JP4693663B2

JP4693663B2 - Combine

Info

Publication number: JP4693663B2
Application number: JP2006067722A
Authority: JP
Inventors: 武俊八田; 久美雄小池
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2006-03-13
Filing date: 2006-03-13
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2026-03-13
Also published as: JP2007244204A

Description

本発明は、刈取装置によって圃場の未刈り穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置によって脱穀して、穀粒を収集するコンバインに係り、より詳しくは、フィードチェンによって前記脱穀装置の扱胴（扱室）に穀稈を供給するコンバインに関するものである。 The present invention relates to a combine that harvests an uncut grain culm in a field by a reaping device, threshs the harvested cereal by a threshing device, and collects the grain, and more specifically, handles the threshing device by a feed chain. The present invention relates to a combine that supplies cereal grains to the trunk (handling room).

従来、刈取装置によって刈取った穀稈を脱穀装置によって脱穀する自脱収穫作業に加え、圃場の角隅部の手刈りした穀稈を脱穀する手扱き作業を行えるように構成している（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, in addition to the self-threshing work of threshing the cereals harvested by the reaping device with the threshing device, it is configured to be able to perform the handing work of threshing the cereals that have been hand-cut at the corners of the field (for example , See Patent Document 1).

この場合、従来のコンバインにおいては、前記フィードチェンの送り始端側に前記刈取装置からの穀稈を受継ぐ供給ガイド体を備え、オペレータが手元操作レバーを操作して、前記供給ガイド体を穀稈供給姿勢または非供給姿勢に移動していた。
特開２００５−１０２５６２号公報 In this case, in the conventional combine, a feed guide body that inherits the culm from the reaping device is provided on the feed start end side of the feed chain, and an operator operates a hand operating lever so that the supply guide body is Moved to the supply or non-supply posture.
JP 2005-102562 A

前記従来技術は、前記供給ガイド体に支点越えバネを連結し、前記支点越えバネによって前記供給ガイド体を穀稈供給姿勢または非供給姿勢に保持していたから、前記供給ガイド体を穀稈供給姿勢から非供給姿勢に移動するための手元操作レバーの操作力を簡単に低減できない等の問題がある。 In the prior art, a fulcrum overspring is connected to the supply guide body, and the supply guide body is held in the cereal supply posture or the non-supply posture by the fulcrum overspring. There is a problem that the operating force of the hand operating lever for moving to the non-supply posture cannot be easily reduced.

本発明の目的は、前記供給ガイド体を簡単に構成でき、且つ手元操作レバーの操作力を簡単に低減できるようにしたコンバインを提供するものである。 An object of the present invention is to provide a combine in which the supply guide body can be easily configured and the operating force of the hand operating lever can be easily reduced.

前記目的を達成するため、請求項１に係る発明のコンバインは、刈刃を有する刈取装置と、扱胴を有する脱穀装置と、前記扱胴に穀稈を供給するフィードチェン及び挟扼杆と、前記挟扼杆の前端部からその前方の前記フィードチェンの送り始端方向に延設する供給ガイド体とを備えてなるコンバインにおいて、前記供給ガイド体と、その後方の前記挟扼杆との間にわたって伸びる弾性材を備え、前記供給ガイド体の直線部に前記弾性材の一端側を固着する構造であって、前記供給ガイド体の直線部に弾性材用保護体の一端側を固着し、前記供給ガイド体と前記弾性材用保護体との間に前記弾性材を配置したものである。 In order to achieve the above object, the combine of the invention according to claim 1 includes a reaping device having a cutting blade, a threshing device having a handling cylinder, a feed chain and a pinch for supplying cereal to the handling cylinder, In a combine comprising a supply guide body extending from the front end portion of the nail to the feed start end direction of the feed chain in front of the nail, it extends between the supply guide body and the nail behind it. An elastic material that extends, wherein one end side of the elastic material is fixed to the straight portion of the supply guide body, and one end side of the protective member for elastic material is fixed to the straight portion of the supply guide body, and the supply The elastic material is arranged between a guide body and the protective body for elastic material .

請求項１に係る発明によれば、刈刃を有する刈取装置と、扱胴を有する脱穀装置と、前記扱胴に穀稈を供給するフィードチェン及び挟扼杆と、前記挟扼杆の前端部からその前方の前記フィードチェンの送り始端方向に延設する供給ガイド体とを備えてなるコンバインにおいて、前記供給ガイド体と、その後方の前記挟扼杆との間にわたって伸びる弾性材を備え、前記供給ガイド体の直線部に前記弾性材の一端側を固着する構造であって、前記供給ガイド体の直線部に弾性材用保護体の一端側を固着し、前記供給ガイド体と前記弾性材用保護体との間に前記弾性材を配置したものである。 According to the invention which concerns on Claim 1, the reaping apparatus which has a cutting blade, the threshing apparatus which has a handling cylinder, the feed chain and pinch which supply a rice cake to the said handling cylinder, and the front-end part of the said pinch A combine that includes a supply guide body extending in a feed start end direction of the feed chain from the front of the feed chain, and an elastic material extending between the supply guide body and the rear jaws, One end side of the elastic material is fixed to the linear portion of the supply guide body, and one end side of the protective member for elastic material is fixed to the linear portion of the supply guide body, and the supply guide body and the elastic material The elastic material is arranged between the protective body .

したがって、前記供給ガイド体の延設途中から前記弾性材を分岐するように、前記供給ガイド体に前記弾性材を支持でき、前記供給ガイド体と、その後方の挟扼杆との間に形成される非挟扼スペースを前記弾性材によって閉塞でき、前記フィードチェンからの穀稈の脱落を簡単に防止できるものである。 Therefore, the elastic material can be supported by the supply guide body so that the elastic material is branched from the middle of the supply guide body, and is formed between the supply guide body and the rear jaws. The non-clamping space can be closed by the elastic material, and the falling of the cereal from the feed chain can be easily prevented.

さらに、前記脱穀装置の上面カバー（扱き室カバー）の開閉時、またはコンバインの運搬時等において、前記供給ガイド体と前記弾性材用保護体とによって前記弾性材を保護でき、例えば前記弾性材が前記フィードチェンから離脱して変形するのを簡単に防止できるものである。 Further, the elastic material can be protected by the supply guide body and the elastic material protecting body when the upper surface cover (handle chamber cover) of the threshing device is opened or closed, or when the combine is transported. It can be easily prevented from being detached from the feed chain and deformed.

以下に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの平面図である。図１及び図２を参照しながら、コンバインの全体構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体１の進行方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく進行方向に向かって右側を単に右側と称する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a left side view of the combine, and FIG. 2 is a plan view of the combine. The overall structure of the combine will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the following description, the left side in the traveling direction of the traveling machine body 1 is simply referred to as the left side, and the right side in the traveling direction is also simply referred to as the right side.

本実施形態のコンバインは、左右一対の走行クローラ２にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈り取りながら取り込む刈取装置３が単動式の昇降用油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留する穀粒タンク７とが横並び状に搭載されている。本実施形態では、脱穀装置５が走行機体１の進行方向左側に、穀粒タンク７が走行機体１の進行方向右側に配置されている。走行機体１の後部に旋回可能な排出オーガ８が設けられ、穀粒タンク７の内部の穀粒が、排出オーガ８の籾投げ口９からトラックの荷台またはコンテナ等に排出されるように構成されている。刈取装置３の右側方で、穀粒タンク７の前側方には、運転部１０が設けられている。 The combine of this embodiment includes a traveling machine body 1 supported by a pair of left and right traveling crawlers 2. At the front part of the traveling machine body 1, a reaping device 3 for taking in while harvesting cereals is mounted so as to be adjustable up and down by a single-acting lifting hydraulic cylinder 4. A threshing device 5 having a feed chain 6 and a grain tank 7 for storing grain after threshing are mounted on the traveling machine body 1 side by side. In this embodiment, the threshing device 5 is disposed on the left side in the traveling direction of the traveling machine body 1, and the grain tank 7 is disposed on the right side in the traveling direction of the traveling machine body 1. A swivelable discharge auger 8 is provided at the rear part of the traveling machine body 1, and the grains inside the grain tank 7 are discharged from the throat throw opening 9 of the discharge auger 8 to a truck bed or a container. ing. An operation unit 10 is provided on the right side of the reaping device 3 and on the front side of the grain tank 7.

運転部１０には、オペレータが搭乗するステップ１１と、ステップ１１上のハンドルコラム１２に設けた丸ハンドル形の操縦ハンドル１３と、操縦ハンドル１３の後方に設けた運転座席１４と、運転座席１４の左側方のレバーコラム１５に設けた主変速レバー１６、及び副変速レバー１７、及び脱穀クラッチレバー１８、及び刈取クラッチレバー１９とを配置されている。運転座席１４の下方には、動力源としてのエンジン２０が配置されている。 The driver 10 includes a step 11 on which the operator gets on, a round handle type steering handle 13 provided on the handle column 12 on the step 11, a driver seat 14 provided behind the steering handle 13, and a driver seat 14. A main transmission lever 16, an auxiliary transmission lever 17, a threshing clutch lever 18, and a cutting clutch lever 19 provided on the left lever column 15 are arranged. An engine 20 as a power source is arranged below the driver seat 14.

刈取装置３の刈取フレーム２１の下方には、圃場の未刈り穀稈の株元を切断するバリカン式の刈刃装置２２が設けられている。刈取フレーム２１の前方には、圃場の未刈り穀稈を引起す３条分の穀稈引起装置２３が配置されている。穀稈引起装置２３とフィードチェン６の前端部（送り始端側）との間には、刈刃装置２２によって刈取られた刈取り穀稈を搬送する穀稈搬送装置２４が配置されている。なお、穀稈引起装置１３の下部前方には、圃場の未刈り穀稈を分草する分草体２５が突設されている。エンジン２０にて走行クローラ２を駆動して圃場内を移動しながら、刈取装置３を駆動して圃場の未刈り穀稈を連続的に刈取ることになる。 Below the cutting frame 21 of the cutting device 3, a clipper-type cutting blade device 22 that cuts the stock of uncut grain culm in the field is provided. In front of the cutting frame 21, a grain stalk elevating device 23 for three strips that raises uncut sorghum in the field is arranged. Between the grain raising apparatus 23 and the front end (feed start side) of the feed chain 6, a grain conveying device 24 that conveys the harvested rice cake harvested by the cutting blade device 22 is arranged. In addition, a weeding body 25 for weeding uncut cereal grains in the field is provided in front of the lower part of the cereal habit raising apparatus 13. While the traveling crawler 2 is driven by the engine 20 to move within the field, the reaping device 3 is driven to continuously shave the uncut cereals on the field.

脱穀装置５には、穀稈脱穀用の扱胴２６と、扱胴２６の下方に落下する脱粒物を選別する揺動選別盤２７及び唐箕ファン２８と、扱胴２６の後部から取出される脱穀排出物を再処理する処理胴２９と、揺動選別盤２７の後部の排塵を排出する排塵ファン３０とを備えている。なお、扱胴１６の回転軸はフィードチェン６による穀稈の搬送方向（換言すると走行機体１の進行方向）に沿って延びている。刈取装置３から穀稈搬送装置２４によって搬送された穀稈の株元側はフィードチェン６に受け継がれて挟持搬送される。そして、この穀稈の穂先側が扱室１６内に搬入されて扱胴１７にて脱穀されることになる。 In the threshing device 5, a handling cylinder 26 for threshing threshing, a rocking sorter 27 and a tang fan 28 for selecting threshing falling below the handling cylinder 26, and a threshing taken out from the rear part of the handling cylinder 26. A processing cylinder 29 for reprocessing the discharged material and a dust exhaust fan 30 for discharging dust at the rear of the swing sorter 27 are provided. In addition, the rotating shaft of the handling cylinder 16 extends along the conveying direction of the cereal by the feed chain 6 (in other words, the traveling direction of the traveling machine body 1). The stocker side of the cereals conveyed from the reaping device 3 by the cereal conveying device 24 is inherited by the feed chain 6 and is nipped and conveyed. Then, the tip side of this cereal is carried into the handling chamber 16 and threshed by the handling cylinder 17.

揺動選別盤２７の下方側には、揺動選別盤２７にて選別された穀粒（一番物）を取出す一番コンベヤ３１と、枝梗付き穀粒等の二番物を取出す二番コンベヤ３２とが設けられている。本実施形態の両コンベヤ３１，３２は、走行機体１の進行方向前側から一番コンベヤ３１、二番コンベヤ３２の順で、側面視において走行クローラ２，２の後部上方の走行機体１の上面側に横設されている。 Below the swing sorter 27, the first conveyor 31 for picking up the grain (first thing) sorted by the swing sorter 27, and the second of the second pick-up such as grain with branches and branches. A conveyor 32 is provided. The two conveyors 31 and 32 of this embodiment are the upper surface side of the traveling machine body 1 above the rear of the traveling crawlers 2 and 2 in a side view in order of the first conveyor 31 and the second conveyor 32 from the front side in the traveling direction of the traveling machine body 1. It is laid horizontally.

揺動選別盤２７は、扱胴２６の下方に張設された受網から漏下した脱穀物が、図示しないフィードパン及びチャフシーブ等によって搖動選別（比重選別）されるように構成している。なお、揺動選別盤２７のグレンシーブ（図示省略）から落下した穀粒は、その穀粒中の粉塵が唐箕ファン２７からの選別風によって除去され、一番コンベヤ３１に落下することになる。 The swing sorter 27 is configured such that the cereals that have leaked from the receiving net stretched below the handling cylinder 26 are subjected to peristaltic sorting (specific gravity sorting) by a feed pan and a chaff sheave (not shown). In addition, as for the grain which fell from the grain sieve (illustration omitted) of the rocking | pulverization sorter | selection board 27, the dust in the grain will be removed by the sorting wind from the Kara fan 27, and will fall to the conveyor 31 most.

一番コンベヤ３１のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁（実施形態では右側壁）から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる揚穀筒３３が連通接続されている。一番コンベヤ３１から取出された穀粒は、揚穀筒３３を介して穀粒タンク７に搬入され、穀粒タンク７に収集されることになる。なお、二番コンベヤ３２のうち脱穀装置５における穀粒タンク７寄りの一側壁から外向きに突出した終端部は、揚穀筒３３と交差して前後方向に延びる還元筒（図示省略）を介して、揺動選別盤２７のフィードパンの上面側に連通接続され、二番物を揺動選別盤２７のフィードパンの上面側に戻して再選別するように構成している。 A whipping cylinder 33 extending in the vertical direction is connected to a terminal portion of the first conveyor 31 that protrudes outward from one side wall (right side wall in the embodiment) near the grain tank 7 in the threshing device 5. . The grain taken out first from the conveyor 31 is carried into the grain tank 7 through the whipping cylinder 33 and collected in the grain tank 7. In addition, the termination | terminus part which protruded outward from the one side wall near the grain tank 7 in the threshing apparatus 5 among the 2nd conveyors 32 cross | intersects the whipping cylinder 33, and passes through the reduction | restoration cylinder (illustration omitted) extended in the front-back direction. The second sort is returned to the upper side of the feed pan of the swing sorting board 27 and re-sorted.

一方、フィードチェン６の後端側（送り終端側）には、排藁チェン３４が配置されている。フィードチェン６の後端側から排藁チェン３４に受け継がれた排藁（穀粒が脱粒された稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後方側に設けた排藁カッタ３５にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方下方に排出されることになる。 On the other hand, a waste chain 34 is disposed on the rear end side (feed end side) of the feed chain 6. The waste (the grain from which the grain has been threshed) inherited from the rear end side of the feed chain 6 to the waste chain 34 is discharged to the rear of the traveling machine body 1 in the long state, or the rear side of the threshing device 5 After being cut to an appropriate length by the waste cutter 35 provided at the front, the paper is discharged to the lower rear of the traveling machine body 1.

次に、図３乃至図１２を参照して、本発明の実施形態としてのフィードチェン６の穀稈挟扼構造を説明する。 Next, with reference to FIG. 3 thru | or FIG. 12, the grain pinch structure of the feed chain 6 as embodiment of this invention is demonstrated.

図３乃至図８に示されるように、フィードチェン６の穀稈搬送部に弾圧させる挟扼杆３６を備える。脱穀装置５の脱穀上面カバー３７の一側（左側）に挟扼ブラケット３８を介して挟扼フレーム３９を固設し、挟扼フレーム３９に挟扼杆３６を昇降可能に配置する。挟扼杆３６は、挟扼バネ４０によってフィードチェン６の穀稈搬送部に上方側から弾圧している。フィードチェン６の上面側の穀稈搬送部と、挟扼杆３６の下面側との間に、刈取装置３から供給された穀稈の株元側を挟持して、脱穀装置５の内部の扱室に穀稈の穂先側を差し込んで、扱胴５の軸芯線方向に前側から後側に向けて穀稈を搬送することになる。 As shown in FIG. 3 to FIG. 8, a pinch 36 is provided that allows the grain feeder of the feed chain 6 to be elastically pressed. A pinching frame 39 is fixed to one side (left side) of the threshing upper surface cover 37 of the threshing device 5 via a pinching bracket 38, and the pinching frame 36 is disposed on the pinching frame 39 so as to be movable up and down. The pinch 36 is elastically pressed from above by the pinch spring 40 to the grain conveying part of the feed chain 6. The inside of the threshing device 5 is handled by sandwiching the stock side of the corn straw supplied from the reaping device 3 between the cereal conveying unit on the upper surface side of the feed chain 6 and the lower surface side of the nip 36. The tip of the cereal is inserted into the chamber, and the cereal is conveyed from the front side toward the rear side in the axial direction of the handling cylinder 5.

図６及び図７に示されるように、フィードチェン６の前端側（送り始端側）には、鋼管を橇形に折り曲げて形成した供給ガイド体４１を配置している。供給ガイド体４１の後端側は、ガイド支軸４２を介して挟扼フレーム３９の前端側に回動可能に連結する。ガイド支軸４２回りに供給ガイド体４１が回動して、供給ガイド体４１の前端側が昇降するように構成している。フィードチェン６の前端側と供給ガイド体４１とによって、刈取装置３から供給された刈取り穀稈の株元側を挟持して、フィードチェン６の前端側にその刈取り穀稈を受継ぐことになる。 As shown in FIGS. 6 and 7, a supply guide body 41 formed by bending a steel pipe into a bowl shape is disposed on the front end side (feed start end side) of the feed chain 6. The rear end side of the supply guide body 41 is rotatably connected to the front end side of the pinching frame 39 via the guide support shaft 42. The supply guide body 41 rotates around the guide support shaft 42 so that the front end side of the supply guide body 41 moves up and down. The front end side of the feed chain 6 and the supply guide body 41 sandwich the stock side of the harvested cereal meal supplied from the harvesting device 3, and inherit the harvested cereal meal on the front end side of the feed chain 6. .

図４及び図５に示されるように、ガイド支軸４２に被嵌した受筒体４３が挟扼フレーム３９に横向きに熔接にて固着されている。受筒体４３の一端側から突出したガイド支軸４２の一端側（左側）に、供給ガイド体４１の後端側を熔接にて固着する一方、受筒体４３の他端側から突出したガイド支軸４２の他端側（左側）に操作アーム４４を熔接にて固着している。 As shown in FIGS. 4 and 5, a receiving cylinder 43 fitted on the guide support shaft 42 is fixed to the pinching frame 39 by welding in a lateral direction. A guide projecting from the other end side of the receiving cylinder body 43, while fixing the rear end side of the supply guide body 41 to one end side (left side) of the guide support shaft 42 projecting from one end side of the receiving cylinder body 43. An operation arm 44 is fixed to the other end side (left side) of the support shaft 42 by welding.

また、脱穀上面カバー３７の前端側の前面フレーム４５に、レバー支軸４６を介して、手扱レバー４７を左右方向（進行方向に対して交叉する方向）に回動可能に軸支する。手扱レバー４７に第１リンク４８を一体的に固着する。第１リンク４８に連接リンク４９を介して第２リンク５０を連結する。第２リンク５０に第３リンク５１を一体的に連結する。第２リンク５０及び第３リンク５１は、リンク軸５２を介して前面フレーム４５に回動可能に軸支する。第３リンク５１に連接ロッド５３を介して操作アーム４４を連結する。運転座席１４のオペレータが左手で手扱レバー４７を握って左右方向に回動することにより、供給ガイド体４１の前端側が昇降して、供給ガイド体４１の前端側が、フィードチェン６の前端側に弾圧された穀稈供給姿勢（図６の実線位置）、またはフィードチェン６の前端側から上方に離れた非供給姿勢（図６の仮想線位置）に移動することになる。 In addition, the handle lever 47 is pivotally supported on the front frame 45 on the front end side of the threshing upper surface cover 37 via the lever support shaft 46 so as to be rotatable in the left-right direction (direction intersecting the traveling direction). The first link 48 is integrally fixed to the handling lever 47. The second link 50 is connected to the first link 48 via the connecting link 49. The third link 51 is integrally connected to the second link 50. The second link 50 and the third link 51 are pivotally supported on the front frame 45 via the link shaft 52. The operating arm 44 is connected to the third link 51 via the connecting rod 53. When the operator of the driver's seat 14 holds the handle lever 47 with his left hand and rotates left and right, the front end side of the supply guide body 41 moves up and down, and the front end side of the supply guide body 41 moves to the front end side of the feed chain 6. The repressed grain supply posture (solid line position in FIG. 6) or the non-feeding posture (upward line position in FIG. 6) away from the front end side of the feed chain 6 is moved.

なお、第１リンク４８及び第２リンク５０に、軸４９ａ，４９ｂを介して、連接リンク４９の両端側が連結されている。第３リンク５１に自在継ぎ手５３ａを介して連接ロッド５３が連結されている。第３リンク５１に軸５３ｂを介して操作アーム４４が連結されている。前後方向（進行方向）の軸芯線回りに手扱レバー４７を回動する操作で、左右方向の軸芯線回りに供給ガイド体４１を回動できる。 Note that both ends of the connecting link 49 are connected to the first link 48 and the second link 50 via shafts 49a and 49b. A connecting rod 53 is connected to the third link 51 via a universal joint 53a. The operation arm 44 is connected to the third link 51 via a shaft 53b. The supply guide body 41 can be rotated around the axis line in the left-right direction by the operation of rotating the handling lever 47 around the axis line in the front-rear direction (traveling direction).

図５及び図６に示されるように、前面フレーム４５にバネ座アーム５４を固着し、手扱レバー４７にレバー支軸４６を介して弾圧アーム５５を固着し、バネ座アーム５４と弾圧アーム５５との間に押付けバネ５６を連結している。第１リンク４８に比べて弾圧アーム５５を短尺に形成し、第１リンク４８に比べて第２リンク５０を長尺に形成している。即ち、従来と略同一の供給ガイド体４１の弾圧力が、従来よりも小さいバネ力の押付けバネ５６によって確保できるように構成している。 As shown in FIGS. 5 and 6, the spring seat arm 54 is fixed to the front frame 45, the elastic arm 55 is fixed to the hand lever 47 via the lever support shaft 46, and the spring seat arm 54 and the elastic arm 55 are fixed. A pressing spring 56 is connected between the two. The elastic arm 55 is formed shorter than the first link 48, and the second link 50 is formed longer than the first link 48. That is, the elastic force of the supply guide body 41 that is substantially the same as that of the conventional one can be secured by the pressing spring 56 having a smaller spring force than that of the conventional one.

したがって、押付けバネ５６によって発生する供給ガイド体４１の弾圧力（フィードチェン６の前端側に供給ガイド体４１が当接するバネ力）を充分に確保しながら、押付けバネ５６に抗して供給ガイド体４１を持上げる手扱レバー４７の操作力を軽減できることになる。なお、押付けバネ５６は、手扱レバー４７の切換操作に対して支点越え作用する。 Accordingly, the supply guide body 41 is resisted against the pressing spring 56 while sufficiently securing the elastic force of the supply guide body 41 generated by the pressing spring 56 (spring force with which the supply guide body 41 abuts on the front end side of the feed chain 6). The operating force of the hand lever 47 that lifts 41 can be reduced. The pressing spring 56 acts to exceed the fulcrum for the switching operation of the hand lever 47.

また、図５の実線位置から仮想線位置に手扱レバー４７を移動させる場合、供給ガイド体４１を持上げるから、図５の実線位置から仮想線位置に手扱レバー４７を移動させる操作力が、供給ガイド体４１の持上げ荷重の分だけ、仮想線位置から実線位置に手扱レバー４７を移動させる操作力よりも大きくなることになる。即ち、手扱レバー４７の押し方向の操作力に比べて、オペレータが操作し易い手扱レバー４７の引き方向の操作力を大きくして、運転座席１４のオペレータが左手で手扱レバー４７を握って引く操作によって供給ガイド体４１を簡単に持上げることができるように構成している。 Further, when the hand lever 47 is moved from the solid line position in FIG. 5 to the virtual line position, the supply guide body 41 is lifted, so that the operating force to move the hand lever 47 from the solid line position in FIG. The operating force for moving the handling lever 47 from the imaginary line position to the solid line position is increased by the lifting load of the supply guide body 41. That is, compared with the operating force in the pushing direction of the hand lever 47, the operating force in the pulling direction of the hand lever 47 that is easy for the operator to operate is increased, and the operator of the driver's seat 14 holds the hand lever 47 with the left hand. The supply guide body 41 can be easily lifted by a pulling operation.

図５及び図６に示されるように、挟扼フレーム３９にバネ軸５７を介してガタ除去バネ５８の一端側を連結し、供給ガイド体４１にバネ軸５９を介してガタ除去バネ５８の一端側を連結している。フィードチェン６の前端側から上方に離れた非供給姿勢（図６の仮想線位置）に供給ガイド体４１を移動した場合、ガタ除去バネ５８によって供給ガイド体４１を一方（供給ガイド体４１を持上げる方向）に弾圧し、上述したリンク４８，４９，５０，５１の連結ガタによって供給ガイド体４１が移動するのを、ガタ除去バネ５８によって阻止している。なお、ガタ除去バネ５８は、供給ガイド体４１の穀稈供給姿勢と非供給姿勢の切換移動に対して支点越え作用する。 As shown in FIGS. 5 and 6, one end of a backlash removing spring 58 is connected to the pinching frame 39 via a spring shaft 57, and one end of the backlash removing spring 58 is connected to the supply guide body 41 via a spring shaft 59. Connecting the sides. When the supply guide body 41 is moved to a non-supply posture (an imaginary line position in FIG. 6) away from the front end side of the feed chain 6, one of the supply guide bodies 41 (the supply guide body 41 is held by the play removing spring 58. The supply guide body 41 is prevented from moving due to the connecting backlash of the links 48, 49, 50, 51 described above by the backlash removal spring 58. Note that the play removing spring 58 acts over the fulcrum with respect to the switching movement of the supply guide body 41 between the grain supply posture and the non-supply posture.

図３、図４、図６及び図８に示されるように、フィードチェン６の前端側の一側にカバー支点軸６０を介して手扱カバー６１を回動可能に配置する。供給ガイド体４１にカバー操作ワイヤ６２を介して手扱カバー６１を連結する。供給ガイド体４１が穀稈供給姿勢にある場合、フィードチェン６の前端側が露出するように手扱カバー６１が下方に後退する一方、供給ガイド体４１が非供給姿勢にある場合、フィードチェン６の前端側を覆うように手扱カバー６１が上方に進出し、フィードチェン６の前端側に対して手扱作業者を保護することになる。 As shown in FIGS. 3, 4, 6, and 8, a hand cover 61 is rotatably disposed on one side of the front end side of the feed chain 6 via a cover fulcrum shaft 60. The handling cover 61 is connected to the supply guide body 41 via the cover operation wire 62. When the supply guide body 41 is in the cereal supply posture, the handling cover 61 is retracted downward so that the front end side of the feed chain 6 is exposed, while when the supply guide body 41 is in the non-supply posture, The handling cover 61 advances upward so as to cover the front end side, and the handling operator is protected against the front end side of the feed chain 6.

カバー操作ワイヤ６２の中間部は、挟扼杆３６と、脱穀上面カバー３７の開閉支点部と、扱胴２６の後側壁部と、フィードチェン６の横移動支点部６ａを経由して張設されている。また、手扱カバー６１の操作アーム６３のピン６４に、カバー操作ワイヤ６２の連結リンク６５の長孔６６を被嵌している。供給ガイド体４１が穀稈供給姿勢にある場合、フィードチェン６上の穀稈によって供給ガイド体４１が移動しても、ピン６４と長孔６６の遊びによって、連結リンク６５だけが移動し、操作アーム６３及び手扱カバー６１が自重によって、フィードチェン６の前端側が露出するように手扱カバー６１が下方に後退した位置に保持されることになる。フィードチェン６上の穀稈によって供給ガイド体４１が移動しても、フィードチェン６の前端側を覆うように手扱カバー６１が上方に進出するのを防止し、フィードチェン６の前端側での稈詰りを防止できる。 An intermediate portion of the cover operation wire 62 is stretched through the pinch 36, the opening / closing fulcrum portion of the threshing upper surface cover 37, the rear side wall portion of the handling cylinder 26, and the lateral movement fulcrum portion 6 a of the feed chain 6. ing. A long hole 66 of the connecting link 65 of the cover operation wire 62 is fitted on the pin 64 of the operation arm 63 of the handling cover 61. When the supply guide body 41 is in the cereal supply posture, even if the supply guide body 41 is moved by the cereal on the feed chain 6, only the connecting link 65 is moved by the play of the pin 64 and the long hole 66. The arm 63 and the handling cover 61 are held at a position retracted downward so that the front end side of the feed chain 6 is exposed by its own weight. Even if the feed guide body 41 is moved by the grain on the feed chain 6, the handling cover 61 is prevented from moving upward so as to cover the front end side of the feed chain 6. Can prevent clogging.

図９乃至図１１に示されるように、供給ガイド体４１は、その直線部４１ａ（フィードチェン６の張設方向と略平行に延設した部分）にバネ座６７を形成し、バネ座６７に板バネ製のバネ材６８の一端側を固着し、直線部４１ａと略平行でフィードチェン６の穀稈送り方向にバネ材６８の他端側を延設し、供給ガイド体４１の後端側と挟扼杆３６の前端側の搬送挟持デッドスペースとなるフィードチェン６の上面側にバネ材６８の他端側を弾圧し、供給ガイド体４１からバネ材６８を介して挟扼杆３６に穀稈を受け渡し挟持搬送することになる。供給ガイド体４１の後端側と挟扼杆３６の前端側の搬送挟持デッドスペースでの穀稈の脱落を防止できる。 As shown in FIGS. 9 to 11, the supply guide body 41 has a spring seat 67 formed on the straight portion 41 a (a portion extending substantially parallel to the extending direction of the feed chain 6). One end side of a spring material 68 made of a leaf spring is fixed, the other end side of the spring material 68 is extended in the grain feed direction of the feed chain 6 so as to be substantially parallel to the straight portion 41a, and the rear end side of the supply guide body 41 The other end side of the spring material 68 is elastically pressed against the upper surface side of the feed chain 6 serving as a conveying and clamping dead space on the front end side of the sandwicher 36, and the grain is applied from the supply guide body 41 to the sandwicher 36 via the spring member 68. The bag will be delivered and pinched and conveyed. It is possible to prevent the cereals from falling off in the conveyance clamping dead space on the rear end side of the supply guide body 41 and on the front end side of the sandwicher 36.

なお、バネ座６７にナット６９を介してバネ材６８を着脱可能に締結することにより、例えば刈取り穀稈の性状またはフィードチェン６の穀稈搬送量等に応じて、バネ座６７に複数のバネ材６８を着脱可能に締結して、バネ材６８による穀稈の搬送挟持力を任意に変更して、バネ材６８によって穀稈を確実に挟持することができる。 A spring material 68 is detachably fastened to the spring seat 67 via a nut 69, so that a plurality of springs are attached to the spring seat 67 according to, for example, the properties of the harvested cereal or the amount of cereal conveyed by the feed chain 6. The material 68 can be detachably fastened, and the conveying / holding force of the cereal by the spring material 68 can be arbitrarily changed, so that the cereal can be securely held by the spring material 68.

また、バネ座６７に丸棒形のバネ材用保護体７０の一端側を固着し、バネ材６８の一側でその延長方向にバネ材用保護体７０の他端側を延設し、供給ガイド体４１の直線部４１ａと略平行にバネ材用保護体７０を配置する。即ち、供給ガイド体４１の直線部４１ａとバネ材用保護体７０との間にバネ材６８を延設し、例えば脱穀上面カバー３７を開放して、挟扼杆３６及び供給ガイド体４１等を上方に持上げた場合、フィードチェン６の上面側からバネ材６８が離脱しても、バネ材６８が変形損傷するのを防止できる。 Also, one end of a round bar-shaped spring material protector 70 is fixed to the spring seat 67, and the other end of the spring material protector 70 is extended in the extending direction on one side of the spring material 68, and supplied. A spring material protection body 70 is disposed substantially parallel to the straight portion 41 a of the guide body 41. That is, the spring material 68 is extended between the linear portion 41a of the supply guide body 41 and the spring material protection body 70, and the threshing upper surface cover 37 is opened, for example, so that the sandwicher 36, the supply guide body 41, etc. When lifted upward, even if the spring material 68 is detached from the upper surface side of the feed chain 6, it is possible to prevent the spring material 68 from being deformed and damaged.

上記の構成により、刈取装置３によって圃場の未刈り穀稈を刈取って、脱穀装置５によってその刈取り穀稈を脱穀するコンバインの収穫作業を実行する場合、運転座席１４から離れた位置（図５の実線位置）に手扱レバー４７を位置させ、押付けバネ５６力によってフィードチェン６の上面側に供給ガイド体４１を弾圧支持し、フィードチェン６と供給ガイド体４１とによって、刈取装置３から搬送された刈取り穀稈の株元側を挟持して挟扼杆３６の方向に搬送される。フィードチェン６と挟扼杆３６とによって株元側が挟持された刈取り穀稈の穂先側は、扱胴２６に供給されて脱粒され、一番コンベヤ３１から取出された穀粒は穀粒タンク７に収集される。また、脱穀された稈即ち排藁は排藁チェン３４によって排藁カッタ３５に供給され、排藁カッタ３５によって寸断された排藁が走行機体１の後方の圃場に放散される。 When the harvesting operation of the combine which harvests the uncut cereal grain of the field by the reaping device 3 and threshs the harvested cereal by the threshing device 5 is performed by the above configuration, the position away from the driver seat 14 (FIG. 5). The handling lever 47 is positioned at the solid line position), the supply guide body 41 is elastically supported on the upper surface side of the feed chain 6 by the force of the pressing spring 56, and the feed chain 6 and the supply guide body 41 convey the material from the cutting device 3. The stocked side of the harvested cereal culm is clamped and conveyed in the direction of the culvert 36. The tip side of the harvested cereal rice bran sandwiched between the feed chain 6 and the nip 36 is supplied to the handling cylinder 26 and shed, and the grain taken out from the conveyor 31 is stored in the grain tank 7. Collected. In addition, the threshed rice cake, that is, the waste, is supplied to the waste cutter 35 by the waste chain 34, and the waste broken by the waste cutter 35 is diffused to the farm field behind the traveling machine body 1.

一方、作業者が手刈り作業によって圃場の角隅部などの未刈り穀稈を刈取って、作業者が手刈りした穀稈をフィードチェン６の前端側（送り始端側）に供給して手扱作業を実行する場合、運転座席１４のオペレータが、運転座席１４から離れた位置（図５の実線位置）の手扱レバー４７を左手で握って、押付けバネ５６に抗して手扱レバー４７を引き操作する。運転座席１４に近い位置（図５の仮想線位置）に手扱レバー４７を移動させることにより、ガイド支軸４２回りに供給ガイド体４１が回動し、供給ガイド体４１の前端側がフィードチェン６の上方に持上げられ、且つ手扱カバー６１によってフィードチェン６の前端側が覆われる。供給ガイド体４１の下側と手扱カバー６１の上面側の間から、フィードチェン６の前端側（送り始端側）に、作業者が手刈りした穀稈を供給し、フィードチェン６と挟扼杆３６とによってその手刈り穀稈の株元を挟持させ、上述と同様に脱穀作業が行われ、扱胴２６によって手刈り穀稈が脱粒されるものである。 On the other hand, the operator cuts uncut cereals such as the corners of the field by hand mowing, and supplies the cereals hand-cut by the operator to the front end side (feed start side) of the feed chain 6. When performing the handling operation, the operator of the driver seat 14 grasps the handle lever 47 at a position away from the driver seat 14 (solid line position in FIG. 5) with the left hand, and against the pressing spring 56, the handle lever 47 Pull and operate. By moving the handling lever 47 to a position close to the driver's seat 14 (the phantom line position in FIG. 5), the supply guide body 41 rotates around the guide support shaft 42, and the front end side of the supply guide body 41 is the feed chain 6. The front end side of the feed chain 6 is covered by the hand cover 61. From the lower side of the supply guide body 41 and the upper surface side of the handling cover 61, the grain that has been hand-cut by the operator is supplied to the front end side (feed start end side) of the feed chain 6, and the feed chain 6 and the pinch The stock of the hand-harvested cereal mash is clamped by the heel 36, the threshing operation is performed in the same manner as described above, and the hand-cut cereal mash is shed by the handling cylinder 26.

上記の記載及び図５、図６から明らかなように、刈刃装置２２を有する刈取装置３と、扱胴２６を有する脱穀装置５と、扱胴２６に穀稈を供給するフィードチェン６及び挟扼杆３６と、挟扼杆３６の前端部からその前方のフィードチェン６の送り始端方向に延設する供給ガイド体４１と、フィードチェン６の上方の手扱ぎ作業位置に供給ガイド体４１を跳ね上げる手元操作レバーとしての手扱レバー４７とを備えてなるコンバインにおいて、手扱レバー４７に供給ガイド体４１を連結するリンク機構としての第１リンク４８及び第２リンク５０及び第３リンク５１を備え、手扱レバー４７には、フィードチェン６に供給ガイド体４１を弾圧するための押付け弾性体としての押付けバネ５６を連結し、供給ガイド体４１には、跳ね上げ位置に供給ガイド体４１を支持するガタ除去バネ５８を連結しているものであるから、第１リンク４８及び第２リンク５０及び第３リンク５１のリンク比によって、手扱レバー４７の操作力を軽減でき、且つフィードチェン６に押付けバネ５６力によって供給ガイド体４１を弾圧するための挟扼荷重を確保できる。また、低過重バネで形成するリンク連結ガタ除去バネ５８によって、供給ガイド体４１及び第１リンク４８及び第２リンク５０及び第３リンク５１の連結ガタによって供給ガイド体４１が移動するのを簡単に防止できる。 As apparent from the above description and FIGS. 5 and 6, the reaping device 3 having the cutting blade device 22, the threshing device 5 having the handling cylinder 26, the feed chain 6 and the pinch for supplying cereals to the handling cylinder 26. The hook 36, the supply guide body 41 extending from the front end of the clip 36 toward the feed start end of the feed chain 6 in front of the hook 36, and the supply guide body 41 at the handling work position above the feed chain 6 In a combine provided with a hand-operating lever 47 as a hand-operating lever to be flipped up, a first link 48, a second link 50, and a third link 51 as link mechanisms for connecting the supply guide body 41 to the hand-operating lever 47 are provided. The handling lever 47 is connected to a pressing spring 56 as a pressing elastic body for elastically pressing the supply guide body 41 to the feed chain 6, and the supply guide body 41 is supplied to the flip-up position. Since the play removing spring 58 that supports the guide body 41 is connected, the operating force of the hand lever 47 can be reduced by the link ratio of the first link 48, the second link 50, and the third link 51, In addition, a pinching load for pressing the supply guide body 41 with the force of the pressing spring 56 to the feed chain 6 can be secured. Further, the link connecting play removing spring 58 formed by a low excess spring makes it easy for the supply guide body 41 to move by the connecting guide 41, the first link 48, the second link 50, and the third link 51. Can be prevented.

上記の記載及び図４、図７から明らかなように、脱穀装置５の前面側で、運転座席１４のオペレータが左右方向に押し引き操作可能に手扱レバー４７を配置したものであるから、運転座席１４のオペレータが手扱レバー４７を引き操作して供給ガイド体４１を手扱き作業姿勢に持上げることができる。即ち、運転座席１４のオペレータが押し操作する手扱レバー４７の操作荷重に比べ、運転座席１４のオペレータが引き操作する手扱レバー４７の操作荷重を大きくできる。したがって、運転座席１４に座った状態でオペレータが操作し易い手扱レバー４７の操作方向の操作荷重を大きくできる。 As apparent from the above description and FIGS. 4 and 7, on the front side of the threshing device 5, the operator of the driving seat 14 is arranged with the hand lever 47 so that it can be pushed and pulled in the left-right direction. The operator of the seat 14 can pull up the handling lever 47 to lift the supply guide body 41 to the handling position. That is, the operation load of the handling lever 47 pulled by the operator of the driver seat 14 can be made larger than the operation load of the handling lever 47 pushed by the operator of the driver seat 14. Therefore, it is possible to increase the operation load in the operation direction of the handling lever 47 that is easy for the operator to operate while sitting on the driver seat 14.

上記の記載及び図６、図１１から明らかなように、橇形に折り曲げた１本の鋼管によって供給ガイド体４１を形成したものであるから、供給ガイド体４１を簡単な構造で軽量に構成でき、手扱レバー４７の操作力を軽減できる。 As apparent from the above description and FIGS. 6 and 11, the supply guide body 41 is formed by a single steel pipe bent into a bowl shape. Therefore, the supply guide body 41 can be configured with a simple structure and lightweight. The operating force of the handling lever 47 can be reduced.

上記の記載及び図３、図６、図８から明らかなように、フィードチェン６の送り始端側には、フィードチェン６の送り始端側を覆うための手扱カバー６１を配置し、供給ガイド体４１にカバー操作ワイヤ６２を介して手扱カバー６１を連結し、供給ガイド体４１の跳ね上げ操作によりフィードチェン６の送り始端側が手扱カバー６１によって覆われるように構成したものであるから、１本のカバー操作ワイヤ６２によって供給ガイド体４１と前記手扱ぎカバー６１とを簡単に連結でき、手扱ぎカバー６１の操作機構を簡単に構成できる。 As is clear from the above description and FIGS. 3, 6, and 8, a hand cover 61 for covering the feed start end side of the feed chain 6 is disposed on the feed start end side of the feed chain 6, and the supply guide body Since the handling cover 61 is connected to 41 via the cover operating wire 62 and the feed start end side of the feed chain 6 is covered by the handling cover 61 by the flip-up operation of the supply guide body 41, 1 The supply guide body 41 and the handle cover 61 can be easily connected by the book cover operation wire 62, and the operation mechanism of the handle cover 61 can be configured easily.

上記の記載及び図９、図１１から明らかなように、前記供給ガイド体４１と、その後方の前記挟扼杆３６との間にわたって伸びる弾性材としてのバネ材６８を備え、前記供給ガイド体４１の直線部に前記バネ材６８の一端側を固着したものであるから、供給ガイド体４１の延設途中からバネ材６８を分岐するように、供給ガイド体４１にバネ材６８を支持でき、供給ガイド体４１と、その後方の挟扼杆３６との間に形成される非挟扼スペースを前記バネ材６８によって閉塞でき、フィードチェン６からの穀稈の脱落を簡単に防止できる。 As is clear from the above description and FIGS. 9 and 11, the supply guide body 41 is provided with a spring material 68 as an elastic material extending between the supply guide body 41 and the sandwiching jaw 36 behind the supply guide body 41. Since one end side of the spring material 68 is fixed to the straight portion of the spring, the spring material 68 can be supported on the supply guide body 41 so that the spring material 68 is branched from the midway of the supply guide body 41 and supplied. The non-clamping space formed between the guide body 41 and the claw 36 at the back thereof can be closed by the spring material 68, and the fall of the cereal from the feed chain 6 can be easily prevented.

上記の記載及び図９、図１１から明らかなように、前記供給ガイド体４１の直線部に弾性材用保護体としてのバネ材用保護体７０の一端側を固着し、前記供給ガイド体４１と前記バネ材用保護体７０との間に前記バネ材６８を配置したものであるから脱穀装置５の脱穀上面カバー３７（扱き室上面カバー）の開閉時、またはコンバインの運搬時等において、供給ガイド体４１とバネ材用保護体７０とによってバネ材６８を保護でき、例えばバネ材６８がフィードチェン６から離脱して変形するのを簡単に防止できる。 As is apparent from the above description and FIGS. 9 and 11, one end side of a spring material protection body 70 as an elastic material protection body is fixed to the linear portion of the supply guide body 41, and the supply guide body 41 Since the spring material 68 is disposed between the spring material protector 70 and the threshing upper surface cover 37 (the handling chamber upper surface cover) of the threshing device 5 or when the combine is transported, etc. The spring material 68 can be protected by the body 41 and the spring material protection body 70. For example, the spring material 68 can be easily prevented from being detached from the feed chain 6 and deformed.

次に、図１２を参照して、上述した挟扼杆３６の注油構造を説明する。挟扼杆３６は複数の藁押え板７１を有し、各藁押え板７１は連接軸７２ａ，７２ｂによって折れ曲げ可能に直列に連結されている。上述した挟扼フレーム３９にカラー７４を配置し、各藁押え板７１を支持するための軸体７３に、カラー７４が軸芯方向に摺動可能に被嵌され、藁押え板７１とカラー７４との間にバネ座板７５を介して挟扼バネ４０を支持している。フィードチェン６と挟扼杆３６との間に供給される穀稈量に応じて、挟扼バネ４０に抗して藁押え板７１が上方に持上げられることになる。 Next, with reference to FIG. 12, the oiling structure of the above-described sandwicher 36 will be described. The clamp 36 has a plurality of bar pressing plates 71, and the bar pressing plates 71 are connected in series by connecting shafts 72a and 72b so that they can be bent. The collar 74 is arranged on the sandwiching frame 39 described above, and the collar 74 is fitted on the shaft body 73 for supporting each collar holding plate 71 so as to be slidable in the axial direction. The pinching spring 40 is supported via a spring seat plate 75 therebetween. In accordance with the amount of corn that is supplied between the feed chain 6 and the clamp 36, the presser foot 71 is lifted upward against the clamp spring 40.

即ち、カラー７４の案内によって軸体７３が軸芯方向に摺動するから、軸体７３とカラー７４の間の隙間に潤滑油を注油して、軸体７３またはカラー７４の摺動抵抗を小さくしてそれらの磨耗を低減する必要がある。したがって、従来、カラー７４の上端側の端面と軸体７３との間に注油していたが、カラー７４の内孔に潤滑油を充分に注油できなかった。そこで、カラー７４の側面に注油孔７６を形成し、その注油孔７６を介して軸体７３とカラー７４の間の摺動部に潤滑油を直接注油するように構成している。 That is, since the shaft body 73 slides in the axial direction by the guide of the collar 74, lubricating oil is injected into the gap between the shaft body 73 and the collar 74 to reduce the sliding resistance of the shaft body 73 or the collar 74. Therefore, it is necessary to reduce their wear. Therefore, conventionally, oil has been injected between the end face on the upper end side of the collar 74 and the shaft body 73, but the lubricating oil could not be sufficiently injected into the inner hole of the collar 74. Therefore, an oil injection hole 76 is formed on the side surface of the collar 74, and the lubricating oil is directly injected into the sliding portion between the shaft body 73 and the collar 74 through the oil injection hole 76.

図１２に示されるように、注油孔７６にはその周縁にマーキング７７が形成され、また注油孔７６の近傍に注油指示用の銘板７８が貼付けられ、メンテナンス作業をする場合、修理作業者によって注油孔７６が確認されて、注油作業が確実に実行されるように構成している。なお、注油孔７６に潤滑油を注油する場合、油差し７９を利用してもよく、自動注油パイプ８０を配置して潤滑油を自動的に注油してもよい。自動注油パイプ８０は、自動注油ポンプ（図示省略）に接続する。 As shown in FIG. 12, a marking 77 is formed on the periphery of the lubrication hole 76, and a name plate 78 for instructing lubrication is affixed in the vicinity of the lubrication hole 76. It is configured so that the hole 76 is confirmed and the lubrication operation is reliably performed. In addition, when lubricating oil is lubricated to the lubrication hole 76, the oil bottle 79 may be utilized and the automatic lubrication pipe 80 may be arrange | positioned and lubricating oil may be lubricated automatically. The automatic oil supply pipe 80 is connected to an automatic oil supply pump (not shown).

次に、図１２を参照して、上述した挟扼杆３６の取付け構造を説明する。上述した挟扼フレーム３９に、支軸８１を介して、先頭の藁押え板７１ａのバネ受体としてのカラー７４を回動可能に配置する。先頭の藁押え板７１ａに連接軸７２ｃを介して軸体７３の下端側を連結する。軸体７３の上端側にカラー７４を被嵌する。先頭の藁押え板７１ａに、その長孔７１ｂ及び連接軸７２ａを介して次の藁押え板７１ｃを連結している。即ち、穀稈の挟持圧力によって、先頭の藁押え板７１ａが、長孔７１ｂと連接軸７２ａの案内によって穀稈送り後方に後退しながら、軸体７３とカラー７４の案内によってフィードチェン６から離反する上方に持ち上げられることになる。 Next, with reference to FIG. 12, the mounting structure of the above-described clip 36 will be described. A collar 74 serving as a spring receiving body of the leading saddle pressing plate 71a is rotatably arranged on the sandwiching frame 39 described above via a support shaft 81. The lower end side of the shaft body 73 is connected to the leading bar pressing plate 71a via the connecting shaft 72c. A collar 74 is fitted on the upper end side of the shaft body 73. The next bar pressing plate 71c is connected to the first bar pressing plate 71a through the long hole 71b and the connecting shaft 72a. That is, with the clamping pressure of the cereal, the leading heel presser plate 71a moves away from the feed chain 6 by the guide of the shaft body 73 and the collar 74 while retreating backward by the guide of the elongated hole 71b and the connecting shaft 72a. Will be lifted up.

また、挟扼バネ４０に抗して先頭の藁押え板７１ａが上方に移動する動作で、スプリング軸としての軸体７３とカラー７４とが支軸８１回りに回動し、フィードチェン６及び挟扼フレーム３９に対する軸体７３及びカラー７４の取付け角度が側面視で変動するように構成している。したがって、フィードチェン６によって搬送する穀稈量が変化しても、先頭の藁押え板７１ａの挟扼姿勢が穀稈量に追従して変化するから、軸体７３及びカラー７４の摺動部にこじれ力が発生するのを防止でき、先頭の藁押え板７１ａの充分な挟扼力でフィードチェン６に穀稈を挟持して搬送できる。 Further, by the operation in which the leading hook presser plate 71a moves upward against the pinching spring 40, the shaft body 73 and the collar 74 as the spring shaft rotate around the support shaft 81, and the feed chain 6 and the pinching pinion are clamped. The mounting angle of the shaft body 73 and the collar 74 with respect to the heel frame 39 is configured to vary in side view. Therefore, even if the amount of the culm conveyed by the feed chain 6 changes, the pinching posture of the leading heel presser plate 71a changes following the amount of the culm. It is possible to prevent the twisting force from being generated, and it is possible to convey the grain culm between the feed chains 6 with a sufficient squeezing force of the leading heel pressing plate 71a.

図１２に示されるように、先頭のカラー７４と挟扼フレーム３９との間に復帰バネ８２を連結する。先頭の藁押え板７１ａとフィードチェン６との間に穀稈を挟持していない姿勢即ち初期位置に、復帰バネ８２によって先頭のカラー７４を保持する。即ち、長孔７１ｂの分だけ先頭の藁押え板７１ａが前後に移動するものであり、フィードチェン６の穀稈搬送圧力によって長孔７１ｂの分だけ先頭の藁押え板７１ａが後退しながら上昇作動し、先頭の藁押え板７１ａとフィードチェン６との間に穀稈が挟持されて搬送される一方、先頭の藁押え板７１ａが挟持していた穀稈がなくなった場合、復帰バネ８２によって先頭の藁押え板７１ａが前方に移動して初期位置に戻ることになる。 As shown in FIG. 12, a return spring 82 is connected between the leading collar 74 and the sandwiching frame 39. The leading collar 74 is held by the return spring 82 in a posture in which the pestle is not sandwiched between the leading punch presser plate 71 a and the feed chain 6, that is, in an initial position. In other words, the leading punch presser plate 71a is moved back and forth by the length of the long hole 71b, and the leading punch presser plate 71a is moved upward while being retracted by the length of the long hole 71b due to the grain conveying pressure of the feed chain 6. Then, when the pestle is sandwiched and conveyed between the leading heel presser plate 71a and the feed chain 6, while the cereal mash held by the leading heel retainer plate 71a is gone, the return spring 82 The bar clamp plate 71a moves forward and returns to the initial position.

したがって、先頭の藁押え板７１ａが、長孔７１ｂと連接軸７２ａの案内によって穀稈送り後方に後退して、穀稈を挟持搬送した場合、先頭の藁押え板７１ａから挟持していた穀稈がなくなることにより、復帰バネ８２によって先頭の藁押え板７１ａが前方に進出して、穀稈を取込み易い姿勢で常に待機するから、フィードチェン６に供給される穀稈量が変動しても、先頭の藁押え板７１ａとフィードチェン６との間に穀稈をスムーズに挟持できる。 Therefore, when the top heel presser plate 71a is moved backward by the guide of the long hole 71b and the connecting shaft 72a and the culm is clamped and conveyed, the culm held by the top heel presser plate 71a is clamped. Since the leading heel presser plate 71a advances forward by the return spring 82 and always stands by in a posture that makes it easy to take in cereal, even if the amount of cereal supplied to the feed chain 6 fluctuates, Grains can be smoothly sandwiched between the leading punch presser plate 71 a and the feed chain 6.

上記の記載及び図１２から明らかなように、挟扼杆のスプリング軸としての軸体７２を、挟扼杆３６を配置するための挟扼フレーム３９に対して、摺動可能に支持するバネ受体としてのカラー７４を備え、カラー７４に注油孔を形成したものであるから、軸体７２と軸受カラー７４の摺動部に確実に注油できる。従来、例えば軸受カラー７４から軸体７２が突出した部分（軸受カラー７４の上端側の端面部分）に注油しても、軸体７２と軸受カラー７４との間の隙間から軸体７２と軸受カラー７４の摺動部に簡単に注油できなかったが、軸受カラー７４の内部に注油孔７６を介して確実に注油できる。 As is clear from the above description and FIG. 12, a spring receiver that slidably supports the shaft body 72 as a spring shaft of the pinch with respect to the pinch frame 39 for arranging the pinch 36. Since the collar 74 as the body is provided and the lubrication hole is formed in the collar 74, the sliding portion between the shaft body 72 and the bearing collar 74 can be reliably lubricated. Conventionally, for example, even if oil is applied to a portion where the shaft body 72 protrudes from the bearing collar 74 (an end surface portion on the upper end side of the bearing collar 74), the shaft body 72 and the bearing collar are removed from the gap between the shaft body 72 and the bearing collar 74. Although it was not possible to easily lubricate the sliding portion 74, it was possible to reliably lubricate the inside of the bearing collar 74 through the lubrication hole 76.

上記の記載及び図１２から明らかなように、挟扼フレーム３９にバネ受体としてのカラー７４を介して挟扼杆３６のスプリング軸としての軸体７２を配置し、フィードチェン６と挟扼杆３６との間に挟持される穀稈量の変化に応じて、カラー７４の取付け角度が変化するように構成したものであるから、フィードチェン６と挟扼杆３６との間に挟持される穀稈量が変化しても、その穀稈量の変化に追従して挟扼杆３６の挟扼姿勢が変化して、フィードチェン６と挟扼杆３６との間に穀稈を確実に挟持できる。 As is apparent from the above description and FIG. 12, a shaft body 72 as a spring shaft of the clamp 36 is disposed on the clamp frame 39 via a collar 74 as a spring receiver, and the feed chain 6 and the clamp Since the attachment angle of the collar 74 is configured to change according to the change in the amount of the culm sandwiched between the feed chain 6 and the grain 36, the cereal sandwiched between the feed chain 6 and the clamp 36 Even if the amount of straw changes, the pinching posture of the jaw 36 changes following the change in the amount of grain, so that the grain can be reliably sandwiched between the feed chain 6 and the jaw 36. .

上記の記載及び図１２から明らかなように、カラー７４が復帰バネ８２によって初期位置に保持されるように構成したものであるから、フィードチェン６と挟扼杆３６との間に穀稈を取込み易い姿勢に、復帰バネ８２によって挟扼杆３６を保持できる。 As apparent from the above description and FIG. 12, the collar 74 is configured to be held in the initial position by the return spring 82, so that the cereal is taken in between the feed chain 6 and the pinch 36. The clamp 36 can be held by the return spring 82 in an easy posture.

コンバインの側面図である。It is a side view of a combine. 同平面図である。It is the same top view. フィードチェンの側面図である。It is a side view of a feed chain. 同正面図である。It is the same front view. 図４の拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of FIG. 4. 図３の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of FIG. 3. フィードチェンの左前方からの斜視図である。It is a perspective view from the left front of a feed chain. フィードチェンの右前方からの斜視図である。It is a perspective view from the right front of a feed chain. フィードチェンの前端側の平面図である。It is a top view of the front end side of a feed chain. フィードチェンの前端側の右後方からの斜視図である。It is a perspective view from the right rear of the front end side of a feed chain. 供給ガイド体の右後方からの斜視図である。It is a perspective view from the right rear of a supply guide body. 挟扼杆の前端側の側面図である。It is a side view of the front end side of a pinch.

３刈取装置
５脱穀装置
６フィードチェン
１４運転座席
２２刈刃装置
２６扱胴
３６挟扼杆
３７脱穀上面カバー
３９挟扼フレーム（機枠）
４１供給ガイド体
４２ガイド支軸（回動支点軸）
４７手扱レバー（手元操作レバー）
４８第１リンク（リンク機構）
５０第２リンク（リンク機構）
５１第３リンク（リンク機構）
５６押付けバネ（押付け弾性体）
５８ガタ除去バネ（ガタ除去弾性体）
６１手扱カバー
６２カバー操作ワイヤ
６８バネ材（弾性材）
７０バネ材用保護体（弾性材用保護体） DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Cutting device 5 Threshing device 6 Feed chain 14 Driver's seat 22 Cutting blade device 26 Handling cylinder 36 Cinch 37 Threshing upper surface cover 39 Cinch frame (machine frame)
41 Supply guide body 42 Guide support shaft (rotation support shaft)
47 Hand lever (hand control lever)
48 First link (link mechanism)
50 Second link (link mechanism)
51 Third link (link mechanism)
56 Pressing spring (pressing elastic body)
58 Backlash removal spring (backlash removal elastic body)
61 Hand cover 62 Cover operation wire 68 Spring material (elastic material)
70 Spring material protector (elastic material protector)

Claims

A reaping device having a cutting blade, a threshing device having a handling cylinder, a feed chain and a ridge for supplying cereals to the handling cylinder, and a feeding start end of the feed chain in front of the front end of the clamping In a combine comprising a supply guide body extending in the direction,
An elastic material extending between the supply guide body and the nip between the supply guide body and one end side of the elastic material is fixed to a linear portion of the supply guide body, One end of an elastic material protective body is fixed to a straight portion, and the elastic material is disposed between the supply guide body and the elastic material protective body .