JP4704723B2 - 高温疲労特性と制振性に優れた耐熱性Al基合金 - Google Patents
高温疲労特性と制振性に優れた耐熱性Al基合金 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4704723B2 JP4704723B2 JP2004296348A JP2004296348A JP4704723B2 JP 4704723 B2 JP4704723 B2 JP 4704723B2 JP 2004296348 A JP2004296348 A JP 2004296348A JP 2004296348 A JP2004296348 A JP 2004296348A JP 4704723 B2 JP4704723 B2 JP 4704723B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermetallic compound
- based alloy
- total
- intermetallic
- size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
本発明のAl基合金の化学成分組成(単位:質量%)について、各元素の限定理由を含めて、以下に説明する。
本発明Al基合金組織は、体積分率で50〜90%の前記金属間化合物相と、残部が金属Alマトリックスとで構成される。Cr、Fe、Tiを各々を含む前記組成では、Al−Cr系、Al−Fe系、Al−Ti系の二元系などを主相とするAl基金属間化合物相が体積分率で50〜90%を占めるようにする。
本発明では、更に、前記した通り、Al基金属間化合物の内で0.1μm 以上のサイズを有する金属間化合物中の総Al量を、熱フェノールによる抽出残査法によってAl基合金から分離抽出された0.1μm 以上のサイズを有する固体残査中の総Al量と見なし、この残査中の総Al量と前記全Al含有量との比、総Al量/全Al含有量を0.75以下として、前記Al基金属間化合物の内で0.1μm 以上のサイズを有する金属間化合物の割合を小さく規制する。
本発明Al基合金組織において、AlとCrは、例えば、Al13Cr2 、Al45Cr7 、Al112.3 Cr28.6、Al11Cr2 、Al8 Cr5 、Al16Cr9.5 、Al2 Crなどの金属間化合物を形成している。
また、AlとFeは、例えば、Al13Fe4 、Al3 Fe、Al2.8 Fe、Al5 Fe2 、Al2 Fe、AlFeなどの金属間化合物を形成している。
更に、AlとTiは、例えば、Al3 Ti、Al2 Ti、TiAl、Ti3 Alなどの金属間化合物を形成している。
本発明では、前記Al基金属間化合物の内で0.1μm 以上のサイズを有する金属間化合物の割合を規制するためにも、また、Al基合金の靱性を向上させるために、Al−Cr系、Al−Fe系、Al−Ti系の各金属間化合物相を微細化することが好ましい。具体的には、金属間化合物の平均サイズを5μm以下のできるだけ小さいものとすることが好ましい。
以下に、本発明Al基合金の製造方法を説明する。本発明Al基合金は、合金元素量が多いために、金属間化合物を多く析出させるために、通常の溶解鋳造方法ではなく、急冷凝固法によって、プリフォーム体を制作する。また、急冷凝固法のうち、スプレイフォーミング法で製造される。
前記した総Al量/全Al含有量は、前記熱フェノールによる抽出残査法により行い、フィルター上に残留した固体残査中の総Al量は、ICP発光分析により求めた。そして、これらの各総Al測定量と、各Al基合金の表1に示す各全Al含有量との比、総Al量/全Al含有量を求めた。
Al基合金組織の金属間化合物相の体積分率は、1000倍のSEMにより、約500μm×約500μm程度の大きさの各10視野のAl基合金の組織観察して測定した。そして、写真撮影なり画像処理した視野内の組織の、金属Al相と金属間化合物相との区別をEDXによって行った上で、視野内の金属間化合物相の体積分率を測定した。
金属間化合物(金属間化合物粒子)の平均サイズの測定は、前記した通り、5000〜15000倍のTEM(透過型電子顕微鏡)によりEDXを併用して行なった。即ち、TEMの視野内の観察組織像から、金属間化合物をトレースし、画像解析のソフトウエアとして、MEDIACYBERNETICS社製のImage-ProPlus を用いて、各金属間化合物の重心直径を求め、平均化して求めた。測定対象視野数は10とし、各視野の平均サイズを更に平均化して、金属間化合物の平均サイズとした。
前記視野内の各金属間化合物を、X線回折およびTEMの電子線回折パターンから、金属間化合物の結晶構造を解析した。その結果、表3の発明例1〜7と比較例8〜14では、金属間化合物相は、Al−Cr系、Al−Fe系、Al−Ti系の二元系を主相とするAl基金属間化合物と金属Alマトリックスとで構成されていることを確認した。
因みに、表3の発明例1〜7、比較例8〜14のAl−Cr系金属間化合物に固溶したFe、Tiなどの元素の固溶量を測定したところ、程度差はあるが、Fe、Ti含有量の内の5〜10%程度のFe、Tiが固溶していた。元素の固溶量測定は、15000倍の組織のFE−TEM(日立製作所製、HF−2000電界放射型透過電子顕微鏡)および、このTEMに付随の、45000倍のEDX(Kevex社製、Sigmaエネルギー分散型X線検出器:energy dispersive X- ray spectrometer)により、前記視野内のAl−Cr系金属間化合物を各々10点測定し、平均化した。
