JP4682472B2

JP4682472B2 - Seat back

Info

Publication number: JP4682472B2
Application number: JP2001218372A
Authority: JP
Inventors: 秀樹河邉; 浩也杉浦
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2001-07-18
Filing date: 2001-07-18
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2021-07-18
Also published as: JP2003024188A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用シートなどにおけるシートバック、特にシートバックカバーの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両用シートのシートバックには、例えば図３〜図５に示すように、シートバックフレーム１０およびこれにかぶせたパッド材１５を、前側中央の天板部２１と、後側中央の背裏部２３と、天板部２１の両側に連結された左右のかまち部２２を有するシートバックカバー２０により覆い、背裏部２３の両側の縁部２３ａおよび各かまち部２２の縁部２２ａをシートバックフレーム１０のサイドプレート１０ａの後側に沿って固定した取付ベース１に取り付けたものがある。
【０００３】
従来のこの種のシートバックにおける背裏部２３の両側および各かまち部２２の各縁部２３ａ，２２ａの取付構造は、例えば図６に示すように、サイドプレート１０ａに取り付けられた取付ベース１に挿入溝２の開放側の両端縁に内向きに突出する１対の爪３，４を形成し、各かまち部２２の縁部２２ａと背裏部２３の両側の縁部２３ａにそれぞれ平プレート６，７を縫い付けてある。この従来技術による取付構造では、先ず図６(a) に示すように、背裏部２３の両側の縁部２３ａに取り付けた平プレート７を挿入溝２内に挿入し爪３に係止して各縁部２３ａを取付ベース１に取り付け、次いで図６(b) に示すように、各かまち部２２の縁部２２ａに取り付けた平プレート６を背裏部２３の縁部２３ａと爪４の間に挿入し爪４に係止して各縁部２２ａを取付ベース１に取り付けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
シートバックカバー２０の背裏部２３は、弛みのない平坦な仕上がりを得るために相当な張力を与える必要がある。この場合、背裏部２３に先に取り付ける方の縁部２３ａに設けた平プレート７を挿入溝２に挿入して爪３に係止することは容易であるが、後で取り付ける方の縁部２３ａに設けた平プレート７の挿入溝２への挿入および爪３への係止は背裏部２３の張力に抗して引っ張りながら行わなければならないので、シートバックカバーの取付の際の作業性が悪いという問題がある。本発明はこのような各問題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、本発明によるシートバックは、前側の横幅方向中央に位置する天板部と、後側の横幅方向中央に位置する背裏部と、天板部の両側に連結された左右のかまち部を有するシートバックカバーにより、シートバックフレームおよびそれにかぶせたパッド材を覆い、背裏部の両側の縁部およびこれに対応する各かまち部の縁部をシートバックフレームの両側部の後側に沿って取り付けた取付ベースの挿入溝に差し込んで係止してなるシートバックにおいて、取付ベースは挿入溝の開放側に位置する１対の端縁のうちの一方の端縁のみに沿って爪を内向きに突出して形成し、各かまち部の縁部に沿って取り付けられ挿入溝内に挿入された状態においては後端縁が爪に係止して挿入溝からの離脱が阻止される平プレートと、背裏部の両側の縁部に沿って取り付けられ先端縁に側方に突出して形成された引掛部を有し挿入溝内に挿入された状態においては引掛部が挿入溝内に挿入されて離脱が阻止された平プレートの先端縁に係合して同挿入溝からの離脱が阻止されるフックプレートを備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
背裏部の両側の縁部に取り付けられた各フックプレートの先端縁の引掛部は、先ず各挿入溝の開放側の一方の端縁に形成した爪に軽く係合され、この状態では背裏部の張力は緩んでいる。次いで各かまち部の縁部に取り付けられた平プレートの先端縁を引掛部に当接し、平プレートを挿入溝内に押込み挿入することによりフックプレートを挿入溝内に押し込んで挿入溝からの離脱が阻止されるように後端縁を爪に係止する。これにより平プレートとフックプレートは共に挿入溝内に押込み挿入され、取付ベースからの離脱が阻止される。
【０００７】
取付ベースの挿入溝の奥部の幅は引掛部が挿入可能な限度においてなるべく狭くし、挿入溝の開口側の幅は奥部の幅よりも大とすることが好ましい。
【０００８】
取付ベースは、挿入溝の開放側がシートバック前後方向後側となり、爪を設ける一方の端縁がシートバック左右方向外側となるようにシートバックフレームの両側部に取り付けることが好ましい。
【０００９】
あるいはまた、取付ベースは、挿入溝の開放側が互いに対向するシートバック左右方向内側となり、爪を設ける一方の端縁がシートバック前後方向後側となるようにシートバックフレームの両側部に取り付けてもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
先ず図１および図３〜図５により、本発明によるシートバックの第１の実施の形態の説明をする。この実施の形態のシートバックＳＢは、前述した従来技術と同様、図３〜図５に示すように、シートバックフレーム１０およびこれにかぶせたパッド材１４を、シートバックカバー２０により覆ったものである。シートバックフレーム１０は、上部を除く上下方向長さの大部分を占める左右のサイドプレート１０ａを上下のパイプ（図示省略）により一体的に溶接連結したものである。各サイドプレート１０ａは内向きの略コ字形断面形状で、その後面の内側縁にはほゞ全長に沿って細長い取付ベース３０が固定されている。
【００１１】
この第１の実施の形態の取付ベース３０は、図１に示すように、挿入溝３１ａが形成された略コ字状の本体３１と、その開放側の一方の端縁３２から本体３１の外壁面に対し略直角に延びる取付フランジ３５よりなる一定断面形状に押し出し成形された細長い合成樹脂一体成形品で、挿入溝３１ａの開口側の幅は奥部の幅よりも大となっている。取付ベース３０の本体３１には、取付フランジ３５を設けた開放側の一方の端縁３２に沿って内向きに突出する爪３４が一体的に形成され、またこの一方の端縁３２側となる本体３１の前後方向中間部外壁面には、取付フランジ３５側が開放された溝３６を形成する曲がった突起が形成されている。この取付ベース３０は、図１に示すように、サイドプレート１０ａのフランジ部１０ｂの先端が溝３６に係合されるようにサイドプレート１０ａの後面の内側縁に当接されて、タッピンねじ３７によりねじ込み固定され、この取付状態では挿入溝３１ａは開放側がシートバック前後方向後側となり、爪３４および取付フランジ３５を設けた一方の端縁３２がシートバック左右方向外側となるように位置している。
【００１２】
シートバックカバー２０は、図３〜図５に示すように、前側の横幅方向中央に位置して上縁部および下縁部がそれぞれシートバックＳＢの上部および下部から後側まで回り込んだ天板部２１と、後側の横幅方向中央に位置して上縁が天板部２１上部の後側に回り込んだ部分に縫合連結された背裏部２３と、天板部２１の両側縁部に縫合連結された左右のかまち部２２よりなるものである。背裏部２３の上縁の天板部２１との縫合部には袋状の吊り布２５が共縫い連結され、また天板部２１の下半部と各かまち部２２の間の縫合部にも吊り布２６が共縫い連結されている。背裏部２３の両側の縁部２３ａおよびこれに対応する各かまち部２２の縁部２２ａは、図５に最もよく示されているように分離されており、各縁部２２ａ，２３ａは、次に述べるように、取付ベース３０に係止されるようになっている。
【００１３】
背裏部２３の両側の縁部２３ａと対応するかまち部２２の縁部２２ａには、図１に示すように、裏面のほゞ全長に沿って、厚さおよび幅が一定の細長い平プレート４１が縫い付けられている。また背裏部２３の両側の縁部２３ａには、裏面のほゞ全長に沿って一定断面形状の細長いフックプレート４０が縫い付けられており、このフックプレート４０は平プレート４１とほゞ同寸法の帯板状部の先端縁に側方に突出する引掛部４０ａが一体的に形成されている。この引掛部４０ａは背裏部２３を当てた側に突出し、背裏部２３からの突出量はかまち部２２と平プレート４１の厚さの和と同程度となっている。挿入溝３１ａの奥部の幅は引掛部４０ａが挿入可能な限度においてなるべく狭い幅としている。
【００１４】
次にシートバックカバー２０の取付につき説明する。シートバックカバー２０はシートバックフレーム１０およびパッド材１４にかぶせ、先ず背裏部２３を上側にめくりあげて、背裏部２３の上縁部に縫い付けた吊り布２５はワイヤを通し、複数のＣリングによりシートバックフレーム１０の上部に溶接した横吊りワイヤ（図示省略）にホグリング止めし、また天板部２１の下半部と各かまち部２２の間に縫い付けた吊り布２６はシートバックの固定部の間に張設したラバーストラップを通して取り付ける。
【００１５】
次いで背裏部２３は、図１(a) に示すように、両側の縁部２３ａに取り付けた各フックプレート４０の先端縁の引掛部４０ａが各挿入溝３１ａの開放側の一方の端縁３２に形成した爪３４に軽く係合されフックプレート４０の背面が取付ベース３０の他方の端縁３３に軽く当接されるようにセットされる。この状態では各フックプレート４０の後端縁は、各取付ベース３０の他方の端縁３３よりもシートバックＳＢの中心側に位置しているので、背裏部２３の張力は緩んでいる。次いで各かまち部２２の縁部２２ａに取り付けた平プレート４１を、図１(a) の矢印に示すように後側からフックプレート４０の引掛部４０ａに向けて移動させ、平プレート４１の先端縁を引掛部４０ａに当接し、図１(b) に示すように平プレート４１を挿入溝３１ａ内に押込み挿入して挿入溝３１ａからの離脱が阻止されるように平プレート４１の後端縁を爪３４に係止させる。これにより平プレート４１の先端縁に引掛部４０ａが係合されたフックプレート４０も挿入溝３１ａ内に押込み挿入されて、フックプレート４０の後端縁は挿入溝３１ａ内に引き込まれるので背裏部２３には張力が与えられ、平プレート４１とともに取付ベース３０からの離脱が阻止される。各平プレート４１の挿入溝３１ａに対する押込み挿入は、左右同時に行ってもよいし、一方の平プレート４１を押込み挿入してから他方の平プレート４１を押込み挿入するようにしてもよい。
【００１６】
この第１の実施の形態によれば、両側のフックプレート４０の引掛部４０ａを各取付ベース３０の爪３４に軽く係合した状態では、背裏部２３の張力は緩んでいるので背裏部２３のセットは容易である。またかまち部２２は柔軟なパッド材１４を覆うものであるので屈曲自在であり、従ってその縁部２２ａに設けた平プレート４１の挿入溝３１ａ内への押込み挿入も比較的容易であるので、平プレート４１によりフックプレート４０を挿入溝３１ａ内に押込み挿入して背裏部２３に張力を与えるとともに平プレート４１の後端縁を爪３４に係止させてフックプレート４０を取付ベース３０に係止することも容易である。
【００１７】
またこの第１の実施の形態では、挿入溝３１ａの奥部の幅を引掛部４０ａが挿入可能な限度においてなるべく狭くしており、平プレート４１の先端縁に対し引掛部４０ａが移動して係合が外れることはないので、取付ベース３０に対する背裏部２３の両側の縁部２３ａの取り付けは確実となる。一方、挿入溝３１ａの開口側の幅を奥部の幅よりも大としており、これにより背裏部２３の各縁部２３ａと取付ベース３０の爪３４との間の隙間が大となるので、平プレート４１によるかまち部２２の縁部２２ａの係止、ひいてはフックプレート４０による背裏部２３の縁部２３ａの係止は容易となる。
【００１８】
またこの第１の実施の形態では、挿入溝３１ａの開放側がシートバック前後方向後側となり、爪３４を設ける一方の端縁３２がシートバック左右方向外側となるように取付ベース３０をシートバックフレーム１０の両側部１０ａに取り付けており、これによればフックプレート４０を設けた背裏部２３の縁部２３ａは折り曲げられて挿入溝３１ａ内に挿入され、この折り曲げ部分が取付ベース３０の他方の端縁３３に強く当接し、その摩擦抵抗により外力による背裏部２３の張力の変動などがフックプレート４０に伝わりにくくなるので、縁部２３ａが背裏部２３の張力の変動により挿入溝３１ａから外れるおそれは減少する。
【００１９】
次に図２に示す第２の実施の形態の説明をする。この第２の実施の形態の取付ベース３０Ａは、挿入溝３１ａの開放側が互いに対向するシートバック左右方向内側となり、爪３４を設ける一方の端縁３２がシートバック前後方向後側となるように配置されている点が第１の実施の形態と異なっている。この第２の実施の形態の取付ベース３０Ａも、挿入溝３１ａが形成された略コ字状の本体３１とその外壁面に対し略直角に延びる取付フランジ３５Ａよりなる一定断面形状に押し出し成形された細長い合成樹脂一体成形品であり、挿入溝３１ａの開口側の幅は奥部の幅よりも大となっているが、取付フランジ３５Ａは、爪３４を設けた一方の端縁３２とは反対側となる他方の端縁３３に設けられている。この取付ベース３０Ａは、図２に示すように、取付フランジ３５Ａがサイドプレート１０ａのフランジ部１０ｂと重なるようにサイドプレート１０ａの後面の内側縁に当接されて、タッピンねじ３７によりねじ込み固定され、この取付状態では挿入溝３１ａは開放側が互いに対向するシートバック左右方向内側となり、爪３４を設けた一方の端縁３２がシートバック前後方向後側となるように位置している。
【００２０】
シートバックカバー２０は、前述した第１の実施の形態のものと同一であり、背裏部２３の両側の縁部２３ａおよびこれに対応する各かまち部２２の縁部２２ａは分離されており、各縁部２２ａ，２３ａにはそれぞれフックプレート４０および平プレート４１が縫い付けられている。この第２の実施の形態でも、シートバックカバー２０はシートバックフレーム１０およびパッド材１４にかぶせ、第１の実施の形態と同様、背裏部２３の上縁部の吊り布２５をシートバックフレーム１０の横吊りワイヤにホグリング止めし、また天板部２１と各かまち部２２の間の吊り布２６をラバーストラップによりシートバックフレーム１０に取り付ける。
【００２１】
次いで図２(a) に示すように、背裏部２３の両側の縁部２３ａに取り付けた各フックプレート４０の先端縁の引掛部４０ａが各挿入溝３１ａの開放側の一方の端縁３２に形成した爪３４に軽く係合されフックプレート４０の背面が取付ベース３０Ａの他方の端縁３３に軽く当接されるようにセットされる。この状態では各フックプレート４０の後端縁は、各取付ベース３０Ａの他方の端縁３３よりもシートバックＳＢの中心側に突出しているので、背裏部２３の張力は緩んでいる。次いで平プレート４１を縫い付けた各かまち部２２の縁部２２ａを、図２(a) に示すように折り曲げて、矢印に示すように平プレート４１をフックプレート４０の引掛部４０ａに向けて移動させ、平プレート４１の先端縁を引掛部４０ａに当接し、図２(b) に示すように平プレート４１を挿入溝３１ａ内に押込み挿入して挿入溝３１ａからの離脱が阻止されるように平プレート４１の後端縁を爪３４に係止させる。これにより平プレート４１の先端縁に引掛部４０ａが係合されたフックプレート４０も挿入溝３１ａ内に押込み挿入されて、フックプレート４０の後端縁は挿入溝３１ａ内に引き込まれるので背裏部２３には張力が与えられ、平プレート４１とともに取付ベース３０Ａからの離脱が阻止される。各平プレート４１の挿入溝３１ａに対する押込み挿入は、左右同時に行ってもよいし、一方の平プレート４１を押込み挿入してから他方の平プレート４１を押込み挿入するようにしてもよい。
【００２２】
この第２の実施の形態でも、第１の実施の形態と同様、両側のフックプレート４０の引掛部４０ａを各取付ベース３０Ａの爪３４に軽く係合した状態では、背裏部２３の張力は緩んでいるので背裏部２３のセットは容易である。またかまち部２２に設けた平プレート４１は縁部２２ａを折り曲げた状態で挿入溝３１ａ内に挿入され、平プレート４１の後縁に指が掛かりやすくなるので、平プレート４１を挿入溝３１ａ内に挿入しやすくなり、背裏部２３の両側の縁部２３ａおよび各かまち部２２の縁部２２ａの取り付けは一層容易となる。
【００２３】
また第１の実施の形態と同様、この第２の実施の形態でも挿入溝３１ａの奥部の幅を引掛部４０ａが挿入可能な限度においてなるべく狭くしているので、取付ベース３０Ａに対する背裏部２３の両側の縁部２３ａの取り付けは確実となり、一方、挿入溝３１ａの開口側の幅を奥部の幅よりも大としてので、平プレート４１によるかまち部２２の縁部２２ａの係止、ひいてはフックプレート４０による背裏部２３の縁部２３ａの係止は容易となる。
【００２４】
【発明の効果】
上述のように、本発明によれば、先ず両側のフックプレートの引掛部を各取付ベースの爪に軽く係合した状態では、背裏部の張力は緩んでいるので背裏部のセットは容易であり、挿入溝内への押込み挿入が比較的容易な各かまち部の平プレートによりフックプレートを挿入溝内に押込み挿入し、平プレートの後端縁を爪に係止することにより、背裏部に張力を与えると同時にフックプレートの離脱を阻止しているので、シートバックカバーの取付の際の作業性がよくなる。
【００２５】
挿入溝の奥部の幅を引掛部が挿入可能な限度においてなるべく狭くし、挿入溝の開口側の幅を奥部の幅よりも大としたものによれば、平プレートの先端縁に対するフックプレートの引掛部の係合が外れることはないので取付ベースに対する背裏部の両側の縁部の取り付けは確実となり、しかも各かまち部の縁部および取付ベースに対する背裏部の両側の縁部の取り付けは容易となる。
【００２６】
挿入溝の開放側がシートバック前後方向後側となり、爪を設ける一方の端縁がシートバック左右方向外側となるように取付ベースをシートバックフレームの両側部に取り付けたものによれば、フックプレートを設けた背裏部の縁部は折り曲げられて挿入溝内に挿入されるので、この縁部が背裏部の張力の変動などにより挿入溝から外れるおそれは減少する。
【００２７】
また挿入溝の開放側が互いに対向するシートバック左右方向内側となり、爪を設ける一方の端縁が前記シートバック前後方向後側となるように取付ベースをシートバックフレームの両側部に取り付けたものによれば、平プレートを設けたかまち部の縁部は折り曲げられて挿入溝内に挿入されるので、この縁部を挿入溝内に挿入しやすくなり、背裏部の両側の縁部および各かまち部の縁部の取り付けは一層容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるシートバックの第１の実施の形態の要部を示す拡大部分断面図である。
【図２】本発明によるシートバックの第２の実施の形態の図１に相当する拡大部分断面図である。
【図３】本発明を適用するシートバックの後側から見た全体斜視図である。
【図４】図３の４−４断面図である。
【図５】本発明に使用するシートバックカバーの部分拡大斜視図である。
【図６】従来技術によるシートバックの図１に相当する拡大部分断面図である。
【符号の説明】
１０…シートバックフレーム、１０ａ…両側部（サイドプレート）、１５…パッド材、２０…シートバックカバー、２１…天板部、２２…かまち部、２２ａ…縁部、２３…背裏部、２３ａ…縁部、３０，３０Ａ…取付ベース、３１ａ…挿入溝、３２…一方の端縁、３３…他方の端縁、３４…爪、４０…フックプレート、４０ａ…引掛部４、４１…平プレート。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a seat back, particularly a seat back cover mounting structure in a vehicle seat or the like.
[0002]
[Prior art]
For example, as shown in FIGS. 3 to 5, a seat back frame 10 and a pad material 15 placed on the seat back frame 10 are placed on a top plate portion 21 at the front center and a back back portion at the rear center. 23 and a seat back cover 20 having left and right sill parts 22 connected to both sides of the top plate part 21, and the edge part 23a on both sides of the back back part 23 and the edge part 22a of each sill part 22 are seat back frames. There are those attached to the attachment base 1 fixed along the rear side of the ten side plates 10a.
[0003]
For example, as shown in FIG. 6, for example, as shown in FIG. 6, the attachment base 1 attached to the side plate 10a has a mounting structure for both sides of the back portion 23 and each edge portion 23a, 22a of the back portion 23 in this type of seat back. A pair of claws 3 and 4 projecting inwardly are formed at both end edges on the open side of the insertion groove 2, and the flat plate 6 is provided on the edge 22 a of each stile 22 and the edges 23 a on both sides of the back back 23. 7 are sewn. In this conventional mounting structure, first, as shown in FIG. 6A, the flat plate 7 attached to the edge portions 23a on both sides of the back back portion 23 is inserted into the insertion groove 2 and locked to the claw 3. Each edge 23a is attached to the attachment base 1, and then, as shown in FIG. 6 (b), the flat plate 6 attached to the edge 22a of each stile 22 is placed between the edge 23a of the back back 23 and the claw 4. Each edge 22 a is attached to the attachment base 1 by being inserted into the claw 4 and locked to the claw 4.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The back back portion 23 of the seat back cover 20 needs to be applied with a considerable tension in order to obtain a flat finish with no slack. In this case, it is easy to insert the flat plate 7 provided on the edge 23a, which is attached first to the back back 23, into the insertion groove 2 and engage the claw 3, but the edge to be attached later. The insertion of the flat plate 7 provided in the 23a into the insertion groove 2 and the locking to the claw 3 must be carried out while pulling against the tension of the back back 23, so that the workability when attaching the seat back cover There is a problem that is bad. The object of the present invention is to solve each of these problems.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, the seat back according to the present invention includes a top plate portion located at the front lateral width center, a back portion located at the rear lateral width center, and left and right scabs connected to both sides of the top plate portion. Cover the seat back frame and the pad material placed over it with the seat back cover having a part, and the edges on both sides of the back and the back and the corresponding edge of each scab on the back side of both sides of the seat back frame In the seat back formed by being inserted and locked in the insertion groove of the attachment base attached along the attachment base, the attachment base has a claw only along one edge of the pair of edges located on the open side of the insertion groove. A flat plate that protrudes inward and is attached along the edge of each stile and inserted into the insertion groove so that the rear edge is locked to the claw and prevented from detaching from the insertion groove And on both sides of the back Of the flat plate that has a hook portion that is attached along the tip portion and that protrudes laterally at the tip edge and is inserted into the insertion groove and is prevented from being detached. A hook plate that engages with the leading edge and is prevented from being detached from the insertion groove is provided.
[0006]
The hooks on the front edge of each hook plate attached to the edges on both sides of the back back portion are first lightly engaged with the claws formed on one end edge on the open side of each insertion groove. The tension of the part is loose. Next, the tip edge of the flat plate attached to the edge of each stake is brought into contact with the hooking portion, and the flat plate is pushed into the insertion groove to insert the hook plate into the insertion groove so that the flat plate is detached from the insertion groove. The rear edge is locked to the nail so as to be blocked. As a result, both the flat plate and the hook plate are pushed and inserted into the insertion groove, and are prevented from being detached from the mounting base.
[0007]
It is preferable that the width of the back portion of the insertion groove of the mounting base is as narrow as possible so that the hooking portion can be inserted, and the width of the insertion groove on the opening side is larger than the width of the back portion.
[0008]
The attachment base is preferably attached to both sides of the seat back frame so that the opening side of the insertion groove is the rear side in the front and rear direction of the seat back and one edge provided with the claw is the outside in the left and right direction of the seat back.
[0009]
Alternatively, the mounting base may be mounted on both sides of the seat back frame so that the opening side of the insertion groove is the inner side of the seat back in the left-right direction facing each other, and one edge provided with the pawl is the rear side in the front-rear direction of the seat back. Good.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, a first embodiment of a seat back according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 3 to 5. As shown in FIGS. 3 to 5, the seat back SB of this embodiment is formed by covering the seat back frame 10 and the pad material 14 covering the same with a seat back cover 20 as shown in FIGS. 3 to 5. is there. The seat back frame 10 is formed by integrally welding left and right side plates 10a, which occupy most of the length in the vertical direction excluding the upper part, by upper and lower pipes (not shown). Each side plate 10a has an inward substantially U-shaped cross-sectional shape, and an elongate mounting base 30 is fixed to the inner edge of the rear surface along the entire length.
[0011]
As shown in FIG. 1, the mounting base 30 according to the first embodiment includes a substantially U-shaped main body 31 in which an insertion groove 31a is formed, and an outer edge of the main body 31 from one end edge 32 on the open side. This is an elongated synthetic resin integral molded product extruded into a constant cross-sectional shape consisting of a mounting flange 35 extending substantially at right angles to the wall surface, and the width of the insertion groove 31a on the opening side is larger than the width of the inner part. The body 31 of the mounting base 30 is integrally formed with a claw 34 that protrudes inwardly along one end edge 32 on the open side provided with the mounting flange 35, and is on the one end edge 32 side. On the outer wall surface in the front-rear direction intermediate portion of the main body 31, a curved projection that forms a groove 36 that is open on the mounting flange 35 side is formed. As shown in FIG. 1, the mounting base 30 is brought into contact with the inner edge of the rear surface of the side plate 10 a so that the front end of the flange portion 10 b of the side plate 10 a is engaged with the groove 36. In this attached state, the insertion groove 31a is positioned so that the open side is the rear side in the front-rear direction of the seat back, and one edge 32 provided with the claw 34 and the mounting flange 35 is the outer side in the left-right direction of the seat back. .
[0012]
As shown in FIGS. 3 to 5, the seat back cover 20 is located at the center in the width direction on the front side, and the top edge and the lower edge part respectively wrap around from the upper part and the lower part of the seat back SB to the rear side, respectively. Part 21, a back-back part 23 that is located at the center in the lateral width direction on the rear side and the upper edge is stitched to the rear part of the upper part of the top plate part 21, and both side edges of the top plate part 21 The left and right hook portions 22 are connected by stitching. A bag-like suspension cloth 25 is connected to the stitched portion with the top plate portion 21 at the upper edge of the back back portion 23, and the stitched portion between the lower half portion of the top plate portion 21 and each stile portion 22 is joined. Also, the hanging cloth 26 is connected together. The edges 23a on both sides of the back portion 23 and the corresponding edges 22a of each stile 22 are separated as best shown in FIG. 5, and each edge 22a, 23a is As described above, the mounting base 30 is locked.
[0013]
As shown in FIG. 1, an elongated flat plate 41 having a constant thickness and width along the entire length of the back surface is provided on the edge portion 22a of the stile portion 22 corresponding to the edge portions 23a on both sides of the back back portion 23. Is sewn. In addition, an elongated hook plate 40 having a constant cross-sectional shape is sewn along the entire length of the back surface to the edge portions 23a on both sides of the back back portion 23. The hook plate 40 has the same dimensions as the flat plate 41. A hooking portion 40a that protrudes laterally is integrally formed at the leading edge of the band plate-like portion. The hooking portion 40a protrudes to the side where the back back portion 23 is applied, and the amount of protrusion from the back back portion 23 is about the same as the sum of the thickness of the hook portion 22 and the flat plate 41. The width of the back portion of the insertion groove 31a is set to be as narrow as possible within the limit where the hooking portion 40a can be inserted.
[0014]
Next, attachment of the seat back cover 20 will be described. The seat back cover 20 is put on the seat back frame 10 and the pad material 14, and the back back 23 is first turned up, and the hanging cloth 25 sewn on the upper edge of the back back 23 passes a wire, The suspension cloth 26, which is hooked to a horizontal suspension wire (not shown) welded to the upper portion of the seat back frame 10 by a C ring and sewn between the lower half portion of the top plate portion 21 and each stile portion 22, is a seat back. Attach it through a rubber strap stretched between the fixed parts.
[0015]
Next, as shown in FIG. 1 (a), the back portion 23 has a hooking portion 40a at the tip edge of each hook plate 40 attached to the edge portions 23a on both sides, and one end edge 32 on the open side of each insertion groove 31a. The hook plate 40 is set so that the back surface of the hook plate 40 is lightly brought into contact with the other edge 33 of the mounting base 30. In this state, the rear end edge of each hook plate 40 is located closer to the center side of the seat back SB than the other end edge 33 of each mounting base 30, so that the tension of the back portion 23 is loose. Next, the flat plate 41 attached to the edge 22a of each stile 22 is moved from the rear side toward the hooking portion 40a of the hook plate 40 as shown by the arrow in FIG. Is brought into contact with the hooking portion 40a, and the flat plate 41 is pushed and inserted into the insertion groove 31a as shown in FIG. 1 (b) so that the rear edge of the flat plate 41 is prevented from being detached from the insertion groove 31a. The nail 34 is locked. As a result, the hook plate 40 having the hook 40a engaged with the leading edge of the flat plate 41 is also pushed into the insertion groove 31a, and the rear edge of the hook plate 40 is pulled into the insertion groove 31a. Tension is applied to 23, and separation from the mounting base 30 together with the flat plate 41 is prevented. The pressing insertion of each flat plate 41 into the insertion groove 31a may be performed simultaneously on the left and right, or one flat plate 41 may be pressed and then the other flat plate 41 may be pressed and inserted.
[0016]
According to the first embodiment, in the state where the hooking portions 40a of the hook plates 40 on both sides are lightly engaged with the claws 34 of the respective mounting bases 30, the tension of the back back portion 23 is loosened. Setting 23 is easy. Further, the stile 22 covers the flexible pad material 14 and can be bent. Therefore, it is relatively easy to push the flat plate 41 provided in the edge 22a into the insertion groove 31a. The plate 41 pushes and inserts the hook plate 40 into the insertion groove 31a to give tension to the back portion 23, and the rear end edge of the flat plate 41 is locked to the claw 34 to lock the hook plate 40 to the mounting base 30. It is also easy to do.
[0017]
Further, in the first embodiment, the width of the back portion of the insertion groove 31a is made as narrow as possible so that the hooking portion 40a can be inserted, and the hooking portion 40a moves relative to the leading edge of the flat plate 41 to engage. Since the connection is not lost, the attachment of the edge portions 23a on both sides of the back back portion 23 to the attachment base 30 is ensured. On the other hand, the width of the opening side of the insertion groove 31a is made larger than the width of the back part, and thereby the gap between each edge 23a of the back back part 23 and the claw 34 of the mounting base 30 becomes large. The flat plate 41 facilitates the locking of the edge 22a of the stile 22 and, by extension, the hook plate 40 to lock the edge 23a of the back back 23.
[0018]
Further, in the first embodiment, the mounting base 30 is attached to the seat back frame so that the opening side of the insertion groove 31a is the rear side in the front-rear direction of the seat back and the one edge 32 provided with the pawl 34 is the outer side in the left-right direction of the seat back. 10, the edge portion 23 a of the back back portion 23 provided with the hook plate 40 is bent and inserted into the insertion groove 31 a, and this bent portion is the other side of the mounting base 30. Because the frictional resistance of the edge 33 makes strong contact with the hook plate 40 due to the frictional resistance, the edge 23a is not transmitted to the hook plate 40 due to the tension of the back back 23. The risk of detachment is reduced.
[0019]
Next, the second embodiment shown in FIG. 2 will be described. The mounting base 30A of the second embodiment is arranged so that the opening side of the insertion groove 31a is the seat back left-right direction inner side facing each other, and one end edge 32 provided with the pawl 34 is the rear side of the seat back front-rear direction. This is different from the first embodiment. The mounting base 30A of the second embodiment is also extruded into a constant cross-sectional shape including a substantially U-shaped main body 31 having an insertion groove 31a formed therein and a mounting flange 35A extending substantially perpendicular to the outer wall surface. Although it is an elongated synthetic resin integrated molded product, the width of the opening side of the insertion groove 31a is larger than the width of the inner part, but the mounting flange 35A is opposite to one end edge 32 provided with the claw 34. The other end edge 33 is provided. As shown in FIG. 2, the mounting base 30A is brought into contact with the inner edge of the rear surface of the side plate 10a so that the mounting flange 35A overlaps the flange portion 10b of the side plate 10a, and is screwed and fixed by a tapping screw 37. In this attached state, the insertion groove 31a is positioned such that the opening side is the inner side in the seat back left-right direction opposite to each other, and one end edge 32 provided with the pawl 34 is the rear side in the seat back front-rear direction.
[0020]
The seat back cover 20 is the same as that of the first embodiment described above, and the edge portions 23a on both sides of the back back portion 23 and the edge portions 22a of the respective hook portions 22 corresponding thereto are separated. A hook plate 40 and a flat plate 41 are sewn to the edges 22a and 23a, respectively. Also in the second embodiment, the seat back cover 20 covers the seat back frame 10 and the pad material 14, and, as in the first embodiment, the suspension cloth 25 at the upper edge of the back back 23 is attached to the seat back frame. 10 is hung on the horizontal suspension wire, and the suspension cloth 26 between the top plate portion 21 and each stile portion 22 is attached to the seat back frame 10 with a rubber strap.
[0021]
Next, as shown in FIG. 2 (a), the hooking portion 40a at the tip edge of each hook plate 40 attached to the edge portions 23a on both sides of the back back portion 23 is formed on one end edge 32 on the open side of each insertion groove 31a. The hook is lightly engaged with the formed claw 34 and set so that the back surface of the hook plate 40 is lightly brought into contact with the other edge 33 of the mounting base 30A. In this state, the rear end edge of each hook plate 40 protrudes toward the center side of the seat back SB with respect to the other end edge 33 of each mounting base 30A. Next, the edge 22a of each stile 22 to which the flat plate 41 is sewn is bent as shown in FIG. 2 (a), and the flat plate 41 is moved toward the hooking portion 40a of the hook plate 40 as shown by an arrow. The leading edge of the flat plate 41 is brought into contact with the hooking portion 40a, and the flat plate 41 is pushed and inserted into the insertion groove 31a as shown in FIG. 2 (b) so that separation from the insertion groove 31a is prevented. The rear edge of the flat plate 41 is locked to the claw 34. As a result, the hook plate 40 having the hook 40a engaged with the leading edge of the flat plate 41 is also pushed into the insertion groove 31a, and the rear edge of the hook plate 40 is pulled into the insertion groove 31a. Tension is applied to 23, and separation from the mounting base 30 </ b> A together with the flat plate 41 is prevented. The pressing insertion of each flat plate 41 into the insertion groove 31a may be performed simultaneously on the left and right, or one flat plate 41 may be pressed and then the other flat plate 41 may be pressed and inserted.
[0022]
Also in the second embodiment, as in the first embodiment, when the hooking portions 40a of the hook plates 40 on both sides are lightly engaged with the claws 34 of the mounting bases 30A, the tension of the back portion 23 is Since it is loose, the back portion 23 can be easily set. Further, the flat plate 41 provided in the stile portion 22 is inserted into the insertion groove 31a with the edge portion 22a bent, and it becomes easy for a finger to be caught on the rear edge of the flat plate 41. Therefore, the flat plate 41 is inserted into the insertion groove 31a. It becomes easy to insert, and attachment of the edge portions 23a on both sides of the back back portion 23 and the edge portions 22a of the respective stile portions 22 becomes easier.
[0023]
Similarly to the first embodiment, the width of the back portion of the insertion groove 31a is made as narrow as possible so that the hooking portion 40a can be inserted in the second embodiment. Since the width of the opening 23 of the insertion groove 31a is made larger than the width of the back, the attachment of the edge 22a of the stile 22 by the flat plate 41, and thus The edge 23a of the back back part 23 can be easily locked by the hook plate 40.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the hook portions of the hook plates on both sides are lightly engaged with the claws of the respective mounting bases, the tension on the back portion is loosened so that the back portion can be easily set. The hook plate is pushed and inserted into the insertion groove by the flat plate of each stake part, which is relatively easy to push into the insertion groove, and the rear edge of the flat plate is locked to the nail. Since the tension is applied to the portion and the hook plate is prevented from being detached, the workability in attaching the seat back cover is improved.
[0025]
A hook plate with respect to the leading edge of the flat plate is formed by making the width of the back part of the insertion groove as narrow as possible so that the hooking part can be inserted and making the width of the opening side of the insertion groove larger than the width of the back part. The hooks of the back of the back side of the mounting base are securely attached to the mounting base, and the edge of each scab and the back side of the mounting base are attached to the mounting base. Becomes easy.
[0026]
According to the mounting base attached to both sides of the seat back frame so that the opening side of the insertion groove is the rear side in the front and rear direction of the seat back and one edge where the claw is provided is the outer side in the left and right direction of the seat back, Since the edge part of the provided back part is bent and inserted into the insertion groove, the possibility that the edge part is detached from the insertion groove due to fluctuations in the tension of the back part is reduced.
[0027]
Also, the mounting base is attached to both sides of the seat back frame so that the opening side of the insertion groove is the inner side in the left and right direction of the seat back facing each other, and one end of the pawl is the rear side in the front and rear direction of the seat back. For example, the edge of the stake provided with the flat plate is bent and inserted into the insertion groove, so that this edge can be easily inserted into the insertion groove. It is easier to attach the edges.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged partial cross-sectional view showing a main part of a first embodiment of a seat back according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged partial sectional view corresponding to FIG. 1 of a second embodiment of a seat back according to the present invention.
FIG. 3 is an overall perspective view seen from the rear side of a seat back to which the present invention is applied.
4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
FIG. 5 is a partially enlarged perspective view of a seat back cover used in the present invention.
FIG. 6 is an enlarged partial cross-sectional view corresponding to FIG. 1 of a seat back according to the prior art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Seat back frame, 10a ... Both sides (side plate), 15 ... Pad material, 20 ... Seat back cover, 21 ... Top plate part, 22 ... Stile part, 22a ... Edge part, 23 ... Back back part, 23a ... Edge, 30, 30A ... mounting base, 31a ... insertion groove, 32 ... one end edge, 33 ... other end edge, 34 ... claw, 40 ... hook plate, 40a ... hook part 4, 41 ... flat plate.

Claims

A seat back cover having a top plate portion located in the center in the width direction on the front side, a back back portion located in the center in the width direction on the rear side, and left and right hook portions connected to both sides of the top plate portion. A mounting base that covers a frame and a pad material that covers the frame, and that the edges on both sides of the back back and the edges of each of the corresponding skirts are attached along the rear side of both sides of the seat back frame. In the seat back formed by being inserted into and locked into the insertion groove, the mounting base projects a claw inwardly along only one edge of a pair of edges located on the open side of the insertion groove. A flat plate which is formed and attached along the edge of each of the stiles and inserted into the insertion groove, the rear edge of which is locked to the claw and prevented from detaching from the insertion groove; , Both back and back In the state where it has a hook portion that is attached along the edge portion and protrudes laterally at the tip edge, the hook portion is inserted into the insertion groove to prevent detachment. A seat back comprising a hook plate that engages with a leading edge of the flat plate and is prevented from being detached from the insertion groove.

The seat back according to claim 1, wherein the width of the back portion of the insertion groove is made as narrow as possible so that the hooking portion can be inserted, and the width of the insertion groove on the opening side is larger than the width of the back portion. A seat back characterized by that.

3. The seat back according to claim 1, wherein the mounting base has an opening side of the insertion groove which is a rear side in the front-rear direction of the seat back, and the one edge where the claw is provided is an outer side in the left-right direction of the seat back. The seat back is attached to both sides of the seat back frame so that

3. The seat back according to claim 1, wherein the mounting base is an inner side of the seat back in the left-right direction in which the open side of the insertion groove is opposed to each other, and the one edge where the claw is provided is the front and rear of the seat back A seat back mounted on both sides of the seat back frame so as to be rearward in the direction.