JP6992581B2

JP6992581B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP6992581B2
Application number: JP2018027705A
Authority: JP
Inventors: 賢治畑; 浩山崎
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2018-02-20
Filing date: 2018-02-20
Publication date: 2022-01-13
Anticipated expiration: 2038-02-20
Also published as: JP2019143857A

Description

本発明は、熱交換器に関し、車両に搭載される車両用熱交換器に適用して有効である。 The present invention relates to a heat exchanger and is effective when applied to a vehicle heat exchanger mounted on a vehicle.

従来、ラジエータ等の熱交換器は、複数のチューブと複数のコルゲートフィンとが交互に積層されたコア部、チューブの長手方向端部に接合されてチューブに連通するヘッダタンク等を備えている。このような熱交換器に関する技術として、特許文献１に記載された発明が知られている。 Conventionally, a heat exchanger such as a radiator includes a core portion in which a plurality of tubes and a plurality of corrugated fins are alternately laminated, a header tank which is joined to a longitudinal end portion of the tube and communicates with the tube, and the like. As a technique relating to such a heat exchanger, the invention described in Patent Document 1 is known.

特許文献１において、熱交換器のヘッダタンクは、チューブが挿入接合されるコアプレートと、コアプレートと共にヘッダタンクの内部空間を形成するタンク本体部を備えている。コアプレートは、チューブ挿入穴が設けられたチューブ接合面と、チューブ接合面の外周縁部に設けられた複数の爪部とを有している。 In Patent Document 1, the header tank of the heat exchanger includes a core plate into which a tube is inserted and joined, and a tank main body portion that forms an internal space of the header tank together with the core plate. The core plate has a tube joint surface provided with a tube insertion hole and a plurality of claws provided on the outer peripheral edge portion of the tube joint surface.

特許文献１におけるヘッダタンクは、タンク本体部の開口外縁部に形成されたフランジ部に沿って、コアプレートの爪部を変形させ、コアプレートをタンク本体部にカシメ固定することで構成されている。 The header tank in Patent Document 1 is configured by deforming the claw portion of the core plate along the flange portion formed at the opening outer edge portion of the tank main body portion and caulking and fixing the core plate to the tank main body portion. ..

米国特許第８１８１６９４号明細書U.S. Pat. No. 8,181,694

ここで、近年では、これらの熱交換器に係る搭載性の向上や軽量化を目的として、熱交換器の小型化が望まれており、その外部流体の通風方向に沿った巾寸法を小さくする構成が採用されている。 Here, in recent years, in order to improve the mountability and reduce the weight of these heat exchangers, it has been desired to reduce the size of the heat exchangers, and to reduce the width dimension along the ventilation direction of the external fluid. The configuration is adopted.

このような熱交換器の小型化に伴い、部材の間の空間は、できるだけ小さくするように設定される。この為、タンク本体部における容器部と、カシメ固定に際して変形した爪部の先端との間が狭くなる傾向にある。 With the miniaturization of such heat exchangers, the space between the members is set to be as small as possible. Therefore, the space between the container portion in the tank main body portion and the tip of the claw portion deformed at the time of caulking fixing tends to be narrowed.

この為、カシメ固定に際して、コアプレートの爪部がタンク本体部に接触してタンク本体部の局所変形を発生させてしまう可能性があり、熱交換器における不具合の要因となることが想定される。 Therefore, when fixing the caulking, the claws of the core plate may come into contact with the tank body to cause local deformation of the tank body, which is expected to cause a malfunction in the heat exchanger. ..

本発明は、これらの点に鑑みてなされており、タンク本体部に対するコアプレートのカシメ固定に際して、コアプレートの爪部との接触によるタンク本体部の局所変形の発生を抑制した熱交換器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of these points, and provides a heat exchanger that suppresses the occurrence of local deformation of the tank body due to contact with the claw portion of the core plate when caulking the core plate to the tank body. The purpose is to do.

前記目的を達成するため、本開示の第１態様に係る熱交換器は、
積層配置されると共に、内部を流体が流通する複数のチューブ（６）と、
チューブの長手方向端部に配置されると共に、複数のチューブの積層方向に延びて複数のチューブに連通するヘッダタンク（１０）とを有し、
ヘッダタンクは、複数のチューブが接合されるコアプレート（２０）と、コアプレートに固定されるタンク本体部（３０）とを有しており、
タンク本体部は、コアプレートが配置される開口を備え、ヘッダタンクの内部空間を形成する容器部（３１）と、容器部の開口における外縁部に配置されたフランジ部（３５）とを有し、
コアプレートの外縁には、タンク本体部におけるフランジ部の外形形状に沿って変形した複数の爪部（２５）が配置され、
複数の爪部の先端には、当該爪部により容器部に対して作用する荷重を抑制する抑制部（２６、２６Ａ、２６Ｂ）が形成され、
抑制部は、爪部の先端に向かうほど、当該爪部におけるタンク本体部の側から遠ざかるように傾斜した傾斜面（２６Ａ）によって構成されている。
又、本開示の第２態様に係る熱交換器は、
積層配置されると共に、内部を流体が流通する複数のチューブ（６）と、
チューブの長手方向端部に配置されると共に、複数のチューブの積層方向に延びて複数のチューブに連通するヘッダタンク（１０）とを有し、
ヘッダタンクは、複数のチューブが接合されるコアプレート（２０）と、コアプレートに固定されるタンク本体部（３０）とを有しており、
タンク本体部は、コアプレートが配置される開口を備え、ヘッダタンクの内部空間を形成する容器部（３１）と、容器部の開口における外縁部に配置されたフランジ部（３５）とを有し、
コアプレートの外縁には、タンク本体部におけるフランジ部の外形形状に沿って変形した複数の爪部（２５）が配置され、
複数の爪部の先端には、当該爪部により容器部に対して作用する荷重を抑制する抑制部（２６、２６Ａ、２６Ｂ）が形成され、
抑制部は、爪部の先端に向かうほど、当該爪部におけるタンク本体部の側から遠ざかるように曲がった曲面（２６Ｂ）によって構成されている。 In order to achieve the above object, the heat exchanger according to the first aspect of the present disclosure is
A plurality of tubes (6) in which fluid flows through the inside while being stacked and arranged,
It has a header tank (10) that is located at the longitudinal end of the tube and extends in the stacking direction of the plurality of tubes to communicate with the plurality of tubes.
The header tank has a core plate (20) to which a plurality of tubes are joined, and a tank body portion (30) fixed to the core plate.
The tank main body has an opening in which the core plate is arranged, and has a container portion (31) forming an internal space of the header tank and a flange portion (35) arranged at the outer edge portion in the opening of the container portion. ,
On the outer edge of the core plate, a plurality of claws (25) deformed along the outer shape of the flange in the tank body are arranged.
Suppressing portions (26, 26A, 26B) that suppress the load acting on the container portion by the claw portions are formed at the tips of the plurality of claw portions.
The restraining portion is composed of an inclined surface (26A) that is inclined so as to move toward the tip of the claw portion and away from the side of the tank main body portion of the claw portion.
Further, the heat exchanger according to the second aspect of the present disclosure is
A plurality of tubes (6) in which fluid flows through the inside while being stacked and arranged,
It has a header tank (10) that is located at the longitudinal end of the tube and extends in the stacking direction of the plurality of tubes to communicate with the plurality of tubes.
The header tank has a core plate (20) to which a plurality of tubes are joined, and a tank body portion (30) fixed to the core plate.
The tank body portion has an opening in which the core plate is arranged, and has a container portion (31) forming an internal space of the header tank and a flange portion (35) arranged at the outer edge portion in the opening of the container portion. ,
On the outer edge of the core plate, a plurality of claws (25) deformed along the outer shape of the flange in the tank body are arranged.
Suppressing portions (26, 26A, 26B) that suppress the load acting on the container portion by the claw portions are formed at the tips of the plurality of claw portions.
The restraining portion is formed of a curved surface (26B) that is bent so as to move toward the tip of the claw portion and away from the side of the tank main body portion of the claw portion.

当該熱交換器は、複数のチューブと、ヘッダタンクとを有しており、当該ヘッダタンクは、コアプレートと、タンク本体部を有している。コアプレートの外縁には、複数の爪部が配置されており、当該爪部は、タンク本体部におけるフランジ部の外形形状に沿って変形している。従って、当該熱交換器では、タンク本体部に対してコアプレートがカシメ固定されている。そして、当該熱交換器において、各爪部の先端には抑制部が形成されている為、当該爪部により容器部に対して作用する荷重を抑制することができる。 The heat exchanger has a plurality of tubes and a header tank, and the header tank has a core plate and a tank main body. A plurality of claws are arranged on the outer edge of the core plate, and the claws are deformed along the outer shape of the flange in the tank body. Therefore, in the heat exchanger, the core plate is caulked and fixed to the tank main body. Further, in the heat exchanger, since the suppressing portion is formed at the tip of each claw portion, the load acting on the container portion by the claw portion can be suppressed.

これにより、当該熱交換器によれば、タンク本体部に対するコアプレートのカシメ固定に際して、コアプレートの爪部との接触によるタンク本体部の局所変形の発生を抑制することができ、局所変形に起因する熱交換器における不具合を防止することができる。 As a result, according to the heat exchanger, when caulking the core plate to the tank body, it is possible to suppress the occurrence of local deformation of the tank body due to contact with the claws of the core plate, which is caused by the local deformation. It is possible to prevent malfunctions in the heat exchanger.

又、当該熱交換器によれば、各爪部の先端に抑制部を形成することで、薄型の熱交換器においても、爪部と容器部との接触を抑制しながら、爪部の長さをできるだけ長くすることができ、タンク本体部に対するコアプレートのカシメ固定を確実に行うことができる。 Further, according to the heat exchanger, by forming a restraining portion at the tip of each claw portion, even in a thin heat exchanger, the length of the claw portion is suppressed while suppressing the contact between the claw portion and the container portion. Can be made as long as possible, and the core plate can be securely caulked and fixed to the tank body.

そして、本開示の第３態様に係る熱交換器は、
積層配置されると共に、内部を流体が流通する複数のチューブ（６）と、
チューブの長手方向端部に配置されると共に、複数のチューブの積層方向に延びて前記複数のチューブに連通するヘッダタンク（１０）とを有し、
ヘッダタンクは、複数のチューブが接合されるコアプレート（２０）と、コアプレートに固定されるタンク本体部（３０）とを有しており、
タンク本体部は、コアプレートが配置される開口を備え、ヘッダタンクの内部空間を形成する容器部（３１）と、容器部の開口における外縁部に配置されたフランジ部（３５）とを有し、
コアプレートの外縁には、タンク本体部におけるフランジ部の外形形状に沿って変形した複数の爪部（２５）が配置され、
複数の爪部の先端には、当該爪部が容器部に接触することによって容器部に塑性変形が生じることを抑制する抑制部（２６、２６Ａ、２６Ｂ）が形成され、
抑制部は、爪部の先端に向かうほど、当該爪部におけるタンク本体部の側から遠ざかるように傾斜した傾斜面（２６Ａ）によって構成されている。
又、本開示の第４態様に係る熱交換器は、
積層配置されると共に、内部を流体が流通する複数のチューブ（６）と、
チューブの長手方向端部に配置されると共に、複数のチューブの積層方向に延びて前記複数のチューブに連通するヘッダタンク（１０）とを有し、
ヘッダタンクは、複数のチューブが接合されるコアプレート（２０）と、コアプレートに固定されるタンク本体部（３０）とを有しており、
タンク本体部は、コアプレートが配置される開口を備え、ヘッダタンクの内部空間を形成する容器部（３１）と、容器部の開口における外縁部に配置されたフランジ部（３５）とを有し、
コアプレートの外縁には、タンク本体部におけるフランジ部の外形形状に沿って変形した複数の爪部（２５）が配置され、
複数の爪部の先端には、当該爪部が容器部に接触することによって容器部に塑性変形が生じることを抑制する抑制部（２６、２６Ａ、２６Ｂ）が形成され、
抑制部は、爪部の先端に向かうほど、当該爪部におけるタンク本体部の側から遠ざかるように曲がった曲面（２６Ｂ）によって構成されている。 The heat exchanger according to the third aspect of the present disclosure is
A plurality of tubes (6) in which fluid flows through the inside while being stacked and arranged,
It has a header tank (10) that is located at the longitudinal end of the tubes and that extends in the stacking direction of the plurality of tubes and communicates with the plurality of tubes.
The header tank has a core plate (20) to which a plurality of tubes are joined, and a tank body portion (30) fixed to the core plate.
The tank main body has an opening in which the core plate is arranged, and has a container portion (31) forming an internal space of the header tank and a flange portion (35) arranged at the outer edge portion in the opening of the container portion. ,
On the outer edge of the core plate, a plurality of claws (25) deformed along the outer shape of the flange in the tank body are arranged.
At the tips of the plurality of claws, restraining portions (26, 26A, 26B) that suppress the plastic deformation of the container due to the contact of the claws with the container are formed .
The restraining portion is composed of an inclined surface (26A) that is inclined so as to move toward the tip of the claw portion and away from the side of the tank main body portion of the claw portion.
Further, the heat exchanger according to the fourth aspect of the present disclosure is
A plurality of tubes (6) in which fluid flows through the inside while being stacked and arranged,
It has a header tank (10) that is located at the longitudinal end of the tubes and that extends in the stacking direction of the plurality of tubes and communicates with the plurality of tubes.
The header tank has a core plate (20) to which a plurality of tubes are joined, and a tank body portion (30) fixed to the core plate.
The tank main body has an opening in which the core plate is arranged, and has a container portion (31) forming an internal space of the header tank and a flange portion (35) arranged at the outer edge portion in the opening of the container portion. ,
On the outer edge of the core plate, a plurality of claws (25) deformed along the outer shape of the flange in the tank body are arranged.
At the tips of the plurality of claws, restraining portions (26, 26A, 26B) that suppress the plastic deformation of the container due to the contact of the claws with the container are formed.
The restraining portion is formed of a curved surface (26B) that is bent so as to move toward the tip of the claw portion and away from the side of the tank main body portion of the claw portion.

当該熱交換器は、複数のチューブと、ヘッダタンクとを有しており、当該ヘッダタンクは、コアプレートと、タンク本体部を有している。コアプレートの外縁には、複数の爪部が配置されており、当該爪部は、タンク本体部におけるフランジ部の外形形状に沿って変形している。従って、当該熱交換器では、タンク本体部に対してコアプレートがカシメ固定されている。そして、当該熱交換器において、各爪部の先端には抑制部が形成されている為、当該爪部が容器部に接触することに起因する容器部の塑性変形を抑制することができる。 The heat exchanger has a plurality of tubes and a header tank, and the header tank has a core plate and a tank main body. A plurality of claws are arranged on the outer edge of the core plate, and the claws are deformed along the outer shape of the flange in the tank body. Therefore, in the heat exchanger, the core plate is caulked and fixed to the tank main body. Further, in the heat exchanger, since the restraining portion is formed at the tip of each claw portion, the plastic deformation of the container portion due to the contact of the claw portion with the container portion can be suppressed.

これにより、当該熱交換器によれば、タンク本体部に対するコアプレートのカシメ固定に際して、コアプレートの爪部との接触によるタンク本体部の局所的な塑性変形の発生を抑制することができ、局所的な塑性変形に起因する熱交換器における不具合を防止することができる。 As a result, according to the heat exchanger, when the core plate is caulked and fixed to the tank body, it is possible to suppress the occurrence of local plastic deformation of the tank body due to contact with the claws of the core plate. It is possible to prevent malfunctions in the heat exchanger due to plastic deformation.

又、当該熱交換器によれば、各爪部の先端に抑制部を形成することで、薄型の熱交換器においても、容器部における塑性変形の発生を抑制しながら、爪部の長さをできるだけ長くすることができ、タンク本体部に対するコアプレートのカシメ固定を確実に行うことができる。 Further, according to the heat exchanger, by forming a restraining portion at the tip of each claw portion, the length of the claw portion can be reduced while suppressing the occurrence of plastic deformation in the container portion even in a thin heat exchanger. It can be made as long as possible, and the core plate can be securely caulked and fixed to the tank body.

そして、本開示に係る熱交換器は、以下のように構成することもできる。熱交換器は、
積層配置されると共に、内部を流体が流通する複数のチューブ（６）と、
チューブの長手方向端部に配置されると共に、複数のチューブの積層方向に延びて複数のチューブに連通するヘッダタンク（１０）とを有し、
ヘッダタンクは、複数のチューブが接合されるコアプレート（２０）と、コアプレートに固定されるタンク本体部（３０）とを有し
タンク本体部は、コアプレートが配置される開口を備え、ヘッダタンクの内部空間を形成する容器部（３１）と、容器部の開口における外縁部に配置されたフランジ部（３５）とを有しており、
コアプレートの外縁には、タンク本体部におけるフランジ部の外形形状に沿って変形した複数の爪部（２５）が配置され、
容器部の外側表面には、複数の爪部における先端を収容する為に窪んだ複数の収容部（３２Ｏ）が配置されている。 The heat exchanger according to the present disclosure can also be configured as follows. The heat exchanger is
A plurality of tubes (6) in which fluid flows through the inside while being stacked and arranged,
It has a header tank (10) that is located at the longitudinal end of the tube and extends in the stacking direction of the plurality of tubes to communicate with the plurality of tubes.
The header tank has a core plate (20) to which a plurality of tubes are joined and a tank body portion (30) fixed to the core plate. The tank body portion has an opening in which the core plate is arranged, and a header. It has a container portion (31) forming an internal space of the tank and a flange portion (35) arranged at the outer edge portion at the opening of the container portion.
On the outer edge of the core plate, a plurality of claws (25) deformed along the outer shape of the flange in the tank body are arranged.
On the outer surface of the container portion, a plurality of accommodating portions (32O) recessed for accommodating the tips of the plurality of claw portions are arranged.

当該熱交換器は、複数のチューブと、ヘッダタンクとを有しており、当該ヘッダタンクは、コアプレートと、タンク本体部を有している。コアプレートの外縁には、複数の爪部が配置されており、当該爪部は、タンク本体部におけるフランジ部の外形形状に沿って変形している。従って、当該熱交換器では、タンク本体部に対してコアプレートがカシメ固定されている。 The heat exchanger has a plurality of tubes and a header tank, and the header tank has a core plate and a tank main body. A plurality of claws are arranged on the outer edge of the core plate, and the claws are deformed along the outer shape of the flange in the tank body. Therefore, in the heat exchanger, the core plate is caulked and fixed to the tank main body.

そして、当該熱交換器において、容器部の外側表面には、複数の収容部が配置されており、各収容部は、爪部の先端を収容する為に窪んでいる。これにより、当該熱交換器によれば、収容部の内部に爪部の先端を収容することで、当該爪部により容器部に対して作用する荷重を抑制することができる。 In the heat exchanger, a plurality of accommodating portions are arranged on the outer surface of the container portion, and each accommodating portion is recessed for accommodating the tip of the claw portion. Thereby, according to the heat exchanger, by accommodating the tip of the claw portion inside the accommodating portion, the load acting on the container portion by the claw portion can be suppressed.

この結果、当該熱交換器は、タンク本体部に対するコアプレートのカシメ固定に際し、コアプレートの爪部との接触によるタンク本体部の局所変形の発生を抑制し、局所変形に起因する熱交換器における不具合を防止することができる。 As a result, the heat exchanger suppresses the occurrence of local deformation of the tank body due to contact with the claws of the core plate when the core plate is caulked to the tank body, and the heat exchanger is caused by the local deformation. It is possible to prevent problems.

又、当該熱交換器によれば、容器部の外側表面に複数の収容部を形成することで、薄型の熱交換器においても、爪部と容器部との接触を抑制しながら、爪部の長さをできるだけ長くすることができ、タンク本体部に対するコアプレートのカシメ固定を確実に行うことができる。 Further, according to the heat exchanger, by forming a plurality of accommodating portions on the outer surface of the container portion, even in a thin heat exchanger, the contact between the claw portion and the container portion is suppressed while suppressing the contact between the claw portion and the claw portion. The length can be made as long as possible, and the core plate can be reliably caulked and fixed to the tank body.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 The reference numerals in parentheses of each means described in this column and the scope of claims indicate the correspondence with the specific means described in the embodiments described later.

第１実施形態に係るラジエータを示す模式的な正面図である。It is a schematic front view which shows the radiator which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態に係るラジエータのヘッダタンク周辺の内部構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the internal structure around the header tank of the radiator which concerns on 1st Embodiment. 図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 第１実施形態における爪部周辺の拡大図である。It is an enlarged view around the claw part in 1st Embodiment. 第２実施形態に係るラジエータのヘッダタンク周辺の内部構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the internal structure around the header tank of the radiator which concerns on 2nd Embodiment. 図５におけるＶＩ－ＶＩ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 図５におけるＶＩＩ－ＶＩＩ断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 第３実施形態に係るラジエータにおける爪部周辺の拡大図である。It is an enlarged view around the claw part in the radiator which concerns on 3rd Embodiment.

以下、実施形態について図に基づいて説明する。以下の実施形態において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, the parts that are the same as or equal to each other are designated by the same reference numerals in the drawings.

