JP4695452B2

JP4695452B2 - Cleaning tool manufacturing method and manufacturing apparatus

Info

Publication number: JP4695452B2
Application number: JP2005213165A
Authority: JP
Inventors: 雅博福山
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2005-07-22
Filing date: 2005-07-22
Publication date: 2011-06-08
Anticipated expiration: 2025-07-22
Also published as: JP2007029178A

Description

この発明は、例えば食器等を洗浄したり、バスやトイレ等の衛生機器を洗浄したり、自動車のボディー等を洗浄したりする場合に使用する洗浄用具の製造方法及び製造装置に関するものである。 The present invention, for example, to wash dishes and the like, a manufacturing method and a manufacturing apparatus for cleaning tool to be used when washing the sanitary equipment such as a bus or toilet or, or washing the body of an automobile.

従来、この種の洗浄用具としては、適度な柔軟性を有するスポンジ製品が広く使用されている。中でも、ポリウレタンフォームは、セルサイズ等の設定が容易であるために幅広く用いられ、ポリウレタンフォームのブロックを任意の大きさに裁断加工した洗浄用具が一般に普及している。 Conventionally, sponge products having appropriate flexibility have been widely used as this type of cleaning tool. Among them, polyurethane foam is widely used because the cell size and the like can be easily set, and a cleaning tool obtained by cutting a polyurethane foam block into an arbitrary size is widely used.

しかしながら、このポリウレタンフォームを裁断加工してなる洗浄用具においては、柔軟性に富む反面、剛性が低いため、洗浄する対象部分や汚れ部分が硬い場合には、汚れを十分に掻き落とすことができないとともに、ポリウレタンフォーム自体が破断し易くて、耐久性に乏しいという問題もあった。 However, the cleaning tool obtained by cutting this polyurethane foam is highly flexible, but has low rigidity, so if the object part to be cleaned and the dirt part are hard, the dirt cannot be scraped off sufficiently. Further, there was a problem that the polyurethane foam itself was easily broken and poor in durability.

このような問題に対処するため、例えば硬度の高いポリウレタンを使用して、洗浄用具全体の硬度を高めることも従来から試みられている。ところが、この高硬度のポリウレタンフォームよりなる洗浄用具では、引張り強度や伸び強度等の物理的強度が低くて脆いものであり、耐久性に乏しいという問題が残った。 In order to cope with such a problem, it has been attempted to increase the hardness of the entire cleaning tool by using, for example, polyurethane having high hardness. However, the cleaning tool made of this high-hardness polyurethane foam has a low physical strength such as tensile strength and elongation strength, is brittle, and has a problem of poor durability.

また、前記の問題に対処するため、例えば特許文献１に開示されるような方法により、洗浄用具全体の硬度を高めることも従来から提案されている。すなわち、特許文献１に開示される方法では、押さえ板やローラによりウレタンフォームを樹脂液中において圧縮して、その復元過程においてウレタンフォームに樹脂液を吸収させたり、ローラによりポリウレタンフォームに硬質の樹脂液を転写塗布させたりし、その後に、乾燥炉で樹脂液を乾燥固化させている。 In addition, in order to cope with the above problem, it has been conventionally proposed to increase the hardness of the entire cleaning tool by, for example, a method disclosed in Patent Document 1. That is, in the method disclosed in Patent Document 1, the urethane foam is compressed in the resin liquid by a pressing plate or a roller, and the resin liquid is absorbed by the urethane foam in the restoration process, or the polyurethane foam is hardened by the roller. The liquid is transferred and applied, and then the resin liquid is dried and solidified in a drying furnace.

さらに、他の方法では、ポリウレタンフォームを非圧縮状態で硬質の樹脂液に完全に浸漬させることにより、ポリウレタンフォームに樹脂液を含浸させるとともに、そのポリウレタンフォームを圧縮させて、余分な樹脂液を絞り落とした後、乾燥炉で乾燥固化させている。
特開平７−１４４３３３号公報 Furthermore, in another method, the polyurethane foam is completely immersed in a hard resin liquid in an uncompressed state, thereby impregnating the polyurethane foam with the resin liquid and compressing the polyurethane foam to squeeze the excess resin liquid. After dropping, it is dried and solidified in a drying oven.
JP-A-7-144333

ところが、この特許文献１に開示された従来方法では、樹脂液を多量に収容した樹脂液容器を装備する必要があるため、製造装置全体が大規模になるとともに、少ロットの樹脂液含浸処理においても、多量の樹脂液を要するため、場合によってはその樹脂液が無駄になる。また、ポリウレタンフォームの復元を利用して樹脂液を吸収させるだけであるため、フォーム全体に対して均一に含浸させることは困難で、部分的に大量の樹脂が含浸されて、その部分の硬度が著しく高くなったり、通気性が低下したりするおそれがあり、均一な硬度で、水切り性のよいポリウレタンフォームを得ることができない。特に、回転ローラにより樹脂液を転写塗布する方法では、樹脂液がローラとの接触部近辺には含浸させることはできるが、その樹脂液をポリウレタンフォームの内部まで十分に含浸させることができず、前記と同様に、全体として均一な硬度で、水切り性のよい洗浄用具を得ることができないということがあった。 However, in the conventional method disclosed in Patent Document 1, since it is necessary to equip a resin liquid container containing a large amount of resin liquid, the entire manufacturing apparatus becomes large-scale, and in the resin liquid impregnation process of a small lot. However, since a large amount of resin liquid is required, the resin liquid is wasted in some cases. In addition, it is difficult to uniformly impregnate the entire foam because only the resin liquid is absorbed using the restoration of the polyurethane foam, and a large amount of resin is partially impregnated, and the hardness of the part is reduced. There is a possibility that it may become extremely high or the air permeability may be lowered, and it is impossible to obtain a polyurethane foam with uniform hardness and good drainage. In particular, in the method of transferring and applying the resin liquid with the rotating roller, the resin liquid can be impregnated in the vicinity of the contact portion with the roller, but the resin liquid cannot be sufficiently impregnated to the inside of the polyurethane foam, Similar to the above, it was sometimes impossible to obtain a cleaning tool with uniform hardness as a whole and good drainage.

