JP4689416B2 - Multi-chamber container - Google Patents
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Description
本発明は、複室容器に関する。 The present invention relates to a multi-chamber container.
アミノ酸輸液とブドウ糖輸液との組み合わせや、抗生物質とその溶解液との組み合わせは、互いに混合された状態で、経時的に変質を生じるおそれがある。そこで、これらの組み合わせは、互いに混合されていない状態で、易剥離シール部により区画された2以上の収容室を有する複室容器に収容される。複室容器は、収容室を加圧したときの液圧で易剥離シール部を剥離させることにより、異なる収容室の収容物を複室容器内で無菌的に混合させることができ、また、このような混合処理を使用の直前にすることにより、収容物の経時的な変質を抑制することができる。 A combination of an amino acid infusion solution and a glucose infusion solution, or a combination of an antibiotic and a solution thereof may be altered over time in a mixed state. Therefore, these combinations are accommodated in a multi-chamber container having two or more accommodating chambers partitioned by an easily peelable seal portion in a state where they are not mixed with each other. The multi-chamber container can aseptically mix the contents of different storage chambers in the multi-chamber container by peeling off the easy-peeling seal portion with the hydraulic pressure when the storage chamber is pressurized. By performing such a mixing process immediately before use, it is possible to suppress deterioration of the contents over time.
上記複室容器の易剥離シール部には、収容室を加圧したときの液圧で容易に剥離されるものの、通常の保存時などにおいて、誤って剥離されることのない程度の接着強度が要求されており、すなわち、ヒートシール性と剥離性とのバランスが求められている。
従来、易剥離シール部は、例えば、互いの相溶性が高くなく、かつ、互いの溶融温度に差がある樹脂を混合したフィルム、具体的には、例えば、ポリエチレンとポリプロピレンとの混合樹脂のフィルムを使用して、両者の溶融温度の中間の温度で熱接着させることにより、形成されている。
The easy peel seal part of the multi-chamber container is easily peeled off by the hydraulic pressure when the storage chamber is pressurized, but has an adhesive strength that does not cause accidental peeling during normal storage. In other words, there is a demand for a balance between heat sealability and peelability.
Conventionally, an easily peelable seal portion is, for example, a film in which resins that are not highly compatible with each other and that have different melting temperatures are mixed, specifically, for example, a mixed resin film of polyethylene and polypropylene. And are thermally bonded at a temperature intermediate between the melting temperatures of the two.
しかし、例えば、易剥離シール部の形成に、ポリエチレンとポリプロピレンとの混合樹脂を使用した場合には、材料コストが高くなるという不具合があることから、例えば、熱接着面側の表面に、ポリエチレンなどの単独の樹脂が用いられているフィルムにより、易剥離シール部を形成することが望まれている。
一方、特許文献1には、特定形状のローレット加工が施された一対の加熱加圧板を使用して、この一対の加熱加圧板を特定の位置関係に保持しつつ、合成樹脂製フィルムを熱接着させることにより、区画用シール部(易剥離シール部)を形成してなる輸液バッグが記載されている。
However, for example, when a mixed resin of polyethylene and polypropylene is used for forming the easy peel seal portion, there is a problem that the material cost becomes high. It is desired to form an easily peelable seal portion with a film using a single resin.
On the other hand, in
また、特許文献2には、熱可塑性樹脂フィルムから形成され、薬剤を収容する複数の薬剤室を有する複室輸液容器であって、各薬剤室間を隔てる剥離可能な弱シール部(易剥離シール部)が、融着強度の異なる複数の融着部で形成され、これら融着部のうち最も融着強度の大きな融着部である強融着部が、上記弱シール部中に分散して分布され、かつ、上記強融着部の占有面積の合計が、上記弱シール部の面積の25%未満に設定されてなる複室輸液容器が記載されている。
しかしながら、特許文献1に記載の輸液バッグの場合、一対の加熱加圧板を特定の位置関係に保持することが難しく、位置関係にずれが生じることで、ヒートシール性と剥離性とのバランスがとりにくくなるという不具合がある。
また、特許文献2に記載の複室輸液容器の場合、樹脂フィルムを多層化することなく、比較的幅広い温度領域で、上記弱シール部に適宜の易剥離性を付与することができるものの、一方で、上記強融着部の占有面積の合計が、上記弱シール部の面積に対して25%以上になると、弱シール部のヒートシール強さが大きくなって、易剥離性が損なわれるという不具合が生じる。すなわち、特許文献2に記載の複室輸液容器は、弱シール部のヒートシール強さが、弱シール部の面積に対する強融着部の占有面積率に依存することから、弱シール部中での強融着部の分布状態を厳密に設定しなければならないという煩わしさがある。
また、特許文献2に記載の複室輸液容器を、汎用のポリエチレンフィルムで作製した場合であって、得られた複室容器に薬液を充填して、加熱滅菌処理を施したときには、上記弱シール部のうち、強融着部に剥離が生じて、弱シール部全体のヒートシール強さが低下する不具合も生じる。
However, in the case of the infusion bag described in
Further, in the case of the multi-chamber infusion container described in Patent Document 2, an appropriate easy peelability can be imparted to the weak seal portion in a relatively wide temperature range without multilayering the resin film. Thus, when the total occupied area of the strongly fused portion is 25% or more with respect to the area of the weakly sealed portion, the heat seal strength of the weakly sealed portion is increased and the easy peelability is impaired. Occurs. That is, in the multi-chamber infusion container described in Patent Document 2, the heat seal strength of the weak seal portion depends on the occupied area ratio of the strong fusion portion with respect to the area of the weak seal portion. There is annoyance that the distribution state of the strongly fused portion must be set strictly.
In addition, when the multi-chamber infusion container described in Patent Document 2 is made of a general-purpose polyethylene film and the obtained multi-chamber container is filled with a chemical solution and subjected to heat sterilization, the weak seal described above is used. Among the portions, peeling occurs in the strong fusion portion, which causes a problem that the heat seal strength of the entire weak seal portion is reduced.
そこで、本発明の目的は、熱可塑性樹脂フィルムで形成される複室容器であって、易剥離シール部の形成が容易であり、かつ、易剥離シール部のシール性と剥離性とのバランスが良好な複室容器を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is a multi-chamber container formed of a thermoplastic resin film, which is easy to form an easily peelable seal portion, and has a balance between the sealability and peelability of the easily peelable seal portion. It is to provide a good multi-chamber container.