（第１実施形態）
先ず、本発明の第１実施形態について、図１～図４を参照しつつ説明する。第１実施形態においては、本発明に係る熱交換器を、車両に搭載された図示しない水冷式の内燃機関を冷却するラジエータ１に適用した例について説明する。 (First Embodiment)
First, the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. In the first embodiment, an example in which the heat exchanger according to the present invention is applied to a radiator 1 for cooling a water-cooled internal combustion engine (not shown) mounted on a vehicle will be described.

図１に示すように、本実施形態のラジエータ１は、車両に搭載可能にする為、薄型に形成されており、内燃機関の冷却水を外気と熱交換させる熱交換部であるコア部５を有している。コア部５は、複数組のチューブ６とフィン７とが上下方向に積層配置された積層体となっている。 As shown in FIG. 1, the radiator 1 of the present embodiment is formed to be thin so that it can be mounted on a vehicle, and has a core portion 5 which is a heat exchange portion for heat exchange of cooling water of an internal combustion engine with outside air. Have. The core portion 5 is a laminated body in which a plurality of sets of tubes 6 and fins 7 are laminated in the vertical direction.

各チューブ６は、その内部に図示しない内燃機関の冷却水が流通する流路が形成された管状部材である。各チューブ６は、長手方向が水平方向に沿って延びている。各チューブ６は、長手方向に直交する断面の長径方向がコア部５を通過する空気の流れ方向に沿って延びるように扁平形状に構成されており、具体的には、長円形状を示している。 Each tube 6 is a tubular member in which a flow path through which cooling water of an internal combustion engine (not shown) flows is formed. Each tube 6 extends longitudinally along the horizontal direction. Each tube 6 is configured to have a flat shape so that the major axis direction of the cross section orthogonal to the longitudinal direction extends along the flow direction of the air passing through the core portion 5. Specifically, each tube 6 shows an elliptical shape. There is.

ここで、扁平形状とは、曲率半径の大きい円弧部と曲率半径の小さい円弧部とを結合した曲線形状からなる楕円形状や、円弧部と平坦部とを結合した形状からなる長円形状等を包含している。 Here, the flat shape is an elliptical shape formed by connecting an arc portion having a large radius of curvature and an arc portion having a small radius of curvature, an elliptical shape formed by connecting an arc portion and a flat portion, and the like. Including.

第１実施形態においては、チューブ６の長手方向及びチューブ６の積層方向の双方に直交する方向をチューブ幅方向と定義する。チューブ幅方向は、チューブ６の長径方向及びコア部５を通過する空気の流れ方向と一致している。 In the first embodiment, the direction orthogonal to both the longitudinal direction of the tube 6 and the stacking direction of the tube 6 is defined as the tube width direction. The tube width direction coincides with the major axis direction of the tube 6 and the flow direction of air passing through the core portion 5.

フィン７は、外気との伝熱面積を増大させて、外気と冷却水との熱交換を促進する部材である。当該フィン７は、コルゲート状に成形されており、チューブ６の両側の平坦部に接合されている。 The fin 7 is a member that increases the heat transfer area with the outside air and promotes heat exchange between the outside air and the cooling water. The fin 7 is formed in a corrugated shape and is joined to flat portions on both sides of the tube 6.

チューブ６及びフィン７は、熱伝導率や耐食性等に優れた金属（例えば、アルミニウム合金）で構成されている。チューブ６、フィン７、後述するサイドプレート８及びコアプレート２０は、各部材の所定箇所に被覆されたろう材によって一体的にろう付けされている。 The tube 6 and the fin 7 are made of a metal (for example, an aluminum alloy) having excellent thermal conductivity, corrosion resistance, and the like. The tube 6, the fin 7, the side plate 8 and the core plate 20, which will be described later, are integrally brazed by a brazing material coated at a predetermined position of each member.

そして、コア部５におけるチューブ積層方向の両端部には、サイドプレート８が配置されている。当該サイドプレート８は、チューブ長手方向と平行に延びてその両端部がコアプレート２０に接続されている。又、当該サイドプレート８は、アルミニウム合金等の金属で構成されており、コア部５を補強している。 Side plates 8 are arranged at both ends of the core portion 5 in the tube stacking direction. The side plate 8 extends parallel to the longitudinal direction of the tube, and both ends thereof are connected to the core plate 20. Further, the side plate 8 is made of a metal such as an aluminum alloy to reinforce the core portion 5.

各チューブ６のチューブ長手方向の両端部には、ヘッダタンク１０が配置されている。当該ヘッダタンク１０は、チューブ積層方向に延びており、その内部に内部空間としてのタンク空間が形成されている。当該ヘッダタンク１０は、チューブ６が挿入接合されるコアプレート２０と、コアプレート２０と共にタンク空間を構成するタンク本体部３０とを有して構成されている。 Header tanks 10 are arranged at both ends of each tube 6 in the tube longitudinal direction. The header tank 10 extends in the tube stacking direction, and a tank space as an internal space is formed inside the header tank 10. The header tank 10 includes a core plate 20 into which a tube 6 is inserted and joined, and a tank body portion 30 that forms a tank space together with the core plate 20.

当該ヘッダタンク１０において、コアプレート２０は、コアプレート２０の後述するチューブ挿入穴２１Ａに対してチューブ６のチューブ端部６Ａが挿入された状態で、各チューブ６と接合されている。従って、各チューブ６の内部通路は、ヘッダタンク１０の内部に形成されるタンク内空間に連通している。尚、チューブ端部６Ａとは、チューブ６の長手方向端部を意味する。 In the header tank 10, the core plate 20 is joined to each tube 6 in a state where the tube end portion 6A of the tube 6 is inserted into the tube insertion hole 21A described later in the core plate 20. Therefore, the internal passage of each tube 6 communicates with the space inside the tank formed inside the header tank 10. The tube end portion 6A means the longitudinal end portion of the tube 6.

図２に示すように、ヘッダタンク１０は、コアプレート２０と、タンク本体部３０と、パッキン４０とを有している。当該コアプレート２０は、熱伝導率、耐食性等に優れた金属（例えば、アルミニウム合金）で構成されており、チューブ６及びサイドプレート８が挿入接合されている。 As shown in FIG. 2, the header tank 10 has a core plate 20, a tank main body 30, and a packing 40. The core plate 20 is made of a metal (for example, an aluminum alloy) having excellent thermal conductivity, corrosion resistance, etc., and the tube 6 and the side plate 8 are inserted and joined.

先ず、コアプレート２０の具体的構成について説明する。図２等に示すように、コアプレート２０は、チューブ接合部２１と、収容溝部２２と、複数の爪部２５を有している。チューブ接合部２１は、平坦状に形成されており、複数のチューブ６が挿入接合される部分である。 First, a specific configuration of the core plate 20 will be described. As shown in FIG. 2 and the like, the core plate 20 has a tube joint portion 21, an accommodating groove portion 22, and a plurality of claw portions 25. The tube joint portion 21 is formed in a flat shape, and is a portion into which a plurality of tubes 6 are inserted and joined.

当該チューブ接合部２１は、チューブ長手方向と交差し、チューブ幅方向に延びるように形成されている。そして、当該チューブ接合部２１は、チューブ長手方向と直交し、チューブ幅方向に平行に形成されている。 The tube joint portion 21 is formed so as to intersect the tube longitudinal direction and extend in the tube width direction. The tube joint portion 21 is formed so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the tube and parallel to the width direction of the tube.

そして、チューブ接合部２１には、複数のチューブ挿入穴２１Ａが形成されている。複数のチューブ挿入穴２１Ａは、チューブ積層方向に沿って所定間隔を空けて並ぶように形成されている。各チューブ挿入穴２１Ａには、各チューブ６のチューブ端部６Ａが挿入された状態でろう付け接合される。 A plurality of tube insertion holes 21A are formed in the tube joint portion 21. The plurality of tube insertion holes 21A are formed so as to be arranged at predetermined intervals along the tube stacking direction. The tube end portion 6A of each tube 6 is brazed and joined into each tube insertion hole 21A in a state of being inserted.

そして、コアプレート２０におけるチューブ接合部２１の外周縁には、溝状の収容溝部２２が形成されている。収容溝部２２は、後述するタンク本体部３０のフランジ部３５及びパッキン４０を収容可能に形成されている。 A groove-shaped accommodating groove 22 is formed on the outer peripheral edge of the tube joint 21 in the core plate 20. The accommodating groove portion 22 is formed so as to accommodate the flange portion 35 and the packing 40 of the tank main body portion 30, which will be described later.

収容溝部２２における外側壁部２２Ａは、コアプレート２０の外縁に沿って形成されており、外側壁部２２Ａの端部からＬ字状に折り曲げられた底壁部と、収容溝部２２を介して、外側壁部２２Ａと対向するように形成された内側壁部と共に、収容溝部２２を構成している。 The outer wall portion 22A in the accommodating groove portion 22 is formed along the outer edge of the core plate 20, and is formed through the bottom wall portion bent in an L shape from the end portion of the outer wall portion 22A and the accommodating groove portion 22. The accommodating groove portion 22 is formed together with the inner side wall portion formed so as to face the outer side wall portion 22A.

チューブ幅方向において、内側壁部は底壁部よりチューブ６に近い側に位置し、外側壁部２２Ａは底壁部よりチューブ６から遠い側に位置している。内側壁部は、チューブ幅方向において、チューブ６の外側に配置されている。 In the tube width direction, the inner side wall portion is located closer to the tube 6 than the bottom wall portion, and the outer wall portion 22A is located farther from the tube 6 than the bottom wall portion. The inner side wall portion is arranged on the outside of the tube 6 in the tube width direction.

図２～図４に示すように、当該コアプレート２０には、複数の爪部２５が予め定められた間隔をあけて配置されている。爪部２５は、当該コアプレート２０の外縁を構成する外側壁部２２Ａの端部から突出するように形成されている。又、各爪部２５は、チューブ積層方向において、コアプレート２０における隣り合うチューブ６同士の間（即ち、隣り合うチューブ挿入穴２１Ａ同士の間）に対応する部位に配置されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, a plurality of claw portions 25 are arranged on the core plate 20 at predetermined intervals. The claw portion 25 is formed so as to protrude from the end portion of the outer wall portion 22A constituting the outer edge of the core plate 20. Further, each claw portion 25 is arranged at a portion corresponding to the space between adjacent tubes 6 in the core plate 20 (that is, between the adjacent tube insertion holes 21A) in the tube stacking direction.

