JP4705930B2

JP4705930B2 - Pipe fitting

Info

Publication number: JP4705930B2
Application number: JP2007130033A
Authority: JP
Inventors: 秋生保田; 克行増井
Original assignee: Higashio Mech Co Ltd
Current assignee: Higashio Mech Co Ltd
Priority date: 2007-05-16
Filing date: 2007-05-16
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2027-05-16
Also published as: JP2008286258A

Description

本発明は、管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint.

給水や給湯用等のパイプを接続するための管継手は、従来、パイプの端部に挿入される挿入筒部を有する継手本体と、挿入筒部に外嵌されたパイプの端部を弾発的な締付力で締付けるためのスリット付きの同一幅帯状のクランプリングと、クランプリングの弾発力に抗して締付環体を拡径するように上記スリットに離脱可能に挟持されると共にパイプの挿入時に離脱する拡径片と、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、特許文献１の管継手では、拡径片をクランプリングの軸心方向内端部に挟持させるので、（パイプが挿入される）軸心方向外端部の内径が小さくなるようなテーパ状に拡径し、パイプの先端部が挿入しにくくなるという問題があった。 Conventionally, a pipe joint for connecting a pipe for water supply or hot water supply has conventionally been developed by elastically coupling a joint body having an insertion tube portion inserted into the end portion of the pipe and an end portion of the pipe externally fitted into the insertion tube portion. A clamp ring with the same width band with a slit for tightening with a specific tightening force, and releasably sandwiched by the slit so as to expand the diameter of the tightening ring against the elastic force of the clamp ring What is provided with the diameter expansion piece which detaches | leaves at the time of insertion of a pipe is known (for example, refer patent document 1).
However, in the pipe joint of Patent Document 1, the diameter-expanding piece is sandwiched between the inner ends in the axial direction of the clamp ring, so that the inner diameter of the outer end in the axial direction (where the pipe is inserted) is tapered. There is a problem that the diameter of the pipe increases and the tip of the pipe becomes difficult to insert.

さらに、図12に示すように、従来のクランプリング40では、幅寸法Ｗ₄₀が均一（同一幅帯状）であったため、スリット41近傍の剛性が過大であり、図12 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ) に示した拡径前の状態から、（図示省略の）拡径片をスリット41に挟み込んだ、図12（Ｄ）に示す拡径状態に於て、スリット近傍領域42, 42が、ほとんど弾性変形せず、逆に、スリット反対領域43が集中的に大きく変形し、塑性変形までも発生するという問題があった。しかも、図12（Ｄ）からも明らかな如く、クランプリング40の内面形状は、真円形から大きく外れ、偏平円形状となってしまい、パイプの挿入が困難となるという問題があった。さらに、図12（Ｄ）の状態から、図示省略の拡径片が、パイプ挿入に伴って、飛んで、離脱した状態で、パイプ外周面を内径方向に絞る圧力Ｐが不均等であり、図12（Ｄ）のスリット近傍領域42及びスリット反対領域43は、パイプ外周面を押圧する（絞る）圧力Ｐが過小となり、それに伴って、パイプに挿入した挿入筒部の凹周溝のシール材と、パイプ内周面の接触面圧力が過小な部位が発生して、例えば、マイナス温度の環境下で施工した場合、パイプが低温硬化しシール性を確保するまでに数時間を要する等の限界があった。
また、特許文献１に記載の管継手は、パイプが合成樹脂のものに対応可能であるが、パイプが、Ａｌ等の金属層をサンドイッチ状に積層した金属・プラスチック複合管では、パイプの耐引抜力につき、及び、密封性について、対応が難しかった。
特開２００２−３１２８２号公報 Furthermore, as shown in FIG. 12, in the conventional clamp ring 40, since the width dimension W ₄₀ is uniform (same width strip), the rigidity in the vicinity of the slit 41 is excessive, and FIGS. C) In the expanded state shown in FIG. 12D, in which the enlarged diameter piece (not shown) is sandwiched between the slits 41 from the state before the enlarged diameter shown in FIG. On the contrary, there is a problem that the slit opposite region 43 is greatly deformed intensively and even plastic deformation occurs without elastic deformation. Moreover, as is clear from FIG. 12D, the inner surface of the clamp ring 40 is greatly deviated from a true circle and becomes a flat circle, which makes it difficult to insert the pipe. Furthermore, from the state of FIG. 12 (D), when the diameter-expanded piece (not shown) flies and is detached as the pipe is inserted, the pressure P for squeezing the outer peripheral surface of the pipe in the inner diameter direction is uneven. 12 (D), the slit vicinity region 42 and the slit opposite region 43 have an excessively low pressure P for pressing (squeezing) the outer peripheral surface of the pipe, and accordingly, the sealing material for the concave circumferential groove of the insertion cylinder portion inserted into the pipe If the contact pressure on the inner peripheral surface of the pipe is too small, for example, when it is installed in a negative temperature environment, there is a limit that it takes several hours for the pipe to cure at low temperature and ensure sealing performance. there were.
In addition, the pipe joint described in Patent Document 1 is compatible with pipes made of synthetic resin, but the pipe is a metal / plastic composite pipe in which a metal layer of Al or the like is laminated in a sandwich shape. It was difficult to cope with the force and the sealing performance.
JP 2002-31822 A

解決しようとする課題は、金属・プラスチック複合管に対しても、安定した強力な引抜力を発揮しがたい点、及び、安定した密封性が発揮できない点、パイプの挿入が難しい点である。
本発明は、このような課題を解決して、金属・プラスチック複合管にも適用可能であって、配管接続作業が容易かつ迅速に行うことができ、パイプの挿入もスムーズであって、強力な引抜力を発揮すると共に、安定して優れた密封性（シール性）を発揮する管継手を提供することを目的とする。 The problems to be solved are that it is difficult to exert a stable and strong pulling force even for a metal / plastic composite tube, that a stable sealing performance cannot be exhibited, and that it is difficult to insert a pipe.
The present invention solves such a problem and can be applied to a metal / plastic composite pipe. The pipe connection work can be performed easily and quickly, and the insertion of the pipe is smooth and powerful. An object of the present invention is to provide a pipe joint that exhibits a pulling force and that stably exhibits excellent sealing properties (sealability).

そこで、本発明は、被接続用パイプの端部に挿入される挿入筒部を有する継手本体と、上記挿入筒部に外嵌された上記パイプの端部を弾発的に締付けるスリット付きのＣ字状クランプリングと、該クランプリングの弾発力に抗して該クランプリングを拡径するように上記スリットに離脱可能に挟持された拡径片とを、備えた管継手であって、上記クランプリングが、均等幅寸法の基本帯部と、上記スリットと 180°反対の領域に於て上記基本帯部の管継手内方を向く一端縁に沿って低台形状乃至低三角形状の曲げ補強片部が一体に連設され、しかも、該補強片部の外面は上記基本帯部の外周面よりもラジアル方向外方へ突出するように形成されていると共に、上記拡径片は、上記基本帯部の上記一端縁と、上記スリットを形成する両端縁との、角部の間に、挟持されている。 Accordingly, the present invention provides a joint body having an insertion tube portion inserted into the end portion of the pipe to be connected, and a C with a slit that elastically tightens the end portion of the pipe that is externally fitted to the insertion tube portion. A pipe joint comprising: a letter-shaped clamp ring; and a diameter-expanding piece removably sandwiched by the slit so as to expand the diameter of the clamp ring against the elastic force of the clamp ring, Bending reinforcement of a low trapezoidal shape or a low triangular shape along the edge of the clamp ring that faces the inner side of the pipe joint of the basic band in an area 180 degrees opposite to the slit with the uniform width dimension. One piece is continuously provided, and the outer surface of the reinforcing piece is formed so as to protrude outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the basic band portion. The one end edge of the belt part and the both end edges forming the slit, During parts it is sandwiched.