上記目的を達成するために、本発明は、
(1)熱可塑性樹脂フィルムで形成され、前記熱可塑性樹脂フィルムの一方側の表面同士を融着してなる易剥離シール部によって区画される複数の収容室を備え、前記熱可塑性樹脂フィルムの前記一方側表面は、示差走査熱量測定(DSC)または示差熱分析(DTA)により求められた補外融解開始温度Timと補外融解終了温度Temとの差(Tem−Tim)が35℃以上であり、かつ沸騰ヘキサンで抽出される成分量が2.0重量%以下であるポリオレフィン系樹脂からなり、前記易剥離シール部が、互いにヒートシール強さが異なる強融着部と弱融着部とを有しており、前記熱可塑性樹脂フィルムの前記一方側表面を形成する前記ポリオレフィン系樹脂が、密度差が0.02g/cm 3 以上であるポリエチレンのブレンドであることを特徴とする、薬液充填用複室容器、
(2)前記熱可塑性樹脂フィルムが、多層フィルムであることを特徴とする、前記(1)に記載の薬液充填用複室容器、
(3)前記易剥離シール部全体のヒートシール強さが、1〜7N/15mmであることを特徴とする、前記(1)または(2)に記載の薬液充填用複室容器、
(4)前記強融着部の面積の総和が、前記易剥離シール部全体の面積に対して、1〜70%であることを特徴とする、前記(1)〜(3)のいずれかに記載の薬液充填用複室容器、
(5)前記ポリオレフィン系樹脂の密度が、0.920〜0.940g/cm3であることを特徴とする、前記(1)〜(4)のいずれかに記載の薬液充填用複室容器、
を提供するものである。
In order to achieve the above object, the present invention provides:
(1) It is formed of a thermoplastic resin film, and includes a plurality of storage chambers defined by an easily peelable seal portion formed by fusing one surface of the thermoplastic resin film, and the thermoplastic resin film On the one side surface, the difference (Tem−Tim) between the extrapolation melting start temperature Tim and the extrapolation melting end temperature Tem obtained by differential scanning calorimetry (DSC) or differential thermal analysis (DTA) is 35 ° C. or more. And the amount of the component extracted with boiling hexane is 2.0% by weight or less, and the easily peelable seal portion includes a strongly fused portion and a weakly fused portion having different heat seal strengths. And the polyolefin resin forming the one side surface of the thermoplastic resin film is a polyethylene blend having a density difference of 0.02 g / cm 3 or more. A multi-chamber container for filling chemicals ,
(2) the thermoplastic resin film, characterized in that it is a multilayer film, the drug solution filling multi-chamber container according to (1),
( 3 ) The heat-sealing strength of the whole easy-peeling seal part is 1 to 7 N / 15 mm, The multiple-chamber container for filling chemicals according to (1) or ( 2 ),
( 4 ) In any one of (1) to ( 3 ), the total area of the strongly fused portions is 1 to 70% with respect to the entire area of the easily peelable seal portion. A multi-chamber container for filling chemicals according to the description,
( 5 ) The multi-chamber container for filling chemicals according to any one of (1) to ( 4 ), wherein the density of the polyolefin-based resin is 0.920 to 0.940 g / cm 3 .
Is to provide.
本発明において、「補外融解開始温度Tim」および「補外融解終了温度Tem」は、前記熱可塑性樹脂フィルムの前記一方側表面を形成するポリオレフィン系樹脂について、示差走査熱量測定(DSC)または示差熱分析(DTA)により測定された吸熱ピークに基づいて求められた値であって、具体的には、JIS K 7121−1987「プラスチックの転移温度測定方法」に記載の方法に準じて求められる。すなわち、DSCまたはDTAにより融解ピーク温度Tpmを求めて、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、融解ピーク(重なって2個以上現れるときは、融解ピーク温度が低い方の融解ピーク)の低温側の曲線に勾配が最大になる点で引いた接線と、の交点の温度を補外融解開始温度Timとし、さらに、高温側のベースラインを低温側に延長した直線と、融解ピーク(重なって2個以上現れるときは、融解ピーク温度が高い方の融解ピーク)の高温側の曲線に勾配が最大になる点で引いた接線と、の交点の温度を補外融解終了温度Temとした。
本発明において、「沸騰ヘキサンで抽出される成分量」とは、ソックスレー抽出により、沸騰状態のヘキサンで抽出された成分量のことであり、次式により求められる。
In the present invention, “extrapolation melting start temperature Tim” and “extrapolation melting end temperature Tem” are the differential scanning calorimetry (DSC) or differential for the polyolefin resin forming the one side surface of the thermoplastic resin film. It is a value determined based on an endothermic peak measured by thermal analysis (DTA), and is specifically determined according to the method described in JIS K 7121-1987 “Method for Measuring Transition Temperature of Plastic”. That is, the melting peak temperature Tpm is obtained by DSC or DTA, the straight line obtained by extending the low-temperature base line to the high-temperature side, and the melting peak (when two or more overlaps appear, the melting peak having the lower melting peak temperature) The temperature at the intersection of the tangent drawn at the point where the gradient is maximum on the low temperature side curve of the curve is the extrapolation melting start temperature Tim, and the high temperature base line is extended to the low temperature side, and the melting peak ( When two or more overlaps appear, the temperature at the intersection of the tangent drawn at the point where the gradient is maximized on the curve on the high temperature side of the melting peak with the higher melting peak temperature) and the extrapolated melting end temperature Tem .
In the present invention, the “component amount extracted with boiling hexane” means the component amount extracted with boiling hexane by Soxhlet extraction, and is obtained by the following equation.
(抽出された成分量/サンプルの全量)×100
また、本発明において、「ヒートシール強さ」は、JIS−Z0238:1998に規定の「ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法 7.袋のヒートシール強さ試験」に記載の方法に準じて求められた、融着部(易剥離シール部や複室容器の周縁部)の強さ(N/15mm)である。
(Extracted component amount / total amount of sample) × 100
In the present invention, “heat seal strength” is the method described in “Test method of heat seal soft packaging bag and semi-rigid container 7. Heat seal strength test of bag” defined in JIS-Z0238: 1998. It is the strength (N / 15 mm) of the fused part (easy peel seal part and the peripheral part of the multi-chamber container) obtained according to the above.
本発明の複室容器によれば、複数の収容室のうちのいずれかの収容室を加圧することにより、易剥離シール部を容易に剥離させることができ、その一方で、複室容器の通常の保存時などにおいては、易剥離シール部のシール性を維持することができる。また、本発明の複室容器は、例えば、上記収容室内に薬液を充填して、加熱滅菌処理を施した場合であっても、易剥離シール部のヒートシール強さを維持することができる。それゆえ、加熱滅菌処理の前後において、易剥離シール部のシール性と剥離性とのバランスを良好な状態で維持することができる。 According to the multi-chamber container of the present invention, the easy-peeling seal portion can be easily peeled by pressurizing any of the plurality of housing chambers. For example, during easy storage, the sealing property of the easily peelable seal portion can be maintained. Further, the multi-chamber container of the present invention can maintain the heat seal strength of the easily peelable seal portion even when, for example, the chemical solution is filled in the storage chamber and subjected to heat sterilization. Therefore, before and after the heat sterilization treatment, the balance between the sealability and the peelability of the easily peelable seal portion can be maintained in a good state.
本発明の複室容器は、熱可塑性樹脂フィルムで形成されており、上記熱可塑性樹脂フィルムの一方側の表面同士を融着してなる易剥離シール部によって区画される複数の収容室を備えており、上記熱可塑性樹脂フィルムの一方側表面が、
(i)補外融解開始温度Timと補外融解終了温度Temとの差(Tem−Tim)が35℃以上であり、かつ、
(ii)沸騰ヘキサンで抽出される成分量が2.0重量%以下である
ポリオレフィン系樹脂からなっており、かつ、上記易剥離シール部が、互いにヒートシール強さが異なる強融着部と弱融着部とを有している。
図1は、複室容器の一実施形態を示す平面図であり、図2は、易剥離シール部11の強融着部16と弱融着部17とを拡大して示す模式的平面図である。
The multi-chamber container of the present invention is formed of a thermoplastic resin film, and includes a plurality of storage chambers that are partitioned by an easily peelable seal portion formed by fusing one surface of the thermoplastic resin film. And one surface of the thermoplastic resin film is
(I) Ri der difference (Tem-Tim) is 35 ° C. or more and extrapolation melting start temperature Tim and extrapolated ending melting temperature Tem, and,
(Ii) The easily peelable seal portion is made of a polyolefin-based resin whose component amount extracted with boiling hexane is 2.0% by weight or less, and the easily peelable seal portion has a weak heat seal strength and a weakly fused portion. And a fused part.
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a multi-chamber container, and FIG. 2 is a schematic plan view showing an enlarged view of the
この複室容器10は、熱可塑性樹脂フィルムの一方側表面同士を融着(熱接着)させることにより形成された、易剥離シール部11と周縁部12とを有している。また、複室容器10は、その内部に、易剥離シール部11によって区画される、薬液を収容するための複数の収容室13(13a,13b)を有している。
易剥離シール部11は、収容室(13aまたは13b)を加圧して、収容室13内に収容された液体により圧を加えることで開通され、これにより、各収容室13a,13b内に収容された液体が混合される。この易剥離シール部11は、互いにヒートシール強さが異なる強融着部16と弱融着部17とを有している。
This
The easily
上記熱可塑性樹脂フィルムは、その一方側表面であって、易剥離シール部11および周縁部12を形成するための溶着面(熱接着面)をなす側の表面が、上記(i)かつ上記(ii)に示すポリオレフィン系樹脂からなっている。
上記(i)に示す、補外融解開始温度Timと補外融解終了温度Temとの差(Tem−Tim)が35℃以上であるポリオレフィン系樹脂のポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、エチレン・α−オレフィンコポリマー、ポリプロピレン、プロピレン・α−オレフィンランダムコポリマー、プロピレン・α−オレフィンブロックコポリマー、ポリブテン、ポリ4−メチルペンテンなどの、炭素数が2〜20のオレフィンからなるポリオレフィンが挙げられる。
The thermoplastic resin film has a surface on one side thereof, the surface on the side forming a welding surface (thermobonding surface) for forming the easily
Examples of the polyolefin resin of the polyolefin resin in which the difference (Tem-Tim) between the extrapolation melting start temperature Tim and the extrapolation melting end temperature Tem shown in (i) above is 35 ° C. or more include, for example, polyethylene, ethylene Examples thereof include polyolefins composed of olefins having 2 to 20 carbon atoms such as α-olefin copolymers, polypropylene, propylene / α-olefin random copolymers, propylene / α-olefin block copolymers, polybutene, and poly-4-methylpentene.
また、上記エチレン・α−オレフィンコポリマーのα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、4−メチル−1−ペンテンなどの炭素数3〜6のα−オレフィンが挙げられ、上記プロピレン・α−オレフィンランダムコポリマーおよびプロピレン・α−オレフィンブロックコポリマーのα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、または、例えば、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、4−メチル−1−ペンテンなどの炭素数4〜6のα−オレフィンが挙げられる。 Examples of the α-olefin of the ethylene / α-olefin copolymer include α-olefins having 3 to 6 carbon atoms such as propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene and 4-methyl-1-pentene. As the α-olefin of the propylene / α-olefin random copolymer and the propylene / α-olefin block copolymer, for example, ethylene or, for example, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl Examples include α-olefins having 4 to 6 carbon atoms such as -1-pentene.
上記ポリオレフィン系樹脂に含まれるポリオレフィンは、その分子構造(直鎖状、分岐状)や密度について、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンについては、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレンなどの、種々のポリエチレンを用いることができる。
上記ポリオレフィン系樹脂は、特に好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンおよびポリ4−メチルペンテンが挙げられ、より好ましくは、ポリエチレンが挙げられる。また、ポリエチレンと、その他のポリオレフィン系樹脂とが混合される場合には、得られる混合物中でのポリエチレンの割合が50重量%以上であることが好ましい。
The polyolefin contained in the polyolefin-based resin is not particularly limited in terms of its molecular structure (linear, branched) and density. For example, for polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, Various polyethylenes such as high pressure low density polyethylene can be used.
Particularly preferred examples of the polyolefin resin include polyethylene, polypropylene, polybutene and poly-4-methylpentene, and more preferred is polyethylene. Moreover, when polyethylene and other polyolefin resin are mixed, it is preferable that the ratio of the polyethylene in the obtained mixture is 50 weight% or more.
上記(i)に示すポリオレフィン系樹脂には、熱可塑性エラストマー(TPE)、タルク、シリカなどを添加することも可能である。
上記(i)に示すポリオレフィン系樹脂は、補外融解開始温度Timと補外融解終了温度Temとの差(Tem−Tim)は、35℃以上である。
上記(i)に示すポリオレフィン系樹脂は、補外融解開始温度Timと補外融解終了温度Temとの差(Tem−Tim)が上記範囲を満たしており、ポリオレフィン系樹脂が溶け始める温度と溶け終わる温度との間隔が広いことから、易剥離シール部11全体に適度なヒートシール強さを付与することのできるシール温度を、幅広い温度範囲から適宜設定することができる。また、上記差Tem−Timが上記範囲を満たしていることにより、易剥離シール部11全体のヒートシール強さを適切な範囲に調整するための、易剥離シール部11内での強融着部16と弱融着部17との面積割合を、比較的幅広い範囲で設定することができる。
It is also possible to add thermoplastic elastomer (TPE), talc, silica or the like to the polyolefin-based resin shown in (i) above.
In the polyolefin resin shown in (i) above, the difference (Tem−Tim) between the extrapolation melting start temperature Tim and the extrapolation melting end temperature Tem is 35 ° C. or more.
In the polyolefin resin shown in (i) above, the difference between the extrapolation melting start temperature Tim and the extrapolation melting end temperature Tem (Tem−Tim) satisfies the above range, and the melting ends with the temperature at which the polyolefin resin begins to melt. Since the interval with the temperature is wide, the seal temperature capable of imparting an appropriate heat seal strength to the entire easy
一方、上記差Tem−Timが上記範囲を下回るときは、易剥離シール部11を形成する際のシール温度や、易剥離シール部11内での強融着部16の面積割合の範囲が、それぞれ、狭い範囲に限定されることになる。それゆえ、易剥離シール部11のヒートシール強さを適切な範囲に調整することが困難になる。なお、例えば、差Tem−Timが上記範囲を下回る場合において、易剥離シール部11全体のヒートシール強さを適切な範囲に調整することのできる、易剥離シール部11内での強融着部16の面積割合は、25%未満に限定される。
On the other hand, when the difference Tem-Tim is less than the above range, the seal temperature when forming the easily
上記(i)に示すポリオレフィン系樹脂について、DSCまたはDTAにより測定された融解ピークの数は、特に限定されるものではなく、1個であってもよく、また、2個以上であってもよい。融解ピークの数が1個である場合には、上記差(Tem−Tim)が35℃以上であるために、必然的に、融解ピークはブロードになる。一方、融解ピークの数が2個以上である場合には、個々の融解ピークの幅を狭くすることができ、また、ポリオレフィン系樹脂中にて低温融解成分のみが溶解する温度と、ポリオレフィン系樹脂全体が溶解する温度との間隔が広くなることから、易剥離シール部を形成する温度についての選択の幅が広くなり、易剥離シール部を形成するための処理が行い易くなる。 Regarding the polyolefin resin shown in (i) above, the number of melting peaks measured by DSC or DTA is not particularly limited, and may be one or may be two or more. . When the number of melting peaks is one, the above difference (Tem−Tim) is 35 ° C. or more, and therefore the melting peak is necessarily broad. On the other hand, when the number of melting peaks is 2 or more, the width of each melting peak can be narrowed, and the temperature at which only the low-temperature melting component dissolves in the polyolefin resin, and the polyolefin resin Since the interval with the temperature at which the whole melts becomes wider, the range of selection for the temperature at which the easily peelable seal portion is formed becomes wider, and the processing for forming the easily peelable seal portion becomes easier.
なお、融解ピークが複数ある場合において、互いの融解ピークが重なっていること(すなわち、複数の融解ピークに対して、一組の補外融解開始温度Timおよび補外融解終了温度Temが定まること)が好ましい。複数の融解ピークが互いに独立している場合(重なっていない場合)には、複数組の補外融解開始温度Timおよび補外融解終了温度Temから、この場合における上記差Tem−Timは、最も低い補外融解開始温度T’imと、最も高い補外融解終了温度T’emとの差T’em−T’imが基準となる。 In addition, when there are a plurality of melting peaks, the melting peaks of each other overlap (that is, a set of extrapolation melting start temperature Tim and extrapolation melting end temperature Tem are determined for a plurality of melting peaks). Is preferred. When a plurality of melting peaks are independent from each other (when they do not overlap), the difference Tem-Tim in this case is the lowest from a plurality of sets of extrapolation melting start temperature Tim and extrapolation melting end temperature Tem. The difference T′em−T′im between the extrapolation melting start temperature T′im and the highest extrapolation melting end temperature T′em is a standard.
融解ピーク温度Tpmは、特に限定されないが、好ましくは、100〜135℃、より好ましくは、110〜130℃である。また、融解ピークが複数である場合において、個々のピークの融解ピーク温度Tpmについては、特に限定されないが、例えば、融解ピークが2個である場合に、低温側の融解ピーク温度Tpmは、好ましくは、90〜120℃、より好ましくは、100〜115℃であり、高温側の融解ピーク温度Tpmは、好ましくは、120〜140℃、より好ましくは、125〜135℃である。 Although melting peak temperature Tpm is not specifically limited, Preferably, it is 100-135 degreeC, More preferably, it is 110-130 degreeC. Further, when there are a plurality of melting peaks, the melting peak temperature Tpm of each peak is not particularly limited. For example, when there are two melting peaks, the melting peak temperature Tpm on the low temperature side is preferably 90 to 120 ° C., more preferably 100 to 115 ° C., and the melting peak temperature Tpm on the high temperature side is preferably 120 to 140 ° C., more preferably 125 to 135 ° C.
上記(i)に示す、補外融解開始温度Timと補外融解終了温度Temとの差(Tem−Tim)が35℃以上であるポリオレフィン系樹脂は、例えば、下記の(a)〜(c)に示す方法により、作製することができる。
(a) 複数の反応槽を有する重合設備を用いて、密度の異なる2種以上の材料を重合する。
(b) 同じ重合条件で、密度の異なる材料を重合することのできる触媒を、複数反応槽に導入して、重合する。
(c) 互いに密度の異なる2種以上の材料をブレンドする。
The polyolefin resin having a difference (Tem−Tim) between the extrapolation melting start temperature Tim and the extrapolation melting end temperature Tem shown in (i) above is 35 ° C. or more, for example, the following (a) to (c): It can be produced by the method shown in FIG.
(A) Two or more materials having different densities are polymerized using a polymerization facility having a plurality of reaction vessels.
(B) A catalyst capable of polymerizing materials having different densities under the same polymerization conditions is introduced into a plurality of reaction vessels for polymerization.
(C) Two or more materials having different densities are blended.
上記差(Tem−Tim)が35℃以上であるポリオレフィン系樹脂を得るための具体的方法としては、例えば、密度差が0.02g/cm3以上である2種の材料をブレンドする方法が挙げられる。
また、より具体的には、これに限定されないが、例えば、密度0.920g/cm3の直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)と、密度0.940g/cm3のLLDPEとを(例えば、50:50の重量割合で)ブレンドする方法や、密度0.960g/cm3のポリエチレンと、密度0.900g/cm3のポリプロピレンとをブレンドする方法が挙げられる。なお、複室容器内部の視認性を高めるという観点から、熱可塑性樹脂フィルムの透明性が高いことが求められており、それゆえ、ブレンドに際しては、同種の材料(例えば、ポリエチレン同士、ポリプロピレン同士など。)の組み合わせを採用することが好ましい。
As a specific method for obtaining a polyolefin resin having a difference (Tem−Tim) of 35 ° C. or more, for example, a method of blending two kinds of materials having a density difference of 0.02 g / cm 3 or more can be mentioned. It is done.
Further, more specifically, but not limited to, for example, a linear low density polyethylene having a density of 0.920g / cm 3 (LLDPE), a LLDPE of density of 0.940 g / cm 3 (e.g., 50 And a method of blending polyethylene having a density of 0.960 g / cm 3 and polypropylene having a density of 0.900 g / cm 3 . In addition, from the viewpoint of improving the visibility inside the multi-chamber container, it is required that the thermoplastic resin film has high transparency. Therefore, in blending, the same kind of materials (for example, polyethylene, polypropylene, etc.) It is preferable to employ a combination of.
上記(b)に示す触媒としては、特に限定されないが、例えば、種々のチーグラー−ナッタ触媒、メタロセン触媒などが挙げられる。
また、上記(a)および(b)に示す場合において、重合プロセスは、特に限定されるものではなく、例えば、スラリー重合、溶液重合、バルク重合、気相重合などの種々の方法を、適宜採用することができる。
The catalyst shown in (b) is not particularly limited, and examples thereof include various Ziegler-Natta catalysts and metallocene catalysts.
In the cases shown in the above (a) and (b), the polymerization process is not particularly limited. For example, various methods such as slurry polymerization, solution polymerization, bulk polymerization, and gas phase polymerization are appropriately employed. can do.
上記(i)に示すポリオレフィン系樹脂のメルトフローレート(MFR)は、特に限定されないが、190℃、加重2.16kgにおける測定値として、好ましくは、0.1〜20g/10min、より好ましくは、0.5〜10g/10minである。
上記(ii)に示す、沸騰ヘキサンで抽出される成分量が2.0重量%以下であるポリオレフィン系樹脂のポリオレフィン系樹脂としては、上記(i)に示すポリオレフィン系樹脂と同様であって、例えば、ポリエチレン、エチレン・α−オレフィンコポリマー、ポリプロピレン、プロピレン・α−オレフィンランダムコポリマー、プロピレン・α−オレフィンブロックコポリマー、ポリブテン、ポリ4−メチルペンテンなどの、炭素数が2〜20のオレフィンからなるポリオレフィンが挙げられる。
The melt flow rate (MFR) of the polyolefin resin shown in the above (i) is not particularly limited, but as a measured value at 190 ° C. and a load of 2.16 kg, preferably 0.1 to 20 g / 10 min, more preferably 0.5 to 10 g / 10 min.
The polyolefin resin of the polyolefin resin having a component amount extracted with boiling hexane of 2.0% by weight or less shown in (ii) is the same as the polyolefin resin shown in (i), for example, Polyolefins composed of olefins having 2 to 20 carbon atoms, such as polyethylene, ethylene / α-olefin copolymer, polypropylene, propylene / α-olefin random copolymer, propylene / α-olefin block copolymer, polybutene, and poly-4-methylpentene. Can be mentioned.
また、上記エチレン・α−オレフィンコポリマーのα−オレフィン、上記プロピレン・α−オレフィンランダムコポリマーおよびプロピレン・α−オレフィンブロックコポリマーのα−オレフィンとしては、それぞれ、上記(i)に示すポリオレフィン系樹脂と同様のものが挙げられる。
上記ポリオレフィン系樹脂に含まれるポリオレフィンは、その分子構造(直鎖状、分岐状)や密度について、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンについては、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレンなどの、種々のポリエチレンを用いることができる。
The α-olefin of the ethylene / α-olefin copolymer, the propylene / α-olefin random copolymer, and the α-olefin of the propylene / α-olefin block copolymer are the same as those of the polyolefin resin shown in (i) above. Can be mentioned.
The polyolefin contained in the polyolefin-based resin is not particularly limited in terms of its molecular structure (linear, branched) and density. For example, for polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, Various polyethylenes such as high pressure low density polyethylene can be used.
上記ポリオレフィン系樹脂は、特に好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンおよびポリ4−メチルペンテンが挙げられ、より好ましくは、ポリエチレンが挙げられる。また、ポリエチレンと、その他のポリオレフィン系樹脂とが混合される場合には、得られる混合物中でのポリエチレンの割合が50重量%以上であることが好ましい。
上記(ii)に示すポリオレフィン系樹脂には、熱可塑性エラストマー(TPE)、タルク、シリカなどを添加することも可能である。
Particularly preferred examples of the polyolefin resin include polyethylene, polypropylene, polybutene and poly-4-methylpentene, and more preferred is polyethylene. Moreover, when polyethylene and other polyolefin resin are mixed, it is preferable that the ratio of the polyethylene in the obtained mixture is 50 weight% or more.
It is also possible to add thermoplastic elastomer (TPE), talc, silica and the like to the polyolefin resin shown in (ii) above.
上記(ii)に示すポリオレフィン系樹脂について、沸騰ヘキサンで抽出される成分量は、2.0重量%以下である。
沸騰ヘキサンで抽出される成分量が、上記範囲を上回るときは、易剥離シール部11を形成する際のシール温度や、易剥離シール部11内での強融着部16の面積割合の範囲が、それぞれ、狭い範囲に限定されることになる。それゆえ、易剥離シール部11のヒートシール強さを適切な範囲に調整することが困難になる。なお、例えば、沸騰ヘキサンで抽出される成分量が上記範囲を上回る場合において、易剥離シール部11全体のヒートシール強さを適切な範囲に調整することのできる、易剥離シール部11内での強融着部16の面積割合は、25%未満に限定される。
About the polyolefin-type resin shown to said (ii), the component amount extracted with boiling hexane is 2.0 weight% or less.
When the amount of components extracted with boiling hexane exceeds the above range, the range of the sealing temperature when forming the easily
沸騰ヘキサンで抽出される成分量が2.0重量%以下であるポリオレフィン系樹脂は、例えば、ポリオレフィン系樹脂中の低分子量成分の含有割合を低減させることで、得ることができる。
また、上記(ii)に示すポリオレフィン系樹脂の密度については、特に限定されないが、好ましくは、0.920〜0.940g/cm3である。
A polyolefin resin in which the amount of components extracted with boiling hexane is 2.0% by weight or less can be obtained, for example, by reducing the content of low molecular weight components in the polyolefin resin.
Further, the density of the polyolefin resin shown in the above (ii) is not particularly limited, but is preferably 0.920 to 0.940 g / cm 3 .
上記(ii)に示すポリオレフィン系樹脂の密度が上記範囲を下回ると、複室容器の柔軟性や透明性が向上するものの、ブロッキングが生じるおそれがあり、また、上記(ii)に示すポリオレフィン系樹脂の粘着性が過大となって、加工性が低下するおそれがある。一方、上記(ii)に示すポリオレフィン系樹脂の密度が上記範囲を上回ると、複室容器の柔軟性が損なわれて、複室容器の手触りが低下するおそれがあり、また、複室容器の強度が低下して、例えば、誤って床に落下させた場合などに、複室容器が損傷を受けるおそれがある。 If the density of the polyolefin resin shown in (ii) is below the above range, the flexibility and transparency of the multi-chamber container may be improved, but blocking may occur, and the polyolefin resin shown in (ii) above. There is a possibility that the adhesiveness of the resin becomes excessive, and the processability is lowered. On the other hand, if the density of the polyolefin-based resin shown in (ii) exceeds the above range, the flexibility of the multi-chamber container may be impaired, and the touch of the multi-chamber container may be reduced. And the multi-chamber container may be damaged when it is accidentally dropped on the floor.
上記(i)かつ(ii)に示すポリオレフィン系樹脂から得られるフィルムは、一種類のフィルムからなる単層フィルムであっても、複数の種類のフィルムが積層した形態の多層フィルムであってもよい。
上記(i)かつ(ii)に示すポリオレフィン系樹脂から得られるフィルムが、単層フィルムである場合には、上記(i)に示すポリオレフィン系樹脂の材質として、上記例示の樹脂の中でも、特に、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン系樹脂とエチレン系エラストマーとの混合物、プロピレン系樹脂とプロピレン系エラストマーとの混合物、プロピレン系樹脂とスチレン系エラストマーとの混合物などを用いることが好ましい。これらの樹脂を用いた場合には、複室容器の透明性や柔軟性をより一層向上させることができる。
The film obtained from the polyolefin-based resin shown in the above (i) and (ii) may be a single-layer film made of one kind of film or a multilayer film in which a plurality of kinds of films are laminated. .
When the film obtained from the polyolefin resin shown in the above (i) and (ii) is a single layer film, among the resins exemplified above as the material of the polyolefin resin shown in the above (i), Linear low density polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene random copolymer, propylene-ethylene block copolymer, mixture of propylene resin and ethylene elastomer, mixture of propylene resin and propylene elastomer, propylene resin It is preferable to use a mixture of styrene elastomer and the like. When these resins are used, the transparency and flexibility of the multi-chamber container can be further improved.
一方、上記(i)かつ(ii)に示すポリオレフィン系樹脂から得られるフィルムが、多層フィルムである場合において、多層フィルムの層構成は特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂フィルムの上記一方側表面(複室容器の内面側)から順に、高密度ポリエチレン/直鎖状低密度ポリエチレン(2層構造)、中密度ポリエチレン/低密度ポリエチレン/高密度ポリエチレン(3層構造)、高密度ポリエチレン/低密度ポリエチレン/高密度ポリエチレン(3層構造)などが挙げられる。 On the other hand, when the film obtained from the polyolefin resin shown in (i) and (ii) above is a multilayer film, the layer structure of the multilayer film is not particularly limited. For example, the one side surface of the thermoplastic resin film (High-density polyethylene / linear low-density polyethylene (two-layer structure), medium-density polyethylene / low-density polyethylene / high-density polyethylene (three-layer structure), high-density polyethylene / low-density) Examples include polyethylene / high density polyethylene (three-layer structure).
また、上記(i)かつ(ii)に示すポリオレフィン系樹脂から得られるフィルムが、多層フィルムである場合には、熱可塑性樹脂フィルムの上記一方側表面(複室容器の内面側)を、易剥離シール部を形成し易い樹脂で形成してもよい。易剥離シール部を形成し易い樹脂としては、例えば、ポリエチレンとポリプロピレンとの混合樹脂などが挙げられる。 Moreover, when the film obtained from the polyolefin-type resin shown to said (i) and (ii) is a multilayer film, the said one side surface (inner surface side of a multi-chamber container) of a thermoplastic resin film is peeled easily. You may form with resin which is easy to form a seal part. Examples of the resin that can easily form the easily peelable seal portion include a mixed resin of polyethylene and polypropylene.
また、上記(i)かつ(ii)に示すポリオレフィン系樹脂から得られるフィルムが、多層フィルムである場合には、熱可塑性樹脂フィルムの上記一方側表面(複室容器の内面側)以外の層として、例えば、酸素バリア性樹脂層を用いることもできる。酸素バリア性樹脂層は、特に限定されないが、例えば、共押出成形により多層フィルムを成形する場合には、酸素バリア性樹脂として、例えば、エチレンビニルアルコール、ポリアミド、ポリエステルなどを用いることができる。また、ドライラミネートにより多層フィルムを成形する場合には、酸素バリア性樹脂層として、上記例示の樹脂からなる層以外に、または、上記例示の樹脂からなる層とあわせて、例えば、ポリエステル(好ましくは、延伸処理が施されたポリエステル)からなる基材フィルムの表面に無機酸化物の蒸着膜が形成されたフィルムや、延伸ポリアミドフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。 Moreover, when the film obtained from the polyolefin-type resin shown to said (i) and (ii) is a multilayer film, as a layer other than the said one side surface (inner side of a multi-chamber container) of a thermoplastic resin film For example, an oxygen barrier resin layer can also be used. The oxygen barrier resin layer is not particularly limited. For example, when a multilayer film is formed by coextrusion molding, for example, ethylene vinyl alcohol, polyamide, polyester, or the like can be used as the oxygen barrier resin. Further, when a multilayer film is formed by dry lamination, as the oxygen barrier resin layer, in addition to the above-exemplified resin layer, or together with the above-exemplified resin layer, for example, polyester (preferably A film in which a vapor-deposited film of inorganic oxide is formed on the surface of a base film made of a stretched polyester), a stretched polyamide film, a stretched polypropylene film, and the like can be used.
上記(i)かつ(ii)に示すポリオレフィン系樹脂から得られるフィルムの成形方法については、特に限定されず、例えば、Tダイ成形、インフレーション成形、水冷インフレーション成形、ブロー成形、ラミネーション成形などの、種々の成形方法が挙げられる。フィルムの透明性の観点からは、上記の成形方法の中でも特に、Tダイ成形、インフレーション成形、水冷インフレーション成形が好ましい。 The method for forming a film obtained from the polyolefin-based resin shown in (i) and (ii) above is not particularly limited. For example, various methods such as T-die molding, inflation molding, water-cooled inflation molding, blow molding, lamination molding, etc. The molding method is mentioned. From the viewpoint of transparency of the film, T-die molding, inflation molding, and water-cooled inflation molding are particularly preferable among the above molding methods.
また、上記(i)かつ(ii)に示すポリオレフィン系樹脂から得られるフィルムの厚みは、特に限定されないが、通常、5〜1000μm、好ましくは、50〜500μm程度である。フィルムの厚みが上記範囲内であるときは、複室容器に対して、内容物を保持するための十分な強度を付与することができ、しかも、上記一方側表面(複室容器の内面側)同士のヒートシールによる易剥離シール部の形成が可能である。 Moreover, the thickness of the film obtained from the polyolefin-type resin shown to said (i) and (ii) is although it does not specifically limit, Usually, it is 5-1000 micrometers, Preferably, it is about 50-500 micrometers. When the thickness of the film is within the above range, the multi-chamber container can be provided with sufficient strength for holding the contents, and the one side surface (the inner surface side of the multi-chamber container) An easily peelable seal portion can be formed by heat sealing between each other.
本発明の複室容器において、易剥離シール部11全体のヒートシール強さは、複室容器を通常の条件下で保存する場合にその接着状態が維持され、かつ、例えば、複室容器を平らな台に載置して、いずれかの収容室を手で押しつぶすように加圧した場合に剥離されて、易剥離シール部を介して隣接する収容室間を開通させるように調節される。具体的に、易剥離シール部11全体のヒートシール強さ(JIS−Z0238:1998)は、好ましくは、1〜7N/15mmであり、より好ましくは、3〜5N/15mmである。易剥離シール部11全体のヒートシール強さが上記範囲を下回ると、易剥離シール部11が意図せずに剥離するおそれが生じ、逆に、上記範囲を上回ると、易剥離シール部11を剥離させることが困難になるおそれが生じる。
In the multi-chamber container of the present invention, the heat seal strength of the easy
易剥離シール部11の強融着部16と弱融着部17とは、通常、上下一対のシールバーを適当な温度に加温した後、所定の圧力、時間で熱可塑性樹脂フィルムを挟み込み、ヒートシールさせればよい。ヒートシール強さの調整には、ヒートシールバーの温度(熱可塑性樹脂フィルムの加熱温度)、圧力および時間が適宜設定されるが、通常、ヒートシールバーの圧力およびを固定して、加熱温度を調整する。ヒートシールするための圧力、時間に特に制限はないが、圧力で1〜10MPa、1時間で1〜20秒程度が一般的である。
The
なお、例えば、厚みまたは温度が部分的に異なるヒートシールバーで多層フィルムを挟むことにより、ヒートシールバーの厚みが大きい部分(すなわち、多層フィルムを挟む圧力が大きくなる部分)、または、ヒートシールバーの温度が高い部分のヒートシール強さを、他の部分のヒートシール強さよりも大きく設定することができる。
易剥離シール部11の強融着部16と弱融着部17の形状や配列は、特に限定されないが、易剥離シール部11のヒートシール性と剥離性とのバランスを良好な状態で維持するという観点からは、例えば、(a)強融着部16を、易剥離シール部11内にて、波型に配置させる、(b)強融着部17を斑点状にして、易剥離シール部11内に点在させる、といったパターンがあげられる。
In addition, for example, by sandwiching a multilayer film with a heat seal bar having a partially different thickness or temperature, a portion where the thickness of the heat seal bar is large (that is, a portion where the pressure sandwiching the multilayer film increases), or a heat seal bar The heat seal strength of the part where the temperature is high can be set larger than the heat seal strength of the other part.
Although the shape and arrangement of the
強融着部16を斑点状に形成する場合には、易剥離シール部11内でヒートシール強さにばらつきが生じることを防止するために、強融着部16を、易剥離シール部11内において、等間隔に配置させることが好ましい。
強融着部16の面積の総和は、易剥離シール部11全体の面積に対して、好ましくは、1〜70%であり、より好ましくは、1〜60%、さらに好ましくは、1〜50%である。強融着部16の面積の総和が、易剥離シール部11全体の面積に対して上記範囲を下回ると、易剥離シール部11のヒートシール性が低下するおそれがある。一方、強融着部16の面積の総和が、易剥離シール部11全体の面積に対して上記範囲を上回ると、易剥離シール部11のヒートシール強さを適切な範囲に制御するための温度幅が狭くなるおそれがあり、易剥離シール部11が剥離されにくくなるおそれが生じる。
In the case where the strongly fused
The total area of the strong
周縁部12は、常法に従って形成すればよく、例えば、多層フィルムの内側面層同士を重ね合わせた後、これを一対のヒートシールバーで挟んで、一様に加熱、加圧して、内側面層同士を熱接着させることにより、形成することができる。
周縁部12を熱接着により形成する際の加熱条件は、多層フィルムの内側面層の形成材料に応じて設定されるものであって、特に限定されないが、例えば、好ましくは、140〜155℃、より好ましくは、140〜145℃で、4〜5秒程度である。
The
The heating conditions when the
なお、図1に示す複室容器10においては、周縁部12が容器の全周にわたって形成されているが、例えば、筒状の熱可塑性樹脂フィルムを材料として使用した場合などには、フィルムの長さ方向の両端部のみに周縁部12を形成すればよく、必ずしも、容器の周縁全周にわたってヒートシールが施されていなくてもよい。
易剥離シール部11は、例えば、重ねられた2枚の熱可塑性樹脂フィルムを、シール面に特定のシールエッジが形成された2本のヒートシールバーで、その両面側から挟持することにより形成することができる。
In the
The easily
上記ヒートシールバーの一例としては、例えば、図3に示すように、表面に凹凸を有するヒートシールバーが挙げられる。このようなヒートシールバーにおいて、表面が凸部を形成している部分21では、より強い圧力で樹脂と密着することから、易剥離シール部11の強融着部16が形成され、表面が凹部を形成している部分22では、より弱い圧力で樹脂と密着することから、弱融着部17が形成される。
As an example of the said heat seal bar, as shown in FIG. 3, the heat seal bar which has an unevenness | corrugation on the surface is mentioned, for example. In such a heat seal bar, the
ヒートシールバー表面の凹凸形状については、特に制限されず、例えば、丸、四角、三角形、菱形などの凸部(または凹部)が分散して配置されたけいじょうであってもよく、単に、ある程度の幅を持った線によって凹凸が形成されていてもよい。
また、ヒートシールバー表面の凹凸形状は、上下一対のヒートシールバーのそれぞれに形成しても良いし、どちらか一方だけに形成されていてもよい。また、一対のヒートシールバーで、凹凸形状がそれぞれ違う形状、配置を持つことも可能である。さらに、凸部と凹部との間になだらかな傾斜を設けることも可能である。
The uneven shape on the surface of the heat seal bar is not particularly limited, and may be, for example, a shape in which convex portions (or concave portions) such as circles, squares, triangles, and rhombuses are dispersed and arranged to some extent. Irregularities may be formed by lines having a width of.
The uneven shape on the surface of the heat seal bar may be formed on each of the pair of upper and lower heat seal bars, or may be formed on only one of them. In addition, the pair of heat seal bars can have different shapes and arrangements of uneven shapes. Furthermore, it is possible to provide a gentle inclination between the convex portion and the concave portion.
次に、本発明を、作製例、実施例、比較作製例および比較例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。
<易剥離シール部の作製>
作製例1
直鎖状低密度ポリエチレンA(MFR=2g/10分(190℃)、密度0.920g/cm3)と、高密度ポリエチレンB(MFR=18g/10分(190℃)、密度0.960g/cm3)とを、80:20(重量比)の割合で溶融、混合させて、水冷インフレーション法により、厚さ300μmのフィルムを作製した。得られたフィルムの補外融解開始温度Timと補外融解終了温度Temとの差(Tem−Tim)をDSCで測定した結果、44℃であった。
Next, the present invention will be described based on production examples, examples, comparative production examples, and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples.
<Preparation of easy peel seal>
Production Example 1
Linear low density polyethylene A (MFR = 2 g / 10 min (190 ° C.), density 0.920 g / cm 3 ) and high density polyethylene B (MFR = 18 g / 10 min (190 ° C.), density 0.960 g / cm 3 ) was melted and mixed at a ratio of 80:20 (weight ratio), and a film having a thickness of 300 μm was produced by a water-cooled inflation method. The difference (Tem−Tim) between the extrapolation melting start temperature Tim and the extrapolation melting end temperature Tem of the obtained film was measured by DSC, and was found to be 44 ° C.
なお、DSC測定には、パーキンエルマー社製のPyris−1を使用して行った。具体的な測定条件は、次のとおりである。まず、20ml/分の窒素ガス流通下で、室温から200℃まで、500℃/分の昇温速度で加熱し、次いで、200℃の状態で10分間保つ。その後、30℃まで、10℃/分の降温速度で冷却し、30℃で10分間保つ。こうして熱履歴を与えた後、再度、200℃まで、10℃/分の昇温速度で加熱して、融解ピーク曲線を求める。 The DSC measurement was performed using Pyris-1 manufactured by PerkinElmer. Specific measurement conditions are as follows. First, under a nitrogen gas flow of 20 ml / min, heating is performed from room temperature to 200 ° C. at a heating rate of 500 ° C./min, and then maintained at 200 ° C. for 10 minutes. Then, it cools to 30 degreeC with the temperature-fall rate of 10 degree-C / min, and keeps at 30 degreeC for 10 minutes. After giving a heat history in this manner, the sample is again heated to 200 ° C. at a rate of temperature increase of 10 ° C./min to obtain a melting peak curve.
上記のフィルムを2枚重ね、エンボス(菱形形状)の強融着部16の面積率が38%であるヒートシールバー(図3参照)でこれを挟持し、上下シールバーの温度を変えて、シール圧力0.3MPa、シール時間3.4秒の条件にて、両収容室13a,13b間の幅が10mmである易剥離シール部11を形成した。
シール強度は、ASTM F88に準拠して、測定した。具体的には、ヒートシールバーにて融着した部位を含むフィルムを15mm幅に切り出し、引張試験機の冶具にシールしていない部位を挟み込む。200mm/分の速度で上側に引張融着部が剥離した時の力をシール強さとした。
Two of the above films are stacked, and this is sandwiched by a heat seal bar (see FIG. 3) in which the area ratio of the embossed (diamond-shaped) strongly fused
The seal strength was measured according to ASTM F88. Specifically, a film including a part fused with a heat seal bar is cut out to a width of 15 mm, and a part not sealed is sandwiched between jigs of a tensile tester. The force when the tensile fused part peeled upward at a speed of 200 mm / min was defined as the seal strength.
剥離強度として最適な強度を3〜5N/15mm幅に設定し、この強度に入る成形温度幅を測定した。その結果、上記フィルムの成形温度幅は3℃であった。
比較作製例1
直鎖状低密度ポリエチレンA(MFR=2g/10分(190℃)、密度0.920g/cm3のみを用いて、水冷インフレーション法により、厚さ300μmのフィルムを作製した。得られたフィルムの補外融解開始温度Timと補外融解終了温度Temとの差(Tem−Tim)をDSCで測定した結果、30℃であった。
The optimum strength as the peel strength was set to 3 to 5 N / 15 mm width, and the molding temperature width within this strength was measured. As a result, the molding temperature range of the film was 3 ° C.
Comparative production example 1
Using a linear low density polyethylene A (MFR = 2 g / 10 min (190 ° C.), density 0.920 g / cm 3 only, a film having a thickness of 300 μm was produced by a water-cooled inflation method. It was 30 degreeC as a result of measuring the difference (Tem-Tim) of the extrapolation melting start temperature Tim and the extrapolation melting end temperature Tem by DSC.
上記のフィルム2枚を用いたこと以外は、作製例1と同様にしてヒートシールを行った。その結果、エンボス(菱形形状)の強融着部16の面積率が38%であるヒートシールバーを使用したときの成形温度幅は、1℃以下であった。すなわち、剥離強度が最適値3〜5N/15mm幅に収まる成形温度幅が、作製例1に比べてきわめて狭く、成形加工条件を厳密に管理する必要があった。
Heat sealing was performed in the same manner as in Production Example 1 except that the above two films were used. As a result, the molding temperature range when the area ratio of the embossed (diamond-shaped) strongly fused
<複室容器の製造>
熱可塑性プラスチックの多層フィルムを用いて、図1に示す複室容器10を製造した。
多層フィルムを構成する各成分は、次のとおりである。
・樹脂A:直鎖状高密度ポリエチレン(商品名「ウルトゼックス(登録商標)Uz2010B」、密度0.920g/cm3、沸騰ヘキサンで抽出される成分量0.6重量%、三井化学(株)製)80重量%と、中密度ポリエチレン(商品名「ネオゼックス(登録商標)Nz510」、密度0.965g/cm3、沸騰ヘキサンで抽出される成分量1.6重量%、三井化学(株)製)20重量%と、の混合樹脂(Tem−Tim=44℃)
・樹脂B:直鎖状高密度ポリエチレン(商品名「ウルトゼックス(登録商標)Uz2010BM」、密度0.920g/cm3、沸騰ヘキサンで抽出される成分量2.6重量%、Tem−Tim=30℃、三井化学(株)製)
・樹脂C:ポリエチレン
・樹脂D:エチレン・α−オレフィン系エラストマー
実施例1
共押出成形により、外側面層が樹脂C、中間層が樹脂D、および、内側面層が樹脂Aからなる、3層の多層フィルムを得た。
<Manufacture of multi-chamber containers>
A
Each component constituting the multilayer film is as follows.
Resin A: Linear high-density polyethylene (trade name “Ultzex (registered trademark) Uz2010B”, density 0.920 g / cm 3 , component amount 0.6% by weight extracted with boiling hexane, Mitsui Chemicals, Inc. 80% by weight, medium density polyethylene (trade name “Neozex (registered trademark) Nz510”, density 0.965 g / cm 3 , 1.6% by weight of components extracted with boiling hexane, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. ) 20% by weight of mixed resin (Tem-Tim = 44 ° C.)
Resin B: Linear high-density polyethylene (trade name “Ultzex (registered trademark) Uz2010BM”, density 0.920 g / cm 3 , component amount 2.6% by weight extracted with boiling hexane, Tem-Tim = 30 ℃, Mitsui Chemicals, Inc.)
Resin C: Polyethylene Resin D: Ethylene α-olefin elastomer Example 1
By coextrusion molding, a three-layer multilayer film was obtained in which the outer surface layer was made of resin C, the intermediate layer was made of resin D, and the inner surface layer was made of resin A.
次いで、上記多層フィルム2枚を、それぞれの内側面層同士を重ね合わせた後、図1に示すように、口部材14を配置して、表面がフラットな一対のヒートシールバーで挟み、周縁部12を形成した。また、上記多層フィルムを、表面がフラットなヒートシールバーと、表面が図2および図3に示す凹凸を有しているヒートシールバー15とで挟み、0.4MPaで3.5秒間加熱、加圧することにより、易剥離シール部11を形成した。なお、2つの収容室13a,13bには、易剥離シール部11を形成する前に、それぞれ生理食塩水を充填した。こうして、2つの収容室13a,13bを有する複室容器10を得た。
Next, after the two multilayer films are overlapped with each other, the
易剥離シール部11の形成に際して、上記ヒートシールバー15の表面温度は、118℃、119℃、120℃または122℃の4つの条件で設定し、表面がフラットなヒートシールバーの表面温度は、115℃に固定した。また、上記ヒートシールバー15における凸部16の面積割合は、25%に設定した。この面積割合は、易剥離シール部11全体の面積に対する強融着部の面積(総和)の割合と同じであった。
When forming the easily
次に、上記の複室容器10に対して、108℃で40分間、蒸気滅菌を行った。
また、輸液バッグ10の易剥離シール部11のヒートシール強さを、JIS−Z0238:1998(ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法 7.袋のヒートシール強さ試験)の規定に従って、蒸気滅菌の前後において、それぞれ測定した。その測定結果を、表1に示す。
Next, steam sterilization was performed on the
Further, the heat seal strength of the easily
実施例2
ヒートシールバー15における凸部16の面積割合(易剥離シール部11全体の面積に対する強融着部の面積(総和)の割合)を38%とし、ヒートシールバー15の表面温度を126℃としたこと以外は、実施例1と同様にして、複室容器10を製造した。
また、実施例1と同様にして、複室容器に対する蒸気滅菌を行い、蒸気滅菌の前後における易剥離シール部のヒートシール強さを測定した。その測定結果を表2に示す。
Example 2
The area ratio of the
Further, as in Example 1, steam sterilization was performed on the multi-chamber container, and the heat seal strength of the easily peelable seal part before and after steam sterilization was measured. The measurement results are shown in Table 2.
比較例1
多層フィルムの内側面層に、樹脂Aに変えて、樹脂Bを用いたこと以外は、実施例2と同様にして、複室容器10を製造した。なお、ヒートシールバー15における凸部16の面積割合は38%、ヒートシールバー15の表面温度は126℃であった。
また、実施例1と同様にして、複室容器に対する蒸気滅菌を行ったところ、滅菌処理後に易剥離シール部11が開裂した。
Comparative Example 1
A
Moreover, when steam sterilization was performed on the multi-chamber container in the same manner as in Example 1, the easily
本発明は、以上の記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した事項の範囲において、種々の設計変更を施すことが可能である。 The present invention is not limited to the above description, and various design changes can be made within the scope of the matters described in the claims.
10 複室容器
11 易剥離シール部
12 周縁部
13 収容室
16 強融着部
17 弱融着部
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記熱可塑性樹脂フィルムの一方側の表面同士を融着してなる易剥離シール部によって区画される複数の収容室を備え、
前記熱可塑性樹脂フィルムの前記一方側表面は、示差走査熱量測定(DSC)または示差熱分析(DTA)により求められた補外融解開始温度Timと補外融解終了温度Temとの差(Tem−Tim)が35℃以上であり、かつ沸騰ヘキサンで抽出される成分量が2.0重量%以下であるポリオレフィン系樹脂からなり、
前記易剥離シール部が、互いにヒートシール強さが異なる強融着部と弱融着部とを有しており、
前記熱可塑性樹脂フィルムの前記一方側表面を形成する前記ポリオレフィン系樹脂が、密度差が0.02g/cm 3 以上であるポリエチレンのブレンドであることを特徴とする、薬液充填用複室容器。 Formed of thermoplastic resin film,
A plurality of storage chambers defined by an easily peelable seal portion formed by fusing one surface of the thermoplastic resin film;
The one surface of the thermoplastic resin film has a difference between the extrapolated melting start temperature Tim and the extrapolated melting end temperature Tem obtained by differential scanning calorimetry (DSC) or differential thermal analysis (DTA) (Tem−Tim). ) Is a polyolefin-based resin having a temperature of 35 ° C. or more and an amount of components extracted with boiling hexane of 2.0% by weight or less,
The easily peelable seal portion has a strongly fused portion and a weakly fused portion having different heat seal strengths ;
A multi-chamber container for filling a chemical solution , wherein the polyolefin resin forming the one surface of the thermoplastic resin film is a blend of polyethylene having a density difference of 0.02 g / cm 3 or more .
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