サイドプレート６の剛性お
よび耐久性の向上を図ることができる。Next, the features of this embodiment will be described. If the anti-vibration rubber 22 is to be directly attached to the side plate 6, as shown in FIG. 10, means for directly forming a portion having a large shape change such as the stay 20 and the notch 21 on the side plate 6 is used. Although conceivable, this means causes stress concentration on the portion D in FIG. 9 due to engine vibration or the like. However, according to the present embodiment, since the side plate 6 is not formed with the portion such as the stay portion 20 and the notch 21 that greatly changes in shape, it is possible to suppress stress concentration on the side plate 6. Therefore, the anti-vibration rubber 22 can be assembled without newly providing the anti-vibration rubber 22 such as the bracket 15, and compared to the side plate having the open U-shaped cross section. Therefore, the rigidity and durability of the side plate 6 can be improved.
【００３６】また、キャップ接合片１７に形成されたス
テー部２０に防振ゴム２２が組付けられているので、新
たにブラケット１５等の防振ゴム２２を組付けるための
もの設ける場合に比べて、熱交換器の製造原価の上昇を
抑制することができる。Further, since the anti-vibration rubber 22 is assembled to the stay portion 20 formed on the cap joint piece 17, compared to the case where a new anti-vibration rubber 22 such as the bracket 15 is provided. It is possible to suppress an increase in manufacturing cost of the heat exchanger.
【図１】本実施形態に係る熱交換器に正面図である。FIG. 1 is a front view of a heat exchanger according to this embodiment.
【図２】図１のＡ部拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a portion A in FIG.
【図３】図２のＢ矢視図である。FIG. 3 is a view as seen in the direction of arrow B in FIG. 2;
【図４】図３のＤ矢視図である。FIG. 4 is a view on arrow D of FIG.
【図５】図３のＣ−Ｃ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 3;
【図６】本発明の第２実施形態に係る主要部を示す斜視
図である。FIG. 6 is a perspective view showing a main part according to a second embodiment of the present invention.
【図７】従来技術の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a conventional technique.
【図８】仮組付け工程の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of a temporary assembly process.
【図９】図８の右側面図である。FIG. 9 is a right side view of FIG.
【図１０】第２実施形態の特徴を説明するための説明図
である。FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining the characteristics of the second embodiment.
２…偏平チューブ（チューブ）、３…冷却フィン、４…
コア部、５…へッダ、６…サイドプレート、６ａ…本体
部、１１…キャップ、１４…サイドプレート接合片、１
６…板状部、１７…キャップ接合片、１８…接合部。2 ... Flat tubes (tubes), 3 ... Cooling fins, 4 ...
Core portion, 5 ... Header, 6 ... Side plate, 6a ... Main body portion, 11 ... Cap, 14 ... Side plate joining piece, 1
6 ... Plate-shaped part, 17 ... Cap joining piece, 18 ... Joining part.
Claims (4)
れ、被熱交換流体が流れる複数個のチューブ（２）を備
える矩形状のコア部（４）と、 前記複数個のチューブ（２）の端部に接合され、前記複
数個のチューブ（２）に被熱交換流体を分配集合するヘ
ッダ（５）と、 前記コア部（４）端部に前記チューブ（２）と平行に配
置され、コの字状断面が形成された本体部（６ａ）を有
するサイドプレート（６）と、 前記サイドプレート（６）端部に一体に形成され、前記
ヘッダ（５）と接合するサイドプレート接合片（１４）
と、 前記ヘッダ（５）の端部と接合して前記ヘッダ（５）の
端部開口部（１０）を閉塞するキャップ（１１）と、 前記キャップ（１１）と一体に形成され、前記サイドプ
レート（６）の本体部（６ａ）まで延びる板状部（１
６）を有するキャップ接合片（１７）とを備え、 前記キャップ接合片（１７）の板状部（１６）と、前記
サイドプレート（６）の前記本体部（６ａ）の底面（６
ｂ）とが所定の隙間を有して互いに平行に配置されてロ
の字状断面を形成し、 前記キャップ接合片（１７）が前記サイドプレート
（６）の前記本体部（６ａ）の内側壁（６ｃ）に接触し
た状態で、両者が接合していることを特徴とする熱交換
器。1. A rectangular core part (4) having a plurality of tubes (2) arranged in parallel with each other at a predetermined distance and through which a heat exchange fluid flows, and the plurality of tubes (2). ) And a header (5) for distributing and collecting the heat exchange fluid to the plurality of tubes (2), the header (5) being arranged in parallel with the tubes (2) at the end of the core section (4). , A side plate (6) having a main body (6a) having a U-shaped cross section, and a side plate joining piece integrally formed at an end of the side plate (6) and joined to the header (5) (14)
A cap (11) which is joined to an end of the header (5) and closes an end opening (10) of the header (5); A plate-like portion (1) extending to the main body portion (6a) of (6)
And a bottom surface (6) of the body portion (6a) of the side plate (6), and a plate-like portion (16) of the cap joining piece (17).
b) are arranged in parallel with each other with a predetermined gap to form a square cross section, and the cap joint piece (17) is an inner wall of the body portion (6a) of the side plate (6). A heat exchanger characterized in that they are joined together in contact with (6c).
（７）が形成れており、 前記サイドプレート接合片（１４）は、前記挿入穴
（７）に挿入された状態で前記ヘッダ（５）に接合して
いることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。2. An insertion hole (7) is formed in a side wall of the header (5), and the side plate joining piece (14) is inserted into the insertion hole (7). The heat exchanger according to claim 1, which is joined to 5).
状部（１６）を底面としてコの字状断面に形成された接
合部（１８）を有しており、 前記キャップ接合片（１７）の前記接合部（１８）の外
側壁（１９）と前記サイドプレート（６）の前記本体部
（６ａ）の内側壁（６ｃ）とが接合していることを特徴
とする請求項１また２に熱交換器。3. The cap joint piece (17) has a joint portion (18) formed in a U-shaped cross section with the plate portion (16) as a bottom surface. 3. The outer wall (19) of the joint portion (18) of (1) and the inner side wall (6c) of the main body portion (6a) of the side plate (6) are joined to each other. To the heat exchanger.
裏両面にろう材が被覆されたコルゲート状の冷却フィン
（３）が配置され、 前記冷却フィン（３）は、前記ろう材により前記複数個
のチューブ（２）にろう付けされており、 さらに、前記キャップ（１１）および前記キャップ接合
片（１７）の前記ヘッダ（５）側の表面にろう材が被覆
されており、 前記ろう材により前記キャップ（１１）および前記キャ
ップ接合片（１７）はそれぞれ前記ヘッダ（５）および
前記サイドプレート（６）の前記本体部（６ａ）にろう
付けされていることを特徴とする請求項３に記載の熱交
換器。4. A corrugated cooling fin (3) having a brazing material coated on both sides is arranged between the plurality of tubes (2), and the cooling fin (3) is made of the brazing material. The plurality of tubes (2) are brazed, and the surfaces of the cap (11) and the cap joint piece (17) on the header (5) side are covered with a brazing material. The cap (11) and the cap joint piece (17) are brazed to the body portion (6a) of the header (5) and the side plate (6) by a material, respectively. The heat exchanger described in.
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