また、上記クランプリングは、その平面展開状態図に於て、上記基本帯部の管継手外方を向く他端縁が、ストレート状である。
また、上記挿入筒部を包囲状として上記継手本体に取付けられると共に、上記クランプリングを収納保持する包囲筒体を設け、該包囲筒体と上記挿入筒部との間に先端開口状のパイプ端部挿入空間を形成し、さらに、上記包囲筒体の内周面は、上記クランプリングの基本帯部を保持する中径部と、ラジアル方向外方へ突出した上記補強片部を保持するように上記中径部よりも内方に形成した大径部と、先端開口小径部とを、備えている。
また、上記包囲筒体の内周面が、上記大径部に於て、収納された上記クランプリングの内部方向への倒れを阻止するための突隆部を備え、かつ、上記クランプリングの基本帯部の上記一端縁が、上記スリットの近傍にて、上記突隆部に当接するように、上記クランプリングが上記包囲筒体に収納されている。 Moreover, the clamp ring has a straight shape at the other end edge of the basic band portion facing the outside of the pipe joint in the plane development state diagram .
In addition , the insertion cylinder portion is enclosed in a surrounding shape and attached to the joint body, and a surrounding cylinder body for storing and holding the clamp ring is provided, and a pipe end having a distal end opening shape is provided between the surrounding cylinder body and the insertion cylinder portion. Forming a portion insertion space, and further, an inner peripheral surface of the surrounding cylindrical body holds an inner diameter portion that holds the basic band portion of the clamp ring and the reinforcing piece portion that protrudes outward in the radial direction. A large-diameter portion formed inward of the medium-diameter portion and a small-diameter portion having a tip opening are provided.
Further, the inner peripheral surface of the surrounding cylindrical body includes a protruding portion for preventing the stored clamp ring from falling in the inner direction at the large diameter portion, and the basic of the clamp ring the one end edge of the strip portion, in the vicinity of the slit, so as to abut on the突隆portion, the clamp ring is housed in the enclosing tube body.

クランプリングが真円形を保ちつつ拡径して、クランプリングにパイプの端部をスムーズに挿入することが可能である。即ち、配管接続作業の効率化に貢献できる。しかも、拡径片が離脱後は、 360°均一にパイプの端部を絞り（押圧して）、強力な耐引抜力を発揮し、かつ、優れた密封性（シール性）を発揮する。特に、金属プラスチック複合管（金属強化樹脂管とも言う）に対して、十分に適用できる。
また、クランプリングは基本帯部の一端縁にのみ補強片部を形成すれば良いので、塑性（プレス）加工等にて安価かつ容易に製造できる。
しかも、管継手として全体がコンパクトであって、大量生産にも対応容易である。 The diameter of the clamp ring can be increased while maintaining a perfect circle, and the end of the pipe can be smoothly inserted into the clamp ring. That is, it can contribute to the efficiency of pipe connection work. Moreover, after the diameter-expanded piece is detached, the end of the pipe is squeezed (pressed) uniformly by 360 ° to exhibit a strong pull-out resistance and an excellent sealing property (sealability). In particular, it can be sufficiently applied to a metal plastic composite tube (also referred to as a metal reinforced resin tube).
Further, since the clamp ring only needs to have the reinforcing piece portion formed at one end edge of the basic band portion, it can be manufactured inexpensively and easily by plastic (press) processing or the like.
Moreover, the entire pipe joint is compact, and it is easy to deal with mass production.

以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１〜図11に於て、本発明に係る管継手50は、例えば、架橋ＰＥとＡｌと架橋ＰＥを積層形成した金属・プラスチック複合パイプ（金属強化樹脂管）１（図７〜図10参照）に適用可能なものである。２は継手本体で、その一端側には、被接続用パイプ１の端部１ａが挿入される挿入筒部３を有する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the illustrated embodiment.
1 to 11, a pipe joint 50 according to the present invention includes, for example, a metal / plastic composite pipe (metal reinforced resin pipe) 1 in which cross-linked PE, Al, and cross-linked PE are laminated (see FIGS. 7 to 10). ) Is applicable. Reference numeral 2 denotes a joint body, which has an insertion cylinder portion 3 into which an end portion 1a of the pipe for connection 1 is inserted.

４，４は２本のシール部材（Ｏリング等）で、継手本体２の挿入筒部３の凹周溝７，７に小間隔をもって装着（配設）される。５はＣ字状クランプリング（締付環体）で、バネ鋼等から成り、円周１箇所にスリット51を有し、このクランプリング５は、挿入筒部３に外嵌された、パイプ１の端部１ａを、図９と図10に示す如く、強力な面圧（絞り圧力）Ｐにて弾発的に押圧する（絞る）。
６は拡径片で、高剛性な鋼材から成り、クランプリング５の弾発力に抗して、クランプリング５を拡径するようにスリット51に離脱可能に、初期状態（パイプ未挿入受胎）では、図１と図４と図７に示す如く、挟持されている。つまり、クランプリング５は拡径片６によって、パイプ端部１ａが挿入可能な程度に拡径状態にある。 Reference numerals 4 and 4 denote two seal members (O-rings or the like) which are mounted (arranged) in the concave circumferential grooves 7 and 7 of the insertion tube portion 3 of the joint body 2 with a small interval. Reference numeral 5 denotes a C-shaped clamp ring (clamping ring) made of spring steel or the like, having a slit 51 at one circumference, and this clamp ring 5 is externally fitted to the insertion tube portion 3. 9a and 10 are elastically pressed (squeezed) with a strong surface pressure (throttle pressure) P.
6 is a diameter-expanding piece made of a highly rigid steel material, and can be detached from the slit 51 to expand the diameter of the clamp ring 5 against the elastic force of the clamp ring 5, in an initial state (conception with no pipe inserted) Then, as shown in FIG. 1, FIG. 4, and FIG. That is, the clamp ring 5 is in a diameter-expanded state by the diameter-expanding piece 6 so that the pipe end 1a can be inserted.

10は、挿入筒部３を包囲状として継手本体２に取付けられた包囲筒体（円筒状カバー体）であり、この包囲筒体（円筒状カバー体）10は、さらに、クランプリング５を収納保持している。具体的には、この包囲筒体10は、基端側の第１筒体11と、先端側の第２筒体12とから成る。第１筒体11と第２筒体12とは、図３から図１のように、拡径片６を挟持した状態のクランプリング５、及び、（後述の）抜止リング（ストップリング）20を内部に収納するように、ネジ結合13（図１，図７参照）、又は、熱融着や接着（図６参照）にて、一体に連結される。 Reference numeral 10 denotes an enclosing cylinder (cylindrical cover body) attached to the joint body 2 with the insertion cylinder portion 3 as an encircling shape. The enclosing cylinder (cylindrical cover body) 10 further accommodates the clamp ring 5. keeping. Specifically, the surrounding cylindrical body 10 includes a first cylindrical body 11 on the proximal end side and a second cylindrical body 12 on the distal end side. As shown in FIGS. 3 to 1, the first cylinder 11 and the second cylinder 12 are provided with a clamp ring 5 in a state of sandwiching the diameter-expanding piece 6 and a retaining ring (stop ring) 20 (described later). In order to be housed inside, they are integrally connected by screw connection 13 (see FIGS. 1 and 7), heat fusion or adhesion (see FIG. 6).

第１筒体11は、ＰＡ（ポリアミド，ナイロン）又はＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）又はＰＣ（ポリカーボネート）等の透明樹脂から成るのが好ましく、拡径片６の離脱を、外から容易に視認できる。第２筒体12は、不透明でも良く、同様の合成樹脂としたり、又は、真鍮等の金属や、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）等のプラスチック複合材料とする。第１筒体11と第２筒体12を上記熱融着する場合は、同一乃至同質系の樹脂とするが、ネジ結合13の場合は、各々の材質の組み合わせは、自由である。 The first cylindrical body 11 is preferably made of a transparent resin such as PA (polyamide, nylon), PES (polyethersulfone), or PC (polycarbonate), and the separation of the enlarged diameter piece 6 can be easily visually recognized from the outside. . The second cylinder 12 may be opaque and is made of the same synthetic resin, or a metal such as brass or a plastic composite material such as polyphenylsulfone (PPSU). When the first cylinder 11 and the second cylinder 12 are heat-sealed, the same or homogeneous resin is used. However, in the case of the screw connection 13, the combination of the respective materials is free.

そして、クランプリング５について説明すると、均等幅寸法Ｗ₁₅の基本帯部15と、スリット51と 180°反対に、中央頂部16が対応するように、低台形状（又は図示省略の低三角形状）の曲げ補強片部17が一体に連設される。即ち、スリット51と 180°反対の領域に於て、基本帯部15の一端縁（内方端縁）18に沿って、低台形状（乃至低三角形状）の曲げ補強片部17が、プレス加工等の塑性加工によって、一体成型されている。
なお、上記低台形状（又は低三角形状）の曲げ補強片部17は、360°（全周）の内の約
150°〜 210°を占めるように、裾野を長く延伸するのが好ましい。言い換えると、図５に示した展開状態で、帯板状の基本帯部15の全長の約40％〜60％にわたって、一端縁（一辺）18に、曲げ補強片部17を一体に連設（形成）する。 Then, the clamp ring 5 will be described. A low trapezoidal shape (or a low triangular shape not shown) so that the central top portion 16 corresponds to the basic band portion ₁₅ of the uniform width dimension W15 and the slit 51 opposite to the slit 51 °. The bending reinforcement piece portions 17 are integrally provided continuously. That is, in a region opposite to the slit 51 by 180 °, along the one end edge (inner end edge) 18 of the basic band portion 15, the low trapezoidal (or low triangular shape) bending reinforcement piece 17 is pressed. It is integrally formed by plastic processing such as processing.
In addition, the low trapezoidal (or low triangular shape) bending reinforcement piece 17 is about 360 ° (entire circumference).
It is preferable to extend the skirt long so as to occupy 150 ° to 210 °. In other words, in the unfolded state shown in FIG. 5, the bending reinforcing piece 17 is integrally connected to one end edge (one side) 18 over about 40% to 60% of the total length of the strip-shaped basic band 15 ( Form.

さらに、円環Ｃ字状のこのクランプリング５の補強片部17の外面17ａは、基本帯部15の外周面15ａよりもラジアル方向外方へ突出するように（板材からの塑性加工等によって）形成されている。
拡径片６は、基本帯部15の上記一端縁18と、スリット51を形成する両端縁８，８との、角部Ｒ，Ｒの間に、挟持されている。つまり、補強片部17が配設された一端縁18側に、拡径片６を対応させ、真円形を保ちつつ拡径させる。
また、図５に示す如く、クランプリング５は、その平面展開状態図に於て、基本帯部15の他端縁19は、ストレート状（直線状）である。言い換えると、図３と図11に示すように、クランプリング５は、円環Ｃ字状であって、その一端縁18には補強片部17が突出状であり、他端縁19は、軸心Ｌに直交する直交平面状である。 Further, the outer surface 17a of the reinforcing piece portion 17 of the annular ring C-shaped clamp ring 5 protrudes outward in the radial direction from the outer peripheral surface 15a of the basic band portion 15 (by plastic working or the like from the plate material). Is formed.
The diameter-enlarging piece 6 is sandwiched between the corners R, R between the one end edge 18 of the basic band portion 15 and both end edges 8, 8 forming the slit 51. That is, the diameter-expanding piece 6 is made to correspond to the one end edge 18 side where the reinforcing piece portion 17 is disposed, and the diameter is expanded while maintaining a perfect circle.
Further, as shown in FIG. 5, the clamp ring 5 has a planar state in which the other end edge 19 of the basic band portion 15 is straight (straight). In other words, as shown in FIGS. 3 and 11, the clamp ring 5 has an annular C shape, and a reinforcing piece 17 protrudes from one end edge 18 of the clamp ring 5, and the other end edge 19 has a shaft end. It is an orthogonal planar shape orthogonal to the center L.

次に、包囲筒部10は、第１筒体11と第２筒体12とを連結して構成されるが、図１と図３に示すように、継手本体２の挿入筒部３の基部に連設される短筒部21の外周面の浅い凹周溝22に、第１筒体11の基部23が嵌着されて、継手本体１から軸心方向に引き抜けないように取着されている。
図１と図７，図８に示すように、包囲筒体10と挿入筒部３との間に先端開口状のパイプ端部挿入空間24を円環状に形成するが、上記包囲筒体10の内周面25は、クランプリング５の基本帯部15を保持する内径Ｄ₂₇の中径部27と、ラジアル外方向外方へ突出した上記補強片部17を保持するための内径Ｄ₂₈の大径部28と、内径Ｄ₂₉の先端開口小径部29と、内径Ｄ₂₆の取着用小径部26とを、備えている。そして、大径部28は中径部27よりも内方（基端側）に配設される。 Next, the surrounding cylinder portion 10 is configured by connecting the first cylinder body 11 and the second cylinder body 12, and as shown in FIGS. 1 and 3, the base portion of the insertion cylinder portion 3 of the joint body 2. A base 23 of the first cylinder 11 is fitted in a shallow concave groove 22 on the outer peripheral surface of the short cylinder 21 provided continuously to the pipe, and is attached so as not to be pulled out from the joint body 1 in the axial direction. ing.
As shown in FIG. 1, FIG. 7, and FIG. 8, a pipe end insertion space 24 having an open end is formed in an annular shape between the surrounding cylinder 10 and the insertion cylinder 3. the inner peripheral surface 25 includes a diameter 27 in the inner diameter D ₂₇ for holding the base band portion 15 of the clamp ring 5, a large inside diameter D ₂₈ for holding the reinforcing piece 17 protruding in the radial outside outwardly a diameter 28, a distal end opening diameter portion 29 of the inner diameter D _29, and a preparative wear small diameter portion 26 of the inner diameter D _26, are provided. The large diameter portion 28 is disposed on the inner side (base end side) than the medium diameter portion 27.

即ち、（図６に示すように）取着用小径部26, 大径部28, 中径部27, 先端開口小径部29と、基部から先端に向かって順次、配設（形成）されている。そして、Ｄ₂₈＞Ｄ₂₇＞Ｄ₂₉＞Ｄ₂₆のように設定する。図６に示すように、拡径片６を挟持したクランプリング５の拡径ユニット状態に於て、基本帯部15の外径ｄ₁よりも中径部27の内径Ｄ₂₇が僅かに大きく設定され、この中径部27は、略真円状の基本帯部15の外周面に、微小間隙をもって対応する。さらに、図６の右側のクランプリング５に２点鎖線にて示すように、軸心Ｌを中心として、補強片部17（の中央頂部16）に接する円を描いた場合の仮想円Ｎの外径ｄ₂よりも、大径部28の内径Ｄ₂₈が僅かに大きく設定され、微小間隙をもって、仮想円Ｎは大径部28に対応する（図２（Ｂ）参照）。 That is, as shown in FIG. 6, the mounting small diameter portion 26, the large diameter portion 28, the medium diameter portion 27, and the distal opening small diameter portion 29 are sequentially arranged (formed) from the base portion toward the distal end. Then, set as _{_{_{D 28> D 27> D 29}}} > D 26. As shown in FIG. 6, the inner diameter D _{27 of the} medium diameter portion 27 is set slightly larger than the outer diameter d ₁ of the basic band portion 15 in the diameter expansion unit state of the clamp ring 5 sandwiching the diameter expansion piece 6. The medium diameter portion 27 corresponds to the outer peripheral surface of the substantially circular basic band portion 15 with a minute gap. Further, as shown by a two-dot chain line in the clamp ring 5 on the right side of FIG. 6, outside of the virtual circle N when a circle in contact with the reinforcing piece portion 17 (the central top portion 16 thereof) is drawn around the axis L. than the diameter d _2, the inner diameter D ₂₈ of the large diameter portion 28 is set slightly larger, with a minute gap, a virtual circle N corresponds to the large-diameter portion 28 (see FIG. 2 (B)).