さらに、非圧縮状態のポリウレタンフォームを樹脂液に浸漬させる方法では、前記と同様に、樹脂液を多量に収容した樹脂液容器を装備する必要があるため、製造装置全体が大規模になるばかりでなく、ポリウレタンフォームに多量の樹脂液が含浸されるため、これを高圧力で圧縮して余分な樹脂液を絞り落とす必要がある。この場合、ポリウレタンフォームが圧縮状態から復元する過程でポリウレタンフォーム中の樹脂液に気泡が発生して、ポリウレタンフォームの骨格表面に樹脂液が膜状に残留したり、あるいは滴状の樹脂液が残留したりして、それらがそのまま硬化して気泡膜となったり、固形分の塊となったりすることが多い。このため、膜状あるいは塊状の樹脂により、ポリウレタンフォームの通気性が損なわれて、水切り性の低下を招くことになる。また、硬化した樹脂の塊の発生により、ポリウレタンフォームの柔軟性が損なわれるばかりでなく、樹脂の塊が使用中に脱落して洗浄物に付着することがあった。 Furthermore, in the method of immersing the uncompressed polyurethane foam in the resin liquid, it is necessary to equip the resin liquid container containing a large amount of the resin liquid, as described above, so that the entire manufacturing apparatus is not only large. However, since polyurethane resin is impregnated with a large amount of resin liquid, it is necessary to compress this with high pressure to squeeze out excess resin liquid. In this case, bubbles are generated in the resin liquid in the polyurethane foam during the process of restoring the polyurethane foam from the compressed state, and the resin liquid remains in the form of a film on the skeleton surface of the polyurethane foam or drops of resin liquid remain. In many cases, they are cured as they are to form a bubble film or a solid mass. For this reason, the air permeability of the polyurethane foam is impaired by the film-like or lump-like resin, and the draining property is lowered. In addition, the generation of the cured resin lump not only impairs the flexibility of the polyurethane foam, but the resin lump may fall off during use and adhere to the washed product.

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、全体としての通気性及び柔軟性を維持しつつ、所定の硬度を保有させることができて、耐久性及び洗浄効果を高めることができることができる洗浄用具の製造方法及び製造装置を提供することにある。 The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. Its purpose is, while maintaining breathability and flexibility as a whole, and can be held a predetermined hardness, provides a method and apparatus for manufacturing a cleaning tool that can can enhance the durability and cleaning effect There is to do.

上記の目的を達成するために、洗浄用具の製造方法に係る請求項１に記載の発明においては、ポリウレタンフォームよりなる素材の上面に、硬化状態においてその素材の骨格の硬度よりも硬質の樹脂液を落下供給した後に、素材を圧縮し、続いて復元状態の素材に対してエアブローを上方から行った後に下方から行うことを特徴とする。 To achieve the above object, in the invention described in claim 1 according to the manufacturing method of the cleaning implement, the top surface of the material made of polyurethane foam, the resin solution harder than the hardness of the skeleton of the material in the cured state After the material is dropped and supplied, the material is compressed, and then air blow is performed on the restored material from above and then from below .

請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、樹脂液を小孔よりなる複数の供給口から線状に落下させることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the resin liquid is dropped linearly from a plurality of supply ports made of small holes .

請求項３に記載の発明においては、請求項１または２に記載の発明において、下方からのエアブロー量が上方からのエアブロー量よりも多いことを特徴とする。
洗浄用具の製造装置に係る請求項４に記載の発明においては、ポリウレタンフォームよりなる素材に対してその上方の複数位置から樹脂を線状に落下供給して素材に含浸させるための樹脂供給手段と、樹脂が含浸された素材を圧縮するための圧縮手段と、圧縮状態が復元した素材の上方からエアをブローする上部ブロー手段と、その上部ブロー手段によるブロー量よりも多い量のブローを素材に対して下方から行う下部ブロー手段とを素材の搬送経路に沿って配置したことを特徴とする。 The invention according to claim 3 is characterized in that, in the invention according to claim 1 or 2 , the amount of air blow from below is larger than the amount of air blow from above.
In the invention according to claim 4 relating to the apparatus for manufacturing a cleaning tool, resin supply means for dropping and linearly supplying resin from a plurality of positions above the polyurethane foam material to impregnate the material , A compression means for compressing the material impregnated with the resin, an upper blow means for blowing air from above the material restored to the compressed state, and a blow amount larger than the blow amount by the upper blow means On the other hand, the lower blow means performed from below is arranged along the material conveyance path.

（作用）
請求項１及び請求項４に記載の発明においては、素材を樹脂液中に浸漬させる必要がないため、多量の樹脂液を収容した樹脂容器を用意する必要がなく、製造装置全体をコンパクトに構成することができるとともに、少量の樹脂液を使用して、ポリウレタンフォームに樹脂液を均一に含浸させることができる。また、ポリウレタンフォームを低圧力で圧縮すればよいため、ポリウレタンフォームの骨格表面に樹脂の膜が発生するのを抑制することができるともに、エアブローによって樹脂の残留をなくすことができて、樹脂の膜だけではなく、塊もなくすことができ、ポリウレタンフォームが保有する本来の通気性及び柔軟性が損なわれるおそれを防止することができる。
また、請求項１に記載の発明においては、エアブローを素材の上方から行った後に下方から行うため、素材の下部に残留しやすい樹脂液を有効に吹き飛ばすことができる。すなわち、樹脂等の液体は、総じてフォームの下部側の気泡に残留しやすいが、これを抑制することができる。 (Function)
In the first and fourth aspects of the invention, since it is not necessary to immerse the material in the resin liquid, there is no need to prepare a resin container containing a large amount of the resin liquid, and the entire manufacturing apparatus is configured compactly. The polyurethane foam can be uniformly impregnated with the resin liquid using a small amount of the resin liquid. In addition, since it is only necessary to compress the polyurethane foam at a low pressure, it is possible to suppress the occurrence of a resin film on the skeleton surface of the polyurethane foam, and it is possible to eliminate the residual resin by air blowing. In addition, it is possible to eliminate lumps and prevent the possibility of impairing the original breathability and flexibility of the polyurethane foam.
In the first aspect of the present invention, since the air blow is performed from above after performing from above the material, it is possible to effectively blow off the resin liquid that tends to remain at the bottom of the material. That is, liquid such as resin tends to remain in the bubbles on the lower side of the foam as a whole, but this can be suppressed.

請求項２に記載の発明においては、樹脂液を小孔よりなる複数の供給口から線状に落下させるため、素材の全域に対して樹脂を均一に供給することが可能になる。 In the invention according to claim 2 , since the resin liquid is dropped linearly from a plurality of supply ports made of small holes, the resin can be uniformly supplied to the entire area of the material .

請求項３に記載の発明においては、下方からのエアブロー量が上方からのエアブロー量よりも多いため、素材の下部に残留しやすい樹脂液を有効に吹き飛ばすことができる。 In the third aspect of the invention, since the amount of air blow from below is larger than the amount of air blow from above, the resin liquid that tends to remain in the lower portion of the material can be effectively blown off.

以上のように、この発明によれば、全体としての通気性及び柔軟性を維持しつつ、所定の硬度を保有させることができるとともに、耐久性及び洗浄効果を高めることができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to maintain a predetermined hardness while maintaining air permeability and flexibility as a whole, and it is possible to enhance durability and cleaning effect.

以下に、この発明の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、この実施形態の洗浄用具１１では、除膜処理されたポリウレタンフォームよりなる本体１２の骨格１２ａ全体に対して、硬化状態でその骨格１２ａよりも硬質の樹脂液１３を含浸させて乾燥固化させることにより、樹脂被膜を形成した構成となっている。そして、この洗浄用具１１の本体１２の骨格１２ａと樹脂被膜との合計密度が３０〜４００（ｋｇ／ｍ^３）となるように構成されている。前記ポリウレタンフォームとしては、通気性が、ＪＩＳＫ６４００−７のＢ法で、２５０（ｍｌ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）以上、好ましくは３００（ｍｌ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）以上で、セル数が６〜５０（個／２５ｍｍ）の範囲内、好ましくは６〜２５（個／２５ｍｍ）の範囲内のものが用いられる。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, in the cleaning tool 11 of this embodiment, the entire skeleton 12a of the main body 12 made of the polyurethane foam subjected to film removal treatment is impregnated with a resin liquid 13 that is harder than the skeleton 12a in a cured state. The resin film is formed by drying and solidifying. And it is comprised so that the total density of frame | skeleton 12a of the main body 12 and this resin film of this cleaning tool 11 may be 30-400 (kg / m < ³ >). The polyurethane foam has an air permeability of 250 (ml / cm ² / sec) or more, preferably 300 (ml / cm ² / sec) or more and a cell number of 6 to 50 according to JIS K6400-7 Method B. Those in the range of (pieces / 25 mm), preferably in the range of 6 to 25 (pieces / 25 mm) are used.

ちなみに、通気性が２５０（ｍｌ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）未満のポリウレタンフォームを使用すると、後述する洗浄用具１１の製造装置において、ポリウレタンフォームよりなる本体１２の内部まで樹脂液１３を十分に含浸させるのが困難になる。また、通気性の上限は特に限定されないが、約５００（ｍｌ／ｃｍ^２／ｓｅｃ）を越えると測定が不能になる。さらに、セル数が６（個／２５ｍｍ）未満のものでは、樹脂液１３を含浸させることは可能であるが、現状では発泡製品を安定して製造することが困難である。また、セル数が５０（個／２５ｍｍ）を越えるものでは、ポリウレタンフォームよりなる本体１２の内部まで樹脂液１３を十分に含浸させるのが困難になる。 Incidentally, when a polyurethane foam having a gas permeability of less than 250 (ml / cm ² / sec) is used, the resin liquid 13 is sufficiently impregnated into the inside of the main body 12 made of polyurethane foam in the manufacturing apparatus for the cleaning tool 11 described later. Becomes difficult. Moreover, although the upper limit of air permeability is not specifically limited, when it exceeds about 500 (ml / cm < ² > / sec), a measurement will become impossible. Furthermore, when the number of cells is less than 6 (cells / 25 mm), the resin liquid 13 can be impregnated, but at present, it is difficult to stably produce a foamed product. If the number of cells exceeds 50 (cells / 25 mm), it is difficult to sufficiently impregnate the resin liquid 13 into the inside of the main body 12 made of polyurethane foam.

しかも、洗浄用具１１の骨格１２ａと樹脂被膜との合計密度が３０（ｋｇ／ｍ^３）未満であると、前記と同様に発泡製品を安定して製造することが困難であるばかりでなく、樹脂液１３を骨格に全表面に均一に保持させることが難しい。また、骨格１２ａと樹脂被膜との合計密度が４００（ｋｇ／ｍ^３）を越えると、通気性が低下して水切り性が悪くなる。なお、前記合計密度は５０〜２００（ｋｇ／ｍ^３）が好ましい。 In addition, if the total density of the skeleton 12a and the resin coating of the cleaning tool 11 is less than 30 (kg / m ³ ), it is difficult to stably produce a foamed product as described above. It is difficult to hold the liquid 13 uniformly on the entire surface of the skeleton. On the other hand, when the total density of the skeleton 12a and the resin coating exceeds 400 (kg / m ³ ), the air permeability is lowered and the drainage property is deteriorated. The total density is preferably 50 to 200 (kg / m ³ ).

一方、前記本体１２に含浸される樹脂液１３としては、本体１２の骨格１２ａと同質ではあるが、分子量が異なるポリウレタン系エマルジョン溶液が用いられている。また、この樹脂液１３には、必要に応じて研磨効果を有する粉体（研磨材）を混ぜ込んで使用することもできる。この添加剤としては、例えば酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化鉄、酸化クロムのような金属酸化物から、金属、あるいはガラス、セラミック等の無機物質も用いることができる。この場合、研磨材の粒径あるいはサイズは、特に限定されることなく運用することができる。さらに、樹脂液１３に対する研磨材の含有率は、本体１２の骨格１２ａに対して研磨材を樹脂液１３とともに有効に付着させるために、重量比で２０〜５０％の範囲内に設定するのが好ましい。 On the other hand, as the resin liquid 13 impregnated in the main body 12, a polyurethane emulsion solution which is the same as the skeleton 12a of the main body 12 but has a different molecular weight is used. In addition, the resin liquid 13 can be used by mixing powder (abrasive material) having an abrasive effect as necessary. As the additive, for example, a metal oxide such as aluminum oxide (alumina), iron oxide, chromium oxide, a metal, or an inorganic substance such as glass or ceramic can be used. In this case, the particle size or size of the abrasive can be used without any particular limitation. Further, the content of the abrasive with respect to the resin liquid 13 is set within a range of 20 to 50% by weight in order to effectively attach the abrasive together with the resin liquid 13 to the skeleton 12a of the main body 12. preferable.

次に、前記のような構成の洗浄用具１１を製造するための製造装置について説明する。
図２〜図４に示すように、この製造装置においては、ポリウレタンフォームよりなる本体１２を搬送するためのコンベア２０Ａ，２０Ｂが延長配置されている。このコンベア２０Ａ，２０Ｂは、対をなすローラ２１と、ローラ２１間に掛装された複数の無端紐状のベルト２２とから構成されている。一方のコンベア２０Ａの始端側の上部には、樹脂液１３を収容するためのコンベア２０Ａの搬送方向と直交する方向に延長形成された一対の樹脂液供給トラフ２３Ａ，２３Ｂがコンベア２０Ａの搬送方向に沿って配置されている。両樹脂液供給トラフ２３Ａ，２３Ｂの底面には、樹脂液１３を線状に落下供給するための複数の小孔よりなる供給口２４がコンベア２０Ａの搬送方向と直交する方向に沿って所定間隔おきに形成されている。 Next, a manufacturing apparatus for manufacturing the cleaning tool 11 having the above-described configuration will be described.
As shown in FIGS. 2 to 4, in this manufacturing apparatus, conveyors 20 A and 20 B for conveying a main body 12 made of polyurethane foam are extended. The conveyors 20 A and 20 B are configured by a pair of rollers 21 and a plurality of endless belts 22 that are hung between the rollers 21. A pair of resin liquid supply troughs 23A and 23B extending in a direction orthogonal to the conveying direction of the conveyor 20A for containing the resin liquid 13 are arranged in the conveying direction of the conveyor 20A. Are arranged along. On the bottom surfaces of both resin liquid supply troughs 23A and 23B, supply ports 24 made up of a plurality of small holes for supplying the resin liquid 13 in a linear form are provided at predetermined intervals along a direction perpendicular to the conveying direction of the conveyor 20A. Is formed.

図３に示すように、これらの供給口２４の直径Ｄは約３ｍｍに設定されるとともに、供給口２４の配列ピッチＰは約５ｍｍに設定されている。また、樹脂液供給トラフ２３Ａ，２３Ｂの相互間において、供給口２４の配列位置が半ピッチＰ／２分だけずれるように構成されている。そして、コンベア２０Ａにより本体１２が図２の左方向に搬送されながら、両樹脂液供給トラフ２３Ａ，２３Ｂの供給口２４から本体１２の上面に樹脂液１３が線状に落下供給されて含浸されるようになっている。 As shown in FIG. 3, the diameter D of these supply ports 24 is set to about 3 mm, and the arrangement pitch P of the supply ports 24 is set to about 5 mm. Further, the arrangement position of the supply ports 24 is shifted by a half pitch P / 2 between the resin liquid supply troughs 23A and 23B. Then, while the main body 12 is conveyed to the left in FIG. 2 by the conveyor 20A, the resin liquid 13 is linearly dropped from the supply ports 24 of both resin liquid supply troughs 23A and 23B onto the upper surface of the main body 12 and impregnated. It is like that.

図２に示すように、前記コンベア２０Ａ上において樹脂液供給トラフ２３Ａ，２３Ｂよりも下流側には、一対の圧縮ローラ２５，２６が所定の間隙をおいた状態で配設されている。そして、両圧縮ローラ２５，２６が回転されながら、樹脂液１３を含浸した本体１２がコンベア２０Ａにて両圧縮ローラ２５，２６間を通して搬送されることにより、本体１２が低圧力で圧縮される。これにより、本体１２に含浸された樹脂液１３が本体１２の骨格１２ａ全体にわたって拡散されるとともに、本体１２の骨格１２ａ間に存在する余分な樹脂液１３が絞り落とされるようになっている。 As shown in FIG. 2, a pair of compression rollers 25 and 26 are disposed on the conveyor 20A downstream of the resin liquid supply troughs 23A and 23B with a predetermined gap therebetween. Then, the main body 12 impregnated with the resin liquid 13 is transported between the compression rollers 25 and 26 by the conveyor 20A while the both compression rollers 25 and 26 are rotated, so that the main body 12 is compressed at a low pressure. As a result, the resin liquid 13 impregnated in the main body 12 is diffused over the entire skeleton 12a of the main body 12, and excess resin liquid 13 existing between the skeletons 12a of the main body 12 is squeezed out.

図２に示すように、前記樹脂液供給トラフ２３Ａ，２３Ｂ及び圧縮ローラ２５，２６に対向して、コンベア２０Ａの下部には樹脂液回収トレイ２７，２８が配設されている。そして、両樹脂液供給トラフ２３Ａ，２３Ｂの供給口２４からの樹脂液１３の供給時に本体１２から滴下する樹脂液１３、及び、圧縮ローラ２５，２６による本体１２の圧縮時に絞り落とされた樹脂液１３が、これらの樹脂液回収トレイ２７，２８にて回収され、循環経路２９を介して樹脂液回収トレイ２７，２８に戻されるようになっている。 As shown in FIG. 2, resin liquid collection trays 27 and 28 are disposed below the conveyor 20A so as to face the resin liquid supply troughs 23A and 23B and the compression rollers 25 and 26, respectively. The resin liquid 13 dropped from the main body 12 when the resin liquid 13 is supplied from the supply ports 24 of the both resin liquid supply troughs 23A and 23B, and the resin liquid squeezed down when the main body 12 is compressed by the compression rollers 25 and 26. 13 is collected by these resin liquid collection trays 27 and 28 and returned to the resin liquid collection trays 27 and 28 via the circulation path 29.

図２及び図４に示すように、前記圧縮ローラ２５，２６よりも下流側においてコンベア２０Ａの上方には、上部エアブロー管３０がコンベア２０Ａの搬送方向と直交する方向へ延長配置され、その上部エアブロー管３０の下面には複数のエア噴出口３１が所定間隔おきに形成されている。そして、前記圧縮ローラ２５，２６による圧縮状態から復元した素材が、コンベア２０Ａにより上部エアブロー管３０の下方を通過するとき、エア噴出口３１から本体１２に対してエアが下向きに吹き付けられる。これにより、樹脂液１３が本体１２の骨格１２ａ全体にわたって均一に拡散されるとともに、本体１２の骨格１２ａ間に残留する余分な樹脂液１３が吹き飛ばされるようになっている。 As shown in FIGS. 2 and 4, an upper air blow pipe 30 is disposed above the conveyor 20A on the downstream side of the compression rollers 25 and 26 so as to extend in a direction perpendicular to the conveying direction of the conveyor 20A. A plurality of air jets 31 are formed at predetermined intervals on the lower surface of the tube 30. Then, when the material restored from the compressed state by the compression rollers 25 and 26 passes below the upper air blow pipe 30 by the conveyor 20A, air is blown downward from the air outlet 31 to the main body 12. Thereby, the resin liquid 13 is uniformly diffused over the entire skeleton 12a of the main body 12, and the excess resin liquid 13 remaining between the skeleton 12a of the main body 12 is blown away.

前記樹脂液供給トラフ２３Ａ，２３Ｂよりも下流側において両コンベア２０Ａ，２０Ｂの切替え部分の下方には、下部エアブロー管３２，３３がコンベア２０Ａ，２０Ｂの搬送方向と直交する方向へ延長配置され、それらの下部エアブロー管３２，３３の上面には複数のエア噴出口３４が所定間隔おきに形成されている。そして、本体１２がコンベア２０Ａ，２０Ｂにより両下部エアブロー管３２，３３の上方を通過するとき、エア噴出口３４から本体１２に対してエアが上向きに吹き付けられる。これにより、本体１２の骨格１２ａ内での樹脂液１３の拡散、及び残留樹脂液１３の吹き飛ばしが続けて行われるようになっている。この場合、下部エアブロー管３２，３３は、２本であるため、１本の上部側のエアブロー管３０からのエアブロー量の多い量のエアブローが行われる。 Lower air blow pipes 32 and 33 are arranged in the direction perpendicular to the conveying direction of the conveyors 20A and 20B below the switching portions of the two conveyors 20A and 20B on the downstream side of the resin liquid supply troughs 23A and 23B. A plurality of air jets 34 are formed at predetermined intervals on the upper surfaces of the lower air blow pipes 32 and 33. And when the main body 12 passes above the lower air blow pipes 32 and 33 by the conveyors 20A and 20B, air is blown upward from the air outlet 34 to the main body 12. Accordingly, the diffusion of the resin liquid 13 in the skeleton 12a of the main body 12 and the blowing off of the residual resin liquid 13 are continuously performed. In this case, since there are two lower air blow pipes 32 and 33, a large amount of air blow from one air blow pipe 30 on the upper side is performed.

さて、この製造装置により洗浄用具１１を製造する場合には、コンベア２０Ａ，２０Ｂによりポリウレタンフォームよりなる本体１２が図２の左方向に搬送される。この状態で、両樹脂液供給トラフ２３Ａ，２３Ｂの供給口２４から本体１２の上面に樹脂液１３が複数本の線状となって供給されて、本体１２の全体にわたって含浸される。その後、圧縮ローラ２５，２６により本体１２が低圧力で圧縮され、本体１２に含浸された樹脂液１３が本体１２の骨格１２ａ全体にわたって拡散されるとともに、本体１２の骨格１２ａ間に存在する余分な樹脂液１３が絞り落とされる。 Now, when manufacturing the cleaning tool 11 with this manufacturing apparatus, the main body 12 made of polyurethane foam is conveyed in the left direction of FIG. 2 by the conveyors 20A and 20B. In this state, the resin liquid 13 is supplied in a plurality of lines from the supply ports 24 of the both resin liquid supply troughs 23 A and 23 B to the upper surface of the main body 12 and impregnated throughout the main body 12. Thereafter, the main body 12 is compressed at a low pressure by the compression rollers 25, 26, and the resin liquid 13 impregnated in the main body 12 is diffused over the entire skeleton 12 a of the main body 12. The resin liquid 13 is squeezed out.

続いて、圧縮状態から復元された本体１２に対して、上部エアブロー管３０のエア噴出口３１及び下部エアブロー管３２，３３のエア噴出口３４からエアが下向き及び上向きに繰り返し吹き付けられる。これによって、樹脂液１３が本体１２の骨格１２ａ全体にわたって均一に拡散されるとともに、本体１２の骨格１２ａ間に残留する余分な樹脂液１３が吹き飛ばされる。従って、本体１２に樹脂液１３が膜状や塊状になって残留することはない。ここで、樹脂液１３のような液体は、本体１２の下部側に残留しやすいものであるが、この実施形態のように、上部側からのエアブローの後に下部側からより多量のエアブローを行えば、樹脂液の余分な残留をほとんどなくすことができる。なお、上下のエアブローによりコンベア２０Ａ，２０Ｂのベルト２２に付着した樹脂液１３も吹き飛ばすことができ、ベルト２２から本体１２に対する樹脂液１３の再付着を防止できる。 Subsequently, air is repeatedly blown downward and upward from the air outlet 31 of the upper air blow pipe 30 and the air outlet 34 of the lower air blow pipes 32 and 33 to the main body 12 restored from the compressed state. As a result, the resin liquid 13 is uniformly diffused over the entire skeleton 12a of the main body 12, and excess resin liquid 13 remaining between the skeletons 12a of the main body 12 is blown away. Therefore, the resin liquid 13 does not remain in the form of a film or a lump in the main body 12. Here, the liquid such as the resin liquid 13 is likely to remain on the lower side of the main body 12, but if a larger amount of air is blown from the lower side after air blowing from the upper side as in this embodiment, In addition, it is possible to eliminate almost no residual resin liquid. In addition, the resin liquid 13 adhering to the belt 22 of the conveyors 20 A and 20 B can be blown away by the upper and lower air blows, and the reattachment of the resin liquid 13 from the belt 22 to the main body 12 can be prevented.

その後、コンベア２０Ｂにより本体１２が図示しない乾燥炉内に搬入されて、所定温度で所定時間にわたり乾燥される。これにより、図１に示すように、本体１２の骨格１２ａ全体にわたって、硬質の樹脂液１３よりなる樹脂被膜を形成した洗浄用具１１が製造される。 Thereafter, the main body 12 is carried into a drying furnace (not shown) by the conveyor 20B and dried at a predetermined temperature for a predetermined time. As a result, as shown in FIG. 1, the cleaning tool 11 in which the resin film made of the hard resin liquid 13 is formed over the entire skeleton 12 a of the main body 12 is manufactured.

このように、樹脂液供給トラフ２３Ａ，２３Ｂを使用し、本体１２の上面に樹脂液１３を複数の線状にして落下供給しているため、多量の樹脂液を収容した樹脂容器を用意する必要がなく、製造装置全体をコンパクトに構成することができる。それとともに、少量の樹脂液１３を使用して、ポリウレタンフォームの本体１２に樹脂液１３を均一に含浸させることができる。 Thus, since the resin liquid supply troughs 23A and 23B are used and the resin liquid 13 is dropped and supplied to the upper surface of the main body 12 in a plurality of lines, it is necessary to prepare a resin container containing a large amount of resin liquid. Therefore, the entire manufacturing apparatus can be made compact. At the same time, it is possible to uniformly impregnate the polyurethane foam body 12 with the resin liquid 13 by using a small amount of the resin liquid 13.

また、素材全体を樹脂液に浸漬させている従来方法と異なって、本体１２に多量の樹脂液１３が含浸されないため、圧縮ローラ２５，２６において本体１２を高圧力で圧縮することなく、低圧力で圧縮しても余分な樹脂液１３を容易に絞り落とすことができる。このため、本体１２の高圧力の圧縮を原因とした骨格１２ａの表面における樹脂の膜や塊が発生することはない。よって、ポリウレタンフォームが本来保有する通気性（すなわち、水切り性）を損ねるおそれを抑制することができるとともに、樹脂が骨格１２ａ上で塊状になって柔軟性を損ねたり、樹脂の塊が使用中に脱落したりするのを防止することができる。 In addition, unlike the conventional method in which the entire material is immersed in the resin liquid, the main body 12 is not impregnated with a large amount of the resin liquid 13, so that the main body 12 is not compressed at a high pressure in the compression rollers 25 and 26, and the low pressure is reduced. Even if compressed, the excess resin liquid 13 can be easily squeezed out. For this reason, a resin film or lump on the surface of the skeleton 12a due to high pressure compression of the main body 12 does not occur. Therefore, it is possible to suppress the possibility of impairing the breathability (that is, the draining property) inherent to the polyurethane foam, and the resin becomes a lump on the skeleton 12a to deteriorate the flexibility, or the lump of resin is in use. It can be prevented from falling off.

さらに、本体１２に供給含浸させる樹脂液１３として、本体１２の材料と同質のポリウレタン系エマルジョン溶液を使用しているため、本体１２の骨格１２ａの表面に樹脂液１３を馴染みよく付着させることができる。よって、骨格１２ａの表面に樹脂液１３の樹脂被膜を均一に形成することができるとともに、その樹脂被膜が骨格１２ａの表面から剥離するおそれを抑制することができる。 Further, since the polyurethane emulsion solution having the same quality as the material of the main body 12 is used as the resin liquid 13 to be supplied and impregnated into the main body 12, the resin liquid 13 can be well adhered to the surface of the skeleton 12 a of the main body 12. . Therefore, while being able to form the resin film of the resin liquid 13 uniformly on the surface of the frame | skeleton 12a, the possibility that the resin film may peel from the surface of the frame | skeleton 12a can be suppressed.

以上のように、この実施形態の洗浄用具１１では、洗浄用具１１全体としてポリウレタンフォームが有する本来の高い通気性及び柔軟性を維持しつつ、所定の硬度を保有させることができる。従って、この洗浄用具１１を使用すれば、硬い汚れ部分であっても効果的に掻き落とすことができるとともに、その掻き落とし作業時に洗浄用具１１の表面が破断するおそれを抑制することができる。さらに、この洗浄作業後には、洗浄用具１１から水切りを十分に行うことができて、衛生的に取り扱うことができる。 As described above, in the cleaning tool 11 of this embodiment, the cleaning tool 11 as a whole can have a predetermined hardness while maintaining the original high breathability and flexibility of the polyurethane foam. Therefore, if this cleaning tool 11 is used, even if it is a hard dirt part, it can be scraped off effectively, and the possibility that the surface of the cleaning tool 11 may break during the scraping operation can be suppressed. Further, after this cleaning operation, the cleaning tool 11 can be sufficiently drained and can be handled hygienically.

従って、この実施形態の効果を列挙すれば以下の通りである。
（１）多量の樹脂液を収容した樹脂容器を用意する必要がなく、製造装置全体をコンパクトに構成することができる。 Therefore, the effects of this embodiment are listed as follows.
(1) It is not necessary to prepare a resin container containing a large amount of resin liquid, and the entire manufacturing apparatus can be configured compactly.

（２）洗浄用具１１の本体１２に多量の樹脂液１３が含浸されることがないため、本体１２を低圧力で圧縮しても、その骨格１２ａの表面に樹脂の膜や塊が発生することはなく、通気性を損ねるおそれを抑制することができるばかりでなく、樹脂が骨格１２ａ上で塊状になって柔軟性を損ねたり、樹脂の塊が使用中に脱落したりするのを防止することができる。 (2) Since the main body 12 of the cleaning tool 11 is not impregnated with a large amount of the resin liquid 13, even if the main body 12 is compressed at a low pressure, a resin film or lump is generated on the surface of the skeleton 12a. Not only can suppress the risk of impairing the air permeability, but also prevent the resin from lumping on the skeleton 12a to impair flexibility, or preventing the resin lump from falling off during use. Can do.

（３）樹脂液１３として、本体１２の材料と同質のポリウレタン系エマルジョン溶液を使用しているため、骨格１２ａの表面に樹脂液１３の樹脂被膜を均一に形成することができるとともに、その樹脂被膜が骨格１２ａの表面から剥離するおそれを抑制することができる。 (3) Since a polyurethane emulsion solution having the same quality as the material of the main body 12 is used as the resin liquid 13, a resin film of the resin liquid 13 can be uniformly formed on the surface of the skeleton 12a, and the resin film Can be prevented from peeling off from the surface of the skeleton 12a.

（４）洗浄用具１１では、洗浄用具１１全体としてポリウレタンフォームが有する本来の高い通気性及び柔軟性を維持しつつ、洗浄用具１１に所定の硬度を保有させることができる。従って、この洗浄用具１１を使用すれば、硬い汚れ部分であっても効果的に掻き落とすことができるとともに、その掻き落とし作業時に洗浄用具１１の表面が破断するおそれを抑制することができる。また、樹脂被膜は硬質であるため、耐摩耗性に優れ、骨格１２ａは樹脂被膜に比して引張り強度が高い。従って、それらの長所の相乗効果により洗浄用具１１の耐久性を向上できる。さらに、この洗浄作業後には、洗浄用具１１から水切りを十分に行うことができて、衛生的に取り扱うことができる。 (4) In the cleaning tool 11, the cleaning tool 11 can have a predetermined hardness while maintaining the original high air permeability and flexibility of the polyurethane foam as the entire cleaning tool 11. Therefore, if this cleaning tool 11 is used, even if it is a hard dirt part, it can be scraped off effectively, and the possibility that the surface of the cleaning tool 11 may break during the scraping operation can be suppressed. Moreover, since the resin film is hard, it has excellent wear resistance, and the skeleton 12a has a higher tensile strength than the resin film. Therefore, the durability of the cleaning tool 11 can be improved by a synergistic effect of these advantages. Further, after this cleaning operation, the cleaning tool 11 can be sufficiently drained and can be handled hygienically.

（５）樹脂被膜が研磨材を含有するため、洗浄用具１１としての掻き落とし効果をさらに向上できる。
（６）樹脂液１３を小孔よりなる複数の供給口２４から線状に落下させるため、本体１２の全域に対して樹脂を均一に供給することが可能になる。これに対し、樹脂液１３をスリット状の開口からカーテン状に落下させた場合には、樹脂液１３の粘性や気流等により場所によってカーテンの厚さが変化したり、カーテンに切れ目が出来たりして、本体１２に対する均一供給が難しい。 (5) Since the resin coating contains an abrasive, the scraping effect as the cleaning tool 11 can be further improved.
(6) Since the resin liquid 13 is dropped linearly from the plurality of supply ports 24 made of small holes, the resin can be uniformly supplied to the entire area of the main body 12. On the other hand, when the resin liquid 13 is dropped in a curtain shape from the slit-shaped opening, the thickness of the curtain may change depending on the location due to the viscosity of the resin liquid 13 or the air flow, or the curtain may be cut. Thus, uniform supply to the main body 12 is difficult.

（７）エアブローを本体１２の上方から行った後に下方から行うため、本体１２の下部に残留しやすい樹脂液１３を有効に吹き飛ばすことができ、余分な樹脂液１３の残留を防止できる。しかも、下方からのエアブロー量が上方からのエアブロー量よりも多いため、余分な樹脂液１３の残留防止効果を有効に発揮することができる。
(実施例) (7) Since the air blow is performed from above after being performed from above the main body 12, the resin liquid 13 that tends to remain in the lower portion of the main body 12 can be effectively blown off, and the remaining resin liquid 13 can be prevented from remaining. In addition, since the amount of air blow from below is larger than the amount of air blow from above, it is possible to effectively exert the effect of preventing the residual resin liquid 13 from remaining.
(Example)

表１に示すように、実施例１においては、本体１２として、株式会社イノアックコーポレーション製の除膜処理済みのポリウレタンフォーム、製品番号ＭＦ−８のものを縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ２０ｍｍにカットして使用し、樹脂液１３としてポリウレタン系エマルジョン溶液を線状供給工法にて含浸させた。また、本体１２を圧縮ローラ２５，２６により圧縮するとともに、本体１２に上下からエアブローを行い、その後に本体１２を乾燥炉にて１００℃で１時間乾燥固化して、洗浄用具１１を製造した。さらに、実施例２及び実施例３においては、本体１２として製品番号ＭＦ−１３及びＭＦ−３０のポリウレタンフォームを使用して、実施例１と同様の処理を施した。

As shown in Table 1, in Example 1, the main body 12 is a polyurethane foam manufactured by Inoac Corporation, with a product number of MF-8, cut to a length of 100 mm, a width of 100 mm, and a thickness of 20 mm. Then, a polyurethane emulsion solution was impregnated as a resin liquid 13 by a linear feeding method. In addition, the main body 12 was compressed by the compression rollers 25 and 26, and the main body 12 was blown with air from above and below, and then the main body 12 was dried and solidified in a drying furnace at 100 ° C. for 1 hour to produce the cleaning tool 11. Furthermore, in Example 2 and Example 3, using the polyurethane foam of the product numbers MF-13 and MF-30 as the main body 12, the process similar to Example 1 was performed.

一方、比較例１においては、実施例３と同一の本体１２を使用して、樹脂液１３を浸漬工法により含浸させた。比較例２においては、本体１２として実施例と同じ材質であるが、除膜処理を施していない製品番号ＳＣのポリウレタンフォームを使用して、樹脂液１３をスプレーによって本体に供給した。 On the other hand, in Comparative Example 1, the same main body 12 as in Example 3 was used, and the resin liquid 13 was impregnated by the dipping method. In Comparative Example 2, the main body 12 is made of the same material as that of the example, but the resin liquid 13 was supplied to the main body by spraying using a polyurethane foam having a product number SC that was not subjected to film removal.

この場合、製品番号ＭＦ−８のポリウレタンフォームは、密度３０ｋｇ／ｍ^３、セル数８個／２５ｍｍの物性を有している。製品番号ＭＦ−１３のポリウレタンフォームは、密度３０ｋｇ／ｍ^３、セル数１３個／２５ｍｍの物性を有している。製品番号ＭＦ−３０のポリウレタンフォームは、密度３０ｋｇ／ｍ^３、セル数３０個／２５ｍｍの物性を有している。比較例２のポリウレタンフォームは、密度３１ｋｇ／ｍ^３、セル数３５個／２５ｍｍの物性を有している。 In this case, the polyurethane foam of product number MF-8 has physical properties of a density of 30 kg / m ³ and a cell number of 8/25 mm. The polyurethane foam of product number MF-13 has physical properties of a density of 30 kg / m ³ and a cell number of 13/25 mm. The polyurethane foam of product number MF-30 has physical properties of a density of 30 kg / m ³ and 30 cells / 25 mm. The polyurethane foam of Comparative Example 2 has physical properties of a density of 31 kg / m ³ and a number of cells of 35/25 mm.

これらの実施例１〜３及び比較例１〜２について、樹脂液１３の含浸前と含浸後とにおいて、密度を測定して比較判定したところ、表１に示すような結果が得られた。
表１の測定結果から明らかなように、実施例１〜３においては、樹脂液１３の含浸前後の密度に適度の変化が生じて、耐久性を向上させることができる。これに対して、比較例１においては、浸漬工法により樹脂液１３が含浸されているため、ポリウレタンフォーム全体に多量の樹脂液が乗って、含浸後の密度も高くなって、ポリウレタンフォームの表面に樹脂の塊や膜の詰まり等が確認された。さらに、比較例２においては、樹脂液１３の含浸前後ともに、多量の樹脂液１３が乗って樹脂の塊が多く認められた。 About these Examples 1-3 and Comparative Examples 1-2, when the density was measured and the comparative determination was carried out before the impregnation of the resin liquid 13 and after the impregnation, the results as shown in Table 1 were obtained.
As is clear from the measurement results in Table 1, in Examples 1 to 3, an appropriate change occurs in the density before and after the impregnation with the resin liquid 13, and the durability can be improved. On the other hand, in Comparative Example 1, since the resin liquid 13 is impregnated by the dipping method, a large amount of the resin liquid rides on the entire polyurethane foam, and the density after the impregnation increases, and the surface of the polyurethane foam is increased. Resin lump and film clogging were confirmed. Further, in Comparative Example 2, a large amount of the resin liquid 13 was put on the resin liquid 13 both before and after the impregnation with the resin liquid 13, and many resin lumps were observed.

（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・前記実施形態においては、本体１２を所定の大きさにカットした状態で、樹脂液１３の含浸処理等を行っているが、長尺状の素材に樹脂液の含浸処理等を行って、長尺状の製品を製造すること。 (Example of change)
In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
In the embodiment, the resin liquid 13 is impregnated with the main body 12 cut into a predetermined size. However, the long liquid material is impregnated with the resin liquid, and the like. To produce scale products.

・エアブローの回数を変更すること。例えば、上方からのエアブローを２回、下方からのエアブローを３回とすること。この場合、下方からのエアブロー量が上方からのエアブロー量よりも多くなるようにする。 • Change the number of air blows. For example, air blow from above is 2 times and air blow from below is 3 times. In this case, the amount of air blow from below is set to be larger than the amount of air blow from above.

・上下のエアブロー管をそれぞれ同数にすること。ただし、この場合は、下部のエアブロー管からのエアブロー量が多くなるように、下部のエアブロー管のエア噴出孔の数を多くしたり、エアブロー圧力を高くしたりすること。・ Use the same number of upper and lower air blow pipes. However, in this case, increase the number of air ejection holes in the lower air blow pipe or increase the air blow pressure so that the amount of air blow from the lower air blow pipe increases.

・コンベア２０Ａ，２０Ｂのベルト２０としてネットよりなるものを用いること。 -Use the belt 20 of the conveyors 20A and 20B made of a net.

一実施形態の洗浄用具を示す斜視図。The perspective view which shows the cleaning tool of one Embodiment. 図１の洗浄用具の製造装置を示す斜視図。The perspective view which shows the manufacturing apparatus of the cleaning tool of FIG. 図２の製造装置における樹脂液供給トラフの部分拡大横断面図。FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view of a resin liquid supply trough in the manufacturing apparatus of FIG. 2. 図２の製造装置におけるエアブロー構成の部分拡大平面図。The elements on larger scale of the air blow structure in the manufacturing apparatus of FIG.

Explanation of symbols

１１…洗浄用具、１２…本体、１２ａ…骨格、１３…樹脂液、２０Ａ，２０Ｂ…コンベア、２３Ａ，２３Ｂ…樹脂液供給トラフ、２４…供給口、２５，２６…圧縮ローラ、３０…上部エアブロワー管、３１…エア噴出口、３２，３３…下部エアブロワー管、３４…エア噴出口。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Cleaning tool, 12 ... Main body, 12a ... Skeleton, 13 ... Resin liquid, 20A, 20B ... Conveyor, 23A, 23B ... Resin liquid supply trough, 24 ... Supply port, 25, 26 ... Compression roller, 30 ... Upper air blower Pipe, 31 ... Air jet, 32, 33 ... Lower air blower pipe, 34 ... Air jet.

Claims

After the resin liquid harder than the hardness of the skeleton of the material in the cured state was dropped on the upper surface of the material made of polyurethane foam, the material was compressed, and then air blowing was performed on the restored material from above. A method for producing a cleaning tool, which is performed later from below .

The method for producing a cleaning tool according to claim 1 , wherein the resin liquid is dropped linearly from a plurality of supply ports made of small holes.

The method for manufacturing a cleaning tool according to claim 1 or 2 , wherein the amount of air blow from below is larger than the amount of air blow from above.

Resin supply means for linearly dropping resin from a plurality of positions above the material made of polyurethane foam to impregnate the material,
Compression means for compressing the material impregnated with resin;
An upper blow means for blowing air from above the compressed material,
An apparatus for manufacturing a cleaning tool, characterized in that a lower blow means for performing a blow of an amount larger than a blow amount by the upper blow means from below is disposed along a material conveyance path.