JP4703846B2 - 連鋳機用モータドライバ - Google Patents
連鋳機用モータドライバ Download PDFInfo
- Publication number
- JP4703846B2 JP4703846B2 JP2000401941A JP2000401941A JP4703846B2 JP 4703846 B2 JP4703846 B2 JP 4703846B2 JP 2000401941 A JP2000401941 A JP 2000401941A JP 2000401941 A JP2000401941 A JP 2000401941A JP 4703846 B2 JP4703846 B2 JP 4703846B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- motor
- control unit
- continuous casting
- control
- stepping motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄などの鋳造に用いられる連鋳機に付随した負荷を駆動するためのモータの制御に用いられる連鋳機用モータドライバに関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば、連鋳機によりビレットやスラブなどの鋳片を連続的に製造する設備にあっては、鋳片寸法の変更に対処するために、連鋳機に設置されたモールドの幅を当該モールドの設置状態のまま変更できる構造を採用することが行われており、この場合においてモールドの短辺部分を直線移動させるために電気油圧サーボシリンダを使用することが一般的になっている。また、連鋳設備内には、ターンディッシュストッパの駆動、ターンディッシュ用のスライディングノズルの駆動、モールドに振動を付与する機構の駆動などにも電気油圧サーボシリンダが利用されている。
【0003】
図5には、上記のような電気油圧サーボシリンダの駆動系の一般的なシステム構成例が実体的に示されている。この図5において、電気油圧サーボシリンダ1の駆動には、可変リラクンタンス型のステッピングモータ2が用いられている。モータドライバ3は、ステッピングモータ2を上位コントローラから与えられる位置指令パルスの入力数に比例した量だけ回転させるというオープンループ制御を行うようになっており、このような回転に応じてサーボシリンダ1内の油圧制御弁が変位されて油圧シリンダが直線移動される。このときの油圧シリンダの移動量は、ステッピングモータ2の回転量に比例した状態となる。
【0004】
上記システムでは、オープンループ制御が行われているため、瞬間的な過負荷や負荷変動などの影響でステッピングモータ2の脱調(同期外れ)を起こし易いという状況下にある。この場合、脱調を検出しないシステムも提供されているが、図5には脱調を検出するために手段を設けた例が示されている。具体的には、検出器4は、例えばステッピングモータ2の後部に連結され、当該モータ2の回転量に比例した検出パルスを出力する。また、脱調検出回路5は、位置指令パルスと検出パルスとの位相差を比較し、その差が所定値以上となったときにステッピングモータ2が脱調しているものと判定して上位コントローラへ脱調検出信号を送信する構成となっており、これにより上位コントローラ側においてステッピングモータ2の脱調という異常状態に早期に対処可能なシステムとなっている。
【発明が解決しようとする課題】
ステッピングモータ2は、その停止状態においても励磁電流を流しておく必要があるため自己発熱が大きいという特性がある。また、連鋳機内は製鉄工場において最も環境が悪い場所に該当し、使用機器の温度上昇がきわめて大きくなるという事情がある。この結果、ステッピングモータ2は、その設置雰囲気の温度及び自己発熱の双方の影響によって非常に高温となるものであり、このため寿命が短くなることが避けられなくなって、メンテナンス頻度が高くなるという事情がある。
【0005】
また、ステッピングモータ2はオープンループ制御される構成であるため、前にも述べたように、瞬間的な過負荷や負荷変動などの影響で脱調を起こす可能性が高いという事情がある。このようにステッピングモータ2の脱調が発生したときには、上位コントローラ側において電気油圧サーボシリンダ1の制御位置(シリンダ位置)を把握できなくなるため、そのまま生産を続けた場合には不良品を製造する可能性が高くなり、また、最悪の場合には設備を破損してしまう恐れも出てくる。従って、図5に示した構成例のように、脱調検出機能を設けて異常状態の発生を検出するようにしているが、ステッピングモータ2の脱調を検出した場合には、連鋳機の運転を一旦停止した状態でシリンダ位置を測定し、そのシリンダ位置を確認してから連鋳機の運転を再開するという手順を踏む必要があり、鋳片の生産性低下が避けられないという問題点があった。
【0006】
上記のような問題点に対処するために、電気油圧サーボシリンダ1の駆動にクローズループ制御方式の同期型サーボモータを利用することにより、モータ停止状態での励磁電流を小さくして当該モータの自己発熱を抑制すると共に、脱調が発生しない信頼性の高いシステムとすることが可能である。但し、このようなクローズループ制御を行う場合には、サーボモータ内にその回転位置をフィードバックするための検出器が必要になるため、ステッピングモータに比べて部品点数が多くなり、その分だけ故障発生の確率が高くなる。特に、上記検出器に故障が発生したときには電気油圧サーボシリンダ1の駆動制御が不可能になるため、検出器の故障が復旧するまで生産を停止せねばならず、生産性の大幅な低下を招くことになる。
【0007】
一方、製鉄工場において最も環境が悪い場所の一つである連鋳機内に設置される機器類は、比較的短い周期でメンテナンスを行うことが必要である。従って、実際には、連鋳機とは離れた位置に設置されるモータドライバなどの電気機器一式に対して、連鋳機内に設置する電気油圧サーボシリンダ及びこれに付随したモータなどの機器を複数セット用意し、これらを順次メンテナンスしながら持ち回して使用することが行われている。このため、電気油圧サーボシリンダ1の駆動源を、ステッピングモータ2から同期型サーボモータに変更したシステムを構築しようとすると、多数台のモータ及びこれに付随した検出器を同時に交換しなければならない。このため、まだ使用可能な既存の機器を大量に廃棄する必要が生ずると共に、新規に導入するサーボモータや検出器などの機器の購入に多大な費用が嵩むことが避けられないものであり、結果的に、電気油圧サーボシリンダ1の駆動源をステッピングモータ2からサーボモータに変更して生産性の向上やモータ寿命の引き延ばしなどを実現するめには、大きな困難が伴うという現実的な問題点があった。
【0008】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、連鋳機に設置されたサーボシリンダの駆動源をステッピングモータからクローズループ制御される同期型サーボモータに変更する際に、その変更作業を既存の機器を廃棄することなく有効利用しながら行い得ると共に、信頼性の向上も同時に実現可能になるなどの効果を奏する製鉄工場用のモータドライバを提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項1に記載した手段を採用できる。この手段によれば、切替手段は、接続されたモータ種類を巻線相数または巻線インピーダンスの相違により自動判別した結果に基づいて制御手段を第1の制御モード及び第2の制御モードの何れかに選択的に切替える動作を行う。制御手段は、第1の制御モードに切替えられた状態では、サーボシリンダを駆動するためのステッピングモータを外部から与えられる位置指令に基づいてオープンループ制御し、第2の制御モードに切替えられた状態では、上記サーボシリンダを駆動するための同期型サーボモータを前記位置指令及び当該サーボモータの回転位置を検出するための回転位置検出器からの出力に基づいてクローズループ制御するようになる。
【0010】
従って、サーボシリンダの駆動源を、既存のステッピングモータから、クローズループ制御される同期型サーボモータに置き換えることにより、駆動源となるモータでの脱調発生に起因する連鋳機での生産性低下を未然に防止可能なシステムを実現する場合において、同一のモータドライバによりステッピングモータ及びサーボモータの双方を駆動することができる。この場合、連鋳機においては、そのメンテナンスを比較的短い周期で行う必要上から、ステッピングモータなどの機器が複数セット用意されているものであるが、上記モータドライバを設置した場合には、それらステッピングモータを同時に廃棄することなく、寿命が尽きたものから順次サーボモータに置き換えれば済むようになる。この結果、連鋳機での生産性の向上やモータ寿命の引き延ばしを実現するためにモータ種類の変更を行うに当たって、まだ使用可能な既存のステッピングモータを大量に廃棄する必要がなくなるから、既存の資源を有効に利用できると共に、必要となる費用を抑制できるようになり、そのモータ種類の変更を容易に行い得るものである。
【0011】
請求項2記載の手段によれば、前記同期型サーボモータを前記位置指令に基づいてオープンループ制御することも可能になるから、実際の使用態様を多様化できる。
【0012】
請求項3記載の手段によれば、同期型サーボモータがオープンループ制御される状態での脱調検出を設置対象のシステムに既存の脱調検出回路を利用して行うことが可能になる。
【0013】
請求項4記載の手段によれば、万一、回転位置検出器に信号線の断線などに起因した出力異常が発生した場合には、サーボモータをオープンループ制御する第3の制御モードに移行できるから、故障に対する信頼性が向上するようになり、連鋳機での生産性の低下を未然に防ぐ上で有益となる。
【0014】
請求項5記載の手段によれば、ステッピングモータまたはサーボモータのオープンループ制御時には、当該モータが回転停止された状態で、それらに供給される励磁電流が自動的に低減される構成となっているから、高温雰囲気に設置されるステッピングモータやサーボモータの温度上昇を極力抑制できることになり、結果的にそれらのモータの寿命長期化に寄与できるようになる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を連鋳機に設置されたモールド幅調整用の電気油圧サーボシリンダのためのモータドライバに適用した一実施例について図1ないし図4を参照しながら説明する。
図1には、全体の電気的構成が機能ブロックの組み合わせにより示されている。この図1において、ステッピングモータ12は、例えば連鋳機におけるモールド幅可変ユニットのための電気油圧サーボシリンダ(図2〜図4に符号11を付して示す)を駆動するために元々設けられたものであり、例えば5相の可変リラクンタンス型のものが用いられている。尚、ステッピングモータ12には、脱調検出用の検出器13(本発明でいう回転検出用パルス発生器に相当)が設けられている場合と設けられていない場合とがあるが、その検出器13としては、例えば20パルス/回の検出パルスを発生するロータリエンコーダを使用することが一般的になっている。
【0016】
モールド幅可変ユニットを駆動するために上記ステッピングモータ12に代えて設けられる同期型サーボモータ14は、例えば4相のもので、その回転位置を検出するための検出器15(本発明でいう回転位置検出器に相当)が内蔵されている。この検出器15は、同期型サーボモータ14と同様に、鉄心及びコイルを組み合わせて構成されたもの(電子部品を含まないもの)で、例えば、アブソコーダ(登録商標名)として市販されている可変磁気抵抗型のアブソリュート回転位置検出装置が利用される。ここで、上記アブソコーダより成る検出器15は、互いに位相が異なる第1及び第2の交流信号(正弦波信号 sinωt及び余弦波信号 cosωt)によって別々に励磁される第1及び第2の一次コイルと、これら一次コイルの励磁状態において検出軸の回転位置に応じた位相変調信号(sin(ωt−θ) )を発生する信号検出用の二次コイルとを備え、その位相変調信号を同期型サーボモータ14の回転位置を示すアブソリュート位置信号として出力する構成とされたものである。この場合、上記検出器15として、レゾルバやシンクロなどを用いることもできる。尚、図1中においては、ステッピングモータ12及びこれに関連した要素について「4相モータ」、「4相用」と表記し、同期型サーボモータ14及びこれに関連した要素について「5相モータ」、「5相用」と表記している。
【0017】
本発明に係わるモータドライバ16には、制御出力用の端子台17が接続されており、この端子台17に前記ステッピングモータ12及び同期型サーボモータ14の何れか一方が接続される。尚、4相のサーボモータ14が接続された状態では、端子台17に空き端子が生ずることになる。また、端子台17をコネクタに置き換えることも可能である。
【0018】
上記モータドライバ16は、電流制御部18、位置検出部19、クローズ制御部20、オープン制御部21及び切替制御部22(本発明でいう切替手段に相当)によって構成されている。この場合において、電流制御部18、位置検出部19、クローズ制御部20、オープン制御部21は、本発明でいう制御手段を構成するものである。
【0019】
電流制御部18は、最大5相分の各相励磁電流を前記端子台17を通じて出力するための定電流回路18aと、クローズ制御部20若しくはオープン制御部21から与えられる電流指令値Iに応じた各相電流値Ia〜Ieを決定するための各相分配器18bとを備えた構成となっている。この場合、各相分配器18bは、電流指令値Iとモータ(ステッピングモータ12若しくは同期型サーボモータ14)の回転位置を示す回転位置データθ(電気角)との関数Pa(θ)〜Pe(θ)との積により得られる各相電流値Ia〜Ieを電流指令値として定電流回路18aに与えるものであり、定電流回路18aは与えられた電流指令値(Ia〜Ie)に応じたレベル及び位相の各相励磁電流を出力する構成となっている。尚、上記回転位置データθは、モータをオープンループ制御する場合には上位コントローラから与えられる位置指令パルスの関数として入力され、また、モータをクローズループ制御する場合には当該モータの回転位置を示す位置検出パルス(これは位置検出部19から後述のように出力される)の関数として入力されることになる。
【0020】
位置検出部19は、前記検出器15から出力される位相変調信号に基づいて同期型サーボモータ14の回転位置を示す位置検出パルス(インクリメンタルパルス)を発生する位置データ変換回路19aと、その位置検出パルスをステッピングモータ12に使用される検出器13が発生する検出パルスと同じ数のパルスに変換して出力するスケール変換回路19bとを備えた構成となっている。尚、上記位置データ変換回路19aからの位置検出パルスは、同期型サーボモータ14のクローズループ制御時において前記回転位置データθとして電流制御部18に与えられると共に、常時においてクローズ制御部20に与えられる。また、図示しないが、位置検出部19には、検出器15の異常や当該検出器15のための信号線の断線などを検出する異常検出機能が設けられており、異常検出状態となったときには前記切替制御部22へ異常信号を与える構成となっている。
【0021】
クローズ制御部20は以下のような各回路要素を備えた構成となっている。
即ち、減算部20aは、上位コントローラからの位置指令パルスと位置検出部19からの位置検出パルスとの偏差を出力する。
演算増幅器20bは、減算部20aで得られた偏差と予め設定された位置比例ゲインとの積を速度指令として出力する。
速度検出回路20cは、位置検出部19からの位置検出パルスに基づいて同期型サーボモータ14の回転速度に応じた速度フィードバック値を出力する。
減算部20dは、上記速度指令及び速度フィードバック値の偏差を出力する。
演算増幅器20eは、減算部20dにより得られた偏差を積分制御した値と予め設定された速度比例ゲインとの積を前記電流指令値Iとして出力する。
比較器20fは、減算部20aで得られた位置偏差が予め設定された基準値を越えた場合に、脱調検出信号を発生して上位コントローラへ送信する。
【0022】
オープン制御部21は、切替制御部22からの指令により「4相モード」及び「5相モード」の何れかに切替えられるものであり、以下のような各回路要素を備えた構成となっている。
即ち、記憶部21aは、ステッピングモータ12及び同期型サーボモータ14をそれぞれオープンループ制御する場合の4相用電流指令値及び5相用電流指令値を記憶しており、「4相モード」に切替えられた状態で4相用電流指令値を出力し、「5相モード」に切替えられた状態で5相用電流指令値を出力する。
【0023】
減電流制御部21bは、制御対象のモータが回転している状態では、上記記憶部21aから出力される各相用電流指令値を前記電流指令値Iとして出力し、そのモータが回転停止されたときには、上記各相用電流指令値を予め設定されたレベルに減少させた状態の電流指令値Iとして出力する。尚、減電流制御部21bは、例えば、上位コントローラからの位置指令パルスがオープン制御部21に対し所定時間以上継続して与えられなかったときに制御対象のモータが停止したものと判断する構成となっている。
【0024】
スケール変換部21cは、上位コントローラからの位置指令パルスを、ステッピングモータ12及び同期型サーボモータ14のオープンループ制御時における各励磁シーケンスに応じた位置指令パルスにスケール変換するためのものであり、前記「4相モード」に切替えられた状態で同期型サーボモータ14用の位置指令パルスを回転位置データθとして出力し、前記「5相モード」に切替えられた状態でステッピングモータ12用の位置指令パルスを回転位置データθとして出力する。尚、上記回転位置データθは、モータのオープンループ制御時において電流制御部18に与えられるものである。
【0025】
切替制御部22は以下のような各回路要素を備えた構成となっている。
即ち、4相モータクローズ制御部22aは、動作されたときにスイッチ要素SW1、SW2、SW3を図示のようなクローズループ制御用切替状態(各接点(c−a)間をオンした状態)に保持する。この切替状態では、上位コントローラからの位置指令パルスがクローズ制御部20に与えられると共に、電流制御部18に対しクローズ制御部20からの電流指令値I並びに位置検出部19からの回転位置データθ(位置検出パルス)が与えられるようになる。
【0026】
4相モータオープン制御部22bは、動作されたときにスイッチ要素SW1、SW2、SW3を図示の状態から反転させたオープンループ制御用切替状態(各接点(c−b)間をオンした状態)に保持すると共に、オープン制御部21を「4相モード」に切替える。このような切替状態では、上位コントローラからの位置指令パルスがオープン制御部21に与えられると共に、電流制御部18に対し、オープン制御部21内の記憶部21aから減電流制御部21bを通じて出力される4相用の電流指令値I、並びに当該オープン制御部21内のスケール変換部21cを通じて出力される4相用の回転位置データθ(同期型サーボモータ14用の位置指令パルス)が与えられるようになる。
【0027】
5相モータオープン制御部22cは、動作されたときにスイッチ要素SW1、SW2、SW3を上記オープンループ制御用切替状態(各接点(c−b)間をオンした状態)に保持すると共に、オープン制御部21を「5相モード」に切替える。このような切替状態では、上位コントローラからの位置指令パルスがオープン制御部21に与えられると共に、電流制御部18に対し、オープン制御部21内の記憶部21aから減電流制御部21bを通じて出力される5相用の電流指令値I、並びに当該オープン制御部21内のスケール変換部21cを通じて出力される5相用の回転位置データθ(ステッピングモータ12用の位置指令パルス)が与えられるようになる。
【0028】
モータ種別検知部22dは、端子台17に接続されているモータの種別を前記電流制御部18を通じて検知する。この実施例では、端子台17に接続されたステッピングモータ12及び同期型サーボモータ14の相数が異なるから、その相数の違いを電流制御部18を通じて調べることによりモータの種別を検知できる。そして、モータ種別検知部22dは、端子台17にステッピングモータ12が接続されている旨を検知したときに、前記5相モータオープン制御部22cを動作状態に切替え、また、端子台17に同期型サーボモータ14が接続されている旨を検知したときに、検出器故障検知部22eを動作状態に切替える。
【0029】
この検知器故障検知部22eは、上記モータ種別検知部22dによって動作された状態において、前記位置検出部19が検出器15の異常(信号線の断線など)を検出していない場合には、前記4相モータクローズ制御部22aを動作状態に切替えるが、位置検出部19が検出器15の異常を検出した場合には4相モータクローズ制御部22aを動作停止させて前記4相モータオープン制御部22bを動作状態に切替える。
【0030】
この場合、切替制御部22は、外部からの手動操作がない場合には、モータ種別検知部22dが端子台17に接続されているモータの種別を検知する動作を自動的に行い、その検知結果及び検出器故障検知部22eの検知結果に基づいて前記4相モータクローズ制御部22a、4相モータオープン制御部22b、5相モータオープン制御部22cの何れか一つを選択的に動作させるという「自動選択動作」を行うものであるが、外部からの手動操作に応じて、モータ種別検知部22d、検出器故障検知部22eの機能を無効化すると共に、この無効化状態で4相モータクローズ制御部22a、4相モータオープン制御部22b、5相モータオープン制御部22cの何れか一つを選択的に動作させるという「手動選択動作」も行い得る構成となっている。
【0031】
ここで、前にも述べたように、電流制御部18、位置検出部19、クローズ制御部20、オープン制御部21により本発明でいう制御手段が構成されるものであるが、この制御手段において、スイッチ要素SW1、SW2、SW3がオープンループ制御用切替状態(各接点(c−b)間をオンした状態)とされ且つオープン制御部21が「5相モード」に切替えられた状態が、本発明でいう第1の制御モードに相当する。また、スイッチ要素SW1、SW2、SW3がクローズループ制御用切替状態(各接点(c−a)間をオンした状態)とされた状態が、本発明でいう第2の制御モードに相当し、さらに、スイッチ要素SW1、SW2、SW3がオープンループ制御用切替状態とされ且つオープン制御部21が「4相モード」に切替えられた状態が、本発明でいう第3の制御モードに相当する。
【0032】
上記のように構成された本実施例において、モータドライバ16は以下に述べるように動作する。
▲1▼ 図2に示すように、モータドライバ16に対し検出器13を備えた5相のステッピングモータ12が接続された場合、つまり、連鋳機におけるモールド幅可変ユニットのために設けられている既存のステッピングモータ12が駆動対象となる場合……
この場合には、ステッピングモータ12の各相コイルが端子台17に接続されると共に、検出器13が、その検出パルスを既存の脱調検出回路23に与えるように接続されるものであり、その脱調検出回路23からの脱調検出信号が上位コントローラに与えられることになる。また、この場合には、切替制御部22の「手動選択動作」機能により、当該切替制御部22内の5相モータオープン制御部22cを動作させるか、外部からの手動操作を行うことなく切替制御部22に「自動選択動作」機能を実行させるものであり、このような機能によって5相モータオープン制御部22cが動作される。
【0033】
5相モータオープン制御部22cが動作されたときには、スイッチ要素SW1、SW2、SW3がオープンループ制御用切替状態(各接点(c−b)間をオンした状態)に保持されると共に、オープン制御部21が「5相モード」に切替えられる。このため、記憶部21aから減電流制御部22bを通じて5相用の電流指令値Iが出力されると共に、スケール変換部21cから、上位コントローラによる位置指令パルスをステッピングモータ12用の位置指令パルスに変換した回転位置データθが出力されるようになり、それらの電流指令値I及び回転位置データθが電流制御部18に与えられる。
【0034】
従って、電流制御部18は、ステッピングモータ12を上記電流指令値I及び回転位置データθに基づいて駆動することにより、当該ステッピングモータ12を上位コントローラからの位置指令パルスに応じた制御位置へ回転させるようになる。この場合、ステッピングモータ12が制御位置で停止されたときには、減電流制御部21bにより電流指令値Iが設定レベルに減少されるようになり、これに応じてステッピングモータ12に供給される励磁電流が低減される。この場合、ステッピングモータ12が停止したときの自己発熱は、ほとんど抵抗損によるものであるため、上記設定レベルが例えば80%であったときには自己発熱量が約0.64倍に下がることになり、設定レベルが例えば50%であったときには自己発熱量が約0.25倍に下がることになる。
【0035】
▲1▼′ 図2に示した構成例では、ステッピングモータ12の脱調検出のためにロータリエンコーダより成る検出器13を設けた状態が示されているが、図3に示すように、この検出器13を同期型サーボモータ14用の検出器15と同種の検出器15′(例えば、可変磁気抵抗型のアブソリュート回転位置検出装置)に置き換えることもできる。
【0036】
この場合には、ステッピングモータ12の各相コイルが端子台17に接続されると共に、検出器15′が、その出力をモータドライバ16内の位置検出部19に与えるように接続される。さらに、上記位置検出部19内のスケール変換回路19bから出力される検出パルスを既存の脱調検出回路23に与えるように接続されるものであり、その脱調検出回路23からの脱調検出信号が上位コントローラに与えられることになる。
【0037】
このような構成とした場合、位置検出部19においては、位置データ変換回路19aが、検出器15′から出力される位相変調信号に基づいてステッピングモータ12の回転位置を示す位置検出パルスを発生するようになり、これを受けたスケール変換回路19bが、当該位置検出パルスを前記検出器13が発生する検出パルスと同じ数のパルスに変換して出力するようになるから、既存の脱調検出回路23を使用しても支障がなくなるものである。
【0038】
▲2▼ 図4に示すように、モータドライバ16に対し4相の同期型サーボモータ14が接続された場合、つまり、既存のステッピングモータ12に代えてクローズループ制御が可能な同期型サーボモータ14が駆動対象となる場合……
この場合には、同期型サーボモータ14の各相コイルが端子台17に接続されると共に、検出器15が、その出力をモータドライバ16内の位置検出部19に与えるように接続される。また、この場合には、切替制御部22の「手動選択動作」機能により、当該切替制御部22内の4相モータクローズ制御部22aを動作させるか、外部からの手動操作を行うことなく切替制御部22に「自動選択動作」機能を実行させるものであり、このときに位置検出部19から異常信号が出力されていない状態では、当該「自動選択動作」機能によって4相モータクローズ制御部22aが動作される。尚、「手動選択動作」機能により4相モータオープン制御部22bを動作させることも可能であり、また、位置検出部19から異常信号が出力されている状態では、上記「自動選択動作」機能によって4相モータオープン制御部22bが動作される。
【0039】
4相モータクローズ制御部22aが動作されたときには、スイッチ要素SW1、SW2、SW3がクローズループ制御用切替状態(各接点(c−a)間をオンした状態)に保持される。このため、クローズ制御部20から、上位コントローラからの位置指令パルスと、位置検出部19内の位置データ変換回路19aからの位置検出パルスとの偏差に応じたレベルの電流指令値Iが出力されて電流制御部18に与えられると共に、上記位置データ変換回路19aからの位置検出パルスが電流制御部18に回転位置データθとして与えられるようになる。
【0040】
従って、電流制御部18は、同期型サーボモータ14を上記電流指令値I及び回転位置データθに基づいてフィードバック制御しながら駆動することにより、当該サーボモータ14を上位コントローラからの位置指令パルスに応じた制御位置へ回転させるようになる。この場合、同期型サーボモータ14が制御位置で停止されたときには、電流指令値Iがゼロになるから、そのサーボモータ14の自己発熱が抑制される。また、クローズ制御部20内の比較器20fは、減算部20aで得られる位置指令パルス及び位置検出パルスとの偏差が予め設定された基準値を越えた場合に、脱調検出信号を発生して上位コントローラへ送信する動作を行う。
【0041】
4相モータオープン制御部22bが動作されたとき(手動操作、若しくは位置検出部19からの異常信号に基づいて動作されたとき)には、スイッチ要素SW1、SW2、SW3がオープンループ制御用切替状態(各接点(c−b)間をオンした状態)に保持されると共に、オープン制御部21が「4相モード」に切替えられる。このため、記憶部21aから減電流制御部22bを通じて4相用の電流指令値Iが出力されると共に、スケール変換部21cから、上位コントローラによる位置指令パルスを同期型サーボモータ14用の位置指令パルスに変換した回転位置データθが出力されるようになり、それらの電流指令値I及び回転位置データθが電流制御部18に与えられる。
【0042】
従って、電流制御部18は、同期型サーボモータ14を上記電流指令値I及び回転位置データθに基づいて駆動することにより、当該サーボモータ14を上位コントローラからの位置指令パルスに応じた制御位置へ回転させるようになる。この場合、同期型サーボモータ14が制御位置で停止されたときには、電流指令値Iが設定レベルに減少されるようになり、これに応じて同期型サーボモータ14に供給される励磁電流が低減されるようになり、当該サーボモータ14の自己発熱量が下げられることになる。
【0043】
要するに、連鋳機に設置されたモールド幅調整用の電気油圧サーボシリンダの駆動のために上記した本実施例によるモータドライバ16を設置した場合には、以下に述べるような効果を奏するものである。
【0044】
即ち、本実施例の構成によれば、電気油圧サーボシリンダ11の駆動源を、既存のステッピングモータ12から、クローズループ制御される同期型サーボモータ14に置き換えることにより、駆動源となるモータでの脱調発生に起因する連鋳機での生産性低下を未然に防止可能なシステムを実現する場合において、同一のモータドライバ16によりステッピングモータ12及び同期型サーボモータ14の双方を駆動することができる。この場合、連鋳機においては、そのメンテナンスを比較的短い周期で行う必要上から、ステッピングモータ12などの機器が複数セット用意されているものであるが、上記モータドライバ16を設置した場合には、それらステッピングモータ12を同時に廃棄することなく、寿命が尽きたものから順次同期型サーボモータ14に置き換えれば済むようになる。この結果、連鋳機での生産性の向上やモータ寿命の引き延ばしを実現するためにモータ種類の変更を行うに当たって、まだ使用可能な既存のステッピングモータ12を大量に廃棄する必要がなくなるから、資源を有効に利用できると共に、必要となる費用を抑制できるようになり、そのモータ種類の変更を容易に行い得るものである。
【0045】
しかも、同期型サーボモータ14をクローズループ制御するために、その内部に設けられる検出器15は、鉄心及びコイルを組み合わせて構成された耐熱性能に優れたものであるから、そのクローズループ制御の信頼性が向上するようになり、以て生産性の低下を未然に防止できるようになる。また、万一、検出器15に信号線の断線などの異常が発生した場合には、同期型サーボモータ14をオープンループ制御する状態に自動的に移行されるから、故障に対する信頼性も向上するようになって生産性の低下を未然に防ぐ上で有益となる。さらに、ステッピングモータ12や同期型サーボモータ14をオープンループ制御する状態において、当該モータが回転停止されたときには、その励磁電流が自動的に低減される構成となっているから、高温雰囲気に設置されるステッピングモータ12及び同期型サーボモータ14の温度上昇を極力抑制できることになり、結果的にステッピングモータ12及び同期型サーボモータ14の寿命長期化にも寄与できるようになる。
【0046】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、以下に述べるような拡大・変形が可能である。
駆動対象のモータを相数が互いに異なるステッピングモータ12及び同期型サーボモータ14としたが、駆動対象が同じ相数のモータであっても良い。この場合、切替制御部22にあっては、端子台17に接続されたモータの種別を相数の違いに基づいて判断することができないが、電流制御部18内の定電流回路18bは指令された電流となるようにモータの各相巻線電圧を制御するので、各モータの巻線インピーダンスが分かるものであり、このような巻線インピーダンスの相違に基づいて接続されたモータの種別を判断できるから、システム構成上において支障が生ずることはない。
【0047】
モータドライバ16は、モールド幅調整用の電気油圧サーボシリンダを駆動する場合以外に、連鋳設備内に設けられるターンディッシュストッパ、ターンディッシュ用スライディングノズル、モールドに振動を付与する機構などのための電気油圧サーボシリンダを駆動する場合にも同様に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例の電気的構成を示す機能ブロック図
【図2】実際のシステム例を実体的に示す図その1
【図3】実際のシステム構成例を実体的に示す図その2
【図4】実際のシステム構成例を実体的に示す図その3
【図5】従来のシステム構成例を実体的に示す図
【符号の説明】
11は電気油圧サーボシリンダ、12はステッピングモータ、13は検出器(回転検出用パルス発生器)、14は同期型サーボモータ、15は検出器(回転位置検出器)、16はモータドライバ、18は電流制御部、19は位置検出部、19bはスケール変換回路、20はクローズ制御部、21はオープン制御部、22は切替制御部(切替手段)を示す。
Claims (5)
- 連鋳機に設置されたサーボシリンダを駆動するためのモータの回転位置を外部から与えられる位置指令に応じた位置となるように制御する連鋳機用モータドライバにおいて、
ステッピングモータ及び同期型サーボモータの双方に励磁電流を供給可能に構成され、ステッピングモータを前記位置指令に基づいてオープンループ制御する第1の制御モードと、同期型サーボモータを前記位置指令及び当該サーボモータの回転位置を検出するための回転位置検出器からの出力に基づいてクローズループ制御する第2の制御モードとに選択的に切替可能な制御手段と、
接続されたモータ種類を巻線相数または巻線インピーダンスの相違により自動判別した結果に基づいて前記制御手段を前記第1の制御モード及び第2の制御モードの何れかに選択的に切替える切替手段とを備えたことを特徴とする連鋳機用モータドライバ。 - 前記制御手段は、前記同期型サーボモータを前記位置指令に基づいてオープンループ制御する第3の制御モードにも切替可能に構成されていることを特徴とする請求項1記載の連鋳機用モータドライバ。
- 請求項2記載の連鋳機用モータドライバを、前記ステッピングモータに設けられた回転検出用パルス発生器の出力に基づいて当該ステッピングモータの脱調を検出するための脱調検出回路を備えたシステムに用いる場合において、前記同期型サーボモータが前記第3の制御モードによりオープンループ制御される状態での脱調検出を前記脱調検出回路により検出可能にするために、
前記制御手段に対し、前記回転位置検出器からの出力を前記回転検出用パルス発生器の出力と同等の信号に変換するスケール変換回路を組み込んだことを特徴とする連鋳機用モータドライバ。 - 請求項2または3記載の連鋳機用モータドライバにおいて、
前記制御手段は、前記回転位置検出器の出力異常を検出する機能を備えた構成とされ、
前記切替手段は、前記制御手段が前記第2の制御モードに切替られた状態で前記回転位置検出器の出力異常を検出したときには、当該制御手段を前記第3の制御モードに切替えることを特徴とする連鋳機用モータドライバ。 - 前記制御手段は、前記ステッピングモータまたは同期型サーボモータのオープンループ制御時において当該モータが停止したときには、供給する励磁電流を減少させる減電流制御を行うことを特徴とする請求項1ないし4の何れかに記載の連鋳機用モータドライバ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000401941A JP4703846B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 連鋳機用モータドライバ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000401941A JP4703846B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 連鋳機用モータドライバ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002199780A JP2002199780A (ja) | 2002-07-12 |
JP4703846B2 true JP4703846B2 (ja) | 2011-06-15 |
Family
ID=18866308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000401941A Expired - Lifetime JP4703846B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 連鋳機用モータドライバ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4703846B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7312595B2 (en) | 2002-07-09 | 2007-12-25 | Denso Corporation | Motor control apparatus |
US8264192B2 (en) | 2009-08-10 | 2012-09-11 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Controller and method for transitioning between control angles |
US8344706B2 (en) | 2009-08-10 | 2013-01-01 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System and method for rejecting DC current in power factor correction systems |
US8476873B2 (en) | 2009-08-10 | 2013-07-02 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System and method for current balancing |
US8493014B2 (en) | 2009-08-10 | 2013-07-23 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Controller and method for estimating, managing, and diagnosing motor parameters |
US8358098B2 (en) | 2009-08-10 | 2013-01-22 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System and method for power factor correction |
US8508166B2 (en) | 2009-08-10 | 2013-08-13 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Power factor correction with variable bus voltage |
US8406021B2 (en) | 2009-08-10 | 2013-03-26 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System and method for reducing line current distortion |
US8698433B2 (en) | 2009-08-10 | 2014-04-15 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Controller and method for minimizing phase advance current |
US8264860B2 (en) | 2009-08-10 | 2012-09-11 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System and method for power factor correction frequency tracking and reference generation |
US9634593B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-04-25 | Emerson Climate Technologies, Inc. | System and method for permanent magnet motor control |
EP2883302B1 (en) | 2012-08-10 | 2020-09-30 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Motor drive control using pulse-width modulation pulse skipping |
CN105846726A (zh) * | 2015-01-14 | 2016-08-10 | 上海西门子医疗器械有限公司 | 多电机分时控制系统及成像装置 |
US11381191B2 (en) | 2019-01-22 | 2022-07-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Motor control apparatus for determining motor type and image forming apparatus |
CN112024836A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-12-04 | 南京涵曦月自动化科技有限公司 | 一种真空电子束炉用自动铸锭控制系统 |
CN113746384B (zh) * | 2021-09-02 | 2023-09-22 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 多电机同步控制装置、多电机系统和光学系统 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06197577A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-15 | Matsushita Electric Works Ltd | コントローラ |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0340781A (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-21 | Toshiba Corp | 電動機速度制御装置 |
JP3181936B2 (ja) * | 1991-06-28 | 2001-07-03 | 株式会社三共 | 遊技機 |
JP2676058B2 (ja) * | 1993-06-07 | 1997-11-12 | 日本電気株式会社 | モータ駆動回路 |
JPH07111708A (ja) * | 1993-10-12 | 1995-04-25 | Nissan Motor Co Ltd | 電動車用誘導電動機制御装置 |
JPH07163194A (ja) * | 1993-12-08 | 1995-06-23 | Shibaura Eng Works Co Ltd | ステッピングモータの駆動装置 |