ところで、相互にネジ結合や熱融着や接着にて連結される第１筒体11と第２筒体12について、さらに、説明すると、まず、第１筒体11は、段付部31を有し、前記取着用小径部26と、（先端開口状の）大径部28とが、軸心直交面状の段付部31にて区画形成されている。また、取着用小径部26は、係止低突条部32を有し、継手本体２の短筒部21の外周の凹周溝22に、回転可能かつ軸心方向引抜不可状態で、係合している。
第２筒体12は、第１筒体11の先端に外嵌（又は螺着）される嵌着部33と、段付部34と、前記中径部27と、先端縮径状テーパ孔部35と、先端開口小径部29と、パイプ誘導用面取部36を、順次有する。図１と図３でも分かるように、クランプリング５の基本帯部15の先端側が、第２筒体12の中径部27に対応して、保持される。なお、外周面は先端縮径テーパ面37を有し、第２筒体12全体が略先端縮径テーパ筒状であるといえる。 By the way, the first cylinder 11 and the second cylinder 12 that are connected to each other by screw connection, heat fusion, or adhesion will be further described. First, the first cylinder 11 has a stepped portion 31. The mounting small-diameter portion 26 and the large-diameter portion 28 (having an opening at the tip) are partitioned and formed by a stepped portion 31 having a shape orthogonal to the axial center. Further, the mounting small-diameter portion 26 has a locking low ridge portion 32 and is engaged with the concave groove 22 on the outer periphery of the short cylindrical portion 21 of the joint body 2 in a rotatable and axially undrawable state. is doing.
The second cylinder 12 includes a fitting part 33 that is fitted (or screwed) to the tip of the first cylinder 11, a stepped part 34, the medium diameter part 27, and a reduced diameter tapered hole part. 35, a tip opening small diameter portion 29, and a pipe guiding chamfer 36. As can be seen from FIGS. 1 and 3, the distal end side of the basic band portion 15 of the clamp ring 5 is held in correspondence with the medium diameter portion 27 of the second cylinder 12. The outer peripheral surface has a tip diameter-reduced taper surface 37, and it can be said that the entire second cylinder 12 has a substantially tip-diameter tapered taper shape.

そして、図２と図３に示す如く、包囲筒体10の内周面25は、上記大径部28に於て、収納されたクランプリング５の内部方向への倒れを阻止するための突隆部38, 38を有している。さらに詳しく説明すれば、第２筒体12に於て、段付部31に基端が連設状として、２本の横断面山型の突隆部38, 38が軸心Ｌと平行に形成されている。この突隆部38, 38は、中心角25°〜50°の相互角度θをもって配設され（図２参照）、先端面38ａに、クランプリング５の基本帯部15の一端縁18が当接する。しかも、図１と図２と図３に示すように、組立時（クランプリング５の収納組立時）に、２本の突隆部38, 38の間に、一端縁18から内方へ突出状の挟持状拡径片６を、配置する。このように組立てることによって、クランプリング５の基本帯部15へ一端縁18が、スリット51の近傍にて、突隆部38, 38（の先端面38ａ，38ａ）に当接して、かつ、補強片部17の中央頂部16が段付部31に当接して、空間24内で、クランプリング５の軸心が継手本体２の軸心と一致するように───倒れないように───保持される。このように、クランプリング５は、包囲筒体10の内部に、安定姿勢で、倒れずに、保持される。なお、パイプ径が大きい場合には、突隆部38, 38の本数を増やして、図２の左右両側に補助の突隆部を追加するも望ましい（図示省略）。 As shown in FIGS. 2 and 3, the inner peripheral surface 25 of the surrounding cylinder 10 is a protrusion for preventing the clamp ring 5 housed in the inner diameter of the large diameter portion 28 from falling down. Parts 38, 38. More specifically, in the second cylindrical body 12, the base end is connected to the stepped portion 31, and two ridges 38, 38 having mountain-shaped cross sections are formed in parallel with the axis L. Has been. The protruding portions 38 and 38 are arranged with a mutual angle θ of a central angle of 25 ° to 50 ° (see FIG. 2), and one end edge 18 of the basic band portion 15 of the clamp ring 5 abuts on the distal end surface 38a. . Moreover, as shown in FIGS. 1, 2, and 3, when assembled (when the clamp ring 5 is housed and assembled), it protrudes inward from one end edge 18 between the two protruding portions 38, 38. The sandwiched diameter-enlarging piece 6 is disposed. By assembling in this way, one end edge 18 to the basic band portion 15 of the clamp ring 5 comes into contact with the ridges 38, 38 (tip surfaces 38a, 38a thereof) in the vicinity of the slit 51 and is reinforced. The center top 16 of the piece 17 abuts against the stepped portion 31 so that the axial center of the clamp ring 5 coincides with the axial center of the joint body 2 in the space 24. Retained. In this way, the clamp ring 5 is held in the surrounding cylinder body 10 in a stable posture without falling down. When the pipe diameter is large, it is also desirable to increase the number of ridges 38, 38 and add auxiliary ridges on the left and right sides of FIG. 2 (not shown).

そして、ストップリング20について説明する。１箇所に切れ目を有するＣ字形の全体形状であり、材質はＰＰＳＵ等の硬質の合成樹脂が好ましい。そして、このストップリング20は、外周面に、先端に縮径するテーパ面45を有すると共に、内周面には、複数本（図例では２本）の係止爪46, 46を有する。係止爪46は内端エッジが管継手内方を向いた三角山型である。つまり、軸心Ｌと直交する直交面状内端側面を有する三角山型に係止爪46の断面形状が設定されている。このストップリング20のテーパ面45は、包囲筒体10（の第２筒体12）のテーパ孔部35に対応するように、パイプ端部挿入空間24に収納される。図３に示すように、テーパ面45及びテーパ孔部35の傾斜角α，βは、各々、15°〜20°と、従来の角度よりも十分大きく設定する。これによって、第２筒体12の軸心方向寸法、及び、ストップリング20の幅寸法を、小さくすることができて、管継手の軸心方向寸法のコンパクト化に寄与する。 The stop ring 20 will be described. It is a C-shaped overall shape having a cut at one place, and the material is preferably a hard synthetic resin such as PPSU. The stop ring 20 has a tapered surface 45 with a reduced diameter at the tip on the outer peripheral surface, and a plurality (two in the illustrated example) of locking claws 46, 46 on the inner peripheral surface. The locking claw 46 has a triangular mountain shape with the inner end edge facing inward of the pipe joint. That is, the cross-sectional shape of the locking claw 46 is set in a triangular mountain shape having an orthogonal inner end side surface orthogonal to the axis L. The tapered surface 45 of the stop ring 20 is accommodated in the pipe end insertion space 24 so as to correspond to the tapered hole 35 of the surrounding cylinder 10 (the second cylinder 12). As shown in FIG. 3, the inclination angles α and β of the tapered surface 45 and the tapered hole portion 35 are set to 15 ° to 20 °, sufficiently larger than the conventional angles. Thereby, the axial direction dimension of the 2nd cylinder 12 and the width dimension of the stop ring 20 can be made small, and it contributes to the compactization of the axial direction dimension of a pipe joint.