当該コアプレート２０は、複数の爪部２５を塑性変形させることで、タンク本体部３０に対して組み付けられる。具体的には、コアプレート２０とタンク本体部３０との間に、パッキン４０を挟んだ状態で、コアプレート２０の各爪部２５をタンク本体部３０に押し付けるように、タンク本体部３０の外形形状に沿って塑性変形させる。これにより、コアプレート２０は、タンク本体部３０に対してカシメ固定される。 The core plate 20 is assembled to the tank main body 30 by plastically deforming a plurality of claws 25. Specifically, the outer shape of the tank body 30 is such that the claws 25 of the core plate 20 are pressed against the tank body 30 with the packing 40 sandwiched between the core plate 20 and the tank body 30. It is plastically deformed along the shape. As a result, the core plate 20 is caulked and fixed to the tank body 30.

尚、各爪部２５の先端には、抑制部２６がそれぞれ形成されている。この抑制部２６の構成については、後に図面を参照しつつ説明する。 A restraining portion 26 is formed at the tip of each claw portion 25. The configuration of the restraining unit 26 will be described later with reference to the drawings.

次に、タンク本体部３０の具体的構成について説明する。タンク本体部３０は、ガラス繊維で強化されたガラス強化ポリアミド等の樹脂で形成されており、コアプレート２０と共にヘッダタンク１０内の空間であるタンク内空間を構成する。 Next, a specific configuration of the tank main body 30 will be described. The tank main body 30 is made of a resin such as glass-reinforced polyamide reinforced with glass fiber, and together with the core plate 20, constitutes a space inside the tank, which is a space inside the header tank 10.

タンク本体部３０は、容器部３１と、フランジ部３５とを有している。容器部３１は、一面が開放された箱状に形成されており、チューブ積層方向に沿って延びる側壁部３２を有している。側壁部３２の内側表面はチューブ幅方向に関するチューブ端部６Ａの端部よりもタンク内側（即ち、チューブ幅方向におけるチューブ６中心部に近い側）に位置している。この容器部３１にて開放されている一面は、タンク本体部３０の開口に相当する。 The tank main body portion 30 has a container portion 31 and a flange portion 35. The container portion 31 is formed in a box shape with one open surface, and has a side wall portion 32 extending along the tube stacking direction. The inner surface of the side wall portion 32 is located inside the tank (that is, on the side closer to the center portion of the tube 6 in the tube width direction) than the end portion of the tube end portion 6A in the tube width direction. One surface opened by the container portion 31 corresponds to an opening of the tank main body portion 30.

図２に示すように、タンク本体部３０における側壁部３２の内側表面には、複数の凹部３２Ｉが配置されている。当該凹部３２Ｉは、タンク本体部３０におけるチューブ６と対向する部位にそれぞれ配置されている。当該凹部３２Ｉは、チューブ端部６Ａから離間するように、タンク外方側に向けて窪んで形成されている。これにより、タンク本体部３０の内側表面とチューブ６の外面とが接触しないように構成されている。 As shown in FIG. 2, a plurality of recesses 32I are arranged on the inner surface of the side wall portion 32 of the tank main body portion 30. The recess 32I is arranged at a portion of the tank body 30 facing the tube 6. The recess 32I is formed by being recessed toward the outside of the tank so as to be separated from the tube end 6A. As a result, the inner surface of the tank body 30 and the outer surface of the tube 6 are configured so as not to come into contact with each other.

フランジ部３５は、容器部３１における開口の外縁部に沿って配置されており、タンク外方に向かって突出している。図２、図３に示すように、フランジ部３５は、コアプレート２０における収容溝部２２の内部にパッキン４０と共に配置される。 The flange portion 35 is arranged along the outer edge portion of the opening in the container portion 31, and projects toward the outside of the tank. As shown in FIGS. 2 and 3, the flange portion 35 is arranged together with the packing 40 inside the accommodating groove portion 22 in the core plate 20.

又、当該フランジ部３５は、接触面３５Ａを有している。当該接触面３５Ａは、タンク本体部３０の側壁部３２と接続されたフランジ部３５の一面により構成されており、カシメ固定に伴い塑性変形した爪部２５の基部が接触する面である。 Further, the flange portion 35 has a contact surface 35A. The contact surface 35A is composed of one surface of the flange portion 35 connected to the side wall portion 32 of the tank main body portion 30, and is a surface where the base portion of the claw portion 25 plastically deformed due to caulking fixing comes into contact with the contact surface 35A.

そして、フランジ部３５における接触面３５Ａと逆側の面は、収容溝部２２の底壁部と協働して、パッキン４０が配置されるシール面を構成する。パッキン４０は、例えば、シリコンゴムやＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）で形成されており、コアプレート２０とタンク本体部３０との間をシールするシール部材として機能している。 The surface of the flange portion 35 opposite to the contact surface 35A constitutes a sealing surface on which the packing 40 is arranged in cooperation with the bottom wall portion of the accommodating groove portion 22. The packing 40 is made of, for example, silicon rubber or EPDM (ethylene, propylene, diene rubber), and functions as a sealing member for sealing between the core plate 20 and the tank body 30.

図２～図４に示すように、当該ラジエータ１において、コアプレート２０における複数の爪部２５の先端には、抑制部２６が形成されている。第１実施形態における抑制部２６は、傾斜面２６Ａにより構成されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, in the radiator 1, the suppressing portion 26 is formed at the tips of the plurality of claw portions 25 in the core plate 20. The restraining portion 26 in the first embodiment is composed of an inclined surface 26A.

当該傾斜面２６Ａは、タンク本体部３０に対するコアプレート２０のカシメ固定（即ち、後述するカシメ固定工程）の実行前の状態において、爪部２５の先端に向かうほど、当該爪部２５におけるタンク本体部３０側の面から遠ざかるように傾斜している。傾斜面２６Ａの傾斜角度は、タンク本体部３０にて側壁部３２の外側表面と接触面３５Ａが為す角度に応じて定められる。 In the state before the caulking fixing of the core plate 20 to the tank main body 30 (that is, the caulking fixing step described later) is executed, the inclined surface 26A is closer to the tip of the claw portion 25 so that the tank main body portion in the claw portion 25 is formed. It is tilted away from the surface on the 30 side. The inclination angle of the inclined surface 26A is determined according to the angle formed by the contact surface 35A with the outer surface of the side wall portion 32 in the tank main body portion 30.

具体的には、タンク本体部３０に対するコアプレート２０のカシメ固定の前の状態で、爪部２５におけるタンク本体部３０側の面と傾斜面２６Ａにより構成される傾斜角度は、側壁部３２の外側表面と接触面３５Ａが為す角度よりも小さくなるように定められる。 Specifically, in the state before the core plate 20 is caulked to the tank main body 30, the inclination angle formed by the surface of the claw portion 25 on the tank main body 30 side and the inclined surface 26A is the outside of the side wall portion 32. It is set to be smaller than the angle formed by the surface and the contact surface 35A.

ここで、当該ラジエータ１のように、チューブ幅方向に関して薄型に構成した場合、チューブ幅方向における部材間のクリアランスが小さくなる傾向にある。この為、当該爪部２５の先端と、容器部３１の側壁部３２の距離が短くなる。 Here, when the radiator 1 is configured to be thin in the tube width direction, the clearance between the members in the tube width direction tends to be small. Therefore, the distance between the tip of the claw portion 25 and the side wall portion 32 of the container portion 31 becomes short.

上述したように、当該爪部２５の先端に傾斜面２６Ａを形成することによって、タンク本体部３０に対するコアプレート２０のカシメ固定に際して、各爪部２５の先端が、タンク本体部３０の容器部３１に接触することはない。即ち、図３、図４に示すように、各爪部２５の抑制部２６は、カシメ固定に際して、爪部２５との接触によるタンク本体部３０の局所的な塑性変形の発生を抑制することができる。 As described above, by forming the inclined surface 26A at the tip of the claw portion 25, when the core plate 20 is caulked and fixed to the tank main body portion 30, the tip of each claw portion 25 is the container portion 31 of the tank main body portion 30. Never come in contact with. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, the restraining portion 26 of each claw portion 25 can suppress the occurrence of local plastic deformation of the tank body portion 30 due to contact with the claw portion 25 at the time of caulking fixing. can.

又、各爪部２５の先端に抑制部２６をそれぞれ形成することで、薄型のラジエータ１においても、爪部２５と容器部３１との接触及びそれに起因する容器部３１の局所的な塑性変形を抑制しながら、爪部２５の長さをできるだけ長くすることができる。 Further, by forming the restraining portion 26 at the tip of each claw portion 25, the contact between the claw portion 25 and the container portion 31 and the local plastic deformation of the container portion 31 caused by the contact can be caused even in the thin radiator 1. The length of the claw portion 25 can be made as long as possible while suppressing it.

即ち、当該ラジエータ１によれば、フランジ部３５の接触面３５Ａに沿って延びる爪部２５の長さを充分に確保して、タンク本体部３０に対するコアプレート２０のカシメ固定を確実に成立させることができる。 That is, according to the radiator 1, the length of the claw portion 25 extending along the contact surface 35A of the flange portion 35 is sufficiently secured, and the caulking fixing of the core plate 20 to the tank main body portion 30 is surely established. Can be done.

次に、上記構成を備えるラジエータ１の製造方法の概略について説明する。先ず、ラジエータ１を構成する各部品を準備する準備工程を行う。この準備工程には、チューブ接合部２１、収容溝部２２、複数の爪部２５を有するコアプレート２０を成形する工程が含まれる。 Next, an outline of a method for manufacturing the radiator 1 having the above configuration will be described. First, a preparatory step for preparing each component constituting the radiator 1 is performed. This preparatory step includes a step of forming a core plate 20 having a tube joint portion 21, an accommodating groove portion 22, and a plurality of claw portions 25.

従って、この準備工程にて、コアプレート２０の各爪部２５の先端には、傾斜面２６Ａを有する抑制部２６が形成される。尚、第１実施形態では、板状の金属材を抜き打ち加工（即ち、パンチング加工）することで、チューブ接合部２１の平坦面にチューブ挿入穴２１Ａを形成している。 Therefore, in this preparatory step, a restraining portion 26 having an inclined surface 26A is formed at the tip of each claw portion 25 of the core plate 20. In the first embodiment, the plate-shaped metal material is punched (that is, punched) to form the tube insertion hole 21A on the flat surface of the tube joint portion 21.

次に、コア部５等を仮組みする仮組工程が行われる。仮組工程では、準備工程で準備した複数のチューブ６、フィン７、サイドプレート８を作業台上で、チューブ積層方向に組み付け、コア部５等が仮組みされる。 Next, a temporary assembly step of temporarily assembling the core portion 5 and the like is performed. In the temporary assembly process, the plurality of tubes 6, fins 7, and side plates 8 prepared in the preparation process are assembled on the workbench in the tube stacking direction, and the core portion 5 and the like are temporarily assembled.

