JP4693960B2

JP4693960B2 - Panel heater for liquid crystal display elements

Info

Publication number: JP4693960B2
Application number: JP2000199762A
Authority: JP
Inventors: 穣浮田; 育久前田
Original assignee: Kyocera Display Corp
Current assignee: Kyocera Display Corp
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2020-06-30
Also published as: JP2002023186A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、液晶表示素子用パネルヒータに係り、特に、基板上に透明導電膜を形成するとともに、この透明導電膜上に、可撓配線基板に配設された電極端子を異方性導電材を介して導電可能に圧着してなる液晶表示素子用パネルヒータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、２枚のパネル基板の間隙に液晶を封入した液晶表示素子を有する液晶表示装置においては、低温時における液晶の応答速度を改善すべく、電圧印加によって液晶表示素子を温める液晶表示素子用パネルヒータが採用されていた。
【０００３】
まず、一般的な液晶表示素子の概略を図３により説明する。
【０００４】
図３に示すように、前記液晶表示素子１は、例えば、互いに並行に配設されたガラス等からなる２枚のパネル基板２を有している。両パネル基板２は、周辺シール材３によって所定の間隙を保持されつつ互いに貼り合わされており、前記間隙内には、間隙保持用のスペーサ４や液晶５が封入されている。また、両パネル基板２の互いに対向する両内側面には、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等からなる透明電極６や図示しない配向膜等が形成されている。
【０００５】
そして、図４に示すように、前記液晶表示素子用パネルヒータ７は、例えば、前記パネル基板２の外側面上に、ほぼ全面的に形成された酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等の透明材料からなる透明導電膜８を有している。
【０００６】
前記透明導電膜８上には、一対の電極端子９が設けられており、この電極端子９は、液晶表示装置の図示しない電圧印加部に電気的に接続されている。さらに詳述すると、図５に示すように、前記電極端子９は、この電極端子９と前記電圧印加部とを電気的に接続する可撓配線基板１０の図５における下面に固設されており、さらに、この電極端子９は、異方性導電材である異方性導電膜１２を介して前記透明導電膜８と導電可能に接続されている。なお、異方性導電材の種類としては、フィルム形状となっている前記異方性導電膜、流動性を有する異方性導電接着剤等がある。
【０００７】
一般に、前記異方性導電膜１２は、例えば、熱硬化性樹脂からなる接着剤１３中に、高分子材料からなる微小な球の表面に金属薄膜をメッキしてなる導電粒子１４を混合することによって構成されている。
【０００８】
この異方性導電膜１２を介して前記電極端子９と前記透明導電膜８とを接続するには、まず、図６に示すように、前記透明導電膜８の図６における上面であって前記電極端子９を接続する部位に、前記異方性導電膜１２を、この異方性導電膜１２自身の粘性を利用することによって仮止めする。
【０００９】
前記仮止めを行った後、前記可撓配線基板１０に配設された前記電極端子９を前記可撓配線基板１０とともに前記異方性導電膜１２上に載置し、前記電極端子９と前記透明導電膜８との間に異方性導電膜１２が挟まれた状態にする。
【００１０】
そして、この状態から、内蔵ヒータ１５等の加熱手段を搭載した圧着ツール１６によって前記電極端子９を前記可撓配線基板１０とともに異方性導電膜１２側に押圧する。これにより、前記電極端子９と前記透明導電膜８との間に挟まれた異方性導電膜１２が押圧力によって圧縮され、前記導電粒子１４は、前記電極端子９と前記透明導電膜８との間に挟まれた状態で潰される。
【００１１】
このとき、前記内蔵ヒータ１５からの熱によって前記異方性導電膜１２の前記熱硬化性樹脂からなる接着剤１３を硬化させる。
【００１２】
これにより、図５に示すように、前記接着剤１３の接着力および前記圧着ツール１６の押圧力によって前記電極端子９が前記透明導電膜８に熱圧着される。このとき、前記電極端子９と透明導電膜８との間に挟まれた状態で潰された前記導電粒子１４によって、電極端子９と透明導電膜８とが電気的に接続されるようになっている。
【００１３】
このような構成を有する液晶表示素子用パネルヒータ７によって液晶表示素子１を温める場合には、まず、前記電圧印加部を駆動することによって前記電極端子９を介して前記透明導電膜８に電圧を印加する。これによって、前記透明導電膜８が発熱し、この熱が液晶表示素子１に伝達されることによって液晶表示素子１が温められるようになっていた。
【００１４】
また、前記電極端子９は、前記透明導電膜８に電圧を効率的に印加させるために、抵抗の小さい金属から構成されている。そして、その形状も、図示されているように、ある特定の幅を有する一本の帯状のものであった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような液晶表示素子用パネルヒータ７においては、前記電極端子９を単に一定の幅を有する帯状に形成していたため、前記電極端子９の圧着を行う際に、特に電極端子９の縁部に異方性導電膜１２が溜まりやすくなってしまい、これにともなって前記電極端子９の縁部における導電粒子１４が適正に潰れなくなる場合が多かった。
【００１６】
このため、前記電極端子９と前記透明導電膜８とを電気的に接続する導電粒子１４の数（以下、接続寄与粒子数と称する）が減少してしまい、これによってヒータの電流特性が低下してしまうといった問題が生じていた。
【００１７】
さらに、電極端子１３の形状が帯状の場合は、電極端子９の縁部におけるピール強度が弱くなってしまい、電極端子１３と透明導電膜８との圧着状態を安定的に保持することができないといった問題も生じていた。
【００１８】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、ヒータの電流特性を向上させることによって低温下において高品位の液晶表示を行うことができ、併せて電極端子の透明導電膜への密着度を強化することによって信頼性を向上させることができる液晶表示素子用パネルヒータを提供することを目的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の請求項１に係る液晶表示素子用パネルヒータの特徴は、電極端子が、帯状の主幹部と前記電極端子の幅方向の両縁部に間隔を空けて形成された複数の突起部とを有しており、互いに隣位する各突起部の間に、前記電極端子の前記透明導電膜上への圧着の際に、前記異方性導電材が流入するための複数の流入用開口を形成した点にある。
【００２０】
そして、このような構成を採用したことにより、前記電極端子の縁部とこれに対向する透明導電膜との間に挟まれた前記異方性導電材の一部を前記複数の流入用開口に流入させることによって電極端子の縁部に異方性導電材が溜まることを防止することができるため、電極端子の縁部における導電粒子の接続寄与粒子数を増やしてヒータの電流特性を向上することができ、また、前記流入用開口が形成された電極端子の縁部側の端面の表面積を増大することができるため、電極端子縁部のピール強度を大きくすることができる。
【００２１】
請求項２に係る液晶表示素子用パネルヒータの特徴は、請求項１において、前記複数の流入用開口は、前記電極端子の縁部を櫛形もしくは魚骨状に形成してなる点にある。
【００２２】
そして、このような構成を採用したことにより、前記流入用開口を簡易に形成することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る液晶表示素子用パネルヒータの実施形態を図１および図２を参照して説明する。なお、従来と基本的構成が同一またはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００２４】
本実施形態における液晶表示素子用パネルヒータ２０は、前記液晶表示素子１のパネル基板２の外側面上に配設されるものである。
【００２５】
すなわち、図１に示すように、本実施形態における液晶表示素子用パネルヒータ２０は、ガラス等からなる平面略長方形状のパネル基板２上に、ほぼ全面的に形成された酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等の透明材料からなる透明導電膜８を有している。
【００２６】
前記透明導電膜８上には、この透明導電膜８の長手方向に沿って長尺とされた一対の電極端子２１が、長手方向に直交する方向に所定の間隔を設けて形成されている。
【００２７】
そして、図１において上下方向の両縁部となる前記電極端子２１の幅方向の両縁部には、この電極端子２１を前記異方性導電膜１２を介して前記透明導電膜８に熱圧着する際に前記異方性導電膜１２が流入するための複数の流入用開口２２が長手方向に所定の間隔を設けて形成されている。
【００２８】
なお、本実施形態では、異方性導電材として、接着剤が熱硬化性樹脂である異方性導電膜を用いたが、接着剤の種類として熱可塑性樹脂や紫外線硬化性樹脂を用いてもよい。このうち、紫外線硬化性樹脂を用いた場合、電極端子と透明導電膜とを圧接させた後に紫外線を照射して、樹脂を硬化させる。また、接着剤中に混入させる導電粒子は、金属やカーボンとしてもよいが、粒子の粒径を揃えやすい球状の高分子材料の表面に金属薄膜を形成したものが好ましい。
【００２９】
前記熱圧着の際には、前記圧着ツール１６によって前記電極端子２１を前記異方性導電膜１２側に押圧するようになっているが、このとき、前記異方性導電膜１２は、電極端子２１側からの押圧力を受けて電極端子２１の縁部側に流動する傾向にある。このため、従来のように、電極端子９の形状を、ある特定の幅を有する一本の帯状に形成する場合は、押圧によって縁部側に流動した異方性導電膜１２が電極端子１３の縁部に溜まり、他の部位よりも厚くなってしまうため、この縁部における導電粒子１４が適正に潰れない状態が生じる。
【００３０】
これに対し、本実施形態においては、電極端子２１の幅方向両縁部に前記流入用開口２２を形成しているため、押圧の際に縁部側に流動した異方性導電膜１２の一部を前記流入用開口２２に流入させることができるようになっている。このため、異方性導電膜１２が電極端子２１の縁部に溜まることを防止することができるようになっている。
【００３１】
従って、本実施形態においては、電極端子２１の熱圧着の際に、前記透明導電膜８と前記電極端子２１の縁部との間に挟まれた導電粒子１４を適正に潰すことができるため、この縁部における接続寄与粒子数を増やすことができ、これにともなってヒータ全体の電流特性を向上させることができるようになっている。
【００３２】
また、本実施形態において、前記流入用開口２２は、前記電極端子２１の縁部を櫛形に形成してなる。すなわち、図２に示すように、前記電極端子２１の幅方向の両縁部には、複数の櫛歯状の突起部２３が電極端子２１の長手方向に所定の間隔を設けて形成されており、互いに隣位する各突起部２３の間が、前記流入用開口２２となっている。
【００３３】
従って、前記流入用開口２２を簡易に形成することができるようになっている。
【００３４】
さらに、本実施形態においては、前記流入用開口２２が形成された電極端子２１の縁部側の端面の表面積が従来よりも大きくなっている。このため、電極端子２１と異方性導電膜１２との接着面積が従来よりも大きくなるため、この電極端子２１の縁部におけるピール度を向上することができる。これにともなって電極端子２１と透明導電膜８との密着性を向上することができるようになっている。
【００３５】
なお、前記各突起部２３のピッチ範囲（図２におけるＤ）、各突起部２３の長さ（図２におけるＣ）、電極端子２１の前記流入用開口２２が形成された部位を除いた主幹部の幅寸法（図２におけるＢ）、または全体の幅寸法（図２におけるＡ）等は、設計コンセプトに応じて所望の値を選択すればよい。
【００３６】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３７】
本実施形態における液晶表示素子用パネルヒータ２０によって液晶表示素子１を温める場合には、まず、液晶表示装置１の図示しない電圧印加部を駆動することによって、前記可撓配線基板１０および前記電極端子２１を介して前記透明導電膜８に電圧を印加する。
【００３８】
これによって前記透明導電膜８が発熱し、この熱が液晶表示素子１に伝達されることによって液晶表示素子１が温められる。
【００３９】
このとき、前記透明導電膜８の発熱を適正に行うためには、パネルヒータ２０の電流特性が良好であることが必要であるが、この電流特性が良好であるか否かは導電粒子１４の接続寄与粒子数に依る。
【００４０】
本実施形態においては、電極端子２１の圧着の際に、前記圧着ツールの１６の押圧を受けて電極端子２１の縁部側に流動した異方性導電膜１２の一部が、前記流入用開口２２に流入されている。このため、電極端子２１の縁部と透明導電膜８との間の余分な異方性導電膜１２が排除された状態で電極端子２１の熱圧着が行われている。従って、前記電極端子２１の縁部と前記透明導電膜８との間の導電粒子１４は、これら電極端子２１の縁部と前記透明導電膜８との間に挟まれた状態で適正に潰されている。
【００４１】
このため、前記電極端子２１の縁部における導電粒子１４の接続寄与粒子数が従来よりも増加しており、これにともなって液晶表示素子用パネルヒータ２０の電流特性が従来よりも向上されている。
【００４２】
従って、前記電極端子２１を介して透明導電膜８に電圧を適正に印加することができるため、液晶表示素子用パネルヒータ２０によって液晶表示素子１を適正に温めることができる。
【００４３】
これにより、前記液晶表示素子１が低温下において高品位な液晶表示を行うことができる。
【００４４】
次に、本実施形態における液晶表示素子用パネルヒータ２０と、従来の液晶表示素子用パネルヒータ７との電流特性およびピール強度について、具体的数値を用いながら比較説明を行う。
【００４５】
なお、以下の説明においては、本実施形態における液晶表示素子用パネルヒータ２０として、前記各突起部２３のピッチＤが０．１ｍｍ、各突起部２３の長さＣが１ｍｍ、電極端子２１の主幹部の幅寸法Ｂが４ｍｍ、全体の幅寸法Ａが６ｍｍ、そして電極端子２１の長手方向の寸法が２６０ｍｍに形成された液晶表示素子用パネルヒータ２０を用いる。
【００４６】
また、従来の液晶表示素子用パネルヒータ７として、全体の幅寸法Ａが６ｍｍ、電極端子９の長手方向の寸法が２６０ｍｍに形成された液晶表示素子用パネルヒータ７を用いる。
【００４７】
まず、これら両液晶表示素子用パネルヒータ２０，７について、電極端子２１，９の平面内において適正に潰れが生じている導電粒子１４（以下、接続寄与粒子と称する）の幅方向における分布範囲である有効接続幅の比較を行う。このとき、前記圧着ツール１６の幅（図６において左右方向）が８ｍｍ、異方性導電膜１２の圧着前の幅が６ｍｍのものを用いた。
【００４８】
従来の液晶表示素子用パネルヒータ７においては、電極端子９の幅寸法が６ｍｍとされているが、実際の有効接続幅は、幅寸法の１／２に相当する３ｍｍになってしまう。これは、電極端子９の熱圧着の際に端子縁部に流動した異方性導電膜１２が縁部に溜まってしまうため、この縁部における導電粒子１４を適正に潰すことができないことに起因するものである。
【００４９】
これに対し、本実施形態における液晶表示素子用パネルヒータ２０においては、
前記有効接続幅は、主幹部における有効接続幅と幅方向両縁部の両突起部２３における有効接続幅との合計値になるが、前記主幹部における有効接続幅は、主幹部の幅寸法Ｂに相当する４ｍｍとなり、両突起部２３における有効接続幅は、両突起部の長さＣの合計値に相当する２ｍｍとなる。すなわち、有効接続幅は６ｍｍとなり、従来の２倍に相当する値となっている。これは、電極端子２１の熱圧着の際に前記流入用開口２２によって電極端子２１縁部の余分な異方性導電膜１２を適正に排除することができるため、当該縁部における導電粒子１４を適正に潰すことができることに起因するものである。
【００５０】
次に、両液晶表示素子用パネルヒータ２０，７について、前記有効接続幅と電極端子９，２１の長手方向の寸法との積算値である電極面積の比較を行う。
【００５１】
まず、従来の電極端子９の電極面積Ｓ１は、
Ｓ１＝２６０ｍｍ×３ｍｍ＝７８０ｍｍ²となる。
【００５２】
これに対し、本実施形態の電極面積Ｓ２は、前記主幹部の電極面積Ｓ２₀と、幅方向両縁部における各突起部２３群の総電極面積Ｓ２₁との合計値となる。まず、主幹部の電極面積Ｓ２₀は、
Ｓ２₀＝２６０ｍｍ×４ｍｍ＝１０４０ｍｍ²となる。
【００５３】
前記突起部２３群の総電極面Ｓ２₁面積については、突起部２３のピッチ範囲Ｄと流入用開口２２のピッチ範囲Ｅとを同一と考えれば、
Ｓ２₁＝２６０ｍｍ×（１／２）×１ｍｍ×２＝３６０ｍｍ² となる。
【００５４】
これにより、本実施形態の電極面積Ｓ２は、
Ｓ２＝１０４０ｍｍ²＋２６０ｍｍ² ＝１３００ｍｍ² となる。
【００５５】
従って、本実施形態における電極面積Ｓ２は、従来の電極面積Ｓ１の約１．７倍になっている。
【００５６】
そして、前記両液晶表示素子用パネルヒータ２０，７について、前記電極端子９，２１の電極面積Ｓ２，Ｓ１と、前記異方性導電膜１２の電流密度αとの積算値である許容電流の比較を行う。なお、異方性導電膜１２として、電流密度α＝５０ｍＡ／ｍｍ²の異方性導電膜１２を用いる。
【００５７】
まず、従来の液晶表示素子用パネルヒータ７の許容電流Ｉ１は、
Ｉ１＝Ｓ１×α＝３９Ａとなる。
【００５８】
これに対し、本実施形態における液晶表示素子用パネルヒータ２０の許容電流Ｉ２は、
Ｉ２＝Ｓ２×α＝６５Ａとなる。
【００５９】
この結果から、本実施形態における液晶表示素子用パネルヒータ２０は、従来の液晶表示素子用パネルヒータ７よりも電流特性が約２倍に向上されていることが分かる。
【００６０】
さらに、本実施形態においては、電極端子２１の縁部に前記流入用開口２２を形成しているため、前記流入用開口２２の側面積分、電極端子２１の端面の表面積が従来よりも大きくなっている。このため、電極端子２１の縁部側におけるピール強度が従来の約３倍となっている。
【００６１】
従って、本実施形態によれば、前記流入用開口２２によって電極端子２１の縁部に異方性導電膜１２が溜まることを防止することができるため、電極端子２１の縁部における導電粒子１４の接続寄与粒子数を増やしてヒータの電流特性を向上することができる。
【００６２】
また、電極端子２１縁部の表面積を増大することができるため、電極端子２１縁部のピール強度を向上させることができる。
【００６３】
さらに、前記電極端子２１の縁部を櫛形もしくは魚骨状にすることによって前記流入用開口２２を形成するため、この流入用開口２２を簡易に形成することができる。
【００６４】
なお、本発明は、前記実施形態のものに限定されるされるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００６５】
例えば、前記実施形態においては、前記流入用開口２２を電極端子の幅方向の両縁部にのみ形成しているが、これに限る必要はなく、前記流入用開口２２を電極端子２１の長手方向の両縁部に形成するようにしてもよい。
【００６６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１に係る液晶表示素子用パネルヒータによれば、ヒータの電流特性を向上させて液晶表示素子を適正に温めることができるため、液晶表示素子によって低温下における液晶表示を高品位に行うことができ、また、電極端子と透明導電膜との密着度を良好にすることができるため、信頼性を向上させることができる。
【００６７】
請求項２に係る液晶表示素子用パネルヒータによれば、請求項１に係る液晶表示素子用パネルヒータの効果に加えて構成を簡易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示素子用パネルヒータの実施形態において、可撓配線基板の電極端子を示す透過平面図
【図２】本発明に係る液晶表示素子用パネルヒータの実施形態において、電極端子を示す平面拡大図
【図３】従来から使用されている一般的な液晶表示素子を示す断面図
【図４】従来の液晶表示素子用パネルヒータを示す平面図
【図５】従来の液晶表示素子用パネルヒータを示す側面図
【図６】異方性導電膜を用いた電極端子と透明導電膜との圧着を示す図
【符号の説明】
１液晶表示素子
２パネル基板
８透明導電膜
１０可撓配線基板
１２異方性導電膜
１３接着剤
１４導電粒子
２０液晶表示素子用パネルヒータ
２１電極端子
２２流入用開口
２３突起部[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a panel heater for a liquid crystal display element, and in particular, a transparent conductive film is formed on a substrate, and an electrode terminal disposed on a flexible wiring substrate is formed on the transparent conductive film on an anisotropic conductive material. The present invention relates to a panel heater for a liquid crystal display element that is pressure-bonded so as to be conductive.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a liquid crystal display device having a liquid crystal display element in which liquid crystal is sealed in a gap between two panel substrates, the liquid crystal display element is heated by applying a voltage in order to improve the response speed of the liquid crystal at a low temperature. Panel heaters were used.
[0003]
First, an outline of a general liquid crystal display element will be described with reference to FIG.
[0004]
As shown in FIG. 3, the liquid crystal display element 1 has two panel substrates 2 made of glass or the like disposed in parallel with each other, for example. Both panel substrates 2 are bonded to each other while a predetermined gap is held by a peripheral sealing material 3, and a gap holding spacer 4 and liquid crystal 5 are sealed in the gap. Further, on both inner side surfaces of the two panel substrates 2 facing each other, a transparent electrode 6 made of indium tin oxide (ITO) or the like, an alignment film (not shown), and the like are formed.
[0005]
As shown in FIG. 4, the panel heater 7 for liquid crystal display element is made of a transparent material such as indium tin oxide (ITO) formed almost entirely on the outer surface of the panel substrate 2, for example. A transparent conductive film 8 is provided.
[0006]
A pair of electrode terminals 9 is provided on the transparent conductive film 8, and the electrode terminals 9 are electrically connected to a voltage application unit (not shown) of the liquid crystal display device. More specifically, as shown in FIG. 5, the electrode terminal 9 is fixed to the lower surface in FIG. 5 of the flexible wiring board 10 that electrically connects the electrode terminal 9 and the voltage application section. In addition, the electrode terminal 9 is electrically connected to the transparent conductive film 8 through an anisotropic conductive film 12 which is an anisotropic conductive material. In addition, as a kind of anisotropic conductive material, there exist the said anisotropic conductive film which is a film shape, the anisotropic conductive adhesive which has fluidity | liquidity, etc.
[0007]
Generally, the anisotropic conductive film 12 is obtained by mixing conductive particles 14 formed by plating a metal thin film on the surface of a minute sphere made of a polymer material in an adhesive 13 made of a thermosetting resin, for example. It is constituted by.
[0008]
In order to connect the electrode terminal 9 and the transparent conductive film 8 via the anisotropic conductive film 12, first, as shown in FIG. The anisotropic conductive film 12 is temporarily fixed to a portion where the electrode terminal 9 is connected by utilizing the viscosity of the anisotropic conductive film 12 itself.
[0009]
After the temporary fixing, the electrode terminal 9 disposed on the flexible wiring board 10 is placed on the anisotropic conductive film 12 together with the flexible wiring board 10, and the electrode terminal 9 and the An anisotropic conductive film 12 is sandwiched between the transparent conductive film 8.
[0010]
Then, from this state, the electrode terminal 9 is pressed together with the flexible wiring substrate 10 toward the anisotropic conductive film 12 by a crimping tool 16 equipped with heating means such as a built-in heater 15. Thereby, the anisotropic conductive film 12 sandwiched between the electrode terminal 9 and the transparent conductive film 8 is compressed by a pressing force, and the conductive particles 14 are connected to the electrode terminal 9 and the transparent conductive film 8. It is crushed while being sandwiched between.
[0011]
At this time, the adhesive 13 made of the thermosetting resin of the anisotropic conductive film 12 is cured by heat from the built-in heater 15.
[0012]
As a result, as shown in FIG. 5, the electrode terminal 9 is thermally bonded to the transparent conductive film 8 by the adhesive force of the adhesive 13 and the pressing force of the crimping tool 16. At this time, the electrode terminal 9 and the transparent conductive film 8 are electrically connected by the conductive particles 14 crushed while being sandwiched between the electrode terminal 9 and the transparent conductive film 8. Yes.
[0013]
When the liquid crystal display element 1 is warmed by the liquid crystal display element panel heater 7 having such a configuration, first, the voltage is applied to the transparent conductive film 8 via the electrode terminals 9 by driving the voltage application unit. Apply. As a result, the transparent conductive film 8 generates heat, and the heat is transmitted to the liquid crystal display element 1 so that the liquid crystal display element 1 is warmed.
[0014]
The electrode terminal 9 is made of a metal having a low resistance in order to efficiently apply a voltage to the transparent conductive film 8. The shape was also a single band having a specific width as shown in the figure.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a panel heater 7 for a liquid crystal display element, since the electrode terminal 9 is simply formed in a strip shape having a certain width, when the electrode terminal 9 is crimped, particularly the edge of the electrode terminal 9 is used. As a result, the anisotropic conductive film 12 tends to accumulate in the portion, and accordingly, the conductive particles 14 at the edge of the electrode terminal 9 are often not properly crushed.
[0016]
For this reason, the number of conductive particles 14 that electrically connect the electrode terminal 9 and the transparent conductive film 8 (hereinafter referred to as the number of connection-contributing particles) is reduced, thereby reducing the current characteristics of the heater. There was a problem such as.
[0017]
Furthermore, when the shape of the electrode terminal 13 is a strip shape, the peel strength at the edge of the electrode terminal 9 is weakened, and the pressure-bonded state between the electrode terminal 13 and the transparent conductive film 8 cannot be stably maintained. There was also a problem.
[0018]
The present invention has been made in view of such problems, and by improving the current characteristics of the heater, high-quality liquid crystal display can be performed at low temperatures, and the electrode terminal is closely attached to the transparent conductive film. An object of the present invention is to provide a panel heater for a liquid crystal display element that can improve reliability by strengthening the degree.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the panel heater for a liquid crystal display element according to claim 1 of the present invention is characterized in that the electrode terminals are formed with a gap between the strip-shaped main trunk portion and both edge portions in the width direction of the electrode terminals. A plurality of protrusions, and the anisotropic conductive material flows between the protrusions adjacent to each other when the electrode terminal is crimped onto the transparent conductive film. A plurality of inflow openings are formed.
[0020]
Further, by adopting such a configuration, a part of the anisotropic conductive material sandwiched between the edge portion of the electrode terminal and the transparent conductive film facing the edge portion is formed in the plurality of inflow openings. By flowing in, it is possible to prevent the anisotropic conductive material from accumulating at the edge of the electrode terminal, thereby increasing the current characteristics of the heater by increasing the number of conductive particles that contribute to the edge of the electrode terminal. In addition, since the surface area of the end face on the edge side of the electrode terminal in which the inflow opening is formed can be increased, the peel strength of the electrode terminal edge can be increased.
[0021]
The liquid crystal display element panel heater according to claim 2 is characterized in that, in claim 1, the plurality of inflow openings are formed by forming the edge of the electrode terminal in a comb shape or a fishbone shape.
[0022]
By adopting such a configuration, the inflow opening can be easily formed.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a panel heater for a liquid crystal display element according to the present invention will be described with reference to FIG. 1 and FIG. Note that portions having the same or similar basic configuration as those of the related art will be described using the same reference numerals.
[0024]
The panel heater 20 for the liquid crystal display element in the present embodiment is disposed on the outer surface of the panel substrate 2 of the liquid crystal display element 1.
[0025]
That is, as shown in FIG. 1, the panel heater 20 for a liquid crystal display element in the present embodiment is made of indium tin oxide (ITO) formed almost entirely on a flat, substantially rectangular panel substrate 2 made of glass or the like. It has a transparent conductive film 8 made of a transparent material such as.
[0026]
On the transparent conductive film 8, a pair of electrode terminals 21 elongated along the longitudinal direction of the transparent conductive film 8 are formed with a predetermined interval in a direction perpendicular to the longitudinal direction.
[0027]
1, the electrode terminals 21 are thermocompression bonded to the transparent conductive film 8 via the anisotropic conductive film 12 at both edges in the width direction of the electrode terminals 21 which are both vertical edges in FIG. At this time, a plurality of inflow openings 22 through which the anisotropic conductive film 12 flows are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction.
[0028]
In this embodiment, an anisotropic conductive film whose adhesive is a thermosetting resin is used as the anisotropic conductive material, but a thermoplastic resin or an ultraviolet curable resin may be used as the type of adhesive. Good. Among these, when an ultraviolet curable resin is used, the resin is cured by irradiating ultraviolet rays after the electrode terminal and the transparent conductive film are pressed. The conductive particles to be mixed in the adhesive may be metal or carbon, but those in which a metal thin film is formed on the surface of a spherical polymer material in which the particle diameters of the particles are easily arranged are preferable.
[0029]
In the thermocompression bonding, the electrode terminal 21 is pressed against the anisotropic conductive film 12 by the crimping tool 16. At this time, the anisotropic conductive film 12 is It tends to flow to the edge side of the electrode terminal 21 in response to the pressing force from the 21 side. For this reason, when the shape of the electrode terminal 9 is formed in a single band shape having a specific width as in the prior art, the anisotropic conductive film 12 that has flowed to the edge side due to the pressing is formed on the electrode terminal 13. Since it accumulates at the edge and becomes thicker than other parts, the conductive particles 14 at this edge are not properly crushed.
[0030]
On the other hand, in this embodiment, since the inflow opening 22 is formed at both edges in the width direction of the electrode terminal 21, one of the anisotropic conductive films 12 that have flowed toward the edge during pressing is provided. The portion can be made to flow into the inflow opening 22. For this reason, the anisotropic conductive film 12 can be prevented from accumulating at the edge of the electrode terminal 21.
[0031]
Therefore, in the present embodiment, when the electrode terminal 21 is thermocompression bonded, the conductive particles 14 sandwiched between the transparent conductive film 8 and the edge of the electrode terminal 21 can be appropriately crushed. The number of connection-contributing particles at the edge can be increased, and accordingly, the current characteristics of the entire heater can be improved.
[0032]
In this embodiment, the inflow opening 22 is formed by forming the edge of the electrode terminal 21 in a comb shape. That is, as shown in FIG. 2, a plurality of comb-like protrusions 23 are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the electrode terminal 21 at both edges in the width direction of the electrode terminal 21. The inflow opening 22 is formed between the protrusions 23 adjacent to each other.
[0033]
Therefore, the inflow opening 22 can be easily formed.
[0034]
Furthermore, in the present embodiment, the surface area of the end face on the edge side of the electrode terminal 21 in which the inflow opening 22 is formed is larger than that of the conventional one. For this reason, since the adhesion area of the electrode terminal 21 and the anisotropic conductive film 12 becomes larger than before, the peel degree at the edge of the electrode terminal 21 can be improved. Accordingly, the adhesion between the electrode terminal 21 and the transparent conductive film 8 can be improved.
[0035]
The main portion excluding the pitch range of each projection 23 (D in FIG. 2), the length of each projection 23 (C in FIG. 2), and the portion where the inflow opening 22 of the electrode terminal 21 is formed. The width dimension (B in FIG. 2), the overall width dimension (A in FIG. 2), or the like may be selected according to the design concept.
[0036]
Next, the operation of this embodiment will be described.
[0037]
When the liquid crystal display element 1 is heated by the liquid crystal display element panel heater 20 in the present embodiment, first, the flexible wiring board 10 and the electrode terminals are driven by driving a voltage application unit (not shown) of the liquid crystal display device 1. A voltage is applied to the transparent conductive film 8 through 21.
[0038]
As a result, the transparent conductive film 8 generates heat, and the heat is transmitted to the liquid crystal display element 1 to warm the liquid crystal display element 1.
[0039]
At this time, in order to appropriately generate heat of the transparent conductive film 8, it is necessary that the panel heater 20 has good current characteristics. Whether the current characteristics are good or not is determined by the conductive particles 14. Depends on the number of particles that contribute to the connection.
[0040]
In the present embodiment, when the electrode terminal 21 is crimped, a part of the anisotropic conductive film 12 that has flowed to the edge side of the electrode terminal 21 due to the pressure of the crimping tool 16 is formed in the inflow opening. 22 is flowing in. For this reason, the thermocompression bonding of the electrode terminal 21 is performed in a state where the excess anisotropic conductive film 12 between the edge of the electrode terminal 21 and the transparent conductive film 8 is excluded. Accordingly, the conductive particles 14 between the edge of the electrode terminal 21 and the transparent conductive film 8 are properly crushed in a state of being sandwiched between the edge of the electrode terminal 21 and the transparent conductive film 8. ing.
[0041]
For this reason, the number of particles that contribute to the connection of the conductive particles 14 at the edge portion of the electrode terminal 21 is increased as compared with the conventional case, and accordingly, the current characteristics of the panel heater 20 for the liquid crystal display element are improved as compared with the conventional case. .
[0042]
Therefore, since a voltage can be appropriately applied to the transparent conductive film 8 through the electrode terminal 21, the liquid crystal display element 1 can be appropriately warmed by the liquid crystal display element panel heater 20.
[0043]
Thereby, the liquid crystal display element 1 can perform high-quality liquid crystal display at a low temperature.
[0044]
Next, the current characteristics and peel strength of the liquid crystal display element panel heater 20 in the present embodiment and the conventional liquid crystal display element panel heater 7 will be compared and explained using specific numerical values.
[0045]
In the following description, as the panel heater 20 for the liquid crystal display element in the present embodiment, the pitch D of the projections 23 is 0.1 mm, the length C of the projections 23 is 1 mm, and the electrode terminals 21 are main. The panel heater 20 for a liquid crystal display element in which the width B of the trunk is 4 mm, the overall width A is 6 mm, and the longitudinal dimension of the electrode terminal 21 is 260 mm is used.
[0046]
Further, as the conventional panel heater 7 for a liquid crystal display element, a liquid crystal display element panel heater 7 in which the overall width dimension A is 6 mm and the longitudinal dimension of the electrode terminal 9 is 260 mm is used.
[0047]
First, with respect to the panel heaters 20 and 7 for both liquid crystal display elements, the distribution range in the width direction of the conductive particles 14 (hereinafter referred to as connection-contributing particles) that are properly crushed in the plane of the electrode terminals 21 and 9 is shown. Make a comparison of the effective connection width. At this time, the crimping tool 16 having a width (left-right direction in FIG. 6) of 8 mm and the anisotropic conductive film 12 before crimping of 6 mm was used.
[0048]
In the conventional panel heater 7 for a liquid crystal display element, the width dimension of the electrode terminal 9 is 6 mm, but the actual effective connection width is 3 mm corresponding to 1/2 of the width dimension. This is because the anisotropic conductive film 12 that has flowed to the terminal edge during thermocompression bonding of the electrode terminal 9 accumulates at the edge, and the conductive particles 14 at this edge cannot be properly crushed. To do.
[0049]
On the other hand, in the panel heater 20 for liquid crystal display elements in this embodiment,
The effective connection width is the total value of the effective connection width in the main trunk and the effective connection width in both protrusions 23 at both edges in the width direction. The effective connection width in the main trunk is the width B of the main trunk. Thus, the effective connection width at both protrusions 23 is 2 mm corresponding to the total value of the lengths C of both protrusions. That is, the effective connection width is 6 mm, which is a value corresponding to twice the conventional one. This is because the excess anisotropic conductive film 12 at the edge of the electrode terminal 21 can be properly removed by the inflow opening 22 when the electrode terminal 21 is thermocompression bonded. This is because it can be properly crushed.
[0050]
Next, regarding the panel heaters 20 and 7 for both liquid crystal display elements, an electrode area which is an integrated value of the effective connection width and the longitudinal dimension of the electrode terminals 9 and 21 is compared.
[0051]
First, the electrode area S1 of the conventional electrode terminal 9 is:
S1 = 260 mm × 3 mm = 780 mm ² .
[0052]
In contrast, the electrode area S2 of this embodiment, the electrode area S2 ₀ of the main trunk, the sum of the total electrode area S2 ₁ of the protrusions 23 group in both widthwise edges. First, the electrode area S2 ₀ of the main trunk,
S2 ₀ = 260 mm × 4 mm = 1040 mm ²
[0053]
Wherein the total electrode surface S2 ₁ area of the protrusions 23 group, given pitch range D of the protrusion 23 and the pitch range E of the inlet opening 22 and the same,
S2 ₁ = 260 mm × (1/2) × 1 mm × 2 = 360 mm ²
[0054]
Thereby, the electrode area S2 of this embodiment is:
S2 = 1040 mm ² +260 mm ² = 1300 mm ² .
[0055]
Therefore, the electrode area S2 in the present embodiment is about 1.7 times the conventional electrode area S1.
[0056]
And about the panel heaters 20 and 7 for both liquid crystal display elements, a comparison of allowable current which is an integrated value of the electrode areas S2 and S1 of the electrode terminals 9 and 21 and the current density α of the anisotropic conductive film 12 is performed. I do. As the anisotropic conductive film 12, an anisotropic conductive film 12 having a current density α = 50 mA / mm ² is used.
[0057]
First, the allowable current I1 of the conventional liquid crystal display element panel heater 7 is:
I1 = S1 × α = 39A.
[0058]
On the other hand, the allowable current I2 of the panel heater 20 for the liquid crystal display element in the present embodiment is
I2 = S2 × α = 65A.
[0059]
From this result, it can be seen that the current characteristic of the panel heater 20 for the liquid crystal display element in the present embodiment is improved about twice as much as that of the conventional panel heater 7 for the liquid crystal display element.
[0060]
Furthermore, in the present embodiment, since the inflow opening 22 is formed at the edge of the electrode terminal 21, the side surface integration of the inflow opening 22 and the surface area of the end surface of the electrode terminal 21 are larger than in the conventional case. Yes. For this reason, the peel strength on the edge side of the electrode terminal 21 is about three times that of the prior art.
[0061]
Therefore, according to the present embodiment, the inflow opening 22 can prevent the anisotropic conductive film 12 from accumulating at the edge of the electrode terminal 21, and thus the conductive particles 14 at the edge of the electrode terminal 21 can be prevented. The current characteristic of the heater can be improved by increasing the number of connection contributing particles.
[0062]
Moreover, since the surface area of the electrode terminal 21 edge can be increased, the peel strength of the electrode terminal 21 edge can be improved.
[0063]
Furthermore, since the inflow opening 22 is formed by making the edge of the electrode terminal 21 into a comb shape or a fishbone shape, the inflow opening 22 can be easily formed.
[0064]
In addition, this invention is not limited to the thing of the said embodiment, A various change is possible as needed.
[0065]
For example, in the embodiment, the inflow opening 22 is formed only at both edges in the width direction of the electrode terminal. However, the present invention is not limited to this, and the inflow opening 22 is formed in the longitudinal direction of the electrode terminal 21. You may make it form in both edge parts.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, according to the panel heater for a liquid crystal display element according to claim 1 of the present invention, the current characteristics of the heater can be improved and the liquid crystal display element can be appropriately heated. The liquid crystal display can be performed with high quality, and the degree of adhesion between the electrode terminal and the transparent conductive film can be improved, so that the reliability can be improved.
[0067]
According to the liquid crystal display element panel heater according to claim 2, in addition to the effect of the liquid crystal display element panel heater according to claim 1, the configuration can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a transmission plan view showing electrode terminals of a flexible wiring board in an embodiment of a panel heater for a liquid crystal display element according to the present invention. FIG. 2 is an embodiment of a panel heater for a liquid crystal display element according to the present invention. Fig. 3 is an enlarged plan view showing electrode terminals. Fig. 3 is a cross-sectional view showing a conventional liquid crystal display element used in the past. Fig. 4 is a plan view showing a conventional panel heater for a liquid crystal display element. Side view showing a panel heater for display elements [Fig. 6] Fig. 6 shows pressure bonding of an electrode terminal using an anisotropic conductive film and a transparent conductive film [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal display element 2 Panel board | substrate 8 Transparent electrically conductive film 10 Flexible wiring board 12 Anisotropic electrically conductive film 13 Adhesive 14 Conductive particle 20 Panel heater 21 for liquid crystal display elements Electrode terminal 22 Inflow opening 23 Protrusion part

Claims

A transparent conductive film is formed on the substrate, an electrode terminal for applying a voltage to the transparent conductive film is provided on the flexible wiring substrate, and an anisotropic conductive material in which conductive particles are mixed with an adhesive is used as the transparent conductive material. The electrode terminal and the transparent conductive film are crimped so as to be conductive through the anisotropic conductive material in a state of being sandwiched between the film and the electrode terminal, and the electrode terminal is attached to the transparent conductive film. In a panel heater for a liquid crystal display element that heats the liquid crystal display element by heating the transparent conductive film by applying a voltage to the liquid crystal display element,
The electrode terminal has a strip-shaped main trunk portion and a plurality of protrusions formed at intervals on both edges in the width direction of the electrode terminal,
A plurality of inflow openings for allowing the anisotropic conductive material to flow in when the electrode terminals are crimped to the transparent conductive film are formed between the adjacent protrusions. Panel heater for display elements.

2. The panel heater for a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the plurality of inflow openings are formed by forming an edge of the electrode terminal in a comb shape or a fishbone shape.