また、継手本体２の挿入筒部３の先端近傍には、軸心直交面を有する係止凹溝47, 47が形成されている。この係止凹溝47の軸心直交面を先端側に配設する。言い換えると係止凹溝47は、軸心直交面状の先端側面47ａを有する。これによって、パイプ１の引抜方向の外力が作用した際に、パイプ１の引抜けを阻止する力が増加する。なお、図10でも明らかなように、ストップリング20が絞られた状態で、係止爪46, 46に対応した軸心方向位置に、係止凹溝47，47が各々対応する。つまり、上記パイプ端部１ａの外周面に喰い込んだ上記ストップリング20の上記係止爪46の軸心方向位置と、上記係止凹溝47の軸心方向位置とを、一致するよう配設した。 Further, in the vicinity of the distal end of the insertion cylinder portion 3 of the joint body 2, locking concave grooves 47 and 47 having an axial center orthogonal surface are formed. A surface perpendicular to the axis of the locking groove 47 is disposed on the tip side. In other words, the locking groove 47 has a tip side surface 47a that is orthogonal to the axis. As a result, when an external force in the pulling direction of the pipe 1 is applied, the force that prevents the pipe 1 from being pulled out increases. As can be seen from FIG. 10, the locking grooves 47 and 47 correspond to the axial positions corresponding to the locking claws 46 and 46, respectively, with the stop ring 20 being squeezed. In other words, the axial position of the locking claw 46 of the stop ring 20 that bites into the outer peripheral surface of the pipe end 1a and the axial position of the locking groove 47 are arranged to coincide. did.

図10に於て、矢印Ｐ₂₀は、ストップリング20によるラジアル内方向の圧力を示す。この圧力Ｐ₂₀は、第２筒体12のテーパ孔部35と、ストップリング20のテーパ面45との圧接によって発生する。
要するに、このストップリング20は、いわば抜止リングとして作用するＣ字状円環体であって、図９に示すように、クランプリング５がパイプ１に絞り圧力Ｐにて喰い付き、これで十分強力にパイプ１と管継手とは接続されているのではあるが、さらに、大きな外力が作用したような場合、図９から図10に示すように、パイプ１が抜け出してゆく虞があるが、ストップリング20は、そのときに、強力な圧力Ｐ₂₀によって、パイプ抜け出しを阻止する。しかも、挿入筒部３の係止凹溝47に、変形したパイプ１の内面が喰い込んで、一層、パイプ抜け出しを強力に阻止できる。なお、ストップリング20を合成樹脂（絶縁材）とすることにより、Ａｌ等の金属層48を内部にサンドイッチ状に積層した金属プラスチック複合管であっても、異種金属接触腐食（電池腐食）の発生を防止できる。また、管継手本体２の挿入筒部３の最先端には、段付51ａをもって小径外周部52が形成され、この小径外周部52には、さらに浅い凹周溝52ａが設けられる。 In FIG. 10, an arrow P ₂₀ indicates the pressure in the radial direction by the stop ring 20. The pressure P ₂₀ is generated by pressure contact between the tapered hole portion 35 of the second cylinder 12 and the tapered surface 45 of the stop ring 20.
In short, this stop ring 20 is a C-shaped ring that acts as a so-called retaining ring, and as shown in FIG. 9, the clamp ring 5 bites into the pipe 1 with the throttle pressure P, which is sufficiently strong. Although the pipe 1 and the pipe joint are connected to each other, if a large external force is applied, the pipe 1 may come out as shown in FIGS. ring 20, at that time, by a strong pressure P _20, to prevent escape pipe. In addition, the deformed inner surface of the pipe 1 bites into the locking concave groove 47 of the insertion tube portion 3, and the pipe can be further prevented from coming out. By using the stop ring 20 as a synthetic resin (insulating material), even if it is a metal plastic composite tube with a metal layer 48 of Al or the like laminated in a sandwich shape, contact corrosion of different metals (battery corrosion) occurs. Can be prevented. In addition, a small-diameter outer peripheral portion 52 having a step 51a is formed at the forefront of the insertion tube portion 3 of the pipe joint main body 2, and a shallow concave groove 52a is provided in the small-diameter outer peripheral portion 52.

そして、この小径外周部52には、ガイドリング53が嵌着（外嵌）され、このガイドリング53によって、図７に示すように、パイプ１を差込む際───挿入筒部３をパイプ１に挿入する際、及び、挿入の後、長期間にわたって───センタリングの役目をなす。即ち、パイプ１の軸心と、継手本体２（挿入筒部３）の軸心Ｌが一致しつつ挿入可能に誘導案内し、かつ、接続完了の後に長期間にわたってセンタリングする。
これによって、Ｏリング等のシール部材４，４が 360°（全周）にわたって均等に圧縮されつつ、図７から図８のように、パイプ１の内周面に摺接（圧接）すると共に、その後、（仮にパイプ端部１ａ内周面と挿入筒部３外周面との間に微小間隙があったとしても、長期間にわたって、 360°（全周）に均等な圧縮率にてシール部材４，４が圧縮され、良好なシール性（密封性能）を発揮できる。 Then, a guide ring 53 is fitted (externally fitted) to the small-diameter outer peripheral portion 52. When the pipe 1 is inserted by the guide ring 53 as shown in FIG. 7, the insertion tube portion 3 is connected to the pipe. During insertion and after insertion, for a long period of time-serves as centering. That is, the guide 1 is guided so that it can be inserted while the shaft center of the pipe 1 and the shaft center L of the joint body 2 (insertion tube portion 3) are aligned, and is centered for a long time after the connection is completed.
As a result, the sealing members 4 and 4 such as O-rings are uniformly compressed over 360 ° (entire circumference), and slidably contact (pressure contact) with the inner peripheral surface of the pipe 1 as shown in FIGS. Thereafter, (even if there is a minute gap between the inner peripheral surface of the pipe end portion 1a and the outer peripheral surface of the insertion cylinder portion 3, the seal member 4 is compressed at a uniform compression rate to 360 ° (over the entire circumference) over a long period of time. , 4 are compressed and good sealing properties (sealing performance) can be exhibited.

また、閉円環状のガイドリング53は、大径リップ54と小径リップ55を有し、（配管接続完了後の）給水・給湯使用状態で、水中の溶存酸素や塩素が、シール部材４に劣化促進等の悪影響を与えることを、防止できる。また、挿入ガイドリング53は、その最先端外周面に、先端側へ縮径する誘導テーパ部59を有している。
小径リップ55は、自由状態で、パイプ端部１ａの内径よりも（僅かに）大きく、接続状態でパイプ端部１ａの内周面に軽く接触する。大径リップ54は、パイプ端部１ａの内径よりも（十分）大きく（自由状態）、他方、図９と図10の接続状態では（同図に示す如く）内方へ略直角に弯曲変形する。なお、各リップ54, 55を各々増加することも自由である（図示省略）。
そして、このガイドリング53は、内方のシール材４，４よりも硬度が十分高いものとし、ゴム硬度ＨA 90以上が望ましい。また、引張降伏伸びが高く、図９や図10に示すように、90°に折曲げても割れない程度の柔軟性を有し、例えば、ＰＰやＰＥ、ＰＰＥ、ＰＶＤＦ等の樹脂とする。 Further, the closed annular guide ring 53 has a large-diameter lip 54 and a small-diameter lip 55, so that dissolved oxygen and chlorine in the water deteriorate into the seal member 4 when the water supply / hot water supply is used (after completion of the pipe connection). It can prevent adverse effects such as promotion. Further, the insertion guide ring 53 has a guide taper portion 59 that is reduced in diameter toward the distal end on the outermost peripheral surface thereof.
The small-diameter lip 55 is larger (slightly) than the inner diameter of the pipe end 1a in the free state, and lightly contacts the inner peripheral surface of the pipe end 1a in the connected state. The large-diameter lip 54 is (sufficiently) larger (free state) than the inner diameter of the pipe end 1a, and on the other hand, in the connected state of FIGS. . The lips 54 and 55 can be freely increased (not shown).
The guide ring 53 is sufficiently harder than the inner sealing materials 4 and 4 and desirably has a rubber hardness HA 90 or higher. Further, as shown in FIGS. 9 and 10, the tensile yield elongation is high, and it has a flexibility that does not break even if it is bent at 90 °. For example, a resin such as PP, PE, PPE, and PVDF is used.

