JP4704617B2 - 可撓性チューブ形成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙等の可撓性ウェブを連続した筒状に形成する可撓性チューブ形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、紙袋等を大量生産するには、単層又は多層の帯状ウェブを連続して送り出しながら、その両側部を中央部の上に折り畳んで重ねると共に、両側端を互いに重ね合わせて長いチューブを形成し、このチューブを適宜長さに切断し、さらに１枚づつ底部を閉鎖して袋状としていた。
ところで、紙袋等には、両側部を内側に折り込んでヒダを形成したヒダ付袋と、ヒダが無く単純な筒状のヒダ無し袋とがある。
【０００３】
従来、ヒダ付袋の素材となるヒダ付チューブを形成する装置として、ウェブの両側部をそれぞれ受け入れる受け入れ空間を有する２つの折り曲げプレートが、ウェブの送り出し方向に沿って平行に設置され、外側から折り曲げプレートの受け入れ空間内に挿入されて、ウェブにヒダを形成する複数のディスクが、各折り曲げプレートに沿って配置された２つのディスク支持体に回動自在に取り付けられ、ウェブの折り曲げ部を加圧する加圧ローラが折り曲げプレートの上方にそれぞれ設置された可撓性チューブ形成装置が特公平７−４７２９４号公報に開示されている。
【０００４】
しかし、ヒダ無し袋の素材となるヒダ無しチューブを形成するには、受け入れ空間を有する折り曲げプレート及び受け入れ空間内に挿入されるディスクは邪魔になるので、同じ装置でヒダ無し袋用のチューブを形成しようとすると、折り曲げプレート及びディスク支持体を取り外さなければならない。そして、ヒダ付チューブ用に戻す際には、再度折り曲げプレート及びディスク支持体を取り付けなければならず、機能変更に多大な労力を要した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ヒダ付袋用の可撓性チューブを形成する場合と、ヒダ無し袋用の可撓性チューブを成型する場合とで簡単に機能変更できる可撓性チューブ形成装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の可撓性チューブ形成装置は、上面に帯状ウェブがその長手方向に沿って送り込まれる支持台と、帯状ウェブの送り込み方向と平行に延びると共に、外側方に開口するウェブ受け入れ空間を有し、帯状ウェブの両側部を互いに重なるよう内側上方に折り曲げる左右一対の折り曲げプレートと、該折り曲げプレートのウェブ受け入れ空間に帯状ウェブの両側寄りをそれぞれ押し込む複数のディスクとを備える。複数のディスクは折り曲げプレートのウェブ受け入れ空間内に突出するヒダ形成位置と、ウェブ受け入れ空間から脱出する後退位置との間を摺動可能であり、前記支持台の両側に支柱を立設すると共に、該支柱間にモータで回動駆動される回転軸を架設し、この回転軸から張り出すアームに前記一対の折り曲げプレートの基部を取り付け、前記回転軸の回転により、一対の折り曲げプレートは、支持台の上面に帯状ウェブの進路を隔てて対向するウェブ折り曲げ位置と、支持台の上方に起立する退避位置との間を回動可能である。前記折り曲げプレートが前記ウェブ折り曲げ位置にある時は、前記支持台から上方に離間した位置にあり、前記折り曲げプレートが退避位置にある時に、前記支持台の上面と前記帯状ウェブの進路を隔てて対向して、前記帯状ウェブの両側寄りの折り曲げ部にそれぞれ当接する左右一対の成形バーを前記アームに取り付けた、ことを特徴とする。
【０００７】
折り曲げプレートをウェブ折り曲げ位置に設置し、ディスクをヒダ形成位置に配置して帯状ウェブを支持台の上面に送り込むと、帯状ウェブの中央部は支持台上面と折り曲げプレートとの間を通過し、帯状ウェブの両側部が内側上方に折り曲げられて筒状に形成されると共に、帯状ウェブの両側寄りの折り曲げ部分がディスクによりウェブ受け入れ空間に押し込まれ、このディスクで押された部分から折り返されてヒダが形成される。
ヒダ無しチューブの形成時でディスク及び折り曲げプレートが不要な場合は、ディスクを後退位置に摺動させてから、折り曲げプレートを邪魔にならない退避位置まで回動させる。
ヒダ無しチューブを形成する場合であって、折り曲げプレート及びディスクが不要な時は、自動的に成形バーが支持台上面と対向する位置に設置される一方、ヒダ付チューブを形成するために折り曲げプレート及びディスクを用いる場合は、自動的に成形バーが支持台上面と対向する位置から撤去されるため、成形バーを着脱する手間が省ける。
【０００８】
折り曲げプレートがウェブ折り曲げ位置又は退避位置にある時、回転軸を支柱に対して係脱自在に固定するストッパを設け、折り曲げプレートが不用意に位置移動するのを防ぐこともできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図に示すように、本発明の可撓性チューブ形成装置１は、上面に帯状ウェブＡが送り込まれる支持台２と、帯状ウェブＡの送り込み方向と平行に延びると共に、外側方に開口するウェブ受け入れ空間４を有し、帯状ウェブＡの両側部を互いに重なるよう内側上方に折り曲げる左右一対の折り曲げプレート３と、折り曲げプレート３のウェブ受け入れ空間４に帯状ウェブＡの両側部をそれぞれ押し込む複数のディスク５と、帯状ウェブＡの内側に折り曲げられた両側部を中央部に対して押し付けるように加圧する複数の加圧ローラ６とを備える。
【００１１】
図１に示すように、支持台２は適宜高さのフレーム７上に設置され、その一端に隣接して帯状ウェブＡを巻き付けた図示しない原紙ローラが取り付けられ、この原紙ローラから帯状ウェブＡが単層で、或いは複数積層された状態で、長手方向に沿って支持台２の上面に連続的に送り込まれるようになっている。
図２及び図５に示すように、支持台２の一端両側にはそれぞれ支柱８が立設され、支柱８間に回転軸９が架設される。また、回転軸９の一端に固定された第１のギヤ１０がモーター１１の出力軸に取り付けられた第２のギヤ１２に噛み合っており、回転軸９はモータ１１により回動駆動されるようになっている。
【００１２】
回転軸９の両側寄りにはそれぞれ支持プレート２１が固定され、左右の支持プレート２１の前後部間にそれぞれ平行なガイド軸２２が架設されている。
回転軸９の中央部には左右一対のアーム１３が、回転軸９及びガイド軸２２に沿って摺動／固定可能に張り出しており、アーム１３の先端部にそれぞれ折り曲げプレート３の基部が固定される。
従って、左右のアーム１３を回転軸９に沿って摺動させることにより、左右の折り曲げプレート３の間隔を形成したい可撓性チューブの幅に応じて調整することができる。
【００１３】
図３に示すように、折り曲げプレート３は、上部プレート１４と下部プレート１５とを、その間にウェブ受け入れ空間４をあけて、且つ、ウェブ受け入れ空間４の厚みが基部寄りに近づくほど大きくなるよう対向して成り、アーム１３に対して直角よりやや大きい角度をもって前方（支持台２側）へ張り出している。
なお、アーム１３の先端後部には、帯状ウェブＡを支持台２の上面へ送り込む送りローラ２０が回動自在に装着されている。
【００１４】
回転軸９を回動させると、支持プレート２１及び支持プレート２１間に架設されたガイド軸２２が回転し、回転軸９及びガイド軸２２で貫通されたアーム１３も回転軸９を中心に回転する。
この結果、アーム１３の先端から張り出す折り曲げプレート３は、支持台２の上面に対して帯状ウェブＡの進路を隔てて対向するウェブ折り曲げ位置（図３）と、支持台２の上方に起立する退避位置（図４）との間を回動する。
また、図５に示すように、回転軸９の両端部には支柱８と平行に張り出す回転プレート１６が固定され、回転プレート１６の内側にエアシリンダ１７が取り付けられる。このエアシリンダ１７を作動させることにより支柱８に向かってストッパとなるピン１８が出没するようになっている。
【００１５】
回転軸９が回動すると回転プレート１６も回転し、これに取り付けられたエアシリンダ１７及びピン１８も回転する。
また、図６に示すように、支柱８の内側面において、折り曲げプレート３がウェブ折り曲げ位置にある時にピン１８が臨む位置、及び、折り曲げプレート３が退避位置にある時にピン１８が臨む位置にそれぞれ第１の係止穴１９及び第２の係止穴１９’が形成される。
【００１６】
従って、ピン１８が第１の係止穴１９或いは第２の係止穴１９’と合致したときにエアシリンダ１７を作動させてピン１８を突出させると、ピン１８が第１の係止穴１９或いは第２の係止穴１９’に係合し、回転軸９及びアーム１３の回動が規制されて、折り曲げプレート３はウェブ折り曲げ位置又は退避位置で固定されることになる。
なお、エアシリンダ１７を作動させてピン１８を係止穴１９，１９’から引き抜くと、簡単に折り曲げプレート３を移動させることができる。
【００１７】
図１に示すように、アーム１３の基部寄り後面から分岐アーム２３が張り出しており、分岐アーム２３の先端には左右一対の成形バー２４の基部が取り付けられている。
成形バー２４は、ヒダ無し袋用の可撓性チューブを形成する際に、帯状ウェブＡの両側寄りの折り曲げ部にそれぞれ当接するものであって、折り曲げプレート３より短く形成されている。
また、成形バー２４の基部は、折り曲げプレート３の基部が通過する円軌道上を通過するようになっている。
【００１８】
そして、図３に示すように、折り曲げプレート３がウェブ折り曲げ位置にある時は、分岐アーム２３はアーム１３の後部上端から上後方に張り出して、成形バー２４は支持台２から上方に遠ざかった位置にある。
アーム１３が回転すると分岐アーム２３も回転し、図４に示すように、折り曲げプレート３が退避位置まで上昇すると、成形バー２４は支持台２の上面と帯状ウェブＡの進路を隔てて対向する位置まで下降する。
なお、分岐アーム２３の先端後部には、帯状ウェブＡを支持台２の上面に送り込む他の送りローラ２５が回動自在に装着されている。
【００１９】
図２に示すように、支持台２の左右両側にはそれぞれ複数のディスク５が配置され、これらのディスク５は折り曲げプレート３と平行な一対のディスク支持バー２６に回動自在に吊り下げられる。
ディスク支持バー２６には、支持台２に設置されたエアシリンダ２７から延びるピストンロッドの先端が固定されており、このピストンロッドを進退させることにより、ディスク支持バー２６が支持台２の幅方向に移動するようになっている。
【００２０】
そして、ディスク支持バー２６が支持台２の中央寄りに移動すると、ディスク５はウェブ折り曲げ位置にある折り曲げプレート３のウェブ受け入れ空間４に挿入され、帯状ウェブＡの両側部を折り曲げ空間４へ押し込むことができる折り曲げ位置に移動する。
また、ディスク支持バー２６が支持台２の外側へ移動すると、ディスク５は折り曲げプレート３のウェブ受け入れ空間４から脱出した後退位置に移動し、折り曲げプレート３を退避位置へ回動させることができるようになる。
【００２１】
加圧ローラ６は取付アーム２８の先端に回動自在に装着され、取付アーム２８の基部は、ディスク支持バー２６の上面に起立するブロック２９へ水平方向及び上下方向に回動可能に取り付けられている。従って、加圧ローラ６は支持台２の上面に対して接離するよう昇降することも、支持台２の幅方向に移動することもできる。
また、ディスク支持バー２６の一端寄り上面に設けられたブロック２９’には、回転レバー３０の基部が水平及び上下方向に回動可能に取り付けられ、回転レバー３０の先端に、帯状ウェブＡの両側部を上方内側へ案内するガイドバー３１が取り付けられる。
【００２２】
本発明の可撓性チューブ形成装置１を用いてヒダ付袋用の可撓性チューブを形成する場合は、図１乃至図３に示すように、折り曲げプレート３をウェブ折り曲げ位置に配置し、図６に示すように、ピン１８を突出させて第１の係止穴１９に挿入し、アーム１３の回動を規制する。
この時、成形バー２４は支持台２の上後方へ離れた位置にある。
そして、ディスク支持バー２６を支持台２の中央寄りに移動させて、ディスク５をヒダ形成位置に設置し、ディスク５の内側部を折り曲げプレート３のウェブ受け入れ空間４へ挿入する（図２）。
なお、左右の折り曲げプレート３の間隔は、その外縁間の幅が形成しようとする可撓性チューブの幅と同じくなるよう調整する。
【００２３】
この状態で帯状ウェブＡを支持台２の上面と折り曲げプレート３との間に送り込むと、帯状ウェブＡの両側部がガイドバー３１で引き起こされて、折り曲げプレート３の外縁に沿って折れ曲がる。そして、この折り曲げ線の上方がディスク５によって折り曲げプレート３の折り曲げ空間４へ押し込まれ、ディスク５で押された部分から折り返されてヒダが形成される。
帯状ウェブＡの折り曲げプレート３よりも上方に突出した部分は、加圧ローラ６で押し付けられて内側に折れ曲がり、その側縁が互いに重なってヒダ付の可撓性チューブが形成される。
【００２４】
ヒダ無し袋用の可撓性チューブを形成するには、ディスク支持バー２６を支持台２の側方へ動かして、ディスク５を折り曲げプレート３のウェブ折り曲げ空間４から脱出した後退位置に移動させる。
次いで、モータ１１を作動させて回転軸９を回動させ、図４に示すように、アーム１３を回転させて折り曲げプレート３を退避位置まで上昇起立させ、これに代わって形成バー２４を支持台２の上面と対向する位置に下降させる。
そして、図６の破線で示すように、ピン１８を突出させて第２の係止穴１９’へ係合し、アーム１３の回転を規制する。
【００２５】
なお、ディスク支持バー２６は側方へ後退するが、取付アーム２８及び回転レバー３０を回動させて、加圧ローラ６及びガイドバー３１は帯状ウェブの進路上方に設置しておく。
また、成形バー２４の間隔は、形成しようとする可撓性チューブの幅に合わせて調整しておく。
この状態で帯状ウェブＡを支持台２の上面に送り込むと、帯状ウェブＡの両側部がガイドバー３１によって引き起こされ、成形バー２４の外側縁に沿って折れ曲がる。
【００２６】
そして、立ち上がった帯状ウェブＡの両側部は加圧ローラ６で押し付けられて内側に折り曲げられ、その側縁が互いに重なり、ヒダのない可撓性チューブが形成される。
なお、ガイドバー３１及び加圧ローラ６は、ディスク支持バー２６に取り付けずに、支持台２に直接設置することもでき、その数及び形状も適宜変更可能である。
また、ガイドバー３１を設けず、加圧ローラによって帯状ウェブの両側部を立ち上げても良い。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、ヒダ付の可撓性チューブを形成する際は、必要な折り曲げプレート及びディスクを所定の位置に設置しておき、ヒダ無しの可撓性チューブを形成する場合は、不要な折り曲げプレート及びディスクを邪魔にならない位置へ移動することができるので、形成しようとする可撓性チューブが変化するたびに折り曲げプレート及びディスクを着脱する手間を省くことが可能である。ヒダ付の可撓性チューブを形成する場合は、不要な成形バーが邪魔にならない位置に上昇してあり、成形バーが必要とされるヒダ無しの可撓性チューブを形成するときは、所定の位置へ自動的に移動するので、成形バーを着脱する手間を省くことができる。
【００２８】
請求項２に係る発明によれば、ウェブ折り曲げ位置或いは退避位置にある折り曲げプレートが、不用意に移動するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す可撓性チューブ形成装置の側面図
【図２】本発明の実施形態を示す可撓性チューブ形成装置の平面図
【図３】折り曲げプレートがウェブ折り曲げ位置にある時の可撓性チューブ成形装置の側断面図
【図４】折り曲げプレートが退避位置にある時の可撓性チューブ成形装置の側断面図
【図５】可撓性チューブ成形装置の要部正断面図
【図６】支柱とストッパとの関係を示す側断面図
【符号の説明】
１ 可撓性チューブ形成装置
２ 支持台
３ 折り曲げプレート
４ ウェブ受け入れ空間
５ ディスク
６ 加圧ローラ
７ フレーム
８ 支柱
９ 回転軸
１０ 第１のギヤ
１１ モータ
１２ 第２のギヤ
１３ アーム
１４ 上部プレート
１５ 下部プレート
１６ 回転プレート
１７ エアシリンダ
１８ ピン
１９ 第１の係止穴
１９’ 第２の係止穴
２０ 送りローラ
２１ 支持プレート
２２ ガイド軸
２３ 分岐アーム
２４ 成形バー
２５ 他の送りローラ
２６ ディスク支持バー
２７ エアシリンダ
２８ 取付アーム
２９，２９’ ブロック
３０ 回転レバー
３１ ガイドバー
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙等の可撓性ウェブを連続した筒状に形成する可撓性チューブ形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、紙袋等を大量生産するには、単層又は多層の帯状ウェブを連続して送り出しながら、その両側部を中央部の上に折り畳んで重ねると共に、両側端を互いに重ね合わせて長いチューブを形成し、このチューブを適宜長さに切断し、さらに１枚づつ底部を閉鎖して袋状としていた。
ところで、紙袋等には、両側部を内側に折り込んでヒダを形成したヒダ付袋と、ヒダが無く単純な筒状のヒダ無し袋とがある。
【０００３】
従来、ヒダ付袋の素材となるヒダ付チューブを形成する装置として、ウェブの両側部をそれぞれ受け入れる受け入れ空間を有する２つの折り曲げプレートが、ウェブの送り出し方向に沿って平行に設置され、外側から折り曲げプレートの受け入れ空間内に挿入されて、ウェブにヒダを形成する複数のディスクが、各折り曲げプレートに沿って配置された２つのディスク支持体に回動自在に取り付けられ、ウェブの折り曲げ部を加圧する加圧ローラが折り曲げプレートの上方にそれぞれ設置された可撓性チューブ形成装置が特公平７−４７２９４号公報に開示されている。
【０００４】
しかし、ヒダ無し袋の素材となるヒダ無しチューブを形成するには、受け入れ空間を有する折り曲げプレート及び受け入れ空間内に挿入されるディスクは邪魔になるので、同じ装置でヒダ無し袋用のチューブを形成しようとすると、折り曲げプレート及びディスク支持体を取り外さなければならない。そして、ヒダ付チューブ用に戻す際には、再度折り曲げプレート及びディスク支持体を取り付けなければならず、機能変更に多大な労力を要した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ヒダ付袋用の可撓性チューブを形成する場合と、ヒダ無し袋用の可撓性チューブを成型する場合とで簡単に機能変更できる可撓性チューブ形成装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の可撓性チューブ形成装置は、上面に帯状ウェブがその長手方向に沿って送り込まれる支持台と、帯状ウェブの送り込み方向と平行に延びると共に、外側方に開口するウェブ受け入れ空間を有し、帯状ウェブの両側部を互いに重なるよう内側上方に折り曲げる左右一対の折り曲げプレートと、該折り曲げプレートのウェブ受け入れ空間に帯状ウェブの両側寄りをそれぞれ押し込む複数のディスクとを備える。複数のディスクは折り曲げプレートのウェブ受け入れ空間内に突出するヒダ形成位置と、ウェブ受け入れ空間から脱出する後退位置との間を摺動可能であり、前記支持台の両側に支柱を立設すると共に、該支柱間にモータで回動駆動される回転軸を架設し、この回転軸から張り出すアームに前記一対の折り曲げプレートの基部を取り付け、前記回転軸の回転により、一対の折り曲げプレートは、支持台の上面に帯状ウェブの進路を隔てて対向するウェブ折り曲げ位置と、支持台の上方に起立する退避位置との間を回動可能である。前記折り曲げプレートが前記ウェブ折り曲げ位置にある時は、前記支持台から上方に離間した位置にあり、前記折り曲げプレートが退避位置にある時に、前記支持台の上面と前記帯状ウェブの進路を隔てて対向して、前記帯状ウェブの両側寄りの折り曲げ部にそれぞれ当接する左右一対の成形バーを前記アームに取り付けた、ことを特徴とする。
【０００７】
折り曲げプレートをウェブ折り曲げ位置に設置し、ディスクをヒダ形成位置に配置して帯状ウェブを支持台の上面に送り込むと、帯状ウェブの中央部は支持台上面と折り曲げプレートとの間を通過し、帯状ウェブの両側部が内側上方に折り曲げられて筒状に形成されると共に、帯状ウェブの両側寄りの折り曲げ部分がディスクによりウェブ受け入れ空間に押し込まれ、このディスクで押された部分から折り返されてヒダが形成される。
ヒダ無しチューブの形成時でディスク及び折り曲げプレートが不要な場合は、ディスクを後退位置に摺動させてから、折り曲げプレートを邪魔にならない退避位置まで回動させる。
ヒダ無しチューブを形成する場合であって、折り曲げプレート及びディスクが不要な時は、自動的に成形バーが支持台上面と対向する位置に設置される一方、ヒダ付チューブを形成するために折り曲げプレート及びディスクを用いる場合は、自動的に成形バーが支持台上面と対向する位置から撤去されるため、成形バーを着脱する手間が省ける。
【０００８】
折り曲げプレートがウェブ折り曲げ位置又は退避位置にある時、回転軸を支柱に対して係脱自在に固定するストッパを設け、折り曲げプレートが不用意に位置移動するのを防ぐこともできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図に示すように、本発明の可撓性チューブ形成装置１は、上面に帯状ウェブＡが送り込まれる支持台２と、帯状ウェブＡの送り込み方向と平行に延びると共に、外側方に開口するウェブ受け入れ空間４を有し、帯状ウェブＡの両側部を互いに重なるよう内側上方に折り曲げる左右一対の折り曲げプレート３と、折り曲げプレート３のウェブ受け入れ空間４に帯状ウェブＡの両側部をそれぞれ押し込む複数のディスク５と、帯状ウェブＡの内側に折り曲げられた両側部を中央部に対して押し付けるように加圧する複数の加圧ローラ６とを備える。
【００１１】
図１に示すように、支持台２は適宜高さのフレーム７上に設置され、その一端に隣接して帯状ウェブＡを巻き付けた図示しない原紙ローラが取り付けられ、この原紙ローラから帯状ウェブＡが単層で、或いは複数積層された状態で、長手方向に沿って支持台２の上面に連続的に送り込まれるようになっている。
図２及び図５に示すように、支持台２の一端両側にはそれぞれ支柱８が立設され、支柱８間に回転軸９が架設される。また、回転軸９の一端に固定された第１のギヤ１０がモーター１１の出力軸に取り付けられた第２のギヤ１２に噛み合っており、回転軸９はモータ１１により回動駆動されるようになっている。
【００１２】
回転軸９の両側寄りにはそれぞれ支持プレート２１が固定され、左右の支持プレート２１の前後部間にそれぞれ平行なガイド軸２２が架設されている。
回転軸９の中央部には左右一対のアーム１３が、回転軸９及びガイド軸２２に沿って摺動／固定可能に張り出しており、アーム１３の先端部にそれぞれ折り曲げプレート３の基部が固定される。
従って、左右のアーム１３を回転軸９に沿って摺動させることにより、左右の折り曲げプレート３の間隔を形成したい可撓性チューブの幅に応じて調整することができる。
【００１３】
図３に示すように、折り曲げプレート３は、上部プレート１４と下部プレート１５とを、その間にウェブ受け入れ空間４をあけて、且つ、ウェブ受け入れ空間４の厚みが基部寄りに近づくほど大きくなるよう対向して成り、アーム１３に対して直角よりやや大きい角度をもって前方（支持台２側）へ張り出している。
なお、アーム１３の先端後部には、帯状ウェブＡを支持台２の上面へ送り込む送りローラ２０が回動自在に装着されている。
【００１４】