続いて、仮組工程の後、ろう付け接合工程が行われる。ろう付け接合工程では、仮組されたコア部５に対して、複数のチューブ挿入穴２１Ａが形成されたコアプレート２０を組付け、ワイヤ等の治具により組み付けた状態を保持する。そして、仮組のコア部５にコアプレート２０を組み付けた組立体を、加熱された炉内に置くことで、コアプレート２０、コア部５の各要素をろう付けにより接合する。 Subsequently, after the temporary assembly step, a brazing joining step is performed. In the brazing joining step, the core plate 20 having a plurality of tube insertion holes 21A formed is attached to the temporarily assembled core portion 5, and the assembled state is maintained by a jig such as a wire. Then, by placing the assembly in which the core plate 20 is assembled to the core portion 5 of the temporary assembly in a heated furnace, the elements of the core plate 20 and the core portion 5 are joined by brazing.

ろう付け接合工程の終了後、カシメ固定工程が行われる。カシメ固定工程では、先ず、コアプレート２０の収容溝部２２内にパッキン４０が収容される。そして、パッキン４０が収容されたコアプレート２０の収容溝部２２に対して、タンク本体部３０のフランジ部３５を配置する。これにより、パッキン４０は、フランジ部と収容溝部２２の間に挟み込まれた状態となる。 After the brazing joining process is completed, the caulking fixing process is performed. In the caulking fixing step, first, the packing 40 is accommodated in the accommodating groove 22 of the core plate 20. Then, the flange portion 35 of the tank main body portion 30 is arranged with respect to the accommodating groove portion 22 of the core plate 20 in which the packing 40 is accommodated. As a result, the packing 40 is sandwiched between the flange portion and the accommodating groove portion 22.

そして、図３、図４にて太線矢印で示すように、この状態において、プレス加工等によりコアプレート２０の各爪部２５を塑性変形させる。これにより、各爪部２５は、フランジ部３５の外形形状に沿って塑性変形し、タンク本体部３０に対してコアプレート２０がカシメ固定される。 Then, as shown by the thick arrow in FIGS. 3 and 4, in this state, each claw portion 25 of the core plate 20 is plastically deformed by press working or the like. As a result, each claw portion 25 is plastically deformed along the outer shape of the flange portion 35, and the core plate 20 is caulked and fixed to the tank main body portion 30.

上述したように、各爪部２５の先端には、傾斜面２６Ａで構成される抑制部２６が形成されている。図３、図４に示すように、各爪部２５の塑性変形に際して、爪部２５がタンク本体部３０の容器部３１に接触することはない。 As described above, a restraining portion 26 composed of an inclined surface 26A is formed at the tip of each claw portion 25. As shown in FIGS. 3 and 4, the claw portion 25 does not come into contact with the container portion 31 of the tank main body portion 30 when the claw portions 25 are plastically deformed.

この為、当該ラジエータ１によれば、爪部２５との接触に起因する局所的な塑性変形を起こすことはなく、局所変形に起因するタンク本体部３０の破損や内部流体の漏れ等を防止することができる。 Therefore, according to the radiator 1, local plastic deformation due to contact with the claw portion 25 does not occur, and damage to the tank body 30 and leakage of internal fluid due to local deformation are prevented. be able to.

又、各爪部２５の先端に抑制部２６をそれぞれ形成することで、フランジ部３５の接触面３５Ａに沿って延びる爪部２５の長さを充分に確保することができ、タンク本体部３０に対するコアプレート２０のカシメ固定を確実に成立させることができる。 Further, by forming the restraining portion 26 at the tip of each claw portion 25, the length of the claw portion 25 extending along the contact surface 35A of the flange portion 35 can be sufficiently secured, and the length of the claw portion 25 can be sufficiently secured with respect to the tank main body portion 30. The caulking fixing of the core plate 20 can be surely established.

そして、カシメ固定工程の終了後、漏れ検査及び寸法検査等が行われ、ラジエータ１の各部品の接合箇所にろう付け不良やカシメ不良等が生じていないかが確認される。これらの検査を経てラジエータ１の製造が終了する。 Then, after the caulking fixing step is completed, a leak inspection, a dimensional inspection, and the like are performed to confirm whether brazing defects, caulking defects, or the like have occurred at the joints of the parts of the radiator 1. After these inspections, the production of the radiator 1 is completed.

以上説明したように、第１実施形態に係るラジエータ１によれば、当該ヘッダタンク１０を構成するコアプレート２０の外縁には、複数の爪部２５が配置されており、当該爪部２５は、タンク本体部３０におけるフランジ部３５の外形形状に沿って変形している。従って、当該ラジエータ１では、タンク本体部３０に対してコアプレート２０がカシメ固定されている。 As described above, according to the radiator 1 according to the first embodiment, a plurality of claw portions 25 are arranged on the outer edge of the core plate 20 constituting the header tank 10, and the claw portions 25 are arranged. It is deformed along the outer shape of the flange portion 35 in the tank main body portion 30. Therefore, in the radiator 1, the core plate 20 is caulked and fixed to the tank main body 30.

そして、当該ラジエータ１において、各爪部２５の先端には抑制部２６が形成されている為、図３、図４に示すように、当該爪部２５との接触による荷重が容器部３１に対して作用しないように抑制することができる。これに伴い、当該ラジエータ１は、当該爪部２５との接触による容器部３１の塑性変形の発生を抑制することができる。 Since the restraining portion 26 is formed at the tip of each claw portion 25 in the radiator 1, as shown in FIGS. 3 and 4, the load due to the contact with the claw portion 25 is applied to the container portion 31. It can be suppressed so that it does not act. Along with this, the radiator 1 can suppress the occurrence of plastic deformation of the container portion 31 due to contact with the claw portion 25.

これにより、当該ラジエータ１によれば、タンク本体部３０に対するコアプレート２０のカシメ固定に際して、コアプレート２０の爪部２５との接触によるタンク本体部３０の局所的な塑性変形の発生を抑制することができ、局所変形に起因するラジエータ１の不具合を防止することができる。 As a result, according to the radiator 1, when the core plate 20 is caulked and fixed to the tank body 30, it is possible to suppress the occurrence of local plastic deformation of the tank body 30 due to contact with the claw portion 25 of the core plate 20. It is possible to prevent the radiator 1 from malfunctioning due to local deformation.

又、当該ラジエータ１によれば、各爪部２５の先端に抑制部２６をそれぞれ形成することで、薄型のラジエータ１においても、爪部２５と容器部３１との接触及び、接触に起因する容器部３１の塑性変形を抑制しながら、爪部２５の長さをできるだけ長くすることができ、タンク本体部３０に対するコアプレート２０のカシメ固定を確実に行うことができる。 Further, according to the radiator 1, by forming the restraining portion 26 at the tip of each claw portion 25, even in the thin radiator 1, the contact between the claw portion 25 and the container portion 31 and the container caused by the contact are formed. The length of the claw portion 25 can be made as long as possible while suppressing the plastic deformation of the portion 31, and the core plate 20 can be reliably caulked and fixed to the tank main body portion 30.

そして、当該ラジエータ１において、抑制部２６は、傾斜面２６Ａによって構成されている。当該傾斜面２６Ａは、上述したカシメ固定工程の実行前の状態において、爪部２５の先端に向かうほど、当該爪部２５におけるタンク本体部３０側の面から遠ざかるように傾斜している。 Then, in the radiator 1, the restraining portion 26 is composed of an inclined surface 26A. The inclined surface 26A is inclined so as to move toward the tip of the claw portion 25 and away from the surface of the claw portion 25 on the tank main body portion 30 side in the state before the execution of the caulking fixing step described above.

従って、当該ラジエータ１によれば、タンク本体部３０に対するコアプレート２０のカシメ固定に際して、各爪部２５の先端が、タンク本体部３０の容器部３１に接触することはなく、容器部３１に塑性変形を生じさせることもない。即ち、当該ラジエータ１は、傾斜面２６Ａにて抑制部２６を構成することにより、カシメ固定に際して、爪部２５との接触によるタンク本体部３０の局所的な塑性変形の発生を確実に抑制することができる。 Therefore, according to the radiator 1, when the core plate 20 is caulked and fixed to the tank body 30, the tip of each claw 25 does not come into contact with the container 31 of the tank body 30, and the container 31 is plastic. It does not cause deformation. That is, by forming the restraining portion 26 on the inclined surface 26A, the radiator 1 reliably suppresses the occurrence of local plastic deformation of the tank main body portion 30 due to contact with the claw portion 25 at the time of caulking fixing. Can be done.

（第２実施形態）
次に、上述した第１実施形態とは異なる第２実施形態について、図５～図７を参照しつつ説明する。第２実施形態は、上述した第１実施形態に対して、タンク本体部３０の構成を変更したものである。従って、その他の構成については、上述した実施形態と同様である為、その説明を省略し、その相違点について説明する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment different from the first embodiment described above will be described with reference to FIGS. 5 to 7. The second embodiment is a modification of the configuration of the tank main body 30 with respect to the first embodiment described above. Therefore, since the other configurations are the same as those in the above-described embodiment, the description thereof will be omitted, and the differences thereof will be described.

尚、図６は、第２実施形態に係るラジエータ１のヘッダタンク１０に関して、チューブ６を含む位置で、チューブ６の長手方向に沿って設定した断面を示している。図７は、第２実施形態に係るラジエータ１のヘッダタンク１０に関して、隣り合うチューブ６の間となる位置で、チューブ６の長手方向に沿って設定した断面を示している。図７における隣り合うチューブ６には、図６におけるチューブ６が含まれている。 Note that FIG. 6 shows a cross section of the header tank 10 of the radiator 1 according to the second embodiment, which is set along the longitudinal direction of the tube 6 at a position including the tube 6. FIG. 7 shows a cross section of the header tank 10 of the radiator 1 according to the second embodiment, which is set between the adjacent tubes 6 along the longitudinal direction of the tubes 6. The adjacent tubes 6 in FIG. 7 include the tubes 6 in FIG.

第２実施形態に係るラジエータ１は、第１実施形態と同様に、コア部５と、ヘッダタンク１０を有しており、図５に示すように、ヘッダタンク１０は、コアプレート２０と、タンク本体部３０と、パッキン４０によって構成されている。 The radiator 1 according to the second embodiment has a core portion 5 and a header tank 10 as in the first embodiment, and as shown in FIG. 5, the header tank 10 includes a core plate 20 and a tank. It is composed of a main body portion 30 and a packing 40.

当該コアプレート２０は、第１実施形態と同様に、複数のチューブ挿入穴２１Ａが形成されたチューブ接合部２１と、当該チューブ接合部２１の外縁に配置された収容溝部２２と、外側壁部２２Ａの端部にて間隔をあけて配置された複数の爪部２５とを有している。 Similar to the first embodiment, the core plate 20 has a tube joint portion 21 in which a plurality of tube insertion holes 21A are formed, a storage groove portion 22 arranged on the outer edge of the tube joint portion 21, and an outer wall portion 22A. It has a plurality of claw portions 25 arranged at intervals at the ends of the claw portions.