JPH10155291A (ja) * | 1996-11-19 | 1998-06-09 | Hitachi Ltd | モータの制御システム |
JPH1127998A (ja) * | 1997-06-30 | 1999-01-29 | Meidensha Corp | インバータ装置 |
JP3440264B2 (ja) * | 1998-07-27 | 2003-08-25 | Jfeスチール株式会社 | 連鋳機幅変更用ステッピングモータの回転状態検出装置 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000401941A patent/JP4703846B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06197577A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-15 | Matsushita Electric Works Ltd | コントローラ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002199780A (ja) | 2002-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4703846B2 (ja) | 連鋳機用モータドライバ | |
CA2378120C (en) | Electrical switchgear with synchronous control system and actuator | |
US5637974A (en) | Method and apparatus for hybrid direct-indirect control of a switched reluctance motor | |
JPS63502475A (ja) | モータ付勢装置 | |
WO1996037040A1 (en) | Switched reluctance motor with indirect position sensing and magnetic brake | |
CN101826828A (zh) | 数字高分辨率控制器 | |
US7301300B2 (en) | Method and circuit arrangement for operating stepper motors | |
CN113811968A (zh) | 用于开关的驱动系统和用于驱动开关的方法 | |
US8421385B2 (en) | Method for braking an electromotor and electrical drive | |
KR20000076452A (ko) | 스위치드 자기 저항 머신용 회전자 위치 검출 방법 및자기 저항 구동 시스템 | |
US8121819B2 (en) | Deriving values of parameters in electrical machines | |
KR20140135662A (ko) | 회로 차단 장치 및 전력 분배 유니트 | |
US11894204B2 (en) | Switch assembly with drive system | |
JP4066567B2 (ja) | 電動機のベクトル制御装置 | |
JP2000223331A (ja) | 負荷時タップ切換装置、その制御方法及びその制御用プログラムを記録した記録媒体 | |
KR20220006644A (ko) | 스위치를 위한 구동 시스템 및 스위치를 구동하는 방법 | |
US20220208482A1 (en) | Method for carrying out a switchover of a switch, and drive system for a switch | |
JPH06351278A (ja) | 誘導電動機のベクトル制御装置 | |
CN103684122A (zh) | 开关磁阻电机的控制方法及装置 | |
CN103081048B (zh) | 控制隔离开关移动构件移动的方法及装置 | |
GB2581200A (en) | Commutation timing derived from partial back-EMF measurements | |
JP2017045562A (ja) | 遮断器システム | |
EP1215792B1 (en) | An improved control device and method thereof | |
JP2022533594A (ja) | 駆動システムを有する切換装置及び切換器を駆動する方法 | |
RU2809179C2 (ru) | Способ выполнения переключения переключателя ступеней нагрузки посредством приводной системы и приводная система для переключателя ступеней нагрузки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070907 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100527 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100601 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100716 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101026 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101125 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110301 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110309 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4703846 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |