JP4693075B2

JP4693075B2 - Insulation cup

Info

Publication number: JP4693075B2
Application number: JP2000208382A
Authority: JP
Inventors: 啓一大盛
Original assignee: Nippon Paper Pak Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Pak Co Ltd
Priority date: 1999-07-28
Filing date: 2000-07-10
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2020-07-10
Also published as: JP2001097355A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱いコーヒー、紅茶、緑茶等の飲用カップやインスタントカップ麺容器等として使用されるところの厚紙に代表されるシート材製の断熱カップの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の断熱カップとしては、実開平４−４５２１２号公報の考案（考案の名称：断熱紙カップ）（以下考案Ａと称する）や、実開平６−３９７１７号公報の考案（考案の名称：断熱性紙カップ）（以下考案Ｂと称する）が知られているが、考案Ａは、図７に示すごとく、外層紙ｂのボトムｃを内側へカールさせ、該カール部ｊを胴紙ａに当接させて断熱層ｄを形成するものであり、筒状にした外装紙ｂの手間のかかるボトム内側カール加工工程を必要とする問題がある。
【０００３】
また前記内向きカールｊの存する外層紙ｂの下端を整然として円筒形に形成するのは著しく困難であり、内向きカールｊの外面に皺よりによる凹凸が生ずる問題も存する。
【０００４】
考案Ｂは、図８に示すごとく、胴紙ｅと外層紙ｆとの間に断熱材たるエンボス紙ｇを介在させて断熱層ｈを形成するものであり、別にエンボス加工された断熱材ｇを胴紙ｅと外層紙ｆとの間に貼合介在させる工程を必要としている問題を有している。
【０００５】
更に前述の従来の考案Ａおよび考案Ｂでは、いずれも、断熱性紙カップの製造工程中に特別な加工工程を加える必要があり、コストアップが避けられない問題を有している。
【０００６】
特に、図７に示す考案Ａでは、外層紙ｂのボトムｃの内側向けボトムカールｊを設けた場合、組立てに際し、胴紙ａよりなる本体カップの下端部が外層紙ｂのカール部ｊにひっかかり、両者の結合工程で不良を発生し易い問題も有している。
【０００７】
また図１３に示されるごとく、カップ胴部Ｇに上下２段の水平リブＨ、Ｉを突出させ、カップ胴部ＧのトップカールＪの下部と、胴部Ｇの下部外周面とに、下端に内向きカールＫを形成された筒状体Ｌを接着し、かつ前記水平リブＨ、Ｉの外面に接触させるか、僅かに間隔を存して対峙させ、手指でカップ胴部Ｇを把持したときの筒状体Ｌの、カップ胴部Ｇ側への変形を防止したものとか、図１４に示されるごとく、カップ胴部Ｍの上部に縮径段部Ｎを形成し、該縮径段部Ｎから底部側壁Ｏに至る間を直筒に近いカップ胴部Ｍとし、前記縮径段部Ｎの上方の上胴部Ｐと、前記底部側壁Ｏとの間に外装スリーブＱを接着し、カップ胴部Ｍと外装スリーブＱとの間に断熱空間Ｒを形成したものとかが知られている。
【０００８】
図１３に示す断熱カップでは、把持時の筒状体Ｌの変形は防止されるものの、内向きカールＫについて、図７に示すものと同様の問題点を有するし、図１４に示す断熱カップでも、図７に示すものと同様に外装スリーブＱの変形、底部側壁Ｏ寄りの外装スリーブＱの断熱効果の喪失という問題を有している。
【０００９】
図７および図１４に示される断熱カップの有する問題点を解決するものとして、図１５に示す登録実用新案第２５６７９４２号公報に記載される構造のものも提案されているが外装スリーブＳとしてコルゲートＴをカップ胴部Ｕ側に向けた片ダンボールＶを用い、該片ダンボールＶの上下部分をカップ胴部Ｕの上部と底部側壁Ｗとに接着した構造であり、カップ胴部Ｕの上部と低部側壁Ｗとが単一の逆截頭円錐面内に存在するため、片ダンボールＶを券装するのは、均質の大量生産という面で、コルゲートＴの存在のため、技術的に著しい困難を伴い、しかも片ダンボールＶの使用の点でコストアップを避けられない問題を有している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の断熱カップの有する諸問題に鑑み、本発明は、厚紙に代表されるシート材製であるにも拘らず、胴部の断熱性が概ね均等であり、通常の把持状態では変形しない強度を有し、カップの胴部と外装スリーブとの接着部分の強度が大であり、かつ上胴部における外装スリーブとの接着部分のカップ内側部分を、添加物や小スプーン等の受皿の載置部としても機能できると共に、構造が比較的に簡単であり、比較的廉価に、高い生産効率で製造できる断熱カップを提供することを課題としている。
【００１１】
また、本発明は、フラットな外装スリーブを使用し、胴部の成形工程中で接合部分の突出加工をするだけで断熱層を形成することができ、ボトムカール加工や断熱材の貼合などを不要とし、構造が比較的に簡単であることと相俟ち、比較的廉価に、高い生産効率で製造できるのみでなく、同形、同容量の従来の断熱カップに比し、裾胴部分に形成された突出部の厚さだけ、静置縁部を広くしうるので、平面に静置させた際の静置安定度の高い断熱カップを提供することを課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項１の発明では、いずれも厚紙に代表されるシート材からなる胴部、底板および外装スリーブからなり、前記胴部の裾胴部分を、カップ外側へ全周にわたり突出された突出部とし、該突出部に底板が接着されて、前記胴部の上胴部分と前記突出部の外周面とにフラットな外装スリーブが接着され、前記上胴部分と前記突出部の外周面との間の胴部外面と外装スリーブ内面との間に断熱空間が形成されるという構成とした。
【００１３】
請求項２の発明では、突出部の内面側に底板の外縁部が接着され、前記突出部の外面側に筒状の外装スリーブの下端部が接合されているという構成を請求項１の発明に付加した。
【００１４】
請求項３の発明では、上胴部分と裾胴部分と外装スリーブとの接着部分を加圧接着部分とするという構成を請求項１または請求項２の発明に付加した。
【００１５】
請求項４の発明では、胴部の上胴部分と突出部との間に、少なくとも１本の、外装スリーブの内面に当接するピータ線たる凸条が突設されているという構成を請求項１、または請求項２または請求項３の発明に付加した。
【００１６】
請求項５の発明では、厚紙に代表されるシート材よりなる断熱カップの胴部壁のトップカールの下方の上胴部分と、胴部壁と底板との結合部より下方の裾胴部部分との間の胴部壁の全周にわたって、容器内側へ凹陥した縮径胴部を形成し、胴部壁の上胴部分と裾胴部分との外面に、胴部壁の全外面を被覆する外装スリーブを接着し、前記上胴部分と裾胴部分との間の縮径胴部と外装スリーブとの間に断熱空間を形成するという構成を請求項１、請求項２または請求項３の発明に付加した。
【００１７】
請求項６の発明では、上胴部分における胴部壁の縮径部に上向き水平面に近い段差部分を形成するという構成を請求項５の発明に付加した。
【００１８】
請求項７の発明では、縮径胴部の中央域に、外装スリーブ内面との接着凸部を全周にわたって形成するという構成を請求項５または請求項６の発明に付加するという構成とした。
請求項８の発明では、前記上胴部分と前記突出部の外周面との間の胴部外面と外装スリーブ内面との間に、カップの軸方向において前記上胴部分と前記突出部との間全体にわたって断熱空間が形成されているという構成を請求項１の発明に付加した。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、請求項１および請求項２の各発明を併せ適用した実施の一例を示しており、厚紙材よりなる胴部２０は、裾胴部分７の高さｈの区間が外側へ全周にわたり半径においてｒだけ突出されて突出部２２とされている。
【００２０】
図４、図５に示すごとく図示実施例の突出部２２は、胴部２０の裾胴部分７の下辺部分２７が突出部２２の下縁２３において内側へ折返された二重構造とされ、底板５の周縁から下向きに折曲された外縁部２４が、前記突出部２２と下辺部分２７との間に挟装され、外縁部２４の両面において接着固定されている。
【００２１】
図１の図示実施例の胴部２０と底板５とによって成形された本体カップ１９は、開口縁に外向きのトップカール３が形成されており、その直近下部たる上胴部分４と前記突出部２２の外周面とに、フラットな外装スリーブ９が、その上縁部分内面と下端部２５の内面とで接着され、前記上胴部分４と突出部２２の外周面との間の胴部外面２１と、外装スリーブ９の内面１６との間に断熱空間１０が形成されているが、トップカール３は必ずしも必要とされるものではなく、また外向きフランジ等に代えてもよいことは勿論である。
【００２２】
また図１〜図６に示す実施例では、突出部２２の下縁２３で胴部２０の下辺部分２７が内側へ折曲された二重構造とされ、底板５の周縁から下向きに折曲された外縁部２４が突出部２２と下辺部分２７との間に挟装され、接着、固定されているが、請求項１の発明では、突出部２２と底板５との接着、固定構造に格別の限定は無く、如何なる接着、固定構造であってもよいことは勿論である。
【００２３】
前記上胴部分４と裾胴部分７と外装スリーブ９との接着部分は、請求項３の発明では加圧接着部分とされている。
【００２４】
図２は、請求項１、請求項２及び請求項４の各発明を併せ適用した実施の一例を示しており、胴部２０と底板５との接着、固定は図１に示す本体カップ１９と同一構造であるが、胴部２０の外周面３３に、外装スリーブ９の内面１６に当接するピータ線たる凸条２６、２６Ａを形成し、この凸条２６、２６Ａと外装スリーブ９の内面１６とを接着可能とした点に特徴を有している。
【００２５】
この実施例では、断熱空間１０Ａを、本体カップ１９の上部から下部まで略均等厚さで形成されるよう、ピータ線たる凸条２６Ａの突出高さをピータ線たる凸条２６の高さより僅かに低く設定されている。なお形成する凸条の数は、図示のごとく２本に限定されるものではなく、凸条２６或は凸条２６Ａのいずれか１本でも、或は３本又はそれ以上であってもよい。
【００２６】
本発明は、図１、図３ないし図６に示すごとく、胴部２０と底板５とよりなる本体カップ１９の現行の成形ライン中で、本体カップ１９の裾胴部分７の突出部２２を成形することが出来る。
【００２７】
図３に示すごとき胴部２０と底板５とによる本体カップ１９の底部成形工程で、突出力ｋを外方に印加することにより、図４に示すごとく、突出部２２も成形可能である。
【００２８】
本発明の成形方法としては、現行の本体カップ１９の成形ラインに、次のいずれかの手段を追加することで達成できる。その手段としては、
▲１▼胴部と底板とを接着、接合させると同時に接合部分を外側へ突出させる。
▲２▼胴部と底板とを現行の本体成形ラインで接着、接合後、連続工程で接合部分を外側に突出させる。
▲３▼裾胴部分を予め外側へ突出させておき、その突出部へ底板を装着して胴部と接着、結合させる。
といった諸手段がある。
【００２９】
前述の突出部の形成された後、外装スリーブを本体カップと接着、結合するが、その結合手段としては、予めサイドシールしたフラットな筒状の外装スリーブに本体カップを挿入結合しても、或は本体カップにフラットな外装スリーブを巻付けて接着結合してもよい。
【００３０】
胴部２０と底板５とによる突出部２２形成形態としては、図４、図５、図６に示すごとく、変形形態が考えられ、外装スリーブ９の突出部２２への接合態様も多少異にする。
【００３１】
いずれの突出部の形態にあっても、胴部２０と外装スリーブ９との間に断熱空間１０が広く形成される。
【００３２】
本発明の場合、図３の形状が突出力ｋの印加により、図４に示すごとく、突出部２２を形成すると、胴部２０とその下辺部分２７と底板５とその外縁部２４との屈曲部分２８、２９、３０に空隙が生ずるが、接着剤層３１の存在により、液漏れ、浸潤等は生じない。
【００３３】
図５に示すごとく、胴部２０の下辺部分２７の先端３２と底板５の裏面との間に間隔を存すれば、先端３２と底板５の屈曲部分３０が重ならないことにより、屈曲部分２８と屈曲部分３０との間に空隙を生ずることがなく、より接着性が向上する。
【００３４】
また図６に示すごとく、突出部２２Ａを、下端側で拡径させ、その下端寄り外面に外装スリーブ９を接着させると、容器底縁が、図４或は図５に示すものより拡径される結果として、容器の静置安定性が向上する。
【００３５】
図９及び図１０は、請求項３、請求項５及び請求項６の各発明を併せ適用した実施の一例を示しており、厚紙に耐水性を付与する合成樹脂フィルムがラミネートされている耐水性厚紙で成形された断熱カップ１の胴壁部２において、トップカール３の下方の上胴部分４と、胴部壁２と底板５との結合部６より下方の裾胴部分７との間の全周にわたり、容器内側へ凹陥した縮径胴部８が形成されている。
【００３６】
前記胴部壁２の上胴部分４と裾胴部分７との外面には、胴部壁２の全外面を被覆する外装スリーブ９が接着されている。
【００３７】
前述の構成により、上胴部分４と裾胴部分７との間の縮径胴部８と外装スリーブ９との間に断熱空間１０が形成され、この断熱空間の上下が前記上胴部分４と裾胴部分７と外装スリーブ９との接着部分１１、１２とされている。
【００３８】
前記上胴部分４と裾胴部分７と外装スリーブ９との接着部分１１、１２は、その内外両側面から成形型による加圧によって成形作用と接着作用とを受けた加圧接着部分であり、縮径胴部８の上端は、上向き水平面に近い段差部１３に成形されており、両接着部分１１，１２も密着した多重構造となり、その剛性が向上させられている。
【００３９】
前記段差部１３が上向き水平面に近く成形されているので、該段差部１３に受皿等の周縁を掛けることにより、断熱カップ１の上部に、内容物への添加物とか小スプーン等を載置した受皿を安定に収納することができる。
【００４０】
図１１および図１２は、請求項３、請求項５、請求項６および請求項７の４発明を併せて適用した実施の２例を示しており、縮径胴部１４、１５以外の各部構成は、図９、図１０に示すものと全く同一であるので、その説明は省略し、以下請求項７の発明の適用部分について説明する。
【００４１】
図１１に示す実施例では、縮径胴部１４の中央域の全周にわたり、外装スリーブ９の内面１６に接着される接着凸部１７を縮径胴部１４に対する型押し加工により成形しておき、適宜手段で外装スリーブ９の内面１６に接着させ、断熱空間１０の中央域の保形性能を向上させ断熱カップ１を把握した際の、容器胴部の変歪の減少を図ったものである。
【００４２】
図１２は縮径胴部１５の中央域の全周にわたって形成した接着凸部１８を、発泡性接着剤スチロールあるいはボール紙等で形成し縮径胴部１５の外面と外装スリーブ９の内面１６とに接着させた構成としたもので、図１１に示す接着凸部１７と同様の作用を奏せしめたものである。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の発明では、胴部の裾胴部分が外側へ全周にわたり突出されているので、断熱空間が容易確実に形成される。
【００４４】
また、ボトムカール加工や断熱材との貼合などの外装スリーブの加工が不要である。
【００４５】
外装スリーブフラットなので、請求項２の発明において、外装スリーブと本体カップとの貼合が容易である。
【００４６】
本体カップの現行形成ライン中で、本体カップ裾胴部分の突出部を成形できる。すなわち底部成形工程で、突出部も成形できる。従って成形コストが低廉である。
【００４７】
更に、裾胴部部分に形成される突出部の厚さ分だけ静置縁部を広くしうるので、平面に静置させた際の静置安定度が高くなる。
【００４８】
裾胴部分に突出部が全周にわたり突出形成されているので容器底縁の半径方向への強度が向上する。
【００４９】
請求項２の発明によると、請求項１の発明に加え、外装スリーブの接合により容器底縁の強度が一段と向上する。
【００５０】
請求項３の発明では、上胴部分と裾胴部分と外装スリーブとの接着部分が加圧部分とされ、その剛性が向上されているので、トップカール直下を手指で把持しても把持部分の変形が少なく、また内容物が入っている状態の断熱カップを載置平面に少々乱暴に載置しても裾胴部の変形に起因する断熱カップの転倒等を良好防止できる等の効果を奏する。
【００５１】
請求項４の発明によると、請求項１または請求項２の発明の胴部にピータ線が突設されているので、容器胴部の対圧強度が一段と向上する。また外装スリーブの変形を防ぐことが出来、断熱空間の維持、従って断熱効果が更に向上する。
【００５２】
請求項５の発明では、胴部壁のトップカール下方の上胴部分と、胴部壁と底板との結合部である裾胴部分との間が全周にわたって凹陥した縮径胴部とされ、上胴部分と裾胴部分との外面に胴部壁の全外面を被覆して、接着された外装スリーブとの間に断熱空間が形成されているので、断熱カップの胴部壁のトップカール下方の上胴部分以外の胴部壁に概ね均一な断熱効果を持たせうる効果がある。
【００５３】
請求項６の発明では、上胴部分における胴部壁の縮径部分が上向き水平面に近い段差部を形成しているので、この段差部が手指による胴部壁上部の把持時の胴部補強材として、機能し、胴部壁の変形を防止すると共に、断熱カップ内へ嵌挿する受皿類の受支部ともなり、カップ内容物への添加物や小スプーン等を内容物から分離して収納する際に役立つ等の効果を奏する。
【００５４】
請求項７の発明では、縮径胴部の中央域が接着凸部によって外装スリーブの内面に接着され、この接着凸部が、前記中央域の全周にわたる補強部分となり、胴部壁の中央を手指によって把持した際の外装スリーブの変形を防止し、しかも容器胴部の断熱性をそこなうことが無い等の効果を奏する。
【００５５】
さらに請求項５ないし請求項７の何れかの発明も、生産工程面では、成形技術上の困難を伴う構造部分が無いので、高い生産性を維持できる効果も有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１および請求項２の各発明を併せ適用した実施の一例の半部を断面として示した側面図である。
【図２】請求項１、請求項２および請求項４の各発明を併せ適用した実施の一例の半部を断面として示した側面図である。
【図３】従来の本体カップの底部の一例の拡大部分縦断面図である。
【図４】本体カップの底部の突出部形態を示す実施の一例の拡大部分縦断面図である。
【図５】別の実施の一例の図４と同様の拡大部分縦断面図である。
【図６】更に異なる実施の一例と図４と同様の拡大部分縦断面図である。
【図７】従来例の縦断面図である。
【図８】別の従来例の軸心垂直断面図である。
【図９】請求項３、請求項５および請求項６の各発明を併せ適用した実施の一例の半部を断面として示した側面図である。
【図１０】図９に示すものの要部を、一部省略して示した拡大断面図である。
【図１１】図９に示す実施例に請求項７の発明を適用した実施の一例の半部を断面として示した側面図である。
【図１２】図９に示す実施例に請求項７の発明を適用した別の実施例の半部を断面として示した側面図である。
【図１３】従来の別の断熱カップの一例の半截縦断面図である。
【図１４】従来のさらに異なる断熱カップの一例の半截縦断面図である。
【図１５】従来の改良された断熱カップの一例の半截縦断面図である。
【符号の説明】
１断熱カップ
２胴部壁
３トップカール
４上胴部分
５底板
６結合部
７裾胴部分
８、１４、１５縮径胴部
９外装スリーブ
１０断熱空間
１１、１２加圧接着部分
１３段差部
１６外装スリーブ内面
１７、１８接着凸部
１９本体カップ
２０胴部
２１胴部外面
２２、２２Ａ突出部
２３下縁
２４外縁部
２５外装スリーブ下端部
２６、２６Ａピータ線たる凸条
２７下辺部分
２８、２９、３０屈曲部分
３１接着剤層
３２裾胴部分先端
３３外周面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a heat insulating cup made of a sheet material typified by cardboard, which is used as a drinking cup for hot coffee, black tea, green tea or the like, or an instant cup noodle container.
[0002]
[Prior art]
As this type of heat insulation cup, the idea of Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-45212 (designation name: heat-insulating paper cup) (hereinafter referred to as Device A) or the technique of Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-39717 (designation name: heat insulation) Paper cup) (hereinafter referred to as Device B) is known. Device A, as shown in FIG. 7, curls the bottom c of the outer layer paper b inward and causes the curled portion j to abut on the liner paper a. Thus, there is a problem that a heat-insulating layer d is formed and a bottom inner curling process is required for the tubular exterior paper b.
[0003]
In addition, it is extremely difficult to form the bottom end of the outer layer paper b where the inward curl j exists in an orderly manner, and there is a problem that irregularities due to wrinkles occur on the outer surface of the inward curl j.
[0004]
As shown in FIG. 8, the device B forms the heat insulating layer h by interposing an embossed paper g as a heat insulating material between the backing paper e and the outer layer paper f. There is a problem of requiring a step of interposing between the paperboard e and the outer layer paper f.
[0005]
Furthermore, both the above-mentioned conventional devices A and B have a problem that a special processing step needs to be added during the manufacturing process of the heat insulating paper cup, and the cost increase cannot be avoided.
[0006]
In particular, in the device A shown in FIG. 7, when the bottom curl j facing the inside of the bottom c of the outer layer paper b is provided, the lower end portion of the main body cup made of the backing paper a catches on the curled portion j of the outer layer paper b when assembling. In addition, there is a problem that defects are likely to occur in the coupling process between the two.
[0007]
Further, as shown in FIG. 13, the upper and lower horizontal ribs H and I are protruded from the cup body G, and the lower end of the top curl J of the cup body G and the lower outer peripheral surface of the body G are formed at the lower end. When the cylindrical body L on which the inward curl K is formed is adhered and brought into contact with the outer surfaces of the horizontal ribs H and I, or facing each other with a slight gap, and the cup body G is gripped with fingers The cylindrical body L is prevented from being deformed to the cup body G side, or as shown in FIG. 14, a reduced diameter step N is formed on the upper part of the cup body M, and the reduced diameter step N A cup body M that is close to a straight cylinder is formed from the space from the bottom side wall O to the bottom side wall O, and an outer sleeve Q is adhered between the upper body part P above the reduced diameter stepped part N and the bottom side wall O, and the cup body part It is known that a heat insulating space R is formed between M and the outer sleeve Q.
[0008]
In the heat insulation cup shown in FIG. 13, the deformation of the cylindrical body L at the time of gripping is prevented, but the inward curl K has the same problems as those shown in FIG. 7, and the heat insulation cup shown in FIG. As with the case shown in FIG. 7, there is a problem that the outer sleeve Q is deformed and the heat insulating effect of the outer sleeve Q near the bottom side wall O is lost.
[0009]
As a means for solving the problems of the heat insulating cup shown in FIGS. 7 and 14, a structure described in the registered utility model No. 2567942 shown in FIG. Is a structure in which the upper and lower portions of the piece cardboard V are bonded to the upper portion of the cup barrel portion U and the bottom side wall W, and the upper and lower portions of the cup barrel portion U. Since the side wall W exists in a single inverted frustoconical surface, it is difficult to place a piece of corrugated cardboard V in terms of homogeneous mass production due to the presence of the corrugated T, which is technically difficult. In addition, there is a problem that an increase in cost cannot be avoided in terms of use of the single cardboard V.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the various problems of the conventional heat insulation cup, the present invention is a sheet material represented by cardboard, but the heat insulation of the body is generally uniform, and does not deform in a normal gripping state. The strength of the bonding part between the cup body and the outer sleeve is high, and the inner part of the cup of the bonding part between the upper body and the outer sleeve is placed on a tray such as an additive or a small spoon. It is an object to provide a heat insulating cup that can function as a part, has a relatively simple structure, is relatively inexpensive, and can be manufactured with high production efficiency.
[0011]
In addition, the present invention uses a flat outer sleeve, and can form a heat insulating layer by simply projecting the joint portion during the molding process of the body portion, such as bottom curl processing and bonding of heat insulating material. Combined with the fact that it is unnecessary and relatively simple in structure, not only can it be manufactured at a relatively low cost and with high production efficiency, but it is also formed on the skirt body compared to conventional heat insulation cups of the same shape and capacity. Since the stationary edge portion can be widened by the thickness of the projected portion, it is an object to provide a heat insulating cup with high stationary stability when it is allowed to stand on a flat surface.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the invention of claim 1, each comprises a body part made of a sheet material typified by cardboard, a bottom plate, and an outer sleeve, and the skirt body part of the body part is extended to the outer side of the cup. a protruded protruding portion, are bonded bottom plate in the projecting portion, a flat exterior sleeve and the outer surface of the upper torso portion of the body portion and the protruding portion is bonded, the upper torso portion and the projecting portion A heat insulating space is formed between the outer surface of the body portion and the inner surface of the outer sleeve between the outer peripheral surface of the outer sleeve and the outer peripheral surface.
[0013]
In the invention of claim 2, the outer edge portion of the bottom plate is bonded to the inner surface side of the protruding portion, and the lower end portion of the cylindrical outer sleeve is joined to the outer surface side of the protruding portion. Added.
[0014]
In the invention of claim 3, a configuration in which an adhesive portion of the upper body portion, the hem trunk portion, and the outer sleeve is a pressure adhesive portion is added to the invention of claim 1 or claim 2.
[0015]
According to the invention of claim 4, there is provided a configuration in which at least one ridge, which is a peta line that comes into contact with the inner surface of the outer sleeve, protrudes between the upper body portion of the body portion and the protruding portion. Or added to the invention of claim 2 or claim 3.
[0016]
In the invention of claim 5, the upper trunk portion below the top curl of the trunk wall of the heat insulating cup made of a sheet material typified by cardboard, and the hem trunk portion below the joint portion between the trunk wall and the bottom plate, Forming a reduced-diameter barrel that is recessed toward the inside of the container over the entire circumference of the barrel wall between the outer wall and covering the entire outer surface of the barrel wall on the outer surface of the upper and lower trunk portions of the barrel wall The invention according to claim 1, claim 2 or claim 3, wherein a sleeve is bonded, and a heat insulating space is formed between the reduced diameter body portion between the upper body portion and the bottom body portion and the exterior sleeve. Added.
[0017]
In the invention of claim 6, a configuration in which a stepped portion close to the horizontal surface is formed in the reduced diameter portion of the body wall in the upper body portion is added to the invention of claim 5.
[0018]
In the invention of claim 7, a configuration in which an adhesive convex portion with the inner surface of the outer sleeve is formed over the entire circumference in the central region of the reduced diameter barrel portion is added to the invention of claim 5 or claim 6.
In the invention of claim 8, between the upper body portion and the protrusion in the axial direction of the cup, between the outer surface of the body and the inner surface of the outer sleeve between the upper body portion and the outer peripheral surface of the protrusion. The configuration in which the heat insulating space is formed throughout is added to the invention of claim 1.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an example of an embodiment in which the inventions of claim 1 and claim 2 are applied together. In the body portion 20 made of cardboard material, the section of the skirt body portion 7 having a height h is directed outward. The projection 22 is projected by r at a radius.
[0020]
As shown in FIGS. 4 and 5, the protruding portion 22 in the illustrated embodiment has a double structure in which the lower side portion 27 of the hem barrel portion 7 of the body portion 20 is folded inward at the lower edge 23 of the protruding portion 22. The outer edge portion 24 bent downward from the peripheral edge 5 is sandwiched between the projecting portion 22 and the lower side portion 27 and bonded and fixed on both surfaces of the outer edge portion 24.
[0021]
The body cup 19 formed by the body portion 20 and the bottom plate 5 of the illustrated embodiment of FIG. 1 has an outwardly facing top curl 3 formed at the opening edge, and the upper body portion 4 which is the nearest lower portion and the projecting portion. A flat outer sleeve 9 is bonded to the outer peripheral surface of the upper edge portion 22 by the inner surface of the upper edge portion and the inner surface of the lower end portion 25, and the outer surface 21 of the body portion between the upper body portion 4 and the outer peripheral surface of the protruding portion 22. Is formed between the outer sleeve 9 and the inner surface 16 of the outer sleeve 9, but the top curl 3 is not necessarily required, and may be replaced by an outward flange or the like. .
[0022]
In addition, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 6, a double structure is formed in which the lower side portion 27 of the body portion 20 is bent inward at the lower edge 23 of the protruding portion 22, and is bent downward from the periphery of the bottom plate 5. The outer edge portion 24 is sandwiched between the protruding portion 22 and the lower side portion 27 and bonded and fixed. However, in the invention of claim 1, the bonding and fixing structure between the protruding portion 22 and the bottom plate 5 is exceptional. Of course, there is no limitation, and any bonding and fixing structure may be used.
[0023]
In the invention of claim 3, the bonding portion of the upper body portion 4, the skirt body portion 7 and the outer sleeve 9 is a pressure bonding portion.
[0024]
FIG. 2 shows an example of implementation in which the inventions of claim 1, claim 2 and claim 4 are applied together. The body 20 and the bottom plate 5 are bonded and fixed together with the body cup 19 shown in FIG. Although having the same structure, on the outer peripheral surface 33 of the body portion 20, convex ridges 26 and 26 </ b> A are formed that are in contact with the inner surface 16 of the outer sleeve 9. It is characterized in that it can be bonded.
[0025]
In this embodiment, the protruding height of the protrusion 26A that is a peta line is slightly higher than the height of the protrusion 26 that is a peta line so that the heat insulating space 10A is formed with a substantially uniform thickness from the upper part to the lower part of the main body cup 19. It is set low. The number of ridges to be formed is not limited to two as shown in the figure, and may be one of the ridges 26 or 26A, or three or more.
[0026]
As shown in FIGS. 1, 3 to 6, the present invention forms the protruding portion 22 of the hem barrel portion 7 of the body cup 19 in the current molding line of the body cup 19 composed of the barrel 20 and the bottom plate 5. I can do it.
[0027]
As shown in FIG. 4, the protrusion 22 can be formed as shown in FIG. 4 by applying the protrusion output k outward in the bottom forming step of the main body cup 19 by the body 20 and the bottom plate 5 as shown in FIG. 3.
[0028]
The molding method of the present invention can be achieved by adding any of the following means to the current molding line of the body cup 19. As the means,
(1) The body and the bottom plate are bonded and joined, and at the same time, the joint is projected outward.
(2) After bonding and joining the body part and the bottom plate with the current main body forming line, the joining part is projected outward in a continuous process.
{Circle around (3)} The skirt trunk portion is protruded outward in advance, and a bottom plate is attached to the protruding portion to be bonded and bonded to the trunk portion.
There are various means.
[0029]
After the above-described protrusion is formed, the outer sleeve is bonded and bonded to the main body cup. As a connecting means, the main body cup can be inserted and connected to a flat cylindrical outer sleeve that has been side-sealed in advance, or May be adhesively bonded by winding a flat outer sleeve around the body cup.
[0030]
As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the form of the protruding portion 22 formed by the body portion 20 and the bottom plate 5 may be modified, and the manner of joining the outer sleeve 9 to the protruding portion 22 is slightly different. .
[0031]
In any form of the protruding portion, the heat insulating space 10 is widely formed between the trunk portion 20 and the exterior sleeve 9.
[0032]
In the case of the present invention, when the protruding portion 22 is formed as shown in FIG. 4 by applying the projecting output k in the shape of FIG. 3, the bent portion of the body portion 20, its lower side portion 27, the bottom plate 5, and its outer edge portion 24. Although voids 28, 29, and 30 are formed, the presence of the adhesive layer 31 does not cause liquid leakage, infiltration, or the like.
[0033]
As shown in FIG. 5, if there is a gap between the tip 32 of the lower side portion 27 of the body portion 20 and the back surface of the bottom plate 5, the bent portion 28 is not overlapped with the tip 32 and the bent portion 30 of the bottom plate 5. There is no gap between the bent portion 30 and the adhesion is further improved.
[0034]
Further, as shown in FIG. 6, when the diameter of the protruding portion 22A is increased on the lower end side and the exterior sleeve 9 is bonded to the outer surface near the lower end, the bottom edge of the container is expanded more than that shown in FIG. 4 or FIG. As a result, the stationary stability of the container is improved.
[0035]
FIG. 9 and FIG. 10 show an example in which the inventions of claim 3, claim 5, and claim 6 are applied together, and the water resistance of the synthetic paper film imparting water resistance to the cardboard is laminated. In the body wall portion 2 of the heat insulating cup 1 formed of cardboard, between the upper body portion 4 below the top curl 3 and the bottom body portion 7 below the joint portion 6 between the body wall 2 and the bottom plate 5. A reduced-diameter barrel portion 8 that is recessed toward the inside of the container is formed over the entire circumference.
[0036]
An outer sleeve 9 that covers the entire outer surface of the body wall 2 is bonded to the outer surfaces of the upper body portion 4 and the bottom body portion 7 of the body wall 2.
[0037]
With the above-described configuration, the heat insulation space 10 is formed between the reduced diameter body portion 8 and the outer sleeve 9 between the upper body portion 4 and the skirt body portion 7. Adhesive portions 11 and 12 between the hem trunk portion 7 and the outer sleeve 9 are formed.
[0038]
The adhesive portions 11 and 12 of the upper body portion 4, the hem body portion 7 and the outer sleeve 9 are pressure adhesion portions which have been subjected to a molding action and an adhesion action by pressing with a molding die from both inner and outer side surfaces thereof, The upper end of the diameter-reduced body portion 8 is formed in a stepped portion 13 that is close to an upward horizontal plane, and has a multi-layer structure in which both adhesive portions 11 and 12 are in close contact with each other, and its rigidity is improved.
[0039]
Since the step 13 is formed close to an upward horizontal surface, an additive to the contents or a small spoon is placed on the top of the heat insulating cup 1 by hanging the step 13 on the periphery of a saucer or the like. A saucer can be stored stably.
[0040]
11 and 12 show two examples in which the inventions of claim 3, claim 5, claim 6 and claim 7 are applied in combination, and the configuration of each part other than the reduced diameter barrels 14 and 15 is shown. Is exactly the same as that shown in FIGS. 9 and 10, and the description thereof will be omitted. The application portion of the invention of claim 7 will be described below.
[0041]
In the embodiment shown in FIG. 11, an adhesive convex portion 17 bonded to the inner surface 16 of the outer sleeve 9 is formed by embossing the reduced diameter barrel portion 14 over the entire circumference of the central region of the reduced diameter barrel portion 14. In this case, the container body is bonded to the inner surface 16 by an appropriate means to improve the shape retaining performance in the central region of the heat insulating space 10 and to reduce the deformation of the container body when the heat insulating cup 1 is grasped. .
[0042]
In FIG. 12, the adhesive convex portion 18 formed over the entire circumference of the central region of the reduced diameter barrel portion 15 is formed of a foamable adhesive polystyrene or cardboard, and the outer surface of the reduced diameter barrel portion 15 and the inner surface 16 of the outer sleeve 9. In this configuration, the same action as that of the adhesive projection 17 shown in FIG. 11 is achieved.
[0043]
【The invention's effect】
In the first aspect of the invention, since the hem trunk portion of the trunk portion protrudes to the outside over the entire circumference, the heat insulating space is easily and reliably formed.
[0044]
Moreover, processing of the exterior sleeve such as bottom curl processing or bonding with a heat insulating material is unnecessary.
[0045]
Since the outer sleeve is flat, in the invention of claim 2, the outer sleeve and the main body cup are easily bonded.
[0046]
In the current forming line of the main body cup, the protruding portion of the main body cup skirt body can be formed. That is, the protrusion can also be formed in the bottom forming step. Therefore, the molding cost is low.
[0047]
Furthermore, since the stationary edge can be widened by the thickness of the protruding portion formed on the skirt body portion, the stationary stability when stationary on a flat surface is increased.
[0048]
Since the projecting portion is formed so as to project over the entire circumference of the skirt body portion, the strength of the container bottom edge in the radial direction is improved.
[0049]
According to the invention of claim 2, in addition to the invention of claim 1, the strength of the bottom edge of the container is further improved by joining the outer sleeve.
[0050]
In the invention of claim 3, since the bonded portion of the upper body portion, the hem body portion, and the outer sleeve is a pressure portion and its rigidity is improved, even if the finger is directly under the top curl, Even if the heat-insulating cup with little deformation and contents are placed on the placement plane a little, the effect of preventing the heat-insulating cup from overturning due to the deformation of the skirt body can be effectively prevented. .
[0051]
According to the fourth aspect of the present invention, since the Peter wire protrudes from the trunk portion of the first or second aspect of the invention, the counter pressure strength of the container trunk portion is further improved. Further, deformation of the outer sleeve can be prevented, and maintenance of the heat insulating space, and hence the heat insulating effect is further improved.
[0052]
In the invention of claim 5, it is a reduced diameter body portion that is recessed over the entire circumference between the upper body portion below the top curl of the body wall and the hem body portion that is a connecting portion of the body wall and the bottom plate, Since the heat insulation space is formed between the outer surface of the upper body part and the hem body part, covering the entire outer surface of the body wall and the bonded outer sleeve, the top curl of the body wall of the heat insulation cup There exists an effect which can give the substantially uniform heat insulation effect to trunk | drum walls other than the upper trunk | drum part.
[0053]
In the invention of claim 6, since the diameter-reduced portion of the body wall in the upper body portion forms a stepped portion close to an upward horizontal surface, this stepped portion is a body reinforcing material when gripping the upper portion of the body wall by fingers. As a function, it prevents deformation of the body wall, and also serves as a support for receiving trays that are inserted into the heat insulating cup, and separates and stores additives and small spoons, etc., into the cup contents. It is useful when you use it.
[0054]
In the invention of claim 7, the central area of the reduced diameter body portion is adhered to the inner surface of the exterior sleeve by the adhesive convex portion, and the adhesive convex portion serves as a reinforcing portion over the entire circumference of the central region, and the center of the body wall is formed. The outer sleeve can be prevented from being deformed when gripped with fingers, and the heat insulation of the container body is not impaired.
[0055]
Further, any of the inventions according to claims 5 to 7 has an effect of maintaining high productivity because there is no structural part with difficulty in molding technology in terms of production process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing, as a cross section, a half part of an embodiment in which the inventions of claim 1 and claim 2 are applied together;
FIG. 2 is a side view showing, as a cross section, a half part of an embodiment in which the inventions of claim 1, claim 2 and claim 4 are applied together;
FIG. 3 is an enlarged partial longitudinal sectional view of an example of a bottom portion of a conventional main body cup.
FIG. 4 is an enlarged partial vertical cross-sectional view of an example of an embodiment showing the shape of the protruding portion at the bottom of the main body cup.
FIG. 5 is an enlarged partial longitudinal sectional view similar to FIG. 4 of another example of implementation.
6 is an enlarged partial longitudinal sectional view similar to FIG. 4 and another example of implementation.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a conventional example.
FIG. 8 is a vertical sectional view of an axis of another conventional example.
FIG. 9 is a side view showing, as a cross-section, a half portion of an example to which the inventions of claim 3, claim 5 and claim 6 are applied together;
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of what is shown in FIG. 9 with a part thereof omitted.
11 is a side view showing a cross section of a half portion of an embodiment in which the invention of claim 7 is applied to the embodiment shown in FIG. 9; FIG.
12 is a side view showing a cross section of a half portion of another embodiment in which the invention of claim 7 is applied to the embodiment shown in FIG. 9; FIG.
FIG. 13 is a half-longitudinal longitudinal sectional view of an example of another conventional heat insulation cup.
FIG. 14 is a half-longitudinal longitudinal sectional view of an example of still another conventional heat insulating cup.
FIG. 15 is a half vertical cross-sectional view of an example of a conventional improved heat insulation cup.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat insulation cup 2 Body part wall 3 Top curl 4 Upper body part 5 Bottom board 6 Joint part 7 Bottom body part 8, 14, 15 Reduced diameter body part 9 Outer sleeve 10 Heat insulation space 11, 12 Pressurization adhesion part 13 Step part 16 Exterior Sleeve inner surface 17, 18 Adhesive convex part 19 Main body cup 20 Body part 21 Body part outer surface 22, 22A Protrusion part 23 Lower edge 24 Outer edge part 25 Outer sleeve lower end part 26, 26A Bent part 31 Adhesive layer 32 Bottom body part tip 33 Outer peripheral surface

Claims

Each consists of a body made of a sheet material typified by cardboard, a bottom plate, and an outer sleeve. A flat outer sleeve is bonded to the upper body portion of the body portion and the outer peripheral surface of the projecting portion, and an outer surface of the body portion between the upper body portion and the outer peripheral surface of the projecting portion A heat insulating cup with a heat insulating space between them.

The heat insulating cup according to claim 1, wherein an outer edge portion of the bottom plate is bonded to an inner surface side of the protruding portion, and a lower end portion of a cylindrical outer sleeve is bonded to the outer surface side of the protruding portion.

The heat insulation cup according to claim 1 or 2, wherein a bonding portion of the upper body portion, the bottom body portion, and the outer sleeve is a pressure bonding portion.

The protruding line which is a peter line which contacts at least one inner surface of the exterior sleeve protrudes between the upper body portion of the body portion and the projecting portion. Insulated cup.

In the heat insulating cup in which the body wall, the bottom plate and the exterior sleeve are formed by a sheet material typified by cardboard, from the upper body portion below the top curl of the body wall and the joint portion between the body wall and the bottom plate A reduced waist portion that is recessed toward the inside of the container is formed over the entire circumference of the barrel wall between the lower hem barrel portion, and the entire outer surface of the barrel wall is formed on the outer surface of the upper trunk portion and the hem trunk portion. The heat insulation cup according to claim 1, wherein a heat insulation space is formed between the reduced waist portion and the external sleeve.

The heat insulating cup according to claim 5, wherein the reduced portion of the body wall in the upper body portion forms a stepped portion close to an upward horizontal plane.

The heat insulating cup according to claim 5 or 6, wherein an adhesive convex portion with the inner surface of the outer sleeve is formed in the central region of the reduced waist portion over the entire circumference.

A heat insulating space is formed between the upper body portion and the protrusion in the axial direction of the cup between the outer surface of the body portion and the inner surface of the outer sleeve between the upper body portion and the outer peripheral surface of the protrusion. The heat insulation cup according to claim 1.