これらAl基合金の高温強度を測定した。平行部Φ4×15mmLとした各Al基合金の試験片を400℃に加熱して15分この温度に保持後、試験片をこの温度で高温引張試験を行なった。引張速度は0.5mm/minとし、歪み速度5×10-4(1/s)とした。高温引張強度は、250MPa以上のものを高温強度乃至耐熱性が合格として評価した。
高温での耐磨耗性試験は、ピンオンディスク磨耗試験で行なった。ピン材(Φ7mm×15mm長さ、約1g)に各試験材をセットし、磨耗相手側である試験ディスク材はFC200(鋳鉄)とした。試験温度は400℃とし、荷重10kgf、ピンの回転半径0.02mで、回転する前記試験ディスク材に、試験材を、潤滑無しで10分間接触させた。この際の各試験材の摩耗による質量減少率、(試験前質量−試験後質量)/試験材の試験前質量で評価した。この質量の摩耗減少率が0.2g以下のものを高温での耐磨耗性が合格として評価した。
高温疲労特性は、小野式回転曲げ疲労試験機を用い、平行部Φ8×30mmL、全長90mmLとした各Al基合金の試験片を400℃に加熱して15分この温度に保持後、高温試験片を回転数3000rpm、繰り返し数107 回で高温回転曲げ疲労試験を行ない、疲労強度を求めた。高温疲労強度は110MPa以上のものを高温疲労特性が合格として評価した。
制振性、振動減衰性能試験法(インピーダンス法)を用い、全長100mm×幅5mm×厚さ1mmとした各Al基合金の試験片中央部にひずみゲージを取り付け、試験片中央部に加振した際の、固有減衰能SDCを求めた。半値幅法により、SDCは、2πη×100%で表され、η=Δ(f0 /f)〔但し、f0 :試験片の共振周波数、f:加振周波数〕で表される損失係数ηと、δ=πηで表される対数減衰率とから算出した。
Claims (2)
- 質量%で、Cr:5〜30%、Fe:1〜20%、Ti:1〜15%を含み、残部がAl及び不可避的不純物からなり、スプレイフォーミング法による急冷凝固法により得られたプリフォーム体を熱間加工して得られたAl基合金であって、Al基合金組織が、体積分率で50〜90%の金属間化合物相と、残部が金属Alマトリックスとで構成され、前記金属間化合物相の内で0.1μm 以上のサイズを有する金属間化合物相中の総Al量を、熱フェノールによる抽出残査法によってAl基合金から分離抽出された0.1μm 以上のサイズを有する固体残査中の総Al量と見なし、この残査中の総Al量と、前記成分組成の内の全Al含有量との比、総Al量/全Al含有量を0.75以下として、前記金属間化合物相の内で0.1μm 以上のサイズを有する金属間化合物の割合を規制したことを特徴とする高温疲労特性と制振性に優れた耐熱性Al基合金。
- 前記金属間化合物の平均サイズが5μm以下である請求項1に記載の高温疲労特性と制振性に優れた耐熱性Al基合金。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004296348A JP4704723B2 (ja) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | 高温疲労特性と制振性に優れた耐熱性Al基合金 |
PCT/JP2005/018007 WO2006040938A1 (ja) | 2004-10-08 | 2005-09-29 | 高温疲労特性、制振性、耐摩耗性、及び加工性に優れた耐熱性Al基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004296348A JP4704723B2 (ja) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | 高温疲労特性と制振性に優れた耐熱性Al基合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006104564A JP2006104564A (ja) | 2006-04-20 |
JP4704723B2 true JP4704723B2 (ja) | 2011-06-22 |
Family
ID=36374636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004296348A Expired - Fee Related JP4704723B2 (ja) | 2004-10-08 | 2004-10-08 | 高温疲労特性と制振性に優れた耐熱性Al基合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4704723B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5059512B2 (ja) | 2007-02-28 | 2012-10-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度、高延性Al合金およびその製造方法 |
CN114951609B (zh) * | 2022-04-13 | 2024-04-19 | 佛山市陶本科技有限公司 | 具有均匀闭孔的泡沫铝板及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0762199B2 (ja) * | 1987-05-07 | 1995-07-05 | 株式会社神戸製鋼所 | A1基合金 |