このように、上記挿入ガイドリング53が、上記パイプ端部１ａの軸心と、上記挿入筒部３の軸心とを、一致させるセンタリング機能、及び、上記シール部材４への液体の浸入を阻止する副シール機能とを、兼用している。 In this way, the insertion guide ring 53 prevents the liquid from entering the seal member 4 and the centering function for matching the axial center of the pipe end portion 1a with the axial center of the insertion tube portion 3. The secondary seal function is also used.

図１に於て、継手本体２としては、雄ネジ部56を有する場合を示したが、本発明に於ては、これ以外に、複数の挿入筒部３を有するタイプ（従って図１の右半分の構造のものが複数備えているタイプ）や、エルボ型等の各種のタイプに適用できる。
また、図２と図４に示すように、挟持された拡径片６によって、スリット51が２本の突隆部38, 38の間に対応し、均等幅寸法Ｗ₁₅の一端縁18が確実に突隆部38, 38にて、当接保持可能として、クランプリング５が、倒れずに、正規姿勢で包囲筒体10の内部に収納され、パイプ１の端部１ａがスムーズに挿入できる。 In FIG. 1, the joint body 2 has a male screw portion 56, but in the present invention, in addition to this, a type having a plurality of insertion tube portions 3 (therefore, the right side of FIG. 1). It can be applied to various types such as elbow type, etc.
Further, as shown in FIGS. 2 and 4, the slit 51 corresponds between the two protruding portions 38, 38 by the sandwiched enlarged diameter piece 6, and the one end edge 18 of the uniform width dimension W ₁₅ is surely secured. The clamp ring 5 can be held in the normal position without falling down, and the end portion 1a of the pipe 1 can be smoothly inserted.

図４と図５に於て、スリット51がジグザグ状に形成されて、図９又は図10の状態下で、液体（水）が、パイプ１の端部１ａの内周面と、シール部材４の間を、（スリット51に対応した円周位置で）軸心方向に漏洩する（走る）のを、有効に阻止できる。具体的には、基本帯部15の長手方向の一端は、中央に突片57のある凸型であり、他端は、中央に凹部58を有する凹型に形成される。なお、図11では、このような突片57や凹部58を省略して（簡略化）して描いた図である。 4 and 5, the slit 51 is formed in a zigzag shape, and under the state of FIG. 9 or 10, the liquid (water) passes through the inner peripheral surface of the end 1 a of the pipe 1 and the seal member 4. It is possible to effectively prevent leakage (running) in the axial direction (at the circumferential position corresponding to the slit 51). Specifically, one end in the longitudinal direction of the basic band portion 15 is a convex shape having a projecting piece 57 in the center, and the other end is formed in a concave shape having a concave portion 58 in the center. Note that FIG. 11 is a diagram drawn by omitting (simplifying) such protrusions 57 and recesses 58.

図４と図１，図３からも分かるように、クランプリング５の補強片部17は、基本帯部15と、同一肉厚のままで、ラジアル方向外方へ塑性変形している。故に、この補強片部17の内面17ｂは常にパイプ端部１ａから微小寸法だけ遊離しており、図９又は図９に示したように、パイプ端部１ａを強く押圧した状態下で、基本帯部15のみが強く圧接（押圧）して、面圧（絞り圧力）Ｐは、高い値を保つ。 As can be seen from FIGS. 4, 1, and 3, the reinforcing piece 17 of the clamp ring 5 is plastically deformed outward in the radial direction while maintaining the same thickness as the basic band 15. Therefore, the inner surface 17b of the reinforcing piece 17 is always separated from the pipe end 1a by a very small size, and as shown in FIG. 9 or FIG. Only the portion 15 is strongly pressed (pressed), and the surface pressure (throttle pressure) P maintains a high value.

なお、図５に於て、基本帯部15の幅寸法Ｗ₁₅と、中央頂部16に於ける最大幅寸法Ｗh との間には、次の関係式が成立する。
1.3×Ｗ₁₅≦Ｗh ≦ 1.8×Ｗ₁₅ In FIG. 5, the following relational expression is established between the width dimension W 15 of the basic band portion 15 and the maximum width dimension W _h at the central top portion 16.
1.3 × W ₁₅ ≦ Wh ≦ 1.8 × W ₁₅

図７に示すように、パイプ端部１ａを本管継手の開口端から挿入空間24へ挿入すると、パイプ内周面は、ガイドリング53に誘導案内（ガイド）されて、センタリングされながら、Ｏリング等のシール部材４，４を全周均一に弾性的に圧縮させつつ、図８の如く挿入して、パイプ先端面が拡径片６に衝突し、図９に示す如く、拡径片６はスリット51から離脱し、クランプリング５はそれ自身の弾発力にて縮径し、強い圧力Ｐにて、パイプ端部１ａの外周面を押圧して絞り、挿入筒部３に強固に外嵌状に固定される。 As shown in FIG. 7, when the pipe end 1a is inserted into the insertion space 24 from the open end of the main pipe joint, the pipe inner circumferential surface is guided and guided (guided) by the guide ring 53 while being centered. The seal members 4 and 4 are inserted as shown in FIG. 8 while elastically compressing the seal members 4 and 4 uniformly around the circumference, and the tip end surface of the pipe collides with the enlarged diameter piece 6. As shown in FIG. The clamp ring 5 is detached from the slit 51, and the diameter of the clamp ring 5 is reduced by its own elastic force. Fixed in shape.

その後、大きな外力が作用した場合には、クランプリング５と共にパイプ端部１ａは、図９から図10のように、引き抜かれようとするが、このとき、クランプリング５の軸心直交面状の他端縁19がストップリング20の内端面に（均一な面圧で）押圧して、ストップリング20を同図の右方へ（開口端側へ）移動させ、テーパ孔部35とテーパ面45の摺接による絞り作用にて、強い圧力Ｐ₂₀にてストップリング20の係止爪46, 46がパイプ端部１ａの外周面に喰い込みつつ、図10のようにパイプ端部１ａを変形させて、係止凹部47, 47と共に、強力な引抜力にて、抜け止め作用をなす。 Thereafter, when a large external force is applied, the pipe end portion 1a is to be pulled out together with the clamp ring 5 as shown in FIGS. The other end edge 19 presses against the inner end surface of the stop ring 20 (with a uniform surface pressure) to move the stop ring 20 to the right (to the opening end side) in the figure, and the tapered hole portion 35 and the tapered surface 45 at throttling action by sliding contact, while biting engagement claw 46, 46 of the stop ring 20 at high pressure P ₂₀ is the outer peripheral surface of the pipe end portion 1a, to deform the pipe end 1a as shown in FIG. 10 Thus, together with the locking recesses 47, 47, a strong pulling force can be used to prevent the removal.

ところで、図12は従来のクランプリング40を示し、（既述の如く）幅寸法Ｗ₄₀が均一なため、スリット41近傍の剛性が大き過ぎて、スリット近傍領域42, 42は弾性変形せず、逆に、スリット反対領域43に集中的に曲げモーメントが（大きく）作用して塑性変形を起こし、図12（Ｄ）のように、クランプリング40の内面形状は、真円形から外れて、偏平円となって、その後のパイプ端部の挿入が困難となったり、拡径片がスリット41から離脱後、パイプ端部をラジアル方向に絞る圧力Ｐが、不均等となるという問題があった。 Incidentally, FIG. 12 shows a conventional clamp ring 40. Since the width dimension W ₄₀ is uniform (as described above), the rigidity in the vicinity of the slit 41 is too large, and the slit vicinity areas 42 and 42 are not elastically deformed. On the contrary, the bending moment acts intensively (largely) in the slit opposite region 43 to cause plastic deformation, and the inner surface shape of the clamp ring 40 deviates from a true circle as shown in FIG. Thus, there has been a problem that it becomes difficult to insert the pipe end portion thereafter, and the pressure P for squeezing the pipe end portion in the radial direction after the diameter-expanded piece is detached from the slit 41 becomes uneven.