回転軸９を回動させると、支持プレート２１及び支持プレート２１間に架設されたガイド軸２２が回転し、回転軸９及びガイド軸２２で貫通されたアーム１３も回転軸９を中心に回転する。
この結果、アーム１３の先端から張り出す折り曲げプレート３は、支持台２の上面に対して帯状ウェブＡの進路を隔てて対向するウェブ折り曲げ位置（図３）と、支持台２の上方に起立する退避位置（図４）との間を回動する。
また、図５に示すように、回転軸９の両端部には支柱８と平行に張り出す回転プレート１６が固定され、回転プレート１６の内側にエアシリンダ１７が取り付けられる。このエアシリンダ１７を作動させることにより支柱８に向かってストッパとなるピン１８が出没するようになっている。
【００１５】
回転軸９が回動すると回転プレート１６も回転し、これに取り付けられたエアシリンダ１７及びピン１８も回転する。
また、図６に示すように、支柱８の内側面において、折り曲げプレート３がウェブ折り曲げ位置にある時にピン１８が臨む位置、及び、折り曲げプレート３が退避位置にある時にピン１８が臨む位置にそれぞれ第１の係止穴１９及び第２の係止穴１９’が形成される。
【００１６】
従って、ピン１８が第１の係止穴１９或いは第２の係止穴１９’と合致したときにエアシリンダ１７を作動させてピン１８を突出させると、ピン１８が第１の係止穴１９或いは第２の係止穴１９’に係合し、回転軸９及びアーム１３の回動が規制されて、折り曲げプレート３はウェブ折り曲げ位置又は退避位置で固定されることになる。
なお、エアシリンダ１７を作動させてピン１８を係止穴１９，１９’から引き抜くと、簡単に折り曲げプレート３を移動させることができる。
【００１７】
図１に示すように、アーム１３の基部寄り後面から分岐アーム２３が張り出しており、分岐アーム２３の先端には左右一対の成形バー２４の基部が取り付けられている。
成形バー２４は、ヒダ無し袋用の可撓性チューブを形成する際に、帯状ウェブＡの両側寄りの折り曲げ部にそれぞれ当接するものであって、折り曲げプレート３より短く形成されている。
また、成形バー２４の基部は、折り曲げプレート３の基部が通過する円軌道上を通過するようになっている。
【００１８】
そして、図３に示すように、折り曲げプレート３がウェブ折り曲げ位置にある時は、分岐アーム２３はアーム１３の後部上端から上後方に張り出して、成形バー２４は支持台２から上方に遠ざかった位置にある。
アーム１３が回転すると分岐アーム２３も回転し、図４に示すように、折り曲げプレート３が退避位置まで上昇すると、成形バー２４は支持台２の上面と帯状ウェブＡの進路を隔てて対向する位置まで下降する。
なお、分岐アーム２３の先端後部には、帯状ウェブＡを支持台２の上面に送り込む他の送りローラ２５が回動自在に装着されている。
【００１９】
図２に示すように、支持台２の左右両側にはそれぞれ複数のディスク５が配置され、これらのディスク５は折り曲げプレート３と平行な一対のディスク支持バー２６に回動自在に吊り下げられる。
ディスク支持バー２６には、支持台２に設置されたエアシリンダ２７から延びるピストンロッドの先端が固定されており、このピストンロッドを進退させることにより、ディスク支持バー２６が支持台２の幅方向に移動するようになっている。
【００２０】
そして、ディスク支持バー２６が支持台２の中央寄りに移動すると、ディスク５はウェブ折り曲げ位置にある折り曲げプレート３のウェブ受け入れ空間４に挿入され、帯状ウェブＡの両側部を折り曲げ空間４へ押し込むことができる折り曲げ位置に移動する。
また、ディスク支持バー２６が支持台２の外側へ移動すると、ディスク５は折り曲げプレート３のウェブ受け入れ空間４から脱出した後退位置に移動し、折り曲げプレート３を退避位置へ回動させることができるようになる。
【００２１】
加圧ローラ６は取付アーム２８の先端に回動自在に装着され、取付アーム２８の基部は、ディスク支持バー２６の上面に起立するブロック２９へ水平方向及び上下方向に回動可能に取り付けられている。従って、加圧ローラ６は支持台２の上面に対して接離するよう昇降することも、支持台２の幅方向に移動することもできる。
また、ディスク支持バー２６の一端寄り上面に設けられたブロック２９’には、回転レバー３０の基部が水平及び上下方向に回動可能に取り付けられ、回転レバー３０の先端に、帯状ウェブＡの両側部を上方内側へ案内するガイドバー３１が取り付けられる。
【００２２】
本発明の可撓性チューブ形成装置１を用いてヒダ付袋用の可撓性チューブを形成する場合は、図１乃至図３に示すように、折り曲げプレート３をウェブ折り曲げ位置に配置し、図６に示すように、ピン１８を突出させて第１の係止穴１９に挿入し、アーム１３の回動を規制する。
この時、成形バー２４は支持台２の上後方へ離れた位置にある。
そして、ディスク支持バー２６を支持台２の中央寄りに移動させて、ディスク５をヒダ形成位置に設置し、ディスク５の内側部を折り曲げプレート３のウェブ受け入れ空間４へ挿入する（図２）。
なお、左右の折り曲げプレート３の間隔は、その外縁間の幅が形成しようとする可撓性チューブの幅と同じくなるよう調整する。
【００２３】
この状態で帯状ウェブＡを支持台２の上面と折り曲げプレート３との間に送り込むと、帯状ウェブＡの両側部がガイドバー３１で引き起こされて、折り曲げプレート３の外縁に沿って折れ曲がる。そして、この折り曲げ線の上方がディスク５によって折り曲げプレート３の折り曲げ空間４へ押し込まれ、ディスク５で押された部分から折り返されてヒダが形成される。
帯状ウェブＡの折り曲げプレート３よりも上方に突出した部分は、加圧ローラ６で押し付けられて内側に折れ曲がり、その側縁が互いに重なってヒダ付の可撓性チューブが形成される。
【００２４】
ヒダ無し袋用の可撓性チューブを形成するには、ディスク支持バー２６を支持台２の側方へ動かして、ディスク５を折り曲げプレート３のウェブ折り曲げ空間４から脱出した後退位置に移動させる。
次いで、モータ１１を作動させて回転軸９を回動させ、図４に示すように、アーム１３を回転させて折り曲げプレート３を退避位置まで上昇起立させ、これに代わって形成バー２４を支持台２の上面と対向する位置に下降させる。
そして、図６の破線で示すように、ピン１８を突出させて第２の係止穴１９’へ係合し、アーム１３の回転を規制する。
【００２５】
なお、ディスク支持バー２６は側方へ後退するが、取付アーム２８及び回転レバー３０を回動させて、加圧ローラ６及びガイドバー３１は帯状ウェブの進路上方に設置しておく。
また、成形バー２４の間隔は、形成しようとする可撓性チューブの幅に合わせて調整しておく。
この状態で帯状ウェブＡを支持台２の上面に送り込むと、帯状ウェブＡの両側部がガイドバー３１によって引き起こされ、成形バー２４の外側縁に沿って折れ曲がる。
【００２６】
そして、立ち上がった帯状ウェブＡの両側部は加圧ローラ６で押し付けられて内側に折り曲げられ、その側縁が互いに重なり、ヒダのない可撓性チューブが形成される。
なお、ガイドバー３１及び加圧ローラ６は、ディスク支持バー２６に取り付けずに、支持台２に直接設置することもでき、その数及び形状も適宜変更可能である。
また、ガイドバー３１を設けず、加圧ローラによって帯状ウェブの両側部を立ち上げても良い。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、ヒダ付の可撓性チューブを形成する際は、必要な折り曲げプレート及びディスクを所定の位置に設置しておき、ヒダ無しの可撓性チューブを形成する場合は、不要な折り曲げプレート及びディスクを邪魔にならない位置へ移動することができるので、形成しようとする可撓性チューブが変化するたびに折り曲げプレート及びディスクを着脱する手間を省くことが可能である。ヒダ付の可撓性チューブを形成する場合は、不要な成形バーが邪魔にならない位置に上昇してあり、成形バーが必要とされるヒダ無しの可撓性チューブを形成するときは、所定の位置へ自動的に移動するので、成形バーを着脱する手間を省くことができる。
【００２８】
請求項２に係る発明によれば、ウェブ折り曲げ位置或いは退避位置にある折り曲げプレートが、不用意に移動するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す可撓性チューブ形成装置の側面図
【図２】本発明の実施形態を示す可撓性チューブ形成装置の平面図
【図３】折り曲げプレートがウェブ折り曲げ位置にある時の可撓性チューブ成形装置の側断面図
【図４】折り曲げプレートが退避位置にある時の可撓性チューブ成形装置の側断面図
【図５】可撓性チューブ成形装置の要部正断面図
【図６】支柱とストッパとの関係を示す側断面図
【符号の説明】
１ 可撓性チューブ形成装置
２ 支持台
３ 折り曲げプレート
４ ウェブ受け入れ空間
５ ディスク
６ 加圧ローラ
７ フレーム
８ 支柱
９ 回転軸
１０ 第１のギヤ
１１ モータ
１２ 第２のギヤ
１３ アーム
１４ 上部プレート
１５ 下部プレート
１６ 回転プレート
１７ エアシリンダ
１８ ピン
１９ 第１の係止穴
１９’ 第２の係止穴
２０ 送りローラ
２１ 支持プレート
２２ ガイド軸
２３ 分岐アーム
２４ 成形バー
２５ 他の送りローラ
２６ ディスク支持バー
２７ エアシリンダ
２８ 取付アーム
２９，２９’ ブロック
３０ 回転レバー
３１ ガイドバー
Claims (2)
- 上面に帯状ウェブがその長手方向に沿って送り込まれる支持台と、
前記帯状ウェブの送り込み方向と平行に延びると共に、外側方に開口するウェブ受け入れ空間を有し、前記帯状ウェブの両側部を互いに重なるよう内側上方に折り曲げる左右一対の折り曲げプレートと、
該折り曲げプレートのウェブ受け入れ空間に前記帯状ウェブの両側寄りをそれぞれ押し込む複数のディスクとを備えた可撓性チューブ形成装置において、
前記複数のディスクは前記折り曲げプレートのウェブ受け入れ空間内に突出するヒダ形成位置と、前記ウェブ受け入れ空間から脱出する後退位置との間を摺動可能であり、
前記支持台の両側に支柱を立設すると共に、該支柱間にモータで回動駆動される回転軸を架設し、この回転軸から張り出すアームに前記一対の折り曲げプレートの基部を取り付け、前記回転軸の回転により、前記一対の折り曲げプレートは、前記支持台の上面に前記帯状ウェブの進路を隔てて対向するウェブ折り曲げ位置と、前記支持台の上方に起立する退避位置との間を回動可能であり、
前記折り曲げプレートが前記ウェブ折り曲げ位置にある時は、前記支持台から上方に離間した位置にあり、前記折り曲げプレートが退避位置にある時に、前記支持台の上面と前記帯状ウェブの進路を隔てて対向して、前記帯状ウェブの両側寄りの折り曲げ部にそれぞれ当接する左右一対の成形バーを前記アームに取り付けた、
ことを特徴とする可撓性チューブ形成装置。 - 前記折り曲げプレートがウェブ折り曲げ位置又は退避位置にある時、前記回転軸を前記支柱に対して係脱自在に固定するストッパを設けた請求項１に記載の可撓性チューブ形成装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001194490A JP4704617B2 (ja) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | 可撓性チューブ形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001194490A JP4704617B2 (ja) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | 可撓性チューブ形成装置 |
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|---|---|
| JP2003011246A JP2003011246A (ja) | 2003-01-15 |
| JP4704617B2 true JP4704617B2 (ja) | 2011-06-15 |
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ID=19032621
Family Applications (1)
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106827653A (zh) * | 2017-04-09 | 2017-06-13 | 黄仕平 | 一种横切机的压纸装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63188028A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-08-03 | ウィンドメーレル ウント ヘルシェル | 単層又は多層のウエブから可撓性チューブを形成するための装置 |
| JPH07125109A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-05-16 | Isowa Corp | フォルダグルアのフォールディングバー先端折り曲げ装置 |
| JPH11105160A (ja) * | 1997-10-04 | 1999-04-20 | Isowa Corp | シート姿勢矯正装置 |
-
2001
- 2001-06-27 JP JP2001194490A patent/JP4704617B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN106827653A (zh) * | 2017-04-09 | 2017-06-13 | 黄仕平 | 一种横切机的压纸装置 |
| CN106827653B (zh) * | 2017-04-09 | 2019-01-25 | 合众创亚包装(南京)有限公司 | 一种横切机的压纸装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003011246A (ja) | 2003-01-15 |
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