JPH01149936A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-13 | Honda Motor Co Ltd | 粉末冶金用耐熱Al合金 |
JP2911708B2 (ja) * | 1992-12-17 | 1999-06-23 | ワイケイケイ株式会社 | 高強度、耐熱性急冷凝固アルミニウム合金及びその集成固化材並びにその製造方法 |
-
2004
- 2004-10-08 JP JP2004296348A patent/JP4704723B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006104564A (ja) | 2006-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11325189B2 (en) | Cobalt based alloy additive manufactured article, cobalt based alloy product, and method for manufacturing same | |
JP4996468B2 (ja) | 高耐熱性,高強度Co基合金及びその製造方法 | |
AU2018422117B2 (en) | Cobalt based alloy additive manufactured article, cobalt based alloy product, and method for manufacturing same | |
JP2020503433A (ja) | 微細共晶型組織を有するアルミニウム合金製品、およびその製造方法 | |
WO2010122960A1 (ja) | 高強度銅合金 | |
US4443249A (en) | Production of mechanically alloyed powder | |
JP4764094B2 (ja) | 耐熱性Al基合金 | |
Saravanakumar et al. | Synthesis and mechanical behavior of AA 6063-x wt.% Al2O3-1% Gr (x= 3, 6, 9 and 12 wt.%) hybrid composites | |
JP2007092117A (ja) | 高強度・低比重アルミニウム合金 | |
JP2023507928A (ja) | 耐熱アルミニウム粉末材料 | |
Salleh et al. | Influence of Cu content on microstructure and mechanical properties of thixoformed Al–Si–Cu–Mg alloys | |
JP2020523475A (ja) | 偏晶アルミニウム滑り軸受合金、およびこれを製造する方法、およびこれによって製造された滑り軸受 | |
JP2006283124A (ja) | 耐磨耗性冷間鍛造用アルミニウム合金 | |
JP4704723B2 (ja) | 高温疲労特性と制振性に優れた耐熱性Al基合金 | |
JP4312037B2 (ja) | 耐熱・高靭性アルミニウム合金およびその製造方法ならびにエンジン部品 | |
WO2006103885A1 (ja) | 耐熱性、加工性、及び剛性に優れたAl基合金 | |
JP7033481B2 (ja) | アルミニウム合金粉末及びその製造方法、アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
Lumley et al. | The role of alloy composition in the heat treatment of aluminium high pressure die castings | |
JP4704720B2 (ja) | 高温疲労特性に優れた耐熱性Al基合金 | |
JP4704722B2 (ja) | 耐磨耗性と加工性とに優れた耐熱性Al基合金 | |
JPH07197164A (ja) | 高強度高加工性アルミニウム合金とその製造方法 | |
JP3987471B2 (ja) | Al合金材料 | |
DE102012018934A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs aus einer Aluminium-Eisen-Legierung sowie nach dem Verfahren erhältliche Halbzeuge | |
JP4699786B2 (ja) | 加工性と耐熱性とに優れたAl基合金 | |
JP4704721B2 (ja) | 高温疲労特性に優れた耐熱性Al基合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070815 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100803 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100930 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110308 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110310 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |