JP4696189B2

JP4696189B2 - Grain storage method and grain storage equipment

Info

Publication number: JP4696189B2
Application number: JP2003176418A
Authority: JP
Inventors: 節夫笹木; 賢志臼井
Original assignee: 株式会社豊国プラントシステム
Priority date: 2003-06-20
Filing date: 2003-06-20
Publication date: 2011-06-08
Anticipated expiration: 2023-06-20
Also published as: JP2005006590A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀物貯蔵方法及び穀物貯蔵設備に関し、穀物をサイロに堆積して貯蔵する穀物貯蔵方法及び穀物貯蔵設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２に示す従来の一般的な穀物貯蔵設備４１における収穫された穀物の処理の流れを説明する。まず、収穫された穀物は、穀物貯蔵設備４１の荷受ホッパ２に投入され、粗選機３により挟雑物が選別除去された後、荷受計量機４により計量されて貯留ビン５に一次貯留される。そして、貯留ビン５に貯留された穀物に送風機６により下から上へ向けて通風しつつ、同日に収穫された穀物の品質が乾燥機７で乾燥されるまでの期間保持される。該貯留ビン５に貯留された穀物は、１日の荷受が完了すると、貯留ビン５から乾燥機７に移送されて該乾燥機７により含水率が１７％になるまで乾燥される（一次乾燥工程）。該一次乾燥工程では、穀物水分が除去されると共に穀物が熱風に晒されて穀物の温度が３０℃〜３３℃に昇温される。このため、乾燥機７に投入された穀物は、一次乾燥工程が完了すると外気温度と同じ温度の空気が通風されてクーリングされる（一次クーリング工程）。つまり、上記乾燥機７に投入された穀物は、外気温度と同程度の温度に降温される。
【０００３】
上記一次クーリング工程は、収穫期間に一時的に貯蔵される穀物の品質を確保するために農林水産省の指導下で行われている。これは、例えば米の場合、含水率が１７％以下の状態であっても当該米の温度が高い時には、米の呼吸が活発化して米内部のエネルギーが消費され米が劣化したり、また微生物の繁殖が活発化してかびが発生することで、米の品質が著しく低下する虞があるからである。また、穀物は、一次クーリング工程により温度が外気温度と同じ温度になった時点で、乾燥機７からサイロ８へ移送されて該サイロ８で一次貯蔵される。そして、収穫期間が終了すると、サイロ８に貯蔵された含水率が１７％の穀物は再度乾燥機７に移送され、該乾燥機７に投入された穀物は、含水率が１５％になるまで乾燥される（仕上げ乾燥工程）。さらに、乾燥機７に投入された穀物は、仕上げ乾燥工程が完了すると、再び外気温度と同じ温度の空気が通風されてクーリングされる（仕上げクーリング工程）。
【０００４】
そして、乾燥機７に投入された穀物は、上記仕上げクーリング工程が完了すると再びサイロ８へ移送され、該サイロ８で出荷までの期間貯蔵される。ところで、サイロ８内で穀物（米）を長期間に亘り貯蔵する場合、穀物の品質を確保するために穀物の温度を１５℃以下の状態に保持することが望ましい。しかしながら、地方によっては、平均外気温度が１１月になるまで１５℃以下の温度にならない地域があり、この地域の穀物は、例えば穀物（米）の収穫が９月に行われた場合、通常のクーリングだけでは穀物の温度を１５℃以下に降温させることができない。従って、この地域では、２ヶ月間の間、穀物（米）の温度が１５℃以上の状態で保管され、穀物の品質を確保するのが困難であった。そこで、図３に示すように、空気調節装置で温度と相対湿度とが調整された空気をサイロ８に貯蔵された穀物に直接通風して該穀物を冷却し、サイロ８に貯蔵される穀物を１５℃以下の温度に降温させて貯蔵する穀物貯蔵設備が従来からある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかしながら、サイロ８に貯蔵された穀物に直接通風する場合、通風させる空気の状態（温度及び相対湿度）を間違うと、穀物の品質を劣化させてしまうことになる。また、通常サイロ８は堆積高さが高いため、サイロ８の上側の穀物と下側の穀物との品質を均一にするのが難しい。これは、図３に示すように、サイロ８の下側から上側へ向けて当該サイロ８に貯蔵された穀物に通風させると、サイロ８に貯蔵された穀物の温度が高い場合、通風された空気はサイロの下側から上側へ進むにつれて昇温して相対湿度が低下し、該空気の相対湿度の低下に伴い穀物の含水率もサイロ８の上側へいくにつれて低下するからである。ここで、サイロ８に貯蔵された穀物の品質を均一にするためには、通風させる空気の温度と相対湿度とを長期間に亘って管理すればよいが、ランニングコストが増大してしまう。また、サイロ８に貯蔵された穀物に直接通風する場合、サイロ８に堆積された多量の穀物に通風させるので、それに見合う能力が大きい空気調節装置が必要となり設備コストが増大すると共に当該サイロ８に堆積された穀物全体が均一な状態（温度及び含水率）になるまでに時間を要し能率が悪かった。
【０００６】
そして、サイロ８に貯蔵された穀物の品質を長期間確保するためには外気の流入を避けるためサイロ８に密閉性が要求されるが、サイロ８に貯蔵された穀物に直接通風するためには、空気をサイロ８内に導入するための吸気口とサイロ８内の空気をサイロ外へ排出するための排気口とを当該サイロ８内に開口させる必要がある。従って、上記吸気口と排気口とでサイロ８の密閉性が低下し、サイロ８内に侵入した空気（外気）が貯蔵された穀物の品質に悪影響を及ぼす虞がある。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−６７４６８号公報（段落番号０００５及び０００６、第１図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、第１の目的は、穀物の品質が長期間に亘り確保される穀物貯蔵方法を提供することにある。また、第２の目的は、穀物の品質が長期間に亘り確保される穀物貯蔵設備を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、第１穀物取出しコンベア、乾燥機、第１穀物投入コンベアを経由してサイロ間で穀物を移送する第１穀物移送経路と、該第１穀物移送経路と別系統で設けられ第２穀物取出しコンベア、穀物移送路、第２穀物投入コンベアを経由して前記サイロ間で前記穀物を移送する第２穀物移送経路と、を備え、前記第２穀物移送経路の前記穀物移送路で移送中の穀物に貯蔵に向けて好適な前記穀物の温度及び含水率と平衡する温度及び相対湿度に調節された空気を通風し、温度及び含水率が調整された前記穀物を前記サイロに投入後、該サイロを密閉させて穀物を貯蔵することを特徴とする。
従って、第２穀物移送経路の穀物移送路で移送中の穀物が加温又は冷却されて当該穀物の温度及び含水率が適正に調節される。また、サイロは、移送中に温度及び含水率が適正に調節された穀物が投入されて密閉される。
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項３に記載の発明は、外気に対して密閉可能に形成された複数の貯蔵用サイロと、投入された穀物に熱風を通風させて該穀物を適正含水率に乾燥させる乾燥機と、第１穀物取出しコンベア、乾燥機、第１穀物投入コンベアを経由してサイロ間で穀物を移送する第１穀物移送経路と、該第１穀物移送経路と別系統で設けられ第２穀物取出しコンベア、穀物移送路、第２穀物投入コンベアを経由して前記サイロ間で前記穀物を移送する第２穀物移送経路と、取り込まれた空気を貯蔵に向けて好適な前記穀物の温度及び含水率と平衡する温度及び相対湿度に調節する空気調節装置と、該空気調節装置により温度及び相対湿度が調節された空気を前記第２穀物移送経路の前記穀物移送路で移送中の前記穀物に通風させる通風装置と、を具備し、前記通風装置で通風されて温度及び含水率が調節された前記穀物が前記サイロに貯蔵されることを特徴とする。
従って、空気調節装置により温度及び相対湿度が調節された空気が通風装置により第２穀物移送経路の穀物移送路で移送中の穀物に通風され、温度及び含水率が適正に調節された穀物が密閉されたサイロで貯蔵される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１に基づいて説明する。本穀物貯蔵設備１は、収穫された穀物を乾燥機７で乾燥させて該穀物を適正含水率に調節し、該適正含水率の穀物が第２穀物移送経路によりサイロ８へ向けて移送され、該第２穀物移送経路で移送中の穀物に温度と相対湿度とが調節された空気が通風されて該穀物の温度が適正温度に調節される構造になっている。そして、本穀物貯蔵設備１は、含水率と温度とが適正に調節された穀物がサイロ８に投入され、その投入後、サイロ８が密閉されて該サイロ８に含水率と温度とが適正に調節された穀物が貯蔵される構造になっている。図１に示すように、本穀物貯蔵設備１は、穀物の処理工程に適合させた第１穀物移送経路及び第２穀物移送経路を含む穀物移送経路が形成されている。そして、該穀物移送経路には、荷受ホッパ２で荷受された穀物が必要に応じて移送される構造になっている。また、上記荷受ホッパ２は、エレベータコンベア９を介して粗選機３に接続されている。
【００１２】
さらに、図１に示すように、粗選機３には荷受計量機４が接続されている。また、該荷受計量機４には、エレベータコンベア１０を介して穀物投入コンベア１１が配設されている。そして、本穀物貯蔵設備１は、粗選機３により挟雑物が選別除去されると共に荷受計量機４により計量された穀物が、穀物投入コンベア１１により当該穀物投入コンベア１１の下方に設置された貯留ビン５に投入されて貯蔵される構造になっている。また、本穀物貯蔵設備１は、その日に収穫された穀物が、貯留ビン５に設けられた通風機６により下（貯留ビン５の底）から上へ向けて通風された状態で乾燥機７に移送されるまでの期間、当該貯留ビン５で貯蔵される構造になっている。さらに、貯留ビン５の下方には、当該貯留ビン５から排出された穀物を穀物移送路１３に向けて移送する穀物取出しコンベア１２が配設されている。また、上記穀物移送路１３は、エレベータコンベア１４を介して乾燥機７の投入部７ａに接続されている。
【００１３】
そして、乾燥機７は、該乾燥機７に投入された穀物に熱風を通風させて該穀物を適正含水率に乾燥させる構造になっている。また、図１に示すように、本穀物貯蔵設備１は、上記乾燥機７の排出部７ｂがエレベータコンベア１５を介して穀物投入コンベア１６に接続されている。そして、該穀物投入コンベア１６により、当該穀物投入コンベア１６の下方に設置されたサイロ８に穀物が投入される構造になっている。また、該サイロ８の下方には、サイロ８から取り出された穀物を搬出する穀物取出しコンベア１７が設置されている。なお、サイロ８の下方には、穀物取出しコンベア１８が上記穀物取出しコンベア１７に併設されており、該穀物取出しコンベア１８は、穀物移送路１９を介して上記穀物移送路１３に接続されている。そして、穀物取出しコンベア１８、穀物移送路１９、エレベータコンベア１４、エレベータコンベア１５及び穀物投入コンベア１６により第１穀物移送経路が構成される。また、上記穀物取出しコンベア１７は、穀物移送路２０及びエレベータコンベア２１を介して穀物移送路２２に接続されている。
【００１４】
図１に示すように、上記穀物移送路２２は、分岐部２３で穀物移送路２４と穀物移送路２５とに分岐されている。一方の穀物移送路２４（第２穀物移送手段の穀物移送路）は、エレベータコンベア２６を介して穀物投入コンベア２７に接続されている。そして、上記穀物移送路２４には、当該穀物移送路２４で移送される穀物に通風させる通風装置２８が配設されている。該通風装置２８にはダクト２９を介して空気調節装置３０が接続されており、本穀物貯蔵設備１は、穀物移送路２４を移送中の穀物に通風させる空気の温度と相対湿度とがマイクロコンピュータからなる制御装置３１の制御に基いて上記空気調節装置３０により調節される構造になっている。そして、本穀物貯蔵設備１は、通風装置２８で通風されて適正温度又は適正含水率に調節された穀物が、上記穀物投入コンベア２７により当該穀物投入コンベア２７の下方に設置されたサイロ８に投入される構造になっている。
【００１５】
なお、穀物取出しコンベア１７、穀物移送路２０、エレベータコンベア２１、分岐部２３、穀物移送路２４、エレベータコンベア２６及び穀物投入コンベア２７により第２穀物移送経路が構成される。そして、図１に示すように、上記穀物移送路２２を分岐部２３で分岐させた穀物移送路２４，２５のうち他方の穀物移送路２５は、精選機３２に接続されている。また、該精選機３２は売渡計量機３３に接続されている。さらに、該売渡計量機３３は、エレベータコンベア３４を介して穀物移送路３５と穀物移送路３６とに接続されている。そして、本穀物貯蔵設備１は、上記エレベータコンベア３４で移送された穀物を双方の穀物移送路３５，３６のうちどちらに投入させるかが適宜選択される構造になっている。一方の穀物移送路３５は穀物移送路２４に接続され、また、他方の穀物移送路３６は、調節タンク３７に接続されている。
【００１６】
以下、本穀物貯蔵設備１を用いる穀物貯蔵方法を説明する。収穫された穀物（本実施の形態では籾）は、荷受ホッパ２に投入され、粗選機３により挟雑物が選別除去されると共に荷受計量機４により計量された後、穀物投入コンベア１１により貯留ビン５に投入される。そして、該貯留ビン５に投入された穀物は、送風機６により当該貯留ビン５の下（底）から上へ向けて通風されつつ、その日に収穫されたもの（穀物）が乾燥機７へ移送されるまでの期間当該貯留ビン５で貯蔵される。これにより、本穀物貯蔵設備１は、荷受された穀物の乾燥機７に移送されるまでの期間の品質が確保される。そして、１日の荷受が終了すると、貯留ビン５に貯留された穀物は、穀物取出しコンベア１２により搬出され、穀物移送路１３、エレベータコンベア１４を経由して乾燥機７に投入される。該乾燥機７に投入された穀物は、当該乾燥機７により一次乾燥されて含水率が１７％に調節される。
【００１７】
また、一次乾燥工程により含水率が１７％に調節された穀物（籾）は、乾燥機７からエレベータコンベア１５を経由して穀物投入コンベア１６へ移送され、さらにサイロ８、穀物取出しコンベア１７、穀物移送路２０を経由してエレベータコンベア２１により穀物移送路２２へ移送される。そして、穀物移送路２２で移送された穀物は、分岐部２３で穀物移送路２４（第２穀物移送手段の穀物移送路）へ向けて移送され、該穀物移送路２４で移送中に、空気調節装置３０により温度と相対湿度とが適正に調節された空気が通風装置２８により通風される。これにより、一次乾燥工程で３０℃〜３３℃に昇温された穀物は、クーリングされてサイロ８で一次貯蔵に向けて好適な温度（本実施の形態では１５℃）に調節される。そして、温度と含水率とが適正に（一次貯蔵に向けて好適な状態に）調節された穀物は、エレベータコンベア２６を経由して穀物投入コンベア２７によりサイロ８へ投入され、その投入後、該サイロ８が外気に対して密閉されて、収穫期が終了するまでの期間当該サイロ８で一次貯蔵される。
【００１８】
収穫期が終了すると、一次乾燥工程により含水率が１７％に調節されてサイロ８に一次貯蔵された穀物（籾）は、該サイロ８から穀物取出しコンベア１８、穀物移送路１９、エレベータコンベア１４を経由して乾燥機７に投入される。そして、該乾燥機７に投入された穀物は、当該乾燥機７により仕上げ乾燥されて含水率が穀物を長期間貯蔵に向けて好適な１５％に調節される。また、仕上げ乾燥工程により含水率が１５％に調節された穀物は、乾燥機７からエレベータコンベア１５を経由して穀物投入コンベア１６へ移送され、さらにサイロ８、穀物取出しコンベア１７、穀物移送路２０を経由してエレベータコンベア２１により穀物移送路２２へ移送される。そして、穀物移送路２２で移送された穀物は、分岐部２３で穀物移送路２５へ向けて移送され、精選機３２により穀物を長期間貯蔵するのに有害な穀粒が選別除去されると共に売渡計量機３３により計量される。
【００１９】
また、選別及び計量された穀物（籾）は、エレベータコンベア３４、穀物移送路３５、穀物移送路２４、エレベータコンベア２６を経由して穀物投入コンベア２７によりサイロ８へ投入される。該サイロ８へ投入される穀物は、上記穀物移送路２４で移送中に、空気調節装置３０により温度と相対湿度とが適正に調節された空気が通風装置２８により通風されてクーリングされ、仕上げ乾燥工程で３０℃〜３３℃に昇温された状態から１５℃に調節される。なお、上記適正に調節された空気とは、長期間貯蔵に向けて好適な状態（温度及び含水率）の穀物に対して当該穀物の状態と平衡する状態（温度及び相対湿度）に調節された空気を指し、本穀物貯蔵設備１においては、温度が１５℃及び含水率が１５％の状態の穀物に対して当該穀物の状態と平衡するように、穀物に通風させる空気が空気調節装置３０により温度が１５℃及び相対湿度が７０％の状態に調節されている。
【００２０】
そして、本穀物貯蔵設備１は、穀物投入コンベア２７により長期間貯蔵に向けて好適な状態（温度が１５℃及び含水率が１５％の状態）の穀物（籾）がサイロ８へ投入された後、サイロ８が外気に対して密閉されて、出荷するまでの期間当該サイロ８で穀物が貯蔵される。
【００２１】
この実施の形態では以下の効果を奏する。
本穀物貯蔵設備１は、穀物移送路２４（第２穀物移送手段の穀物移送路）で移送中の穀物に、温度と相対湿度とが適正に調節された空気が通風される。
従って、本穀物貯蔵設備１は、穀物移送路２４で移送中の穀物の含水率（籾の場合、一次乾燥完了後は１７％、また仕上げ乾燥完了後は１５％）を維持しつつ、温度のみを適正温度（籾の場合、１５℃）に調節して、温度と含水率とが長期間貯蔵に向けて好適に調節された状態の穀物がサイロ８へ投入されるので、穀物が投入された後、サイロ８を外気に対して密閉させることができる。これにより、本穀物貯蔵設備１は、サイロ８に貯蔵された穀物が外気の影響を受けることがなく、穀物の品質を長期間確保することが可能になる。
本穀物貯蔵設備１は、温度と含水率とが長期間貯蔵に向けて好適に調節された状態の穀物がサイロ８へ投入され、穀物が投入された後、サイロ８が外気に対して密閉されるので、従来の穀物貯蔵設備４１のように、サイロ８に貯蔵されている穀物の状態を長期間に亘り監視して、必要に応じて図３の空気調節装置を作動させてサイロ８に堆積（貯蔵）された穀物全体に通風させることがなく、ランニングコストを低く抑えることができる。
本穀物貯蔵設備１は、穀物に通風させる空気の状態が調節装置３０で調整されるので、例えば、穀物の温度を５℃程度まで降温させて、この状態の穀物をサイロ８で貯蔵することにより、３〜４年間に亘って穀物の品質を確保することが可能になる。
本穀物貯蔵設備１は、従来のサイロ８に貯蔵されている穀物に直接通風させる穀物貯蔵設備４１のように、サイロ８に貯蔵されている穀物の状態（温度及び含水率）が変化してしまうことがなく、信頼性が高い穀物の貯蔵が可能になる。
本穀物貯蔵設備１は、穀物移送路２４で移送中の穀物に通風させて乾燥機７で昇温された穀物の温度が適正温度（貯蔵に向けて好適な温度）に調節されるので、乾燥機７内における穀物のクーリングを行うことが可能になる。
これにより、本穀物貯蔵設備１は、乾燥機７内の穀物の温度が降温されるのを待たずに乾燥後の穀物を当該乾燥機７から排出させて、次に乾燥させる穀物を乾燥機７へ投入することができ、乾燥から貯蔵までに要する時間を大幅に削減することが可能になる。
本穀物貯蔵設備１は、乾燥機７を経由するサイロ８間で穀物を移送する第１穀物移送経路と別系統の第２穀物移送経路の穀物移送路２４に通風装置２８が配設され、サイロ８間を移送中の穀物に、空気調節装置３０により温度と相対湿度とが調節された空気が通風される。
従って、本穀物貯蔵設備１は、サイロ８間を移送中の穀物の含水率を変化させることが可能になる。例えば、穀物移送路２４で移送中の穀物に通風させる空気を、温度を一定に維持しつつ穀物の目標含水率に平衡する相対湿度に調節することにより、サイロ８で貯蔵中の穀物の含水率を微調整することができる。
本穀物貯蔵設備１は、穀物を出荷するのに際して当該穀物の温度を調節する必要がある場合、出荷する量の穀物のみをサイロ８から取り出して、第２穀物移送手段の穀物移送路２４で移送中の穀物に温度と相対湿度とが調節された空気を通風させて当該穀物の温度が調節される。
従って、本穀物貯蔵設備１は、サイロ８に堆積（貯蔵）された穀物全量に対して通風しなくて済み、作業が短時間で行うことができると共にエネルギーの消費を低減させることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、穀物の品質が長期間に亘り確保される穀物貯蔵方法を提供することができる。また、穀物の品質が長期間に亘り確保される穀物貯蔵設備を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本穀物貯蔵設備の構成を示す説明図である。
【図２】従来の穀物貯蔵設備の構成を示す説明図である。
【図３】従来の穀物貯蔵設備の説明図で、特に、サイロに貯蔵された穀物に直接通風される状態を示す図である。
【符号の説明】
１穀物貯蔵設備
８サイロ
１６穀物投入コンベア（第１穀物投入コンベア）
１７穀物取出しコンベア（第２穀物取出しコンベア）
１８穀物取出しコンベア（第１穀物取出しコンベア）
２７穀物投入コンベア（第２穀物投入コンベア）
２４穀物移送路（第２穀物移送手段の穀物移送路）
２８通風装置
３０空気調節手段
３１制御装置（含水率調整手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a grain storage method and a grain storage facility, and more particularly to a grain storage method and a grain storage facility for storing grains in a silo.
[0002]
[Prior art]
The flow of processing the harvested grain in the conventional general grain storage facility 41 shown in FIG. 2 will be described. First, the harvested grain is put into the load receiving hopper 2 of the grain storage facility 41, and the foreign matter is sorted and removed by the coarse sorter 3, and then weighed by the load receiving weighing machine 4 and temporarily stored in the storage bin 5. The The grain stored in the storage bin 5 is ventilated from the bottom to the top by the blower 6, and is maintained for a period until the quality of the grain harvested on the same day is dried by the dryer 7. The grain stored in the storage bin 5 is transferred from the storage bin 5 to the dryer 7 and dried by the dryer 7 until the moisture content becomes 17% when the receipt of the day is completed (primary drying step). ). In the primary drying step, the grain moisture is removed and the grain is exposed to hot air to raise the grain temperature to 30 ° C to 33 ° C. For this reason, when the primary drying process is completed, the grain put into the dryer 7 is cooled by passing air having the same temperature as the outside air temperature (primary cooling process). That is, the grain put into the dryer 7 is lowered to a temperature similar to the outside air temperature.
[0003]
The primary cooling process is performed under the guidance of the Ministry of Agriculture, Forestry and Fisheries in order to ensure the quality of grains temporarily stored during the harvest period. This is because, for example, in the case of rice, even when the moisture content is 17% or less, when the temperature of the rice is high, the respiration of the rice is activated, the energy inside the rice is consumed and the rice deteriorates, This is because there is a possibility that the quality of rice may be remarkably deteriorated by the breeding of rice and the generation of mold. In addition, the grain is transferred from the dryer 7 to the silo 8 and temporarily stored in the silo 8 when the temperature becomes the same as the outside air temperature by the primary cooling process. At the end of the harvest period, the grain having a moisture content of 17% stored in the silo 8 is transferred again to the dryer 7, and the grain put into the dryer 7 is dried until the moisture content becomes 15%. (Finishing drying process). Furthermore, when the finish drying process is completed, the grains put into the dryer 7 are again cooled by being ventilated with air having the same temperature as the outside air temperature (finishing cooling process).
[0004]
And the grain thrown into the dryer 7 is again transferred to the silo 8 when the finishing cooling process is completed, and stored in the silo 8 for a period until shipment. By the way, when grain (rice) is stored in the silo 8 for a long period of time, it is desirable to maintain the grain temperature at 15 ° C. or lower in order to ensure the quality of the grain. However, depending on the region, there is an area where the average outside air temperature does not fall below 15 ° C until November. Grains in this area, for example, when grain (rice) is harvested in September, Cooling alone cannot lower the grain temperature below 15 ° C. Accordingly, in this region, the grain (rice) temperature was stored at 15 ° C. or higher for 2 months, and it was difficult to ensure the quality of the grain. Therefore, as shown in FIG. 3, the air whose temperature and relative humidity are adjusted by the air conditioner is directly ventilated to the grain stored in the silo 8 to cool the grain, and the grain stored in the silo 8 is Conventionally, there has been a grain storage facility that cools and stores at a temperature of 15 ° C. or lower (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
However, in the case of directly ventilating the grain stored in the silo 8, if the air condition (temperature and relative humidity) to be ventilated is wrong, the quality of the grain is deteriorated. In addition, since the silo 8 normally has a high deposition height, it is difficult to make the quality of the upper grain and the lower grain of the silo 8 uniform. As shown in FIG. 3, when the grain stored in the silo 8 is ventilated from the lower side to the upper side of the silo 8, when the temperature of the grain stored in the silo 8 is high, the ventilated air This is because the temperature rises and the relative humidity decreases as the silo moves from the lower side to the upper side, and the moisture content of the grain also decreases as the silo 8 moves upward. Here, in order to make the quality of the grain stored in the silo 8 uniform, the temperature of the air to be ventilated and the relative humidity may be managed over a long period of time, but the running cost increases. In addition, when directly ventilating the grain stored in the silo 8, a large amount of grain accumulated in the silo 8 is ventilated. Therefore, an air conditioner having a large capacity is required, increasing the equipment cost and adding the silo 8 to the silo 8. It took time until the whole deposited grain became uniform (temperature and moisture content), and the efficiency was poor.
[0006]
In order to ensure the quality of the grain stored in the silo 8 for a long period of time, the silo 8 needs to be sealed in order to avoid the inflow of outside air, but in order to directly ventilate the grain stored in the silo 8 The intake port for introducing air into the silo 8 and the exhaust port for discharging the air inside the silo 8 to the outside of the silo need to be opened in the silo 8. Therefore, the airtightness of the silo 8 is lowered at the intake port and the exhaust port, and air (outside air) that has entered the silo 8 may adversely affect the quality of the stored grain.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-67468 (paragraph numbers 0005 and 0006, FIG. 1)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Then, this invention was made | formed in view of the said situation, and the 1st objective is to provide the grain storage method with which the quality of grain is ensured over a long period of time. Moreover, the 2nd objective is to provide the grain storage facility with which the quality of grain is ensured over a long period of time.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the first aspect of the present invention is the first grain transfer for transferring grain between silos via the first grain take-out conveyor, the dryer, and the first grain input conveyor. A second grain transfer path for transferring the grain between the silos via a path, a second grain take-out conveyor, a grain transfer path, and a second grain input conveyor provided separately from the first grain transfer path; A temperature adjusted to a temperature and a relative humidity that equilibrates the temperature and moisture content of the grain suitable for storage in the grain being transferred in the grain transfer path of the second grain transfer path, and after turning the grain moisture content is adjusted to the silo, characterized in that the storage of cereal by sealing the silo.
Accordingly, the grain being transferred in the grain transfer path of the second grain transfer path is heated or cooled to appropriately adjust the temperature and moisture content of the grain. In addition, the silo is sealed with a grain in which the temperature and moisture content are appropriately adjusted during the transfer.
[0010]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 3 of the present invention is characterized in that a plurality of storage silos formed so as to be hermetically sealed against the outside air, and hot grains are blown through the introduced grains. A dryer that dries the cereal to an appropriate moisture content, a first grain take-out conveyor, a dryer, a first grain transfer path for transferring grains between silos via the first grain input conveyor, and the first grain transfer path Suitable for storage of the second grain transfer path provided in a separate system, the second grain transfer conveyor, the grain transfer path, the second grain transfer path for transferring the grain between the silos via the second grain input conveyor, and the stored air. An air conditioner that adjusts the temperature and relative humidity to balance the temperature and moisture content of the grain, and air whose temperature and relative humidity are adjusted by the air conditioner in the grain transfer path of the second grain transfer path. Said grain in transit In comprising a ventilating device for ventilating the said grains are ventilated with temperature and moisture content in the ventilation device is adjust is characterized in that it is stored in the silo.
Therefore, the air whose temperature and relative humidity are adjusted by the air conditioner is ventilated by the ventilation device to the grain being transferred in the grain transfer path of the second grain transfer path, and the grain whose temperature and moisture content are properly adjusted is sealed. Stored in a silo.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The grain storage facility 1 dries the harvested grain with a dryer 7 to adjust the grain to an appropriate moisture content, and the grain with the appropriate moisture content is transferred toward the silo 8 through the second grain transfer route . air and grains in the temperature and the relative humidity in the transport in the second crop transfer path is adjusted is in the structure in which the temperature of the ventilation該穀product is adjusted to a proper temperature. In the grain storage facility 1, a grain whose moisture content and temperature are appropriately adjusted is introduced into the silo 8, and after the introduction, the silo 8 is sealed and the moisture content and temperature are appropriately adjusted in the silo 8. It is structured to store conditioned grains. As shown in FIG. 1, the grain storage facility 1 has a grain transfer path including a first grain transfer path and a second grain transfer path adapted to a grain processing process. The grain transfer path is configured such that the grain received by the load receiving hopper 2 is transferred as necessary. The load receiving hopper 2 is connected to the coarse selector 3 via the elevator conveyor 9.
[0012]
Further, as shown in FIG. 1, a roughing machine 3 is connected to a load receiving and weighing machine 4. Further, the load receiving and weighing machine 4 is provided with a grain charging conveyor 11 via an elevator conveyor 10. In the grain storage facility 1, the foreign matter is sorted and removed by the coarse sorter 3, and the grain weighed by the load receiving weighing machine 4 is installed below the grain throwing conveyor 11 by the grain throwing conveyor 11. The storage bin 5 is charged and stored. Further, the grain storage facility 1 allows the grain 7 harvested on that day to be supplied to the dryer 7 in a state where the grain is ventilated from the bottom (bottom of the storage bin 5) upward by the ventilator 6 provided in the storage bin 5. It is structured to be stored in the storage bin 5 until it is transferred. Further, below the storage bin 5, a grain take-out conveyor 12 that transfers the grains discharged from the storage bin 5 toward the grain transfer path 13 is disposed. Further, the grain transfer path 13 is connected to the charging unit 7 a of the dryer 7 via the elevator conveyor 14.
[0013]
Then, the dryer 7 has a structure in which hot air is passed through the grain put into the dryer 7 to dry the grain to an appropriate moisture content. As shown in FIG. 1, in the grain storage facility 1, the discharge unit 7 b of the dryer 7 is connected to a grain input conveyor 16 through an elevator conveyor 15. The grain is input to the silo 8 installed below the grain input conveyor 16 by the grain input conveyor 16. Further, below the silo 8, a grain takeout conveyor 17 for carrying out the grain taken out from the silo 8 is installed. A grain takeout conveyor 18 is provided in the grain takeout conveyor 17 below the silo 8, and the grain takeout conveyor 18 is connected to the grain transfer path 13 through a grain transfer path 19. The grain takeout conveyor 18, the grain transfer path 19, the elevator conveyor 14, the elevator conveyor 15, and the grain input conveyor 16 constitute a first grain transfer path. The grain takeout conveyor 17 is connected to a grain transfer path 22 via a grain transfer path 20 and an elevator conveyor 21.
[0014]
As shown in FIG. 1, the grain transfer path 22 is branched at a branching section 23 into a grain transfer path 24 and a grain transfer path 25. One grain transfer path 24 (the grain transfer path of the second grain transfer means) is connected to a grain input conveyor 27 via an elevator conveyor 26. The grain transfer path 24 is provided with a ventilation device 28 for ventilating the grains transferred through the grain transfer path 24. An air conditioner 30 is connected to the ventilator 28 through a duct 29, and the grain storage facility 1 has a microcomputer in which the temperature and relative humidity of the air that ventilates the grain being transferred through the grain transfer path 24 is a microcomputer. The air-conditioning device 30 adjusts the air-conditioning device 30 based on the control of the control device 31. In the grain storage facility 1, the grain that has been ventilated by the ventilation device 28 and adjusted to an appropriate temperature or an appropriate moisture content is thrown into the silo 8 installed below the grain throwing conveyor 27 by the grain throwing conveyor 27. It has become a structure.
[0015]
The grain takeout conveyor 17, grain transfer path 20, elevator conveyor 21, branching section 23, grain transfer path 24, elevator conveyor 26, and grain input conveyor 27 constitute a second grain transfer path. As shown in FIG. 1, the other grain transfer path 25 out of the grain transfer paths 24 and 25 obtained by branching the grain transfer path 22 at the branching portion 23 is connected to a fine selector 32. Further, the selection machine 32 is connected to a sales weighing machine 33. Further, the sales weighing machine 33 is connected to a grain transfer path 35 and a grain transfer path 36 via an elevator conveyor 34. The grain storage facility 1 has a structure in which the grain transferred by the elevator conveyor 34 is appropriately selected as to which of the grain transfer paths 35 and 36 is put. One grain transfer path 35 is connected to the grain transfer path 24, and the other grain transfer path 36 is connected to the adjustment tank 37.
[0016]
Hereinafter, a grain storage method using the grain storage facility 1 will be described. The harvested cereal (in this embodiment, straw) is put into the load receiving hopper 2, and the foreign matter is sorted and removed by the coarse sorter 3 and weighed by the load receiving weigher 4, and then is fed by the grain loading conveyor 11. The storage bin 5 is charged. The grains put into the storage bin 5 are ventilated upward from the bottom (bottom) of the storage bin 5 by the blower 6, while the harvested grains (cereal) are transferred to the dryer 7. It is stored in the storage bin 5 for a period of time. Thereby, the quality of the period until this grain storage equipment 1 is transferred to the dryer 7 of the received grain is ensured. When the daily receipt of goods is completed, the grains stored in the storage bin 5 are carried out by the grain take-out conveyor 12 and are put into the dryer 7 via the grain transfer path 13 and the elevator conveyor 14. The grain put into the dryer 7 is primarily dried by the dryer 7 and the moisture content is adjusted to 17%.
[0017]
Further, the cereal (salt) whose water content has been adjusted to 17% by the primary drying process is transferred from the dryer 7 to the cereal loading conveyor 16 via the elevator conveyor 15, and further, the silo 8, the cereal takeout conveyor 17, the cereal. It is transferred to the grain transfer path 22 by the elevator conveyor 21 via the transfer path 20. Then, the grain transferred in the grain transfer path 22 is transferred to the grain transfer path 24 (the grain transfer path of the second grain transfer means) by the branching section 23, and air conditioning is performed during the transfer in the grain transfer path 24. Air whose temperature and relative humidity are appropriately adjusted by the device 30 is ventilated by the ventilator 28. As a result, the grain that has been heated to 30 ° C. to 33 ° C. in the primary drying step is cooled and adjusted to a suitable temperature (15 ° C. in the present embodiment) for primary storage in the silo 8. Then, the grain whose temperature and moisture content are appropriately adjusted (in a state suitable for primary storage) is fed into the silo 8 by the grain throwing conveyor 27 via the elevator conveyor 26, and after that, The silo 8 is sealed against the outside air, and is primarily stored in the silo 8 for a period until the harvest period ends.
[0018]
At the end of the harvesting period, the grain (rice cake) that has been primarily stored in the silo 8 after the moisture content has been adjusted to 17% by the primary drying process passes through the grain take-out conveyor 18, the grain transfer path 19, and the elevator conveyor 14. Via the dryer 7. The grain put into the dryer 7 is finish-dried by the dryer 7, and the moisture content is adjusted to 15% which is suitable for storing the grain for a long period of time. Further, the grain whose water content is adjusted to 15% by the finishing drying process is transferred from the dryer 7 to the grain input conveyor 16 via the elevator conveyor 15, and further, the silo 8, the grain take-out conveyor 17, and the grain transfer path 20. Is transferred to the grain transfer path 22 by the elevator conveyor 21. The grains transferred in the grain transfer path 22 are transferred to the grain transfer path 25 in the branching section 23, and grains that are harmful to storing the grains for a long period of time are selected and removed by the sorting machine 32 and sold. It is weighed by the hand weighing machine 33.
[0019]
Further, the sorted and weighed grains (rice cakes) are fed into the silo 8 by the grain loading conveyor 27 via the elevator conveyor 34, the grain transfer path 35, the grain transfer path 24, and the elevator conveyor 26. During the transfer through the grain transfer path 24, the grain put into the silo 8 is cooled by the air whose temperature and relative humidity are properly adjusted by the air conditioner 30 and is cooled by the ventilator 28. The temperature is adjusted to 15 ° C. from the state where the temperature is raised to 30 ° C. to 33 ° C. in the process. The properly adjusted air is adjusted to a state (temperature and relative humidity) that is in equilibrium with the state of the cereal with respect to the cereal in a suitable state (temperature and moisture content) for long-term storage. In the grain storage facility 1, air to be ventilated by the grain is adjusted by the air conditioner 30 so that the grain having a temperature of 15 ° C. and a moisture content of 15% is balanced with the condition of the grain. The temperature is adjusted to 15 ° C. and the relative humidity is 70%.
[0020]
And this grain storage equipment 1 is after the grain (rice cake) of the state suitable for long-term storage (state whose temperature is 15 degreeC and moisture content is 15%) is thrown into the silo 8 with the grain input conveyor 27. Grains are stored in the silo 8 until the silo 8 is sealed against the outside air and shipped.
[0021]
This embodiment has the following effects.
In the grain storage facility 1, air whose temperature and relative humidity are appropriately adjusted is passed through the grain being transferred through the grain transfer path 24 (the grain transfer path of the second grain transfer means).
Accordingly, the grain storage facility 1 maintains the moisture content of the grains being transferred in the grain transfer path 24 (in the case of dredging, 17% after completion of primary drying and 15% after completion of finishing drying), while maintaining only the temperature. Is adjusted to an appropriate temperature (15 ° C. in the case of rice cake), and the grain in which the temperature and moisture content are suitably adjusted for long-term storage is put into the silo 8, so the grain was put in Thereafter, the silo 8 can be sealed against the outside air. Thus, the grain storage facility 1 can ensure the quality of the grain for a long period of time without the grain stored in the silo 8 being affected by the outside air.
In the grain storage facility 1, a grain in which the temperature and moisture content are suitably adjusted for storage for a long period of time is charged into the silo 8, and after the grain is charged, the silo 8 is sealed against the outside air. Therefore, like the conventional grain storage equipment 41, the condition of the grain stored in the silo 8 is monitored over a long period of time, and the air conditioner shown in FIG. The running cost can be kept low without passing the whole (stored) grain.
In the grain storage facility 1, the condition of the air to be passed through the grain is adjusted by the adjusting device 30. For example, the grain temperature is lowered to about 5 ° C. and the grain in this state is stored in the silo 8. It becomes possible to ensure the quality of the grain for 3 to 4 years.
The grain storage facility 1 changes the state (temperature and moisture content) of the grain stored in the silo 8 like the grain storage facility 41 that directly ventilates the grain stored in the conventional silo 8. This makes it possible to store cereals with high reliability.
In the grain storage facility 1, the temperature of the grain heated by the dryer 7 by ventilating the grain being transferred through the grain transfer path 24 is adjusted to an appropriate temperature (a temperature suitable for storage). It becomes possible to cool the grain in the machine 7.
Accordingly, the grain storage facility 1 allows the dried grain to be discharged from the dryer 7 without waiting for the temperature of the grain in the dryer 7 to drop, and the grain to be dried next is dried by the dryer 7. The time required from drying to storage can be greatly reduced.
In the grain storage facility 1, a ventilation device 28 is disposed in a grain transfer path 24 of a second grain transfer path separate from a first grain transfer path for transferring grains between silos 8 via a dryer 7, and a silo. The air whose temperature and relative humidity are adjusted by the air conditioner 30 is ventilated through the grain being transferred between the eight.
Therefore, the grain storage facility 1 can change the moisture content of the grain being transferred between the silos 8. For example, the moisture content of the grain being stored in the silo 8 is adjusted by adjusting the air to be ventilated to the grain being transferred in the grain transfer path 24 to a relative humidity that balances the target moisture content of the grain while maintaining a constant temperature. Can be fine-tuned.
When it is necessary to adjust the temperature of the grain when shipping the grain, the grain storage facility 1 takes out only the quantity of grain to be shipped from the silo 8 and transfers it through the grain transfer path 24 of the second grain transfer means. The temperature of the grain is adjusted by allowing the air of the temperature and relative humidity to flow through the grain in the grain.
Therefore, the grain storage facility 1 does not need to ventilate the entire amount of grain deposited (stored) in the silo 8, and the work can be performed in a short time and energy consumption can be reduced.
[0022]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to provide a grain storage method in which grain quality is ensured for a long period of time. Further, it is possible to provide a grain storage facility that ensures the quality of grains over a long period of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing the configuration of the grain storage facility.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a configuration of a conventional grain storage facility.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a conventional grain storage facility, and in particular, shows a state in which air is directly ventilated to grain stored in a silo.
[Explanation of symbols]
1 Grain storage facility 8 Silo
16 Grain loading conveyor (1st grain loading conveyor)
17 Grain takeout conveyor (second grain takeout conveyor)
18 Grain takeout conveyor (1st grain takeout conveyor)
27 Grain loading conveyor (second grain loading conveyor)
24 Grain transfer path ( grain transfer path of second grain transfer means)
28 Ventilator 30 Air adjustment means 31 Control device (moisture content adjustment means)

Claims

A first grain take-out conveyor, a dryer, a first grain transfer path for transferring grains between silos via a first grain input conveyor, a second grain take-out conveyor provided separately from the first grain transfer path, A grain transfer path, and a second grain transfer path for transferring the grain between the silos via a second grain input conveyor, and storing in the grains being transferred in the grain transfer path of the second grain transfer path preferred said ventilating the conditioned air to the temperature and relative humidity to equilibrate to the temperature and moisture content of grain that, after turning the grain temperature and moisture content are adjusted to the silo, sealing the silo towards A method for storing grains, wherein the grains are stored.

The grain stored in the silo is adjusted to a relative humidity that balances with the target moisture content of the grain while maintaining the air to be ventilated on the grain being transferred in the grain transfer path of the second grain transfer path at a constant temperature. The grain storage method according to claim 1, wherein the moisture content is finely adjusted.

A plurality of storage silos formed so as to be hermetically sealed against the outside air, a dryer that blows hot air through the input cereal to dry the cereal to an appropriate moisture content, a first cereal take-out conveyor, a dryer, A first grain transfer path for transferring grains between silos via one grain input conveyor, a second grain take-out conveyor, a grain transfer path, and a second grain input conveyor provided separately from the first grain transfer path. A second grain transfer path for transferring the grain between the silos via, and an air conditioner for adjusting the air taken in to a suitable temperature and relative humidity in equilibrium with the grain temperature and moisture content for storage And a ventilation device for ventilating the air whose temperature and relative humidity are adjusted by the air conditioning device to the grain being transferred in the grain transfer path of the second grain transfer path,
Grain storage facilities, characterized in that the grains are ventilated with temperature and moisture content in the ventilation device is adjust is stored in the silo.

The ventilator adjusted to a water content adjusted to a water content of fine adjustment of the grain to be stored in the silo relative humidity in equilibrium with grain target moisture content of maintaining the grain Ru is ventilated with air at a constant temperature by 4. The grain storage facility according to claim 3, further comprising means.