図13は、比較例を示し、そのような問題を解決するために、図12の自由状態の外径（内径）寸法をそのままで、幅寸法Ｗ₆₀を、スリット反対領域63にて増加したクランプリング60であり、スリット反対領域63の塑性変形を防止できるが、しかし、スリット61の近傍のスリット近傍領域62, 62の変形が少なく、拡径状態の真円度が十分とは言えず、かつ、拡径片が離脱してパイプ端部を押圧する圧力Ｐも、未だ均等とは言えない。
これに対し、本発明では、図11に示すように、曲げ補強片部17の外周面17ａが、基本帯部15の外周面15ａよりもラジアル方向外方へ突出させたので、曲げモーメントに対する強度と剛性は、この補強片部17に於て、十分に増大し、これによって、図11（Ｄ）の如く、真円状に内面が拡径して、パイプ端部１ａの挿入をスムーズに可能とし、かつ、弾性拡径変形も全周にわたって均等化し、拡径片６が離脱して、図９（又は図10）のように、パイプ端部１ａを、圧力Ｐにて、押圧した状態で、全周にわたって略等しい均一な圧力をもって、締め付ける。言い換えれば、図11（Ｄ）のように弾性変形が全周にわたって均等となるように分散し、全周から均一の圧力Ｐにて縮径方向に弾発付勢する。それによって、シール部材４の密封性（シール性）が良好となる。 Figure 13 shows a comparative example, in order to solve such a problem, as it is the outer diameter (inner diameter) dimensions of a free state of Figure 12, clamp the width W _60, increased by the slit opposite region 63 It is a ring 60 and can prevent plastic deformation of the slit opposite region 63, but there is little deformation of the slit vicinity regions 62 and 62 in the vicinity of the slit 61, and the roundness of the expanded state is not sufficient, and The pressure P at which the diameter-expanding piece is released and presses the end of the pipe is not yet uniform.
On the other hand, in the present invention, as shown in FIG. 11, the outer peripheral surface 17a of the bending reinforcement piece 17 protrudes outward in the radial direction from the outer peripheral surface 15a of the basic band portion 15, so that the strength against the bending moment is increased. The rigidity of the reinforcing piece 17 is sufficiently increased. As shown in FIG. 11 (D), the inner surface of the reinforcing piece 17 is enlarged in a perfect circle, and the pipe end 1a can be inserted smoothly. In addition, the elastic diameter expansion deformation is equalized over the entire circumference, the diameter expansion piece 6 is detached, and the pipe end 1a is pressed with the pressure P as shown in FIG. 9 (or FIG. 10). Tighten with uniform pressure almost equal over the entire circumference. In other words, as shown in FIG. 11D, the elastic deformation is dispersed so as to be uniform over the entire circumference, and the elastic deformation is urged from the entire circumference in the direction of diameter reduction with the uniform pressure P. Thereby, the sealing performance (sealability) of the seal member 4 is improved.

本発明は、以上述べたように、被接続用パイプ１の端部１ａに挿入される挿入筒部３を有する継手本体２と、上記挿入筒部３に外嵌された上記パイプ１の端部１ａを弾発的に締付けるスリット51付きのＣ字状クランプリング５と、該クランプリング５の弾発力に抗して該クランプリング５を拡径するように上記スリット51に離脱可能に挟持された拡径片６とを、備えた管継手であって、上記クランプリング５が、均等幅寸法Ｗ₁₅の基本帯部15と、上記スリット51と 180°反対の領域に於て上記基本帯部15の管継手内方を向く一端縁18に沿って低台形状乃至低三角形状の曲げ補強片部17が一体に連設され、しかも、該補強片部17の外面17ａは上記基本帯部15の外周面15ａよりもラジアル方向外方へ突出するように形成されていると共に、上記拡径片６は、上記基本帯部15の上記一端縁18と、上記スリット51を形成する両端縁８，８との、角部Ｒ，Ｒの間に、挟持されている構成であるので、パイプ１の端部１ａを差込めば、（工具を用いることなく）自動的に管継手とパイプ１との接続作業が完了でき、また、クランプリング５は全周均一に、かつ、強力に、パイプ端部１ａの外周面を押圧して、液体（水）の外部漏洩の無い、密封性（シール性）に優れた接続が、容易かつ迅速に行い得る。しかも、プレス加工等の塑性加工によってクランプリング５は安価に、かつ、容易に製造可能で、高品質なものを、安定して製作可能である。
特に、一端縁18寄り角部Ｒ，Ｒに、拡径片６を配置したことによって、クランプリング５は、（テーパ筒型にならず）真円形状に拡径し、もって、パイプ端部１ａを、確実にスムーズに挿入可能となる。そして、金属・プラスチック複合管に対して、長期間、安定した強力な引抜力を発揮し、密封性も維持される。 As described above, the present invention includes a joint body 2 having an insertion cylinder portion 3 inserted into the end portion 1a of the pipe 1 to be connected, and an end portion of the pipe 1 that is externally fitted to the insertion cylinder portion 3. A C-shaped clamp ring 5 with a slit 51 for elastically tightening 1a, and detachably held by the slit 51 so as to expand the diameter of the clamp ring 5 against the elastic force of the clamp ring 5. The clamp ring 5 includes a basic band ₁₅ having a uniform width dimension W _{15 and} the basic band at a region opposite to the slit 51 by 180 °. A bent trapezoidal piece 17 having a low trapezoidal shape or a low triangular shape is integrally provided along one end edge 18 facing inward of the pipe joint 15, and the outer surface 17 a of the reinforcing piece portion 17 is the basic band portion 15. Are formed so as to protrude outward in the radial direction from the outer peripheral surface 15a of the outer peripheral surface 15a. Since the structure is sandwiched between the corner portions R of the one end edge 18 of the basic band portion 15 and the both end edges 8 and 8 forming the slit 51, the end portion 1a of the pipe 1 is used. Can be automatically connected (without using a tool) to complete the connection between the pipe joint and the pipe 1, and the clamp ring 5 can be uniformly and powerfully applied to the outer periphery of the pipe end 1a. By pressing the surface, there is no external leakage of liquid (water), and connection with excellent sealing properties (sealing properties) can be easily and quickly performed. Moreover, the clamp ring 5 can be easily manufactured at low cost by plastic processing such as press processing, and a high-quality one can be manufactured stably.
In particular, by arranging the diameter-expanding piece 6 at the corners R and R near the edge 18, the clamp ring 5 is expanded in a perfect circle shape (not a tapered cylindrical shape), and thus the pipe end 1 a. Can be reliably and smoothly inserted. In addition, the metal / plastic composite tube exhibits a stable and strong pulling force for a long period of time, and the sealing performance is maintained.

また、上記クランプリング５は、その平面展開状態図に於て、上記基本帯部15の管継手外方を向く他端縁19が、ストレート状であるので、図５に示すように、その加工は金属板の打抜等にて容易であり、しかも、ストップリング20等と結合して一層優れた引抜力に耐える構造とすることも、容易となる。
また、上記挿入筒部３を包囲状として上記継手本体２に取付けられると共に、上記クランプリング５を収納保持する包囲筒体10を設け、該包囲筒体10と上記挿入筒部３との間に先端開口状のパイプ端部挿入空間24を形成し、さらに、上記包囲筒体10の内周面25は、上記クランプリング５の基本帯部15を保持する中径部27と、ラジアル方向外方へ突出した上記補強片部17を保持するように上記中径部27よりも内方に形成した大径部28と、先端開口小径部29とを、備えているので、常に正常な姿勢にクランプリング５は保持されて、パイプ端部１ａがスムーズに挿入可能である。 In addition, the clamp ring 5 has a straight shape at the other end edge 19 facing the outside of the pipe joint of the basic band portion 15 in the plane development state diagram. Therefore, as shown in FIG. It is easy to punch a metal plate or the like, and it is also easy to combine with the stop ring 20 or the like to withstand a more excellent pulling force.
In addition, the insertion cylinder part 3 is attached to the joint main body 2 in a surrounding shape, and an surrounding cylinder body 10 for storing and holding the clamp ring 5 is provided, and between the surrounding cylinder body 10 and the insertion cylinder part 3 is provided. A pipe end insertion space 24 having a tip opening shape is formed, and an inner peripheral surface 25 of the surrounding cylinder 10 is formed with an inner diameter portion 27 holding the basic band portion 15 of the clamp ring 5 and a radially outward portion. It has a large-diameter portion 28 that is formed inward of the medium-diameter portion 27 so as to hold the reinforcing piece portion 17 that protrudes toward the inside, and a small-diameter portion 29 at the tip opening, so that it is always clamped in a normal posture. The ring 5 is held, and the pipe end 1a can be smoothly inserted.

また、上記包囲筒体10の内周面25が、上記大径部28に於て、収納された上記クランプリング５の内部方向への倒れを阻止するための突隆部38，38を備え、かつ、上記クランプリング５の基本帯部15の上記一端縁18が、上記スリット51の近傍にて、上記突隆部38，38に当接するように、上記クランプリング５が上記包囲筒体10に収納されているので、クランプリング５は、包囲筒体10内で倒れることなく、収納保持され、パイプ端部１ａは一層スムーズに差込み（挿入）可能となり、配管作業の能率化に大きく貢献できる。 Further, the inner peripheral surface 25 of the surrounding cylindrical body 10 includes protruding portions 38, 38 for preventing the clamp ring 5 from falling down in the large diameter portion 28 in the inner direction, and, said one end edge 18 of the base band portion 15 of the clamp ring 5, in the vicinity of the slit 51, so as to abut on the突隆portion 38, the clamp ring 5 in the enclosing tube member 10 Since it is stored, the clamp ring 5 is stored and held without falling down in the surrounding cylinder 10, and the pipe end 1a can be inserted (inserted) more smoothly, which can greatly contribute to the efficiency of piping work.

本発明の実施の一形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows one Embodiment of this invention. 構成部品の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of a component. 分解状態の断面説明図である。It is a section explanatory view of a decomposition state. クランプリングの一例の斜視図である。It is a perspective view of an example of a clamp ring. クランプリングの平面展開状態図である。It is a plane expansion state figure of a clamp ring. 要部構成説明図である。It is principal part structure explanatory drawing. パイプ挿入状態を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows a pipe insertion state. パイプ挿入の完了直前状態を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the state just before completion of pipe insertion. 接続完了状態を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows a connection completion state. 引抜力が作用した状態を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the state which the extraction force acted. 本発明に係るクランプリングの説明のための図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は斜視図、（Ｄ）は拡径状態の正面図である。It is a figure for demonstrating the clamp ring which concerns on this invention, Comprising: (A) is a front view, (B) is a side view, (C) is a perspective view, (D) is a front view of a diameter-expanded state. 従来のクランプリングの説明のための図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は斜視図、（Ｄ）は拡径状態の正面図である。It is a figure for demonstrating the conventional clamp ring, Comprising: (A) is a front view, (B) is a side view, (C) is a perspective view, (D) is a front view of a diameter-expanded state. 比較例のクランプリングの説明のための図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は斜視図、（Ｄ）は拡径状態の正面図である。It is a figure for demonstrating the clamp ring of a comparative example, Comprising: (A) is a front view, (B) is a side view, (C) is a perspective view, (D) is a front view of a diameter-expanded state.

１パイプ
１ａ端部
２継手本体
３挿入筒部
４シール部材
５クランプリング
６拡径片
７凹周溝
８端縁
10 包囲筒体
15 基本帯部
15ａ外周面
17 補強片部
17ａ外面
18 一端縁
19 他端縁
20 ストップリング（抜止リング）
24 パイプ端部挿入空間
25 内周面
27 中径部
28 大径部
29 先端開口小径部
35 テーパ孔部
38 突隆部
46 係止爪
47 係止凹溝
47ａ先端側面
51 スリット
52 小径外周部
53 ガイドリング
54 大径リップ
55 小径リップ
59 誘導テーパ部
Ｒ角部
Ｗ₁₅ 均等幅寸法 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pipe 1a End part 2 Joint body 3 Insertion cylinder part 4 Seal member 5 Clamp ring 6 Expanded piece 7 Concave groove 8 End edge
10 Enclosing cylinder
15 Basic band
15a outer peripheral surface
17 Reinforcement piece
17a exterior
18 One edge
19 Other edge
20 Stop ring
24 Pipe end insertion space
25 Inner surface
27 Medium diameter part
28 Large diameter part
29 Tip opening small diameter part
35 Taper hole
38 Ridge
46 Locking claw
47 Locking groove
47a Tip side
51 Slit
52 Small diameter outer periphery
53 Guide ring
54 Large diameter lip
55 Small diameter lip
59 Guide taper part R Corner part W ₁₅ Uniform width dimension

Claims

A joint body (2) having an insertion cylinder part (3) inserted into the end part (1a) of the pipe (1) to be connected, and the pipe (1) externally fitted to the insertion cylinder part (3) C-shaped clamp ring (5) with a slit (51) that elastically clamps the end (1a), and the diameter of the clamp ring (5) is increased against the elastic force of the clamp ring (5) A pipe joint provided with a diameter-expanding piece (6) releasably held in the slit (51) as described above,
The clamp ring (5) is connected to the basic band (15) of uniform width (W ₁₅ ) and the inner side of the pipe (15) in the area opposite to the slit (51) by 180 °. A low-trapezoidal or low-triangular bending reinforcement piece (17) is integrally provided along one end edge (18) facing the outer surface, and the outer surface (17a) of the reinforcement piece (17) is formed by the basic band. It is formed so as to protrude outward in the radial direction from the outer peripheral surface (15a) of the portion (15), and the diameter-expanding piece (6) is the one end edge (18) of the basic band portion (15). And a corner part (R) (R) between both end edges (8) (8) forming the slit (51).

The pipe joint according to claim 1, wherein the clamp ring (5) has a straight shape at the other end edge (19) facing the outer side of the pipe joint of the basic band part (15) in the plan developed state diagram. .

The insertion cylinder part (3) is attached to the joint main body (2) in a surrounding shape, and an surrounding cylinder body (10) for storing and holding the clamp ring (5) is provided. The surrounding cylinder body (10) and the above-mentioned A pipe end insertion space (24) having an open end is formed between the insertion cylinder (3) and the inner peripheral surface (25) of the surrounding cylinder (10) is formed by the clamp ring (5). The inner diameter part (27) that holds the basic band part (15) and the reinforcing piece part (17) that protrudes outward in the radial direction are formed inward from the middle diameter part (27). The pipe joint according to claim 1 or 2, comprising a large diameter portion (28) and a tip opening small diameter portion (29).

The inner peripheral surface (25) of the surrounding cylindrical body (10) has a protruding portion for preventing the clamp ring (5) housed in the large diameter portion (28) from falling in the inner direction. (38) (38) comprises a, and the basic band portion of the clamp ring (5) (15) the one end edge (18) of, in the vicinity of the slit (51), the突隆portion (38) The pipe joint according to claim 3, wherein the clamp ring (5) is accommodated in the enclosing cylindrical body (10) so as to abut against (38).