図５～図７に示すように、各爪部２５は、第１実施形態と同様に、上述したカシメ固定工程にて、タンク本体部３０におけるフランジ部３５の外形形状に沿って塑性変形されている。従って、第２実施形態においても、各爪部２５は、タンク本体部３０に対してコアプレート２０をカシメ固定する役割を果たしている。 As shown in FIGS. 5 to 7, each claw portion 25 is plastically deformed along the outer shape of the flange portion 35 in the tank main body portion 30 in the caulking fixing step described above, as in the first embodiment. There is. Therefore, also in the second embodiment, each claw portion 25 plays a role of caulking and fixing the core plate 20 to the tank main body portion 30.

当該爪部２５の先端には、第１実施形態と同様に、傾斜面２６Ａからなる抑制部２６が形成されている。傾斜面２６Ａは、上述したカシメ固定工程の実行前の状態において、爪部２５の先端に向かうほど、当該爪部２５におけるタンク本体部３０側の面から遠ざかるように傾斜している。 Similar to the first embodiment, a restraining portion 26 made of an inclined surface 26A is formed at the tip of the claw portion 25. The inclined surface 26A is inclined so as to move toward the tip of the claw portion 25 and away from the surface of the claw portion 25 on the tank main body portion 30 side in the state before the execution of the caulking fixing step described above.

第２実施形態に係るタンク本体部３０は、容器部３１とフランジ部３５を有しており、その基本的な構成は、第１実施形態と同様である。即ち、図５に示すように、容器部３１における側壁部３２の内側表面には、複数の凹部３２Ｉが配置されている。 The tank main body portion 30 according to the second embodiment has a container portion 31 and a flange portion 35, and the basic configuration thereof is the same as that of the first embodiment. That is, as shown in FIG. 5, a plurality of recesses 32I are arranged on the inner surface of the side wall portion 32 in the container portion 31.

当該凹部３２Ｉは、タンク本体部３０における側壁部３２の内側表面において、チューブ積層方向に併設されたチューブ６と同じ予め定められた間隔をあけて配置されている。従って、当該凹部３２Ｉは、タンク本体部３０内にてチューブ６と対向する部位に配置されている。 The recesses 32I are arranged on the inner surface of the side wall portion 32 of the tank main body portion 30 at the same predetermined intervals as the tubes 6 provided in the tube stacking direction. Therefore, the recess 32I is arranged in the tank main body 30 at a portion facing the tube 6.

これにより、図６に示すように、タンク本体部３０の内側表面とチューブ６の外面とが接触しないように、両者の間を離して配置することができる。従って、ラジエータ１のタンク本体部３０内部における冷却水の流通抵抗を低減させることができ、ラジエータ１の熱交換性能を向上させることができる。 As a result, as shown in FIG. 6, the inner surface of the tank body 30 and the outer surface of the tube 6 can be arranged apart from each other so as not to come into contact with each other. Therefore, the flow resistance of the cooling water inside the tank body 30 of the radiator 1 can be reduced, and the heat exchange performance of the radiator 1 can be improved.

又、第２実施形態においては、タンク本体部３０における側壁部３２の外側表面に、複数の収容部３２Ｏが配置されている。当該収容部３２Ｏは、側壁部３２の外側表面からチューブ幅方向中心側（即ち、ヘッダタンク１０の内部側）に向かって窪んだ溝状に形成されており、チューブ長手方向に沿って延びている。 Further, in the second embodiment, a plurality of accommodating portions 32O are arranged on the outer surface of the side wall portion 32 in the tank main body portion 30. The accommodating portion 32O is formed in a groove shape recessed from the outer surface of the side wall portion 32 toward the center side in the tube width direction (that is, the inner side of the header tank 10), and extends along the longitudinal direction of the tube. ..

図５、図６に示すように、各収容部３２Ｏの内部には、カシメ固定工程にてフランジ部３５の外形形状に沿って塑性変形した爪部２５の先端が配置される。ここで、当該収容部３２Ｏは、ヘッダタンク１０の内部側に向かって窪んでいる為、塑性変形した爪部２５の先端から側壁部３２の外側表面よりも離れる。 As shown in FIGS. 5 and 6, the tip of the claw portion 25 plastically deformed along the outer shape of the flange portion 35 in the caulking fixing step is arranged inside each accommodating portion 32O. Here, since the accommodating portion 32O is recessed toward the inside of the header tank 10, it is separated from the tip of the plastically deformed claw portion 25 with respect to the outer surface of the side wall portion 32.

この為、図６に示すように、カシメ固定工程における各爪部２５の塑性変形に際して、爪部２５がタンク本体部３０の容器部３１に接触することはない。そして、上述したように、各爪部２５の先端には、傾斜面２６Ａで構成される抑制部２６が形成されている。従って、カシメ固定に際して、爪部２５とタンク本体部３０との接触を確実に防止することができる。 Therefore, as shown in FIG. 6, the claw portion 25 does not come into contact with the container portion 31 of the tank main body portion 30 during the plastic deformation of each claw portion 25 in the caulking fixing step. Then, as described above, a restraining portion 26 composed of an inclined surface 26A is formed at the tip of each claw portion 25. Therefore, when the caulking is fixed, the contact between the claw portion 25 and the tank main body portion 30 can be reliably prevented.

この為、当該ラジエータ１によれば、爪部２５との接触に起因する局所的な塑性変形を容器部３１が起こすことはなく、局所変形に起因するタンク本体部３０の破損や内部流体の漏れ等を確実に防止することができる。 Therefore, according to the radiator 1, the container portion 31 does not cause local plastic deformation due to contact with the claw portion 25, and the tank body portion 30 is damaged or internal fluid leaks due to the local deformation. Etc. can be reliably prevented.

又、容器部３１における側壁部３２の外側表面に形成した収容部３２Ｏ内に、各爪部２５の先端を配置することができる為、フランジ部３５の接触面３５Ａに沿って延びる爪部２５の長さを充分に確保することができる。これにより、当該ラジエータ１は、タンク本体部３０に対するコアプレート２０のカシメ固定を確実に成立させることができる。 Further, since the tip of each claw portion 25 can be arranged in the accommodating portion 32O formed on the outer surface of the side wall portion 32 of the container portion 31, the claw portion 25 extending along the contact surface 35A of the flange portion 35 A sufficient length can be secured. As a result, the radiator 1 can surely establish the caulking fixing of the core plate 20 to the tank main body 30.

第２実施形態に係るタンク本体部３０における側壁部３２の外側表面において、複数の収容部３２Ｏは、チューブ積層方向に関して、その内側表面にて並んで配置された凹部３２Ｉの間となるように配置されている。 On the outer surface of the side wall portion 32 in the tank main body portion 30 according to the second embodiment, the plurality of accommodating portions 32O are arranged so as to be between the recesses 32I arranged side by side on the inner surface thereof in the tube stacking direction. Has been done.

つまり、図６に示すように、側壁部３２にて収容部３２Ｏの裏側（即ち、内側表面側）には、隣り合う凹部３２Ｉの間にあたる部分が配置されている。又、図７に示すように、側壁部３２にて凹部３２Ｉの裏側（即ち、外側表面側）には、隣り合う収容部３２Ｏの間にあたる部分が配置されている。 That is, as shown in FIG. 6, a portion corresponding to the space between the adjacent recesses 32I is arranged on the back side (that is, the inner surface side) of the accommodating portion 32O in the side wall portion 32. Further, as shown in FIG. 7, a portion corresponding to the space between the adjacent accommodating portions 32O is arranged on the back side (that is, the outer surface side) of the recess 32I in the side wall portion 32.

換言すると、第２実施形態に係るタンク本体部３０の側壁部３２において、内側表面の凹部３２Ｉと、外側表面の収容部３２Ｏは、チューブ積層方向に重複して配置されることはない。 In other words, in the side wall portion 32 of the tank main body portion 30 according to the second embodiment, the recess 32I on the inner surface and the accommodating portion 32O on the outer surface are not arranged overlapping in the tube stacking direction.

従って、当該ラジエータ１によれば、タンク本体部３０の側壁部３２に、複数の凹部３２Ｉ及び複数の収容部３２Ｏが形成された構成であっても、側壁部３２の厚みが極端に薄くなる部分をなくすことができ、タンク本体部３０の剛性を確保することができる。これにより、当該ラジエータ１は、ヘッダタンク１０の破損やヘッダタンク１０からの冷却水の漏れを防止することができる。 Therefore, according to the radiator 1, even if a plurality of recesses 32I and a plurality of accommodating portions 32O are formed in the side wall portion 32 of the tank main body portion 30, the thickness of the side wall portion 32 becomes extremely thin. Can be eliminated, and the rigidity of the tank body 30 can be ensured. Thereby, the radiator 1 can prevent the header tank 10 from being damaged and the cooling water from the header tank 10 from leaking.

以上説明したように、第２実施形態に係るラジエータ１によれば、第１実施形態と共通の構成及び作動から奏される作用効果を、第１実施形態と同様に得ることができる。 As described above, according to the radiator 1 according to the second embodiment, it is possible to obtain the effects of the same configuration and operation as those of the first embodiment in the same manner as in the first embodiment.

図５、図６に示すように、第２実施形態において、タンク本体部３０における容器部３１の側壁部３２には、その外側表面に、複数の収容部３２Ｏが形成されている。当該収容部３２Ｏは、側壁部３２の外側表面からヘッダタンク１０内部側に窪んで形成され、フランジ部３５の外形形状に沿って塑性変形した爪部２５の先端を収容している。 As shown in FIGS. 5 and 6, in the second embodiment, a plurality of accommodating portions 32O are formed on the outer surface of the side wall portion 32 of the container portion 31 in the tank main body portion 30. The accommodating portion 32O is formed by being recessed from the outer surface of the side wall portion 32 to the inner side of the header tank 10, and accommodates the tip of the claw portion 25 that is plastically deformed along the outer shape of the flange portion 35.

従って、当該ラジエータ１によれば、収容部３２Ｏの内部に爪部２５の先端を配置することで、タンク本体部３０の容器部３１に爪部２５の先端を接触させることはない。つまり、当該ラジエータ１は、当該爪部２５との接触による荷重が容器部３１に作用しないように抑制しつつ、タンク本体部３０に対してコアプレート２０をカシメ固定することができる。 Therefore, according to the radiator 1, by arranging the tip of the claw portion 25 inside the accommodating portion 32O, the tip of the claw portion 25 does not come into contact with the container portion 31 of the tank main body portion 30. That is, the radiator 1 can caulk and fix the core plate 20 to the tank main body 30 while suppressing the load due to the contact with the claw portion 25 from acting on the container portion 31.

これにより、当該ラジエータ１によれば、タンク本体部３０に対するコアプレート２０のカシメ固定に際して、コアプレート２０の爪部２５との接触に起因するタンク本体部３０における局所的な塑性変形の発生を抑制し、局所変形に起因するラジエータ１の不具合を防止することができる。 As a result, according to the radiator 1, when the core plate 20 is caulked and fixed to the tank body 30, the occurrence of local plastic deformation in the tank body 30 due to the contact of the core plate 20 with the claw portion 25 is suppressed. However, it is possible to prevent the radiator 1 from malfunctioning due to local deformation.

又、当該ラジエータ１によれば、容器部３１における側壁部３２の外側表面に、複数の収容部３２Ｏを形成することで、薄型のラジエータ１においても、爪部２５と容器部３１との接触及びこれに起因する容器部３１の塑性変形の発生を抑制しながら、爪部２５の長さをできるだけ長くすることができる。 Further, according to the radiator 1, by forming a plurality of accommodating portions 32O on the outer surface of the side wall portion 32 of the container portion 31, the contact between the claw portion 25 and the container portion 31 and the contact between the claw portion 25 and the container portion 31 are formed even in the thin radiator 1. The length of the claw portion 25 can be made as long as possible while suppressing the occurrence of plastic deformation of the container portion 31 due to this.

そして、第２実施形態に係るラジエータ１によれば、第１実施形態と同様に、傾斜面２６Ａからなる抑制部２６を各爪部２５の先端部に有している為、より確実に、爪部２５とタンク本体部３０の接触及びこの接触に起因するタンク本体部３０の局所的な塑性変形の発生を抑制しつつ、タンク本体部３０に対するコアプレート２０のカシメ固定を成立させることができる。 Further, according to the radiator 1 according to the second embodiment, as in the first embodiment, since the restraining portion 26 composed of the inclined surface 26A is provided at the tip end portion of each claw portion 25, the claws are more reliably used. While suppressing the contact between the portion 25 and the tank main body 30 and the occurrence of local plastic deformation of the tank main body 30 due to this contact, caulking fixing of the core plate 20 to the tank main body 30 can be established.

図５～図７に示すように、タンク本体部３０における側壁部３２の内側表面には、複数の凹部３２Ｉが形成されており、側壁部３２の外側表面には、複数の凹部３２Ｉが形成されている。当該収容部３２Ｏは、側壁部３２におけるチューブ積層方向に関して、隣り合う凹部３２Ｉの間となる位置にて、側壁部３２の外側表面に配置されている。 As shown in FIGS. 5 to 7, a plurality of recesses 32I are formed on the inner surface of the side wall 32 in the tank body 30, and a plurality of recesses 32I are formed on the outer surface of the side wall 32. ing. The accommodating portion 32O is arranged on the outer surface of the side wall portion 32 at a position between the adjacent recesses 32I with respect to the tube stacking direction in the side wall portion 32.

この為、当該タンク本体部３０の側壁部３２に関して、内側表面における凹部３２Ｉと外側表面における収容部３２Ｏが、チューブ積層方向に重複して配置されることはない。この結果、側壁部３２の厚みが凹部３２Ｉ及び収容部３２Ｏによって極端に薄くなることはなく、タンク本体部３０としての剛性を確保することができる。これにより、当該ラジエータ１は、ヘッダタンク１０の破損やヘッダタンク１０からの冷却水の漏れを防止することができる。 Therefore, with respect to the side wall portion 32 of the tank main body portion 30, the recess 32I on the inner surface and the accommodating portion 32O on the outer surface are not arranged overlapping in the tube stacking direction. As a result, the thickness of the side wall portion 32 is not extremely reduced by the recess 32I and the accommodating portion 32O, and the rigidity of the tank main body portion 30 can be ensured. Thereby, the radiator 1 can prevent the header tank 10 from being damaged and the cooling water from the header tank 10 from leaking.

尚、第２実施形態に係る各爪部２５の先端には、図６に示すように、傾斜面２６Ａからなる抑制部２６が形成されていたが、この態様に限定されるものではない。タンク本体部３０における側壁部３２の外側表面に、複数の収容部３２Ｏを配置した構成においては、爪部２５の先端に抑制部２６を有していない構成を採用することができる。 As shown in FIG. 6, a restraining portion 26 made of an inclined surface 26A is formed at the tip of each claw portion 25 according to the second embodiment, but the present invention is not limited to this embodiment. In the configuration in which the plurality of accommodating portions 32O are arranged on the outer surface of the side wall portion 32 in the tank main body portion 30, it is possible to adopt a configuration in which the restraining portion 26 is not provided at the tip of the claw portion 25.

爪部２５の先端に抑制部２６を有していない構成においても、側壁部３２の外側表面には、複数の収容部３２Ｏが形成されている為、爪部２５の先端が容器部３１に接触することはない。この為、この構成に係るラジエータ１も、上述した第２実施形態と同様の効果を発揮することができる。 Even in a configuration in which the restraining portion 26 is not provided at the tip of the claw portion 25, since a plurality of accommodating portions 32O are formed on the outer surface of the side wall portion 32, the tip of the claw portion 25 comes into contact with the container portion 31. There is nothing to do. Therefore, the radiator 1 having this configuration can also exert the same effect as that of the second embodiment described above.

（第３実施形態）
続いて、上述した各実施形態とは異なる第３実施形態について、図８を参照しつつ説明する。第３実施形態に係るラジエータ１は、上述した第１実施形態に対して、各爪部２５における抑制部２６の構成を変更したものである。従って、その他の構成は、上述した実施形態と同様である為、その説明を省略し、その相違点について説明する。 (Third Embodiment)
Subsequently, a third embodiment different from each of the above-described embodiments will be described with reference to FIG. The radiator 1 according to the third embodiment is a modification of the configuration of the suppressing portion 26 in each claw portion 25 with respect to the above-mentioned first embodiment. Therefore, since the other configurations are the same as those of the above-described embodiment, the description thereof will be omitted, and the differences thereof will be described.

第３実施形態において、コアプレート２０は、上述した実施形態と同様に、複数のチューブ挿入穴２１Ａが形成されたチューブ接合部２１と、当該チューブ接合部２１の外縁に配置された収容溝部２２と、外側壁部２２Ａの端部にて間隔をあけて配置された複数の爪部２５とを有している。 In the third embodiment, the core plate 20 has the tube joint portion 21 in which a plurality of tube insertion holes 21A are formed, and the accommodating groove portion 22 arranged on the outer edge of the tube joint portion 21, as in the above-described embodiment. It has a plurality of claw portions 25 arranged at intervals at the end portions of the outer wall portion 22A.

当該爪部２５は、上述したカシメ固定工程において、タンク本体部３０におけるフランジ部３５の外形形状に沿って塑性変形されている。従って、各爪部２５は、タンク本体部３０に対してコアプレート２０をカシメ固定する役割を果たしている。 In the caulking fixing step described above, the claw portion 25 is plastically deformed along the outer shape of the flange portion 35 in the tank main body portion 30. Therefore, each claw portion 25 plays a role of caulking and fixing the core plate 20 to the tank main body portion 30.

図８に示すように、第３実施形態における爪部２５の先端には、曲面２６Ｂからなる抑制部２６が形成されている。当該曲面２６Ｂは、上述したカシメ固定工程の実行前の状態において、爪部２５の先端に向かうほど、当該爪部２５におけるタンク本体部３０側の面から遠ざかるように曲がっている。 As shown in FIG. 8, a restraining portion 26 made of a curved surface 26B is formed at the tip of the claw portion 25 in the third embodiment. The curved surface 26B is curved so as to move toward the tip of the claw portion 25 and away from the surface of the claw portion 25 on the tank main body portion 30 side in the state before the execution of the caulking fixing step described above.

曲面２６Ｂの曲率半径は、タンク本体部３０にて側壁部３２の外側表面と接触面３５Ａを接続する部分の形状に応じて定められる。例えば、曲面２６Ｂの曲率半径は、側壁部３２の外側表面と接触面３５Ａとを接続する部分の曲率半径以下になるように定められる。 The radius of curvature of the curved surface 26B is determined according to the shape of the portion of the tank body 30 that connects the outer surface of the side wall portion 32 and the contact surface 35A. For example, the radius of curvature of the curved surface 26B is determined to be equal to or less than the radius of curvature of the portion connecting the outer surface of the side wall portion 32 and the contact surface 35A.

これにより、第３実施形態において、爪部２５の先端に曲面２６Ｂからなる抑制部２６を形成することで、タンク本体部３０に対するコアプレート２０のカシメ固定に際して、各爪部２５の先端がタンク本体部３０の容器部３１に接触したとしても、タンク本体部３０に作用する荷重を分散させ、当該荷重の集中及びこれに起因する容器部３１の局所的な塑性変形を抑制することができる。 As a result, in the third embodiment, by forming the restraining portion 26 made of the curved surface 26B at the tip of the claw portion 25, the tip of each claw portion 25 is the tank main body when the core plate 20 is caulked and fixed to the tank main body portion 30. Even if it comes into contact with the container portion 31 of the portion 30, the load acting on the tank main body portion 30 can be dispersed, and the concentration of the load and the local plastic deformation of the container portion 31 due to this can be suppressed.

即ち、第３実施形態においては、各爪部２５の抑制部２６を曲面２６Ｂにて構成することで、カシメ固定に際して、爪部２５との接触によるタンク本体部３０の局所的な塑性変形の発生を抑制することができる。 That is, in the third embodiment, by forming the restraining portion 26 of each claw portion 25 with the curved surface 26B, local plastic deformation of the tank main body portion 30 occurs due to contact with the claw portion 25 at the time of caulking fixing. Can be suppressed.

ここで、第３実施形態においても、コアプレート２０は、第１実施形態と同様に、準備工程にて、板状の金属材を抜き打ち加工（即ち、パンチング加工）することで形成されている。そして、抜き打ち加工に伴って、コアプレート２０の各爪部２５が形成され、同時に、各爪部２５の先端には、曲面２６Ｂからなる抑制部２６が形成される。 Here, also in the third embodiment, the core plate 20 is formed by punching (that is, punching) a plate-shaped metal material in the preparatory step, as in the first embodiment. Then, along with the punching process, each claw portion 25 of the core plate 20 is formed, and at the same time, a restraining portion 26 made of a curved surface 26B is formed at the tip of each claw portion 25.

この金属材の抜き打ち加工にて、パンチは、爪部２５を形成する際に、外側壁部２２Ａの外側表面に向かって金属材を貫通する。これにより、爪部２５の先端におけるタンク本体部３０側の面に、曲面２６Ｂを有する抑制部２６を形成することができる。 In this punching process of the metal material, the punch penetrates the metal material toward the outer surface of the outer wall portion 22A when forming the claw portion 25. As a result, the restraining portion 26 having the curved surface 26B can be formed on the surface of the tip of the claw portion 25 on the tank body portion 30 side.

又、このように抜き打ち加工を行うと、抜き打ち加工に伴うバリが生じたとしても、当該バリは、爪部２５におけるタンク本体部３０側の面と逆側に向かって突出するように発生する。 Further, when the punching process is performed in this way, even if burrs are generated due to the punching process, the burrs are generated so as to protrude toward the side opposite to the surface of the claw portion 25 on the tank body portion 30 side.

従って、カシメ固定工程にて、バリを有する爪部２５を、フランジ部３５の外形形状に沿って塑性変形させたとしても、バリは、タンク本体部３０から離れる方向へ突出することになり、タンク本体部３０を傷つけることはない。即ち、第３実施形態に係るラジエータ１によれば、バリを有する爪部２５の用いたカシメ固定に際して、バリとの接触によるタンク本体部３０の損傷を防止することができる。 Therefore, even if the claw portion 25 having burrs is plastically deformed along the outer shape of the flange portion 35 in the caulking fixing step, the burrs will protrude in the direction away from the tank main body portion 30, and the tank. It does not damage the main body 30. That is, according to the radiator 1 according to the third embodiment, it is possible to prevent damage to the tank main body 30 due to contact with the burr when the claw portion 25 having the burr is used for caulking and fixing.

以上説明したように、第３実施形態に係るラジエータ１によれば、上述した実施形態と共通の構成及び作動から奏される作用効果を、上述した実施形態と同様に得ることができる。 As described above, according to the radiator 1 according to the third embodiment, it is possible to obtain the action and effect obtained from the same configuration and operation as the above-described embodiment in the same manner as the above-mentioned embodiment.

第３実施形態に係るラジエータ１において、抑制部２６は、曲面２６Ｂによって構成されている。当該曲面２６Ｂは、上述したカシメ固定工程の実行前の状態において、爪部２５の先端に向かうほど、当該爪部２５におけるタンク本体部３０側の面から遠ざかるように曲がっている。 In the radiator 1 according to the third embodiment, the suppressing portion 26 is composed of a curved surface 26B. The curved surface 26B is curved so as to move toward the tip of the claw portion 25 and away from the surface of the claw portion 25 on the tank main body portion 30 side in the state before the execution of the caulking fixing step described above.

従って、当該ラジエータ１によれば、タンク本体部３０に対するコアプレート２０のカシメ固定に際して、各爪部２５の先端が、タンク本体部３０の容器部３１に接触したとしても、タンク本体部３０に対して作用する荷重を分散させ、当該荷重が集中して作用することはない。 Therefore, according to the radiator 1, even if the tip of each claw portion 25 comes into contact with the container portion 31 of the tank main body portion 30 when the core plate 20 is caulked to the tank main body portion 30, the tank main body portion 30 is secured. The applied load is dispersed, and the load does not concentrate and act.

即ち、当該ラジエータ１は、曲面２６Ｂにて抑制部２６を構成することで、カシメ固定に際して、爪部２５との接触による荷重の集中に起因した容器部３１の局所的な塑性変形の発生を確実に抑制することができる。 That is, by forming the restraining portion 26 on the curved surface 26B, the radiator 1 ensures that local plastic deformation of the container portion 31 due to the concentration of load due to contact with the claw portion 25 occurs during caulking fixing. Can be suppressed.

（他の実施形態）
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではない。即ち、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。例えば、上述した各実施形態を適宜組み合わせても良いし、上述した実施形態を種々変形することも可能である。 (Other embodiments)
Although the present invention has been described above based on the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments. That is, various improvements and changes can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, the above-mentioned embodiments may be combined as appropriate, or the above-mentioned embodiments can be variously modified.

（１）上述した実施形態においては、ラジエータ１に適用して説明したが、これに限定されるものではなく、熱交換器であれば、種々の態様に適用することができる。例えば、熱交換器として、蒸発器や冷媒放熱器（冷媒凝縮器）に対しても本発明を適用することができる。 (1) In the above-described embodiment, the description has been made by applying to the radiator 1, but the present invention is not limited to this, and any heat exchanger can be applied to various aspects. For example, as a heat exchanger, the present invention can be applied to an evaporator and a refrigerant radiator (refrigerant condenser).

（２）又、上述の各実施形態においては、図２、図３等に示すように、各爪部２５をフランジ部３５の接触面３５Ａに接触するように、フランジ部３５の外形形状に沿って塑性変形させていたが、この態様に限定されるものではない。爪部２５は、フランジ部３５の外形形状に沿って変形していればよく、フランジ部３５の接触面３５Ａと爪部２５との間に空間を有する状態（いわゆる、接触面３５Ａから爪部２５が浮いた状態）であっても良い。 (2) Further, in each of the above-described embodiments, as shown in FIGS. 2, 3 and the like, each claw portion 25 is in contact with the contact surface 35A of the flange portion 35 along the outer shape of the flange portion 35. However, it is not limited to this aspect. The claw portion 25 may be deformed along the outer shape of the flange portion 35, and has a space between the contact surface 35A of the flange portion 35 and the claw portion 25 (so-called contact surface 35A to the claw portion 25). May be in a floating state).

（３）そして、上述した第２実施形態においては、爪部２５の先端に、傾斜面２６Ａからなる抑制部２６を形成していたが、この態様に限定されるものではない。第２実施形態に係る構成において、各爪部２５の先端における抑制部２６を、第３実施形態のような曲面２６Ｂで構成することも可能である。せ (3) In the second embodiment described above, the restraining portion 26 made of the inclined surface 26A is formed at the tip of the claw portion 25, but the present invention is not limited to this embodiment. In the configuration according to the second embodiment, the restraining portion 26 at the tip of each claw portion 25 may be configured with the curved surface 26B as in the third embodiment. height

１ラジエータ
６チューブ
１０ヘッダタンク
２０コアプレート
２５爪部
２６抑制部
２６Ａ傾斜面
３０タンク本体部
３１容器部
３５フランジ部 1 Radiator 6 Tube 10 Header tank 20 Core plate 25 Claw part 26 Suppressing part 26A Inclined surface 30 Tank body part 31 Container part 35 Flange part

Claims

A plurality of tubes (6) in which fluid flows through the inside while being stacked and arranged,
It has a header tank (10) that is arranged at the longitudinal end of the tube and extends in the stacking direction of the plurality of tubes to communicate with the plurality of tubes.
The header tank has a core plate (20) to which the plurality of tubes are joined, and a tank body portion (30) fixed to the core plate.
The tank main body has an opening in which the core plate is arranged, a container portion (31) forming an internal space of the header tank, and a flange portion (35) arranged at an outer edge portion in the opening of the container portion. And have
On the outer edge of the core plate, a plurality of claw portions (25) deformed along the outer shape of the flange portion in the tank main body portion are arranged.
Suppressing portions (26, 26A, 26B) for suppressing the load acting on the container portion by the claw portions are formed at the tips of the plurality of claw portions.
The restraining portion is a heat exchanger configured by an inclined surface (26A) that is inclined so as to move toward the tip of the claw portion and away from the side of the tank main body portion of the claw portion .

A plurality of tubes (6) in which fluid flows through the inside while being stacked and arranged,
It has a header tank (10) that is arranged at the longitudinal end of the tube and extends in the stacking direction of the plurality of tubes to communicate with the plurality of tubes.
The header tank has a core plate (20) to which the plurality of tubes are joined, and a tank body portion (30) fixed to the core plate.
The tank main body has an opening in which the core plate is arranged, a container portion (31) forming an internal space of the header tank, and a flange portion (35) arranged at an outer edge portion in the opening of the container portion. And have
On the outer edge of the core plate, a plurality of claw portions (25) deformed along the outer shape of the flange portion in the tank main body portion are arranged.
Suppressing portions (26, 26A, 26B) for suppressing the load acting on the container portion by the claw portions are formed at the tips of the plurality of claw portions.
The restraining portion is a heat exchanger configured by a curved surface (26B) that is bent so as to move toward the tip of the claw portion and away from the side of the tank main body portion of the claw portion.

A plurality of tubes (6) in which fluid flows through the inside while being stacked and arranged,
It has a header tank (10) that is arranged at the longitudinal end of the tube and extends in the stacking direction of the plurality of tubes to communicate with the plurality of tubes.
The header tank has a core plate (20) to which the plurality of tubes are joined, and a tank body portion (30) fixed to the core plate.
The tank main body has an opening in which the core plate is arranged, a container portion (31) forming an internal space of the header tank, and a flange portion (35) arranged at an outer edge portion in the opening of the container portion. And have
On the outer edge of the core plate, a plurality of claw portions (25) deformed along the outer shape of the flange portion in the tank main body portion are arranged.
At the tips of the plurality of claws, restraining portions (26, 26A, 26B) that suppress the plastic deformation of the container due to the contact of the claws with the container are formed .
The restraining portion is a heat exchanger configured by an inclined surface (26A) that is inclined so as to move toward the tip of the claw portion and away from the side of the tank main body portion of the claw portion.

A plurality of tubes (6) in which fluid flows through the inside while being stacked and arranged,
It has a header tank (10) that is arranged at the longitudinal end of the tube and extends in the stacking direction of the plurality of tubes to communicate with the plurality of tubes.
The header tank has a core plate (20) to which the plurality of tubes are joined, and a tank body portion (30) fixed to the core plate.
The tank main body has an opening in which the core plate is arranged, a container portion (31) forming an internal space of the header tank, and a flange portion (35) arranged at an outer edge portion in the opening of the container portion. And have
On the outer edge of the core plate, a plurality of claw portions (25) deformed along the outer shape of the flange portion in the tank main body portion are arranged.
At the tips of the plurality of claws, restraining portions (26, 26A, 26B) that suppress the plastic deformation of the container due to the contact of the claws with the container are formed.
The restraining portion is a heat exchanger configured by a curved surface (26B) that is bent so as to move toward the tip of the claw portion and away from the side of the tank main body portion of the claw portion.

The heat exchange according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of accommodating portions (32O) recessed for accommodating the tips of the plurality of claw portions are arranged on the outer surface of the container portion. vessel.

A plurality of recesses (32I) recessed so as to be separated from the tips of the plurality of tubes joined to the core plate are formed on the inner surface of the container portion.
The heat exchanger according to claim 5, wherein the accommodating portion is formed on the outer surface of the container portion at a position between adjacent recesses.