JP4697754B2 - 圧力容器インジケータ - Google Patents

Description

この発明は、プレス加工機において、固定型に対してワークを押し付けて、ワークを固定するためのワーク押え用窒素ガスシリンダに取り付けられ、ワーク押え用窒素ガスシリンダ内のガス圧が所定値未満になったときに、警告を与える圧力容器インジケータに関するものである。

プレス加工機においては、プレス加工を行うときに、被加工物であるワークを、可動型の下降によりワーク押え用窒素ガスシリンダを介して、固定することが行われている。すなわち、シリンダ内に１０ＭＰａ程度の高圧の窒素ガスを封入し、その高圧ガスでピストンを介してロッドに一定の力を付与している。例えば、シリンダの直径が１２０ｍｍならば、１０ＭＰａの圧力により、約４．４ｔｏｎの力をかけることができる。この窒素ガスシリンダを可動型のワーク当接部に配置し、可動型が加工したときに、ロッドをワーク押えに当接させている。これにより、ワーク押えがワークを所定の力で押さえることができ、ワークの位置が固定され、プレスによるせん断加工のときにワークが動くことなく、打ち抜き精度を高くすることができる。

可動型を直接ワーク押さえに当接させると、可動型の押圧力が直接ワークにかかり、ワークが変形してしまうので、それを回避するためにワーク押え、及び窒素ガスシリンダを介しているのである。
ここで、窒素ガスシリンダ内に１０ＭＰａ程度の高圧の窒素ガスを充填して使用しているのであるが、繰り返しの使用により、充填されている窒素ガスの圧力が徐々に低下する。窒素ガス圧力が所定値、例えば７ＭＰａ以下まで低下すると、ワーク押えの押え力が低下するため、問題となる。

従来から、その問題に対処するため、窒素ガスシリンダには、内部に充填されている窒素ガスの圧力が所定値以下になったときに、警告を与えるための圧力容器インジケータが取り付けられている。
圧力容器インジケータが警告状態になっているときには、操作者は、プレス加工作業を中断して、窒素ガスシリンダに高圧の窒素ガスを再び充填している。
圧力容器インジケータの一例を図１９に示す。中空形状のケース１１１の左端開口の中空部１１１ａにピストンロッド１１２が摺動可能に保持されている。ピストンロッド１１２の外周には、シール部材であるＯリング１１３が取り付けられている。ピストンロッド１１２は、左方向にバネ１１４により付勢されている。また、ピストンロッド１１２の左端面は、窒素ガスシリンダ内の圧力を受けている。ピストンロッド１１２の右端は、表示部１１２ａを構成しており、ケース１１１の外側に突出している。

窒素ガスシリンダ内のガス圧力が所定値以上あるときは、ピストンロッド１１２は、バネ１１４に抗して右方向に移動しているため、表示部１１２ａは、ケース１１１の外側に突出している。一方、窒素ガスシリンダ内のガス圧力が所定値未満のときは、バネ１１４の力がガス圧の力に打ち勝つので、ピストンロッド１１２は右方向に移動し、表示部１１２ａがケース１１１内に入ってしまう。
プレス加工機の操作者は、表示部１１２ａがケース１１１内に入った場合に、窒素ガスシリンダ内のガス圧が異常であると知ることができる。
しかし、従来の異常表示装置には、次のような問題があった。すなわち、ピストンロッド１１２が、窒素シリンダ内のガス圧に比例して移動するため、ガス圧力が所定値近傍にある場合には、表示部１１２ａの位置が中途半端であり、正常か異常かの判断することが困難である問題があった。また、異常の場合に表示部１１２ａが引っ込むため、視認性が悪い問題があった。

これらの問題を解決するための技術が提案されている。例えば、日本特許第2843491号公報の圧力容器インジケータを図２０に示す。圧力容器内のガスと連通するベローズ１０４の先端面に凸部１０５が設けられている。凸部１０５は、回動レバー１０６と正常時には係合している。回動レバー１０６は、ストッパ１０３と係合している。ストッパ１０３は、正常時には表示棒１０１がケース内に位置するよう停止させている。表示棒１０１は、バネ１０２により、ケースから突出する方向に付勢されている。
そして、ガスが所定値以下になると、ガスを内蔵するベローズ１０４の位置が左方向に変化して、ベローズ１０４の凸部１０５の位置変化により、回動レバー１０６が回動して、ストッパ１０３が表示棒１０１から外れて、表示棒１０１は、バネ１０２の付勢力によりケースの外に突出する。
すなわち、表示棒１０１の係止が解除されてバネ１０２によって表示棒が突出する表示装置が、記載されている。
ここで、ベローズは、ガスを内蔵しつつ位置が変化するため、特別のシール機構を用いなくても、ガスが漏れることがないため、便利である。

特許第2843491号公報

しかしながら、図２０に開示された発明では、次のような問題があった。
すなわち、ガスを内蔵するベローズが必要であるため、余分なスペースを必要とする問題があった。すなわち、圧力容器にもガスの充填排出通路以外に、ベローズにガス圧を作用させるための通路を別途設ける必要があった。
プレス加工機のワーク押え用窒素ガスシリンダの場合、プレス金型の可動型に取り付ける必要があるが、ベローズを用いた圧力容器インジケータでは、スペースを確保することに困難があった。

この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、小さなスペースで確実に圧力容器内のガス圧の低下を表示することのできる圧力容器インジケータを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の圧力容器インジケータは、次の構成を有している。（１）（ａ）圧力容器のガス充填通路に装着されるケースと、（ｂ）ケースの圧力容器側に向けて付勢され、圧力容器内のガス圧との釣り合い位置に向けて、ケース内を移動する弁体と、（ｃ）弁体とケースとの間の気密を保持するシール部材と、（ｄ）ケース外部に突出する位置と突出しない位置との間で、ケースに対して摺動する表示部材とを備え、（ｅ）シール部材を、弁体上において、圧力容器内のガス圧が所定値以上である場合の第１釣り合い位置では、ケースに接触して気密を保持する部位に、ガス圧が所定値未満である第２釣り合い位置では、ケースに接触せずに気密を保持しない部位に配設している。

（２）（１）に記載する圧力容器インジケータにおいて、前記ケース内に導入されるガス流によって移動し、前記表示部材へのガス流を遮断する第２シール部材を備えたことを特徴とする。
（３）（１）または（２）に記載する圧力容器インジケータにおいて、前記弁体内部にインジケータと前記圧力容器とを連通するガス通路を備えると共に、前記ガス通路に前記圧力容器へ流れるガス流のみを許容する逆止弁を配設したことを特徴とする。

本発明の圧力容器インジケータは、次のような作用・効果を有する。
（１）（ａ）圧力容器のガス充填通路に装着されるケースと、（ｂ）ケースの圧力容器側に向けて付勢され、圧力容器内のガス圧との釣り合い位置に向けて、ケース内を移動する弁体と、（ｃ）弁体とケースとの間の気密を保持するシール部材と、（ｄ）ケース外部に突出する位置と突出しない位置との間で、ケースに対して摺動する表示部材とを備え、（ｅ）シール部材を、弁体上において、圧力容器内のガス圧が所定値以上である場合の第１釣り合い位置では、ケースに接触して気密を保持する部位に、ガス圧が所定値未満である第２釣り合い位置では、ケースに接触せずに気密を保持しない部位に配設しているので、表示部材は、ガス圧により、一挙に最大突出位置まで移動する。その後、ガス圧が遮断されても、戻す力が働かないので、最大突出位置を維持し続けるので、操作者は、警告を容易に発見することができる。
また、表示部材は、ケースの圧力容器側に向かって付勢されていないので、一度突出した表示部材は、操作者が戻さない限り自動でもどることはない。

（２）（１）に記載する圧力容器インジケータにおいて、前記ケース内に導入されるガス流によって移動し、前記表示部材へのガス流を遮断する第２シール部材を備えたことを特徴とするので、圧力容器ンジケータからのガスの流出を確実に防止することができる。すなわち、表示部材を突出させるガスが流れたときに、そのガスの流れにより第２シール部材が、表示部材に至る狭い流路に押し込まれるため、第２シール部材が狭い流路を塞いで、ガスがそれ以上流出するのを防止できる。

（３）（１）または（２）に記載する圧力容器インジケータにおいて、前記弁体内部にインジケータと前記圧力容器とを連通するガス通路を備えると共に、前記ガス通路に前記圧力容器へ流れるガス流のみを許容する逆止弁を配設したことを特徴とするので、圧力容器インジケータを利用してガスの充填通路を配置できるため、全体をよりコンパクトとすることができる。すなわち、窒素ガスシリンダに高圧ガスを充填するための通路を、圧力容器インジケータ内に設けているので、別に窒素ガスシリンダの高圧ガス充填用通路を設ける必要がないため、全体をコンパクト化することができる。

次に、本発明の圧力容器インジケータの実施例について、図面を参照しつつ説明する。
図１に、圧力容器インジケータ１０の構成を断面図で示す。両端が開口された中空円筒形状のケース１１は、外径寸法の小さい小径部１１ｂと、外径寸法の大きい大径部１１ｃより構成されている。内径としては、小径部１１ｂと大径部１１ｃの外径が変化する部分に、最小内径部であるシール部１１ｄが形成されている。小径部１１ｂに対応して小径内径部１１ａが形成され、大径部１１ｃに対応して大径内径部１１ｅ、１１ｆが形成されている。大径内径部１１ｅは、大径内径部１１ｆより少し小さな直径で形成されている。大径内径部１１ｅには、弁体１３が軸心方向に摺動可能に保持されている。

すなわち、弁体１３は、円筒形状であり、中央付近に形成された大径部１３ｃが大径内径部１１ｅに摺動可能に保持されている。また、中心にガス通路１３ｄが形成されている。ガス通路１３ｄには、逆止弁が配設されている。逆止弁は、固定通路部材２４、摺動弁体２３、及び付勢バネ２５から構成されている。ガス通路１３ｃの右端部には、雌ネジ部１３ｂが形成されている。固定通路部材２４は、内部に図示しないガス通路が貫通して形成され、左端に弁座が形成されている。そのガス通路に摺動可能に摺動弁体２３が保持され、摺動弁体２３の右端部２３ａは、固定通路部材２４の外側に突き出ている。また、摺動弁体２３は、付勢バネ２５により、固定通路部材２４に形成された弁座に当接されている。

弁体１３の左端近くの外周に形成された溝には、ゴム製のＯリング１２が取り付けられている。大径部１３ｃの一部には、通路１３ａが形成されている。大径部１３ｃの右面には、重ねて使用されている１２枚の皿バネ１４が当接している。ケース１１の右端の開口内周に形成された雌ネジ部には、蓋部材１９がネジ止めされている。蓋部材１９の左端は、皿バネ１４の他端を受けている。
蓋部材１９の外周左端付近に形成された溝には、ゴム製のＯリング１６が取り付けられている。蓋部材１９の内径部のうち、左端近くには、小内径部１９ｂが形成されている。また、右端からは大内径部１９ａが開口形成されている。小内径部１９ｂの入口付近には、ゴム製のＯリング１５が取り付けられている。大内径部１９ａには、表示部材１８が摺動可能に保持されている。すなわち、表示部材１８の外周と大内径部１９ａとの間には、Ｏリング１７が取り付けられ、Ｏリング１７を介して、表示部材１８が大内径部１９ａ内を摺動可能とされている。大内径部１９ａの右端部付近には、Ｃ型止め輪２１が取り付けられている。

次に、圧力容器インジケータ１０の作用について説明する。圧力容器インジケータ１０のケース１１の小径部１１ｂが、図１７に示すように、プレス加工機において、ワーク押さえを目的とする窒素ガスシリンダ３０に取り付けられ、小径内径部１１ａが窒素ガスシリンダ３０に充填された高圧ガス貯蔵部と連通している。
図２に示すように、圧力容器インジケータ１０が窒素ガスシリンダ３０に取り付けられた状態で、ガス充填器具の取付けを行う。
外周に雄ネジ部２６ｃが形成された接続部材２６を雌ネジ部１３ｂにネジ込む。接続部材２６の左端には、凸状ピン２６ａが形成されている。また、接続部材２６の中心には、ガス通路２６ｂが形成されている。
接続部材２６の雄ネジ部２６ｃを、弁体１３の雌ねじ部１３ｂにねじ込んだ状態を図２に示す。この状態で、接続部材２６の凸状ピン２６ａが、摺動弁体２３の右端部２３ａと当接して、摺動弁体２３を付勢バネ２５の力に抗して、左側に移動されている状態である。
これにより、接続部材２６のガス通路２６ｂに、高圧ガス源を接続して、高圧ガスを流すことにより、窒素ガスシリンダ３０に１０ＭＰａの高圧窒素ガスの充填が行われる。

窒素ガスシリンダ３０に１０ＭＰａの高圧窒素ガスを充填した後、接続部材２６等のガス充填器具を取り外す。そのときの状態を図３に示す。
図３のガスが充填された状態では，皿バネ１４のバネ力と、充填された高圧窒素ガス（１０ＭＰａ以上の圧力）が弁体１３を押圧する力とが等しくバランスして、弁体１３のＯリング１２は、シール部１１ｄと当接する位置にあり、シール機能を果たしている。
図４に、窒素ガスシリンダ３０内の窒素ガスの圧力が７ＭＰａ未満に低下した状態を示す。窒素ガスシリンダ３０には、一度窒素ガスを充填すると、そのまま使用し続けているので、ある期間使用していると、圧力低下が生じる。窒素ガスシリンダ３０に連通する小径内径部１１ａの圧力が７ＭＰａ未満になると、弁体１３に取り付けられているＯリング１２が、シール部１１ｄから外れる。

これにより、７ＭＰａの高圧ガスが、弁体１３の通路１３ａを通って、表示部材１８に作用して、表示部材１８を図５に示すように、蓋部材１９の右端面から外に突出させる。このとき、表示部材１８は、Ｃ型止め輪２１に当接してそれ以上、外に出ることはない。表示部材１８が蓋部材１９の右端面より突出することにより、操作者は、窒素ガスシリンダ３０内の窒素ガスの圧力が７ＭＰａ未満に低下したことを知ることができ、再度窒素ガスを充填する必要を知る。

次に、図６に示すように、高圧の窒素ガスは、Ｏリング１５を押圧して、小内径部１９ｂ内に押し込む。Ｏリング１５が、小内径部１９ｂに押し込まれることにより、Ｏリング１５がシール機能を発揮して、それ以上高圧窒素ガスが外部に流出することを防止している。表示部材１８を突出させることと、Ｏリング１５を小内径部１９ｂに押し込むこととは、連続的に行われるので、実際に外部に流出する窒素ガスは少量であり、窒素ガスシリンダ３０内のガス圧はほとんど変化することはない。

以上詳細に説明したように、本実施例の圧力容器インジケータ１０は、圧力容器のガス充填通路に装着されるケース１１と、ケース１１の圧力容器側に向けて付勢され、圧力容器内のガス圧との釣り合い位置に向けて、ケース内を移動する弁体１３と、弁体１３とケース１１との間の気密を保持するシール部材であるＯリング１２と、ケース外部に突出する位置と突出しない位置との間で、ケース１１に対して摺動する表示部材１８とを備え、Ｏリング１２を、弁体１３上において、圧力容器内のガス圧が７ＭＰａ以上である場合の第１釣り合い位置では、ケース１１に接触して気密を保持する部位に、ガス圧が７ＭＰａ未満である第２釣り合い位置では、ケース１１に接触せずに気密を保持しない部位に配設しているので、ガス圧が７ＭＰａ未満になると、弁体１３とケース１１との間の気密が保持されず、ケース１１内に導入したガス圧が表示部材１８に作用し、表示部材１８がケース１１から突出して警告を表示する。表示部材１８は、ガス圧により、一挙に最大突出位置まで移動する。その後、ガス圧が遮断されても、戻す力が働かないので、最大突出位置を維持し続けるので、操作者は、警告を容易に発見することができる。

また、表示部材１８は、ケース１１の圧力容器側に向かって付勢されていないので、一度突出した表示部材は、操作者が戻さない限り自動でもどることはない。
また、本実施例の圧力容器インジケータ１０は、圧力容器ンジケータ１０からのガスの流出を確実に防止することができる。すなわち、表示部材１８を突出させるガスが流れたときに、そのガスの流れにより第２シール部材であるＯリング１５が、表示部材１８に至る狭い流路に押し込まれるため、Ｏリング１５が狭い流路を塞いで、ガスがそれ以上流出するのを防止できる。
また、本実施例の圧力容器インジケータ１０は、弁体１３内部にインジケータと圧力容器とを連通する通路１３ｄを備えると共に、通路１３ｄに圧力容器へ流れるガス流のみを許容する逆止弁２３，２４，２５を配設しているので、圧力容器インジケータ１０を利用してガスの充填通路を配置できるため、全体をよりコンパクトとすることができる。すなわち、窒素ガスシリンダ３０に高圧ガスを充填するための通路を、圧力容器インジケータ１０内に設けているので、別に窒素ガスシリンダ３０の高圧ガス充填用通路を設ける必要がないため、全体をコンパクト化することができる。

図７から図１２に第２の実施例を示す。第２の実施例は、第１の実施例とほぼ同じ構成を有しているので、同じ部分については、部品に同じ部号を付けて、詳細な説明を省略し、相違する点について詳細に説明する。
弁体１３に形成されたガスの通路１３ｄの形状が相違している。また、逆止弁の構造が相違している。第２の実施例の逆止弁２０の構造を図１６に示す。中空円筒形状の逆止弁ケース２５には、ロッドピン２３が摺動可能に保持されている。ロッドピン２３のバネ掛け部２３ｂには、圧縮バネ２２の一端面が当接している。ロッドピン２３は、圧縮バネ２２により図中右方向に付勢されている。ロッドピン２３の左端には、大径部２３ａが形成され、大径部２３ａの裏面（右側面）にゴム製のＯリング２４が取り付けられている。逆止弁ケース２５が、弁体１３のガス通路１３ｄに圧入固定されている。大径部２３ａの外径は、逆止弁ケース２５の外径より小さいため、ガス通路１３ｄと大径部２３ａとの間には、流路が構成されている。

逆止弁２０においては、図中矢印で示す右から左方向へのガスの流れは、ガス圧がバネ２２の力よりも大きければ、ロッドピン２３が左方向に移動してＯリングが逆止弁ケース２５から離れるため、図中矢印で示す右から左方向へガスが流れる。一方、大径部２３ａの左端面にかかるガス圧が大きくても、Ｏリング２４は、常に逆止弁ケース２５に当接しているので、図中左から右方向への流れは常に遮断されている。
また、第２の実施例では、皿バネ１４が４枚の皿バネにより構成されている。

次に、第２の実施例の作用について説明する。第１実施例とは、ガス充填方法が相違するので、説明する。図８が図２に対応し、図９が図３に対応し、図１０が図４に対応し、図１１が図５に対応し、図１２が図６に対応している。
接続治具３１から中空ネジ３３が左側に突き出した状態で、図８に示す中空ネジ３３の先端外周に形成された雄ネジ部を、弁体１３の雌ネジ部１３ｂにねじ結合する。次に、内周に雌ネジが形成された手動コマ３２を、中空ネジ３３にねじ結合させた状態で時計回りに回転させることにより、中空ネジ３３を右方向に移動させる。これにより、中空ネジ３３は、弁体１３を伴って移動し、弁体１３が皿バネ１４の力に抗して、図８の位置まで移動する。これにより、弁体１３のＯリング１２が、シール部１１ｄの位置にあり、壁面と当接してシール機能を果たしている。

次に、手動コマ３２に連結するガス継手３４に、高圧ガス供給源を連通させる。そして、高圧窒素ガスを流し込む。逆止弁２０は、図１６を用いて説明したように、右方向から大きなガス圧がかけられたときには、ガスが流入する構造となっているので、ガスが弁体１３のガス通路１３ｄを通って、窒素ガスシリンダへと流れる。これにより、窒素ガスシリンダ３０に１０ＭＰａのガス圧を充填する。
図９から図１２に記載する作用は、第１実施例と同じなので説明を省略する。

次に、本発明の第３の実施例について説明する。第３の実施例は、大体は第１の実施例と同じなので、相違する点のみ詳細に説明して、共通する部分については、説明を割愛する。
図１３に第２の実施例の圧力容器インジケータ３１の構成を断面図で示す。
弁体１３の左端部の形状とＯリングの取り付け構造が第１実施例と相違している。すなわち、弁体１３の左端に大径部１３ｅが形成されている。大径部１３ｅは、弁体１３に対して、ネジ部によりねじ止めされている。大径部１３ｅの右端面と、ケース１１の段差部１１ｅとに挟まれて、Ｏリング２８が保持されている。そして、窒素ガスシリンダ３０内のガス圧力が７ＭＰａ以上のときには、Ｏリング２８がケース１１の段差部１１ｅに押圧されて、シール機能を発揮している。
そして、窒素ガスシリンダ３０内のガス圧力が７ＭＰａ未満になると、Ｏリング２８を段差部１１ｅに押圧する力が低下して、シール力が弱まり、ガスが通過するようになる。
後の作用は、第１実施例と同じなので説明を省略する。

次に、本発明の第４の実施例について説明する。第４の実施例は、大体は第１の実施例と同じなので、相違する点のみ詳細に説明して、共通する部分については、説明を割愛する。
図１４に第４の実施例の圧力容器インジケータ３２の構成を断面図で示す。
皿バネ１４の代わりに、ウレタンスプリング２７を用いている。弁体１３の通路１３ａの位置をウレタンスプリング２７の内側に形成している。
第４の実施例によれば、ウレタンスプリング２７を用いているので、押圧力を平均化することができ、製品のばらつきを低減することができる。

次に、本発明の第５の実施例について説明する。第５の実施例は、大体は第１の実施例と同じなので、相違する点のみ詳細に説明して、共通する部分については、説明を割愛する。
図１５に第５の実施例の圧力容器インジケータ３３の構成を断面図で示す。
皿バネ１４の代わりに、バネ部材２６が弁体１３に一体化されている。バネ部材２６は、皿バネ１４と同じ作用を担っている。
第５の実施例によれば、４枚の皿バネ１４がないため、組立性を向上させることができる。

次に、第１の実施例をプレス金型に適用する場合について説明する。
図１７においては、窒素ガスシリンダ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃの各々は、ワーク押え３６を押圧する箇所に取り付けられている。そして、圧力容器インジケータ１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、各々が、窒素ガスシリンダ３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃに直接接続されている。このような取付け方法では、各々の圧力容器インジケータ１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを個別に点検しなければならず、表示部材１８が７ＭＰａ未満であることを表示したとしても、気が付くのに遅れを生じる問題がある。
それを解決するために、図１８に示す表示方法においては、導管３５Ａ、３５Ｂを用いて、窒素ガスシリンダ３０Ａ、３０Ｂから離れた位置で、かつ見やすい位置に圧力容器インジケータ１０Ａ、１０Ｂを配置しているので、表示部材１８が７ＭＰａ未満であることを表示したときに、操作者はすぐに気が付くことができる。

なお、本発明の圧力容器インジケータに関しては、実施例で説明した以外に、色々な応用が可能である。
例えば、実施例では、７ＭＰａを基準圧力として説明したが、必要に応じて、バネ部材の設定を変更することにより、圧力値を変更して設定できることは、当然である。
例えば、実施例では、シール部材として、断面が円形状のＯリングを使用しているが、断面が楕円形状や矩形形状のゴム製リングを使用しても良い。

本発明の第１実施例の圧力容器インジケータ１０の構成を示す断面図である。 圧力容器インジケータ１０の高圧ガス充填時の使用状態を示す断面図である。 圧力容器インジケータ１０が７ＭＰａ以上で使用されている状態を示す断面図である。 圧力容器インジケータ１０が７ＭＰａ未満で使用されている第１状態を示す断面図である。 圧力容器インジケータ１０が７ＭＰａ未満で使用されている第２状態を示す断面図である。 圧力容器インジケータ１０が７ＭＰａ未満で使用されている第３状態を示す断面図である。 本発明の第２実施例の圧力容器インジケータ１０の構成を示す断面図である。 第２実施例の圧力容器インジケータ１０の高圧ガス充填時の使用状態を示す断面図である。 第２実施例の圧力容器インジケータ１０が７ＭＰａ以上で使用されている状態を示す断面図である。 第２実施例の圧力容器インジケータ１０が７ＭＰａ未満で使用されている第１状態を示す断面図である。 第２実施例の圧力容器インジケータ１０が７ＭＰａ未満で使用されている第２状態を示す断面図である。 第２実施例の圧力容器インジケータ１０が７ＭＰａ未満で使用されている第３状態を示す断面図である。 本発明の第３実施例の圧力容器インジケータ３１の構成を示す断面図である。 本発明の第４実施例の圧力容器インジケータ３２の構成を示す断面図である。 本発明の第５実施例の圧力容器インジケータ３３の構成を示す断面図である。 逆止弁２０の構成を示す断面図である。 プレス加工機のワーク押え３５に窒素ガスシリンダ３０を取り付けたときの、圧力容器インジケータ１０の使用状態を示す図である。 プレス加工機のワーク押え３５に窒素ガスシリンダ３０を取り付けたときの、圧力容器インジケータ１０の別の使用状態を示す図である。 従来の圧力容器インジケータの構成を示す断面図である。 従来の別の圧力容器インジケータの構成を示す断面図である。

符号の説明

１０ 圧力容器インジケータ
１１ ケース
１２、１５ Ｏリング
１３ 弁体
１８ 表示部材

Claims (3)

1. 圧力容器のガス充填通路に装着されるケースと、
   前記ケースの圧力容器側に向けてバネ力により付勢され、前記圧力容器内のガス圧による力を受けて、前記バネ力と前記ガス圧による力が等しくバランスする釣り合い位置に向けて、前記ケース内を移動する弁体と、
   前記弁体と前記ケースとの間の気密を保持するシール部材と、
   前記ケース外部に突出する位置と突出しない位置との間で、前記ケースに対して摺動すると共に、前記ケース外部に突出する位置にあるか、突出しない位置にあるかにより前記圧力容器内の圧力低下を示す表示部材とを備え、
   前記シール部材を、前記弁体上において、前記圧力容器内のガス圧が所定値以上である場合の第１釣り合い位置では、前記ケースに接触して気密を保持し、前記圧力容器内のガス圧が所定値未満である第２釣り合い位置では、前記ケースに接触せずに気密を保持しない部位に配設したことと、
   前記表示部材を、前記第２釣り合い位置のときに、前記シール部材から漏れて、前記ケース内に導入される前記圧力容器内のガス圧が作用することにより、前記ケース外部に突出する位置に向けて、前記ケース内を移動するように配設したこと、
   を特徴とする圧力容器インジケータ。
2. 請求項１に記載する圧力容器インジケータにおいて、
   前記第２釣り合い位置のときに、前記シール部材から漏れて、前記ケース内に導入されるガス流によって移動し、前記表示部材へのガス流を遮断する第２シール部材を備えたことを特徴とする圧力容器インジケータ。
3. 請求項１または請求項２に記載する圧力容器インジケータにおいて、
   前記弁体を貫通してインジケータ外部と前記圧力容器内とを連通するガス通路を備えると共に、
   前記ガス通路に前記圧力容器内へ流れるガス流のみを許容する逆止弁を配設したことを特徴とする圧力容器インジケータ。

Images