JP4709389B2

JP4709389B2 - Container for metallurgical applications

Info

Publication number: JP4709389B2
Application number: JP2000598299A
Authority: JP
Inventors: ディヴヤク，フランツ‐ヨーゼフ; ゴーレス，ハンス‐ヴェルナー; クライニャン，オラフ; タニヤン，サイト; シュヴァーレンシュテッカー，ギュンター; アスムス，ノルベルト
Original assignee: ザルツギッター・マンネスマン・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング; アスク‐ショルテン・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング; ティッセン・クルップ・シュタール・アクチエンゲゼルシャフト
Priority date: 1999-02-11
Filing date: 2000-02-11
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2020-02-11
Also published as: JP2002536186A; AR020856A1; DE10006771C2; DE10006771A1; DE50000214D1

Description

【０００１】
本発明は、請求項１または２の前提部に記載された、溶湯を搬送するための冶金用途のための容器に関する。
【０００２】
冶金用途のための容器は、かなり以前から知られている（ＤＥ−ＡＳ１１６６９８０、ＤＥ−ＰＳ１１７２４０４、ＤＥ−ＡＳ１５８３３０８、ＤＥ−ＡＳ２９０１０１１）。すべての構造に共通しているのは、容器が耐熱ライニングを受容する金属外套を有していることである。金属外套の外側に互いに向き合う２個の支持ラグ（Lagerzapfen）が配置されている。これらの支持ラグは、補剛バンド、支承台または箱構造によって支持されており、これらはまた金属外套と固く結合されている。金属外套は主として、互いに軸方向間隔を置いて配置された２個の環状補剛リング（Versteifungsring）によって補強されており、それらの間に支承台が固定される。これらすべての公知の構造は応力技術的に最適に設計されておらず、そのため、特に自重と充填重量との比が不利である。
【０００３】
冶金用途のための改良された容器がＤＥ１９７０６０５６Ｃ１により知られている。この容器は、個々の管状部片（rohrfoermigen Schuessen）から組み立てられた、耐熱ライニングを受容する金属外套からなる。金属外套は、周方向に延びて互いに軸方向間隔を置いて金属外套内に組み込まれた２個の補剛リングを有している。金属外套の外側には２個の支持ラグが互いに向き合って配置され、補剛リングと溶接継手によって結合されたそれぞれ１個のラグ台（Zapfenschild）によって支持されている。ラグ台は、両補剛リングの間に配置されていて、金属外套に対してわずかな半径方向間隔を有するようになっている。
【０００４】
この構造の問題点は、ラグ台と補剛リングとの間の固定した結合が応力技術上高い値を生み、結合領域で全荷重を損ねる応力ピークが発生し得ることである。場合によっては応力余裕を利用できなくなり、塑性流れの危険が存在する。
【０００５】
それゆえ、本発明の課題は、ラグ台を固定する領域における応力分布が全荷重の観点でより有利であり、しかも塑性変形に対してより多くの応力余裕を有する、充填量８０ｔないし４００ｔの冶金用途のための容器、特に円形断面の容器を提供することである。さらに、自重と充填重量との比が従来公知の比よりも有利にする。
【０００６】
この課題は請求項１および２の前提部と特徴部に記載の特徴を組み合わせることによって解決される。有利な構成が、従属請求項にそれぞれ記載されている。
【０００７】
本発明の核心は、ラグ台が垂直方向と周方向とで制限されて動けるように配置されており、容器の垂直姿勢および傾斜姿勢でラグ台と容器の自重を受容するための手段が金属外套および／または補剛リングに設けられていることである。この配置構成により、比較的低温のラグ台が容器の熱膨張を妨げないことが確保されるが、力は前記手段を介して導入できる。たとえば、前記手段はラグ台を包含する箱構造として形成することができ、その内部でラグ台が遊びにより制限されて摺動可能である。この場合、箱構造が方形であるか、円形であるか、楕円形であるかは重要ではない。容器の載置ポジションでは、ラグ台は自重により、箱構造の６時の位置にある領域に当接する。容器を持ち上げると、ラグ台は箱構造の１２時の位置にある領域に当接する。容器をたとえば９０度傾けると、ラグ台は箱構造の３時または９時の位置で当接する。択一的に、箱構造の代わりに、ラグ台の縁部を取り囲むクランプ状部材を設けることができる。応力技術的に見て、完全に拘束されていないラグ台は、加熱される容器が垂直方向および周方向に妨げられずに自由に膨張できるので最適である。しかし容器の大きさと断面形状によっては、ラグ台の別の種類の配置構成を選択することがより有利なこともある。この場合、特に伝達すべき力を考慮しなければならない。このような解決において、それぞれの補剛リングに向けられた１個の縁部のみが、補剛リングと材料接合によって（stoffschluessig）結合されている。この解決の利点は、材料接合による結合を介して大きい力を伝達でき、しかも反対側の縁部が拘束されていないので、垂直方向で自由な膨張が維持されていることである。設計により、材料接続による結合は非常に剛性的であるので、特に容器の傾斜姿勢で自重を支えるための手段を不要にすることができる。別の場合には、拘束されない縁部のための案内を設けることができる。
【０００８】
前記手段はスリットに案内されるウェブ（Steg）か、またはその隙間にラグ台の縁部が案内されるガイドグリップか、あるいはラグ台の拘束されていない縁部の側方領域を案内するクランプであってよい。これらの手段は、補剛リングの一体的な構成部材であるか、または溶接継手によって補剛リングと結合されることができる。
【０００９】
上側補剛リングでラグ台と補剛リングとの間に材料接合による結合を設けることが好都合である。さらに、継手長さを節約するために、この縁部を補剛リングのセグメントとして形成し、当該セグメントが横断方向継手を介して補剛リングの隣接セグメントと材料接合により結合されることを提案する。横断方向継手の全長は周方向に位置する長手方向継手よりも短い。
【００１０】
構造全体をさらに単純化すると、下側補剛リングが省略される。この変化例でも、ラグ台の縁部を案内したり、あるいはこれを完全に不要にしたりできる。案内手段は上に説明した容器構造と比較可能に形成されている。特殊なのは、両ラグ台の縁部と材料接合によって結合された環状リングである。リングと金属外套との間の良好な案内を確保するために、ラグ台もしくはリングに外周に分布してスペーサが配置されている。
【００１１】
以下に、本発明のその他の特徴、利点および詳細を、図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１ａから図１ｃは、本発明によって形成された冶金容器の第一の実施形態の１つの正面図と２つの断面図を示す。この実施例では、耐火ライニングを受容する金属外套は管状部片１、２、３を有しており、それらの間に一体的な構成部材として上側補剛リング４と下側補剛リング５が配置されている。環状溶接継手６〜９を用いた両補剛リング４、５の材料接合による結合が略示されている。本発明により、両補剛リング４、５の間にラグ台１０が垂直方向でも周方向でも妨げられないように配置されている。ラグ台１０およびその内部に溶接されているラグ１１の自重は、容器の垂直姿勢では下側補剛リング５に配置されたウェブ１２によって受け止められる。このウェブ１２は、ラグ台１０の下縁部に配置された凹部１３内に突入して係合するので、容器が傾いてもラグ台１０および容器はウェブ１２のそれぞれの短辺側で支持され得る。ラグ台１０の上縁部には比較可能な凹部１４が配置されている。この凹部１４内には、上側補剛リング４のウェブ状の突出部１５が突入係合する。この実施例では、この突出部１５は補剛リング４の一体的な構成部材である。しかし突出部１５は、下縁部について説明したように、独立部材として補剛リングに固定されてもよい。
【００１３】
下側に配置されたウェブ１２が十分な剛性を有するように、ウェブ１２は左右にアーム状の延長部１６、１７を具備している。
【００１４】
組み立ては次のように行われる。すなわち、金属外套１〜３とその中に溶接されている補剛リング４、５を作製後、それぞれのラグ台１０とその中に溶接されているラグ１１を下方から上側補剛リング４のウェブ状の突出部１５に押し付け、この位置で調整する。その後で下から下側ウェブ１２を凹部１３に差し込み、下側補剛リング５と材料接続によって結合する。
【００１５】
この実施形態の利点は、ラグ台１０が垂直方向と周方向で移動できるので、容器の熱膨張が妨げられないことにある。容器の垂直姿勢および傾斜姿勢でラグ台１０とラグ１１の自重および容器の自重は案内を利用して受け止めることができる。さらに補足的に述べると、公知のようにラグ台１０は金属外套２に対して間隔１８を有している。そうすることによって、比較的高い温度を有する金属外套部片２が低温のラグ台１０と直接接触することが回避される。さらに熱技術的な側面から、放射の結果生じる熱流は温度差の４乗に比例するが、導体を通る熱流は温度差に直接比例することが知られている。
【００１６】
図２ａから図２ｃには第二の実施形態が示されており、同じ部材には同じ参照番号が用いられている。図１ａから図１ｃとは異なり、ラグ台２０は上側補剛リング２１と、一部環状になっている継手２２によって材料接合により結合されている。この目的のために上側補剛リング２１は公知のように下方に延びる鼻状の突出部２３を有している。ラグ台２０の、ウェブ２４として形成された下縁部は自由に動くことができ、下側補剛リング５の表面と滑り接触するように当接している。ラグ台２０の上縁部の固定をどのように設計するかにより、ここに示すように、ラグ台２０の案内を不要にできる。このことは、容器の傾斜姿勢で、ラグ台２０を容器から曲げ取ろうとする力も、ラグ台および容器の自重も、上側に位置する溶接継手２２によって受容すべきことを意味する。
【００１７】
この実施形態で有利な点は、図１ａから図１ｃに示す実施例に対して、両凹部の面倒な作製を不要にでき、上側の固定により大きい取鍋重量も伝達できることである。不利な点は、周方向への自由な膨張可能性が制限されていることである。しかし垂直方向で見ると膨張可能性は完全に維持されている。応力の飛躍や応力の集積をできるだけ回避するために、ラグ台２０の上縁部から中央部および下縁部への移行部２５、２６は著しく丸み付けされている。
【００１８】
図３ａから図３ｃには第三の実施形態が示されており、図１ａから図１ｃに示す実施形態の要素が、図２ａから図２ｃに示す実施形態の要素と組み合わされている。ラグ台３０の上縁部は溶接継手２２により上側補剛リング２１と材料接合によって結合されている。円板として形成された案内部材１９は、ラグ台３０の下縁部に配置された凹部１３にも、下側補剛リング５に固定されたウェブ１２の凹部にも突入係合する。これにより、下側案内は容器の垂直姿勢および傾斜姿勢でラグ台３０の自重および容器重量を受容できることが保証される。
【００１９】
図４ａから図４ｅに示すように、ラグ台および容器の自重の受容を別の仕方で解決することもできる。このためにラグ台４０の下縁部はウェブ２８として形成されている。これに属する下側補剛リング２７は上方に延びるウェブ状の突出部２９を有しているが、これは補剛リング２７の一体的な構成部材である。両ウェブ状領域２８、２９は、互いに接触するように上下に位置している。この実施例ではこれらのウェブ状領域２８、２９を通って、一列に並んだ２つの開口部３１、３１′、３２、３２′が延びている。これらの開口部は、孔として形成されていることが好都合である。開口部３１、３１′、３２、３２′には保持部材３３、３３′、好ましくはピンを差し込むことができる。ラグ台４０の垂直方向における運動が完全に維持されるように、ラグ台４０のウェブ２８に配置された開口部３２、３２′はより大きい直径３７を有している。これは細部Ｘの修正を示した部分図ｅから良く分かる。部分図ａとは異なり、ウェブ２９は下側補剛リング２７の一体的な構成部材ではなく、溶接継手３４を介して補剛リング２７と材料接合により結合されている。ラグ台４０もしくは容器の自重を受容するために挿入されたラグ３３は、円形継手３５によりウェブ２９の開口部３１内で固定されている。ラグ台４０のウェブ状に形成された縁部２８の開口部３２は、ピンの直径３６よりも大きい直径３７を有している。
【００２０】
図２ａから図２ｃもしくは図３ａから図３ｃに示す実施例では、それぞれのラグ台２０、３０の上縁部が上側の環状補剛リング２１の鼻状の突出部２３と継手２２により結合されている。これと異なり、図４ａから図４ｅに示す実施形態では、独立の部分セグメント３８が形成されていて、溶接継手３９を介してラグ台４０の上縁部と結合されている。このように形成された部材は、環状補剛リング２１の端部の間の相応の隙間に挿入されて、横断方向継手４１、４１′を介して互いに結合されている。反対側の領域も比較可能に形成されている。ここでも案内は、補剛リング２７の部分セグメントおよび上方に延びるウェブ２９を備えた独立の部材として形成されている。この独立の部材は、横断方向継手４２、４２′により下側の環状補剛リング５のセグメントの間の相応の隙間に挿入され、これらと材料接合によって結合される。
【００２１】
この思想をさらに進め、図５ａから図５ｅの実施例に示す構造では、ラグ台５０は上縁部と共に単一の部材を形成している。この部材は横断方向継手４１、４１′により環状補剛リング２１の隣接する部分セグメントと材料接合により結合されている。この配置構成の利点は、長い環状溶接継手の代わりに、ここでは比較的短い２個の横断方向継手しか固定に必要とされないことである。ここではラグ台５０の案内は、別の仕方で行われる。このために下側補剛リング５には、ラグ台５０のウェブ状に形成された端部２８を取り囲むクランプ４３、４３′が配置される。部分図ｅには、左側に位置するクランプ４３が溶接継手４４、４４′を介して下側補剛リング５と結合されている様子が示されている。両クランプ４３、４３′は、方形状（winkelartig）に形成された端部４５、４５′を有しており、これらの端部４５、４５′はウェブ２８に対して間隔４６、４６′を有している。
【００２２】
図６ａから図６ｃには、別の実施形態が示されている。図２ａから図２ｃに示す実施形態とは異なり、管状部片２は下側補剛リング５を有していない。ラグ台２０を案内するために、ウェブ２４の高さで管状部片２のブレード（Schwert）４８に案内板４７が固定されている。容器が熱膨張すると、ラグ台２０のウェブ２４は案内板４７の上縁部の内側に沿って滑動する。
【００２３】
図７ａから図７ｃは図６ａから図６ｃに示す実施形態の変化例を示している。この実施例も、管状部片２内の下側補剛リング５は省略されていることが特徴である。この実施例では案内板の代わりにラグ台２０のウェブ２４は、端部で部片２に固定された２個のクランプ４９、４９′により取り囲こまれている。ラグ台２０のウェブ２４をクランプ４９、４９′に沿って案内するために、両側でウェブ２４の外側とクランプ４９、４９′の内側との間の隙間に、いわゆるライニングプレート５１、５１′を押し入れる。
【００２４】
図８ａおよび図８ｂに第八の実施形態が示されている。これは部片２内に下側補剛リング５が配置されていないという点で、図６および図７に示した実施形態と類似している。上に挙げた両実施形態と異なり、この実施形態ではラグ台６０は案内を有していない。必要な補剛は、ラグ台６０の下縁部５２が平面図で円弧形に形成されていることによって達成される。この実施例では、ラグ台６０の上縁部が継手２２により上側の環状補剛リング２１の鼻状突出部と結合されている。図５ａから図５ｅと比較可能に示されているように、択一的にラグ台６０の上縁部は、これに属する上側補剛リング２１の部分と共に、単一の部材として形成できる。このようにして形成された部材は、短い横断方向継手により環状補剛リング２１の隣接する部分セグメントと材料接合によって結合される。このような配置構成の利点は、長い環状溶接継手２２の代わりに、ここでは比較的短い２個の横断方向継手しか固定に必要とされないことにある。
【００２５】
図９ａから図９ｃには別の実施例が示されている。この実施形態の特別の特徴は、環状補剛リング５３の配置である。リング５３は、円形継手５４によりラグ台２０のウェブ２４に固定される。部片２に対してリング５３を案内するために、外周にわたり所定の間隔で分布して、ラグ台２０もしくはリング５３の内側にスペーサ５５が固定されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】ａは、図１ｂの方向Ａ−Ａで見た断面図である。
ｂは、本発明によって形成された冶金容器のラグ台の領域における部分正面図である。
ｃは、図１ｂの方向Ｂ−Ｂで見た断面図である。
【図２】ａは、第二の実施形態の図１ａに対応する図である。
ｂは、第二の実施形態の図１ｂに対応する図である。
ｃは、第二の実施形態の図１ｃに対応する図である。
【図３】ａは、第三の実施形態の図１ａに対応する図である。
ｂは、第三の実施形態の図１ｂに対応する図である。
ｃは、第三の実施形態の図１ｃに対応する図である。
【図４】ａは、図４ｂの方向Ｂ−Ｂで見た断面図である。
ｂは、第四の実施形態の図１ｂに対応する図である。
ｃは、図４ｂの方向Ａ−Ａで見た断面図である。
ｄは、図４ｂの方向Ｃ−Ｃで見た断面図である。
ｅは、細部Ｘの変化例の拡大図である。
【図５】ａは、図５ｂの方向Ａ−Ａで見た断面図である。
ｂは、第五の実施形態の図１ｂに対応する図である。
ｃは、図５ｂの方向Ｃ−Ｃで見た断面図である。
ｄは、図５ｃの方向Ｂ−Ｂで見た断面図である。
ｅは、図５ｃの方向Ｄ−Ｄで見た断面図である。
【図６】ａは、図６ｂの方向Ａ−Ａで見た断面図である。
ｂは、第六の実施形態の図１ｂに対応する図である。
ｃは、図６ｂの方向Ｂ−Ｂで見た断面図である。
【図７】ａは、図６ａの実施形態の変化例を示す図である。
ｂは、図６ｂの実施形態の変化例を示す図である。
ｃは、図６ｃの実施形態の変化例を示す図である。
【図８】ａは、図８ｂの方向Ａ−Ａの断面図である。
ｂは、第八の実施形態の図１ｂに対応する図である。
【図９】ａは、図９ｂの方向Ａ−Ａの断面図である。
ｂは、第九の実施形態の図１ｂに対応する図である。
ｃは、図９ｂの方向Ｂ−Ｂの断面図である。
【符号の説明】
１、２、３管状部片
４上側補剛リング
５下側補剛リング
６、７、８、９溶接継手
１０ラグ台
１１ラグ
１２ウェブ
１３、１４凹部
１５ウェブ状突出部
１６、１７アーム状延長部
１８間隔
１９案内部材
２０ラグ台
２１上側補剛リング
２２溶接継手
２３鼻状突出部
２４ウェブ
２５、２６移行部
２７下側補剛リング
２８ウェブ
２９ウェブ状突出部
３０ラグ台
３１、３１′、３２、３２′ 開口部
３３、３３′ 保持部材
３４溶接継手
３５円形継手
３６直径
３７直径
３８部分セグメント
３９溶接継手
４０ラグ台
４１、４１′ 横断方向継手
４２、４２′ 横断方向継手
４３、４３′ クランプ
４４、４４′ 溶接継手
４５、４５′ 端部
４６、４６′ 間隔
４７案内板
４８ブレード
４９、４９′ クランプ
５０ラグ台
５１、５１′ ライニングプレート
５２ラグ台下縁部
５３環状リング
５４円形継手
５５スペーサ
６０ラグ台[0001]
The present invention relates to a container for metallurgical applications for conveying molten metal as described in the premise of claim 1 or 2.
[0002]
Containers for metallurgical applications have been known for quite some time (DE-AS 1116980, DE-PS 1172404, DE-AS 1583308, DE-AS 290011). Common to all structures is that the container has a metal mantle that receives a heat resistant lining. Two support lugs (Lagerzapfen) facing each other are arranged on the outside of the metal jacket. These support lugs are supported by stiffening bands, pedestals or box structures, which are also firmly connected to the metal mantle. The metal jacket is mainly reinforced by two annular stiffening rings arranged axially apart from each other, and a support is fixed between them. All these known structures are not optimally designed in terms of stress technology, so that the ratio between their own weight and the filling weight is particularly disadvantageous.
[0003]
An improved container for metallurgical applications is known from DE 197006056C1. This container consists of a metal mantle that receives a heat-resistant lining, assembled from individual tubular pieces (rohrfoermigen Schuessen). The metal mantle has two stiffening rings that extend in the circumferential direction and are axially spaced from each other and incorporated into the metal mantle. Two support lugs are arranged on the outside of the metal jacket so as to face each other, and are supported by one lug base (Zapfenschild) connected by a stiffening ring and a welded joint. The lug base is arranged between both stiffening rings and has a slight radial spacing relative to the metal jacket.
[0004]
The problem with this structure is that the fixed connection between the lug base and the stiffening ring can give rise to high values in terms of stress technology and stress peaks can occur that impair the total load in the connection region. In some cases, the stress margin is not available and there is a risk of plastic flow.
[0005]
Therefore, the problem of the present invention is that the stress distribution in the region where the lug base is fixed is more advantageous in terms of the total load, and has a larger stress margin against plastic deformation, and is a metallurgical metal with a filling amount of 80 t to 400 t. It is to provide a container for use, in particular a container with a circular cross section. Furthermore, the ratio between the dead weight and the filling weight is more advantageous than the conventionally known ratio.
[0006]
This problem is solved by combining the features described in the premise part and the characteristic part of claims 1 and 2. Advantageous configurations are respectively described in the dependent claims.
[0007]
The core of the present invention is arranged so that the lug base can move while being restricted in the vertical direction and the circumferential direction, and means for receiving the weight of the lug base and the container in the vertical position and the inclined position of the container is a metal mantle. And / or provided on a stiffening ring. This arrangement ensures that the relatively cold lug base does not interfere with the thermal expansion of the container, but the force can be introduced through the means. For example, the means can be formed as a box structure containing a lug base, in which the lug base is slidable restricted by play. In this case, it is not important whether the box structure is square, circular or elliptical. At the container mounting position, the lug base abuts against the region at the 6 o'clock position of the box structure by its own weight. When the container is lifted, the lug base abuts the area at the 12 o'clock position of the box structure. When the container is tilted, for example, 90 degrees, the lug base abuts at the 3 o'clock or 9 o'clock position of the box structure. Alternatively, instead of a box structure, a clamp-like member surrounding the edge of the lug base can be provided. From a stress technical point of view, a lug base that is not fully constrained is optimal because the heated container can expand freely without being obstructed vertically and circumferentially. However, depending on the size and cross-sectional shape of the container, it may be more advantageous to select another type of arrangement for the lug base. In this case, the force to be transmitted must be taken into account. In such a solution, only one edge directed to each stiffening ring is connected to the stiffening ring by a material joint. The advantage of this solution is that a large force can be transmitted through the bond by material bonding and that the opposite edge is not constrained so that free expansion is maintained in the vertical direction. By design, the connection by material connection is very rigid, so that means for supporting its own weight can be dispensed with, particularly in the inclined attitude of the container. In other cases, guidance for unconstrained edges can be provided.
[0008]
The means is a web (Steg) guided by a slit, a guide grip in which the edge of the lug base is guided in the gap, or a clamp for guiding a lateral region of the unconstrained edge of the lug base. It may be. These means can be an integral component of the stiffening ring or can be coupled to the stiffening ring by a welded joint.
[0009]
It is advantageous to provide a joint by material bonding between the lug base and the stiffening ring at the upper stiffening ring. Furthermore, in order to save the joint length, it is proposed that this edge is formed as a segment of the stiffening ring and that the segment is joined by a material joint to the adjacent segment of the stiffening ring via a transverse joint. . The overall length of the transverse joint is shorter than the longitudinal joint located in the circumferential direction.
[0010]
Further simplification of the overall structure eliminates the lower stiffening ring. Even in this variation, it is possible to guide the edge of the lug base or to completely eliminate it. The guide means is formed so as to be comparable with the container structure described above. What is special is an annular ring joined to the edges of both lug bases by material bonding. In order to ensure good guidance between the ring and the metal mantle, spacers are arranged on the outer periphery of the lug base or ring.
[0011]
Hereinafter, other features, advantages and details of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
1a to 1c show one front view and two cross-sectional views of a first embodiment of a metallurgical vessel formed according to the present invention. In this embodiment, the metal sheath for receiving the fireproof lining has tubular pieces 1, 2, and 3, and an upper stiffening ring 4 and a lower stiffening ring 5 are formed as an integral component therebetween. Is arranged. The connection by material joining of both stiffening rings 4 and 5 using the annular welded joints 6 to 9 is schematically shown. According to the present invention, the lug base 10 is arranged between the stiffening rings 4 and 5 so as not to be obstructed in the vertical direction or the circumferential direction. The own weight of the lug base 10 and the lug 11 welded to the inside of the lug base 10 is received by the web 12 disposed on the lower stiffening ring 5 in the vertical posture of the container. Since the web 12 enters and engages in a recess 13 disposed at the lower edge of the lug base 10, the lug base 10 and the container are supported on the respective short sides of the web 12 even when the container is tilted. obtain. A comparable recess 14 is disposed on the upper edge of the lug base 10. In the recess 14, the web-like protrusion 15 of the upper stiffening ring 4 enters and engages. In this embodiment, the protrusion 15 is an integral component of the stiffening ring 4. However, the protrusion 15 may be fixed to the stiffening ring as an independent member as described for the lower edge.
[0013]
The web 12 has arm-like extensions 16 and 17 on the left and right so that the web 12 disposed on the lower side has sufficient rigidity.
[0014]
Assembly is performed as follows. That is, after producing the metal jackets 1 to 3 and the stiffening rings 4 and 5 welded therein, the respective lug bases 10 and the lugs 11 welded therein are connected to the web of the upper stiffening ring 4 from below. Is pressed against the protrusion 15 and is adjusted at this position. Thereafter, the lower web 12 is inserted into the recess 13 from the bottom, and is connected to the lower stiffening ring 5 by material connection.
[0015]
The advantage of this embodiment is that the lug base 10 can move in the vertical and circumferential directions so that the thermal expansion of the container is not hindered. The weight of the lug base 10 and the lug 11 and the weight of the container can be received using the guide in the vertical posture and the inclined posture of the container. More specifically, as is known, the lug base 10 has a distance 18 with respect to the metal jacket 2. By doing so, it is avoided that the metal mantle piece 2 having a relatively high temperature is in direct contact with the cold lug base 10. Furthermore, from a thermotechnical aspect, it is known that the heat flow resulting from radiation is proportional to the fourth power of the temperature difference, but the heat flow through the conductor is directly proportional to the temperature difference.
[0016]
A second embodiment is shown in FIGS. 2a to 2c, where the same reference numerals are used for the same parts. Unlike FIGS. 1 a to 1 c, the lug base 20 is connected by an upper stiffening ring 21 and a material joint by means of a joint 22 that is partially annular. For this purpose, the upper stiffening ring 21 has a nose-like protrusion 23 which extends downward as is known. The lower edge of the lug base 20, which is formed as a web 24, can move freely and abuts against the surface of the lower stiffening ring 5 in sliding contact. Depending on how the upper edge of the lug base 20 is fixed, as shown here, the guide of the lug base 20 can be made unnecessary. This means that in the tilted position of the container, the force to bend the lug base 20 from the container and the weight of the lug base and the container should be received by the weld joint 22 located on the upper side.
[0017]
The advantage of this embodiment is that, compared to the embodiment shown in FIGS. 1a to 1c, it is possible to dispense with the troublesome production of both recesses and to transmit a larger ladle weight to the upper fixing. The disadvantage is that the possibility of free expansion in the circumferential direction is limited. But when viewed vertically, the expandability is fully maintained. In order to avoid the jump of stress and the accumulation of stress as much as possible, the transition portions 25 and 26 from the upper edge portion to the center portion and the lower edge portion of the lug base 20 are significantly rounded.
[0018]
A third embodiment is shown in FIGS. 3a to 3c, wherein the elements of the embodiment shown in FIGS. 1a to 1c are combined with the elements of the embodiment shown in FIGS. 2a to 2c. The upper edge portion of the lug base 30 is joined to the upper stiffening ring 21 by a weld joint 22 by material joining. The guide member 19 formed as a disk rushes into and engages with the recess 13 disposed at the lower edge of the lug base 30 and also with the recess of the web 12 fixed to the lower stiffening ring 5. This ensures that the lower guide can accept the weight of the lug base 30 and the container weight in the vertical and inclined attitudes of the container.
[0019]
As shown in FIGS. 4a to 4e, the acceptance of the weight of the lug base and the container can be solved in another way. For this purpose, the lower edge of the lug base 40 is formed as a web 28. The lower stiffening ring 27 belonging to this has a web-shaped protrusion 29 extending upward, which is an integral component of the stiffening ring 27. Both web-like regions 28 and 29 are positioned up and down so as to contact each other. In this embodiment, two openings 31, 31 ′, 32, 32 ′ extending in a row extend through these web-like regions 28, 29. These openings are advantageously formed as holes. Holding members 33, 33 ', preferably pins, can be inserted into the openings 31, 31', 32, 32 '. The openings 32, 32 ′ located in the web 28 of the lug base 40 have a larger diameter 37 so that the vertical movement of the lug base 40 is fully maintained. This can be seen well from the partial view e showing the correction of the detail X. Unlike the partial view a, the web 29 is not an integral component of the lower stiffening ring 27 but is connected to the stiffening ring 27 by material bonding via a welded joint 34. The lug 33 inserted to receive the weight of the lug base 40 or the container is fixed in the opening 31 of the web 29 by a circular joint 35. The opening 32 of the edge 28 formed in the web shape of the lug base 40 has a diameter 37 larger than the diameter 36 of the pin.
[0020]
In the embodiment shown in FIGS. 2a to 2c or FIGS. 3a to 3c, the upper edge of each lug base 20, 30 is joined by a joint 22 with a nose-like projection 23 of the upper annular stiffening ring 21. Yes. In contrast, in the embodiment shown in FIGS. 4 a to 4 e, an independent partial segment 38 is formed and joined to the upper edge of the lug base 40 via a welded joint 39. The members thus formed are inserted into corresponding gaps between the ends of the annular stiffening ring 21 and are connected to each other via transverse joints 41, 41 '. The opposite region is also formed to be comparable. Here too, the guide is formed as a separate member with a partial segment of the stiffening ring 27 and an upwardly extending web 29. This independent member is inserted into the corresponding gap between the segments of the lower annular stiffening ring 5 by means of transverse joints 42, 42 'and is joined thereto by material bonding.
[0021]
This concept is further advanced, and in the structure shown in the embodiment of FIGS. 5a to 5e, the lug base 50 forms a single member together with the upper edge. This member is joined by material joints to adjacent partial segments of the annular stiffening ring 21 by means of transverse joints 41, 41 '. The advantage of this arrangement is that instead of a long annular weld joint, only two relatively short transverse joints are required here for fixing. Here, the guidance of the rug stand 50 is performed in another way. For this purpose, the lower stiffening ring 5 is provided with clamps 43, 43 ′ that surround the web-shaped end 28 of the lug base 50. The partial view e shows a state in which the clamp 43 located on the left side is connected to the lower stiffening ring 5 via welded joints 44, 44 '. Both clamps 43, 43 ′ have ends 45, 45 ′ formed in a winkelartig, and these ends 45, 45 ′ have a spacing 46, 46 ′ with respect to the web 28. is doing.
[0022]
Another embodiment is shown in FIGS. 6a to 6c. Unlike the embodiment shown in FIGS. 2 a to 2 c, the tubular piece 2 does not have a lower stiffening ring 5. In order to guide the lug base 20, a guide plate 47 is fixed to the blade 48 of the tubular piece 2 at the height of the web 24. When the container is thermally expanded, the web 24 of the lug base 20 slides along the inside of the upper edge of the guide plate 47.
[0023]
Figures 7a to 7c show a variation of the embodiment shown in Figures 6a to 6c. This embodiment is also characterized in that the lower stiffening ring 5 in the tubular piece 2 is omitted. In this embodiment, instead of the guide plate, the web 24 of the lug base 20 is surrounded by two clamps 49, 49 'fixed to the piece 2 at the ends. In order to guide the web 24 of the lug base 20 along the clamps 49, 49 ', the so-called lining plates 51, 51' are pushed into the gap between the outside of the web 24 and the inside of the clamps 49, 49 'on both sides. Put in.
[0024]
An eighth embodiment is shown in FIGS. 8a and 8b. This is similar to the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 in that no lower stiffening ring 5 is arranged in the piece 2. Unlike the above-mentioned embodiments, in this embodiment, the lug base 60 does not have a guide. The necessary stiffening is achieved by the lower edge 52 of the lug base 60 being formed in an arc shape in plan view. In this embodiment, the upper edge of the lug base 60 is connected to the nose-like protrusion of the upper annular stiffening ring 21 by the joint 22. As can be seen in comparison with FIGS. 5 a to 5 e, alternatively, the upper edge of the lug base 60 can be formed as a single member with the part of the upper stiffening ring 21 belonging to it. The members formed in this way are joined by material bonding to adjacent partial segments of the annular stiffening ring 21 by means of short transverse joints. The advantage of such an arrangement is that instead of the long annular weld joint 22, only two relatively short transverse joints are required here for fixing.
[0025]
Another embodiment is shown in FIGS. 9a to 9c. A special feature of this embodiment is the arrangement of the annular stiffening ring 53. The ring 53 is fixed to the web 24 of the lug base 20 by a circular joint 54. In order to guide the ring 53 with respect to the piece 2, a spacer 55 is fixed on the inner side of the lug base 20 or the ring 53, distributed at predetermined intervals over the outer periphery.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1a is a cross-sectional view taken along the direction AA of FIG. 1b.
b is a partial front view in the area | region of the lug base of the metallurgical container formed by this invention.
c is a cross-sectional view as seen in the direction BB in FIG. 1b.
FIG. 2a is a diagram corresponding to FIG. 1a of the second embodiment.
b is a figure corresponding to FIG. 1b of 2nd embodiment.
c is a figure corresponding to Drawing 1c of a second embodiment.
FIG. 3a corresponds to FIG. 1a of the third embodiment.
b is a figure corresponding to FIG. 1b of 3rd embodiment.
c is a figure corresponding to Drawing 1c of a third embodiment.
4A is a cross-sectional view taken along a direction BB in FIG. 4B.
b is a figure corresponding to FIG. 1b of 4th embodiment.
c is a cross-sectional view as seen in the direction AA of FIG. 4b.
d is a cross-sectional view as seen in the direction CC of FIG. 4b.
e is an enlarged view of a change example of the detail X. FIG.
FIG. 5a is a cross-sectional view taken along the direction AA in FIG. 5b.
b is a figure corresponding to FIG. 1b of 5th embodiment.
c is a cross-sectional view as seen in the direction CC of FIG. 5b.
d is a cross-sectional view seen in the direction BB in FIG. 5c.
e is a cross-sectional view seen in the direction DD of FIG. 5c.
6A is a cross-sectional view taken along the direction AA in FIG. 6B. FIG.
b is a figure corresponding to FIG. 1b of 6th embodiment.
c is a cross-sectional view seen in the direction BB of FIG. 6b.
FIG. 7a is a diagram showing a variation of the embodiment of FIG. 6a.
b is a figure which shows the example of a change of embodiment of FIG. 6b.
c is a diagram showing a variation of the embodiment of FIG. 6c.
FIG. 8a is a cross-sectional view in the direction AA of FIG. 8b.
b is a figure corresponding to FIG. 1b of 8th embodiment.
FIG. 9a is a cross-sectional view in the direction AA of FIG. 9b.
b is a figure corresponding to FIG. 1b of 9th embodiment.
c is a cross-sectional view in the direction BB of FIG. 9b.
[Explanation of symbols]
1, 2, 3 Tubular piece 4 Upper stiffening ring 5 Lower stiffening ring 6, 7, 8, 9 Welded joint 10 Lug base 11 Lug 12 Web 13, 14 Recess 15 Web-like protrusions 16, 17 Arm-like extension Section 18 Interval 19 Guide member 20 Lug base 21 Upper stiffening ring 22 Welded joint 23 Nose-like protrusion 24 Web 25, 26 Transition part 27 Lower stiffening ring 28 Web 29 Web-like protrusion 30 Lug base 31, 31 ', 32, 32 'opening 33, 33' holding member 34 weld joint 35 circular joint 36 diameter 37 diameter 38 partial segment 39 weld joint 40 lug base 41, 41 'transverse joint 42, 42' transverse joint 43, 43 'clamp 44, 44 'Welded joints 45, 45' Ends 46, 46 'Distance 47 Guide plate 48 Blade 49, 49' Clamp 50 Lug base 51, 51 'Lining Rate 52 lug his honor edge 53 an annular ring 54 circular joint 55 spacer 60 lug base

Claims

Having a metal mantle assembled from individual tubular pieces to receive a heat resistant lining;
The metal mantle extends in a circumferential direction and has two stiffening rings incorporated in the metal mantle at a distance from each other in a direction perpendicular to the bottom of the container;
Two support lugs are arranged facing each other on the outer periphery of the side portion of the metal jacket,
Support lugs are supported by one lug base each combined with a stiffening ring,
In addition, in the container for metallurgical applications for transporting molten metal, the lug base has a slight radial interval with respect to the metal mantle.
Only one edge of the lug base (20, 30, 40, 50, 60), directed to each stiffening ring (21), is joined to the stiffening ring (21) by a material joint,
The means for supporting the lug base and the container's own weight in a vertical or inclined position of the container is arranged in the metal mantle (1-3) and / or the stiffening ring (4, 5). Container for metallurgical applications.

The opposite unconstrained edge of the lug base (20, 30, 40, 50) is placed on the stiffening ring (5, 27) to support the own weight of the lug base (10) and the container. The container according to claim 1, wherein the container is guided in the vertical direction by the means described above.

3. A container according to claim 2, wherein the means for supporting the lug base and the container's own weight is an integral component of a stiffening ring.

3. The means (12) for supporting the lug base and the container's own weight is formed independently and is connected to the stiffening ring (5) by a welded joint. Container.

5. A container according to any one of claims 2 to 4, characterized in that means for supporting the lug base and the container's own weight are arranged on the lower stiffening ring (5, 27).

In the region of the lug base (10, 30), the stiffening ring (5) has a web (12) formed upwardly in a nose shape, the web (12) being connected to the lug base (10, 30). 30) A recess according to claim 13 arranged under the unconstrained edge and connected by fitting. container.

A yoke-shaped guide grip located in the circumferential direction is fixed to the stiffening ring in the region of the lug base, and is formed as a web of the lug base in a gap opened above and below the guide grip. 6. A container according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the unconstrained edges that enter are engaged.

At least one guide clamp (43, 43 ') is fixed to the stiffening ring (5) in the region of the lug base (50), and the web of the lug base (50) is attached to the guide clamp (43, 43'). The container according to any one of claims 2 to 5, characterized in that an end located in the circumferential direction of (28) enters and engages.

In the longitudinal cross section of the container side portion cut along the vertical direction with respect to the bottom of the container, the guide clamp has a slit-shaped recess directed to the end of the web of the lug base, The container according to claim 8.

A square (45, 45 ') is formed in the guide clamp (43, 43') in a longitudinal section of the container side cut along a direction perpendicular to the bottom of the container,
9. Container according to claim 8, characterized in that the sliding contact with the edge of the lug base (50) takes place only via the outer surface area.

In the region of the lug base (40), the stiffening ring (27) has a web (29) oriented upwards and shaped like a nose, which is also shaped like a web. 6. The outer surface area of the unconstrained edge (28) of the slidably contacting the inner surface area of the web (29) of the stiffening ring (27). Item 1. The container according to item 1.

Both the web (29) of the stiffening ring (27) and the unconstrained edge web (28) have at least one opening (31, 31 ', 32, 32') that mate with each other. 12. A container according to claim 11, characterized in that the holding member (33, 33 ') can be inserted with play into the opening (31, 31', 32, 32 ').

13. The holding member (33, 33 ') is fixed in the opening (31, 31') of the web (29) of the stiffening ring (27) by a welded joint (35). Container as described.

The edge (38) of the lug base (40) joined by material joining forms a segment of the stiffening ring (21), which segment is connected via a transverse joint (41, 41 '). 14. A container according to any one of claims 1 to 13, characterized in that it is joined to adjacent segments of (21) by material bonding.

The edge of the lug base (50), formed as a stiffening ring, is integrated into the lug base (50) to connect the adjacent segment of the stiffening ring (21) and the transverse joints (41, 41 '). The container according to claim 14, wherein the container is joined by material joining .